組件巡檢培訓(xùn)

1、組件巡檢過程培訓(xùn)組件巡檢過程培訓(xùn) 質(zhì)量部質(zhì)量部 巡檢目的巡檢目的 對組件生產(chǎn)過程進行巡視、檢查，及時發(fā) 現(xiàn)并消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素或隱患，從 而提高產(chǎn)品質(zhì)量。 不是一個部門的任務(wù)，也不是幾個領(lǐng)導(dǎo)的 工作，需要各部門全員參與。 總體要求總體要求 1、生產(chǎn)線人員著裝規(guī)范。 2、所有生產(chǎn)過程中要求對電池片、層壓件、組件輕拿輕放。 3、物料擺放整齊，區(qū)域標(biāo)識清楚，環(huán)境清掃干凈，并得到有效保持。 不良原材料的擺 放雜亂 備料區(qū)域酒精 一次領(lǐng)料過多， 且未劃分區(qū)域 擺放。 電池片箱子未放 置在指定區(qū)域內(nèi)。 未將空箱子與方有 電池片的箱子分開 放置。 總體要求總體要求 4、從組件層壓后到包裝的各工序放置組件

2、時，必須使用墊 有紙板的雙托盤（最多2張，一張靠左一張靠右），所墊 紙板無嚴(yán)重破損，同一型號組件所用托盤型號一致。 大小托盤不一 備料區(qū)域備料區(qū)域 1）要求操作人員穿戴手套，口罩、頭套，不允許裸手接觸原輔材料。 2）操作人員在交接班或更換材料時必須進行首檢并做好相關(guān)記錄，尺寸、外觀符合各項規(guī) 定。（巡檢3次/班進行抽查） 3）剪好的互連條、匯流條平直，無彎曲、扭曲等現(xiàn)象，尺寸與所生產(chǎn)的型號一致。 4）剪好的互連條、匯流條按工藝要求在助焊劑中浸泡，要求浸泡時間為5-10min,互連條的 晾曬時間為10-15min。 5）EVA暴露的時間不得超過2小時，背板暴露時間不得超過6小時。（巡查以記錄表單

3、上的 時間為準(zhǔn)） 6）EVA、背板的長度不可過長（長于玻璃5-7mm），以免材料浪費。 7）測量工具必須無誤差，保證所測的尺寸準(zhǔn)確有效。 8）EVA最大疊放不超過50張，卷成卷后周轉(zhuǎn)，不及時使用的用纏繞膜包裹，受壓重量不超 過自身重量；背板最大疊放不超過30張，卷成卷周轉(zhuǎn)，受壓重量不超過自身重量。 9）工作區(qū)域清潔，EVA、背板無臟污。 10）對所使用的原輔材料進行確認(rèn)，必須與生產(chǎn)任務(wù)計劃書一致。 11）背板的割縫與模板上的寬度大致相等，縫要割穿，無毛邊。 12）粘貼的條碼位置正確、端正。 備料區(qū)域備料區(qū)域 量具刻度模 糊不清 量具表面被膠帶 等臟物遮擋。 原材料切割使 用記錄表不完 整或不真

4、實。 區(qū)域5S及物 品擺放凌亂 合格原材料擺放 隨意，嚴(yán)重影響 組件質(zhì)量。 備料區(qū)域酒精 一次領(lǐng)料過多， 且未劃分區(qū)域 擺放。 分片區(qū)域分片區(qū)域 1）要求操作人員穿戴口罩、頭套，在拿取電池片時，要求操作人員 戴有手指套。 2）要求操作人員對電池片輕拿輕放，同型號、同規(guī)格、同檔次的電 池片放置在一起，并標(biāo)識清楚，電池片的型號必須與生產(chǎn)任務(wù)計 劃書一致且堆放的高度不得超過2層。 3）要求堆放區(qū)域的電池片擺放整齊，電池片包裝箱堆放高度3層 且不會受到外力的影響。 4）工作臺面區(qū)域必須定位且放置硅膠皮。 5）酒精的存量不得超過1桶。 分片區(qū)域分片區(qū)域 分片臺硅膠板面積過小電池片箱子未放置 在指定區(qū)域內(nèi)

5、。 未將空箱子與方有 電池片的箱子分開 放置。 光焊機光焊機 1）每班在開始生產(chǎn)及更換組件型號前，其參數(shù)都必須經(jīng) 過設(shè)備與安全部確認(rèn)。 2）檢測正面焊接拉力，要求大于300gf以上，并做好記 錄。操作方法見電池片拉力測試作業(yè)指導(dǎo)書。（4H/ 次，1片/次） 3）光焊后互連條沒有出現(xiàn)歪斜或虛焊現(xiàn)象。 單焊、串焊單焊、串焊 1）抽測單焊后互連條與電池片之間的拉力，要求大于300gf以上，并做好記錄。操作方 法見電池片拉力測試作業(yè)指導(dǎo)書。（4h/次，1片/次） 2）要求操作人員配戴指套、手套、頭套，不可裸手接觸電池片。 3）要求操作人員焊接時必須從第一根柵線放焊帶。從第二根起焊，拉出電池邊緣15mm

6、。 4）焊接的時間為每根互聯(lián)條2-3s。 5）互連條焊接位置正確，表面光滑，無虛焊、錫渣、露白（不得大于0.3mm）等現(xiàn)象。 6）用烙鐵溫度計測量電烙鐵實際溫度，調(diào)節(jié)電烙鐵調(diào)溫開關(guān)，將實際溫度控制在單焊： 單晶3505，多晶單焊3805；串焊：單晶3605，多晶3905并做好相應(yīng) 的記錄。（3次/班） 7）對模板的溫度進行抽測，使模板的溫度控制在505。 8）要求操作人員每焊完一串都要檢查電池串正反面，要求無虛焊、焊接粗糙、錫渣、 助焊劑、異物等不良情況。 9）操作人員在操作過程中，要輕拿輕放，沒有對電池片產(chǎn)生損壞的行為或隱患存在。 10）對電池片正面進行抽檢，確保沒有助焊劑，如有要用無水乙醇

7、擦拭干凈。 11）每班清理模板三次。 單焊、串焊單焊、串焊 未將模具清洗 干凈 未按照規(guī)定區(qū)域擺放 層疊層疊 1）操作人員按要求佩帶口罩、頭套及手套。 2）所用材料必須與生產(chǎn)任務(wù)計劃書一致。 3）操作人員按規(guī)定的順序放置玻璃、EVA、TPT等，要求玻璃毛面朝上，EVA 麻面朝向電池片，玻璃、EVA表面無異物、崩邊等異?，F(xiàn)象。 4）操作人員測試電壓時的操作方法正確，沒有使電池片受力產(chǎn)生碎裂的隱患。 5）操作人員對每塊組件都要使用萬用表檢測電壓并記錄，合格的方可放行。 6）EVA暴露的時間不得超過2小時，背板暴露時間不得超過6小時。 7）鋼化玻璃堆放的數(shù)量不得超過50塊。 8）電池串無虛焊、破損、

8、裂紋、異物，焊接牢固及焊點光滑美觀。 9）電池片排列整齊，間距均勻，串與串之間用膠帶固定，條碼粘貼位置正確、 端正， TPT有無劃傷等。 10）操作人員必須準(zhǔn)確無誤的填寫每塊組件的流程卡。 11）層疊臺應(yīng)隨時保持清潔。 層疊層疊 物品擺放 雜亂無章 排串不到位，導(dǎo)致匯 流條浪費 員工使用膠帶 將虛焊的互連 條粘貼在電池 片表面 設(shè)備損壞未能及 時報修更換 膠帶到處粘貼， 易造成不良 承載盒凌亂位， 導(dǎo)致匯流條浪 費 中道檢驗中道檢驗 1）檢驗人員按要求佩帶口罩、頭套及手套。 2）要求層壓前檢驗人員對層疊好的組件外觀進行全檢。 3）中檢架、區(qū)域的清潔度。 4）檢驗方式正確，不會對層疊后的組件產(chǎn)生

9、不良現(xiàn)象。 5）檢驗記錄表的抽測。 中道檢驗中道檢驗 層壓層壓 1）要求操作人員在交接班時，對硅膠板進行清理。 2）工藝參數(shù)由設(shè)備人員設(shè)定，不允許其他人員私自修改，并對點檢 表進行抽查。 3）要求操作人員每鍋清理層壓布上殘留的EVA一次。 4）下料冷卻溫度不得超過65 5）不允許將流程卡連同組件一起送入層壓機里層壓。 6）要求組件邊緣與鋪在組件下的四氟布間距為2cm-3cm。 7）對不良層壓件進行確認(rèn)并標(biāo)識，擺放在固定區(qū)域。 8）操作人員抬組件的手勢正確（豎式），以免壓碎電池片。 9）層壓件的堆放數(shù)量不得超過15塊/托。 10）層壓件下面必須放有2塊型號相同的木托盤，并附2片大小相同的 墊片。

10、 11）組件邊緣TPT和EVA去除干凈，無毛刺。 12）操作人員割邊的方法正確由中間往兩邊，不會劃傷背板和玻璃。 層壓層壓 抬下出料臺 的層壓件溫 度高于50 割邊不到位 高溫布未及 時清洗導(dǎo)致 層壓件背板 凹坑 清潔工具擺放 區(qū)域未標(biāo)示， 擺放凌亂 空托盤擺放區(qū) 域不當(dāng)，且擺 放凌亂 托盤未按區(qū)域標(biāo) 識擺放 高溫布擺放凌亂， 且擺放位置不當(dāng) 裝框裝框 1）對首檢進行抽測，尺寸、外觀、EL符合要求。 2）操作人員在交接班或更換材料時必須進行首檢，尺寸、外觀符合各項規(guī)定， 并做好相應(yīng)的記錄。 3）正在裝框的組件溫度要低于50，否則要求組件生產(chǎn)部員工停止裝框。 4）打膠量：邊框內(nèi)寬51mm，高61

11、mm，需打到邊框兩端。 5）接線盒外部溢膠：寬72mm，高52mm。 6）邊框40的組件一托21塊，邊框50的組件一托15塊。 7）待裝框的組件邊緣沒有殘余的EVA或背板超出玻璃。 8）裝框后的組件錯開放置，附墊圈于固定位置。 9）已裝框的組件邊框四周補膠均勻。 10）已裝框的組件背板上無裝框時留下的硅膠，保證組件背板表面清潔。 11）打好硅膠的邊框必須在15min之內(nèi)進行裝框，并把裝框后時間的標(biāo)注于統(tǒng) 一位置上。 12）操作人員在搬運組件的過程中輕拿輕放，不會對組件造成損傷。 裝框裝框 裝框機使用后必須及時清理 物品擺放凌亂 接線接線 1）所用的接線盒型號、二極管型號的一致性。 2）打好硅膠

12、后的接線盒必須在5min之內(nèi)進行安裝。 3）接線盒底部所用的硅膠在有效期內(nèi)，且底部的膠量充足，并圍成 一圈，確保裝上后能有效密封。 4) 接線盒位置正確，無歪斜,允許位置偏移小于3mm，角度偏移小于 5C,并加放模板。 5）接線盒與匯流條之間接插到位。 6）一次性接線組件數(shù)量不得超過5塊。 7）接線盒裝上組件后，四周硅膠均勻溢出，并確保接線盒底部能有 效密封。 接線接線 灌膠大量溢出 計量儀器未及時關(guān) 閉 AB膠開口未密封 清洗清洗 1）組件固化時間不低于6h。 2）擦拭組件時不劃傷TPT、玻璃或邊框。 3）擦拭后的組件清潔度符合外觀要求。 4）清洗后的組件錯開放置，附墊圈于固定位置。 5）酒

13、精的存量不得超過3桶。 清洗清洗 酒精過多且放置雜亂， 含有酒精的桶未及時密 封好 清洗工具隨意的放 置在清洗臺上 組件未整齊的堆 放 終測終測 1）電性能測試處，保證環(huán)境溫度為252，光強度為 950-1050cd。 2）導(dǎo)線更換記錄表必須每周更換一次, （每周五進行更 換）。 3）測試機按相關(guān)終測機作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行校準(zhǔn)，校 準(zhǔn)結(jié)果需符合要求，質(zhì)量部負責(zé)進行抽查。 4）操作人員按相關(guān)終測機的操作規(guī)定進行測試，不會出 現(xiàn)影響測試結(jié)果的行為。 5）組件整齊放置。 終測終測 區(qū)域標(biāo)識不完整 未將組件護角放置齊 全 終檢終檢 1）要求檢驗人員嚴(yán)格按照組件終檢作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行判定、 記錄。 2

14、）檢驗區(qū)域的銘牌放置整齊有序，且確保不同型號的銘牌沒有混放。 3）組件上的銘牌位置居中，離接線盒202mm。 4）組件上的功率標(biāo)簽位置居中，離銘牌102mm,無歪斜、褶皺等現(xiàn) 象。 5）QC章位置居中，離功率標(biāo)簽102mm,無歪斜、模糊等現(xiàn)象 。 6）銘牌的字跡清晰、可讀，覆膜與銘牌整齊，無褶皺及大面積氣泡 產(chǎn)生。 7）接線盒盒蓋必須蓋到位，無翹起、松動現(xiàn)象。 8）銘牌的報廢率2。 9）對接線盒與盒蓋的報廢數(shù)量進行控制。 10）終檢后的組件整齊放置，附墊圈于固定位置。 11）檢驗人員在搬運組件的過程中輕拿輕放，不會對組件造成損傷。 終檢終檢 物品擺放凌亂 包裝包裝 1）包裝區(qū)域內(nèi)組件堆放整齊。 2）包裝人員在搬運組件的過程中輕拿輕放，不會對組件造成 損傷。 3）托盤堆放高度10個。 4）所用的托盤尺寸與組件相匹配。 5）包裝完畢的組件符合包裝要求，包括堆放整齊，纏繞膜無 破損，標(biāo)識完整、正確。 6）打包帶位置正確，沒有遮住外包裝箱上的產(chǎn)品型號標(biāo)簽和 條形碼。 7）纏繞結(jié)束后，斷裂處多余的纏繞膜不能散落在外面。 8）組件外箱上的功率小圓、包裝標(biāo)簽、條碼等位置粘貼正確， 內(nèi)容與入庫單一致。 包裝包裝 托傾斜且外包裝損壞 液壓車未 放置在指 定區(qū)域 托盤未放 置在指定 區(qū)域內(nèi) 車間清潔 工具隨意 擺放 組件擺放不符 合要求 返工返工 1）返工人員必須穿