運輸大巷施工作業(yè)規(guī)范

1、- 1 - 輔助運輸大巷 施工作業(yè)規(guī)范 礦業(yè)工程學(xué)院 安全工程 2 班 鄭安弟 1072135204 - 2 - 目目 錄錄 第一章第一章 工作面基本概況工作面基本概況.- 1 - 第一節(jié) 工作面井上下及煤層對應(yīng)關(guān)系.- 4 - 第二節(jié) 工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響.- 4 - 第二章第二章 地質(zhì)概況地質(zhì)概況.- 4 - 第一節(jié) 煤層賦存特征.- 4 - 第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況.- 5 - 第三節(jié) 預(yù)測瓦斯、火、煤層情況.- 5 - 第四節(jié) 水文地質(zhì)情況.- 5 - 第三章第三章 巷道布置情況巷道布置情況.- 5 - 第一節(jié) 巷道簡述.- 5 - 第二節(jié) 施工順序.- 6 - 第三節(jié)

2、巷道中腰線布置.- 6 - 第四章第四章 巷道支護巷道支護.- 7 - 第一節(jié) 支護設(shè)計結(jié)論說明.- 7 - 第二節(jié) 臨時支護方式.- 7 - 第三節(jié) 永久支護.- 8 - 第五章第五章 礦壓監(jiān)測礦壓監(jiān)測.- 9 - 第一節(jié) 觀測對象.- 9 - 第二節(jié) 觀測內(nèi)容.- 9 - 第三節(jié) 數(shù)據(jù)處理.-10- 第六章第六章 掘進(jìn)施工方式掘進(jìn)施工方式.- 10 - 第一節(jié) 工藝流程.- 10 - 第二節(jié) 施工設(shè)備.- 14 - 第三節(jié) 作業(yè)方式.- 15 - 第四節(jié) 運煤方式.- 15 - 第五節(jié) 過特殊區(qū)段的施工工藝.- 15 - - 3 - 第七章第七章 安全質(zhì)量管理安全質(zhì)量管理.- 15 - 第

3、一節(jié) 工程質(zhì)量驗收要求.- 15 - 第二節(jié) 文明生產(chǎn)管理要求.- 16 - 第三節(jié) 煤質(zhì)管理要求.- 17 - 第四節(jié) 機電設(shè)備管理要求.- 17 - 第八章第八章 勞動組織、循環(huán)圖表與主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)勞動組織、循環(huán)圖表與主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo).- 19 - 第一節(jié) 勞動組織圖表.-19- 第二節(jié) 循環(huán)圖表.-19- 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表.-19- 第九章第九章 危險源及有害因素辨識危險源及有害因素辨識.- 19 - 第十章第十章 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施.- 22 - 第一節(jié) 頂板管理安全技術(shù)措施.- 22 - 第二節(jié) 機掘作業(yè)安全技術(shù)措施.- 25 - 第三節(jié)、風(fēng)鎬落煤專項安全技術(shù)措施

4、.- 26 - 第四節(jié) 機電檢修、機電設(shè)備安全防護技術(shù)措施.- 27 - 第五節(jié) 運輸、裝卸車、抬運設(shè)備安全措施.- 32 - 第六節(jié) 礦井其他自然災(zāi)害預(yù)防措施.- 34 - 第七節(jié) 礦壓監(jiān)測安全技術(shù)措施.- 38 - 第八節(jié) 抹角施工安全技術(shù)措施.- 38 - 第九節(jié) 井下工作面急救器材使用、管理制度.- 40 - 第十節(jié) 其它安全技術(shù)措施.- 41 - 第十二章第十二章 工作面避災(zāi)路線工作面避災(zāi)路線.- 41 - 第一節(jié) 避災(zāi)原則.- 41 - 第二節(jié) 避災(zāi)路線.- 42 - - 4 - 第一章第一章 工作面基本概況工作面基本概況 第一節(jié)第一節(jié) 工作面井上下及煤層對應(yīng)關(guān)系工作面井上下及煤層

5、對應(yīng)關(guān)系 一、巷道名稱：水平輔助運輸大巷 二、巷道用途：滿足井下通風(fēng)、行人、運輸、管線敷設(shè)的需要 三、地面位置：巷道南 790m 為高嶺村；北 330m 為楊家莊村 第二節(jié)第二節(jié) 工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響 巷道東邊為北翼膠帶大巷，西面為北翼進(jìn)風(fēng)大巷，北面為北翼輔助運 輸大巷北工作面，南接水平西翼輔助運輸大巷。 水平輔助運輸大巷北掘進(jìn)段受到煤質(zhì)松軟、瓦斯、煤塵、頂板淋水影 響。 第二章第二章 地質(zhì)概況地質(zhì)概況 第一節(jié)第一節(jié) 煤層賦存特征煤層賦存特征 煤層平均厚度為 5.607.30m， 傾角 417。煤層之上為泥巖偽頂， 厚度 0.540.8m

6、，灰黑色，厚層狀，均勻?qū)永?；泥巖之上為粉砂巖細(xì)砂 巖泥巖直接頂，厚度 0.701.28m，灰色深灰色，中厚層狀，波狀層量， 小型交錯層理發(fā)育，含云母碎片，見少量植物化石；砂巖之上為 16.50 18.50m 厚的細(xì)砂巖老頂，灰色，中厚層狀，成份以石英為主，長石次之， 含云母碎片，平行層理，泥質(zhì)膠結(jié)，分選中等；煤層之下為直接底泥巖 粉砂巖，厚為 0.862.04m，深灰色黑色，中厚層狀，均勻?qū)永?，小型?錯層理發(fā)育，見大量植物化石；泥巖粉砂巖之下為老底，為 2.303.72m 厚的中砂質(zhì)泥巖細(xì)砂巖，灰色灰黑色，成份以石英為主，長石次之， - 5 - 波狀層理，含泥質(zhì)包體，見菱鐵質(zhì)結(jié)核。 第二節(jié)第

7、二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況地質(zhì)構(gòu)造情況 根據(jù)地質(zhì)勘探結(jié)果，本巷道沿煤層頂板掘進(jìn)，煤層頂板為泥巖、砂質(zhì) 泥巖、粉砂巖，局部為砂巖，底板為黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、深灰色粉砂巖。 根據(jù)地質(zhì)報告及該區(qū)域內(nèi)的鉆孔資料，掘進(jìn)過程中煤層傾伏變化穩(wěn)定，無 夾矸，無大型地質(zhì)構(gòu)造，如遇到斷層、陷落柱等構(gòu)造另行編制專項安全技 術(shù)措施。 第三節(jié)第三節(jié) 預(yù)測瓦斯、火、煤層情況預(yù)測瓦斯、火、煤層情況 煤層屬不易自燃煤層，本巷道掘進(jìn)區(qū)域為高瓦斯區(qū)，煤塵具有爆炸傾 向，地溫為 20.9。施工時要做好一通三防和防塵供水系統(tǒng)的管理。 第四節(jié)第四節(jié) 水文地質(zhì)情況水文地質(zhì)情況 根據(jù)瞬變電勘探資料，該巷道掘進(jìn)過程中主要受煤層直接頂砂巖含水 層影響

8、，掘進(jìn)過程中預(yù)計將出現(xiàn)少量頂板淋、滴水現(xiàn)象，局部頂板及圍巖 較為破碎，裂隙發(fā)育，淋水將明顯增加。 如遇斷層、陷落柱等構(gòu)造，必須編制專項探測設(shè)計及探放水安全技術(shù) 措施。 巷道掘進(jìn)過程中迎頭應(yīng)安設(shè)水泵，根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適揚程的水泵， 并設(shè)備用水泵一臺。確保巷道迎頭無積水。 第三章第三章 巷道布置情況巷道布置情況 第一節(jié)第一節(jié) 巷道簡述巷道簡述 一、巷道施工位置及布置形式 水平輔助運輸大巷開口位置由停頭處以 0 方位角沿煤層底板向北續(xù)掘。 - 6 - 二、巷道斷面 巷道斷面形狀為圓拱形，凈寬為 4.2m，拱高為 2.1m，壁高 1.6，掘?qū)?4.4m。巷道噴砼厚度 100mm，砼強度等級為 c20

9、。 輔助運輸大巷巷道斷面圖： 三、巷道施工長度及內(nèi)容 1、水平輔運大巷設(shè)計長 4000m。 2、巷道掘進(jìn)過程中，工作面必須打設(shè) 3 個超前鉆探，超前探預(yù)留 20m 安全距離，然后進(jìn)行下一循環(huán)的打鉆施工，保證工作面找到鉆孔。 第二節(jié)第二節(jié) 施工順序施工順序 水平輔助運輸大巷掘進(jìn)，至鉆場位置掘進(jìn)鉆場。 - 7 - 第三節(jié)第三節(jié) 巷道中腰線布置巷道中腰線布置 施工中，巷道中線以地測部給定中線為準(zhǔn)，使用激光指向儀導(dǎo)向掘進(jìn)， 隊組嚴(yán)格按所給定的中線掘進(jìn)施工。作業(yè)過程中巷道坡度變化或距離超長 時，以及遇到各種地質(zhì)構(gòu)造時，由地測部及時給定中腰線，延掛激光指向 儀并復(fù)檢激光指向儀的準(zhǔn)確性。 第四章第四章 巷道

10、支護巷道支護 第一節(jié)第一節(jié) 支護設(shè)計結(jié)論說明支護設(shè)計結(jié)論說明 采用預(yù)應(yīng)力錨固高強錨桿錨索組合支護系統(tǒng)。按支護設(shè)計要求，水 平輔運大巷斷面呈圓拱形，凈寬 4200mm,壁高 1600mm，拱高 2100m。采 用錨噴支護方式，能夠滿足支護效果，保證巷道使用。 第二節(jié)第二節(jié) 臨時支護方式臨時支護方式 一、臨時支護的規(guī)格 1、采用前探梁做為超前支護。前探梁使用 3 寸鋼管（8mm）制作， 長度 4m,共制作 4 根，3 根使用，1 根備用。每根前探梁使用 2 個吊環(huán)懸掛。 吊環(huán)上焊接配套的錨桿螺母，以便將吊環(huán)固定在錨桿上。使用時，2 根前探 梁的間距為 1.6m，并在梁上鋪墊厚度 70mm 的木板接

11、頂。前探梁最大控頂距 離 1.0m，如果采用此種支護形式不能滿足臨時支護要求，可采用戴帽點柱 或其它臨時支護形式。幫部必須使用防片幫支護，采用圓木與 70mm 厚的木 背板相楔，使得木背板與巷幫接實，前探梁、防片幫支護要隨掘隨移。 2、敲幫問頂工具：對工作面頂板、正前方和兩幫高度 1.5m 以上采用 一根長 2 m，頂部焊一 20300mm 打尖鐵棍的 4-6鋼管，兩幫 1.5m 以 下采用手柄長度不短于 800mm 洋鎬進(jìn)行。 3、工作臺搭設(shè)采用 2 塊 250030070mm 優(yōu)質(zhì)架板，兩端分別搭設(shè)在 靠幫放置的鐵梯上,且架板兩邊伸出鐵梯不少于 300mm，中間搭設(shè)在鐵凳上， 人員站在搭好

12、的工作臺上作業(yè)。 二、臨時支護的架設(shè)方法 - 8 - 1、前移前探梁吊環(huán)：放炮后作業(yè)人員站在煤堆上將 3 根前探梁吊環(huán)安 裝在靠近迎頭巷中及兩側(cè)的頂錨桿上。 2、敲幫問頂：在專人監(jiān)護下，由班組長站在永久支護完好、退路暢通 的安全地點利用專用工具由外向里進(jìn)行敲幫問頂，敲掉幫頂活煤矸，使幫 頂為實煤體。 3、鋪頂網(wǎng)：作業(yè)人員站在煤堆上將頂網(wǎng)與永久支護頂網(wǎng)在左、中、右 各聯(lián) 3 孔以上。 4、前串前探梁：煤堆上 2 人合力將護頂大板橫擔(dān)在前探梁上后，兩幫 人員將頂網(wǎng)托起交煤堆上兩人，同時后面兩人將前探梁推至迎頭，煤堆上 人員配合將鋼筋托梁與頂網(wǎng)位置擺放合適（保證錨桿打設(shè)間排距符合規(guī)定、 與中線的相對

13、位置及鋪網(wǎng)居中） 。臨時支護架設(shè)好后必須及時上防退銷，必 須保證臨時支護構(gòu)件齊全有效。 5、臨時絞頂：煤堆上人員將手臂前伸，用大木楔將頂絞實背牢后再進(jìn) 行打錨桿(索)、聯(lián)網(wǎng)工作。 6、進(jìn)行臨時支護保證最大控頂距為 1.0m，最小控頂距為 0.2m。 第三節(jié)第三節(jié) 永久支護永久支護 1、支護形式：錨網(wǎng)索 頂板支護： 錨桿：桿體為高強度左旋無縱肋螺紋鋼錨桿，規(guī)格為 22-m24-2200mm。 錨桿布置方式：等間距布置，每排 4根，錨桿全部垂直頂板布置。 錨桿配件：錨桿托盤為弧形高強度托盤，規(guī)格為 17017012mm，采用 m243高強錨桿螺母，配合高強托板調(diào)心尼龍球墊和尼龍墊圈。 金屬網(wǎng)片：采

14、用6.5mm圓鋼加工，網(wǎng)孔為 100100mm，加工規(guī)格為 2000900mm 網(wǎng)片采用對接方式，每 100mm 用 16#鐵絲雙絲三扣連接。梯子 梁采用 14mm 圓鋼加工，頂部梯子梁長 5700mm。 錨固方式：樹脂加長錨固，每根錨桿采用兩支錨固劑，一支 k2335，另一支 z2360。 噴漿：噴射混凝土厚度 120mm，混凝土強度 c20。 - 9 - 第五章第五章 礦壓監(jiān)測礦壓監(jiān)測 第一節(jié)第一節(jié) 觀測對象觀測對象 1、水平輔助運輸大巷錨桿受力情況。 2、巷道變形情況。 第二節(jié)第二節(jié) 觀測內(nèi)容觀測內(nèi)容 一、綜合監(jiān)測： 1、綜合監(jiān)測內(nèi)容包括巷道表面位移、頂板離層。 2、每條錨桿支護巷道應(yīng)嚴(yán)

15、格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定，進(jìn)行測站的布置和安 設(shè)，當(dāng)圍巖地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)變化的情況增加測站的個數(shù)。 3、每個測站都應(yīng)進(jìn)行專門的編號并掛牌管理，以便讀數(shù)時識別。 4、觀測頻度為每周 12 次，若遇到特殊情況，適當(dāng)增加觀測次數(shù)，待 頂板穩(wěn)定后每月 12 次。 5、監(jiān)測結(jié)果和記錄由專人保存，以便以后查閱使用。 表 1：綜合監(jiān)測內(nèi)容 二、日常監(jiān)測： 日常監(jiān)測包括三部分內(nèi)容：錨桿錨固力抽檢、頂板離層觀測和錨桿預(yù) 緊力矩檢測。 (1)錨桿錨固力抽檢 序號項 目內(nèi) 容 1巷道表面位移頂?shù)装?、兩幫相對移近量及頂板下沉量?2頂板離層錨固區(qū)內(nèi)外頂板巖層位移 3錨桿受力頂及兩幫錨桿受力 4巷道破壞狀況統(tǒng)計記錄

16、巷道圍巖破壞位置和程度 - 10 - 巷道掘進(jìn)施工過程中安排專人,按不小于 10%的比例和不大于二天的時 間間隔對錨桿錨固力進(jìn)行抽測，抽檢時只做非破壞性拉拔,達(dá)到 70kn 后可 停止拉拔。 (2)頂板離層 頂板離層指示儀除作綜合監(jiān)測外,還有用作日常監(jiān)測，煤一組頂板離層 儀，連續(xù)觀測 5 天，如果頂板離層值沒有異常，改為每周觀測兩個刻度墜 的顏色變化。離層儀編號管理，并及時填寫初始讀數(shù)。 離層指示儀以紅,黃,藍(lán)三種顏色表示頂板離層松動的嚴(yán)重程度,藍(lán)色表 示頂部松動離層值較小,處于較穩(wěn)定的狀態(tài);黃色表示離層松動已達(dá)到警界 值;紅色則表示頂板離層松動值較大,已進(jìn)入危險的狀態(tài)。 (3)錨桿預(yù)緊力矩檢

17、測 巷道掘進(jìn)施工過程,安排專人按不小于 30%的比例和不大于二天的時間 間隔用力矩示值扳手對錨桿螺母預(yù)緊力進(jìn)行抽測,錨桿扭矩達(dá) 400n.m，即為 合格。 第三節(jié)第三節(jié) 數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理 一、由隊組技術(shù)員負(fù)責(zé)采集數(shù)據(jù)和分析處理，并上報工程部。 二、在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)時，要停止掘進(jìn)，將情 況匯報給相關(guān)部門，對該測站前后 20 米范圍及時采取補打錨桿或錨索的措 施進(jìn)行加固，并及時對錨桿設(shè)計參數(shù)進(jìn)行修改。 三、在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進(jìn)入危險區(qū)內(nèi)時，要停止掘進(jìn)，將情 況匯報給相關(guān)部門，由總工程師召集有關(guān)部門分析原因，并及時采取相應(yīng) 的安全措施。 四、在地質(zhì)條件發(fā)生變化時，縮短測

18、站距離，加大觀測頻度。 五、每月對巷道的綜合監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié)，作出分析報告。監(jiān)測數(shù) 據(jù)異常時，要及時進(jìn)行分析，并作出分析報告，提交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與部門負(fù)責(zé) 人，并及時修改錨桿支護設(shè)計參數(shù)。 第六章第六章 掘進(jìn)施工方式掘進(jìn)施工方式 - 11 - 第一節(jié)第一節(jié) 工藝流程工藝流程 一、巷道施工概述 采用 ebz200 型掘進(jìn)機割煤，mqt 型風(fēng)動鉆機及 zms 型風(fēng)動煤鉆打眼安 裝錨桿施工。 二、超前探工藝流程 開口前，必須先施工超前探鉆孔，無超前探鉆孔嚴(yán)禁開口施工。 （1）鉆機型號：zyj270/170 架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機，鉆桿 42 長 1.0m，鉆頭為 75mm 的多翼合金鋼鉆頭。 （2）鉆孔設(shè)

19、計：鉆孔由巷道工作面布置 3 個鉆孔，施工的鉆孔鉆探完 成后插入 pvc 管以做標(biāo)記，鉆孔設(shè)計長度為 120m。 （3）鉆孔施工工藝流程：安全檢查通風(fēng)降塵移設(shè)鉆機固定鉆機 定孔位鉆孔中孔制作標(biāo)記結(jié)束 （4）采用鉆探 120m 機掘 100m 的作業(yè)方式。 二、施工工藝 1、檢查施工現(xiàn)場 10 米范圍內(nèi)巷道支護，支護不完好的及時加固。清理 好施工現(xiàn)場雜物，保證退路暢通。提前將木楔等防水堵水材料、排水系統(tǒng) 準(zhǔn)備到位。 2、作業(yè)前，工作面用護迎頭大板對正面煤墻進(jìn)行維護，保證施工探鉆 時迎頭無煤塊墜落。安排作業(yè)人員對作業(yè)地點附近進(jìn)行灑水滅塵，煤幫、 頂、底沖洗后，方可進(jìn)行打鉆作業(yè)。 3、所有作業(yè)人員必

20、須穿戴整齊(袖口扎緊)，嚴(yán)防衣服被絞到鉆機轉(zhuǎn)動 部分上，并且熟悉鉆機的操作方法，維護保養(yǎng)等知識，嚴(yán)格按照鉆機操作 規(guī)程進(jìn)行操作。 4、將鉆機的大錐孔與立柱中間鎖緊套上的錐軸連接到位，并調(diào)整好方 位角后，緊固其螺母及鎖緊套的螺栓。立柱上下兩端要用硬木墊實，保證 立柱架設(shè)牢固。 5、將鉆機、鉆桿、電纜等運至施工地點，按規(guī)定接好鉆機電源，并試 運轉(zhuǎn)，由專業(yè)人員試轉(zhuǎn)。 6、打鉆作業(yè)時，兩人在工作面，密切注意幫、頂、鉆進(jìn)情況，動作靈 敏可靠。一人在鉆機電源開關(guān)處，用于緊急停鉆。 - 12 - 7、安裝鉆桿時，開鉆工先停水，再油泵操作手把向后拉，同時打鉆工 將鉆桿用卡盤卡住鉆桿不動單使鉆機后退出一根鉆桿距

21、離后，再兩人配合 在鉆機與上一根鉆桿之間安裝一桿鉆桿，開鉆工操作手把向前推緩慢推進(jìn) 使其與上一根鉆桿緊密對接，依次往復(fù)保證鉆孔深度。 8、拆卸鉆桿時，先停止回轉(zhuǎn)使鉆機后退至一根鉆桿距離后，使卡盤卡 住前一根鉆桿不動使鉆機反向回轉(zhuǎn)，使其鉆桿分離，依次往復(fù)將鉆桿拆下。 9、根據(jù)鉆孔位置調(diào)整鉆機方向及位置，每移動一次后必須重新固定。 10、撥鉆時跟班隊干和班組長要準(zhǔn)確測量孔外余尺，清點剩余鉆桿數(shù)量， 以核實進(jìn)尺或孔深，并記錄在冊。 三、巷道開口施工工藝 1、開口前及時檢查工作面范圍巷道支護完好情況，由掘進(jìn)機開始延伸 正巷。 2、掘進(jìn)機出煤通過橋式轉(zhuǎn)載皮帶至皮帶機進(jìn)行出煤。掘進(jìn)、支護作業(yè) 時，作業(yè)人員

22、嚴(yán)格按照巷道設(shè)計尺寸及地測部給定中線進(jìn)行施工作業(yè)。 四、正巷掘進(jìn) 正巷掘進(jìn)時，采用機掘、dsj-80 皮帶機出煤。 延伸皮帶機尾掘進(jìn)機割煤、出煤、運料敲幫問頂臨時支護永久 支護。 （1）延伸皮帶機尾：將皮帶開空后，皮帶開關(guān)停電閉鎖，同時待延伸 機尾段浮煤清至實底，松張緊絞車，將皮帶機尾拖在掘進(jìn)機尾部，對打信 號后，緩緩開動掘進(jìn)機，拉皮帶機尾至設(shè)定位置后，即可信號聯(lián)系張緊皮 帶，緊皮帶時要開啟皮帶機，皮帶運行正常時立即停止張緊開關(guān)并閉鎖。 （2）割煤（出煤）運料：掘進(jìn)機司機按照崗標(biāo)程序開啟掘進(jìn)機， 根據(jù)巷道設(shè)計尺寸及進(jìn)刀截割示意圖割（出）煤，割煤采取分臺階出煤， 上部煤必須割夠 2.6m 高度。

23、出煤完畢將截割部落地，斷開并閉鎖掘進(jìn)機電 源。此過程中，運料工及時進(jìn)行運料，以備齊本循環(huán)所需材料。 （3）臨時支護：跟班隊干、班長、安全員全面檢查工作面支護情況、 瓦檢員檢查瓦斯情況，在確認(rèn)無問題后按規(guī)定架設(shè)臨時支護，臨時支護執(zhí) 行第四章中“臨時支護方式” 。 - 13 - （4）永久支護：幫下部留煤作為打頂錨桿的平臺，打設(shè)頂板錨桿和巷 幫頂角錨桿，標(biāo)定頂、幫錨桿位置，打頂錨桿先打設(shè)中部頂錨桿聯(lián)好頂網(wǎng)， 再依次向兩幫打設(shè)，幫頂錨桿可平行作業(yè)。 （5）迎頭浮煤 5m 以外必須保持清到底板。拉架前必須保證浮煤清到 迎頭。驗收員驗收合格后進(jìn)入下一個循環(huán)。 五、鉆場開口施工工藝 正巷延伸至設(shè)計鉆場位置

24、時，在巷道幫部施工鉆場。鉆場開口前及時 檢查加固施工范圍巷道，并拆掉幫部煤墻支護。鉆場采用風(fēng)鎬刷掘。 六、錨桿施工工藝 1、頂錨桿施工工藝 標(biāo)眼位：臨時支護將頂、迎頭背實絞牢后，根據(jù)設(shè)計位置利用卷尺 或等桿標(biāo)定眼位，并把眼口周圍刨平。 打眼：扶鉆工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿機護手板，右手將 1.2m 鉆桿插入鉆機夾盤，操作者抓緊 t 型把手，然后順時針旋轉(zhuǎn)支腿控制 鈕，直到鉆尖對準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達(dá)控制扳機加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板 后，操作者用右手拇指逆時針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時溢水沖刷清孔，鉆 孔到位后，下縮鉆機并關(guān)水，如此完成 2.2m 鉆桿打眼。 安裝錨桿：先把托板、尼龍球、球墊螺母及攪

25、拌帽安在桿體上，再 把 2 支樹脂藥卷依次裝入鉆孔并用桿體將藥卷送到孔底，然后邊推進(jìn)邊攪 拌，攪拌時間控制在 1520 秒，中途不得間斷，直到將錨桿送入孔底。 緊固錨桿：卸下攪拌器，等待 1 分鐘，待驗收人員量取中線調(diào)整梯 子梁位置，退下攪拌帽后使用鉆機旋緊螺母。 施加預(yù)緊力：上好托板、調(diào)心球墊、螺母，套好扭矩倍增器，用風(fēng) 動錨桿鉆機逐一對錨桿施加預(yù)緊力至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 2、幫錨桿施工工藝 刷幫：人工采用洋鎬或者風(fēng)鎬把待支護的兩幫刷齊、刷平（片落形 成的塌陷隨平） 鋪聯(lián)網(wǎng)：將幫頂網(wǎng)片按規(guī)定合理搭接、孔孔相聯(lián)。 打眼：標(biāo)出幫眼位，一人將鉆桿對準(zhǔn)眼位與風(fēng)鉆，然后放開鉆桿， 打眼時采用濕式打眼。直至將幫

26、眼打設(shè)至規(guī)定要求深度并沖凈眼底煤粉。 - 14 - 安裝錨桿：刨平眼口并把攪拌帽安裝在桿體上，再把 2 支樹脂藥卷 依次裝入鉆孔并用桿體將藥卷送到孔底，然后邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌時間控 制在 1520 秒，中途不得間斷，直到將錨桿送入孔底，再把托板、尼龍球、 球墊螺母安在桿體上。 緊固錨桿：卸下攪拌器，等待 1 分鐘，待驗收人員量取中線調(diào)整梯 子梁位置，退下攪拌帽后上好托板、調(diào)心球墊、螺母，套好扭矩倍增器， 用風(fēng)動錨桿鉆機逐一對錨桿施加預(yù)緊力至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 若頂板破碎、幫部片幫嚴(yán)重，則幫部錨桿（索）緊跟工作面打設(shè)。 3、噴漿作業(yè)： 噴漿：待巷道永久支護完成后 采用 pc5i 型噴漿機，噴漿料由地面攪

27、拌站以 c20 配合比配制，噴漿前 必須徹底沖洗巷道巖面或二次噴漿面，噴漿時必須保證噴漿厚度，噴漿后 噴漿部位每班灑水不得少于一次，并堅持灑水養(yǎng)護 28 天以上。同時要每天 堅持對迎頭向后 50 米范圍內(nèi)巷道的灑水養(yǎng)護工作。 4、鋪底：采用 js-40 型攪拌機拌料，鋪底骨料由地面攪拌站以 c20 配 合比配制，鋪底時保證混凝土厚度，混凝土振搗必須密實，混凝土澆筑時 要保證連續(xù)澆筑，鋪底厚度 300mm。 第二節(jié)第二節(jié) 施工設(shè)備施工設(shè)備 表 6-1 掘進(jìn)設(shè)備配備表 掘進(jìn)設(shè)備使用指標(biāo) 名 稱型號數(shù)量/臺電壓功率 饋電開關(guān)qbz-12031.14kv/ 饋電開關(guān)qbz-3031.14kv/ 饋電開

28、關(guān)qbz-8011.14kv/ 信號綜保qbz-4.011.14kv/ 綜掘機ebz-20011.14kv301kw 皮帶機21.14kv55kw 刮板機11.14kv55kw 皮帶張緊11.14kv5.5kw - 15 - 除塵風(fēng)機11.14kv37kw 噴漿機11.14kv5.5kw 鉆 機zlj37011.14kv5.5kw 水 泵bow50-80-2231.14kv18.5kw 第三節(jié)第三節(jié) 作業(yè)方式作業(yè)方式 采用 ebz-200 型掘進(jìn)機割煤，首先從掘進(jìn)斷面底部直接進(jìn)刀開一個槽， 然后順截割路線把煤割下。具體作業(yè)時，司機操縱掘進(jìn)機截割部，在迎面 煤墻找準(zhǔn)巷道中線，在巷道中上部進(jìn)刀割出

29、一個底槽，將斷面左右等分為 兩部分，先割一部分后割另一部分。向左（右）下右（左）下為一 個循環(huán)如此每部分共 2.5 個循環(huán)。 第四節(jié)第四節(jié) 運煤方式運煤方式 出煤路線：掘進(jìn)工作面北翼輔助運輸大巷皮帶北輔與北膠 3#聯(lián)絡(luò) 巷刮板機北翼膠帶大巷皮帶西翼膠帶大巷皮帶井底煤倉主井地 面。 第五節(jié)第五節(jié) 過特殊區(qū)段的施工工藝過特殊區(qū)段的施工工藝 1、掘至地質(zhì)構(gòu)造前必須執(zhí)行先探后掘原則，過斷層時適當(dāng)放慢掘進(jìn)速 度，每次進(jìn)刀尺寸控制在 500mm 以內(nèi)。 2、嚴(yán)格執(zhí)行過地質(zhì)構(gòu)造另編安全技術(shù)措施。 3、根據(jù)地質(zhì)情況頂板或幫部煤墻破碎及時縮小錨桿排距，加強錨索支 護，其余仍執(zhí)行原規(guī)程施工工藝。 第七章第七章 安

30、全質(zhì)量管理安全質(zhì)量管理 第一節(jié)第一節(jié) 工程質(zhì)量驗收要求工程質(zhì)量驗收要求 1、每班配備驗收員，全面驗收工程質(zhì)量，并在班后填寫質(zhì)量驗收表。 2、施工作業(yè)前，必須對支護材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁使用不合格支護 - 16 - 材料。 3、巷道幫頂要求刷平，巷道超高 400mm 或頂部梁頭超高 400mm 以上時 須補打超高錨桿，幫底部超高錨桿必須加設(shè)鋼筋托梁，中腰線誤差不超過 80mm。 4、聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量：鋪平鋪展、緊貼幫頂、搭接合理、雙絲雙扣、孔孔相聯(lián)， 扭結(jié)不少于 3 圈，梳理成辮。 5、頂、幫鋼筋托梁布設(shè)必須成線貼面。錨墊方向一致，貼面嚴(yán)密。 6、錨桿間排距不超過設(shè)計50mm。 7、錨桿外露長：螺母以外

31、控制在 3080mm。 8、錨桿角度：符合設(shè)計要求，頂角錨桿角度與垂直方向呈 20，幫頂 角錨桿角度與水平線呈 20，幫底角錨桿角度與水平線呈 10，除頂幫角錨 桿外其余錨桿垂直煤巖壁，角度不超過設(shè)計值的3。 9、錨桿孔深度：鉆孔深度與錨桿有效長度（鉆孔內(nèi)錨桿長度）誤差不 大于+50mm。 10、錨桿安裝質(zhì)量：構(gòu)件齊全，托板緊貼托梁或煤巖壁，桿體無松動。 錨桿打設(shè)成線，錨桿必須打設(shè)在托梁限位孔內(nèi)，頂幫托梁必須打設(shè)在同一 斷面內(nèi)。 11、錨桿預(yù)緊力不小于 400nm。錨桿錨固力 70kn。 12、樹脂藥卷合格不過期，數(shù)量保證，安裝順序正確。 第二節(jié)第二節(jié) 文明生產(chǎn)管理要求文明生產(chǎn)管理要求 1、本

32、隊施工材料要堆放整齊，要分類掛牌管理，高度不得超過 1.5m， 不得影響行人。 2、工作面開關(guān)要擺放整齊，做到開關(guān)上架，風(fēng)水管路、電纜吊掛盤放 整齊。 3、施工中，錨桿、藥卷、托板等支護材料不得亂仍亂放，材料要隨用 隨取，余料要放回原位，確保巷道文明生產(chǎn)。 4、巷道掘進(jìn)過程中，浮煤清理干凈，保證巷道凈寬符合要求。 5、巷道文明生產(chǎn)做到“三無”即無淤泥、無積水、無雜物；“三成線” 即風(fēng)筒成線、電纜成線、風(fēng)水管成線；“五不漏”即不漏風(fēng)、不漏液、不 - 17 - 漏電、不漏油、不漏水。 6、巷道文明生產(chǎn)嚴(yán)格按照生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第三節(jié)第三節(jié) 煤質(zhì)管理要求煤質(zhì)管理要求 1、施工中，

33、掌握好工作面滅塵用水管理，做到停機停水、無煤或煤濕 嚴(yán)禁灑水。 2、各種廢舊材料，雜物不得混入煤流中運出，必須設(shè)垃圾箱裝車運出。 3、施工作業(yè)時要確保巷道排水渠道能正常使用，嚴(yán)禁水煤上皮帶。 4、加強頂板管理，防止大量矸石冒落混入煤中，大于 300mm 見方的矸 石要破碎后運出。 第四節(jié)第四節(jié) 機電設(shè)備管理要求機電設(shè)備管理要求 1、機電設(shè)備管理采用個人包機制，并掛設(shè)完好標(biāo)志牌，整定牌和各開 關(guān)停送電牌。包機人負(fù)責(zé)所承包設(shè)備的維護、檢修，保證設(shè)備完好，杜絕 失爆現(xiàn)象，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或甩保護運轉(zhuǎn)。做好個人所包設(shè)備的清潔工 作，并在班后向隊部匯報設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。 2、各電氣設(shè)備司機必須熟悉電氣設(shè)備特

34、性，并持證上崗。 3、堅持用電申請制度，不得私自改變供電方式和增減負(fù)荷。 4、電纜懸掛符合標(biāo)準(zhǔn)，高度不低于 1.8m，動力電纜與傳輸電纜分層懸 掛， 傳輸電纜在動力電纜上方， 間距大于 0.1m，電纜風(fēng)筒等應(yīng)分別掛在 巷道兩側(cè)，否則相互之間保持 0.3m 以上的距離。 5、開關(guān)放在開關(guān)架上，高壓聯(lián)接器懸掛在距底板 2m 的幫鋼帶上，接 有合格的接地極。嚴(yán)禁帶電搬遷或檢修電氣設(shè)備，三臺以上的電氣設(shè)備必 須有局部接地極。 6、機電設(shè)備、電纜、小型電器的安裝地點要避開有淋水的位置，如因 條件限制，可采用皮帶或防雨布遮掩機電設(shè)備，以防淋水滲入。 7、風(fēng)筒、 電纜每班按規(guī)定延伸。機組拖延電纜除夠機組前后

35、拖延外， - 18 - 其余部分按標(biāo)準(zhǔn)懸掛。 8、各類設(shè)備銘牌、完好牌、整定牌必須完好齊全。 9、電纜接線盒及小型電器，要安放在無淋水的地方，如果空間限制， 要加防水淋罩。 10、按照“三大整定細(xì)則”對電氣開關(guān)進(jìn)行合理整定。 11、電氣開關(guān)及接線盒須放防潮劑，發(fā)現(xiàn)失效及時更換。 12、電氣設(shè)備局部接地保護裝置要求： （1） 、配電點接地極采用兩根長 1m、直徑 35mm 的鍍鋅鋼管，并聯(lián)連接， 垂直煤層不小于 0.75m，兩根鋼管上各打 10 個直徑 5mm 的透眼，兩根鋼管 相距 5m 以上，局部接地極垂直打設(shè)于配電點的后側(cè)下方底板，且外露長度 應(yīng)在 100mm-150mm 之間。 （2）

36、、配電點接地母線采用截面積不小于 50mm2的鍍鋅鋼絞線，使用 “線鼻子”連接在兩端接地極上且盡量拉直、懸空，接地母線的長度根據(jù) 開關(guān)臺數(shù)而定且最小不小于 5m。 （3） 、接地連線采用截面積不小于 35mm2的鍍鋅鋼絞線，并使用相應(yīng)規(guī) 格的繩卡與接地母線連接，連接部位至少（正向、反向）打設(shè)兩道繩卡。 （4） 、單臺電氣設(shè)備的接地極采用一根長 1.5m、直徑 35mm 的鍍鋅鋼管 垂直打設(shè)于底板，外露長度應(yīng)在 100mm-150mm 之間。 （5） 、輔助接地極采用一根長 1.5m、直徑 35mm 的鍍鋅鋼管單獨垂直打 設(shè)于底板，外露長度應(yīng)在 100mm-150mm 之間，且與局部接地極間距應(yīng)

37、在 5m 以上。 （6） 、輔助接地連線應(yīng)采用橫截面不小于 10mm2的銅導(dǎo)線，并使用開口 “線鼻子”連接或使用“卡爪”墊壓接。 （7） 、所有連接部位均應(yīng)使用直徑不小于 10mm 的鍍鋅螺栓加防松裝置 （彈簧墊、雙螺帽）固定。 （8） 、不同電壓等級的電氣設(shè)備嚴(yán)禁使用同一組接地極或接地母線。 13、對電纜的要求： （1）移動變電站必須采用監(jiān)視型屏蔽電纜，工作面的 1140v 設(shè)備必須 用分相礦用阻燃橡套電纜。 - 19 - （2）電纜要用電纜皮或電纜鉤懸掛，整齊一致，懸掛點間距不大于 2.0 米，電纜鉤在巷道掘進(jìn)完成后要回收。 （3）電纜與水管應(yīng)分掛在巷道兩側(cè)，電纜不得遭受淋水侵蝕。 （4）

38、電纜懸掛應(yīng)遵循信號電纜在上，往下是低壓電纜，再往下是高壓 電纜的原則。 （5）電纜同電氣設(shè)備的連接，必須用同電氣設(shè)備性能相符的接線盒， 電纜芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子同電氣設(shè)備連接。 14、檢修電氣設(shè)備必須有專人看護幫頂情況，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和操 作規(guī)程。電氣設(shè)備要保持良好的隔爆性能，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆，嚴(yán)禁帶電搬遷 電氣設(shè)備，嚴(yán)禁帶電檢修。 15、嚴(yán)禁乘坐皮帶輸送機。 16、嚴(yán)禁用燈泡，或躺坐在電器設(shè)備上取暖、休息。 17、一切容易碰到的、裸露的電氣設(shè)備及其帶動的機器外露的轉(zhuǎn)動和傳 動部分，都必須加設(shè)防護裝置或遮攔，防止碰觸傷人。 18、必須使用合格有效的保險絲，嚴(yán)禁用其它材料代替。

39、 19、設(shè)備啟停、運行必須按規(guī)定信號操作。 20、嚴(yán)禁各類司機坐在機頭或坐在電機、減速機、和開關(guān)上操作、檢修 和休息。 21、掘進(jìn)機停止工作或檢修以及交班時，必須切斷掘進(jìn)機上的電源開關(guān) 和磁力啟動器上的隔離開關(guān)，以切斷掘進(jìn)機供電電源，并將截割頭落地。 第八章第八章 勞動組織、循環(huán)圖表與主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)勞動組織、循環(huán)圖表與主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 第一節(jié)第一節(jié) 勞動組織勞動組織 一、勞動組織圖表： 輔助運輸巷機掘勞動組織圖表： 輔助運輸巷（機掘） 序號工種 小班人員圓班人員 - 20 - 1付隊長13 2材料員02 3驗收員13 4帶班長25 5打眼支護工510 6皮帶司機25 7綜掘機司機24 8大班

40、機電維護工03 9機電維護工12 10防塵工01 11下料工03 合計1542 全隊所需人員=圓班人數(shù)出勤率+隊干=4175%+3=58（人） 二、循環(huán)圖表： 巷道名稱作業(yè)方式 循環(huán)進(jìn) 尺（m） 班循環(huán)個 數(shù) 小班進(jìn) 尺 （m） 圓班進(jìn) 尺（m） 月單進(jìn) （m） 備注 錨桿巷道三八 1.033.09.0216.0 正規(guī)循環(huán)率 80% 三、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)： 1、錨桿巷道主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)： 序號項目單位數(shù)量 1 掘進(jìn)工程量 m920 2 巷道毛斷面 18.1 3 巷道凈斷面 15.36 4 頂錨間排距 mm1000 5 222200mm 高強錨桿根/米 4 6 ck2340 錨固劑條/米 20

41、7 zk2388 錨固劑條/米 20 - 21 - 8 錨桿墊片塊/米 17.5 9 鎖具個/米 0.83 10 循環(huán)進(jìn)尺m/日 1.0 11 循環(huán)率 %80 12 日進(jìn)尺 m9.0 13 月進(jìn)尺 m216.0 14 日出勤工/日 53 15 效率米/工 0.17 第九章第九章 危險源及有害因素辨識危險源及有害因素辨識 1、敲幫問頂不徹底，易造成片幫和冒頂傷人。 2、鉆機支設(shè)不牢固，易造成鉆機失穩(wěn)傷人。 3、副司機或機尾工開機監(jiān)護不到位造成人員傷亡。 4、離層儀觀測不及時，造成冒頂傷人。 5、掘進(jìn)機延時不達(dá) 8 秒，造成人員傷亡。 6、帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備，易造成人員觸電傷亡。 7、作業(yè)平臺

42、搭設(shè)不牢固，作業(yè)時退路不暢通，造成人員跌傷。 8.風(fēng)筒出口風(fēng)量不足或風(fēng)機自動切換不靈敏無計劃停風(fēng)容易引起瓦斯 超限。 9.在機頭、機尾及存放油脂區(qū)域消防設(shè)施不齊全，發(fā)生火災(zāi)造成人員 傷亡。 10.工作面風(fēng)筒口出風(fēng)不暢，易引起瓦斯超限。 11.巷內(nèi)風(fēng)筒漏風(fēng)嚴(yán)重，易引起瓦斯超限。 12.巷內(nèi)煤塵堆積，引起煤塵爆炸。 13.空頂距超出規(guī)定要求，易造成片幫冒頂。 14.未執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”出現(xiàn)透水事故造成人員傷害。 - 22 - 15.工作面排水設(shè)施不完善造成水淹設(shè)備。 16.地質(zhì)條件不明如遇陷落柱或其它地質(zhì)構(gòu)造未執(zhí)行“有掘必探，先探 后掘”易造成冒頂或透水等事故。 17、雜物進(jìn)入皮帶、煤溜，

43、損壞設(shè)備。 18、回彈料影響煤質(zhì)。 第十章第十章 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施 第一節(jié)第一節(jié) 頂板管理安全技術(shù)措施頂板管理安全技術(shù)措施 一、敲幫問頂安全措施 1、 打錨桿前，先由班組長親自進(jìn)行敲幫問頂，找掉幫頂活煤矸，確 認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)其它人員作業(yè)。 2、 敲幫問頂者所用長柄工具必須合格，操作程序正確，注意力要集 中并保持退路暢通。 3、 跟班隊干要做好幫頂圍巖監(jiān)護，作業(yè)人員隨時觀查頂幫情況，發(fā) 現(xiàn)問題及時處理。 二、臨時支護安全措施 1、進(jìn)行臨時支護前必須進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)無危險后方可作業(yè)。臨時 支護必須及時有效，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入空頂區(qū)。 2、工作臺必須按規(guī)定搭設(shè)牢固，嚴(yán)防鐵梯滑傾和架板滑脫傷人

44、，作業(yè) 時嚴(yán)禁身體及頭部伸入空頂區(qū)。 3、承載前探梁的錨桿外露長度不小于 40mm，否則必須重新補打錨桿。 4、居中頂錨桿必須打設(shè)成線，間距誤差小于 100mm，以利于安設(shè)前探 梁和控制前探梁排頭間距。 5、每班由班長負(fù)責(zé)檢查前探梁卡絲扣是否完好，絲扣損壞時不準(zhǔn)使用， 前探梁卡與錨桿扭結(jié)要滿絲緊扣。 6、在頂板不平、巷道高頂無法正常使用前探梁時，可用 30d 溜鏈將前 探梁捆綁于前探梁卡上，溜鏈要用馬蹄環(huán)連接，馬蹄環(huán)用螺栓封口滿絲緊 - 23 - 扣。 7、前探梁必須上防退鏈固定。 三、巷道頂板管理及維護安全措施 1、施工前必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，按要求使用臨時支護，嚴(yán) 禁空頂作業(yè)。 2

45、、嚴(yán)格按規(guī)定控頂距作業(yè)，禁止超過本規(guī)程規(guī)定最大控頂距。 3、嚴(yán)格按照（安全）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)和支護設(shè)計說明作業(yè)，保證工程 質(zhì)量符合要求，錨桿打設(shè)一定要貼幫貼頂，保證錨桿錨索預(yù)緊力。 4、頂壓較大、節(jié)理發(fā)育、頂板破碎時，必須及時通知工程部采取措施 加強支護，錨桿必須緊跟窩頭打設(shè)，并及時緊固。如高頂、片幫嚴(yán)重根據(jù) 情況可打設(shè)超前錨桿。 5、地質(zhì)條件發(fā)生變化，支護參數(shù)改變、支護斷面變化處，必須增設(shè)頂 板離層監(jiān)測站。 6、巷道掘進(jìn)過程中，當(dāng)班隊干及班組長要隨時觀察巷道壓力情況，如 發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)錨桿螺栓崩脫現(xiàn)象時，要及時對失效錨桿進(jìn)行補打。必要時要 在原受破壞支護處進(jìn)行加密加固。 7、維護巷道頂板打設(shè)錨桿時

46、，必須搭設(shè)牢固可靠、高度適當(dāng)?shù)墓ぷ髌?臺。 8、對巷道出現(xiàn)明顯底鼓、頂板下沉?xí)r，采取補打錨桿仍不能控制頂板 變形時，可根據(jù)實際情況采取打設(shè)點柱或打設(shè)抬棚進(jìn)行加固。 9、需要巷道挑頂或刷幫時，刷幫后要重新掛網(wǎng)、打錨桿。施工時，要 注意過往行人，如有人通過時，必須停止作業(yè)，待人員通過后，再繼續(xù)作 業(yè)。 10、加快掘進(jìn)工作速度，減少空頂暴露時間，定期對巷道支護進(jìn)行檢 查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 11、嚴(yán)格按規(guī)定距離打設(shè)頂板離層儀，距規(guī)定位置滯后不得超過 5m， 與其它巷道交岔點處必須打設(shè)離層儀，并按規(guī)定觀測記錄，有明顯變化時 及時通知工程部，采取加固措施。 12、冒頂事故的處理：處理冒頂事故前，要明確安

47、全退路，處理人員 站在冒落矸石堆一側(cè)，用長柄工具敲幫問頂，找掉活煤活矸，確認(rèn)無危險 - 24 - 時，迅速進(jìn)入工作面進(jìn)行臨時支護，之后，減小排距及時打設(shè)錨桿。處理 過程中，人員動作要迅速，自始至終有一名有經(jīng)驗的老工人監(jiān)護頂板變化。 較大范圍冒頂后必須編制專項的安全措施。 13、在高冒區(qū)填充時，必須對頂高冒區(qū)進(jìn)行鋪網(wǎng)保證填充后頂板的平 整。在高冒區(qū)掛網(wǎng)時必須檢查高冒區(qū)的瓦斯?jié)舛龋?dāng)超過 0.8%時使用高壓 風(fēng)管將其沖淡再掛網(wǎng)。 14、使用化學(xué)充填料時，人員必須配好防護用品，嚴(yán)禁直接接觸化學(xué) 充填料，施工期間嚴(yán)禁施工范圍有人員通過。 四、錨桿施工安全措施 1、開鉆前必須檢查錨桿鉆機開關(guān)是否靈敏可靠

48、，風(fēng)水管是否夠長，風(fēng) 動錨桿機油量是否足，各接頭聯(lián)接是否牢固可靠，鉆桿是否彎曲，并將袖 口系好。 2、操作者保持平衡，防止猛升猛降，左右擺動。打眼時，其它人員站 在控制臂為水平狀態(tài)時的半徑外，接鉆桿時任何人不得站在鉆孔或鉆桿正 下方。 3、安裝錨桿時，操作人員分腿站立，握緊把手，防止脫手和失去平衡。 4、打眼人員必須保持注意力高度集中，發(fā)現(xiàn)夾鉆，有透水征兆、瓦斯 超限時，必須立即停止打眼，撤到安全地點。 5、供風(fēng)軟管口不準(zhǔn)對準(zhǔn)人，勿用壓風(fēng)吹身體或衣服，所用軟管接頭要 用安全專用接頭，禁止用破損軟管。 6、拆接風(fēng)管前，必須先關(guān)閉風(fēng)管閥門。 7、打完錨桿后，將風(fēng)動錨桿鉆機靠幫上架掛好、掛牢，風(fēng)水管

49、盤好， 并搞好工作面文明生產(chǎn)。 8、使用風(fēng)動錨桿機打眼操作具體執(zhí)行崗標(biāo)中“錨桿支護工”有關(guān) 規(guī)定。 9、扭矩倍增器使用注意事項： （1） 、扭矩倍增器必須與錨桿螺母套牢，倍增器套筒中心對準(zhǔn)錨桿桿 體中心。 （2） 、扭矩倍增器回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)禁止站人。 （3） 、扭矩倍增器力臂掛鉤強度必須符合要求，掛鉤掛在梯子梁上， - 25 - 鉤口用網(wǎng)絲雙絲扭結(jié)。 （4） 、扭矩倍增器與鉆機對接牢固后，方可開動鉆機緊固螺母。 （5） 、緊固錨桿完畢，施工人員必須握牢倍增器后方可回落鉆機，防 止回落鉆機時倍增器掉落傷人。 （6） 、開動鉆機前，必須確保力臂固定牢固之后方可開動鉆機緊螺母。 第二節(jié)第二節(jié) 機掘作業(yè)安

50、全技術(shù)措施機掘作業(yè)安全技術(shù)措施 一、掘進(jìn)開口安全技術(shù)措施 1、開口嚴(yán)格按照工程組給定的巷道開口位置及中線施工。 2、開口作業(yè)前要檢查前 5m 范圍的支護情況，對不合格支護進(jìn)行及時 整改。 3、開口作業(yè)前要保證兩趟風(fēng)筒向開口處供風(fēng)，瓦斯傳感器吊掛合理。 瓦斯涌出明顯增大時，要及時停機斷電查明原因。 二、機掘安全技術(shù)措施 、掘進(jìn)機司機必須是專職司機，持證上崗，司機要達(dá)到會使用、會 維護、會保養(yǎng)、會檢查和會排查故障，禁止非專職司機操作。 2、掘進(jìn)機司機必須配備正副司機，副司機要協(xié)助正司機看護巷道成形。 掘進(jìn)機司機操作嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)機司機崗標(biāo) 、 掘進(jìn)機司機操作規(guī)程之 規(guī)定。 3、掘進(jìn)機開機前，機組前后

51、 5m 范圍不得有人，割煤前必須提前發(fā)出 警報，啟動截割部延時必須在 8s 以上，截割部電機應(yīng)空載啟動。 4、掘進(jìn)機要保證照明正常、急停開關(guān)靈敏可靠，各類保護齊全有效。 5、掘進(jìn)機司機不得擅自離開工作臺，離開時應(yīng)向工作面作業(yè)人員說明， 必須斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)（照明電源除外）并隨身攜帶專用鑰匙。 6、操作掘進(jìn)機進(jìn)退時，司機要與副司機密切配合，嚴(yán)格關(guān)注兩幫及頂 板已打設(shè)的永久支護，嚴(yán)防掘進(jìn)機掛壞，對掛壞的支護當(dāng)班處理。 7、當(dāng)遇到大炭卡溜時，要及時切斷機組電源，正副司機用大錘人工破 碎后方可開機繼續(xù)掘進(jìn)，禁止用刮板輸送機強拉。 8、用掘進(jìn)機截割頭割底板時，禁止抬起鏟板，掘進(jìn)機前進(jìn)后退，左轉(zhuǎn) 右

52、轉(zhuǎn)時，必須抬起鏟板。 - 26 - 9、掘進(jìn)施工過程中，必須由看護機尾工，監(jiān)護轉(zhuǎn)載皮帶和 dsj800 帶機尾的運轉(zhuǎn)正常，并看護隨機電纜、水管，保證完好。 10、割煤完畢后，要將掘進(jìn)機退出工作面炮頭落地，切斷閉鎖掘進(jìn)機 電源后人員方可進(jìn)入工作面實施支護作業(yè)。 11、堅持掘進(jìn)機的日常檢修和維護，掘進(jìn)機開啟過程中司機要嚴(yán)密觀 注運轉(zhuǎn)、傾聽聲音，有異常及時停機檢查，嚴(yán)禁機組帶病運轉(zhuǎn)或甩保護運 行。 12、更換截齒或檢修掘進(jìn)機各部位時，必須切斷電源開關(guān)，設(shè)專人監(jiān) 護。嚴(yán)禁任何人在掘進(jìn)機截割臂下停留、檢修和穿越。 13、掘進(jìn)機割煤時要開啟內(nèi)外噴霧，保證內(nèi)外噴霧效果，保證掘進(jìn)機 油溫正常和割煤時降塵。 1

53、4、掘進(jìn)機要定期保養(yǎng)檢修，易損件要及時更換，定期對各部位進(jìn)行 潤滑，及時檢查油位，油量不足時要及時加油。 15、機組爬坡大于 18時，必須增加防退裝置。 第三節(jié)、風(fēng)鎬落煤專項安全技術(shù)措施第三節(jié)、風(fēng)鎬落煤專項安全技術(shù)措施 1、施工順序 風(fēng)鎬掘進(jìn)臨時支護 掘進(jìn) 800mm永久支護 2、施工方法 1、風(fēng)鎬落煤采用分臺階施工，施工時分為上下兩臺階，風(fēng)鎬落煤時先 施工上部，然后再施工下部，上臺階必須保證高度在 2.4m 以上，下部滯后 上部不超過 3.0m。 2、風(fēng)鎬落煤每循環(huán)進(jìn)尺為 200mm，每個工作面配備兩臺風(fēng)鎬施工，施工 時一臺風(fēng)鎬自東幫向西、自上而下施工，一臺風(fēng)鎬自巷中向西、自上而下 落煤施工

54、；每施工 200mm 及時將前探梁臨時支護，并且接頂牢固；工作面 配備 5 根前探梁，5 塊大板接頂，大板規(guī)格為：4.5m0.2m0.07m；每 800mm 進(jìn)行一次永久支護，工作面最大空頂距離不得超過 200mm。 3、施工安全技術(shù)措施 1、風(fēng)鎬落煤時施工人員必須站在頂板支護完好或臨時支護到位的情況 下方可落煤施工； - 27 - 2、使用風(fēng)鎬時必須提前檢查風(fēng)鎬的完好狀況，如風(fēng)鎬無法正常使用， 應(yīng)提前檢修或更換后方可進(jìn)行施工； 3、風(fēng)鎬接頭必須牢固可靠，風(fēng)鎬與風(fēng)管接頭處必須采用鐵絲連接在風(fēng)鎬 手柄上，以防風(fēng)管與風(fēng)鎬連接處脫節(jié)傷人； 4、幫部煤破碎采用單體錨桿進(jìn)行臨時支護； 5、發(fā)現(xiàn)風(fēng)管有破口

55、及漏風(fēng)現(xiàn)象必須及時處理后方可進(jìn)行施工； 6、風(fēng)鎬有異常問題不能使用，要及時修理或更換； 7、選擇合格風(fēng)鎬尖，上在風(fēng)鎬上并用彈簧卡卡好。 8、風(fēng)鎬工施工時必須一手握住風(fēng)鎬手把，一手扶鎬身，讓風(fēng)鎬尖對準(zhǔn)所 選點位，用力向下壓風(fēng)鎬，同時保持身體平衡； 9、刺煤（石）過程中，要隨時檢查頂幫情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時撤離并處 理； 10、掘高要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得任意留頂或留底，不留傘檐、煤壁 平直； 11、隨時觀察工作面狀態(tài)，發(fā)些頂板、煤壁、瓦斯等出現(xiàn)異常現(xiàn)象時， 必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員。 第四節(jié)第四節(jié) 機電檢修、機電設(shè)備安全防護技術(shù)措施機電檢修、機電設(shè)備安全防護技術(shù)措施 一、機電設(shè)備整定措施 1

56、、電氣設(shè)備整定必須按整定細(xì)則進(jìn)行，饋電開關(guān)的整定計算由機 電部負(fù)責(zé)，磁力啟動的整定計算由施工隊組的機電技術(shù)員負(fù)責(zé)，并報機電 部審核。 2、隨巷道延伸或負(fù)荷增大，原整定值不能保證正常作業(yè)時，經(jīng)機電部 同意后進(jìn)行調(diào)整。 3、堅持日檢、旬檢、月檢制度。 二、檢修管理措施 1、機電設(shè)備管理采用個人包機制，并掛完好標(biāo)志牌、整定牌和各開關(guān) 停送電牌。包機人負(fù)責(zé)所承包設(shè)備的維護檢修，保證設(shè)備完好，杜絕失爆 現(xiàn)象，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行和甩保護運行，做好個人承包設(shè)備的清潔工作， 并在班后填寫記錄、匯報設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。 - 28 - 2、各檢修維護工須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格，各運轉(zhuǎn)設(shè)備司機必須熟 悉電氣設(shè)備特性，并持證

57、上崗。 3、不得帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，設(shè)備運行完畢，將開關(guān)打至零位并 掛停電牌。 4、電氣設(shè)備必須嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程和礦井保護接地裝置的 安裝、檢查、測定工作細(xì)則裝設(shè)接地裝置。 5、堅持用電申請制度，不得私自改變供電方式和增減負(fù)荷。 6、127v 級以上電纜，必須使用分相屏敝電纜；供移動變電站的高壓電 纜絕緣屏蔽的絕緣監(jiān)測控制線必須按要求接入高壓開關(guān)及移變，保證移變 急停裝置靈敏可靠。 7、磁力啟動器、信號綜保、饋電開關(guān)、繼電保護裝置每天試驗一次， 設(shè)備應(yīng)由包機人員每日進(jìn)行一次漏電試驗，并做好記錄。 8、 檢修電氣設(shè)備必須執(zhí)行專人停送電制度，確定停電后須按先驗電、 后放電、掛接地線順序進(jìn)行

58、，并懸掛“禁止送電”的標(biāo)志牌。在驗放電和 使用搖表、萬用表前要先檢測瓦斯?jié)舛?，低?0.5%時方可作業(yè)。 9、檢修維護工必須精通業(yè)務(wù)熟練本工種崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，做到“三知” 、 “四全” 。 “三知”：知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。 “四全”：會操作、會保養(yǎng)、會維護、會排除一般性故障。 10、起吊設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備起吊安全技術(shù)措施” ，保證起吊設(shè)備不被 損壞。 11、用作生產(chǎn)的各設(shè)備、設(shè)施、配件要合理使用，不挪作他用或人為 損壞。 12、各機電設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場交接班檢查制度，有問題必須現(xiàn)場處理，問 題交接不清不準(zhǔn)離開現(xiàn)場。 13、所有用于井下電氣設(shè)備都必須符合防爆、完好要求，下井前到有 關(guān)部門領(lǐng)取設(shè)備

59、防爆證，保證設(shè)備“ma”標(biāo)志和銘牌完好，專人進(jìn)行“完 好責(zé)任牌” “包機責(zé)任人” 、 “電纜指示牌”的完善工作。 14、皮帶機、刮板輸送機等出煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點必須使用聲光對打雙顯示 信號。 - 29 - 15、對電氣開關(guān)的整定要嚴(yán)格按照“三大細(xì)則”規(guī)定進(jìn)行合理整定。 16、電氣開關(guān)、設(shè)備電控箱及線纜接線盒須放防潮劑，發(fā)現(xiàn)失效及時 更換。 17、用作局部通風(fēng)機專線，至少每周全面檢測、檢修一次。 18、日常檢修項目中必須有風(fēng)電閉鎖檢查，確保施工安全。 19、操作設(shè)備時，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和煤礦安全規(guī)程中有關(guān) 規(guī)定。 三、電器設(shè)備定期檢修細(xì)則 1、本制度所涉及的設(shè)備包括本隊現(xiàn)在所有的，井上和井下的全部

60、機電 設(shè)備。設(shè)備每天檢修時間不低于 3 小時，特殊情況報隊機電隊長審核并批 準(zhǔn)。 2、制度執(zhí)行人員包括全隊所有機電工。 3、電工及設(shè)備操作司機對使用的設(shè)備要做到 “三好” （管好、用好、 修好） ，操作人員要做到“四會” （會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障） 、 “四項要求” （整齊、清潔、潤滑、安全） 、嚴(yán)格遵守“五項紀(jì)律” （無證不 得操作設(shè)備、保持設(shè)備清潔，潤滑良好、遵守交接班制度、隨機附件，工 具齊全、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機檢查或報告有關(guān)人員處理） 。 4、機電設(shè)備實行包機責(zé)任制，設(shè)備的檢查、檢修、維護、保養(yǎng)、運行 由包機責(zé)任人各負(fù)其責(zé)，確保機電設(shè)備完好。 包機責(zé)任人必須明確每天應(yīng)該對