車庫(kù)金剛砂耐磨地坪施工方案（完整版）

1、一、編制依據(jù)21.1施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)22. 2主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集2二、工程概況2三、施工部署33. 1施工準(zhǔn)備33. 2責(zé)任分工3四、車庫(kù)金剛砂耐磨地坪施工方法44.1施工工藝流程44. 2基本施工條件44. 3施工步驟44. 4技術(shù)參數(shù)5五、操作要點(diǎn)及施工質(zhì)量過(guò)程控制6六、安全文明施工措施8七、成品保護(hù)措施 9八、附圖一9鎮(zhèn)江科創(chuàng)園三期一丁卯精英公寓配套用房項(xiàng)目車庫(kù)金剛砂耐磨地坪施工方案一、編制依據(jù)1.1施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)序號(hào)名稱備注1鎮(zhèn)江科創(chuàng)園三期一丁卯精英公寓配套用房項(xiàng)LI（地下車庫(kù)主體）建施*結(jié)施2本工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：*3車庫(kù)結(jié)構(gòu)建筑相關(guān)變更洽商蘇州城發(fā)建筑設(shè)訃

2、院有限公司2. 2主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集序號(hào)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集名稱編號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023建筑施工手冊(cè)混凝土耐磨地面的施工方法二工程概況本工程附屬車庫(kù)，獨(dú)立車庫(kù)地下一層，車庫(kù)入口及車庫(kù)停車位部分應(yīng)業(yè)主設(shè) 計(jì)要求，取消原有環(huán)氧砂漿地面，釆用金剛砂耐磨地坪,，它具有很多優(yōu)點(diǎn)，如: 極高耐磨性、永久抗腐蝕性；很少起毛；增加地面耐油性，防滲透；與混凝土同 時(shí)施工，縮短施工周期。三、施工部署3.1施工準(zhǔn)備3.1.1材料準(zhǔn)備：基層C30細(xì)石混凝土，粗骨料最大粒徑20mm；金剛砂金屬骨料，金屬含量 70%；面

3、層養(yǎng)護(hù)劑。3.1.2機(jī)具準(zhǔn)備：噴射機(jī)1臺(tái)、汽車泵1臺(tái)、全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)、鐵 鏟若干、磨光機(jī)2臺(tái)、拉毛機(jī)2臺(tái)、不銹鋼鼎尺2把、木抹若干、鐵抹若干、 水桶若干、噴壺3各、手推車等另準(zhǔn)備以下機(jī)具。(1) 泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備；(2) 平底膠鞋：混凝土初凝后使用；(3) 防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋：面層葉片壓光使用。3.1.3人員安排準(zhǔn)備：序號(hào)1：種人數(shù)I測(cè)量員1人2專業(yè)1】人10人3. 2責(zé)任分工序號(hào)姓名崗位管理職責(zé)1*生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)安排2*總工程師負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題3*土建責(zé)任師負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的協(xié)調(diào)4*質(zhì)檢責(zé)任師負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制5*試驗(yàn)責(zé)任師負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的試驗(yàn)工

4、作四、車庫(kù)金剛砂耐磨地坪施工方法4.1施工工藝流程基層混凝土拉毛處理一金剛砂基層混凝土澆筑一找平一金剛砂骨料第一次撒布（70%）及抹平堀光一骨料第二次撒布（30%）及抹平堀光一表面修飾及 養(yǎng)護(hù)4. 2基本施工條件施工區(qū)域有充足的照明，基層混凝土地面清理、拉毛處理完成。4. 3施工步驟4.3.1混凝土基層澆筑和找平4.3.1.1混凝土標(biāo)號(hào)為C30,現(xiàn)場(chǎng)坍落度控制在75-100 mm之間，砂子采用中 砂，車庫(kù)地面釆用細(xì)石混凝土，粗骨料粒徑不大于20mm,添加劑盡量少用粉煤 灰。首先將地基清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，進(jìn)行拉毛處理，并提前灑水 使地基濕潤(rùn)，潤(rùn)濕時(shí)間不少于10小時(shí)。為減少泌，應(yīng)控制水

5、灰比。4.3.1.2根據(jù)基層表面平整情況，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好平整 度?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成方形。4.3.1.3混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局部未達(dá)到標(biāo)高的利用混凝土料 補(bǔ)齊，使用平板振搗器振搗，均勻密實(shí)，表面平整。4.3.1.4保證邊角振實(shí)，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口 半齊，美觀。4.3.1.5用靠尺根據(jù)灰餅的設(shè)定刮地坪層一遍，確保表層平整。4.3.1.6地面施工前先用拉毛機(jī)拉毛（至少3遍），將表面浮漿清理干凈。4.3.2骨料撒布及抹平，埃光4.3.2.1凝土澆筑以后，當(dāng)混凝土初凝前山施工人員采用抹光機(jī)圓盤(pán)對(duì)表面進(jìn) 行饅抹提漿。提漿時(shí)應(yīng)注意表面上是

6、否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應(yīng)人工刮 出。提漿的作用是將硬化劑材料與栓完整結(jié)合，提漿過(guò)程中若出現(xiàn)有較大的骨料 （石塊）浮在表面應(yīng)撿出。4.3.2.2骨料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化， 撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘 結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時(shí)，輕步腳印 深約2-5 mm時(shí)，可進(jìn)行提漿補(bǔ)平。4.3.2.3將所需的金剛砂地面碩化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的 用量約為4-5kg,墻、柱、門(mén)和模板等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防 因失水而降低效果。4.3.2.4第一次撒布量量約為單位面

7、積總投料量的70%,骨料應(yīng)均勻下落，不 能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。4.3.2.5用水泥鰻光機(jī)進(jìn)行機(jī)械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起， 對(duì)于邊角等部位機(jī)械無(wú)法抹平的，采用人工抹平，不宜過(guò)分抹壓。4.3.2.6第二遍撒料時(shí)先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整笫一次撒布不平處。笫二遍撒料用量約為單位面積總投料量的30%,失水較快部位加快撒布。用 同樣的方法進(jìn)行抹平。埃光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚 集，邊角用木抹子處理。4.3.2.7面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時(shí)，塩光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬 化情況調(diào)整。4.3.2.S面層開(kāi)始初凝收漿后，進(jìn)行最后

8、一次精抹。4. 4技術(shù)參數(shù)4.4.1金剛砂名稱指標(biāo)耐磨性W450抗壓強(qiáng)度mpa349.2765.7277.0抗折輕度11.5抗拉強(qiáng)度3.9硬度：莫氏強(qiáng)8.00.5耐油性油泡三年強(qiáng)度不降低，油參0.3mm抗銹蝕性骨料標(biāo)準(zhǔn)鹽蝕試驗(yàn)，42d自然電位恒正，穩(wěn)定值+50mm(S.C.E),最大值 + 120mm (S.C.E)o 水泥試體，5%Nacl 溶4.4.2養(yǎng)護(hù)劑(水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑)檢測(cè)頂目潔卻中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格品有效保水率90. 19075抗壓強(qiáng)度比7d99.2959028d100. 19590磨損量唏/訐1. 5S3. 5|固含量(%)22. 120干燥時(shí)間H0. 54成膜后浸

9、水溶解性不溶應(yīng)注明溶或不洛成膜耐熱性合格合格FH值8-10f粘度Pa. s0. 14a、在對(duì)表面耐曆性能有要求的表面上使用混凝土養(yǎng)護(hù)劑時(shí)必指標(biāo)4.2.1混凝土收漿后，表面無(wú)泌水，手指輕壓無(wú)印痕，即可(用噴灑或滾涂 的方法)施工。4.2.2 用量在 5kg/m2 o五、操作要點(diǎn)及施工質(zhì)量過(guò)程控制5.1抹光面放樣依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線(如墻面+ 50cm線)，用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定 出混凝土預(yù)定澆筑療度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在 3-5mm以內(nèi)。5.2混凝土澆筑5.2.1混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比 和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料

10、，不宜釆用泵送。5.2.2混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊 并掘搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù) 滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。5.2.3混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后 開(kāi)始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入, 后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。53第一次撒布耐磨材料及抹平、塩光5.3.1耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒 布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去 粘結(jié)力，使

11、耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是 腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始笫一次撒布施工。5.3.2墻、柱、門(mén)和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因 失水而降低效果。5.3.3第一次撒布量是全部用量的70%,拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而 致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用塩刀機(jī)碾磨 分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。5.4第二次撒布耐磨材料及抹平、壤光5.4.1笫二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布 不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。5.4.2第二次撒布量為全部用量的30%,撒布后立即抹平，境光，并重復(fù)堀 光

12、機(jī)作業(yè)至少兩次。埃光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。 邊角處用木抹子處理。5.4.3面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，堀光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況 調(diào)整，塩光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。5.4.4耐磨地坪的平整度要求為2m見(jiàn)方最大偏差3-5mm,同標(biāo)高極高點(diǎn)與 極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mmo盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。5.5表面修飾及養(yǎng)護(hù)5.5.1埃光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后釆用薄鋼抹子 對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。5.5.2耐磨地坪施E 5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為5kg/m2o或面覆塑 料薄膜防止引起開(kāi)裂。5.5.3耐磨地坪面

13、層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊 緣。5.5.4完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m （般 根據(jù)車間柱距離確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng) 至少2cm,填縫材料釆用預(yù)先成型或切割的彈性樹(shù)脂等材料，建議使用阿斯夫聚 氨酯密封膠。六、安全文明施工措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的所有人員均須正確佩戴安全帽，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。 各種機(jī)械操作人員應(yīng)持證上崗。（2）各種機(jī)電設(shè)備必須設(shè)置漏電保護(hù)器，防止觸電事故發(fā)生。所有用電設(shè) 備均需山專業(yè)電工進(jìn)行安裝。施工現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須進(jìn)行安全用電的技術(shù)教育， 了解電氣常識(shí)，懂得其性能,正確掌握操作方法。嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)程，防止 安全事故發(fā)生。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)配置專職安全員，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全天候安全監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)安 全隱患及時(shí)消除。（4）禁止從基坑上向坑內(nèi)拋擲物品，回填部位上方做好安全防護(hù)措施，防 止上部墜物打擊，造成安全事故。（5）加強(qiáng)噪聲監(jiān)測(cè)，對(duì)人為活動(dòng)噪聲