鉆孔灌注樁施工方案4

1、匯川大道北部延伸段道路工程馬龍坪小橋 鉆孔灌注樁基專項施工方案鉆孔樁基礎(chǔ)施工工藝流程一、工程概況 馬龍坪小橋（橋梁中心樁號k6+735），跨徑組合為116m，上部采用裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，下部采用扶壁式橋臺，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。橋梁起點樁號為k6+723.8，終點樁號為k6+746.22，橋梁長22.42m。橋面寬度均為18.5m。橋梁平面位于a=117.473的右偏緩和曲線上。橋臺均按照平行布置；橋梁起點緊鄰崇遵高速馬龍坪大橋，終點接順規(guī)劃道路平交道口，橋面寬度均為18.5m。上部采用16m裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土空心板（簡支結(jié)構(gòu)），橋臺采用扶壁式橋臺，橋臺基礎(chǔ)均采用端承樁基礎(chǔ)（具體尺寸詳見

2、設(shè)計圖）。二、施工準(zhǔn)備1、測量放線：由測量工程師根據(jù)圖紙放出橋梁中心線、橋臺的縱橫軸線、孔樁中心點等控制樁，孔樁定位中心點，必須保證垂直，并做好水準(zhǔn)點及引樁。2、現(xiàn)場布置：根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工便道位置及走向，砂石材料等的分類堆碼場地，機具設(shè)備、拌和站的擺放位置。 3、材料試驗送檢工作：做好砂、石、水泥、施工用水、鋼筋鋼板、等原材料的取樣送檢工作，確定砂漿、混凝土的配合比。三、下部結(jié)構(gòu)施工鉆孔樁施工成孔工藝 1、當(dāng)場地平整、機械、材料進(jìn)場、施工放樣等準(zhǔn)備工作完成并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，開始埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用鋼護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm30cm，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面誤差在50mm

3、以內(nèi)，豎直線傾斜不大于1。 2、護(hù)筒高度視地質(zhì)情況，水位情況按技術(shù)規(guī)范的相應(yīng)要求設(shè)置，一般要高出施工水位或地下水位1.52.0m，并高出施工地面至少0.3m，護(hù)筒有足夠的埋設(shè)深度，并且堅固不漏水。 3、設(shè)置施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)，包括供水系統(tǒng)，泥漿池，沉淀池，制備泥漿的原材料等。 4、調(diào)制泥漿宜選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm的粘粒含量大于50的粘質(zhì)土制漿。當(dāng)缺少上述性能的粘質(zhì)土?xí)r，可用性能略差的粘質(zhì)土，調(diào)制的泥漿其性能指標(biāo)不符合要求時，可在泥漿中摻入na2co3（俗稱堿粉或純堿）、氫氧化鈉（naoh）或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)。摻入量與原泥漿性能有關(guān)，宜經(jīng)過試驗確定，一般na2c

4、o3的摻入量約為孔中泥漿土量的0.30.5。為提高泥漿護(hù)壁作用，可適當(dāng)摻加重晶石細(xì)粉（baso4），同時摻入氫氧化鈉（naoh）和橡膠粉，以提高摻入重晶粉后泥漿的穩(wěn)定性，降低其失水性。重晶石粉摻入量根據(jù)原泥漿相對密度和土質(zhì)情況檢驗確定。為防止?jié)B水并提高泥漿循環(huán)效果，可摻入紙漿，干鋸末，石棉等纖維質(zhì)物質(zhì)，其摻入量為水量的12。 5、需摻入外加劑時，先做試配，試驗其摻入外加劑的泥漿性能指標(biāo)是否有所改善，并符合要求。各種外加劑先制成小劑量溶劑。按循環(huán)周期均勻加入，并及時測定泥漿性能指標(biāo)，防止摻入外加劑過量，每循環(huán)周期相對密度差不易超過0.01。 6、鉆機就位。場地平整后，墊上枕木，移機就位，同時進(jìn)行

5、調(diào)平，立直，對中樁位，使成孔中心與樁位中心在同一鉛錘線上，鉆機應(yīng)采取一定措施，使之平穩(wěn)牢固，并在施工過程中隨時檢查，以避免機身傾斜。 7、鉆孔。鉆機安裝后底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。成孔采用沖擊鉆進(jìn)成孔，粘土泥漿護(hù)壁，比重在1.21.4，防止坍孔。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)配備滿足施工需要的備用發(fā)電機。鉆孔必須按照技術(shù)規(guī)范規(guī)定和質(zhì)量要求進(jìn)行施工，還應(yīng)符合下列要求： 開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔中有水，可直接投入粘土，用循環(huán)鉆反復(fù)攪拌造漿。開孔及整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水1.52.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，以防溢出。 鉆機正常鉆進(jìn)時，應(yīng)根

6、據(jù)不同地質(zhì)情況控制泥漿的各項性能指標(biāo)，并注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣，辯明后與地質(zhì)平面圖核對并做好記錄，鉆孔應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，不得中途停鉆。鉆孔應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機的主吊鉤要始終承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，以判斷土層，并做好記錄，與設(shè)計地層作核對。鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異常孔內(nèi)有變化時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理人員。鉆機操作手或班長必須在記錄上簽字。 當(dāng)鉆孔進(jìn)入中風(fēng)化巖層時，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師到達(dá)現(xiàn)場確認(rèn)，作為入巖深度的起始依據(jù)。第一根樁應(yīng)同時

7、通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位到現(xiàn)場確認(rèn)，以作為后續(xù)工程的控制依據(jù)。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件與勘察報告有明顯出入時，應(yīng)即刻通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位到現(xiàn)場解決。 本工程終孔標(biāo)準(zhǔn)為入巖深度、標(biāo)高雙控制。終孔前鉆進(jìn)速度放慢以便及時排出鉆渣，當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1m時，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料，判定是否進(jìn)入要求的持力層。當(dāng)樁孔達(dá)到設(shè)計深度時，自查入巖深度是否滿足要求，若滿足，即刻通知監(jiān)理工程師到達(dá)現(xiàn)場確認(rèn)。確認(rèn)滿足終孔條件后，采用測繩校核孔深，以保證樁底標(biāo)高符合要求。 鉆孔樁成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計樁徑，成孔用鉆頭設(shè)保徑裝置，保證每個截面沒有縮徑現(xiàn)象。成孔后利用探孔器先進(jìn)行孔徑檢查合格后，由項目部技術(shù)員進(jìn)

8、行成孔質(zhì)量檢驗符合設(shè)計、規(guī)范要求后，報請監(jiān)理復(fù)檢認(rèn)可。 沖擊過程中，應(yīng)經(jīng)常校核樁位，校核方法是利用護(hù)筒周圍的十字樁檢查鋼絲繩是否對中。鉆孔樁成孔樁位偏差不應(yīng)大于5cm,樁身垂直度允許偏差應(yīng)小于1/100。 鉆孔樁在鉆進(jìn)過程中，要及時將棄渣外運至指定地點，防止對周邊環(huán)境造成污染。鉆孔時經(jīng)常清碴，并及時補給泥漿，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 采用多臺鉆機施工時，在砼剛剛澆注完畢的臨樁成孔施工安全距離不宜小于4d，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達(dá)到2.5mpa抗壓強度后方可開鉆。 、第一次清孔 當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，提起鉆頭，

9、補充泥漿并開始清孔。清孔方法可采用氣舉反循環(huán)或泵吸反循環(huán)，清孔時必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行下列規(guī)定：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒,泥漿比重1.031.10,含砂率小于2%,粘度17-20pa.s；澆注水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，吊放鋼筋籠。 、鋼筋籠的制作和下放1、鋼筋籠制作 .鋼筋應(yīng)存放在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上。按不同鋼筋種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存、掛牌標(biāo)識。 .鋼筋的質(zhì)量須經(jīng)過試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可使用，使用前先清除鋼筋上的油漬、污泥、銹漆等。 .

10、為保證鋼筋籠加工精度，采用鋼筋彎曲模具，設(shè)專用臺架制作鋼筋籠，按設(shè)計和規(guī)范要求加工鋼筋籠，鋼筋籠采用加勁（間距2m）成型 6法，加勁筋點焊在主筋內(nèi)側(cè)，制作時校正好加緊筋與主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并綁扎于主筋上。 .鋼筋籠長度較長時，可以分節(jié)制作但接頭必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，在加工場內(nèi)制作時，主筋宜采用閃光對焊,主筋接頭位置錯開且在同一截面受拉區(qū)不大于50%。主筋搭接采用焊接。焊接長度、質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。 .為保證主筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠每2米處設(shè)置一組定砼墊塊。鋼筋籠每隔2m在主筋內(nèi)側(cè)檢測管外側(cè)設(shè)置“”型加強筋，以防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運、吊裝時變形；每節(jié)鋼筋籠的吊點位置還要設(shè)特

11、別加強撐，同時對同一條鋼筋籠要逐節(jié)增大加強撐的剛度，以防止吊裝時吊點處變形。 .加工后的鋼筋根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求認(rèn)真檢查驗收，必須確保鋼筋籠的主筋允許偏差為20mm,箍筋間距允許偏差為-20mm,鋼筋籠長度允許偏差為10mm,并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可下入孔內(nèi)。 2、鋼筋籠安裝 .安裝時采用扁擔(dān)起吊，同時使用吊機主副鉤，先將鋼筋籠水平吊起，離開地面后再一邊起主鉤、一邊松副鉤，在空中將整節(jié)鋼筋籠吊至豎直，嚴(yán)禁單鉤吊住鋼筋籠一頭在地上拖拽升高來吊直鋼筋籠，防止骨架變形；鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進(jìn)入孔口時，扶正緩慢下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。鋼筋籠邊下放邊拆除內(nèi)撐。下籠過程中若遇障礙不得強行下放，必須查

12、明原因，處理后繼續(xù)下放,鋼筋籠安裝時保護(hù)層偏差不宜大于20mm。 .鋼筋籠分節(jié)制作時，上下兩節(jié)孔口焊接采用搭接焊接頭，采用搭接焊時，主筋連接應(yīng)保證在同一軸線上。主筋連接部位表面污垢必須清除干凈，上、下節(jié)籠體各主筋位置對正，且上、下節(jié)籠體保持垂直狀態(tài)。焊接時采取兩邊對稱施焊。連接完畢后要補足連接部位的螺旋箍筋，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可下放，進(jìn)行下一段籠的安裝,鋼筋加工單面焊縫長度不小于10d,雙面焊接長度不小于5d。 .鋼筋籠下放到位定位牢固后應(yīng)及時清孔，報請監(jiān)理驗收，同時做好水下砼灌注前的各項準(zhǔn)備工作。第二次清孔 在第一次清孔達(dá)到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時間內(nèi)，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以鋼

13、筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計要求，孔底泥漿密度1.15，復(fù)測沉碴厚度在300mm以內(nèi)，清孔完成后，立即澆注水下砼。水下混凝土灌注 在灌注水下砼灌注前，必須對砼運輸車輛行走路線，砼預(yù)計灌注數(shù)量（提供給砼拌和站）、導(dǎo)管的水密承壓試驗和接頭抗拉試驗以及起吊、運輸、泥漿排放等各項工作進(jìn)行全面檢查，是否準(zhǔn)備充分能夠滿足灌注需要。在進(jìn)行水密試驗及接頭抗拉試驗前必須通知監(jiān)理工程師到場進(jìn)行旁站，要求水密承壓試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大

14、內(nèi)壓力p的1.3倍。灌注砼時必須提前通知監(jiān)理工程師對孔樁進(jìn)行驗孔和對整個灌注過程進(jìn)行旁站監(jiān)理。鉆孔樁采用采用c30水下混凝土。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理清孔驗收合格后組織混凝土灌注?；炷烈筇涠葹?822cm，2小時內(nèi)析出的水分不大于混凝土的1.5%。澆筑應(yīng)盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥跃哂兴苄缘臅r間內(nèi)完成。 在進(jìn)行混凝土施工前，實驗室首先對進(jìn)場材料進(jìn)行試驗，合格后，按批復(fù)的配合比進(jìn)行配料，首先測砂石料含水量，計算施工配合比，根據(jù)施工配合比將每盤各材料用量分別輸入計量系統(tǒng)，開盤，然后對砼拌合物進(jìn)行檢驗各項指標(biāo)符合要求后，才能允許使用。 水下灌注混凝土施工順序：安設(shè)導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水

15、塞或滑閥澆筑首批混凝土（封底）澆筑混凝土至樁頂拔出護(hù)筒。首先安設(shè)導(dǎo)管，用吊車將導(dǎo)管（直徑300mm）吊入孔內(nèi)， 位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底距離保留3050cm左右。導(dǎo)管在使用前及澆筑45根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。澆筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。在確認(rèn)儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管的水，使隔水塞從孔底冒出。澆筑首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度大于等于1.0m。首批混凝土澆筑正常后，應(yīng)連續(xù)不斷澆筑，澆筑過程中應(yīng)用重量不小于4kg的測錘探測混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入混

16、凝土的深度達(dá)到4m時，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)澆筑。在澆筑過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，在夜間車輛量較少的時候集中外運，防止污染環(huán)境。 水下灌注混凝土的技術(shù)要求： 1、首批混凝土澆筑量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于1.0m，澆筑過程中混凝土面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于6.0m?；炷翝仓仨氝B續(xù)，防止斷樁。 2、隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不超過15分鐘。 3、在澆筑過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。 4、混凝土上層

17、存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超灌0.51.0m，待樁身混凝土達(dá)到一定強度后，將設(shè)計樁頂標(biāo)高以上部分砼用風(fēng)鎬鑿除，用無破損聲測檢驗。 5、澆筑混凝土并做好記錄。 6、當(dāng)混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施： .在孔口固定鋼筋籠上端，檢測管與鋼筋籠進(jìn)行可靠連接。 .澆筑混凝土的時間盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時其流動性過小。 .當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠底時，應(yīng)保持埋管深度并放慢澆筑速度。 .當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。 .在澆筑將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管

18、外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀 釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使?jié)仓焖龠M(jìn)行，在最后一次拔管時，要緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。 7、澆筑過程中，如因機械故障、堵塞、操作失誤等原因，造成斷樁事故，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師及設(shè)計人員報告，研究補救措施。 8、砼澆筑過程中，應(yīng)對砼進(jìn)行隨機取樣測定坍落度、泌水性等指標(biāo)是否滿足規(guī)范許可要求，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，同時制作試件不得少于3組并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、安全防范措施 1、對施工安全工作應(yīng)貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，制訂安全制度和采取安全措施，并負(fù)責(zé)檢查實施情況，切實做到施工安全。對所有進(jìn)入工地現(xiàn)