純水生產工藝

1、 福建南安市寶盛純凈水有限公司 生產作業(yè)指導書1.桶的清洗消毒1.1 檢查回收的pc 桶空瓶是否破損；是否有本工序無法去除的雜物、異味，油膩等情況；如發(fā)現上述情況，則判定該瓶不合格，應將其退回作其它適當處理。1.2. 檢查回收的pc 桶空瓶標貼是否有其它品牌或破損、模糊、不清潔、不平整。如其它品牌的，需除去pc 桶上原標貼或印刷字樣，貼好本廠的產品標貼如本廠的產品標貼有破損、模糊、1.3將檢驗好的回收pc 桶整齊地碼放在洗瓶間內1.4檢查自動洗桶機運作是否正常，毛刷是否完好。1.5 配制消毒劑，將中聯消毒劑按1:80（250ppm）比例配制，將配制好的消毒液4050kg 注入機器內。1.6打開

2、電源、氣源后進行洗桶狀態(tài)。1.7打開機蓋，將空桶口插入中間毛刷內，關閉機蓋，自動清洗；1.8打開機蓋，取出空桶。按4、5 要求依次洗桶。1.9 生產完成后，關閉電源、氣源，打開排污閥，將水箱內消毒液放掉，用后將水箱，桶架清洗干凈，1.10每箱消毒劑最后洗桶100 桶。1.11 嚴禁在缺水情況下使用水泵，保持水箱清潔，不能有污物進入水箱。2.瓶蓋清洗消毒2.1. 將瓶蓋包裝打開，查看是否符合要求，是否有雜物，并進行清理；2.2 打開自來水和純凈水水嘴，分別把消毒池和漂洗池注滿。2.3 將中聯消毒劑投放消毒池內，按1:80（250ppm）配制消毒液，為保證消毒效果,每池消毒劑最多消毒500 個瓶蓋

3、。2.4 將瓶蓋放入消毒箱內浸泡23 分鐘。2.5 再將瓶蓋放入純水箱內漂洗23 分鐘。2.6 放在消毒柜內消毒2030 分鐘2.7經過浸泡漂洗后將瓶蓋放入灌裝機用純水沖洗2530 秒3.反滲透裝置的操作3.1 備足經過粗濾的水源；3.2 開機前將ro 系統(tǒng)中每個組件的出水閥全部開啟，關閉所有的取樣閥；關閉淡水閥和清洗泵出水閥；3.3 開啟淡水排放閥及電控箱上的主電源；3.4開啟低壓增壓泵進行低壓沖洗；3.5開啟ro 系統(tǒng)濃水閥；淡水排放閥；3.6開啟ro 系統(tǒng)高壓泵，調節(jié)進水閥和高壓泵出水閥，使ro 系統(tǒng)處于沖洗狀態(tài)、濃水、淡水全部排放。3.7 在上述準備工作完畢后，慢慢調節(jié)ro 進行水閥及

4、濃水閥，開啟淡水閥（純水），逐步減少排水閥排量，使之達到設定的產水量和回收率；3.8觀察ro 系統(tǒng)進水和濃水的壓力，測量ro 系統(tǒng)進水純水及濃水的電導率，使純水的電導率控制10s/cm 以下，進水壓力控制在1.41.6mpa。3.9 停機：停機前，關閉高壓泵用水沖洗ro 膜元件25 分鐘，濃水排放，沖洗完畢后關閉系統(tǒng)。要求：嚴格按規(guī)定操作，控制不合格的純水進入下道工序。做好ro 系統(tǒng)的維護保養(yǎng)工作。4.臭氧的殺菌操作4.1. 作業(yè)前檢查氧氣瓶壓力是否滿足要求；電源電壓是否在22010v 范圍內；4.2. 制水設備開機后，打開臭氧發(fā)生器開關、依次打開制氧電流開關、臭氧電流開關，臭氧殺菌設備開始自

5、動工作；4.3. 調節(jié)臭氧發(fā)生器，并控制臭氧量調節(jié)(3040%)；臭氧壓力(1.00.2kg/cm2)；氧氣流量(0.50.1l/min)4.4 作業(yè)完畢后按逆順序關閉臭氧發(fā)生器各相關開關5.自動灌裝操作5.1操作前準備：熟悉自動灌裝設備的操作要求，領出適量消毒劑、配好消毒劑，操作工按規(guī)定要求作預處理后進入灌裝間。5.2 工序內容：本工序為全自動沖洗（消毒、滅菌）、灌裝、壓蓋操作管理工序。5.3 按1:80（250ppm）配制消毒劑，將適量的消毒劑放進設備的相應容器罐。5.4按自動生產設備使用說明書或操作要求進行檢查，并確認電氣、氣壓等該備正常運轉所需的條件是否具備。5.5開機，并在正式生產前

6、試運作，以確認自動生產線動作節(jié)拍和自動控制系統(tǒng)是否正常，必要時作適當調整。5.6把經消毒、滅菌處理的桶蓋（聰明蓋）放入理蓋機，并監(jiān)視壓蓋機壓蓋情況。5.7關機，作日常保養(yǎng)，并清理場地。5.8要求：操作工能熟練操作自動生產設備，確保生產的有序進行；確保消毒液濃度有效；確?？諝鈮毫Α⑺渌徽?；確保壓蓋到位。6.燈檢操作6.1打開燈箱光源，檢查光源亮度，所有燈管均亮，不發(fā)黑發(fā)灰。6.2檢查傳送裝置是否正常。6.3 灌裝線開機后，開始灌裝，并進行燈檢，出來的前6 桶作為不合格品取出放置到不合格品區(qū)；6.4燈檢要求；傳送裝置將已灌裝產品送至燈箱處，在燈箱正前進行燈檢，燈檢員目光應于與產品中部保持平視，燈檢員視力應達5.0 以上，逐個檢查桶內是否有異物、桶蓋是否壓斜、桶和水的顏色是否正常、桶是否有破漏、桶體是否變形、灌裝量是否達到要求等產品的外觀質量。6.5發(fā)現不合格品將其取出置于不合格品區(qū)。6.6燈檢員每個批次作業(yè)完成后