汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 連桿加工工藝規(guī)程及蓋后平面加工工序夾具設(shè)計(jì)

1、汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書課題： 連桿加工工藝規(guī)程及蓋后平面加工工序夾具設(shè)計(jì) 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)教師： 二 一一 年 十二 月汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書系部：機(jī)電工程系 課程代碼： 0340100 班級(jí)： 一、設(shè)計(jì)題目：連桿加工工藝規(guī)程及蓋后平面加工工序夾具設(shè)計(jì)二、主要內(nèi)容：1毛坯選擇；2連桿加工工藝路線制定；3連桿大頭側(cè)面加工工序工序具體內(nèi)容確定；4連桿體鎖口槽加工工序夾具設(shè)計(jì)；5. 確定生產(chǎn)類型（產(chǎn)量可自己確定或直接設(shè)定生產(chǎn)類型）三、具體要求及應(yīng)提交的材料1填寫工藝過程卡時(shí)，除連桿體鎖口槽加工工序，其它工序機(jī)床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；2工

2、藝路線制定因是同一個(gè)零件，必須獨(dú)立完成；3同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；4必須按時(shí)完成；設(shè)計(jì)說明書按規(guī)定格式書寫；5完成應(yīng)提交的材料：設(shè)計(jì)說明書一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過程卡片及蓋后平面加工工序工序卡片各一份；6不校核設(shè)計(jì)能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)）。四、主要技術(shù)路線提示1確定生產(chǎn)類型(設(shè)定為中批或大批量生產(chǎn))，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖；2確定毛坯種類及制造方法；3擬訂零件機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具)，確定連桿體鎖口槽加工工序及相關(guān)加工余量和工序尺寸，計(jì)算連桿體鎖口槽加工工序的切削用量和工時(shí)定額；4夾

3、具設(shè)計(jì)必須滿足dt/3。五、進(jìn)度安排（設(shè)計(jì)共兩周10天）1準(zhǔn)備一天（課程設(shè)計(jì)工藝講解、畫圖工具準(zhǔn)備、借閱相關(guān)工具書和資料等）；2畫零件圖一天；3制定工藝路線兩天；4確定連桿體鎖口槽加工工序工序具體內(nèi)容一天；5夾具設(shè)計(jì)及完成總裝圖三天；6完成設(shè)計(jì)說明書及答辯兩天。六、推薦參考資料(不少于3篇)1王凡 主編實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社 2008.5 ；2柯建宏 主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)華中科技大學(xué)出版社 2008.8；3機(jī)械加工工藝手冊(cè)(軟件版)r1.0，機(jī)械工業(yè)出版社 2007.8；4張如林 主編新編實(shí)用切削加工速查手冊(cè) 福建科學(xué)技術(shù)出版社 2008.4；5. 崇凱 主編 機(jī)械制造

4、技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 化學(xué)工業(yè)出版社 2007.2。指導(dǎo)教師： 簽名日期： 年 月 日教研室主任： 系主任： 審核日期： 年 月 日目錄序 言1一、課程設(shè)計(jì)目的2二、生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件說明21. 生產(chǎn)綱領(lǐng)22. 零件說明3三、連桿的材料和毛坯4四、連桿的技術(shù)要求51大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度52大、小頭孔軸心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度63大、小頭孔中心距64連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂直度65大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求66螺栓孔的技術(shù)要求67對(duì)口面的技術(shù)要求7五、連桿的機(jī)械加工工藝過程71. 工藝過程的安排72定位基準(zhǔn)的選擇93確定合理的夾緊方法104. 連桿兩端面的加工105. 連桿

5、大、小頭孔的加工106. 連桿螺栓孔的加工117連桿體與連桿蓋的銑開工序118. 大頭側(cè)面的加工11六、切削用量的選擇原則111. 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則122. 精加工時(shí)切削用量的選擇原則13七、確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差131確定加工余量132. 確定工序尺寸及其公差14八、工時(shí)定額的計(jì)算151. 銑連桿兩側(cè)面152. 加工小頭孔153. 銑大頭兩側(cè)面164. 銑開連桿體和蓋165. 加工連桿體176. 銑、磨連桿蓋結(jié)合面187. 銑、鉆、鏜(連桿總成體)198. 粗鏜大頭孔219. 大頭孔兩端倒角2110. 精磨大小頭兩平面(先標(biāo)記朝上)2111. 半精鏜大頭孔及精鏜小

6、頭孔2112. 精鏜大頭孔2213. 精鏜小頭孔襯套2214. 鉆小頭油孔2315. 小頭孔兩端倒角2316. 珩磨大頭孔23九、連桿的檢驗(yàn)231. 觀察外表缺陷及目測(cè)表面粗糙度232. 連桿大頭孔圓柱度的檢驗(yàn)233. 連桿體、連桿上蓋對(duì)大頭孔中心線的對(duì)稱度的檢驗(yàn)244. 連桿大小頭孔平行度的檢驗(yàn)245. 連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗(yàn)24十、專用夾具設(shè)計(jì)241. 設(shè)計(jì)主旨252. 蓋后平面加工夾具的設(shè)計(jì)25課程設(shè)計(jì)總結(jié)29參考文獻(xiàn)30序 言汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)習(xí)完大學(xué)階段的汽車類基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課程之后的一個(gè)綜合課程設(shè)計(jì)，它將設(shè)計(jì)和制造知識(shí)有機(jī)結(jié)合，并融合現(xiàn)代汽車制造業(yè)的實(shí)

7、際生產(chǎn)情況和較先進(jìn)成熟的制造技術(shù)，而進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，通過本課程的訓(xùn)練，將有助于我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解，并為后續(xù)的課程學(xué)習(xí)以及今后的工作打下一定的基礎(chǔ)。對(duì)于本人來說，希望能通過本次課程設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)將所學(xué)理論知識(shí)和工藝課程實(shí)習(xí)所得的實(shí)踐知識(shí)結(jié)合起來，并應(yīng)用于解決實(shí)際問題，從而鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；同時(shí)，又希望能超越目前工廠的實(shí)際生產(chǎn)工藝，而將有利于加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率提高的新技術(shù)和新工藝應(yīng)用到機(jī)器零件的制造中，為改善我國(guó)的汽車制造業(yè)相對(duì)落后的局面探索可能的途徑。但由于所學(xué)知識(shí)和實(shí)踐的時(shí)間以及深度有限，本設(shè)計(jì)中會(huì)有許多不足，希望各位老師能給予指正。一、課程設(shè)計(jì)目的汽車制造

8、工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是車輛工程專業(yè)學(xué)生學(xué)完汽車制造工藝學(xué)后，進(jìn)行的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過本次課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的能力，并為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)偌做好準(zhǔn)備。本次課程設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)以下幾方面的能力：1. 運(yùn)用汽車制造工藝學(xué)課程中的基本理論解決汽車相關(guān)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定、機(jī)床、工具、量具的選擇等問題，以保證零件的加工質(zhì)量。2. 通過設(shè)計(jì)，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理、能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3. 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。培養(yǎng)查閱各種資料的能力，同時(shí)掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料。二、生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件說明1. 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生

9、產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。發(fā)動(dòng)機(jī)連桿零件的年產(chǎn)量為30000件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查閱參考文獻(xiàn)，確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)的工藝特征：(1)零件的互換性：具有廣泛的互換性，少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調(diào)整法。毛坯的制造方法和加工余量：廣泛采用金屬模機(jī)器造型，模鍛或其他制造方法。毛坯精度高，加工余量小。(2)機(jī)床設(shè)備及其布置形式：廣泛采用商效專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床，按流水線和自動(dòng)排列設(shè)備。(3)工藝裝備：廣泛采用高效夾具，復(fù)合刀具，專用量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置，靠調(diào)

10、整法達(dá)到精度要求。(4)對(duì)工人的技術(shù)要求：對(duì)調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對(duì)操作工的技術(shù)水平要求較低。(5)工藝文件：有工藝過程卡或工序卡，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡。(6)成本：較低。(7)生產(chǎn)率：高。(8)工人勞動(dòng)條件：較好。2. 零件說明連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要傳動(dòng)部件之一，它把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿在工作中承受著急劇變化的動(dòng)載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金。在連桿體大頭和連桿

11、蓋之間有一組墊片，可以用來補(bǔ)償軸瓦的磨損。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，以減少小頭孔與活塞銷的磨損，同時(shí)便于在磨損后進(jìn)行修理和更換。在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用，連桿除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力的作用。為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，同一發(fā)動(dòng)機(jī)中各連桿的質(zhì)量不能相差太大?？紤]到裝夾、安放、搬運(yùn)等要求，連桿大、小頭的厚度相等(基本尺寸相同)。在連桿小頭的頂端設(shè)有油孔，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，依靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，把氣缸體下部的潤(rùn)滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，以潤(rùn)滑連桿小頭襯套與活塞銷之間的摩擦運(yùn)動(dòng)副。三、連桿的材料和毛坯根據(jù)

12、丁柏群、王曉娟編寫的汽車制造技術(shù)工藝技術(shù)第48頁，選取連桿標(biāo)準(zhǔn)件。連桿材料選用42crmo鋼，毛坯生產(chǎn)使用整體模鍛成形。模鍛是利用模具使毛坯變形以獲得鍛件的鍛造方法。模鍛主要用來減小或增大管材（或棒料）的直徑，尤其是生產(chǎn)具有復(fù)合形狀的零件。模鍛時(shí)，把管材或棒料放置在模鍛模腔內(nèi)，然后連續(xù)的施加徑向的壓力以實(shí)現(xiàn)金屬的變形。通過放置芯軸在宮腔內(nèi)并連續(xù)的施加徑向的壓力可以增大管材的直徑。通過對(duì)內(nèi)徑進(jìn)行鍛造和對(duì)外徑進(jìn)行鍛造，可獲得不同的零件形狀。42crmo鋼, 屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要

13、求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具?；瘜W(xué)成份：碳 c ：0.380.45%，硅 si：0.170.37%，錳 mn：0.500.80%，硫 s ：允許殘余含量0.035%，磷 p ：允許殘余含量0.035%，鉻 cr：0.901.20%，鎳 ni：允許殘余含量0.030%，銅 cu：允許殘余含量0.030%，鉬 mo：0.150.25%。42crmo強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。四、連桿的技術(shù)要求連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍幕剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以輸出動(dòng)力，同時(shí)又壓縮汽缸內(nèi)氣體。因此，連桿的加工精度將直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能，而工藝的選擇又是直接影

14、響精度的主要因素。反映連桿精度的參數(shù)主要有5個(gè)：(1)連桿大端中心面和小端中心面相對(duì)連桿桿身中心面的對(duì)稱度。(2)連桿大、小頭孔中心距尺寸精度。(3)連桿大、小頭孔平行度。(4)連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度。(5)連桿大頭螺栓孔與接合面的垂直度。 圖1 連桿零件圖1大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度為了使大頭孔與軸瓦及曲軸、小頭孔與活塞銷能密切配合，減少?zèng)_擊的不良影響和便于傳熱。大頭孔公差等級(jí)為it6，表面粗糙度ra應(yīng)不大于0.8m；大頭孔的圓柱度公差為0.012 mm，小頭孔公差等級(jí)為it8，表面粗糙度ra應(yīng)不大于3.2m。小頭壓襯套的底孔的圓柱度公差為0.0025 mm，素線平行度公差為0

15、.04/100 mm。2大、小頭孔軸心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會(huì)使活塞在汽缸中傾斜，從而造成汽缸壁磨損不均勻，同時(shí)使曲軸的連桿軸頸產(chǎn)生邊緣磨損，所以兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度公差較??；而兩孔軸心線在垂直于連桿軸線方向的平行度誤差對(duì)不均勻磨損影響較小，因而其公差值較大。兩孔軸心線在連桿的軸線方向的平行度在100 mm長(zhǎng)度上公差為0.04 mm；在垂直與連桿軸心線方向的平行度在100 mm長(zhǎng)度上公差為0.06 mm。3大、小頭孔中心距大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的效率，所以規(guī)定了比較高的要求：2170.05 mm。4連桿大頭孔兩端

16、面對(duì)大頭孔中心線的垂直度連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂直度，影響到軸瓦的安裝和磨損，甚至引起燒傷；所以對(duì)它也提出了一定的要求：規(guī)定其垂直度公差等級(jí)應(yīng)不低于it9(大頭孔兩端面對(duì)大頭孔的軸心線的垂直度在100 mm長(zhǎng)度上公差為0.08 mm)。5大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求連桿大、小頭孔兩端面間距離的基本尺寸相同，但從技術(shù)要求是不同的，大頭兩端面的尺寸公差等級(jí)為it9，表面粗糙度ra不大于0.8m, 小頭兩端面的尺寸公差等級(jí)為it12，表面粗糙度ra不大于6.3m。這是因?yàn)檫B桿大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之間沒有配合要求。連桿大頭端面間距離尺

17、寸的公差帶正好落在連桿小頭端面間距離尺寸的公差帶中，這給連桿的加工帶來許多方便。6螺栓孔的技術(shù)要求在前面已經(jīng)說過，連桿在工作過程中受到急劇的動(dòng)載荷的作用。這一動(dòng)載荷又傳遞到連桿體和連桿蓋的兩個(gè)螺栓及螺母上。因此除了對(duì)螺栓及螺母要提出高的技術(shù)要求外，對(duì)于安裝這兩個(gè)動(dòng)力螺栓孔及端面也提出了一定的要求。規(guī)定：螺栓孔按it8級(jí)公差等級(jí)和表面粗糙度ra應(yīng)不大于6.3m加工；兩螺栓孔在大頭孔剖分面的對(duì)稱度公差為0.25 mm。7對(duì)口面的技術(shù)要求在連桿受動(dòng)載荷時(shí)，對(duì)口面的歪斜使連桿蓋及連桿體沿著剖分面產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)位，影響到曲軸的連桿軸頸和軸瓦結(jié)合不良，從而產(chǎn)生不均勻磨損。結(jié)合面的平行度將影響到連桿體、連桿蓋和

18、墊片貼合的緊密程度，因而也影響到螺栓的受力情況和曲軸、軸瓦的磨損。對(duì)于本連桿，要求結(jié)合面的平面度的公差為0.025 mm。五、連桿的機(jī)械加工工藝過程1. 工藝過程的安排在安排工藝進(jìn)程時(shí)，就要把各主要工序的粗、精加工工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形。粗、精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)條件。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，

19、以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序 1 鉆、鉸、精小頭孔。工序 2 粗鏜大頭孔。工序 3 銑連桿兩側(cè)面。工序 4 精銑螺栓座面。工序 5 銑開連桿體和蓋。工序 6 加工連桿體。工序 7 螺栓的加工（鉆、擴(kuò)、鉸）。工序 8 加工連桿蓋（粗銑、精銑）。工序 9 精磨結(jié)合面。工序10 銑軸瓦鎖口槽。工序11 精磨大頭兩平面。工序12 半精鏜大頭孔。工序13 大頭孔兩端倒角。工序14 鉆小頭油孔。工序15 精鏜大頭孔。工序16 精鏜小頭

20、孔襯套。工序17 珩磨大頭孔。工序18 清洗、去毛刺。工序19 最終檢驗(yàn)。2. 工藝路線方案二工序 1 粗銑、精銑大小頭端面。工序 2 鉆、擴(kuò)小頭孔。工序 3 半精鏜、精鏜小頭孔。工序 4 小頭孔壓入襯套，再精鏜小頭孔襯套。工序 5 銑連桿大頭兩側(cè)面。工序 6 精銑螺栓座面、螺孔的加工。工序 7 粗鏜大頭孔。工序 8 銑開連桿體和蓋。工序 9 精銑磨合面、精磨結(jié)合面。工序10 半精鏜、精鏜大頭孔。工序11 大頭孔兩端倒角。工序12 鉆小頭油孔。工序13 銑軸瓦鎖口槽。工序14 珩磨大頭孔。工序15 清洗、去毛刺。工序16 最終檢驗(yàn)。3. 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的差別是，方案二很明確一

21、開始就要先做好小頭孔，用來做定位基準(zhǔn)，方案一則時(shí)而用小頭孔做基準(zhǔn)，時(shí)而用基面做基準(zhǔn)。但兩個(gè)方案里的工序都不夠詳細(xì)，所以經(jīng)過組員們的討論，最終確定的具體工藝過程如下：工序 1 銑連桿兩側(cè)面。工序 2 加工小頭孔（鉆、擴(kuò)、半精鏜）。工序 3 銑大頭兩側(cè)面。工序 4 銑、鉆、鏜（連桿總成體），從連桿上鉆、擴(kuò)、鉸螺栓孔，在連桿蓋上方給螺栓孔倒角。工序 5 銑開連桿體和蓋。工序 6 加工連桿體，粗銑、精銑連桿結(jié)合面，粗銑螺栓座面，銑軸瓦鎖口槽。工序 7 銑、磨連桿蓋結(jié)合面，粗銑、精銑連桿上蓋結(jié)合面，粗銑螺栓座面，銑軸瓦鎖口槽，精磨結(jié)合面。工序 8 粗鏜大頭孔。工序 9 大頭孔兩端倒角。工序10 精磨大小

22、頭兩平面。工序11 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔。工序12 精鏜大頭孔。工序13 鉆小頭油孔。工序14 小頭孔兩端倒角。工序15 珩磨大頭孔。工序16 清洗、去毛刺。工序17 最終檢查。2定位基準(zhǔn)的選擇在連桿機(jī)械加工工藝過程中，大部分工序選用連桿的一個(gè)指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭處指定一側(cè)的外表面作為另一基面。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定，用小頭孔定位可直接控制大、小頭孔的中心距。這樣就使各工序中的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，減少了定位誤差。具體的辦法是在安裝工件時(shí)，注意將成套編號(hào)標(biāo)記的一面不與夾具的定位元件接觸(在設(shè)計(jì)夾具時(shí)亦作相應(yīng)的考慮)。在精鏜小頭孔(及精鏜小頭襯套孔)時(shí)，也用小頭

23、孔(及襯套孔)作為基面，這時(shí)將定位銷做成活動(dòng)的稱“假銷”。當(dāng)連桿用小頭孔(及襯套孔)定位夾緊后，再?gòu)男☆^孔中抽出假銷進(jìn)行加工。3確定合理的夾緊方法既然連桿是一個(gè)剛性比較差的工件，就應(yīng)該十分注意夾緊力的大小，作用力的方向及著力點(diǎn)的選擇，避免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，以影響加工精度。在加工連桿的夾具中，應(yīng)注意夾緊力的作用方向和著力點(diǎn)的選擇。在銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使有一些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或不會(huì)影響端面的平面度。夾緊力通過工件直接作用在定位元件上，可避免工件產(chǎn)生彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。在加工大小頭孔工序中

24、，主要夾緊力垂直作用于大頭端面上，并由定位元件承受，以保證所加工孔的圓度。在精鏜大小頭孔時(shí)，只以大平面(基面)定位，并且只夾緊大頭這一端。小頭一端以假銷定位后，用螺釘在另一側(cè)面夾緊。小頭一端不在端面上定位夾緊，避免可能產(chǎn)生的變形。4. 連桿兩端面的加工連桿兩端面在擴(kuò)粗鏜大小頭孔之前先進(jìn)行精銑以保證兩端面的平行。而之后采用精磨工序，并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。精磨在m7130型平面磨床上用砂輪的周邊磨削，這種辦法的生產(chǎn)率低一些，但精度較高。5. 連桿大、小頭孔的加工連桿大、小頭孔的加工是連桿機(jī)械加工的重要工序，它的加工精度對(duì)連桿質(zhì)量有較大的影響

25、。小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前先進(jìn)行了擴(kuò)孔、鏜孔。加工時(shí)以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。小頭孔在粗鏜后，在金剛鏜床上與大頭孔同時(shí)精鏜，達(dá)到it6級(jí)公差等級(jí)，然后壓入襯套，再以襯套內(nèi)孔定位精鏜大頭孔。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差，這種定位方法有可能使精鏜后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。大頭孔經(jīng)過擴(kuò)孔、粗鏜、半精鏜、精鏜、研磨達(dá)到it6級(jí)公差等級(jí)。表面粗糙度ra 為0.4m，大頭孔的加工方法是在銑開工序后，將連桿與連桿體組合在一起，然后進(jìn)行精鏜大頭孔的工序。這樣，在銑開以后可能產(chǎn)生的變形，可以在最后精鏜工序中得到修正，以保證孔的形狀精度。6. 連桿螺栓

26、孔的加工連桿的螺栓孔經(jīng)過鉆、擴(kuò)、鉸工序。加工時(shí)以大頭端面、小頭孔及大頭一側(cè)面定位。精銑螺栓孔端面采用工件翻身的方法，這樣銑夾具沒有活動(dòng)部分，能保證承受較大的銑削力。精銑時(shí)為了保證螺栓孔的兩個(gè)端面與連桿大頭端面垂直度，使用兩工位夾具。連桿在夾具的工位上銑完一個(gè)螺栓孔的兩端面后，夾具上的定位板帶著工件旋轉(zhuǎn)1800 ，銑另一個(gè)螺栓孔的兩端面。這樣，螺栓孔兩端面與大頭孔端面的垂直度就由夾具保證。7連桿體與連桿蓋的銑開工序剖分面(亦稱結(jié)合面)的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及對(duì)刀精度來保證。為了保證銑開后的剖分面的平面度不超過規(guī)定的公差0.03mm ，并且剖分面與大頭孔端面保證一定的垂直度，除夾

27、具本身要保證精度外，鋸片的安裝精度的影響也很大。如果鋸片的端面圓跳動(dòng)不超過0.02 mm,則銑開的剖分面能達(dá)到圖紙的要求，否則可能超差。但剖分面本身的平面度、粗糙度對(duì)連桿蓋、連桿體裝配后的結(jié)合強(qiáng)度有較大的影響。因此，在剖分面銑開以后再經(jīng)過磨削加工。8. 大頭側(cè)面的加工以基面及小頭孔定位，它用一個(gè)圓銷(小頭孔)。裝夾工件銑兩側(cè)面至尺寸，保證對(duì)稱(此對(duì)稱平面為工藝用基準(zhǔn)面)。六、切削用量的選擇原則正確地選擇切削用量，對(duì)提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量，具有重要的作用。1. 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則粗加工時(shí)加工精度與表面粗糙度要求不高,毛坯余量較大。因此，選擇粗加工的切削用

28、量時(shí)，要盡可能保證較高的單位時(shí)間金屬切削量(金屬切除率)和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。金屬切除率可以用下式計(jì)算：zw 1000vfap式中：zw 單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量(mm3/s)； v切削速度(m/s)；f 進(jìn)給量(mm/r)； ap切削深度(mm)。提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度，都能提高金屬切除率。但是，在這三個(gè)因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的吃刀深度ap,其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量度f，最后確定一個(gè)合適的切削速度v.選用較大的ap和f以后，刀具耐用度t 顯然也會(huì)

29、下降，但要比v對(duì)t的影響小得多，只要稍微降低一下v便可以使t回升到規(guī)定的合理數(shù)值，因此，能使v、f、ap的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。此外，增大ap可使走刀次數(shù)減少，增大f又有利于斷屑。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對(duì)提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。（1）切削深度的選擇粗加工時(shí)切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切除。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時(shí)，才考慮分幾次走刀。(2)進(jìn)給量的選擇粗加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力。因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工

30、藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來確定。選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長(zhǎng)度等。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。(3)切削速度的選擇粗加工時(shí)，切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時(shí)必須考慮到機(jī)床的許用功率。如超過了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。2. 精加工時(shí)切削用量的選擇原則精加工時(shí)加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻。因此選擇精加工的切削用量時(shí)應(yīng)先考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)效率。（1） 切削深度的選擇

31、精加工時(shí)的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度較大時(shí)，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。（2） 進(jìn)給量的選擇精加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。進(jìn)給量增大時(shí)，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。（3） 切削速度的選擇切削速度提高時(shí)，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，盡可能提高切削速度。只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制而不能提高時(shí)，才選用低速，以避開積屑瘤產(chǎn)生的范圍。由此可見，精加工時(shí)選用較小的吃刀深度ap和進(jìn)給量f，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選

32、取盡可能高的切削速度v，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。七、確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差1確定加工余量 用查表法確定機(jī)械加工余量：（根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 表3-4 表5-49 表5-50）表1 平面加工的工序余量(mm) 工藝名稱工序基本 余量工序經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 粗銑 2 it9 38.0 精銑 0.5 it8 39.0(1) 則連桿兩端面總的加工余量為：a 總=(a粗銑+a精銑)2=(2+0.5)2=5mm(2) 連桿鍛造出來的總的厚度為h=38.0+5=43.0mm2. 確定工序尺寸及其公差（根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 表3-4 表5-39 表5-

33、44）表2 大頭孔各工序尺寸及其公差(鍛造出來的大頭孔為60 mm)工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸 尺寸公差 表面粗糙度 珩磨 0.1 it6 0.5 精鏜 0.2 it8 1.2 半精鏜 1.2 it10 1.5 粗鏜 4.0 it11 12.5（根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 表8-2表8-11） 表3小頭孔各工序尺寸及其公差工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸尺寸公差表面粗糙度 精鏜 0.1 h8 0.8半精鏜 0.9 h10 2.5 擴(kuò) 2 h11 10.5 鉆 27 h11 12.5八、工時(shí)定額的計(jì)算1. 銑連桿兩側(cè)面 選用x51銑床根據(jù)新編實(shí)用切削加工速查手冊(cè) 選取數(shù)據(jù)

34、銑刀直徑d = 100 mm由于采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼圓柱銑刀所以齒數(shù)z = 6切削速度v = 3.93 m/s 銑削寬度ae = 60 mm 進(jìn)給量fm = 1.2 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 100060v/d = 750.96 r/min根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-27 按機(jī)床選取n=750 r/min則實(shí)際切削速度v = dn/（100060） = 3.93 m/s 銑削工時(shí)為：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-99l=278 mm l1=+2=48.9 mm l2=4 mm基本時(shí)間tj = l/fm2 = (278+48.9+4)/(fmn)2=0.74 min輔助時(shí)間ta = 0.40

35、.4 = 0.16 min 2. 加工小頭孔（1）鉆小頭孔 選用鉆床z3025 根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-14 選取數(shù)據(jù)擴(kuò)刀直徑d = 27 mm 切削速度v = 0.71 m/s切削深度ap = 5 mm 進(jìn)給量 fm = 0.45 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n =100060v/d= 502.5 r/min根據(jù)表3.130 按機(jī)床選取n = 500 r/min則實(shí)際切削速度v = dn /(1000x60)= 0.71 m/s鉆孔工時(shí)為：按表2.57l=38 mm l1 =(d-d) / 2 x cot kr +2 = 9.22 mm l2=4mm 基本時(shí)間tj=l/fm2=(38+9.2

36、2+4)/(0.45500)=0.23 min輔助時(shí)間ta = 0.4 min其他時(shí)間tq = 0.2 min（2）擴(kuò)小頭孔 選用鉆床z3025根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.447選取數(shù)據(jù)擴(kuò)刀直徑d = 29 mm 切削速度v = 1.21 m/s切削深度ap = 2 mm 進(jìn)給量 fm= 0.8 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n =100060v/d= 797.3 r/min 根據(jù)表3.174 按機(jī)床選取n = 800 r/min則實(shí)際切削速度v = dn/（100060）= 1.21 m/s 擴(kuò)削工時(shí)為：按表2.510l=38 mm l1 =(d-d) / 2cot kr +2 = 2.6 mm l2

37、=2mm 基本時(shí)間tj=l/fm2=(38+2.6+2)/(0.8800)2=0.13 min輔助時(shí)間ta=0.2 min（3）半精鏜小頭孔 選用鏜床t2115根據(jù)簡(jiǎn)明金屬切削手冊(cè)表5-55 選取數(shù)據(jù)鉸刀直徑d = 30 mm 切削速度v = 1.1 m/s切削深度ap = 0.8 mm 進(jìn)給量fm = 0.2 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 100060v/d = 700.6 r/min根據(jù)表3.199 按機(jī)床選取n = 800r/min則實(shí)際切削速度v = dn/（100060） = 1.3 m/s 鏜削工時(shí)為： 按表2.53l=38 mm l1 = (d-d) / 2cot kr +2 = 2

38、.45mm l2= 2 mm基本時(shí)間tj = l/fm = (38+2.45+2)/(0.2800) = 0.26 min輔助時(shí)間ta = 0.2 min3. 銑大頭兩側(cè)面選用x51銑床根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表10-18 選取數(shù)據(jù)銑刀直徑d = 20 mm 切削速度v = 0.63 m/s 銑刀齒數(shù)z = 8 切削深度ap = 15 mm 切削寬度ae= 6 mm af = 0.10 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速n = 100060v/d = 601.9 r/min按機(jī)床選取n=750 r/min則實(shí)際切削速度v = dn/(100060) = 0.78 m/s 銑削工時(shí)為： l=53 mm l

39、1=+2=9.2 mm l2=2 mm基本時(shí)間tj = l/fmz = (53+9.2+2)/(7500.10) 2 =1.71 min輔助時(shí)間ta = 0.40.4 = 0.16 min4. 銑開連桿體和蓋 選用x51銑床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.479(90)選取數(shù)據(jù)銑刀直徑d = 63 mm 切削速度v = 2.35 m/s切削寬度ae = 36 mm 銑刀齒數(shù)z = 20 切削深度ap = 2 mm af = 0.15 mm/z 則主軸轉(zhuǎn)速n = 100060v/d = 712.8 r/min根據(jù)表3.174 按機(jī)床選取n=750 r/min則實(shí)際切削速度v = dn/（10006

40、0） = 2.47 m/s 銑削工時(shí)為： 按表2.510 l = 101 mm l1 = +2 = 33.3 mm l2 = 2 mm基本時(shí)間tj= li/fm = (101+33.3+2)/(7500.15) = 1.21 min輔助時(shí)間ta=0.40.4=0.16 min5. 加工連桿體(1) 粗銑連桿體結(jié)合面 選用x51銑床根據(jù)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2.1-39 選取數(shù)據(jù)銑刀直徑d = 100 mm 切削速度v = 3.5 m/s 切削寬度ae = 10 mm 銑刀齒數(shù)z = 8 切削深度ap= 100 mm af = 0.1 mm/z則主軸轉(zhuǎn)速n = 100060v/d

41、= 668.8 r/min根據(jù)表3.174 按機(jī)床選取n = 800r/min則實(shí)際切削速度v = dn/（100060） = 4.2 m/s 銑削工時(shí)為： 按表2.510 l = 101 mm l1 = +2 = 32 mm l2 = 2 mm基本時(shí)間tj = l/fmz = (101+32+2)/(0.18008) = 0.2 min輔助時(shí)間ta=0.40.4=0.16 min(2) 精銑連桿體結(jié)合面 選用x51銑床根據(jù)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2.1-39 選取數(shù)據(jù)銑刀直徑d = 100 mm 切削速度v = 3.8 m/s銑刀齒數(shù)z = 8 切削深度ap = 38 mmaf

42、=0.1mm/z 切削寬度ae=10 mm則主軸轉(zhuǎn)速n = 100060v/d =726.11 r/min根據(jù)表3.174 按機(jī)床選取n = 800r/min則實(shí)際切削速度v = dn/100060 = 4.2m/min銑削工時(shí)為：按表2.510 l = 101 mm l1 = +2 = 32 mm l2 = 2 mm基本時(shí)間tj = l/fmz = (101+32+2)/(8000.15) = 0.32 min輔助時(shí)間ta = 0.40.4 = 0.16 min(3) 銑軸瓦鎖口槽 選用x51銑床 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.490 選取數(shù)據(jù)銑刀直徑d = 60 mm 切削速度v = 2.

43、68 m/s銑刀齒數(shù)z = 24 切削深度ap = 3 mm 切削寬度ae = 0.5 mm az = 0.05 mm/z 則主軸轉(zhuǎn)速n = 100060v/d = 853.5 r/min根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表10-16 按機(jī)床選取n=1000r/min則實(shí)際切削速度v = dn/（100060） = 3.14 m/s 銑削工時(shí)為： 按表2.510 l = 5 mm l1=0.563+1.5 = 33 mm l2 = 2 mm基本時(shí)間tj=l/fmz=(5+33+2)/(1000240.05)=0.03 min輔助時(shí)間ta=0.40.4=0.16 min(4) 精銑螺栓座面 選用x51

44、銑床 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.490選取數(shù)據(jù)銑刀直徑d = 60 mm 切削速度v = 0.45 m/s銑刀齒數(shù)z = 24 切削深度ap = 2 mm 切削寬度ae = 20 mm af=0.15 mm/z 則主軸轉(zhuǎn)速n = 100060v/d = 142 r/min根據(jù)表3.131 按機(jī)床選取n = 750 r/min則實(shí)際切削速度v = dn/（100060） = 2.47 m/s 銑削工時(shí)為： 按表2.510 l = 38 mm l1 = +2 = 31.3 mm l2 =2 mm基本時(shí)間tj=l/fmz4 = (38+31.3+2)/(750240.15) 4 = 0.1 mi

45、n輔助時(shí)間ta = 0.40.4 = 0.16 min6. 銑、磨連桿蓋結(jié)合面(1) 粗銑連桿上蓋結(jié)合面 選用x51銑床根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-76 、實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表575機(jī)械加工工藝手冊(cè)(軟件版)選取數(shù)據(jù)銑刀直徑d = 80 mm 切削速度v = 0.35 m/s切削寬度ae = 64 mm 銑刀齒數(shù)z = 10 af = 0.15 mm/r 切削深度ap = 0.5 mm則主軸轉(zhuǎn)速n =100060v/d =84r/min按機(jī)床選取n = 800 r/min則實(shí)際切削速度v = dn/(100060) =0.40 m/s 銑削工時(shí)為： l =101mm l1 =+

46、1.5 =33.5mm l2 = 2.5 mm基本時(shí)間基本時(shí)間tj = l/fnz = (101+33.5+2.5)/(0.156010) = 0.2 min輔助時(shí)間ta=0.40.4 =0.16 min(2) 精銑連桿上蓋結(jié)合面 選用x51銑床根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-76 、實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表575機(jī)械加工工藝手冊(cè)(軟件版)選取數(shù)據(jù)銑刀直徑 d = 80mm 切削速度v = 0.35 m/s銑刀齒數(shù)z = 10 切削深度ap = 0.5 mmaf=0.15 mm/r 切削寬度ae=64 mm則主軸轉(zhuǎn)速n = 100060v/d =84 r/min按機(jī)床選取n = 500

47、 r/min則實(shí)際切削速度v =dn/(100060) = 0.50m/s 銑削工時(shí)為： l = 101mm l1 =+1.5 = 33.5 mm l2 = 2.5 mm基本時(shí)間tj = l/fmz = (101+33.5+2.5)/(0.156010) =0.2min輔助時(shí)間ta=0.40.4 =0.16 min(3) 粗銑螺母座面 選用x51銑床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.490選取數(shù)據(jù)銑刀直徑d = 63 mm 切削速度v = 0.47 m/s銑刀齒數(shù)z = 24 切削深度ap = 2 mm 切削寬度ae = 20 mm af =0.15 mm/z 則主軸轉(zhuǎn)速n = 100060v/d

48、 = 142 r/min根據(jù)表3.131 按機(jī)床選取n = 750 r/min則實(shí)際切削速度v = dn/（100060） = 2.47 m/s 銑削工時(shí)為： 按表2.510 l = 38 mm l1 = +2 = 31.3 mm l2 =2 mm基本時(shí)間tj=l/fmz4 = (38+31.3+2)/(750240.15) 4 = 0.1 min輔助時(shí)間ta = 0.40.4 = 0.16 min(4) 銑軸瓦鎖口槽 選用x51銑床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.490 選取數(shù)據(jù)銑刀直徑d = 63 mm 切削速度v = 0.31 m/s銑刀齒數(shù)z = 24 切削深度ap = 5 mm 切削寬

49、度ae = 0.5 mm az = 0.05 mm/z 則主軸轉(zhuǎn)速n = 100060v/d = 94 r/min根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表10-16 按機(jī)床選取n=1000 r/min則實(shí)際切削速度v = dn/（100060） = 0.33 m/s 銑削工時(shí)為： 按表2.510 l = 5 mm l1=0.563+1.5 = 33 mm l2 = 2 mm基本時(shí)間tj=l/fmz=(5+33+2)/(100240.05)=0.03 min輔助時(shí)間ta = 0.40.4 = 0.16 min(5) 精磨結(jié)合面 選用磨床m7130根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4170選取數(shù)據(jù)砂輪直徑 d = 40 mm 切削速度v = 0.330 m/s 切削深度ap = 0.1 mm 進(jìn)給量fr0 = 0.006 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 100060v/d = 157 r/min按機(jī)床選取n = 100 r/min則實(shí)際切削速度v =dn/(100060) = 0.20 m/s 磨削工時(shí)為： 基本時(shí)間tj = zbk / nfr0z= 0.02 min