課程設(shè)計(jì)減速器設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)

1、西南大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)（論文）減速器設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)院 系 工程技術(shù)學(xué)院 專業(yè)年級(jí) 設(shè) 計(jì) 者 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 楊 玲 成 績(jī) 2012年1月5日機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)學(xué)生姓名王冬專業(yè)年級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化2010級(jí)設(shè)計(jì)題目： 帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)條件：1、 運(yùn)輸帶工作拉力f = 2200n；2、 運(yùn)輸帶工作速度v = 1.1m/s；3、 卷筒直徑d = 240mm；4、 工作條件：兩班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵，環(huán)境最高溫度35c； 5、 使用折舊期：8年；6、 檢修間隔期：四年一次大修，兩年一次中修，半年一次小修；7、 動(dòng)力來(lái)源：電力，三相交流，電壓3

2、80/220v；8、 運(yùn)輸帶速度允許誤差：5%；9、 制造條件及生產(chǎn)批量：一般機(jī)械廠制造，小批量生產(chǎn)。設(shè)計(jì)工作量：1、 減速器裝配圖1張（a1）；2、 零件工作圖3張；3、 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份。4、指導(dǎo)教師簽名： 2012年11月27日說(shuō)明：1.此表由指導(dǎo)教師完成，用計(jì)算機(jī)打印（a4紙）。2.請(qǐng)將機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)裝訂在機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)(論文)的第一頁(yè)。目錄1 前 言42傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)52.1電動(dòng)機(jī)選擇52.2.1選擇電動(dòng)機(jī)類型52.2.2選擇電動(dòng)機(jī)容量52.2 計(jì)算總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比62.3計(jì)算傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)62.3.1計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速62.3.2計(jì)算各軸輸入功率72.3.3計(jì)

3、算各軸輸入轉(zhuǎn)矩72.3.4運(yùn)動(dòng)參數(shù)列表83、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算83.1第一級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算83.1.1選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)83.1.2按齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算93.1.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)113.1.4幾何尺寸計(jì)算123.2第二級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算133.2.1選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)133.2.2按齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算133.2.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)163.2.4幾何尺寸計(jì)算173.3 軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)183.3.1、軸的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)183.3.2軸的受力分析計(jì)算及校核213.3.3 鍵的強(qiáng)度校核324、潤(rùn)滑方式、潤(rùn)滑油牌號(hào)及密封裝置的選擇345、箱體及其附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)356、結(jié)論

4、37參考文獻(xiàn)37帶式運(yùn)輸機(jī)的展開(kāi)式二級(jí)圓柱齒輪減速器王冬西南大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院1 前 言機(jī)械設(shè)計(jì)綜合課程設(shè)計(jì)在機(jī)械工程學(xué)科中占有重要地位，它是理論應(yīng)用于實(shí)際的重要實(shí)踐環(huán)節(jié)。本課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)了我們機(jī)械設(shè)計(jì)中的總體設(shè)計(jì)能力，將機(jī)械設(shè)計(jì)系列課程設(shè)計(jì)中所學(xué)的有關(guān)機(jī)構(gòu)原理方案設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力學(xué)分析、機(jī)械零部件設(shè)計(jì)理論、方法、結(jié)構(gòu)及工藝設(shè)計(jì)等內(nèi)容有機(jī)地結(jié)合進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)實(shí)踐訓(xùn)練，使課程設(shè)計(jì)與機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)際的聯(lián)系更為緊密。此外，它還培養(yǎng)了我們機(jī)械系統(tǒng)創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，增強(qiáng)了機(jī)械構(gòu)思設(shè)計(jì)和創(chuàng)新設(shè)計(jì)。本課程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)任務(wù)是展開(kāi)式二級(jí)圓柱齒輪減速器的設(shè)計(jì)。減速器是一種將由電動(dòng)機(jī)輸出的高轉(zhuǎn)速降至要求的轉(zhuǎn)速比較典型的機(jī)械裝置，

5、可以廣泛地應(yīng)用于礦山、冶金、石油、化工、起重運(yùn)輸、紡織印染、制藥、造船、機(jī)械、環(huán)保及食品輕工等領(lǐng)域。本次設(shè)計(jì)綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)及其他先修課的知識(shí)，進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練，使已學(xué)知識(shí)得以鞏固、加深和擴(kuò)展；學(xué)習(xí)和掌握通用機(jī)械零件、部件、機(jī)械傳動(dòng)及一般機(jī)械的基本設(shè)計(jì)方法和步驟，培養(yǎng)學(xué)生工程設(shè)計(jì)能力和分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力；提高我們?cè)谟?jì)算、制圖、運(yùn)用設(shè)計(jì)資料（手冊(cè)、 圖冊(cè)）進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算及考慮技術(shù)決策等機(jī)械設(shè)計(jì)方面的基本技能，同時(shí)給了我們練習(xí)電腦繪圖的機(jī)會(huì)。 最后借此機(jī)會(huì)，對(duì)本次課程設(shè)計(jì)的各位指導(dǎo)老師以及參與校對(duì)、幫助的同學(xué)表示衷心的感謝。由于缺乏經(jīng)驗(yàn)、水平有限，設(shè)計(jì)中難免有不妥之處，懇請(qǐng)各位老師及同學(xué)提出寶

6、貴意見(jiàn)。2傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果2.1電動(dòng)機(jī)選擇2.2.1選擇電動(dòng)機(jī)類型2.2.2選擇電動(dòng)機(jī)容量按工作要求選用y系列（ip44）全封閉自扇冷式籠型三相異步電動(dòng)機(jī)。該電動(dòng)機(jī)具有防塵、鐵屑或其他雜物侵入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的特點(diǎn)，b級(jí)絕緣，工作環(huán)境溫度不超過(guò)+40，相對(duì)濕度不超過(guò)95%，海拔高度不超過(guò)1000m，額定電壓380v，頻率50hz。工作機(jī)所需功率（kw）為 此處 w=100%電動(dòng)機(jī)所需工作功率（kw）為聯(lián)軸器1處于高速級(jí)選用彈性聯(lián)軸器聯(lián)軸器2處于低速級(jí)選用無(wú)彈性元件的聯(lián)軸器查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)p5面得到各的值 2.2 計(jì)算總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比2.3計(jì)算傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)

7、力參數(shù)2.3.1計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速所以先取 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速查取機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表12-1，y系列電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù),選用y100l2-4，額定功率為3kw，滿載轉(zhuǎn)速，軸伸長(zhǎng)e=60mm，軸的直徑d=28mm。傳動(dòng)比分配 ；3i15； 3i25所以取 此時(shí)傳動(dòng)比誤差軸1 軸2 軸3 滾筒軸類型：y100l2-4 e=60mmd=28mm。2.3.2計(jì)算各軸輸入功率2.3.3計(jì)算各軸輸入轉(zhuǎn)矩軸1 軸2 軸3 滾筒軸電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩各軸輸入轉(zhuǎn)矩軸1 軸2 軸3 滾筒軸2.3.4運(yùn)動(dòng)參數(shù)列表3、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算3.1第一級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算3.1.1選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)功率（kw）轉(zhuǎn)矩(n.m)轉(zhuǎn)速(r/

8、min)傳動(dòng)比效率電動(dòng)機(jī)軸318.61430軸12.7318.414304.70.91軸22.6282.24304.260.87軸32.52276.886.933.50.84滾筒軸2.42265.986.930.811）按以上的傳動(dòng)方案，選用斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)。2）運(yùn)輸機(jī)為一般工作，速度不高，故選用8級(jí)精度（gb 10095-88）。3) 材料選擇。由表10-1選擇小齒輪材料為40cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280hbs,大齒輪材料為45鋼（表面淬火），硬度為240hbs，兩者材料硬度差為40hbs，均為軟齒面齒輪。4）選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù),取。5）初選螺旋角。初選螺旋角 。3.1.2按齒面接觸強(qiáng)度

9、計(jì)算(1)確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1）試選載荷系數(shù)2）選取區(qū)域系數(shù)3）由表10-7選取齒寬系數(shù)4）由表10-6查得材料的彈性影響系數(shù) 5）計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。 6）由教材圖10-26查得：7）由圖10-21d按齒面硬度查得：小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；8）由式10-13計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)9）由圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)，10）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)s=1，由（10-12）得所以（2）計(jì)算1）試算小齒輪分度圓直徑，代入相應(yīng)的值2）計(jì)算圓周速度v3）計(jì)算齒寬b4）計(jì)算齒寬與齒高比b/h5）計(jì)算縱向重合度6）計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù)，8級(jí)精度，由圖10-8

10、查得動(dòng)載系數(shù) ， 由表10-2查得使用系數(shù)，查表10-3得，由表10-4用插值法查得8級(jí)精度、小齒輪相對(duì)支承非對(duì)稱布置時(shí)，由，查圖10-13得：故載荷系數(shù)7)按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式（10-10a）得3.1.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)3.1.4幾何尺寸計(jì)算3.2第二級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算3.2.1選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)3.2.2按齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算3.2.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)8）計(jì)算模數(shù)m由式（10-5）得彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為(1)確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1）由圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的彎曲強(qiáng)度極限.2）由圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù),3)計(jì)算彎曲

11、疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)s=1.4，由式（10-12）得4)計(jì)算載荷系數(shù)k5)由，從圖10-28查得：6）計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)7)查取齒形系數(shù)由表10-5查得8）查取應(yīng)力校正系數(shù)由表10-5查得9）計(jì)算大小齒輪的并加以比較大齒輪的數(shù)值大。（2）設(shè)計(jì)計(jì)算對(duì)比計(jì)算結(jié)果,由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù),由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取由接觸強(qiáng)度算得的模數(shù)1.428mm并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值.但為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑。于是由取計(jì)算中心距故圓整

12、后取中心距為（2）修正螺旋角螺旋角改變不多，不需要修正相關(guān)的參數(shù)。（3）計(jì)算齒輪的分度圓直徑（4）計(jì)算齒輪寬度調(diào)整后取 。1）按以上的傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。2）運(yùn)輸機(jī)為一般工作，速度不高，故選用8級(jí)精度（gb 10095-88）。3) 材料選擇。由表10-1選擇小齒輪材料為40cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280hbs,大齒輪材料為45鋼（表面淬火），硬度為240hbs，兩者材料硬度差為40hbs。4）選小齒輪齒數(shù)大齒輪齒數(shù)，取由設(shè)計(jì)公式（10-9a）進(jìn)行計(jì)算，即 （1）確定公式內(nèi)的個(gè)計(jì)算數(shù)值1）試選載荷系數(shù)2）計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。3）由表10-7選取齒寬系數(shù) 4）由表10-6查得材料的彈性

13、影響系數(shù) 5）由圖10-21d按齒面硬度查得：小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；6）由式10-13計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)7）由圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù) ，8）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)s=1，由（10-12）得（2）計(jì)算1）試算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值2）計(jì)算圓周速度v3）計(jì)算尺寬b4）計(jì)算尺寬與齒高比b/h 模數(shù)齒高 5）計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù)，8級(jí)精度，由圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)直齒輪 由表10-2查得使用系數(shù)由表10-4用插值法查得8級(jí)精度、小齒輪相對(duì)支承非對(duì)稱布置時(shí)， 由，查圖10-13得故載荷系數(shù) 6)按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由

14、式（10-10a）得7）計(jì)算模數(shù)m由式（10-5）得彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為(1)確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1）由圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的彎曲強(qiáng)度極限2）由圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)，3)計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)s=1.4，由式（10-12）得4)計(jì)算載荷系數(shù)k5)查取齒形系數(shù)由表10-5查得6）查取應(yīng)力校正系數(shù)由表10-5查得7）計(jì)算大小齒輪的并加以比較計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果3.2.4幾何尺寸計(jì)算大齒輪的大一些（2）設(shè)計(jì)計(jì)算對(duì)比計(jì)算結(jié)果,由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù),由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載

15、能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù)1.877并就近元整為標(biāo)準(zhǔn)值，但為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑算出小齒輪齒數(shù) 大齒輪齒數(shù) ,取這樣設(shè)計(jì)出的齒輪傳動(dòng),即滿足了齒面接觸疲勞強(qiáng)度,又滿足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度,并做到結(jié)構(gòu)緊湊,避免浪費(fèi)。(1)計(jì)算分度圓直徑（2）計(jì)算中心距3.3 軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.1、軸的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)(3）計(jì)算齒輪寬度所以取一、高速軸根據(jù)結(jié)構(gòu)及使用要求,把高速軸設(shè)計(jì)成階梯軸且為齒輪軸,共分7段,其中第5段為齒輪由于結(jié)構(gòu)及工作需要將該軸定為齒輪軸,因此其材料須與齒輪材料相同,均為40cr,熱

16、處理為調(diào)質(zhì)處理, 材料系數(shù)c為106。所以,有該軸的最小軸徑為: ， 第一段軸的尺寸計(jì)算由主教材表19.3查得載荷系數(shù)k=1.5，選用梅花形彈性聯(lián)軸器,與軸相連的軸孔直徑為18mm，軸孔長(zhǎng)度為42mm，與電動(dòng)機(jī)軸連接的軸孔直徑為28mm，軸孔長(zhǎng)度為62mm。則： 第一段為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求第二軸段左端要求制出一軸肩；固取2段的直徑d2=22mm;左端用唇形密封圈密封，經(jīng)過(guò)畫(huà)圖確定l2=52mm。第三段的長(zhǎng)度， 經(jīng)過(guò)第二次放大，查取軸承 7205ac，所以d3=25m，l3=15mm。由于第四段軸應(yīng)比小齒輪的齒根圓要低，所以取 由畫(huà)圖確定長(zhǎng)度l4=82mm 。第五段是齒輪軸段長(zhǎng)度為l5

17、=36mm。第六段考慮軸承安裝方便d6=32,l6=20第七段安裝軸承d7=25mm，l7=15mm。二、中間軸由于結(jié)構(gòu)及工作需要將該軸定為齒輪軸,因此其材料須與齒輪材料相同,均為40cr,熱處理為調(diào)質(zhì)處理, 材料系數(shù)c為106。所以,有該軸的最小軸徑為: 。為了保證減速器美觀，中速軸選擇的軸承為7206ac從而d1=30mm，l1=16mm,第二段為方便軸承安裝d2=36mm l2=20mml2=74mm；第三段為齒輪軸段d3=62mm，l3=66mm；第四段了滿足齒輪的軸向定位，所以d4=48mm，l4=10mm；第五段和大齒輪配合所以，其直徑盡量取標(biāo)準(zhǔn)值d5=36mm，其長(zhǎng)度為一級(jí)大齒輪

18、寬度b2-2=30-2=28mm，l5=28mm，第五段要與軸承配合，所以d6=30mm，l6=40mm。d1=18mml1=40mm，d2=22mm l2=52mm，d3=25mml3=15mm，d4=32mml4=82mm，d5=33mm l5=36mm，d6=32mm，l6=20mm，d7=25mm，l7=15mm，d1=30mm，l1=16mm,d2=36mml2=20mmd3=62mm，l3=66mmd4=48mml4=10mmd5=36mml5=28mmd6=30mml6=40mm計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果三、低速軸低速軸的材料為40cr，材料系數(shù)c為106。最小軸徑為，查主教材表

19、19.3取k=1.5則；tc3=kt3=1.5*276.8=415.2nmp2,所以按軸承1的壽命進(jìn)行核算:所以高速軸軸承選擇滿足壽命要求。計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果2.1、中速軸受力分析及核算a）中速軸的受力分析計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果（1）計(jì)算齒輪的嚙合力大斜齒輪的圓周力： 徑向力： 軸向力：小直齒輪的圓周力： 徑向力： （2）求垂直面支反力得=1742n，=1763n（3）求垂直面彎矩 （4）求水平面支反力得=-672n，=146n（5）求水平面的彎矩（6）求合成彎矩=1763n=-672n，=146n計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果（7）求危險(xiǎn)截面的當(dāng)量彎矩查表15-1，40cr鋼對(duì)稱循環(huán)

20、應(yīng)力時(shí)軸的許用彎曲應(yīng)力為，又由于軸受的載荷為脈動(dòng)的，所以。（8）彎扭合成強(qiáng)度校核按最壞的情況校核，取dmin=30mm所以該軸是安全的.2.2、中速軸軸承壽命的校核 其中軸承為7206ac,查取c=22kn軸承工作時(shí)間為：28430019200。兩軸承為面對(duì)面正安裝。（1）求兩軸承的徑向載荷和（2）求兩軸承的軸向力和對(duì)于70000ac型軸承，查表13-7，得軸承派生軸向力：因?yàn)樗暂S承3被放松，軸承4被壓緊所以， （3）求當(dāng)量動(dòng)載荷p3和p4計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果查表13-5， 對(duì)軸承4：x4=0.41，y4=0.87因工作載荷較穩(wěn)定，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)沖擊或有輕微沖擊，按表13-6，取載荷系數(shù)

21、fp=1.1(4)驗(yàn)證軸承壽命 因?yàn)閜4p3,所以按軸承4的壽命進(jìn)行核算:所以中速軸軸承選擇滿足壽命要求。計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果3.1、低速軸受力分析及核算a）低速軸的受力分析計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果（1）計(jì)算齒輪的嚙合力大直齒輪的圓周力： 徑向力：（2）求垂直面支反力得=1568n，=924n（3）求垂直面彎矩 （4）求水平面的支反力得=571n，=336n（5）求水平面的彎矩（6）求合成彎矩（7）求危險(xiǎn)截面的當(dāng)量彎矩查表15-1，40cr鋼對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力時(shí)軸的許用彎曲應(yīng)力為，又由于軸受的載荷為脈動(dòng)的，所以。（8）彎扭合成強(qiáng)度校核按最壞的情況校核，取dmin=35mm所以該軸是安全的.=

22、1568n，=924n=571n，=336n計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果3.2、低速軸軸承壽命的校核 其中軸承為6209,查取c=31.5kn，c0=83.5kn軸承工作時(shí)間為：28830038400。兩軸承為面對(duì)面正安裝。（1）求兩軸承的徑向載荷和（2）求兩軸承的軸向力和對(duì)于深溝球軸承，沒(méi)有軸向力，所以當(dāng)量載荷為徑向力 （3）求當(dāng)量動(dòng)載荷p5和p6取載荷系數(shù)fp=1.1p5=1.1*1669=1835.9np6=1.1*983=1081.3n(4)驗(yàn)證軸承壽命按軸承5的壽命進(jìn)行核算:所以低速軸軸承選擇滿足壽命要求。計(jì)算項(xiàng)目計(jì)算及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果3.3.3 鍵的強(qiáng)度校核4、潤(rùn)滑方式、潤(rùn)滑油牌號(hào)及密封

23、裝置的選擇1、高速軸鍵的強(qiáng)度校核高速軸與聯(lián)軸器相連的那一段軸段的直徑為d1=18mm，l1=40mm，查取手冊(cè)表4-1 選取鍵為。且鍵軸輪轂的材料均為鋼，由表6-2查得：取平均值為110mpa。工作長(zhǎng)度，工作高度為，傳遞的力矩為t=18.4n*m所以所選的鍵滿足強(qiáng)度要求。鍵的標(biāo)記為：gb/t 1096 鍵66282、中間軸上的鍵的強(qiáng)度校核中間軸上的鍵是為了定位一級(jí)大齒輪與中間軸，一般8以上的齒輪有定心精度要求，應(yīng)選用平鍵聯(lián)接。由于齒輪不在軸端，故可選用圓頭普通平鍵（a型）。根據(jù)d=36mm，l=38mm。查取手冊(cè)表4-1得鍵的截面尺寸為：寬度b=10mm，高度h=8mm，由輪轂寬度并參照鍵的長(zhǎng)

24、度系列，取鍵長(zhǎng)l=28mm。鍵、軸和輪轂的材料都是鋼，由1表6-2查得許用擠壓應(yīng)力，取平均值鍵的工作長(zhǎng)度l=l-b=28mm-10mm=118mm。，鍵與輪轂鍵槽的接觸高度k=0.5h=0.58=4mm。傳遞的力矩為t=86.7n.m所以所選的鍵滿足強(qiáng)度要求。鍵的標(biāo)記為：gb/t 1096 鍵10828。3、低速軸上鍵的校核（1）與二級(jí)大齒輪配合的鍵一般8以上的齒輪有定心精度要求，應(yīng)選用平鍵聯(lián)接。由于齒輪不在軸端，故可選用圓頭普通平鍵（a型）。與齒輪配合的那一段軸的尺寸為d=50mm，l=54mm. 查取手冊(cè)表4-1得鍵的截面尺寸為：寬度b=14mm，高度h=9mm，由輪轂寬度并參照鍵的長(zhǎng)度系

25、列，取鍵長(zhǎng)l=40mm。鍵、軸和輪轂的材料都是鋼，由1表6-2查得許用擠壓應(yīng)力，取平均值，。工作長(zhǎng)度，工作高度為，傳遞的力矩為t=276.8n.m所以所以所選的鍵滿足強(qiáng)度要求。鍵的標(biāo)記為：gb/t 1096 鍵14940。（2）與聯(lián)軸器配合的鍵的校核高速軸與聯(lián)軸器相連的那一段軸段的直徑為d=35mm，l=60mm，查取手冊(cè)表4-1 選取鍵為。且鍵軸輪轂的材料均為鋼，由表6-2查得：取平均值為110mp。工作長(zhǎng)度，工作高度為，傳遞的力矩為t=265.9n.m所以所選的鍵滿足強(qiáng)度要求。鍵的標(biāo)記為：gb/t 1096 鍵10850。由于兩對(duì)嚙合齒輪中的大齒輪直徑徑相差不大，且它們的速度都不大，所以齒

26、輪傳動(dòng)可采用浸油潤(rùn)滑，查2表7-1，選用全損耗系統(tǒng)用油（gb/t 433-1989），代號(hào)為l-an22。由于滾動(dòng)軸承的負(fù)載較低，所以可用油潤(rùn)滑。查2表7-1，選用液壓油（gb/t 11118.1-1994），代號(hào)為l-hl32。輸入軸采用唇形密封，輸出軸處用氈圈密封。gb/t 1096 鍵6628gb/t 1096 鍵10828。gb/t 1096 鍵14940。gb/t 1096 鍵108505、箱體及其附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表11-1計(jì)算得箱體各尺寸如下表：箱體各部分尺寸名稱符號(hào)具體數(shù)值箱座壁厚10mm箱蓋壁厚110mm箱蓋凸緣厚度b115mm箱座凸緣厚度b15mm箱座底凸緣厚度b225mm地腳螺釘直徑df18mm地腳螺釘數(shù)目n4軸承旁聯(lián)接螺釘直徑d114mm蓋與座聯(lián)接螺釘直徑d210mm聯(lián)接螺栓d2的間距l(xiāng)160mm軸承端蓋螺釘直徑d38mm視孔蓋螺釘直徑d47mm定位銷直徑d8mm軸承旁凸臺(tái)半徑r120mmdf、d1、d2至外箱壁距離c124/20/16df、d1、d2至凸緣邊緣距離c222/18/14鑄造過(guò)渡尺寸x、yx=3mm,y=15mm箱蓋、箱座肋厚、9m