金屬屋面板專項施工方案#江蘇

1、廣東平海電廠干煤棚網架工程yx51-380-760型金屬屋面板專項施工方案編制單位： 江蘇天地鋼結構工程集團有限公司 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 2011-8-29 平海電廠干煤棚網架屋面壓型金屬屋面板專項施工方案目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工準備2四、施工方案64.1安裝基本情況描述64.2吊裝機械與吊具的選擇64.2.1吊機選擇64.2.2吊裝鋼絲繩選型74.2.3卸扣選型84.3屋面板施工方案84.3.1現(xiàn)場加工工藝流程84.3.2安裝放線84.3.3安裝步驟94.3.4咬邊處理114.3.5節(jié)點細部處理114.3.6屋面板安裝技術標準124.3.7彩鋼板制作的

2、允許偏差和檢驗方法124.3.8彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢查方法124.4成品保護134.5封檐板安裝方案13五、勞動力及施工設備安排計劃175.1勞動力安排計劃175.2材料供應計劃175.3施工設備與工具進場計劃17六、施工進度及保證措施18七、質量保證措施197.1質量目標197.2質量標準197.3質量保證措施197.4質量控制措施207.5質量控制的方法207.6質量通病防治措施217.7加工成品保護措施21八、施工安全、文明保證措施218.1安全生產基本方針、宗旨、目標：218.2保證安全施工措施228.3施工用電安全措施258.4施工現(xiàn)場場容要求258.5生活衛(wèi)生268.6

3、其他26九、應急救援預案269.1 應急救援的指揮及人員269.2 成立相關工作小組269.3 應急準備279.4 應急響應279.5 緊急救援措施289.5.1高空墜落應急救援方法289.5.2掛梯掉落應急救援方法289.5.3物體打擊應急救援方法289.5.4觸電傷亡應急救援方法2930一、編制依據1、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 gb50205-20012、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-20013、壓型金屬板設計施工規(guī)范 ybj216-884、屋面工程質量驗收規(guī)范 gb5020720025、平海電廠干煤棚屋面施工圖二、工程概況1、金屬屋面分項工程概況平海電廠干煤棚屋面維護系

4、統(tǒng)共分兩個部分，即屋面部分及封檐部分，其中屋面部分鋪設面積約24025，封檐部分鋪設面積約35672、屋面板材料選擇（1）干煤棚頂面及網架厚度范圍封邊。板材采用不小于0.7mm厚鍍鋁鋅彩色壓型鋼板，雙面鍍鋁鋅量150g/m2?；陌宀捎酶邚姸蠕摚瑢臃姸龋篺y550mpa。（2）彩色壓型鋼板外層為35m的pvdf氟碳涂層，內層為25m的pe聚脂涂層。（3）按上述技術要求，本工程屋面板材選用上海寶鋼產彩鋼板。3、屋面板板型選擇（1）屋面板選用yx51-380-760型，即角馳-iii型，其截面及連接方式見下圖。（2）連接方式（3）實物圖片4、封檐板板型選擇封檐板選用yx25-205-820型5、

5、板材加工與供應考慮到板型特點及托運，本項目屋面板材加工與供應按以下要求完成：（1）屋面板擬在現(xiàn)場加工，汽車吊機吊裝。（2）封檐板擬在加工廠內加工好，汽車運輸?shù)焦さ匕惭b。三、施工準備1、技術準備組織本項目的施工技術人員熟悉屋面系統(tǒng)施工圖及相關鋼結構施工圖紙，了解本工程的結構特點及工程做法，邀請設計人員進行技術交底。2、施工現(xiàn)場準備壓板機加工場地設置原則是：壓板機自重約20t，場地需平整壓實，確保一次性就位，在施工過程中不再挪移，方便出板及板的二次倒運。加工場地尺寸要求：壓板機自身長20米，成型板長約24米，彩鋼卷輸送設備預留5米，再考慮到搬運，加工場地的長度至少需要55米。3、施工機具準備加工機

6、具于屋面板鋪設前7天進場，接電后即可調試。5、施工人員準備由于本工程工期緊張，工程量大，施工難度高，為確保工程進度及安裝質量，我公司計劃安排專業(yè)的施工隊伍施工。6、加工場地平面布置 平海電廠干煤棚網架屋面壓型金屬屋面板專項施工方案屋面板加工場地平面布置說明：壓板機自身長度約20米，自重約20t。 平海電廠干煤棚網架屋面壓型金屬屋面板專項施工方案 7、吊裝托架（1）吊裝托架序號名稱數(shù)量（米）重量（kg）線重1114x4鋼管36483.1213.42kg/m2【14熱軋輕型槽鋼12147.612.3kg/m348x3鋼管42.41423.33kg/m4合計772.72（2）吊裝托架制作圖四、施工方

7、案4.1安裝基本情況描述1、網架結構支撐在a、b兩軸共26根1.8 m2.6m混凝土結構柱，柱頂標高34米，網架結構頂端最大標高為46.6米，0.7mm厚yx51-380-760型屋面板長約24米，單片重約132kg，人工提升屋面板難度很大，為確保工期及提升安全，計劃采用汽車吊機輔以涂裝托架吊裝。2、封檐板為0.7mm厚yx25-205-820型彩鋼板長板長約3.5米，單片重約19.23kg，采用人工+滑輪輔助提升方便快捷。施工人員系安全帶在由322.5鋼管焊接制作成的600 mm600 mm井字掛梯內安裝封檐板。4.2吊裝機械與吊具的選擇4.2.1吊機選擇1、鋼絲繩綁捆跨度14m，夾角450

8、，鋼絲繩垂直高度為7m，斜長為9.9米。2、吊裝著地點最大標高為45m，托架高按1m計，吊鉤及吊繩安全卸載長度按1m計。吊機的吊裝高度至少不能少于54米。3、吊重確認吊裝托架0.8t ，每片板長按l=24米，每次掉10片重2410.77.85 = 1320kg = 1.32t。吊物總重0.8t+ 1.32t = 2.12t，采用四點綁扎式吊裝，吊裝角度擬定與水平面成45角，考慮吊鉤，鋼絲繩自重等，并按1.1倍沖擊系數(shù)考慮,吊裝總重量可按2.34t計。4、查stc75汽車起重機性能表，能夠滿足吊裝條件，stc75汽車起重機性能詳見下表：4.2.2吊裝鋼絲繩選型吊裝托架0.8t ，每片板長按l=2

9、4米，每次掉10片重2410.77.85 = 1320kg = 1.32t。吊物總重0.8t+ 1.32t = 2.12t，采用四點綁扎式吊裝，吊裝角度擬定與水平面成45角，考慮吊鉤，鋼絲繩自重等，并按1.1倍沖擊系數(shù)考慮,吊裝總重量可按2.34t計。單根鋼絲繩受力為:s=2.34/sin45=0.8274t=8274 n因本工程為綁扎鋼絲繩,按鋼絲繩安全系數(shù)取值，取n=7鋼絲繩直徑d=c ,c= 其中：d鋼絲繩最小直徑（mm）s鋼絲繩最大工作靜拉力（n）c選擇系數(shù)（mm/）n安全系數(shù)k鋼絲繩捻制折減系數(shù)w鋼絲繩充滿系數(shù)鋼絲繩公稱抗拉強度（n/mm2）選用637+1鋼絲繩,公稱抗拉強度選用=1

10、700 n/mm2, k=0.82, w=0.46,kw/4=0.296250.3c= d=c= 當采用單根鋼絲繩單圈吊裝時，鋼絲繩直徑計算為：d=c=10.66 mm可選用d=13mm,637+1鋼絲繩,此繩總破斷力為10650 kg，可滿足要求。如果使用吊裝帶，計劃使用每條承載力不低于5t的專用吊裝帶。4.2.3卸扣選型按施工現(xiàn)場對卸扣的容許載荷估算，普通鋼卸扣的橫銷直徑換算近似公式為p=40d2,選用與鋼絲繩相匹配的卸扣。現(xiàn)選用m24型卸扣（卸扣號碼2.1），該卸扣使用負荷 20600 n8274 n，滿足要求。4.3屋面板施工方案4.3.1現(xiàn)場加工工藝流程生產平臺搭設 壓型板設備就位

11、卷板上料架 接通電源 輸入樣板軋制參數(shù) 試壓制 檢驗 調整精度 輸入軋制參數(shù) 開始軋制 移位堆放4.3.2安裝放線由于壓型彩鋼單板和采光板均是預制裝配結構，故安裝前的放線工作對后期安裝質量起到保證作用，不可忽視。安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部位進行修改。根據偏差記錄，有針對性的提出休整措施。根據排板設計確定排板起始線的位置。屋面板施工前，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累，見下圖 (a),不按規(guī)定放線將出現(xiàn)下圖(b)的鋸

12、齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。單層彩屋面鋼板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線和轉角線等的水平直度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測和經驗的方法，是達不到安裝質量要求的。 （a）正確放線示意 (b) 非正確放線示意4.3.3安裝步驟1、第一步 yx51-380-760型板的固定支架分中支架和邊支架，中支架用于固定板的中間波峰，邊支架用于兩塊板咬合。安裝前測量中間波峰與咬合邊基準線的距離并以此作標尺，作為支架定位的標準。2、第二步 固定首塊板邊支架，邊支架內邊線與板安裝起始線應重合，用標尺定位中支架并固定好。首塊板對準支架放好，用腳輕踩板面使板中間波峰與中支架、母邊與邊支架良好咬合（操作

13、時應能聽到輕微的“咔嗒”聲）。參見圖一、圖二。3、第三步 用邊支架把板的公邊扣壓好，固定邊支架，見圖三。4、第四步 用標尺定位并固定好后續(xù)板的中支架。5、第五步 把后續(xù)彩板對準支架放好，用第二步所述方法使其母邊與前排板的公邊和邊支架以及中間波峰與相應的中支架良好咬合。見圖四。6、第六步 重復第三-第五步，安裝后續(xù)彩板。7、第七步 安裝到基準線，進行如下檢查：（1）咬合的緊密性：邊支架是否將公邊完全扣入，母邊是否將邊支架完全包入，中間波峰的陽肋是否完全卡進中支架。（2）檢查安裝偏差，偏差超出許可范圍時，要查明原因并進行調整直至符合要求。8、第八步 用咬邊機將相鄰彩板的公、母邊與邊支架嚴密咬合；中

14、間波峰不需咬合。9、第九步 重復第六-第八步，安裝后續(xù)彩板。10、第十步 收尾處理（1）鋪設到最后若所剩檁條長度小于1/4板寬時，用邊支架把板的公邊扣壓好，剪掉支架多余部分，用收邊板覆蓋余下部分。（2）鋪設到最后若所剩檁條長度小于板寬但大于1/4板寬時，可將彩板超出檁條的部分剪掉，用中支架固定好中間波峰，用邊支架扣好板公邊，固定好支架即可。安裝方法參見下面的示意圖：圖一 首塊板支架定位及固定圖二、固定首塊板圖三、用邊支固定首塊板的公邊 圖四、安裝后續(xù)彩板4.3.4咬邊處理屋面板鋪設一榀網架（一個柱距12米），應盡快使用專用咬邊機將板咬合在一起，要求咬邊時應連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口，將面板

15、接口咬合緊密，板面無裂縫或孔洞，以獲得必要的組合效果，這也是對屋面系統(tǒng)的承載力和抗風的必要保護措施。4.3.5節(jié)點細部處理1、屋面板在水槽上口伸入水槽內的長度不得小于150mm。2、屋面板安裝完畢，應仔細檢查其各部位的咬合質量，如發(fā)現(xiàn)有局部拉裂或損壞，應及時作出標記，以便修補完好，以防有任何漏水現(xiàn)象發(fā)生。3、屋面板安裝完畢，每間隔兩道檁條及檐口收邊處打抗風釘加固，防止遇特大風吹起屋面發(fā)生事故，封檐板安裝牢固，包封嚴密，棱角順直，成形良好。4、安裝完畢的屋面板外觀質量符合設計要求及國家標準規(guī)定，面板不得有裂紋，安裝符合排板設計，固定點設置正確、牢固；面板接口咬合正確緊密，板面無裂縫或孔洞。4.3

16、.6屋面板安裝技術標準嚴格按壓型金屬板設計施工規(guī)程(ybj121688)施工，允許偏差如下：(1)屋脊板的差高：20mm(2)波紋的直線度：20mm(3)波紋線對屋脊板的垂直度：2mm(4)封檐板與屋脊板的平行度：2mm(5)封檐板下口的直線度：20mm(6)縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm(7)屋面板無重度劃分、無雜物。(8)波型板屋面相對兩板應順主導方向搭接寬度不得少于一個波。4.3.7彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法見下表彩鋼板制作的允許偏差表項 目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度h 70mm 8.0-2.0用鋼尺檢查h 70mm 5.0 2.0板 長 7.0

17、橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板 長 5.0彎折面寬度 2.0彎折面夾角20用角尺檢查注：h為彩鋼板截面高度。4.3.8彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢查方法彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢查方法如下表。彩鋼板安裝工程允許偏差表項 目允許偏差(mm)檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度l/1000 20.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0彩鋼板卷邊板件最大波高3.0注：（1）l為屋面半坡度或單坡長度；4.4成品保護彩板圍護安裝完畢后即為最終成品，為保證在安裝過程中彩板不被破壞，要注意以下幾點：a.現(xiàn)場搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖拉、不得在上面隨意走動

18、。b.現(xiàn)場切割板材時，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，要墊以薄三合板材進行保護。c.彩板提升時彩板不得與網架、柱子等碰撞、摩擦。d.在屋面上施工的工人應穿軟底鞋，施工人員在成品屋面上行走時，應用木板或其他材料鋪設專用通道。e.操作工人攜帶的工具應放在工具袋中。f.不得將其他材料散落在屋面上或污染板材g.施工人員不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。h.施工人員不得在屋面上奔跑，打鬧、抽煙、亂扔垃圾。i.當天提升到屋面上的彩板應安裝完畢，如沒安裝完要作可靠固定。j.板面鐵屑清理：板面在切割和鉆孔中會產生鐵屑，這些鐵屑必須及時清除，不可過夜，以防止鐵屑銹蝕后在彩板面上形成難以清除的紅色繡斑

19、。清理鐵屑時宜采用軟質拖把。k.在密封膠封堵縫時，應將附著面用清水擦干凈以保證密封膠與彩板之間有良好的結合面。用過的密封膠筒等雜物應及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場。4.5封檐板安裝方案1、吊掛梯制作，使用322.5鋼管焊接制作成600 mm600 mm井字掛梯，橫步間距600mm。施工人員系安全帶在井字掛梯內安裝封檐板。2、安全防護，確保掛鉤有效掛在封檐上部的檁條上。3. 安裝次序：從靠近山墻大門的一端開始向遠端按序鋪設。4. 安裝步驟：第一步 定位首塊板。把首塊板放在檁條上使其母邊中心線與安裝起始線重合。見下圖：第二步 臨時固定首塊板。用自攻螺絲在板的兩端把板臨時固定。自攻螺絲間距：根據

20、設計確定，但每塊板每根檁條不少于3個。自攻螺絲位置：一般屋面打在波峰，墻面封檐打在波谷。自攻螺絲長度：屋面固定座螺絲長度固定座板厚+檁條厚+12mm，墻面封檐用螺絲長度板厚+檁條厚+12mm，本工程封檐板自攻釘取長m5.519mm。第三步 固定后續(xù)板。把后續(xù)板的母邊扣在前塊板的公邊上，用自攻螺絲固定在搭接波峰處的波谷。按同樣方法安裝后續(xù)板。第四步 安裝到基準線處，復查安裝偏差和相鄰板搭接的密閉性。安裝偏差要符合要求，搭接邊縫隙要均勻并盡可能的小。否則應查明原因并進行調整，直至滿足要求而后再進行全面固定。第五步 重復第三、第四步安裝后續(xù)板材。第六步 收尾處理鋪設到最后若所剩檁條長度小于一個波距，

21、則用收邊覆蓋剩下部分，否則按下述方法處理：（1）若所剩檁條長度是波距的倍數(shù)，則可將最后一塊彩板的公邊對準終點基準線將板定位、固定即可。（2）若所剩檁條長度不是波距的倍數(shù)，則將最后一塊板按正常方法鋪好，多余部分剪掉而后固定即可。4.6壓型鋼板安裝偏差控制壓型鋼板安裝控制：壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應少于10。檢驗方法：觀察檢查壓型金屬板安裝的偏差：壓型金屬板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應少于10m。其他項目：每20m長度應抽查1處

22、，不應少于2處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度l/800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度h/800,且不應大于25.0墻板包角板的垂直度h/800,且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：1、l為屋面半坡或單坡長度 2、h為墻面高度五、勞動力及施工設備安排計劃5.1勞動力安排計劃序號職務與工種人數(shù)計劃進場時間備注1吊車司機12011.9.5說明：1、封檐板及屋面面板分別安排兩個施工班組施工。

23、2、工序人員允許交叉施工。2指揮22011.9.53施工員12011.9.54質檢員12011.9.55安全員22011.9.56隊長12011.9.57班長22011.9.58安裝技工152011.9.59普 工102011.9.510電工25.2材料供應計劃序號材料名稱數(shù)量（m2）計劃進場時間備注1封檐板5800.002011.9.52屋面板27600.002011.9.53包角板、泛水板300.002011.9.205.3施工設備與工具進場計劃序號設備及工具名稱型號或規(guī)格數(shù)量計劃進場時間計劃退場時間備 注1吊機及輔助吊具80t汽車吊12011.9.5屋面板完成2壓板機760型板12011

24、.9.5屋面板完成3電焊機zx7-40042011.9.5屋面板完成4葫蘆1.5t42011.9.5屋面板完成5手電鉆102011.9.5屋面板完成6拉釘槍62011.9.5屋面板完成7活動扳手12”-16”102011.9.5屋面板完成8鋼卷尺3-25米82011.9.5屋面板完成9安全繩20mm直徑2002011.9.5屋面板完成10電纜線2.5mm2300米2011.9.5屋面板完成11對講機6對2011.9.5屋面板完成12水準儀dsg24022011.9.5屋面板完成13托架與掛梯32011.9.5屋面板完成托架1，掛梯214板材切割機42011.9.5屋面板完成六、施工進度及保證措

25、施1、工期目標：屋面板分項工程工期目標為35天完成。2、工期保證組織體系為有效保證工程順利進行和工期目標順利實現(xiàn)，現(xiàn)場項目部設置工期保證體系，由項目經理負責推動整個體系有效運轉，并通過有效的控制方法和資源協(xié)調，保證各項工作全面展開，優(yōu)質高效地完成屋面系統(tǒng)分項工程的施工。具體施工進度保證體系如下圖所示：項 目 經 理加 工 經 理現(xiàn)場技術負責人工 長施 工 員質 檢 員安 全 員3、實行多級計劃控制本工程具有工程量大、施工條件差特點，施工過程中在保證施工質量、安全和文明施工的前提下，如何保證主要進度控制節(jié)點的實現(xiàn)，如期完成安裝任務是施工項目管理的關鍵所在，為此我們將實行多級計劃控制，并制定相關配

26、套措施，以確保進度計劃得以實現(xiàn)。4、施工日記施工日記是項目施工中每一天所發(fā)生有關事宜的真實記錄，也是項目日常管理的工作要點，由專業(yè)施工員對每日所發(fā)生的事宜及工程進展情況按施工日記的要求真實填寫，書面報送項目經理，并由項目經理簽字認可后送資料室存檔。5、加強計劃的嚴肅性施工過程中各級管理人員必須有嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，做到當天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環(huán)扣一環(huán)地完成每一節(jié)點計劃，使工程向著縱深的方向發(fā)展。6、加強內外部的協(xié)調工作在施工過程中，影響生產的因素很多，我們將加強與業(yè)主、總包、監(jiān)理、設計等單位的配合協(xié)調，并通過與他們的協(xié)調配合，及時有效的解決技術問題及質量問題，保證進度計劃的順利進行。

27、七、質量保證措施 7.1質量目標合格7.2質量標準1、保證項目 金屬彩鋼板的材質及厚度，固定座等必須符合設計要求和有關規(guī)定。 金屬彩鋼板與各連接件（固定座）連接緊密，不可有松動現(xiàn)象。2、基本項目 金屬彩鋼板表面平整、潔凈，無雜物，色澤一致。 金屬彩鋼板屋面節(jié)點處理符合要求，無毛邊、收頭整齊。3）實測項目，詳見下表：項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法板塊平整度10拉通線尺量檢查組件邊長7尺量檢查螺絲孔徑1千分尺檢查7.3質量保證措施1、金屬彩鋼板運輸、儲存時必須妥善襯墊包裝，不得存放于陽光直曬及可雨淋之處。2、切割后板端要進行防腐處理。內置天溝蓋板要保證無折口。3、金屬彩鋼板表面禁忌接觸有侵蝕

28、性的有機溶劑，需清洗時用海綿或軟棉布蘸清水擦拭，清水沖洗，棉布拭凈。4、禁止在面層單板上鉆孔打眼。5、固定卡座固定完后要進行一次全面檢查，防止有固定不牢的現(xiàn)象出現(xiàn)。6、切割彩鋼板時，盡量成直線，并將一些毛邊或臟污清理干凈。7、開孔要以最小尺寸進行，鉆孔及固定螺絲，一定要與平面垂直。8、在固定前，要確認確實沒有任何的雜物或會影響質量的其它物品，再進行固定。9、安裝螺絲時，須使用正確的工具，適當?shù)穆萁z槍速度，依照不同的環(huán)境使用不同的工具。7.4質量控制措施1、施工質量控制的依據合同文件、設計文件、本工程質量體系文件、工程質量驗收評定標準與方法，是施工階段質量控制的共同依據.。2、控制措施（1）嚴格

29、控制板的搭接順序、方向與結合情況。（2）座碼的固定，打自攻釘時要特別注意其松緊度，到防水膠墊剛好擰緊而又不脫裂為止，座碼垂直于檁條上，要成一條直線。 （3）金屬彩鋼板鉸邊時要注意保持平正，不得歪斜，鉸合要緊密、圓順、不起皺折。（4）安裝完成的鋁板上不能堆放重物、硬物，要注意表面的不被劃損。7.5質量控制的方法在施工階段實施工動態(tài)跟蹤控制，運用質量控制系統(tǒng)在工程項目施工過程中進行連續(xù)不斷的評價、驗證及糾偏，其監(jiān)控的具體程序及方法如下圖所示：施工過程質量控制工藝質量控制工程材料質量控制目視檢查試驗室檢測工序活動自測、手檢機械檢驗每天記錄工程材料、產品精確試驗每天記錄抽樣檢查7.6質量通病防治措施1

30、、固定座安裝位置不準：在安裝固定座之前，一定要在檁條上彈線控制安裝位置，操作時，嚴格按彈線進行安裝打孔、固定。2、屋面自攻螺釘斜打，橡膠圈與板不密實（本項指封檐板安裝）：緊固自攻螺釘時，應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏雨現(xiàn)象。見示意圖。3、金屬彩鋼板表面劃傷或腐蝕：在現(xiàn)場軋制完成后，要注意保護金屬彩鋼板涂層不受劃傷。吊裝時，要對在接觸鋼絲繩處采用棉布包裹保護，防止劃傷表面，運輸儲存過程中，防止與腐蝕性物質接觸，以免被腐蝕破壞。7.7加工成品保護措施1、加工場地所用鋼卷應一次性放置在壓板機旁，盡量不要進行二次倒運，地面應經

31、平整、硬化后方可使用，鋼卷底部用木方墊起，使之懸空，防止泥土進入鋼卷，污染板面。2、壓制成型后的成型板應放置在方木上，且應一頭高一頭低，以便萬一進水后不會存留在板中。3、板的堆放場地應遠離水泥、白灰及攪拌站等地，以防止污染，如確因場地等原因無法遠離上述物品，應用塑料布、帆布等對板加以遮蔽。4、對于較長的板，應多人搬運，且板距應相等，受力均勻，搬運過程中不能彎、折、翻卷。5、吊運至屋頂尚未安裝的板不能踩踏、不能在上面放置重物。對已安裝完的板嚴禁直接行走，應在板面鋪設木板后行走。八、施工安全、文明保證措施8.1安全生產基本方針、宗旨、目標： 1、基本方針：創(chuàng)造一個安全、衛(wèi)生、和諧、文明的施工小區(qū)。

32、 2、安全管理目標： 杜絕各類重大工傷事故，杜絕各類火災事故。堅決杜絕一般事故，以實現(xiàn)零的事故。 3、安全管理主題： 嚴格管理、加強監(jiān)督、落實責任、保障安全。 8.2保證安全施工措施8.2.1吊裝施工安全措施1、吊點位置選擇為保證施工安全,吊車的停放位置必須避開現(xiàn)有的管溝及管道井,吊車的四個支座放置時,必須避開現(xiàn)有的電力管溝及管道井,吊車停放前必須對停放位置進行檢查,經過現(xiàn)場核實避開管線后，方可進行材料吊裝如采用兩個吊點時，吊點距物體兩端的距離為02l處，見圖 (a)所示。采用三個吊點時，其中兩端的吊點距兩端的距離為013l，而中間吊點的位置應在物體中心，見圖 (b)所示。(a) (b)根據現(xiàn)

33、場所吊裝的材料彩鋼板均為細長桿件結構體，所以材料水平吊離地面時吊點選擇采用三點平衡法起吊。2、吊裝的具體步驟（1）吊裝前準備起重司索和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準備。包括作業(yè)前的技術準備，明確和掌握作業(yè)內容及作業(yè)安全技術要求、聽取技術與安全交底、掌握吊裝材料的吊點位置和材料的捆綁方法；認真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。對作業(yè)現(xiàn)場進行觀察，熟悉作業(yè)場地、排除作業(yè)的障礙物，檢查地面平整及耐壓程度，實地檢查有無影響材料吊升的因素。掌握材料的重量、重心。吊裝設備及材料的到位準備。作業(yè)現(xiàn)場地面平整程度及耐壓程度在滿足起重作業(yè)要求后，確定吊裝設備作業(yè)的具體位置。材料從加工場平移

34、到安裝下放位置的作業(yè)準備。在夜晚作業(yè)時，應準備足夠的照明條件。（2）吊裝材料的捆綁 本工程使用18米長專用托架吊裝長度約24米長的彩鋼板（760型），根據材料的長度，確定材料的吊點個數(shù)為三個。一頭繩頭用卸扣鎖在鋼絲吊索上，另一頭繩頭掛在托架的掛鉤上，用吊車的主鉤進行提升。捆綁材料時注意的事項： 注意彩鋼板材料應牢固捆綁在托架上，確保在起吊過程中不發(fā)生滑動現(xiàn)象，要求捆綁點鋼絲繩須卡緊； 材料起吊后在重力作用下要有足夠的剛度，防止材料產生殘余變形； 捆綁點不得對鋼絲繩有切割或其它損壞現(xiàn)象；（3）具體起吊作業(yè)在起重指揮人員的指揮下，完成材料的捆綁和掛鉤作業(yè)后，起重指揮應組織司機進行起重機的檢查、注油

35、、空轉和必要時的試吊，即離開地面50cm時，靜置觀察5-10分鐘，主要檢查是否綁捆牢固及平衡。在確定吊裝作業(yè)區(qū)內沒有其它人員停留后，指揮人員正確運用包括手勢、音響、旗語等指揮信號，組織起重機司機吊升材料，到達一定高度時，一般距著地點約1.2-1.5m時，解鉤人員才能接近吊物落到指定地點。（4）吊裝過程注意事項： 指揮人員及起重司機應嚴格執(zhí)行材料的起重吊運方案及技術、安全措施； 嚴禁超負荷使用起重機與工具和鋼絲繩； 在吊裝過程中，任何人不得停留在已吊起的材料下方； 因故停止作業(yè)，須采取安全可靠的防護措施，保護材料與吊車安全及不受損傷，嚴禁材料長時間懸掛空中； 起重人員不得歪拉斜吊材料，不起吊連掛

36、有其它物體的材料； 吊升過程應平穩(wěn)，避免振動和擺動，材料必須加設溜繩； 在作業(yè)過程中，如發(fā)生異常，起重司機應及時報告起重指揮； 在露天作業(yè)時，遇有六級及以上大風、下雨等不良天氣應停止作業(yè)。3、吊裝的其它安全技術措施及要求（1）起重司機、指揮和起重人員必須經過培訓，經有關部門考核合格后，持有效操作證方能上崗作業(yè)。（2）吊裝前檢查：起吊用具和防護設施，輔助用具，吊物回轉半徑的范圍，吊物的落點等。對吊裝作業(yè)區(qū)域內的不安全環(huán)境，也要進行檢查、清除或采取保護措施，如：輸電線路的妨礙，高壓線路的距離，主要通道，場地的平整等。起重機與架空輸電導線間的安全距離應符合施工現(xiàn)場外電線路的安全距離要求。起重機行走的

37、路面應保證承載能力達20kn/m2。（3）啟動發(fā)動機前，應對起重機進行各項規(guī)定的檢查，安全裝置要完好，靈敏。啟動發(fā)動機后，注意各種儀表指示是否正常，正常才可開始工作；（4）操作人員對起吊的構件重量不明時要進行核對，不能盲目起吊。（5）操作人員應注意起重機作業(yè)時的臂桿的仰角最大不得超過規(guī)定，一般為780。臂桿的仰角過大，易造成起重機后傾或發(fā)生構件拉斜現(xiàn)象。（6）操作人員對于無指揮或指揮信號不清時不準起吊。而且操作人員要對指揮發(fā)的信號、吊物的捆綁情況，運行通道、起降的空間，準確無誤后才能進行起吊。嚴格做到“十不吊”的規(guī)定。（7）操作人員在六級或以上強風時不準起吊； （8）起重機在滿負荷作業(yè)時，不得

38、行車。（9）在起吊接近滿載時應先將吊物吊起離地2050cm處停機檢查，檢查起重設備的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、吊物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認無誤后方可再行起吊。（10）起重機吊運過程中操作人員應做起降平穩(wěn)，不得忽快忽慢和突然制動。（11）起重機吊裝作業(yè)時，起重機的支腿距臨界邊緣的距離不小于1.5米，地面的承載能力必須符合要求。（12）起重指揮人員必須堅守崗位，準確、及時傳遞信號。嚴格做到“十不吊”的規(guī)定。 （13）起重作業(yè)人員高空作業(yè)時必須按高空作業(yè)的要求掛好安全帶，并做好必要的防護工作。（14）起重作業(yè)人員在吊裝過程中要選擇安全位置，防止吊物沖擊、晃動、墜落傷人發(fā)生事故。（15）吊裝物件多人

39、捆扎時，只能由一位起重作業(yè)人員負責指揮捆扎。（16）起重人員對于構件的堆放應做到整齊。8.2.2安裝工程安全措施1、所有用電機具必須按說明書和操作規(guī)程進行施工。機電設備開關箱內設漏電保護器，嚴防漏電、觸電。2、封檐板高空作業(yè)人員應系安全帶、安全繩，嚴禁穿易滑的鞋或拖鞋操作，防止發(fā)生高空墜落事故。3、遇五級以上大風及雨天應停止施工作業(yè)。4、檁條等鉆孔時，應注意安全，防止電鉆傷手。自攻釘放在專用工具包或包裝盒里，防止散落。5、屋面板安加工、安裝所產生的固體廢棄物，應集中存放，統(tǒng)一分類處理。6、，施工現(xiàn)場做到工完場清，每天下班前清理施工場地，保持現(xiàn)場及操作部位的整潔。7、登高及作業(yè)用鋼爬梯必須掛靠牢

40、固，不得晃動。8、每道工序完成后臨邊不準留有雜物，以免通行時將物件踢下墜落。高空作業(yè)人員攜帶的手動工具、手持工具應系安全繩，禁止在高空拋擲任何對象，傳遞時用繩拴牢。避免直線垂直交叉作業(yè)。8.3施工用電安全措施1、有安全可靠的接地及接零保護措施。2、施工用電嚴格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制，每臺設備和電動工具都應安裝漏電保護裝置,漏電保護裝置必須靈敏可靠?，F(xiàn)場設總配電箱及分配電箱，分配電箱連接開關箱。箱內接線采取絕緣導線，接頭不得松動，不得有外漏帶電部分。3、電氣設備的裝置、安全、防護、使用、操作與維修必須符合jgj46-88施工用電安全技術規(guī)范規(guī)定

41、的要求。4、設立醒目的電氣安全標志，操作規(guī)程牌。5、經常對現(xiàn)場的電氣線路，各臺設備進行安全檢查，電氣絕緣、接地電阻、漏電保護器、保險等是否完好進行檢查。查出的問題要做到定人、定時、定措施，及時整改。6、夜間施工應有足夠的照明且應有電工現(xiàn)場值班監(jiān)護，以防發(fā)生意外。7、安裝維修或拆除臨時用電工程，必須由電工2 人以上完成。8.4施工現(xiàn)場場容要求現(xiàn)場要加強場容管理，要做到“五有”、“四凈三無”、“四清四不見”、“三好”及現(xiàn)場布置作好“四整齊”，實現(xiàn)良好施工秩序。班組工完場清，班組必須做好工完場清，隨作隨清，物盡其用。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。小型施工設備及工具等，集中堆放整齊。彩板

42、配件分類、分型、分規(guī)格存放。8.5生活衛(wèi)生生活衛(wèi)生應納入工地總體計劃，落實衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔員，落實責任制。生活垃圾必須隨時處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場容整潔。8.6其他鑒于特殊的施工條件，煤場已堆煤，屋面板固定座在使用自攻釘固定時，盡管施工人員會非常地打釘，但也無法保證一支釘子不掉落到煤堆里，自攻釘?shù)囊?guī)格為m5.525。九、應急救援預案9.1 應急救援的指揮及人員建立項目部、操作班組兩級應急救援組織，在項目部形成應急救援體系，統(tǒng)一指揮協(xié)調，實施應急救援工作。項目部設立應急救援領導小組，負責組織協(xié)調施工現(xiàn)場事故的應急救援工作。項目領導小組組 長： 陳克利 手機： 133705

43、33330副組長： 劉從喜 手機： 186051729259.2 成立相關工作小組1、 綜合協(xié)調、后勤保障組職 責：實施應急救援動員，組織人員、車輛、物資。協(xié)調相關部門情況反饋，通報相關情況。組 長： 程言義 副組長： 馬運瑞2、 現(xiàn)場救援組職 責：組織現(xiàn)場救援。組 長： 陳德華副組長： 陳明成 員： 夏寧寧、王大川、宋杰等3、 技術保障組職責：為應急救援提供技術支持，技術鑒定和相關的技術處理方案。組長：馬世紀4、 事故調查組職 責：調查事故原因，按“四不放過”原則處理。組 長：陳克利副組長：程言義5、現(xiàn)場救援具體措施發(fā)現(xiàn)工地存在垮塌安全隱患時，應立即通知項目部人員停止施工，并疏散所有現(xiàn)場人員

44、，并通知項目部，評估其安全性。如發(fā)現(xiàn)已威脅到安全生產，應重新評估搭設方案的安全性和現(xiàn)場搭設的合理、可靠性。如發(fā)生垮塌，則要求對附近區(qū)域所有人員清點人員。報告應急小組。對搶救的傷員，應立即將其脫離危險地方，組織人員進行搶救。立即撥打120 救護中心與醫(yī)院取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應?，F(xiàn)場如出現(xiàn)大面積的安全事故，項目部自救不能滿足要求時，應請求110予以協(xié)助。事故處理完畢，應認真分析事故發(fā)生原因，并對處理結果予以公示。做好事故分析報告。9.3 應急準備應急領導小組應配備下列救援器材：1、醫(yī)療器材：擔架、氧氣袋、塑料袋、木夾板、小藥箱；2、搶救工具：一般工地常備工具即基本滿

45、足使用；3、照明器材：手電筒、應急燈36v以下安全線路、燈具；4、通訊器材：電話、手機、對講機、報警器；5、交通工具：工地常備一輛工具車,該車不考慮跑長途；6、滅火器材：消防砂、消防栓、滅火器日常按要求就位,緊急情況下集中使用。9.4 應急響應1、意外傷害發(fā)生時，應確定意外傷害的類型，并立即報告救援領導小組。意外傷害領導小組啟動意外傷害救援預案。2、救援組負責傷害人員處置，根據傷情的嚴重程度確定現(xiàn)場施救還是送醫(yī)院救治或是請醫(yī)護人員現(xiàn)場組織施救。3、如送醫(yī)院救治或是請醫(yī)護人員現(xiàn)場組織施救，對外聯(lián)絡組負責撥打救援電話120通知附近醫(yī)院，報120要講明地點、傷情嚴重程度、傷害的類型和聯(lián)系電話，并派人到路口接車和指