某擋土墻工程施工方案1

1、1工程概況1.1工程簡介北京市五環(huán)路1#a合同段共設(shè)置擋土墻14條，其中裝配式擋土墻13條，包括1條邊坡墻和12條路肩墻，長837.26m；現(xiàn)澆墻1條，長16m。1.2工程特點此分項工程工期較緊，需進行統(tǒng)籌安排，合理計劃。1.3工期此分項工程計劃于2002年3月1日開工，5月20日完工。1.4工程質(zhì)量：按公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（jtj071-98）進行檢驗和評定。1.4.1各工序質(zhì)量達到“合格”條件。1.4.2全部量測檢驗項目合格率的平均值達到90%以上。 2施工組織機構(gòu)為了確保此分項工程能按計劃按質(zhì)量完成，我們成立了以技術(shù)負(fù)責(zé)人 、施工負(fù)責(zé)人 為首的，包括施工、技術(shù)、質(zhì)控、測量、計量、統(tǒng)計

2、、機械、材料各部門人員組成的施工組織機構(gòu)，各部門人員要協(xié)調(diào)一致，保證此分項工程順利實施。具體情況見人員配備情況一覽表及施工組織機構(gòu)框圖。組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理： 項目總工： 項目副經(jīng)理： 試驗 統(tǒng)計 計量 測量 施工 機械 質(zhì)控 技術(shù) 3施工部署基槽用挖掘機進行開槽，開槽土方在溝槽附近現(xiàn)場暫存?，F(xiàn)澆擋土墻基礎(chǔ)所用砼全部為商品砼。鋼筋砼擋墻板都為外購預(yù)制擋墻板。4施工準(zhǔn)備4.1場地平整：用t140推土機對擋土墻中線左右10m范圍內(nèi)的場地進行平整，并清除雜物。4.2材料：各種材料已經(jīng)監(jiān)理審批。4.3機械：各種施工機械到場，并且機械性能良好。4.4測量：恢復(fù)路中線,按照設(shè)計給出的塊數(shù)定出基礎(chǔ)分界線,然

3、后將中線向兩側(cè)引出,定位在墻面板外沿處,沿縱向定出直線,然后根據(jù)基礎(chǔ)分段線以及圖紙定出基礎(chǔ)寬度,根據(jù)基礎(chǔ)頂面高構(gòu)成等數(shù)值確定出開挖的平面位置及深度、寬度。4.5物探：對開槽線以內(nèi)地方已經(jīng)進行了物探，并且對地下物進行明顯的標(biāo)示。5開槽此分項工程采用挖掘機進行開槽，要嚴(yán)格按照灰線進行開挖，邊坡坡度為1：0.5。測量人員要隨時檢測槽底高程，開挖至槽底高程20cm左右時，由人工開挖，嚴(yán)禁超挖。如若超挖，干槽超挖15cm以內(nèi)，可用原土回填夯實，密實度不低于原地基天然土。干槽超挖15cm以上，用石灰土處理，并用木夯進行夯實，密實度不得低于95%。槽底若有地下水，采用天然砂礫回填并夯實。6裝配式擋土墻施工6

4、.1地基處理層開槽經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，做石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫墊層，墊層要分層鋪筑，每層厚度不超過20cm，并用碾子碾壓至其密實度大于95%，墊層完工經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進行擋墻基礎(chǔ)的施工。6.2現(xiàn)澆砼擋墻基礎(chǔ)按圖紙進行基礎(chǔ)配筋并進行現(xiàn)場綁扎，鋼筋表面要清潔，不得有銹皮、油滓等污垢。鋼筋必須調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不得有使鋼筋截面積減小的傷痕。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象，綁扎成型時，綁絲必須扎緊，不得有松動、折斷、位移等情況，綁絲頭必須彎曲背向模板。鋼板與鋼筋焊接，長度及焊縫質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，鋼板位置必須準(zhǔn)確。綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定、牢固，保證杯槽部位鋼筋在澆筑砼時不

5、得松動和變形。在墊層上支安模板，基礎(chǔ)模板采用木模，表面平整，內(nèi)刷脫模劑。模板必須牢固，不得松動、跑模、下沉。模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，模板內(nèi)保持清潔使之不得有滯水、施工碎屑和其它附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得澆筑砼。澆筑砼采用商品砼，澆筑前要檢查砼的坍落度（12-14cm）。澆筑時先進行凸榫部分，然后進行底板澆筑，砼分層澆筑、分層振搗密實。為了能夠保證安裝預(yù)制墻面板時有可調(diào)性，可將墻面板側(cè)臺階少澆5cm待墻板安裝完之后，再用豆石砼進行二次澆筑，。待砼的強度大于設(shè)計強度的70%以后，將砼表面鑿毛，并且用鋼尺和經(jīng)緯儀仔細定出縱向墻面板位置及分隔線，用墨線彈出來，以保證安裝的準(zhǔn)確性。預(yù)埋件按設(shè)計位

6、置與基礎(chǔ)鋼筋焊牢，以免振搗砼時發(fā)生變形和位移。6.3安裝砼擋墻板擋墻板的預(yù)制在構(gòu)件廠進行，在擋墻板和基礎(chǔ)強度都達到90%以上時，就可以進行安裝，擋墻板安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面上準(zhǔn)確確定出安裝位置線，并對基礎(chǔ)杯槽內(nèi)高程進行核對。將擋墻板運至現(xiàn)場后用1臺16t汽車吊將擋墻板吊起來就位，就位前先在擋墻下澆筑一層2cm厚10#水泥砂漿用以找平，板就位時人工配用鐵棒協(xié)助就位，橫縱向位置一定要準(zhǔn)確，當(dāng)擋墻板與肋板在基礎(chǔ)杯槽入位時，用經(jīng)緯儀或垂直板控制擋墻板的垂直度,擋墻板就位后，立即將基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板與擋墻板預(yù)埋鋼板焊接，保證擋墻板穩(wěn)定，然后將擋墻板上的預(yù)埋鋼板相互焊接，將板肋預(yù)留鋼板與基礎(chǔ)鋼板用鋼筋焊接連為一體

7、,并用三角鋼板焊接,使板體與基礎(chǔ)連接牢固，用符合標(biāo)準(zhǔn)的豆石砼回填杯槽的孔隙至密實后，澆筑二次現(xiàn)澆砼。擋墻板間的接縫砼要振搗密實，兩側(cè)用夾板卡牢，不得漏漿以污染板面，板間接縫用砂漿勾縫，要密實、平順、美觀。擋土墻基礎(chǔ)分段長度大于16m，在基礎(chǔ)錯臺處或分段處留沉降縫，基礎(chǔ)沉降縫刷23道乳化瀝青或貼2層油氈。6.4二次現(xiàn)澆砼施工：6.4.1將基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板與擋墻板預(yù)埋鋼板和兩塊擋墻板上的預(yù)埋鋼板焊接達到要求，然后將鋼筋從鋼板的方孔鉆過，然后將鋼筋與兩塊擋墻板上的預(yù)埋鋼板焊接，焊縫長度大于或等于肋板寬度，焊接墻頂上的鋼板，使之連接符合焊接要求。然后綁扎二次澆筑鋼筋。澆筑砼仍采用商品砼，現(xiàn)場澆筑連同墻面一

8、側(cè)的空隙部分，注意振搗密實。6.4.2板縫豆石砼施工：板縫砼施工，模板采用木模，里面襯一層竹壓板，采用鋼筋外套塑料管形成對拉加勁的固定形式，每隔16m設(shè)一道伸縮縫，板縫間加瀝青木絲板與基礎(chǔ)的瀝青木絲板接口，瀝青木絲板厚1cm，在墻身較高的地方只能是分截進行，振搗用30mm棒，砼用c30豆石砼，現(xiàn)場拌和，砼坍落度控制在8-10cm。6.5墻頂三角形砼的澆筑由于本次墻面板為矩形，故擋土墻整體連接后呈臺階狀，當(dāng)墻頂需設(shè)成斜坡時，在預(yù)制墻頂部現(xiàn)澆砼，現(xiàn)澆砼的高程應(yīng)按圖紙所示的縱斷高程來控制，將墻頂面砼鑿毛刷素漿，以利于新舊砼的結(jié)合，模板內(nèi)側(cè)縫隙處壓緊泡沫塑料條，嚴(yán)禁漏漿。6.6回填在完成以上工序后，就

9、可以進行墻后回填，回填材料用天然砂礫，以利于排水，排水孔設(shè)置于兩墻面板之間的板縫處，間距2m，距地面以上30cm，泄水孔采用外徑30mm的鍍鋅鋼管，孔口進水處采用直徑2.57cm的礫石堆料，堆料直徑不小于50cm。墻背回填土必須與墻趾的填土同步進行，以保證墻面的穩(wěn)定?；靥顣r要分層回填、碾壓，每層厚度不超過30cm，大面積壓實采用壓路機壓實，對于壓路機壓不到位的部位人工用蛙式夯分層夯實。6.7地袱、掛板安裝6.7.1待回填墻后砂石到預(yù)制擋墻板高度時，進行地袱的施工。安裝時在地袱外上棱處掛線保證擋塊的直順度，然后將地袱的鋼筋與預(yù)制擋墻板的鋼筋焊接，應(yīng)注意預(yù)埋鋼板的位置以及地袱鋼筋的焊接符合焊接要求

10、。6.7.2現(xiàn)澆地袱施工可將回填土進行到地袱頂高，然后反挖槽施工，擋墻板外露面以外的部分采用吊模施工，同時注意預(yù)留件的埋設(shè)。6.7.3在有掛板的部位施工時，將掛板的鋼板與預(yù)制護欄的鋼板焊接，應(yīng)注意預(yù)埋鋼板的位置以及地袱鋼板的焊接符合焊接要求，安裝完畢的掛板應(yīng)直順。6.8防撞欄桿安裝防撞欄桿安裝采用30砼預(yù)制，安裝時用特制的小車將砼防撞欄桿就位，安裝時，先在地袱上用環(huán)氧砂漿鋪一層，防撞欄桿掛線找直，位置準(zhǔn)確后將防撞欄桿上的預(yù)埋鋼板與擋塊和地袱預(yù)埋鋼板焊接。7現(xiàn)澆擋土墻施工7.1經(jīng)過驗槽合格后進行砼墊層的澆注。7.2按照設(shè)計圖紙要求綁扎基礎(chǔ)鋼筋，安插墻身預(yù)留鋼筋。7.3基礎(chǔ)模板的支立：采用定型組合

11、鋼模板進行施工。立帶橫向間距0.75m，橫帶豎向間距0.25m，用1010cm方木做支撐，支撐間距每側(cè)每0.75m兩道，分別設(shè)置于自上和自下的三分之一處。7.4鋼筋、模板經(jīng)過驗收后分層澆注基礎(chǔ)砼，分層厚度為30cm。槽頂設(shè)置流槽，采用插入式振搗器振搗。7.5在墻身底部的基礎(chǔ)砼面進行鑿毛處理，綁扎墻身鋼筋并支立墻身模板，前墻采用多層板，多層板背后滿鋪5cm大板，按照0.750.75m間距布設(shè)1010cm方木橫立帶；背墻采用鋼模板，橫立帶間距同前墻多層板，設(shè)置12對拉螺栓，螺栓在結(jié)構(gòu)中采用pvc套管，前后墻均用錐型橡膠墊，利于澆注完畢后螺栓的抽出。采用1010cm方木做支撐，墻身露出地面較高處兩側(cè)

12、設(shè)置攬風(fēng)繩用緊線器緊固，以保證模板的整體穩(wěn)定。7.6 混凝土澆筑：7.6.1澆筑混凝土前的檢查 對支架、模板、鋼筋進行檢查合格后，方可進行；運至澆筑的混凝土如有離析現(xiàn)象或塌落度不符合要求應(yīng)重新攪拌均勻、滿足塌落度要求方能入模。7.6.2自由傾落高度一般不宜大于2米，以不發(fā)生拌和物出現(xiàn)離析為度；7.6.3混凝土澆筑方向、順序和分層厚度7.6.31混凝土澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5米以上。7.6.3.2在澆筑混凝土?xí)r，用泵車分層澆筑，從低處開始逐層擴展升高，并應(yīng)保持水平分層，分層厚度不超過30cm。7.6.4澆筑混凝土?xí)r

13、的振搗要求：7.6.4.1插入式振動器應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能放在混凝土的面層，否則會減少插入深度，影響振搗效果；7.6.4.2插入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞；7.6.4.3插入式振動器振動時的移動間距，不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固；7.6.4.4混凝土澆筑后，應(yīng)隨即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在2540s為宜。如振搗時出現(xiàn)下列情況之一時，表明混凝土已振搗完成： 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著； 振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；

14、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、汽漿； 混凝土已將模板邊角部位填滿充實。7.6.4.5混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，倘因故必須間斷，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。7.6.4.6澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。7.6.4.7在澆筑混凝土過程中，還應(yīng)隨時注意使用插入式振動器時防止機頭與模板、鋼筋碰撞所引起的松動、變形和移位。7.7養(yǎng)生由于現(xiàn)澆擋墻施工已經(jīng)進入3月中旬，所以采用灑水養(yǎng)生，濕養(yǎng)不少于7天為防止墻頂與墻身顏色一致和墻頂失水過多裂縫，要求墻頂自終凝開始在養(yǎng)生期內(nèi)始終保持濕潤，要派專人定時灑水，墻頂、墻身覆蓋草簾

15、。7.8墻頂帽石安裝墻身濕養(yǎng)期后可開始安裝帽石，采用1：3水泥砂漿臥底、勾逢。帽石安裝要直順、美觀。8分項工程自保措施8.1質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計為了確保此分項工程達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，為此我們制定的分項目標(biāo)為：8.1.1各工序質(zhì)量達到“合格”條件。8.1.2全部量測檢驗項目合格率的平均值達到90%以上。8.2質(zhì)量保證體系8.2.1為確保此分項工程按質(zhì)按量完成，我們建立了以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量控制體系，并制定了嚴(yán)格的質(zhì)量控制程序。8.2.2本項目部設(shè)置了專職質(zhì)控員、試驗員、施工員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量自檢、試驗及資料整理。建立了工地試驗室，配備了多種常用設(shè)備和儀器，按照規(guī)范要求的試驗項目和試驗頻率，進行檢測和試驗，不合格

16、材料堅決禁止使用。8.3質(zhì)量保證措施我們按照“質(zhì)量第一”的方針和全面質(zhì)量管理的要求，采取了切實有效的措施，不斷提高質(zhì)量管理水平，建立健全了企業(yè)自檢制度。建立了以工序的工程質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，以單位工程質(zhì)量保證整個建設(shè)項目的工程質(zhì)量的管理模式。8.3.1所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范。8.3.2測量控制：擋土墻的中線、高程嚴(yán)格執(zhí)行三級復(fù)測制度，定期對臨時水準(zhǔn)點、中線控制樁進行校測。并加強對水準(zhǔn)點中線控制樁的保護。8.3.3進場原材料的質(zhì)量控制8.3.3.1加強對原材料合格分供方的資質(zhì)進行考察，及時向分供方索取合格證，對

17、需進行復(fù)測的材料及時進行復(fù)測。8.3.3.2加強對原材料的保護，水泥庫要做到水泥袋下要支墊，上要遮蓋避免水泥受潮或被風(fēng)吹散，各種構(gòu)件要避免碰撞。8.3.3.3各種材料標(biāo)識明確，不合格材料要進行隔離，以防混用。8.3.3.4施工中各工序嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度，施工技術(shù)交底要圖文并貌，交底單要交到操作人員手中。8.3.3.5各工序施工中要做好自檢、工序檢、隱檢和復(fù)測工作，確保每一道工序質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)，并手續(xù)齊全。8.3.3.6要嚴(yán)格執(zhí)行成品的保護措施。8.3.3.7質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)：排水管道執(zhí)行公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)jtj071-98。9環(huán)境保護措施和施工安全措施9.1環(huán)境保護措施9.1.1為了加強環(huán)保意識，我們成立了以項目經(jīng)理為首的環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組 ，對環(huán)境保護加以管理。9.1.2施工現(xiàn)場要保持整潔，不用的材料24小時內(nèi)清理干凈。9.1.3統(tǒng)一安排施工，盡量白天施工，減少噪音。9.1.4施工現(xiàn)場所有物品材料堆放整齊。9.1.5施工中對起灰塵段設(shè)水車灑水。9.1.6對交通疏導(dǎo)線設(shè)專人維護和指揮交通。9.1.7對職工統(tǒng)一配備工作服，標(biāo)志帽。9.1.8為防止運輸車輛輪胎帶泥，施工出入口100m內(nèi)硬化路面，教育所有施工人員杜絕一切不文明行為，并設(shè)立專門文明施工檢查員。9.1.9施