機械制造工藝學課程設(shè)計CA6140車床杠桿831009機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計（銑30mm的下平臺夾具設(shè)計）（全套圖紙）

1、全套全套 cad 圖紙等，加圖紙等，加 153893706 本科生課程設(shè)計本科生課程設(shè)計 ca6140 車床杠桿機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 （30mm 的下平臺夾具設(shè)計） 學生姓名 所在專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化 所在班級 指導(dǎo)教師職稱 副指導(dǎo)教師職稱 答辯時間2009 年 7 月 10 日 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 目目 錄錄 設(shè)計總說明 - 1.緒論-1 2杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計-1 2.1 零件的工藝分析-1 2.2 確定毛坯的制造方式-2 2.3 基面的選擇-2 2.4 確定工藝路線-2 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定-3 2.5.1 孔下平面的加工余量-325 2.5.2

2、寬度為 30mm 的下平臺的加工余量-3 2.5.3 寬度為 30mm 的下平臺臺肩的加工余量-4 2.5.4 2-m6 端面的加工余量-4 2.6 確定切削用量及基本工時-4 2.6.1 工序 1：粗、精銑孔下平面-425 2.6.2 工序 2：加工孔 25 到要求尺寸-5 2.6.3 工序 3：粗精銑寬度為 30mm 的下平臺-6 2.6.4 工序 4： 鉆 12.7 的錐孔-7 2.6.5 工序 5：鉆 m8 螺紋孔锪鉆 14 階梯孔-9 2.6.6 工序 6：粗精銑 m6 上端面-10 2.6.7 工序 7：鉆 2-m6-10 3粗精銑寬度為 30mm 的下平臺夾具設(shè)計-11 3.1

3、定位基準的選擇-11 3.2 定位元件的設(shè)計-12 3.3 定位誤差分析-13 3.4 夾緊力分析-13 3.5 夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計-15 3.6 夾緊裝置及夾具體設(shè)計-16 3.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明-16 結(jié)束語 參考文獻 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 設(shè)計總說明 本設(shè)計是 ca6140 車床杠桿 831009 零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾 具設(shè)計。ca6140 杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說，保證平面的加 工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔 與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度。基準的選擇 以杠桿外圓面作為

4、粗基準，以孔及其下表面作為精基準。先將底面加工4525 出來，然后作為定位基準，再以底面作為精基準加工孔。整個加工過程選用組合 機床。在夾具方面選用專用夾具?？紤]到零件的結(jié)構(gòu)尺寸簡單，夾緊方式多采用 手動夾緊，夾緊簡單，機構(gòu)設(shè)計簡單，且能滿足設(shè)計要求。 關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞： 杠桿零件；加工工藝；夾具；定位；夾緊 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 ca6140 車床杠桿 831009 夾具設(shè)計 專業(yè):機械設(shè)計制造及其自動化，學號：200611411122，姓名：聶浩鋒 指導(dǎo)教師：譚光宇 課程設(shè)計說明書 1 緒論 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們完成了基礎(chǔ)課程和部分技術(shù)基礎(chǔ)課程之后進 行的。它一方面要求我們通過設(shè)計

5、能夠獲得綜合運用過去學過的全部課程進行工藝 及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力；也是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的 綜合性的總復(fù)習，同時也是我們一次理論聯(lián)系實際的實際訓練。因此，他在我們的 大學生活中占據(jù)在相當重要的地位。 通過設(shè)計，我們學會了熟悉運用機械制造工藝學課程中的基本理論實際知識， 解決了一個零件在加工中的定位、夾緊、以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題 保證加工質(zhì)量。 由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，懇請老師能給予批評和指正。 2 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 零件的工藝分析 題目給出的零件是 ca6140 的杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。 要求零件的配合要符合要求

6、。 零件的材料為 ht200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、 脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分析如下： （1）主要加工面 1）銑孔下平面25 2）小頭鉆 以及與此孔相通的 14 階梯孔、m8 螺紋孔； 0.023 0 25 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 3）鉆 錐孔及銑 錐孔平臺； 0.1 0 12.7 0.1 0 12.7 4）鉆 2m6 螺紋孔； 5）銑杠桿底面及 2m6 螺紋孔端面。 （2）主要基準面 1）以 45 外圓面為基準的加工表面 這一組加工表面包括：的孔、杠桿下表面 0.023 0 25 2）以 的孔為中心的加工表面 0.023 0 25

7、這一組加工表面包括：14 階梯孔、m8 螺紋孔、錐孔及 0.1 0 12.7 錐孔平臺、2m6 螺紋孔及其倒角。 0.1 0 12.7 本套夾具中用于加工杠桿的小平面和加工 12.7 是立式銑床。工件以 孔及端面和水平面底為定位基準，在長銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全 0.023 0 25 定位。加工表面：包括粗精銑寬度為 30mm 的下平臺、鉆 12.7 的錐孔，由于 30mm 的下平臺的表面、孔表面粗糙度都為。其中主要的加工表面是6.3 a rm 孔 12.7，要用 12.7 鋼球檢查。 2.2 確定毛坯的制造方式 零件的材料 ht200。由于年產(chǎn)量為 5000 件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且

8、零 件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大 批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 2.3 基面的選擇 （1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零 件的不加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺 進行加緊，利用一個 v 形塊支承45 圓的外輪廓作主要定位，以限制四個自由 度。再以一面定位消除兩個自由度，達到完全定位,就可加工 25 的孔。 （2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用 25 的孔作為精基準。 2.4 確定工藝路線 工藝路線如表 2-1 所示。 桿桿加工工

9、藝規(guī)程設(shè)計 表 2-1 工藝路線 工序 1粗精銑 25 孔下表面 工序 2 鉆、擴、鉸孔使尺寸到達 mm 0.023 0 25 工序 3粗精銑寬度為 30mm 的下平臺 工序 4鉆 12.7 的錐孔 工序 5加工 m8 螺紋孔，锪鉆 14 階梯孔 工序 6粗精銑 2-m6 上端面 工序 7鉆 2-m6 螺紋底孔孔，攻螺紋孔 2-m6 工序 8檢查 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，考慮到零件的很多表面沒有粗糙度要求，不需 要加工。從鑄造出來即可符合使用要求，因此，只需對需要對鑄件表面需要加工的 部位留有加工余量。分別確定各個加工表面的機械加工余量、工序

10、尺寸及毛坯尺寸 如下。 2.5.1 孔下平面的加工余量 25 采取孔下平面留有 2.57540 的加工余量。查參考文獻1表 2-1（以后25 凡是不注明參考文獻的查表都指查參考文獻）1） ，選 ct=8。查表 2-3，尺寸公差 選 1.8mm。相應(yīng)計算如下： 最大極限尺寸=30+2.5+ct8/2=33.4mm 最小極限尺寸=30+2.5-ct8/2=31.6mm 查表 2-36，孔下平面的精加工余量為 1mm，故粗加工余量 2.5-1=1.5mm。 25 2.5.2 寬度為 30mm 的下平臺的加工余量 采取寬度為 30mm 的下平臺留有 33030 的加工余量。查表 2-1，選 ct=8。

11、查表 2-3，尺寸公差選 1.3mm。相應(yīng)計算如下： 最大極限尺寸=17-3+ct8/2=14.65mm 最小極限尺寸=17-3-ct8/2=13.35mm 查表 2-36，寬度為 30mm 的下平臺的精加工余量為 1mm，故粗加工余量 3- 1=2mm。 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.5.3 寬度為 30mm 的下平臺臺肩的加工余量 此臺肩留有 1mm 加工余量 2.5.4 2-m6 端面的加工余量 采取 2-m6 端面留有 34030 的加工余量。查表 2-1，選 ct=8。查表 2-3， 尺寸公差選 1.3mm。相應(yīng)計算如下： 最大極限尺寸=90-3+ct8/2=87.65mm 最小極限尺寸

12、=90-3-ct8/2=86.35mm 查表 2-36，2-m6 端面的精加工余量為 1mm，故粗加工余量 3-1=2mm。 根據(jù)以上加工余量的確定，即可以毛坯的尺寸。 2.6 確定切削用量及基本工時 2.6.1 工序 1：粗、精銑孔下平面 25 （1）粗銑孔下平面25 機床：x52k 立式銑床。 查參考文獻2表 3034 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ，材料：，齒數(shù)15yt100dmm ，此為粗齒銑刀。8z 其單邊余量：z=1.5mm 機床主軸轉(zhuǎn)速：n300 /minnr 實際銑削速度 ： v 3.14 100 300 1.57/ 10001000 60 dn vm s 工作臺每分

13、進給量： m f4.8/288/min mf fvmm smm 機動時間： 1j t 12 1 9072 0.34min 288 j m lll t f 輔助時間min 1 0.41 f t （2）精銑孔下平面25 工件材料： ht200，鑄造。 機床： x52k 立式銑床。 參考文獻2表 3031 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù) 12，此為15yt100dmm 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 細齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量：z=0.1mm 機床主軸轉(zhuǎn)速：75 /minnr 實際銑削速度 ：v 3.14 100 75 0.4/ 10001000 60 dn vm s 工作臺每分進給量

14、： m f2.25/135/min mf fvmm smm 機動時間： 2j t 12 2 90 1002 1.42min 135 j m lll t f 輔助時間 2 0.41 f t 2.6.2 工序 2：加工孔 25 到要求尺寸 工件材料為 ht200 鐵，硬度 200hbs?？椎闹睆綖?25mm，公差為 h7，表面 粗糙度。加工機床為 z535 立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀1.6 a rm 具分別為：鉆孔22mm 標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔 24.7mm 標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔25mm 標準高速鉸刀。選擇各工序切 削用量。 （1） 確定鉆削用量 進給量：f0.

15、43/fmm r 機床主軸轉(zhuǎn)速：195 /minnr 實際切削速度為：v=14m/min. 機動時間： =0.41min 1 t 輔助時間： 1 1.77 f t （2）確定擴孔切削用量 進給量：=0.57mm/rff 機床主軸轉(zhuǎn)速：275 /minnr 實際切削速度為：v=21.3m/min 機動時間：=0.22min 2 t 輔助時間： 2 1.77 f t 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 （3）確定鉸孔切削用量 進給量：f1.6/fmm r 機床主軸轉(zhuǎn)速：100 /minnr 實際切削速度為：v=7.8m/min. 機動時間：=0.21min 3 t 輔助時間： 3 1.77 f t 2.6.3

16、工序 3：粗精銑寬度為 30mm 的下平臺 （1）粗銑寬度為 30mm 的下平臺 加工條件： 工件材料： ht200，鑄造。 機床：x52k 立式銑床。 查參考文獻2表 3034 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ，材料：， ，齒數(shù)15yt100dmm ，此為粗齒銑刀。8z 取其單邊余量：z=2mm 背吃刀量： p a2 p amm 進給次數(shù)：1 每齒進給量：由表 5-7，按機床的功率 510kw,工件夾具系統(tǒng)的剛度為 f a 中等條件，取 f =0.06mm/z a 銑削速度：參照參考文獻2表 3034，取。v1.33/vm s 得機床主軸轉(zhuǎn)速：n 10001000 1.33 60 2

17、54 /min 3.14 100 v nr d 參照表 4-15，取 n=235r/min 實際銑削速度 ：v=nd/1000=3.14235100/1000=73.8m/min v 每轉(zhuǎn)進給量：vf = f z=0.068=0.48 mm/r f va 工作臺每分進給量：= vf n=0.48235=112.8mm/min m f m f 基本時間 t: 查表 5-43，根據(jù)面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角=90）的基本 r k 時間計算公式:t=()/。其中， =30mm，=13mm，取=2mm， e 21 lll mz f l 2 l 2 l a 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 =30mm。則有：

18、=0.5（d- ）+(1 3)=0.5(100-)+3=5.3mm。 1 l 22 e ad 22 30100 t j1=()/=(30+5.3+2)/112.8=0.331min19.8s 21 lll m f 取輔助時間 tf1=t j115%=3.0s （2）精銑寬度為 30mm 的下平臺 工件材料： ht200，鑄造。 機床： x52k 立式銑床。 由參考文獻2表 3031 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù) 12，此為15yt100dmm 細齒銑刀。 由表 2-36，取精銑該平面的單邊余量：z=1.0mm 背吃刀量： p a1.0 p amm 進給次數(shù)：1 每齒進給量：

19、取=0.02mm/z f a f a 銑削速度：參照參考文獻2表 3031，取 v=0.64m/sv 機床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/d=10000.6460/3.14/100122r/min.n 參照表 4-15， n=118r/mim 實際銑削速度 ：v=nd/1000=3.14118100/1000=37.05m/min v 每轉(zhuǎn)進給量：vf = f z=0.0212=0.24 mm/r f va 工作臺每分進給量：= vf n=0.24118=28.32mm/min m f m f 基本時間 t: 查表 5-43，根據(jù)面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角=90）的基本時 r k 間計算公式:t

20、=()/。其中， =30mm，=13mm，取 21 lll mz f l 2 l =2mm， e=30mm。 =5.3mm。則有： 2 l a 1 l t j2=()/=(30+5.3+2)/28.32=1.31min79.0s 21 lll m f 取輔助時間 tf2=t j215%=11.8s 2.6.4 工序 4： 鉆 12.7 的錐孔 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 工件材料為 ht200 鐵，硬度 200hbs?？椎闹睆綖?12.7mm， ，表面粗糙度 。加工機床為 z535 立式鉆床，鉆孔12mm 標準高速鋼麻花鉆，6.3 a rm 磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔12.7mm 標準高速鋼擴孔鉆。選

21、擇各工序切削 用量。 （1）確定鉆削用量 背吃刀量的確定：取=6mm。 p a 進給量的確定：查表 5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=0.2mm/r。 切削用量的計算：因為該工件的材料為 ht200，查表 5-22 選取切削速度 v=22m/min。由式 n=1000v/d 可以求得： n=100022/(12)=538.53 r/min 參照表 4-9 所列的 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，選取 n=545r/min，再將 n 代 入 n=1000v/d 中，得到：v=54512/1000=20.5m/min 基本時間 t: 由表 5-41 得，其中 =3.1mm，=61.66+1=8

22、.66mm，=14mm,取=0mm。所以 l 1 l)21 (cot 2 r k d 2 l 2 l 基本時間 t 為： s nf lll t5 . 6min108 . 0 5452 . 0 066 . 8 1 . 3 21 取輔助時間 tf=t j15%=0.98s （2）確定擴孔切削用量 背吃刀量的確定：取=0.35mm。 p a 進給量的確定：查表 5-32，選取該工件的每轉(zhuǎn)的進給量 f=1.1 mm/r 。 切削速度的確定：根據(jù)相關(guān)資料，確定: v=0.4=0.422=8.8m/min 鉆 v 由公式 n=1000v/d。可以得到：n=10008.8/12.7=220.6r/min 按

23、機床選取 n=272/min，得切削速度 v=nd/1000=10.8m/min 基本時間 t: 由表 5-41 得，其中 =3.1mm, =（12.7-12） l 1 l)21 (cot 2 d r k d 1.66/2+1=1.58mm/min, =14mm, 取=2mm。所以基本時間 t 為： 2 l 2 l 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 s nf lll t0 . 1min016 . 0 2721 . 1 058 . 1 1 . 3 21 取輔助時間 tf=t j15%=0.15s 2.6.5 工序 5：鉆 m8 螺紋孔锪鉆 14 階梯孔 （1）加工 m8 底孔 工件材料為 ht200 鐵，硬

24、度 200hbs?？椎闹睆綖?8mm。加工機床為 z535 立式鉆 床，加工工序為鉆孔至 7，選用 7 的麻花鉆頭。攻 m8 螺紋，選用 m8 細柄機用絲 錐攻螺紋。 a鉆孔至 7 進給量： frmmf/25 . 0 機床主軸轉(zhuǎn)速：n900 /minnr 實際切削速度：=0.33m/min v v 機動時間：=0.07min j t j t 輔助時間 1 1.77 f t b攻 m81.5 的螺紋 機床：z535 立式鉆床 刀具：細柄機用絲錐（）8 1.5m 進給量： frmmf/5 . 1 機床主軸轉(zhuǎn)速：n360 /minnr 實際切削速度：=0.15m/s v v 機動時間：=0.05mi

25、n j t j t 輔助時間s 1 1.77 f t （2）锪鉆 14 階梯孔 工件材料為 ht200 鐵，硬度 200hbs?？椎闹睆綖?14mm，表面粗糙度 。加工機床為 z535 立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆3.2 a rm 孔14mm 小直徑端面锪鉆。 進給量：f0.23/fmm r 機床主軸轉(zhuǎn)速：n195 /minnr 實際切削速度：=7.35m/min v v 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 機動時間：=0.19min j t j t 輔助時間s 1 1.77 f t 2.6.6 工序 6：粗精銑 m6 上端面 工件材料為 ht200 鐵，硬度 200hbs。要求粗糙度，用回轉(zhuǎn)

26、分度3.2 a rm 儀加工，粗精銑與水平成 36 的臺肩。用立式銑床 x52k，使用組合夾具。 （1）粗銑 m6 上端面 工件材料： ht200，鑄造。 機床：x52k 立式銑床。 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ，材料：， ，齒數(shù)15yt100dmm ，此為粗齒銑刀。8z 單邊余量：z=2mm 進給量： f0.12/ f amm z 機床主軸轉(zhuǎn)速：n300 /minnr 實際切削速度：=1.57m/s v v 機動時間：=0.47min j t j t 輔助時間： 1 0.41 f t （2）精銑 m6 上端面 工件材料： ht200，鑄造。 機床： x52k 立式銑床。 刀具：高

27、速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù) 12，此為15yt100dmm 細齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量：z=1.0mm 進給量： f a0.08/ f amm z 機床主軸轉(zhuǎn)速：n75 /minnr 實際切削速度：=0.4m/s v v 機動時間：=1.05min j t j t 輔助時間： 1 0.41 f t 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.6.7 工序 7：鉆 2-m6 工件材料為 ht200 鐵，硬度 200hbs?？椎闹睆綖?6mm。加工機床為 z535 立式鉆 床，加工工序為鉆孔至 5，選用 5 的麻花鉆頭。攻 m6 螺紋，選用 m6 細柄機用絲 錐攻螺紋。 （1）鉆錐孔 26 到

28、25 進給量： frmmf/25 . 0 機床主軸轉(zhuǎn)速：n900 /minnr 實際切削速度：=0.24m/s v v 機動時間：=0.08min j t j t 輔助時間： 1 1.77 f t （2）攻 m61.5 的螺紋 機床：z535 立式鉆床 刀具：細柄機用絲錐（）6 1.5m 進給量： frmmf/5 . 1 機床主軸轉(zhuǎn)速：n480 /minnr 實際切削速度：=0.15m/s v v 機動時間：=0.05min j t j t 輔助時間： s 1 1.77 f t 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺夾具設(shè)計 本夾具主要用來粗精銑杠桿寬度為 30mm 的下平臺。由加工本道工序的工

29、序 簡圖可知。粗精銑杠桿寬度為 30mm 的下平臺時，杠桿寬度為 30mm 的下平臺有 粗糙度要求，杠桿寬度為 30mm 的下平臺與工藝孔軸線分別有尺寸要6.3 a rm 求。本道工序是對杠桿寬度為 30mm 的下平臺進行粗精加工。因此在本 0.23 0 25mm 道工序加工時，主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。同時應(yīng)保證加工尺 寸精度和表面質(zhì)量。 3.1 定位基準的選擇 由零件圖可知 25 孔的軸線所在平面和右端面有垂直度的要求是 10 ，從 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 定位和夾緊的角度來看，右端面是已加工好的，本工序中，定位基準是右端面， 設(shè)計基準是孔 25 的軸線，定位基準與設(shè)計基準不重

30、合，需要重新計算上下端 面的平行度，來保證垂直度的要求。在本工序只需要確定右端面放平。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀對杠桿寬度為 30mm 的下平臺同時進行粗 精銑加工。采用手動夾緊。 3.2 定位元件的設(shè)計 本工序選用的定位基準為一面兩銷定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是 一面兩銷。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對固定擋銷和帶大端面的短圓柱銷進 行設(shè)計。 根據(jù)參考文獻4帶大端面的短圓柱銷的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如圖 3-1 所示。 圖 3-1 帶大端面的短圓柱銷 根據(jù)參考文獻4固定擋銷的結(jié)構(gòu)如圖 3-2 所示。 圖 3-2 固定擋銷 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表 3-1 所示。

31、表 3-1 固定擋銷的結(jié)構(gòu)尺寸 d 1 d hlcdh 121814264124 3.3 定位誤差分析 機械加工過程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。在這些因素中，有一項因素 于機床夾具有關(guān)。使用夾具時，加工表面的位置誤差與夾具在機床上的對定及工 件在夾具中的定位密切相關(guān)。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中各項加工 誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。帶大端面的短圓柱銷大端面限制了 三個自由度，短圓柱銷限制兩個自由度，固定擋銷限制一個自由度；此定位方式 存主要在平面定位誤差和間隙引起的定位誤差等。 2.4 夾緊力分析 本夾具是在銑鉆床上使用的，用于定

32、位的螺釘不但起到定位用，還用于夾緊， 為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動，必須對“17”六角螺母和”11”螺母螺釘 施加一定的夾緊力。由計算公式 fj=fsl/(d0tg(+1)/2+rtg2) fj沿螺旋軸線作用的夾緊力 fs作用在六角螺母 l作用力的力臂(mm) d0螺紋中徑(mm) 螺紋升角() 1螺紋副的當量摩擦() 2螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角() r螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當量摩擦半徑() 根據(jù)參考文獻3其回歸方程為 fjktts 其中 fj螺栓夾緊力(n)； kt力矩系數(shù)(cm1) 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 ts作用在螺母上的力矩(n.cm)； fj =5

33、2000=10000n 3.4 夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠 些。通過定向鍵與銑床工作臺 u 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于 工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減 輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據(jù)參考文獻4定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖 3-3 所示。 圖 3-3 定向鍵 根據(jù)參考文獻4夾具 u 型槽的結(jié)構(gòu)如圖 3-4 所示。 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 圖 3-4 u 型槽 主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表 3-2 所示。 表 3-2 u 型槽的結(jié)構(gòu)尺寸 螺栓直徑dd 1 d l 1214

34、3020 對刀裝置由對刀塊來實現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對位置。 由于本道工序是完成杠桿寬度為 30mm 下平臺的粗精銑加工，所以選用直角對刀 塊。根據(jù) gb224380 直角對到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 3-5 所示。 10 147 37 8 25 圖 3-5 直角對刀塊 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 3-6 所示。 標記 四周倒圓 圖 3-6 平塞尺 桿桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 塞尺尺寸如表 3-3 所示。 表 3-3 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸 公稱尺寸 h允差 d c 3-0.0060.25 3.5 夾緊裝置及夾具體設(shè)計 夾緊裝置采用移動的 a 型壓板來夾緊工件，采用的移動壓板的好處就是加工 完成后，可以將壓板松開，然后退后一定距離把工件取出。 移動壓板的結(jié)構(gòu)如圖 3-7 所示。 圖 3-7 移動壓板 主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如表 3-4 所示。 表 3-4 移動壓板結(jié)構(gòu)尺寸 lbbl 1 l khh 1 hm 973011364081641.512 夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體