材料成型設(shè)備期末復(fù)習(xí)資料

1、第一章 緒論1.成形：毛坯（一般指固態(tài)金屬或非金屬）在外界壓力的作用下，借助于模具通過材料的塑性變形來獲得模具所給予的形狀，尺寸和性能的制品。2.成型：指也太或半固態(tài)的原材料（金屬或非金屬）在外界壓力或自重力的作用下，通過流動(dòng)填充(或模具）的型腔來獲得于型腔的形狀和尺寸想一致的制品第二章 曲柄壓力機(jī)1、曲柄壓力機(jī)的組成:工作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、操作機(jī)構(gòu)、能源部分、支撐部分、輔助系統(tǒng)。p102、曲柄壓力機(jī)的輔助分類方式：p11按滑塊數(shù)量分類：?jiǎn)蝿?dòng)壓力機(jī)、雙動(dòng)壓力機(jī)-按壓力機(jī)連桿數(shù)量分類：?jiǎn)吸c(diǎn)壓力機(jī)、雙點(diǎn)壓力機(jī)和四點(diǎn)壓力機(jī)（“點(diǎn)”數(shù)是指壓力機(jī)工作機(jī)構(gòu)中連桿的數(shù)目）3、曲柄壓力機(jī)型號(hào)表示 p124、曲柄

2、滑塊機(jī)構(gòu)按曲柄形式，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)主要有幾種：曲軸式、偏心齒輪式 p175、裝模高度調(diào)節(jié)方式：調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度、調(diào)節(jié)滑塊高度、調(diào)節(jié)工作臺(tái)6、過載保護(hù)裝置：壓塌塊式過載保護(hù)裝置和液壓式過載保護(hù)裝置-兩種p197、離合器可分為剛性離合器和摩擦式離合器-，制動(dòng)器多為摩擦式、有盤式和帶式-8、剛性離合器按結(jié)合零件可分為轉(zhuǎn)鍵式，滑銷式，滾柱式和牙嵌式9、飛輪的儲(chǔ)存和釋放能量的方式是轉(zhuǎn)速的加快和減緩-10、曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：通常曲柄壓力機(jī)設(shè)備越 小，滑塊行程次數(shù)越 大。裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)滑塊下表面到工作臺(tái)點(diǎn)半上表面的距離。最大裝模高度是指當(dāng)裝模高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)節(jié)至最上位置時(shí)的裝模高度值。與裝

3、模高度并行的標(biāo)準(zhǔn)還有封閉高度。封閉高度是指滑塊處于下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面與壓力機(jī)工作臺(tái)上表面的距離，封閉高度與裝模高度不同的是少一塊工作臺(tái)墊板厚度 p4211、一般拉深壓力機(jī)有兩個(gè)滑塊（稱雙動(dòng)拉深壓力機(jī)），外滑塊用于壓邊，內(nèi)滑塊用于拉伸成型p53 (結(jié)合jb46-315雙動(dòng)拉深壓力機(jī)的工作部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和滑塊工作循環(huán)圖，試根據(jù)該型雙動(dòng)拉深壓力機(jī)工作循環(huán)圖，了解拉深工藝描述設(shè)備拉深過程)。12.曲柄壓力機(jī)的機(jī)身變形及原因？（第二章曲柄壓力機(jī)，p23）答：對(duì)于開式機(jī)身:由于機(jī)身近似c形，在負(fù)荷的作用下將形成前開狀態(tài)的變形，致使平行度和垂直度大大降低。原因：受力時(shí)易產(chǎn)生垂直位移h和角位移對(duì)于閉式機(jī)身：閉

4、式機(jī)身形成一個(gè)對(duì)稱的封閉框形結(jié)構(gòu)，在壓力機(jī)工作受力后僅產(chǎn)生垂直變形，剛度比開式機(jī)身好，廣泛應(yīng)用于大中型壓力機(jī)。13.飛輪的作用及體現(xiàn)方式?通常什么零件充當(dāng)飛輪的角色？ （第二章曲柄壓力機(jī)，p31）答：飛輪的作用：在非工作的空轉(zhuǎn)時(shí)期電動(dòng)機(jī)對(duì)飛輪儲(chǔ)能，在沖壓工作時(shí)能量由飛輪提供。體現(xiàn)方式：飛輪的儲(chǔ)存能量的方式是轉(zhuǎn)速的加快和減緩，即在非沖壓時(shí)期（包括滑塊的上下行及停止時(shí)刻），電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪使飛輪的轉(zhuǎn)速加快，沖壓工作時(shí)飛輪釋放能量而轉(zhuǎn)速降低，如此循環(huán)。飛輪的角色是：主要組成是最后一級(jí)的大齒輪或大帶輪。14.如何選擇曲柄壓力機(jī)? （第二章曲柄壓力機(jī)，p44）答：曲柄壓力機(jī)選擇時(shí)應(yīng)主要考慮如下幾個(gè)問題：（

5、1）壓力機(jī)的選型 根據(jù)沖壓件的工藝性質(zhì)、產(chǎn)品大小以及精度要求選擇壓力機(jī)類型（2）沖壓力的計(jì)算 沖壓力的計(jì)算包括連個(gè)內(nèi)容，計(jì)算沖壓力和確定沖壓力發(fā)生的時(shí)刻。（3）設(shè)備的許用載荷 壓力機(jī)類型選定后，進(jìn)一步需根據(jù)變形力的大小、沖壓件的尺寸和模具尺寸來確定設(shè)備的規(guī)格。（4）初選設(shè)備 將沖壓力的計(jì)算圖與設(shè)備許用負(fù)荷對(duì)比，當(dāng)沖壓力的計(jì)算圖圖形曲線全部落在壓力機(jī)許用負(fù)荷的安全區(qū)內(nèi)時(shí)，即可初選該型號(hào)壓力機(jī)。（5）設(shè)備做功校核 如果我們選擇的壓力機(jī)類型是與所進(jìn)行的沖壓工藝相對(duì)應(yīng)，則設(shè)備做功可不校核；若在通用曲柄壓力機(jī)上進(jìn)行拉深、擠壓、復(fù)合工序等，則需進(jìn)行設(shè)備做功校核。（6）裝模高度校核 （7）滑塊行程校核（8）

6、模具安裝尺寸空間 包括工作臺(tái)面的大小和模柄孔尺寸，校核模具是否能在工作臺(tái)上正確安裝和定位。第三章 液壓機(jī)1、液壓機(jī)的工作介質(zhì)有兩種，采用乳化液的一般叫水壓機(jī)，采用油的一般叫油壓機(jī)，油壓機(jī)中使用做多的是機(jī)械油（標(biāo)準(zhǔn)稱全損耗系統(tǒng)用油）p852、液壓機(jī)本體結(jié)構(gòu)一般由機(jī)架部件，液壓缸部件，運(yùn)動(dòng)部件及其導(dǎo)向裝置所組成。p873、液壓機(jī)立柱的預(yù)緊方式主要有加熱預(yù)緊、液壓預(yù)緊和超壓預(yù)緊 p914、液壓缸結(jié)構(gòu)可以分為柱塞式，活塞式和差動(dòng)柱塞式三種形式。p945、液壓元件是組成液壓系統(tǒng)的基本要素，由動(dòng)力元件，執(zhí)行元件，控制元件及輔助元件四部分組成。6、液壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：最大行程s（單位mm）是指活動(dòng)橫梁能夠

7、移動(dòng)的最大距離。它反映了液壓機(jī)能夠加工零件的最大高度。p106 7.簡(jiǎn)述液壓機(jī)的工作原理及各部分組成？（第三章液壓機(jī)，p82、p83）答：工作原理：液壓機(jī)是根據(jù)靜態(tài)下密閉容器中液體壓力等值傳遞的帕斯卡原理制成的，是一種利用液體的壓力來傳遞能量以完成各種成型加工工藝的機(jī)器（結(jié)合p82圖文）各部分組成：液壓機(jī)一般由本體和液壓系統(tǒng)兩部分組成。本體結(jié)構(gòu)一般由機(jī)架部件、液壓缸部件、運(yùn)動(dòng)部件及其導(dǎo)向裝置所組成。液壓系統(tǒng)由動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件及輔助元件四部分組成。8.液壓機(jī)工作過程及各部分組成？（第三章液壓機(jī)，p84、p83）答：工作時(shí)，在工作缸的上腔通入高壓液體，在液體壓力下推動(dòng)活塞、活動(dòng)橫梁及固

8、定在活動(dòng)橫梁上的模具上下運(yùn)動(dòng)，使工件在上、下模之間成形?；爻虝r(shí)，工作缸的下腔通入高壓液體，在推動(dòng)活塞帶著活動(dòng)橫梁向上運(yùn)動(dòng)，返回其初始位置。若需頂出工件，則在頂出缸下腔通入高壓液體，使頂出活塞上升，將工件頂起，然后向頂出缸上腔通入高壓液體，使其回程，這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。各部分組成：液壓機(jī)一般由本體和液壓系統(tǒng)兩部分組成。本體結(jié)構(gòu)一般由機(jī)架部件、液壓缸部件、運(yùn)動(dòng)部件及其導(dǎo)向裝置所組成。液壓系統(tǒng)由動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件及輔助元件四部分組成。第四章 塑料擠出機(jī)1、擠出成型設(shè)備一般由主機(jī)（擠出機(jī)），輔機(jī)和控制系統(tǒng)組成，統(tǒng)稱為擠出機(jī)組。p1092、擠出成型理論包括：固體輸送區(qū)的固體輸送理論，熔融區(qū)

9、的熔融理論以及均化區(qū)的熔體輸送理論。p1123、擠出機(jī)的綜合工作點(diǎn)：螺桿特性線與口模特性線的交點(diǎn)。p1184、擠出機(jī)的加熱方法：液體加熱，蒸氣加熱和電加熱。(p131)5、擠出機(jī)的冷卻包括料筒的冷卻，螺桿的冷卻，料斗座的冷卻。p1336.擠出機(jī)中螺桿的漸變型與突變型的區(qū)別，各適合什么類型 （p120）答：漸變型螺桿是由加料段較深螺槽向均化段較淺螺槽的過渡，是在一個(gè)較長(zhǎng)的螺桿軸向距離內(nèi)完成的；而突變型螺桿的上述過渡是在較短的螺桿軸向距離內(nèi)完成的。漸變型螺桿大多用于非結(jié)晶型塑料的加工，它對(duì)大多數(shù)物料能提供較好的熱傳導(dǎo)，對(duì)物料的剪切作用較小，而且可以控制，適用于熱敏性塑料，也可用于結(jié)晶型塑料。突變型

10、螺桿適用于粘度較低、具有突變?nèi)埸c(diǎn)的結(jié)晶型塑料，如尼龍、聚烯烴等。第五章 塑料注射成型機(jī)1、注射成型機(jī)通常包括注射裝置，合模裝置，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等部分組成。p1482、注射成型機(jī)的分類主要根據(jù)注射和合模裝置的排列方式進(jìn)行分類?？煞譃榱⑹阶⑸涑尚蜋C(jī)，臥式注射成型機(jī)和角式注射成型機(jī)。p1513、注射劑的主要技術(shù)參數(shù) :注射量也稱工程注射量，指對(duì)空注射的條件下，注射螺旋或柱塞作一次最大柱塞行程時(shí)，柱塞裝置所能達(dá)到的最大注射量注射壓力一般為105150mpa 注射速度、注射速率、注射時(shí)間 p1924、柱塞式和螺桿式注射裝置的結(jié)構(gòu)組成和工作原理，并比較兩者的優(yōu)缺點(diǎn)。p157-158。答：螺桿式

11、注射機(jī)：塑化質(zhì)量好、速度快、注射壓力損失小、預(yù)塑計(jì)量準(zhǔn)確、螺桿的拆裝和清洗容易、廣泛適用于各類注射機(jī)。柱塞式注射機(jī)：塑化能力小、一般用于小型注射機(jī)上。 塑化質(zhì)量低，主要靠外加熱的傳導(dǎo)熱塑化，塑化均一性差，溫度不均，柱塞推動(dòng)塑料無混合作用，易產(chǎn)生塑化不均現(xiàn)象。 注射壓力大、損耗大，很大一部分作用在壓實(shí)固體塑料和克服塑料與料筒摩擦。5、簡(jiǎn)述塑料注射成型機(jī)的生產(chǎn)工藝過程 （p148）答：塑料注射成型是利用塑料的三種物理狀態(tài)（玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)），在一定的工藝條件下，借助于注射成型機(jī)和模具，成型出所需要的制品。其工作過程可大致表示成如下幾個(gè)基本程序：（1）合模與鎖緊 （2）注射裝置前移 （3）注射

12、與保壓（4）制件冷卻與預(yù)塑化 （5）注射裝置后退（6）開模與頂出制件6.注射機(jī)中合模裝置的作用？（p163）答：合模裝置的作用主要有三個(gè)方面：其一，實(shí)現(xiàn)模具的可靠開合動(dòng)作和必要的行程；其二，在注射和保壓時(shí)，提供足夠的鎖模力；其三，開模時(shí)提供頂出制件的頂出力及相應(yīng)的行程。7、簡(jiǎn)述柱塞式塑化裝置的主要零件的用途，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。（p157）分流梭：用途，提高了塑化能力；改善了塑化質(zhì)量；增加加熱面積，翅翼分流，壓縮物料，形成薄膜塑料，雙向加熱，加快塑化，有一定的剪切混合作用。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：設(shè)置在塑化室的中央，形狀似魚雷。螺桿頭：用途，防止熔料的停滯和分解。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：尖圓錐形結(jié)構(gòu)，流動(dòng)阻力。噴嘴：1，直通式噴嘴

13、：1）通用式噴嘴：主要用于熔料粘度高的塑料。易流延，無加熱裝置。2）延伸式噴嘴：主要用于厚壁制件的生產(chǎn)。2.自鎖式噴嘴：適用于加工粘度較低的塑料。噴孔除了在注射和保壓兩個(gè)階段打開外，一直關(guān)閉著。8、說明注射機(jī)合模裝置的作用、結(jié)構(gòu)種類、特點(diǎn)、液壓式，液壓曲軸式各有那些種類？ (p163)。答：合模裝置的作用主要有三個(gè)方面：（1）實(shí)現(xiàn)模具的可靠開合動(dòng)作和必要的行程；（2）在注射和保壓時(shí)提供足夠的鎖模力；（3）開模時(shí)，提供頂出制件的頂出力及相應(yīng)的行程。結(jié)構(gòu)種類：（1）液壓式合模裝置（2）液壓曲軸式合模裝置特點(diǎn)：（1）具有增力作用（2）具有自鎖作用（3）運(yùn)動(dòng)特性好（4）必須設(shè)置專門的調(diào)模機(jī)構(gòu)液壓式種類

14、：（1）單缸直壓式合模裝置：用大直徑液壓缸以增大鎖模力；（2）充液式合模裝置：增高油壓或加大液壓缸直徑以增大鎖模力；（3）增壓式合模裝置：增加液壓缸內(nèi)的油壓來滿足鎖模力；（4）充液增壓式移模合模裝置：采用充液式和增壓式組合的液壓合模裝置；（5）穩(wěn)壓式合模裝置：加大合模液壓缸直徑來增大鎖模力。液壓曲軸式種類：（1）單軸式合模裝置（2）雙軸式合模裝置第六章1、壓力鑄造的含義。說明壓鑄成形工藝的特點(diǎn)：壓鑄機(jī)有哪些種類，各有何特點(diǎn)？各適用于何種場(chǎng)合？設(shè)備型號(hào)j1113a含義。答：含義：壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓住，它是將熔融合金在高壓高速條件下充型并在高壓下冷卻凝固成形的一種精密鑄造方法，是發(fā)展較快的一種少無切削

15、加工制造金屬制品的方法。壓鑄特點(diǎn)：(1).壓鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量高。(2).壓鑄件組織致密，硬度和強(qiáng)度較高。(3).可采用鑲鑄法簡(jiǎn)化裝配和制造工藝。(4).生產(chǎn)率，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。(5).壓鑄件易出現(xiàn)氣孔和縮松，除充氧壓鑄件外一班不宜進(jìn)行熱處理。(6).壓鑄模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 材料及加工的要求較高，模具制造費(fèi)用高，適用大批量生產(chǎn)的制品。種類：(1).熱壓室壓鑄機(jī) 特點(diǎn)：金屬熔煉和保溫與壓射裝置連為一體的壓鑄機(jī)。適用于低熔點(diǎn)合金壓鑄 (2).臥式冷壓室壓鑄機(jī) 特點(diǎn)：金屬熔煉部分與壓射裝置分開單獨(dú)設(shè)置，壓射沖頭水平方向運(yùn)動(dòng)，鎖模裝置呈水平分布的壓鑄機(jī)。適用于鋁、銅合金及黑色合金的壓鑄成形。(3)

16、.立式冷壓室壓鑄機(jī) 特點(diǎn)：金屬熔煉部分與壓射裝置分開單獨(dú)設(shè)置，壓射沖頭垂直方向運(yùn)動(dòng)，鎖模裝置呈水平分布的壓鑄機(jī)。適用于中心澆口的制品壓鑄。(4).全立式冷壓室壓鑄機(jī) 特點(diǎn)：金屬熔煉部分與壓射裝置分開單獨(dú)設(shè)置，壓射沖頭垂直方向運(yùn)動(dòng)，鎖模裝置呈垂直方向分布的壓鑄機(jī)。適用于側(cè)澆口的制品壓鑄。j1113a含義：j表示：金屬型鑄造設(shè)備：“壓鑄機(jī)”代號(hào)； 第一個(gè)1表示：屬冷壓室壓鑄機(jī) ；第二個(gè)1表示：屬臥式壓鑄機(jī)；13表示：鎖模力為1300kn；a表示：屬第一次改型設(shè)計(jì)2、分析壓射過程：何謂三級(jí)壓射，分析說明三級(jí)壓射原理。答：三級(jí)壓射機(jī)構(gòu)由帶緩沖的普通液壓缸和增壓缸組成，實(shí)現(xiàn)分級(jí)壓射，具有兩種速度和一次增

17、壓壓射的機(jī)構(gòu)。第一級(jí)壓射：由于緩沖桿的作用，壓力油只能從分油器的中心孔進(jìn)入，流量很小，因而壓射活塞慢速前進(jìn)，進(jìn)行慢速壓射。第二級(jí)壓射：當(dāng)壓射沖頭越過注射液口，壓力油能從分油器中心孔、外周孔大量進(jìn)入壓射缸，推動(dòng)壓射活塞快速前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)快速壓射沖模。第三級(jí)壓射：金屬液充滿模腔，壓射活塞停止前進(jìn)的瞬間，增壓活塞及單向閥閥芯前后壓力不平衡，增壓活塞因壓差作用而前移。單向閥閥芯在彈簧作用下自行關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)壓射增壓。3.曲柄壓力機(jī)是通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)獲得材料成形時(shí)所需的力和直線位移的成型設(shè)備。4.曲柄壓力機(jī)的組成:工作機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，操作機(jī)構(gòu)，能源部分，支持部分，輔助系統(tǒng)5.曲柄壓力機(jī)的分類：開式和閉式（根據(jù)床

18、身結(jié)構(gòu)）開式：便于模具安裝調(diào)整和成型操作，但是機(jī)身剛度（特別是角剛度）較差，變形吼影響制作精度和降低模具壽命，使用小型壓力機(jī)，常用1000kn以下。閉式：機(jī)身前后敞開，兩側(cè)封閉，在前后兩面進(jìn)行模具安裝和成形操作，機(jī)身手里變形后，產(chǎn)生垂直變形，可以用模具閉合高度調(diào)節(jié)差消除，對(duì)于之間精度和模具運(yùn)行精度不產(chǎn)生影響沒適用于大中型曲柄壓力機(jī)。(1)為類代號(hào)，j代表機(jī)械類，r為液壓（2）變形代號(hào)設(shè)計(jì)（3）位為壓力機(jī)組別，2為開式，3位閉式(4)壓力機(jī)型別，2位固定臺(tái)式曲柄壓力機(jī)，2位活動(dòng)臺(tái)式（5）分隔符（6）設(shè)備工作能力，160代表標(biāo)成壓力位160*10=1600kn (7）改進(jìn)設(shè)計(jì)代號(hào)，隊(duì)設(shè)備但結(jié)構(gòu)和性

19、能所做的改進(jìn)，以此位a,b,c6.實(shí)際情況下曲柄滑塊機(jī)構(gòu)受力：1滑塊與導(dǎo)軌面處，抹茶里與運(yùn)動(dòng)方向相反且是單向受力。2曲柄支撐頸d0和軸承之間的摩擦，由于摩擦產(chǎn)生的阻力力矩，3曲柄頸和大段軸承之間的摩擦同曲柄支撐處阻力一樣位阻力力矩，4連桿銷處連桿小端與滑塊支撐處之間的摩擦力矩。7.各裝模高度調(diào)節(jié)方式的特點(diǎn)及應(yīng)用：1調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度，特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，可降低低壓力機(jī)的高度r較大，行程大，組連接球頭和支座的 加工比較困難需專用設(shè)備，降低了彎曲強(qiáng)度。適用于較大行程的中小型壓力機(jī)。2調(diào)節(jié)滑塊高度，特點(diǎn)：載荷分配較合理，有一定的 磨損消耗與球頭式連桿相比柱銷式連桿的 抗彎曲強(qiáng)度提高小，鉸接柱銷的教工比較方便，

20、適用于大型的壓力機(jī)，3調(diào)節(jié)工作臺(tái)高度，多用于小型壓力機(jī)。8.常用的過載保護(hù)裝置：壓塌塊式和液壓式兩類。壓塌塊過載保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ，制作方便，僅適用于單點(diǎn)壓力機(jī)。液壓式，適用于多點(diǎn)和大型壓力機(jī)。9.對(duì)于小型模具上木的裝夾是利用滑塊上的模具夾持塊加緊模具的模柄來實(shí)現(xiàn)的，若模具工作的回程較大，除了用木柄夾持外，還應(yīng)用壓板將上模壓緊滑塊上，大中型模具上模多用壓板方式。10.打料機(jī)構(gòu)分：剛性和氣動(dòng)。按結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)可分為轉(zhuǎn)鍵式，滑銷式，滾柱式，和牙嵌式。強(qiáng)度和剛度是機(jī)身設(shè)計(jì)的重要指標(biāo)。11.剛性離合器式依靠剛性結(jié)合零件式主動(dòng)部件和從動(dòng)部件發(fā)生連接和分離的兩種狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)曲柄機(jī)構(gòu)的工作和停止。常見的帶式制

21、動(dòng)器：偏心帶式制動(dòng)器，凸輪帶式制動(dòng)器，和氣動(dòng)帶式制動(dòng)器。12.摩擦制動(dòng)器：是依靠摩擦力矩來傳遞扭矩，接其工作情況可分為干式和濕式，按照摩擦面的形狀可而煩惱為圓盤式和浮動(dòng)鑲塊式。13.輔助設(shè)備，氣動(dòng)系統(tǒng)與潤(rùn)滑，移動(dòng)工作他，拉伸墊，滑塊平衡裝置（作用：1消隱滑塊質(zhì)量，改善滑塊曲柄機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)特性，2將滑冰話擴(kuò)機(jī)構(gòu)內(nèi)所有連接節(jié)點(diǎn)的間隙設(shè)為單邊，盡管在工作中運(yùn)動(dòng)方向在交替變換，由于平衡汽缸的力使各連接節(jié)點(diǎn)接觸便面了變向帶來的沖擊并減少了贊哦啊因，提高了機(jī)構(gòu)的運(yùn)行精度和平衡性。3防止滑塊自由墜落（滑車現(xiàn)象），在工作中，避免了由于制動(dòng)器失靈或連桿斷裂而產(chǎn)生的滑塊自由下落）14.曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：1標(biāo)

22、稱壓力fg(kn) 標(biāo)稱壓力行程sg() 滑塊行程s（）滑塊行程次數(shù)n(1/min)。fg：描述滑塊距下死點(diǎn)某一特定距離時(shí)滑塊上所承受的最大作用力。s：指滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)所經(jīng)過的距離，其值是曲柄半徑的兩倍。它隨設(shè)備的標(biāo)稱壓力值增大而增加。n：指連續(xù)工作方式下滑塊每分鐘往返的次數(shù)與曲柄轉(zhuǎn)速相對(duì)應(yīng)。拉伸墊按其工作介質(zhì)不同分為氣墊和液壓墊。15.于剛性離合器相比，摩擦離合器具有一下特但：動(dòng)作協(xié)調(diào)，能耗降低，能在任意時(shí)刻進(jìn)行禮盒操作，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)，加大了操作的安全系數(shù)，于保護(hù)裝備配套可隨時(shí)進(jìn)行緊急剎車，不同于剛性離合器啟動(dòng)后主軸一定要轉(zhuǎn)一圈才能停止，實(shí)現(xiàn)寸動(dòng)，模具按住哪個(gè)調(diào)節(jié)亦很方便，結(jié)合平穩(wěn)無沖擊，

23、工作噪音亦比剛性離合器小，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工和運(yùn)行維護(hù)成本相應(yīng)提高，需要壓縮空氣做動(dòng)力源。16.傳動(dòng)系統(tǒng)布置方式：上傳動(dòng)與下傳動(dòng)，主軸放置方式，大齒輪安裝位置三種方式。17.離合器和制動(dòng)器安裝位置，單擊傳動(dòng)壓力機(jī)離合器和制動(dòng)器只能布置在曲柄壓力機(jī)軸上，對(duì)于兩級(jí)和兩級(jí)以上行動(dòng)，離合器可置于轉(zhuǎn)速較低的曲柄軸上，也可以置于中間軸上。擠出過程:將塑料從料斗加入料筒中,隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)向前輸送,在前移過程中,收到料筒的加熱,螺桿的剪切,壓縮作用,塑料由粉狀或粒狀逐漸熔融塑化稱謂粘流態(tài),塑化后的熔料在壓力作用下,通過分流板和一定形狀的口模,成為截面與口模形狀相仿的高溫連續(xù)體,最后冷卻定型為玻璃態(tài),得到所需的具有

24、一定強(qiáng)度剛度幾何形狀和尺寸精度的等截面制品.18.液壓機(jī)是根據(jù)靜態(tài)下密閉容器內(nèi)液體壓力等值傳遞的帕斯卡原理制成，利用f2=a2*p=f1*a2/a1,且a2a1,f2f1，故小柱塞上小力f1產(chǎn)生大力f2,要想獲得較大總壓力f2需增加工作柱塞缸面積和提高液體壓力即可。19.液壓機(jī)的工作循環(huán)包括：空程向下，工作行程，保壓，回程，停止，頂出缸頂出，頂出缸退回。20.液壓機(jī)基本機(jī)構(gòu)：有本體和液壓系統(tǒng)組成，本體由上橫梁，下橫梁和活動(dòng)橫梁及四根立柱組成。21.液壓機(jī)工作介質(zhì)有兩種：采用乳化液（2%的乳化脂和98%的軟化水）的為水壓機(jī)；采用油的為油壓機(jī)。22.液壓機(jī)典型結(jié)構(gòu)形式：梁柱組合，單臂式，雙柱下拉式

25、，框架式。梁柱組合式用于各種液壓機(jī)中；單臂式多用于沖壓液壓機(jī)和小型液壓機(jī)；雙柱下拉式用于中小型鍛造液壓機(jī)；框架式用于塑料制品，粉末冶金，薄板沖壓及擠壓液壓機(jī)，框架式結(jié)構(gòu)特性：1、剛性好2、導(dǎo)向精度高3、疲勞能力強(qiáng)。23.梁柱組合式關(guān)鍵部件：立柱及橫梁，立柱分為雙螺母式，錐臺(tái)式，錐套式三類。24.液壓缸部件：液壓缸通常分為柱塞式，活塞式，差動(dòng)柱塞式。25.根據(jù)液壓機(jī)的工作原理，液壓機(jī)具有以下特點(diǎn)：1、易于得到較大的總壓力及較大的工作空間；2、易于得到較大的工作行程，便于壓制大尺寸工件，并可在行程的任何位置產(chǎn)生額定的最大壓力，可以進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間保壓3、工作平穩(wěn)，沖擊和振動(dòng)很小，噪聲小4、調(diào)壓、調(diào)速方便

26、5、本體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，制造容易。缺點(diǎn)：液壓機(jī)在快速性方面不如機(jī)械壓力機(jī)。機(jī)械效率不夠高；不太適合沖裁、剪切等切斷類工藝；液壓機(jī)的調(diào)整、維修叫機(jī)械壓力機(jī)困難；另外由于采用液體作為傳動(dòng)介質(zhì)，易產(chǎn)生泄露。26.液壓機(jī)機(jī)架部件：梁柱式結(jié)構(gòu)中，立柱是機(jī)架的重要支撐件和主要受力件，又是活動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向件，因此對(duì)立柱有較高的強(qiáng)度、剛度和精度要求。立柱的材料、結(jié)構(gòu)尺寸、制造質(zhì)量及其與橫梁之間的連接方式、預(yù)緊程度等因素都對(duì)液壓機(jī)的工作性能甚至使用壽命有著很大的影響。27.立柱：連接形式：雙螺母式、錐臺(tái)式、錐套式。立柱的結(jié)構(gòu)與材料：常用材料：35鋼，45鋼，40cr,20mnv,20mnsimo等。對(duì)密封

27、的基本要求：密封性能好，能隨著液體壓力的提高自動(dòng)提高密封性能，摩擦阻力小壽命長(zhǎng)，使用維修簡(jiǎn)單，易拆換，成本低，制造容易。28.常用的密封材料：耐油橡膠，聚氨脂橡膠，聚乙烯塑料，聚四氟乙烯塑料，尼龍等。29.液壓機(jī)主要參數(shù)：1、標(biāo)稱壓力：設(shè)備名義上能夠產(chǎn)生的最大壓力；2、最大凈空距（開口高度）h:是指活動(dòng)橫梁停在上限位置時(shí)從工作臺(tái)上表面到活動(dòng)橫梁下表面的距離 3、最大行程s活動(dòng)橫梁能夠移動(dòng)的最大距離。30.工藝為設(shè)備服務(wù)的三個(gè)基本原則：1、盡可能好的滿足工藝要求，便于操作2、具有合理的強(qiáng)度與剛度，使用可靠，不易損壞3、具有很好的經(jīng)濟(jì)性，質(zhì)量輕。制造維修方便。31.擠出機(jī)組:主機(jī)(擠壓系統(tǒng),傳動(dòng)系

28、統(tǒng),加熱冷卻系統(tǒng))輔機(jī)(機(jī)頭,定型,冷卻,牽引,切割,卷取)控制(電器,儀表,執(zhí)行機(jī)構(gòu))擠出機(jī)主要參數(shù):1,螺桿直徑d(外圓直徑)2螺桿長(zhǎng)徑比l/d(工作部分長(zhǎng)度/外圓直徑)3螺桿的轉(zhuǎn)速范圍nmaxnminsj塑料擠出機(jī) z造粒機(jī) w喂料機(jī) 數(shù)字螺桿直徑和長(zhǎng)徑比 a,b機(jī)器結(jié)構(gòu)和參數(shù)改進(jìn)后標(biāo)記.32.普通螺桿指從加料段至均化段為全螺桿的螺桿,完成塑料塑化和輸送 材料:45鋼 40cr 38crmoal 分為加料段(輸送固態(tài)物料給壓縮段,均化段)主要參數(shù):螺紋斜度,螺桿深度,加料段長(zhǎng)度) 壓縮段(排除空氣,使物料熔融) 氮化鋼 均化段(將來自壓縮段的溫度密度和粘度達(dá)到均勻的熔料定壓,定量,定溫輸

29、送給機(jī)頭.33.料筒:整體式,分段式,雙金屬料筒；加料裝置:加料方法為重力加料和強(qiáng)制加料；上料方法:彈簧自動(dòng)上料,鼓風(fēng)上料.冷卻定型裝置:外徑定徑:外徑定徑發(fā)(內(nèi)壓充氣法,真空定徑法)內(nèi)經(jīng)定徑法；牽引裝置:滾輪式,履帶式,橡膠帶式.34.注射機(jī)組成:注射裝置使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài),并以足夠的速度與壓力將一定量的熔料注射進(jìn)模具型腔的系統(tǒng)；合模裝置保證模具可靠閉合,實(shí)現(xiàn)開合模及頂出制件的系統(tǒng)；液壓與電氣控制系統(tǒng)保證注射機(jī)按預(yù)定工藝過程要求和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效工作.35.工作過程:合模與鎖緊,注射裝置前移,注射與保壓,制件冷卻與塑化,注射裝置后退開模與頂出制件.臥式注塑機(jī):兩裝置軸線呈一直線且水平

30、排列,機(jī)身低,便于操作與維修,重心低穩(wěn)定,制件靠自重自動(dòng)落下,易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化.對(duì)大中小型都適用；角式注射機(jī):軸線互相垂直,優(yōu)缺點(diǎn)介于立臥之間.特別適合于成型制件中心不允許留有澆口痕跡的制件；注射裝置:其是注射機(jī)中直接隊(duì)對(duì)塑料加熱和加壓的部分,塑料的塑化和注射都是在這里進(jìn)行.作用:1均勻加熱和塑化一定數(shù)量的塑料 2以一定壓力和速度將熔料注入模腔 3保壓一段時(shí)間防止模內(nèi)熔料反流 4補(bǔ)滿形式有柱塞式 螺桿預(yù)塑式 往復(fù)螺桿式(最常用)36.液壓式合模裝置:單缸直壓式,充液式 充液增壓式 穩(wěn)壓式37.液壓一曲時(shí)式合模裝置的調(diào)模裝置:螺紋時(shí)桿調(diào)距移動(dòng)合模液壓缸位置調(diào)距,拉桿螺母調(diào)距,動(dòng)模板間連接大螺母調(diào)

31、距.頂出裝置:機(jī)械頂出,液壓頂出,氣動(dòng)頂出38.液壓頂出優(yōu)點(diǎn):1)頂出動(dòng)作的時(shí)間與開合模行程沒有直接關(guān)系,能在開模中以及后頂出 2)頂出力,頂出速度可以調(diào)節(jié) 3)頂桿可以多次反復(fù)進(jìn)行沖擊動(dòng)作,使產(chǎn)品可靠自動(dòng)掉落,4)成型有嵌件產(chǎn)品時(shí),能使頂桿在合模前自動(dòng)復(fù)位,插入嵌件比較方便,有利于縮短注射機(jī)循環(huán)周期及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn).39.柱塞式注射裝置的組成和工作原理：由定量加料裝置、塑化部件、注射液壓缸、注射座移動(dòng)液壓缸等組成。其塑化方式是利用外加熱的熱傳導(dǎo)方式使塑料熔融塑化，這就會(huì)使料筒內(nèi)的塑料形成一定的溫度梯度，而塑料的導(dǎo)熱性能差，故塑料與料筒接觸處的溫度和塑料與分流梭接觸處的溫度是不同的，從而造成塑

32、化不良和溫度不均。要提高塑化能力，主要依靠增加料筒直徑和長(zhǎng)度。其注射壓力損耗大。40.合模裝置：作用：實(shí)現(xiàn)模具的可靠開合動(dòng)作和必要的行程；在注射和保壓時(shí)，提供足夠的鎖模力；開模時(shí)，提供頂出制件的頂出力及相應(yīng)的行程。主要由固定模板、移動(dòng)模板、拉桿、液壓缸、連桿、模具調(diào)整機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、以及安全保護(hù)機(jī)構(gòu)等組成。41.常見合模裝置：a)液壓式合模裝置：依靠液體的壓力直接鎖緊模具，當(dāng)液體的壓力消除后，鎖模力也隨之消失。主要形式有：?jiǎn)胃字眽菏?充液式/增壓式/充液增壓式/穩(wěn)壓式合模裝置。b）液壓曲肘式合模裝置：?jiǎn)沃馐?雙肘式合模裝置。特點(diǎn)：具有增力作用/具有自鎖作用/運(yùn)動(dòng)特性好/模板間距、鎖模力、合模速

33、度的調(diào)節(jié)困難，必須設(shè)置專門的調(diào)模機(jī)構(gòu)，故不如液壓式合模裝置的適應(yīng)性強(qiáng)和使用方便，此外，曲肘機(jī)構(gòu)易磨損，加工精度要求高。42.螺旋壓力機(jī)工作原理：采用螺旋工作副作工作機(jī)構(gòu)的鍛壓機(jī)械。慣性螺旋壓力機(jī)的共同特征是采用一個(gè)慣性飛輪。打擊前，傳動(dòng)系統(tǒng)輸送餓能力以動(dòng)能的形式暫時(shí)存放在打擊部分（包括飛輪和直線運(yùn)動(dòng)能量），飛輪處于慣性運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；打擊過程中，飛輪的慣性力矩經(jīng)螺旋副轉(zhuǎn)化為打擊力使毛坯產(chǎn)生變形，對(duì)毛坯做變形功，打擊部件受到毛坯的變形抗力阻抗，速度下降，釋放動(dòng)能，直到動(dòng)能全部釋放停止運(yùn)動(dòng)，打擊過程結(jié)束。慣性螺旋壓力機(jī)每次打擊，都需要重新積累動(dòng)能，打擊后所積累的動(dòng)能全部釋放。每次打擊的能量是固定的，工作

34、特征與錘相似，這就是慣性螺旋壓力機(jī)的基本工作特征。43.空氣錘分為自由鍛和胎膜鍛44.鍛錘的分類:按打擊特性分為對(duì)擊錘和有砧座錘；按工藝用途可分為自由鍛錘、模鍛錘和板料沖壓錘；按驅(qū)動(dòng)形式可分為蒸汽空氣錘、空氣錘、蒸汽空氣対擊錘、液壓錘。工作原理：利于蒸汽或液壓等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使落下部分（活塞、錘桿、錘頭、上砧）產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)并積累動(dòng)能，將此動(dòng)能施加到鍛件上去，使鍛件獲得塑性變形能，以完成各種鍛壓工藝。管材的定徑方法：外徑定徑法：靠管子外壁和定徑套內(nèi)壁接觸時(shí)進(jìn)行冷卻時(shí)來實(shí)現(xiàn)。可分為內(nèi)壓充氣法和真空定徑法；內(nèi)徑定徑法。第三章1、框架式液壓機(jī)的特點(diǎn)。為什么組合框架式需要采用預(yù)緊螺桿，簡(jiǎn)介組合式機(jī)架立柱、螺桿受力

35、特點(diǎn)。答：框架是液壓機(jī)的特點(diǎn)：剛性好，導(dǎo)向精度高，疲勞能力較強(qiáng)。采用預(yù)緊螺桿的目的1）增加剛性2）提高框架抗疲勞性能拉緊螺桿來承受拉力，空心立柱來承受彎矩及軸向壓力。2、梁柱組合式液壓機(jī)立柱受力特點(diǎn)，立柱與橫梁連接的主要方式及特點(diǎn)，簡(jiǎn)介預(yù)緊方式。答：當(dāng)受到偏心載荷時(shí)，偏心載荷作用下立柱將承受拉彎聯(lián)合作用，而處于復(fù)雜受力狀態(tài)。主要方式：1）雙螺母式，結(jié)構(gòu)加工，安裝與維修都比較方便，需要隨時(shí)檢修，否則機(jī)架在加載時(shí)會(huì)產(chǎn)生劇烈晃動(dòng)，產(chǎn)生事故。2）錐臺(tái)式，結(jié)構(gòu)理論上剛性較好；兩錐臺(tái)之間的尺寸公差要求較高，不易保證其尺寸精度；這種形式的立柱安裝困難，不宜與維修。3）錐套式，可以消除或減輕應(yīng)力集中，并使立柱

36、與下橫梁間沒有間隙，便于調(diào)整對(duì)中；但錐套會(huì)松動(dòng)，降低機(jī)架剛度。預(yù)緊方式：1）加熱預(yù)緊：是最常用的預(yù)緊方法，在立柱及橫梁安裝到位后，先將內(nèi)外螺母冷態(tài)擰緊，之后利用電阻絲或蒸汽等方法使立柱兩端加熱伸長(zhǎng)，達(dá)到一定溫度后，將外螺母擰緊，待立柱冷卻后，會(huì)產(chǎn)生很大的預(yù)緊力。2）超壓預(yù)緊：在總壓力超過公稱壓力的1.25倍的情況下使液壓機(jī)加載，立柱由于超載受到拉力作用，產(chǎn)生彈性伸長(zhǎng)，此時(shí)擰緊內(nèi)螺母。3、說明頂出裝置，活動(dòng)橫梁保險(xiǎn)裝置，液壓打料裝置，沖裁緩沖器的作用與工作原理。答：頂處裝置作用：頂出工件，完成浮動(dòng)壓邊、浮動(dòng)壓制的功能或動(dòng)作。活動(dòng)橫梁保險(xiǎn)裝置作用：防止事故發(fā)生打料裝置作用：打料以上模中頂出工件。沖

37、裁緩沖器的作用：有效地減緩沖斷后的彈性能釋放，降低設(shè)備的振動(dòng)以及擴(kuò)大液壓機(jī)的工藝用途。沖裁緩沖器的原理：在材料被沖斷的瞬間，活動(dòng)橫梁以很大的加速度下沖，緩沖器內(nèi)活塞下的液體壓力急劇上升，產(chǎn)生很大的反力，對(duì)活動(dòng)橫梁下沖起到?jīng)_的作用。第二章1、簡(jiǎn)述擠出過程的應(yīng)用，擠出設(shè)備組成，擠出機(jī)主要技術(shù)參數(shù)。答：將塑料從料斗加入料筒中，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將其向前輸送，塑料在向前移動(dòng)的過程中，受到料筒的加熱，螺桿的剪切作用和壓縮作用，使塑料由粉狀或粒狀逐漸熔融塑化為粘流態(tài)，塑化后的溶料在壓力的作用下，通過分流板和一定形狀的口模，成為截面與口模形狀相仿的高溫連續(xù)體，最后冷卻定型為玻璃態(tài)，得到所需的具有一定強(qiáng)度、剛度、

38、幾何形狀和尺寸精度的等截面制品。 一臺(tái)擠出成型設(shè)備一般由主機(jī)（擠出機(jī)）、輔機(jī)和控制系統(tǒng)組成，統(tǒng)稱為擠出機(jī)組。1.螺桿直徑d，指螺桿的外直徑；2.螺桿的長(zhǎng)徑比l/d，指螺桿工作部分長(zhǎng)度與外圓直徑比；3.螺桿的轉(zhuǎn)速范圍nminnmax；4.主螺桿的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率p；5.擠出機(jī)生產(chǎn)能力q；6.料筒的加熱功率e；7.機(jī)器的中心高度h，指螺桿中心線到地面的高度；8.機(jī)器的外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）。2、簡(jiǎn)要說明擠出機(jī)基礎(chǔ)過程的三個(gè)區(qū)域，固體輸送理論研究的內(nèi)容、基本結(jié)論及在提高輸送效率的措施方面（螺桿、料筒）的實(shí)際應(yīng)用。答：三個(gè)區(qū)域：固體輸送區(qū)、熔融區(qū)、均化區(qū)內(nèi)容：研究塑料在擠出機(jī)固體輸送區(qū)的輸送過程及固體物

39、料的狀態(tài)的變化和流動(dòng)規(guī)律。目的是找到提高擠出機(jī)加料段的固體輸送效率和擠出機(jī)的生產(chǎn)能力方法?；窘Y(jié)論：固體輸送效率同螺桿表面與物料的摩擦因數(shù)、料筒內(nèi)表面與物料的摩擦因數(shù)有關(guān)。要達(dá)到較高的輸送效率，需要有很光滑的螺桿表面和軸向摩擦力很小而切向摩擦很大的料筒內(nèi)表面。在固體輸送區(qū)盡早建立較大的壓力有利于穩(wěn)定基礎(chǔ)過程；固體輸送區(qū)的動(dòng)力主要消耗在料筒上，且轉(zhuǎn)變?yōu)槟Σ翢?；物料的性質(zhì)，其料粒的幾何形狀對(duì)固體輸送率、壓力的建立以及料溫的升高都有直接影響。措施：1、提高轉(zhuǎn)速越高 2、提高螺桿表面質(zhì)量，減少摩擦，提高料筒切向阻力，如開溝槽，減少料筒軸向摩擦。3、盡早建立較大的壓力，提高輸送段起始?jí)毫Γ唤档图恿隙螠囟?/p>

40、。目前在擠出機(jī)料筒的加料段內(nèi)壁開設(shè)帶錐度的縱向溝槽，并對(duì)此段進(jìn)行強(qiáng)力冷卻，就是對(duì)固體輸送區(qū)研究結(jié)果的固體應(yīng)用。3、簡(jiǎn)要說明熔體輸送理論研究的內(nèi)容及基本理論，應(yīng)用。融料在螺槽中的流動(dòng)情況。答：內(nèi)容：是研究如何保證塑料在均化段完全塑化并使其定壓、定量和定溫地從機(jī)頭擠出，以獲得穩(wěn)定的產(chǎn)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品?；窘Y(jié)論：1、熔體在螺槽中得流動(dòng)是正流、逆流、漏流、橫流這四種流動(dòng)的組合。2、均化段流率（即擠出生產(chǎn)率）是由正流、逆流、漏流所決定的。3、橫流這種流動(dòng)對(duì)總的擠出量影響不答，但對(duì)熔體的傳熱、混合影響較大。4、 說明螺桿的基本結(jié)構(gòu)與功能，普通螺桿的形式及適用性；簡(jiǎn)述常規(guī)螺桿各段作用？答：螺桿分為普通螺桿和

41、新型螺桿。螺桿功能，將物料壓實(shí)。普通螺桿分為漸變型螺桿和突變型螺桿。漸變型螺桿大多用于非結(jié)晶型塑料的加工；突變型螺桿用于粘度較低、具有突變?nèi)埸c(diǎn)的結(jié)晶型塑料。螺桿分段作用：1）加料段：輸送固態(tài)物料給壓縮段和均化段；2）壓縮段：物料在這一段得到進(jìn)一步的壓縮，以排除氣體并使物料熔融；3）均化段：將來自壓縮段的溫度、密度和粘度達(dá)到均勻的熔料定壓、定量、定溫地輸送到機(jī)頭。5、 新型螺桿的（概念）結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)；螺桿的作用、性能要求與材料選用。答：新型螺桿的形式、特點(diǎn)：1）分離型螺桿：是在壓縮段設(shè)置一條附加螺紋，使已熔物料和未熔物料盡早分離，促進(jìn)了未熔無聊的熔融，實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出，由于主副螺紋螺距不等，使熔體

42、螺槽逐漸變寬，至均化段時(shí)，達(dá)到整個(gè)螺槽寬度，而固體螺槽逐漸變窄，至均化段其寬度為零；2）屏障型螺桿：是普通螺桿的某一部位設(shè)置段使為熔的殘余固體不能通過，并使固相熔體在螺桿的均化段設(shè)立屏障段，使為熔的固相不能通過，屏障段通過加大剪切混合及達(dá)到使殘余固體徹底熔融和均化；3）分流型螺桿：利用設(shè)置在螺桿上的銷釘或開在螺桿上的孔道將含有固體顆粒的熔料流分成許多小料流，然后又混在一起，反復(fù)多次，從而促進(jìn)熔融，增強(qiáng)婚戀和均化。普通螺桿是指從加料段至均化段為全螺紋的螺桿，其主要任務(wù)是完成塑料塑化和輸送。性能要求：耐高溫，耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度、具有良好的切削加工要求、熱處理后殘余應(yīng)力小。材料選擇：45鋼、40

43、cr、氮化鋼、38crmoal、xaloy合金、特種鋒鋼。6、說明料筒的作用、結(jié)構(gòu)分類、性能要求與材料選用和料筒提高固體輸送率的措施，分流板過濾器的作用。答：料筒的作用：完成物料塑化和輸送結(jié)構(gòu)分類：整體式，分段式和雙金屬料筒等性能要求：耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，高強(qiáng)度以及好的機(jī)加工性能和熱處理能力材料選用：45鋼，40cr，38crmoal，鑄鋼，球墨鑄鐵制造料筒提高固體輸送率的措施：1）增加料筒表面切向摩擦因素2）增加加料口處的物料通過面積3）對(duì)加料段進(jìn)行強(qiáng)力冷卻，使被輸送物料的溫度保持在軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)一下，避免熔膜出現(xiàn)，以保持物料的固體摩擦性質(zhì)分流板過濾器的作用：使物流由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，

44、阻止未熔融的粒子和雜質(zhì)進(jìn)入口模，濾去金屬等雜質(zhì)，還可以提高熔料壓力，使制品比較密實(shí)。7、說明加熱和冷卻系統(tǒng)的作用 種類（冷卻系統(tǒng)分布及各自作用）答：加熱方法的作用：通過加熱或冷卻調(diào)節(jié)料筒中物料溫度，使其保持在加工工藝所要求的范圍內(nèi)，從而保證制品的質(zhì)量 加熱方法的種類有三種：液體加熱 蒸汽加熱和電加熱 冷卻方法的作用：對(duì)料筒和螺桿進(jìn)行冷卻，有時(shí)還要在加料段和料斗座設(shè)置冷卻系統(tǒng)，目的是為了加強(qiáng)固體物料的輸送作用。 冷卻系統(tǒng)的種類：料筒冷卻(風(fēng)冷和水冷)；螺桿的冷卻作用：一是為了提高固體的輸送率，二是為了控制制品的質(zhì)量；料斗座的冷卻8、說明擠出機(jī)輔機(jī)的種類、作用；擠管機(jī)定徑裝置的結(jié)構(gòu)。答：輔機(jī)的作用

45、是將從統(tǒng)計(jì)頭連續(xù)擠出并已獲得初步形狀和尺寸的高溫熔體冷卻，并在一定的裝置中定型，再通過進(jìn)一步冷卻，使之由高彈態(tài)最后轉(zhuǎn)變?yōu)槭覝叵碌牟ＡB(tài)，達(dá)到一定的表面質(zhì)量，成為符合要求的制品或半成品。 種類：輔機(jī)一般按生產(chǎn)的制品進(jìn)行分類，如擠管輔機(jī)、吹塑中空制品輔機(jī)、擠板輔機(jī)、拉絲輔機(jī)等 外徑定徑法：1）內(nèi)壓充氣法 這種方法是從芯棒的中心孔向擠出的軟性管狀物中通入具有一定壓力的壓縮空氣，管外壁加冷卻定徑套，使管材外表面貼在定徑套內(nèi)表面迅速冷卻固定外徑尺寸2）真空定徑法 這種方法是在擠出口模的軟性棍狀物外壁與定徑套內(nèi)壁之間抽真空，利用真空產(chǎn)生的負(fù)壓，使管外壁緊貼在定徑套內(nèi)壁滑動(dòng)，以便對(duì)其外徑定型 內(nèi)徑定徑法：將

46、從機(jī)頭擠出的管子內(nèi)壁與帶有微小錐度的定徑芯棒接觸，錐形芯棒內(nèi)通過冷卻水，由于擠出管收縮，管子貼在芯棒上，使管子內(nèi)徑定徑。9、 雙螺桿擠出機(jī)的特點(diǎn)。答：1）加料容易；2）相比單螺桿熔融塑化時(shí)間短混合塑化效果好；3）優(yōu)異的混合、塑化效果，良好的自潔功能；4）優(yōu)異的排氣性能；5）低的比功率消耗。課后答案第二章2-1、曲柄壓力機(jī)由那幾部分組成？各部分的功能如何？答：曲柄壓力機(jī)由以下幾部分組成：1、工作機(jī)構(gòu)。由曲柄、連桿、滑塊組成，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。2、傳動(dòng)系統(tǒng)。由帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)組成，將電動(dòng)機(jī)的能量傳輸至工作機(jī)構(gòu)。3、操作機(jī)構(gòu)。主要由離合器、制動(dòng)器和相應(yīng)電器系統(tǒng)組成，控制工作機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)

47、，使其能夠間歇或連續(xù)工作。4、能源部分。由電動(dòng)機(jī)和飛輪組成，電動(dòng)機(jī)提供能源，飛輪儲(chǔ)存和釋放能量。5、支撐部分。由機(jī)身、工作臺(tái)和緊固件等組成。它把壓力機(jī)所有零部件連成一個(gè)整體。6、輔助系統(tǒng)。包括氣路系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、過載保護(hù)裝置、氣墊、快換模、打料裝置、監(jiān)控裝置等。提高壓力機(jī)的安全性和操作方便性。2-2、曲柄壓力機(jī)滑塊位移、速度、加速度變化規(guī)律是怎樣的？它們與沖壓工藝的聯(lián)系如何？答：速度的變化規(guī)律為正弦曲線，加速度的變化規(guī)律為余弦曲線，位移的變化規(guī)律為2-3、分析曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的受力，說明壓力機(jī)許用負(fù)荷圖的準(zhǔn)確含義答：曲柄壓力機(jī)工作時(shí)，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)要承受全部的工藝力，是主要的受力機(jī)構(gòu)之一理想狀態(tài)下滑

48、塊上受到的作用力有：工件成形工藝力f、連桿對(duì)滑塊的作用力fab、導(dǎo)軌對(duì)滑塊的反作用力fq，實(shí)際上，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)各運(yùn)動(dòng)副之間是有摩擦存在的，考察摩擦的影響以后，各環(huán)節(jié)的受力方向及大小發(fā)生了變化，加大了曲軸上的扭矩。曲柄壓力機(jī)曲軸所受的扭矩mq除與滑塊所承受的工藝力f成正比外，還與曲柄轉(zhuǎn)角a有關(guān)，在較大的曲柄轉(zhuǎn)角下工作時(shí)，曲軸上所受扭矩較大。 通過對(duì)曲柄滑塊的受力分析，結(jié)合實(shí)際情況得出的許用負(fù)荷圖用以方便用戶正確選擇設(shè)備。2-5裝模高度的調(diào)節(jié)方式有哪些？各有何特點(diǎn)？p19三種調(diào)節(jié)方法有：1、調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度。該方法結(jié)構(gòu)緊湊，可降低壓力機(jī)的高度，但連桿與滑塊的鉸接處為球頭，且球頭和支撐座加工比較困難，需

49、專用設(shè)備。螺桿的抗彎性能亦不強(qiáng)。2、調(diào)節(jié)滑塊高度。柱銷式連桿采用此種結(jié)構(gòu)，與球頭式連桿相比，柱銷式連桿的抗彎強(qiáng)度提高了，鉸接柱銷的加工也更為方便，較大型壓力機(jī)采用柱面連接結(jié)構(gòu)以改善圓柱銷的受力。3、調(diào)節(jié)工作臺(tái)高度。多用于小型壓力機(jī)。2-6、比較壓塌塊過載保護(hù)裝置和液壓式過載保護(hù)裝置。p23壓塌式過載保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但在設(shè)計(jì)時(shí)無法考慮它的疲勞極限，可能引起提前的剪切破壞，或者使壓力只能工作在小于標(biāo)稱壓力的情況下，降低設(shè)備使用效率。同時(shí)壓塌式過載保護(hù)裝置只能用于單點(diǎn)壓力機(jī)，用于多點(diǎn)壓力機(jī)時(shí)會(huì)因偏載引起某個(gè)壓塌塊先行剪切斷裂。液壓式過載保護(hù)裝置多運(yùn)用于多點(diǎn)和大型壓力機(jī)，其特點(diǎn)是過載臨界點(diǎn)

50、可以準(zhǔn)確地設(shè)定，且過載后設(shè)備恢復(fù)容易。2-7、開式機(jī)身和閉式機(jī)身各有何特點(diǎn)？應(yīng)用于何種場(chǎng)合？p26開式機(jī)身：操作空間三面敞開，工作臺(tái)面不受導(dǎo)軌間距的限制，安裝、調(diào)整模具具有較大的操作空間，與自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的連接也很方便。但由于床身近似c形，在受力變形時(shí)產(chǎn)生角位移和垂直位移，角位移會(huì)加劇模具磨損和影響沖壓力質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)折斷沖頭。開式機(jī)身多用于小型壓力機(jī)。閉式機(jī)身：形成一個(gè)對(duì)稱的封閉框形結(jié)構(gòu)，受力后僅產(chǎn)生垂直變形，剛度比開式機(jī)身好。但由于框形結(jié)構(gòu)及其它因素，它只能前后兩面操作。整體機(jī)身加工裝配工作量小，需大型加工設(shè)備，運(yùn)輸和安裝困難。但采用組合機(jī)身可以解決運(yùn)輸和安裝方面的困難。閉式機(jī)身廣泛運(yùn)用于中

51、大型壓力機(jī)。2-9、轉(zhuǎn)鍵離合器的操作機(jī)構(gòu)是怎樣工作的?它是怎樣保證壓力機(jī)的單次操作？p28答：?jiǎn)未涡谐蹋合扔娩N子11將拉桿5與右邊的打棒3連接起來，后踩下踏板使電磁鐵6通電，銜鐵7上吸，拉桿向下拉打棒，離合器接合。在曲軸旋轉(zhuǎn)一周前，由于凸塊2將打棒向右撞開，經(jīng)齒輪帶動(dòng)關(guān)閉器回到工作位置擋住尾板，迫使離合器脫開，曲軸在制動(dòng)器作用下停止轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊完成一次行程.2-10、分析摩擦離合器制動(dòng)器的工作原理p33答：摩擦離合器是借助摩擦力使主動(dòng)部分與從動(dòng)部分接合起來,依靠摩擦力傳遞扭矩。而摩擦制動(dòng)器是靠摩擦傳遞扭矩,吸收動(dòng)能的。摩擦離合器-制動(dòng)器是通過適當(dāng)?shù)倪B鎖方式(即控制接合與分離的先后次序)將二者結(jié)合

52、在一起,并由同一操縱機(jī)構(gòu)來控制壓力機(jī)工作的裝置.摩擦離合器制動(dòng)器從運(yùn)動(dòng)狀態(tài)上可以分為主動(dòng)、從動(dòng)和靜止三部分，通過摩擦盤使主動(dòng)和從動(dòng)、從動(dòng)和靜止部分產(chǎn)生結(jié)合和分離狀態(tài)，常態(tài)下彈簧使離合器中摩擦盤分開、制動(dòng)器中摩擦盤壓緊，工作時(shí)氣壓使離合器中摩擦盤壓緊、制動(dòng)器中的摩擦盤分開。2-12、曲柄壓力機(jī)為何要設(shè)置飛輪？p35答：利用飛輪儲(chǔ)存空載時(shí)電動(dòng)機(jī)的能量，在壓力機(jī)短時(shí)高峰負(fù)荷的瞬間將部分能量釋放使電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷均勻，使電動(dòng)機(jī)功率降低。2-13、拉深墊的作用如何？氣墊和液壓墊各有什么特點(diǎn)？p42答：作用：可以在模具內(nèi)增加一個(gè)相對(duì)動(dòng)作，完成如沖裁壓邊、頂料、拉深壓邊等功能，擴(kuò)大了壓力機(jī)的使用范圍，簡(jiǎn)化了模具

53、結(jié)構(gòu)。氣墊的壓緊力和頂出力相等，等于壓縮空氣氣壓乘活塞的有效面積。但受壓力機(jī)底座下的安裝空間限制，工作壓力有限液壓墊頂出力和壓料力可分別控制，以較小的尺寸獲得較大的壓邊力，與沖壓工藝相符合。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在工作過程中油壓不夠穩(wěn)定，會(huì)產(chǎn)生脈動(dòng)，也有沖擊振動(dòng)，形成噪聲2-14、掌握壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)以及設(shè)備的選用方法。p47 ，p50答：主要參數(shù)：1公稱壓力fg及公稱壓力行程sg； 2滑塊行程s； 3滑塊行程次數(shù)n； 4最大裝模高度h及裝模高度調(diào)節(jié)量h； 5工作臺(tái)板及滑塊底面尺寸； 6喉深c和立柱間距a； 7工作臺(tái)孔尺寸； 8模柄孔尺寸；設(shè)備選用： 1.曲柄壓力機(jī)的工藝與結(jié)構(gòu)特性； 2.曲柄壓力機(jī)的

54、壓力特性； 3.設(shè)備做功校核； 4、模具與壓力機(jī)的校核關(guān)系2-15、分析雙動(dòng)拉深壓力機(jī)工作循環(huán)圖，結(jié)合拉深工藝描述設(shè)備拉深過程。p53壓力機(jī)的型號(hào)表示：j（a、b、c變形設(shè)計(jì)代號(hào)、次要參數(shù)）（2為開式3為閉式）（1為固定臺(tái)式2為活動(dòng)臺(tái)式）（工作能力*10=標(biāo)稱壓力）（a、b、c改進(jìn)設(shè)計(jì)代號(hào)、結(jié)構(gòu)性能）第三章液壓機(jī)動(dòng)作過程為：工作活塞空行程向下運(yùn)動(dòng) 工作行程保壓回程 頂出缸頂出工件 1、液壓機(jī)典型的結(jié)構(gòu)形式有哪3種p922、液壓機(jī)的型號(hào)表示方法，意義。p90-p913-1、液壓機(jī)的工作原理是什么，具有哪些特點(diǎn)？p87答：工作原理：液壓機(jī)是根據(jù)靜態(tài)下密閉容器中液體壓力等值傳遞的帕斯卡原理制成的，是

55、一種利用液體的壓力來傳遞能量以完成各種成形加工工藝的機(jī)器。特點(diǎn)：（1）易獲得最大壓力；（2）易獲得大的工作行程，并能在行程的任意位置發(fā)揮全壓；（3）易獲得大的工作空間；（4）壓力與速度可在大范圍內(nèi)方便地進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié)；（5）液壓元件已標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化，設(shè)計(jì)、制造和維修方便第四章4-1、塑料擠出機(jī)一般由哪幾部分組成？每部分的作用是什么？p117答：由主機(jī)（由擠壓,傳動(dòng),加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成.）作用主要是塑化并擠出塑料、輔機(jī)（由劑透定型裝置,冷卻裝置,牽引裝置,切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成）作用是塑料成型和控制系統(tǒng)組成(由電器,儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成)作用 可以控制擠出機(jī)主機(jī)和輔機(jī)

56、的拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)液壓泵、液壓缸和其他各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使其能按所需的功率、速度和軌跡運(yùn)行，同時(shí)可以檢測(cè)主機(jī)和輔機(jī)的溫度、壓力、流量的參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)擠出機(jī)組的自動(dòng)控制和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制。4-2、國(guó)產(chǎn)塑料擠出機(jī)如何分類？p119按螺桿數(shù)目分，可分為單螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)；按可否排氣分，可分為排氣式擠出機(jī)和非排氣式擠出機(jī)；按有無螺桿，可分為螺桿擠出機(jī)和無螺桿擠出機(jī)；按螺桿的位置，可分為立式擠出機(jī)和臥式擠出機(jī)等。生產(chǎn)中常用的是臥式單螺桿非排氣式擠出機(jī)。4-5、擠出理論是研究哪些內(nèi)容的？p120答：擠出理論是研究物料在螺桿和口模中運(yùn)動(dòng)、變化規(guī)律的基本理論。包括1、固體輸送理論；2、熔融理論；3、

57、熔體輸送理論 4-8、熔體在螺槽內(nèi)流動(dòng)有幾種形式？造成這幾種流動(dòng)的主要原因是什么？p125答：熔體在螺槽內(nèi)有以下四種流動(dòng)形式：1、正流，正流是熔料沿螺槽向機(jī)頭方向的流動(dòng)，是料筒表面作用到熔體上的力而產(chǎn)生的流動(dòng)。2、逆流，也叫壓力流，方向與正流相反，是由機(jī)頭、分流板、過濾網(wǎng)等對(duì)流體熔體的反壓力引起的流動(dòng)。3、橫流，是一種與螺紋方向垂直的流動(dòng)，這種流動(dòng)到達(dá)螺紋側(cè)面時(shí)被擋回，便沿著螺槽側(cè)面向上流動(dòng)，又為料筒所擋，再作與螺紋方向垂直相反的流動(dòng)，形成環(huán)流；4、漏流，由機(jī)頭、分流板、過濾網(wǎng)等對(duì)熔體的反作用力引起的流動(dòng)。4-9、何謂擠出機(jī)綜合工作點(diǎn)？擠出機(jī)的流率與螺桿、機(jī)頭有何關(guān)系？如何提高擠出的流率？p128螺桿特性線與口模特性線的交點(diǎn)稱綜合工作點(diǎn)給定螺桿和口模、