AB操作手冊(中)

1、冷精軋機(jī)（ab）操作手冊 第42頁 共42頁 冷精軋機(jī)（ab）操作手冊翻譯：校對：審核：板帶生產(chǎn)二組2009年5月目 錄簡介4安全51.原則：根據(jù)規(guī)則使用52.組織措施53.人員的選擇和資格，基本職責(zé)64.特定生產(chǎn)階段的安全說明65.涉及到的特殊危險(xiǎn)類型7操作91. 軋制操作總體描述91.1 軋機(jī)準(zhǔn)備91.2 軋制操作111.3 軋制操作監(jiān)控132. 軋機(jī)本體142.1 前提條件142.2 標(biāo)定過程142.3 預(yù)選控制模式152.4 閉合輥縫152.5 軋機(jī)操作準(zhǔn)備就緒153. 煙氣排放系統(tǒng)153.1 前提條件163.2 連接164. 液壓 / 氣動(dòng)164.1 前提條件/ 液壓164.2 hp

2、高壓液壓174.3 lp 低壓液壓184.4 氣動(dòng)185. 軋制油系統(tǒng)195.1 前提條件195.2 軋制油系統(tǒng)準(zhǔn)備195.3 軋制油系統(tǒng)操作準(zhǔn)備就緒205.4 軋制油系統(tǒng)監(jiān)控206. 齒輪油系統(tǒng)206.1 前提條件216.2 齒輪油系統(tǒng)準(zhǔn)備216.3 齒輪油系統(tǒng)操作準(zhǔn)備就緒216.4 齒輪油系統(tǒng)監(jiān)控217. 支承輥軸承循環(huán)潤滑227.1 前提條件227.2 支承輥軸承潤滑裝置準(zhǔn)備227.3 支承輥軸承潤滑操作準(zhǔn)備就緒227.4 循環(huán)潤滑監(jiān)控238. 入口側(cè)料卷運(yùn)輸238.1 前提條件238.2 料卷準(zhǔn)備238.3 運(yùn)輸?shù)介_卷機(jī)249. 開卷機(jī)249.1 前提條件249.2 料卷上機(jī)259.3

3、 開卷2510. 入口裝置2610.1 前提條件2610.2 入口板帶2711. 出口裝置2811.1 前提條件2811.2 出口帶材2912. 卷取機(jī)3012.1 前提條件3112.2 空套筒上機(jī)3112.3 卷取3113. 出口側(cè)料卷運(yùn)輸3213.1 前提條件3213.2 運(yùn)輸?shù)搅暇泶驇д竞蛢碜?313.3 運(yùn)輸?shù)搅暇頇z查站3314. 套筒搬運(yùn)3414.1 前提條件3414.2 套筒搬運(yùn) / 入口側(cè)套筒交叉運(yùn)輸3514.3 余卷卸除3614.4 套筒搬運(yùn) / 套筒鏈3615. 換輥3715.1 工作輥更換3715.2 支承輥更換39簡介此份指南包括操作和運(yùn)行4輥不可逆薄板帶軋機(jī)的使用說明

4、和相關(guān)信息。它尤其適用于廈順冷精軋機(jī)。此外，此份指南可以被當(dāng)作是類似操作的總手冊。此份指南主要面向操作人員。其內(nèi)容和數(shù)據(jù)是為了加深對軋機(jī)技術(shù)和操作的印象。此份指南用來幫助操作者理解、操作和監(jiān)控軋機(jī)的運(yùn)行。關(guān)于軋機(jī)維護(hù)方面的事項(xiàng)在這里沒有或僅少部分提到，關(guān)于這方面的內(nèi)容在另外一本achenbach操作手冊中。原則上，此份指南僅作為achenbach操作手冊的一部分，只有在學(xué)習(xí)和理解了操作手冊后才能結(jié)合使用。除了當(dāng)前的這份指南外，操作手冊還包括關(guān)于軋機(jī)系統(tǒng)的安全和正確操作、危險(xiǎn)規(guī)避、減少維護(hù)費(fèi)用和時(shí)間損失、增加可靠性和使用壽命等方面的重要說明。此手冊的內(nèi)容如下：在第1章中，列出了所有軋制操作步驟。

5、在這里，歸檔了操作臺圖紙和相關(guān)操作部件清單。在第2-15章中，針對第1章，對各獨(dú)立系統(tǒng)和次級組元分別進(jìn)行了詳細(xì)說明。安全1. 原則：根據(jù)規(guī)則使用1.1. 軋機(jī)系統(tǒng)是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和相應(yīng)的安全法規(guī)而制造的。但是，在使用過程中，可能會(huì)對使用者和他人造成危險(xiǎn)，也可能導(dǎo)致軋機(jī)或其它物資的損壞。1.2. 只有在熟練、遵守規(guī)則、了解安全和危險(xiǎn)的前提下，才能操作軋機(jī)。當(dāng)危險(xiǎn)或損害發(fā)生時(shí)，要立即排除故障。1.3. 軋機(jī)只適用于使用軋制油潤滑的板帶軋制。不能用于與規(guī)定不符的地方，否則由此造成軋機(jī)的損壞，制造商不負(fù)責(zé)，由使用者自己承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)。按規(guī)章使用軋機(jī)也包括：操作手冊的學(xué)習(xí)、堅(jiān)持軋機(jī)的檢查和維護(hù)。2. 組織措施2

6、.1. 確保操作手冊/指南放在軋機(jī)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)且隨手可以取到（如放在工具架上或相應(yīng)的箱子內(nèi)）。2.2. 除了操作手冊/指南外，還應(yīng)該宣布實(shí)施預(yù)防事故、保護(hù)環(huán)境等方面的法律和規(guī)章。這些規(guī)章也涉及比如危險(xiǎn)物資的處理、人身保護(hù)裝置的配備和道路交通法律規(guī)章等。2.3. 軋機(jī)工作人員在開始工作前，必須先閱讀操作手冊，尤其是安全注意事項(xiàng)。如果在工作過程中再做就已經(jīng)遲了。此規(guī)定尤其適用于那些偶爾在軋機(jī)工作的人員，比如在搬運(yùn)和設(shè)備維護(hù)期間。2.4. 要經(jīng)常根據(jù)操作手冊檢查操作人員的工作、安全和危險(xiǎn)意識。2.5. 工作人員不能留披肩長發(fā)，穿寬松的衣服，佩戴項(xiàng)鏈戒指，包括耳環(huán)。這些都有受傷的危險(xiǎn)，如被卡住或卷入。2

7、.6. 一旦已經(jīng)有要求和規(guī)定時(shí)，要使用人身防護(hù)設(shè)備。2.7. 遵守軋機(jī)系統(tǒng)的所有安全規(guī)章和危險(xiǎn)注意事項(xiàng)。2.8. 要把所有的安全規(guī)章放在軋機(jī)區(qū)域醒目的位置。2.9. 如果在軋機(jī)上出現(xiàn)與安全或操作有關(guān)的改變，應(yīng)立即停機(jī)并通知相關(guān)負(fù)責(zé)/個(gè)人。2.10. 未經(jīng)供應(yīng)商的許可，不能對軋機(jī)進(jìn)行降低安全性的改造，也不能改造安全裝置。2.11. 備件必須與制造商規(guī)定的技術(shù)要求相符。永遠(yuǎn)擔(dān)保初始備件。2.12. 不要在可編程邏輯控制器內(nèi)修改程序（軟件）。2.13. 在規(guī)定的使用周期內(nèi)更換液壓軟管管線。關(guān)系到安全時(shí)，即使沒有看到故障，也要更換。2.14. 按操作手冊所規(guī)定，根據(jù)使用壽命對設(shè)備進(jìn)行定期檢查。2.15

8、. 對車間設(shè)備采取合適的維護(hù)措施是必要的。2.16. 發(fā)布滅火器的位置和操作方法。2.17. 考慮火警和人工滅火的可能性。3. 人員的選擇和資格，基本職責(zé)3.1. 僅允許可靠人員在軋機(jī)系統(tǒng)上工作，必須考慮法定最低工作年齡。3.2. 安排受過培訓(xùn)和指導(dǎo)的人員在軋機(jī)上操作，明確規(guī)定軋機(jī)操作、搬運(yùn)和設(shè)備維修的人員的職責(zé)。3.3. 確保只負(fù)責(zé)此工作的人員在軋機(jī)操作。3.4. 確定軋機(jī)操作人員的職責(zé)，甚至可以參考道路交通法規(guī)，保證他們能夠拒絕不利于安全的第三方指導(dǎo)。3.5. 尚未進(jìn)行培訓(xùn)、未正常上崗的人員，必須在有豐富經(jīng)驗(yàn)人員的持續(xù)監(jiān)控下進(jìn)行工作。3.6. 在軋機(jī)電氣設(shè)備上的工作，必須由電氣專家或者由接

9、受過培訓(xùn)的人員在電氣專家的監(jiān)控下根據(jù)電氣規(guī)章來完成。3.7. 僅允許接受過培訓(xùn)的人員才能在氣動(dòng)裝置（使用氣體設(shè)備）上工作3.8. 僅允許具有液壓專業(yè)知識和經(jīng)驗(yàn)的人員才能在液壓系統(tǒng)上工作。4. 特定生產(chǎn)階段的安全說明4.1. 標(biāo)準(zhǔn)操作4.1.1. 不要執(zhí)行危險(xiǎn)的操作模式。4.1.2. 采取措施確保軋機(jī)在安全和可操作條件下進(jìn)行操作。僅當(dāng)所有防護(hù)和安全裝置運(yùn)行正常時(shí)，才能操作軋機(jī)。例如，可拆卸的防護(hù)裝置，緊急關(guān)閉裝置，隔音裝置，抽吸裝置等，全部可用且可操作。4.1.3. 每班至少確認(rèn)一次軋機(jī)是否有可見的損壞和故障，如果發(fā)現(xiàn)異常，立即通知相應(yīng)的負(fù)責(zé)人。如果有必要，立即停機(jī)以保護(hù)設(shè)備。4.1.4. 如果

10、出現(xiàn)誤操作，立即停機(jī)保護(hù)并排除故障。4.1.5. 根據(jù)操作手冊，關(guān)注軋機(jī)的運(yùn)行和信號燈是否正常。4.1.6. 在操作軋機(jī)前，確保不會(huì)有人在軋機(jī)啟動(dòng)時(shí)受到傷害。4.2. 在軋機(jī)運(yùn)行過程中的特殊工作和維修作業(yè)，以及操作期間的故障排除和處置4.2.1. 在操作手冊中規(guī)定了軋機(jī)維護(hù)、檢查以及使用期限等，包括元件/設(shè)備部件的更換數(shù)據(jù)。僅允許專家才可以做以上工作。4.2.2. 在執(zhí)行由監(jiān)控人員決定的特殊維護(hù)工作前，應(yīng)通知操作人員。4.2.3. 對于涉及軋機(jī)操作、生產(chǎn)調(diào)整、軋機(jī)系統(tǒng)的調(diào)整以及安全裝置的檢查、維護(hù)和維修等所有工作，參照操作手冊的要求和注意事項(xiàng)。4.2.4. 如有必要，請維護(hù)現(xiàn)場進(jìn)行防護(hù)。4.2

11、.5. 當(dāng)對軋機(jī)進(jìn)行維護(hù)或維修時(shí)，必須防止設(shè)備被意外啟動(dòng)：鎖好主要的指令裝置，并取出鑰匙；在主開關(guān)上附上危險(xiǎn)標(biāo)識。4.2.6. 更換配件和較大組裝件，在吊運(yùn)時(shí)必須仔細(xì)固定、保證安全。必須使用合適的、有足夠承載能力的吊運(yùn)工具。不要在移動(dòng)物體下面滯留或工作。4.2.7. 只有經(jīng)驗(yàn)豐富的人員才能從事吊運(yùn)操作和指揮吊運(yùn)。指揮人員必須可以看見操作人員或可以與他進(jìn)行交流。4.2.8. 在高處進(jìn)行組裝工作時(shí)，要使用獨(dú)立的安全提升裝置和工作平臺。不要使用軋機(jī)部件作為提升輔助工具。在高處進(jìn)行維護(hù)操作時(shí)，需要佩帶防護(hù)工具以防止墜落。保持所有把手、臺階、扶手、平臺和梯子清潔，無油污等。4.2.9. 在軋機(jī)維護(hù)前要先

12、清潔軋機(jī)、尤其是連接處和螺紋接頭上的油、燃料和附著物等。不要使用腐蝕性的清潔材料。不要使用化纖清潔抹布。4.2.10. 進(jìn)行維護(hù)時(shí)，要擰緊松開的螺紋接頭。4.2.11. 如果在設(shè)備維護(hù)時(shí)必須拆除安全裝置，則在維護(hù)完成后要立即恢復(fù)安全裝置并檢查其可靠性。4.2.12. 注意妥善處理加工廢料和更換下來的部件，避免污染環(huán)境。5. 涉及到的特殊危險(xiǎn)類型5.1. 電氣危險(xiǎn)5.1.1. 只使用規(guī)定電流的原配保險(xiǎn)絲。5.1.2. 在電氣設(shè)備或操作設(shè)備上的工作，只能由電氣專家或者由接受過培訓(xùn)的人員在電氣專家的監(jiān)控下，按照電氣規(guī)章執(zhí)行。5.1.3. 在設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和維修期間，必須切斷電源并防止被再次接通。

13、首先確認(rèn)供電部件的安全絕緣，然后是接地并隔離帶電部分。5.1.4. 軋機(jī)的電氣設(shè)備必須定期檢查。有故障時(shí)必須立即排除，如連接松動(dòng)或電纜熔化等。5.1.5. 如果必須在帶電部件上工作，必須通知第二人，便于在緊急情況下啟動(dòng)斷電開關(guān)。使用紅白鏈條封鎖工作區(qū)，并掛危險(xiǎn)標(biāo)志牌。只能使用絕緣工具。5.1.6. 在高壓部件上作業(yè)時(shí)，在切斷電源后，輸電線接地，并使組件短路。5.2. 氣體、灰塵、蒸汽和煙5.2.1. 只有得到許可，才能在軋機(jī)系統(tǒng)上進(jìn)行焊接、用火和打磨等作業(yè)。這些作業(yè)有引發(fā)火災(zāi)和爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。5.2.2. 在進(jìn)行焊接、用火和打磨等作業(yè)前，必須清理軋機(jī)和周圍的灰塵、易燃材料等，并保證通風(fēng)。5.2.3

14、. 在狹窄空間進(jìn)行的操作，如果可能的話，要參照國家的相關(guān)規(guī)章制度。5.3. 液壓、氣動(dòng)5.3.1. 只有具備液壓專業(yè)知識和經(jīng)驗(yàn)的人員才能在液壓系統(tǒng)上工作。5.3.2. 定期檢查管路、軟管和螺紋接頭，查看是否泄漏或損壞。液壓油泄漏噴射可能會(huì)引起受傷和火災(zāi)。5.3.3. 開始維修前，根據(jù)局部組件的說明，打開系統(tǒng)組件并使管路卸壓（液壓、壓縮空氣）。5.3.4. 嚴(yán)格裝配液壓和壓縮空氣管路，避免錯(cuò)誤連接。管路的匹配、長度和質(zhì)量必須滿足要求。5.4. 油、油脂和其它化學(xué)物質(zhì)5.4.1. 當(dāng)使用油、油脂和其它化學(xué)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮適用于此產(chǎn)品的安全規(guī)范。5.4.2. 使用熱加工材料時(shí)，應(yīng)避免燙傷和燒傷。操作1

15、. 軋制操作總體描述1.1. 軋機(jī)準(zhǔn)備1.2. 軋機(jī)操作1.3. 軋制操作監(jiān)控 操作臺的圖紙和操作部件清單-見本章所附。步驟 操作活動(dòng) 注釋1.1 軋機(jī)準(zhǔn)備1.1.1裝置和輔助設(shè)備的啟動(dòng)a) 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)見4冷卻泵sca、hp、 lp見4.2、4.2.1、 4.3、4.4壓力泵sca、hp、 lp見4.2、4.2.1、 4.3、4.4b)啟動(dòng)排煙系統(tǒng)見第3章c)啟動(dòng)軋制油系統(tǒng)見5啟動(dòng)superstack-過濾系統(tǒng)（見單過濾器上的控制面板獨(dú)的操作手冊）見5.1預(yù)選和啟動(dòng)臟油泵見5.2預(yù)選和啟動(dòng)供油泵i或ii 見5.2加熱 (凈油 / 臟油)發(fā)光按鈕：“on”，見 5.2。（按下發(fā)光按鈕“on”，

16、啟動(dòng)加熱控制），即使系統(tǒng)停機(jī)，按鈕保持“on”時(shí)，加熱仍在運(yùn)行。加熱泵（凈油/臟油）本地開關(guān)“operationojog”在“operation”位置。d) 啟動(dòng)齒輪油系統(tǒng)見6啟動(dòng)加熱和冷卻裝置按鈕“system on” 可視，請見 6.2。(按下“system on”按鈕，啟動(dòng)加熱控制)。即使當(dāng)系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)，按鈕保持“on”時(shí)，加熱仍在運(yùn)行。泵加熱 冷卻循環(huán)本地主開關(guān)“operation o jog”在“operation”位置 接通齒輪油見 6.3e) 啟動(dòng)測厚儀和測厚儀的冷卻見 11. (ims)f) 啟動(dòng)支承輥軸承循環(huán)潤滑見 7.供油泵1或2發(fā)光按鈕：“on”本地主開關(guān)“opera

17、tion o jog”在“operation”位置泵加熱 冷卻循環(huán)本地主開關(guān)“operation o jog”在“operation”位置1.1.2軋機(jī)的準(zhǔn)備和啟動(dòng)a)實(shí)施前提條件見 2.1b)標(biāo)定見2.2c)預(yù)熱軋機(jī)，如果必要，重新標(biāo)定。接通軋制油，按照設(shè)定的軋制力和軋制速度轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥 - 見5.3 主操作臺發(fā)光按鈕：“warm up rolls”（約100 米/分）持續(xù)時(shí)間約 小時(shí)d)預(yù)選控制模式見 2.3e)預(yù)選熨平輥制動(dòng)器f) 預(yù)選軋制參數(shù)1.1.3入口側(cè)準(zhǔn)備a)實(shí)施前提條件見8.1, 9.1, 10.1b)料卷運(yùn)往開卷機(jī)見 8.2c)料卷上開卷機(jī)并對中見 9.2, 9.3d) 開卷，如

18、有必要，把帶頭切成斜面1.1.4出口側(cè)準(zhǔn)備a) 實(shí)施前提條件見11.1, 12.1b) 空套筒運(yùn)往卷取機(jī)見 14.3c) 助卷器打開1.2 軋制操作1.2.1穿帶和啟動(dòng)軋機(jī)見10.入口側(cè)：a)對中料卷在開卷機(jī)的中心入口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕:“coil to centre” b)夾送輥移動(dòng)到料卷上見10.c)移動(dòng)帶有開卷器的導(dǎo)帶板到料卷見10.d)點(diǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開卷機(jī)，直到帶頭被喂料輥檢測到。入口側(cè)控制面板擺動(dòng)式按鈕：“jog/forward0back”e) 喂料輥系統(tǒng)已經(jīng)檢測到帶材后見10.f)如有必要，用剪刀把帶頭切平見10.g)移動(dòng)帶材導(dǎo)板進(jìn)入工作位置見10.h)穿帶速度(如必要，可以調(diào)節(jié))見10

19、.板帶穿入工作輥后：見10i)啟動(dòng)開卷張力(如必要，可以調(diào)節(jié))見10.j)如果必要，用剪子把帶頭切平見10.k)移動(dòng)帶材導(dǎo)板進(jìn)入工作位置見 10.l)穿帶速度(如必要，可以調(diào)節(jié))見 10.m)打開吹掃系統(tǒng)見 10.n)提升喂料輥見 10.o)降低張緊輥見 10.p）移開輸送導(dǎo)板見 10.出口側(cè)：a) 以穿帶速度，帶頭移動(dòng)到卷取機(jī)（如果必要，可調(diào)整速度）根據(jù)材料厚度，壓力輥壓住帶頭。帶材沿著輸送導(dǎo)板移動(dòng)。助卷器接住帶材。見 12.3穿帶可以隨時(shí)中止。主操作臺 / 入口和出口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕：“normal - stop” 帶材卷上卷取機(jī)后：見11.2a)啟動(dòng)吹掃系統(tǒng)見11.2b)測厚儀移到測量

20、位置，其頂部帶有吹掃系統(tǒng)。見11.2c)使用熨平輥見11.2d)設(shè)定熨平輥壓力見11.2e)拉剪垂直切掉帶頭見11.2f) 當(dāng)使用助卷器卷取時(shí)見11.2- 使用助卷器纏繞幾圈帶材-將助卷器移回到閑置位置g)移開輸送導(dǎo)板見11.2h)提起出口側(cè)刷子裝置見11.2i)下移擠干輥見11.2j)啟動(dòng)卷取張力(如有必要，可以調(diào)節(jié))見11.2k) 將軋機(jī)切換到操作模式監(jiān)視器發(fā)光按鈕：“operation”l) 選擇軋制速度監(jiān)視器傾動(dòng)式開關(guān)1.2.2減速和停止a) 減速到穿帶速度,在開卷帶材尾部停止主操作臺 發(fā)光按鈕：“automatical lowering on”b)料卷打帶1.2.3卸下料卷見 13.

21、1.3 軋制操作監(jiān)控1.3.1總體數(shù)據(jù)注意：操作人員必需時(shí)刻監(jiān)控軋制過程，在緊急情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即采取干預(yù)措施。每位操作人員必須掌握：- 他所使用的控制系統(tǒng)的詳細(xì)操作任務(wù)。- 軋機(jī)操作監(jiān)控的要求。- 開關(guān)，按鈕，控制器的功能以及所有指示和警示信號（燈）的含義。1.3.2在通常緊急情況下應(yīng)該采取的措施：緊急停機(jī)功能“emergency stop”僅在十分緊急的情況下才能使用。在軋制期間停止電機(jī)可能損壞軋機(jī)（軋輥打滑，火險(xiǎn)）。連續(xù)控制軋機(jī)操作和監(jiān)控監(jiān)視器（警報(bào)和錯(cuò)誤信號），可以排除進(jìn)一步發(fā)展成要求緊急停機(jī)的情況發(fā)生。1.3.3有跡象顯示設(shè)備將要停機(jī)時(shí)，應(yīng)采取的措施：- 報(bào)告主要負(fù)責(zé)人- 檢查出現(xiàn)的

22、錯(cuò)誤（監(jiān)視器）- 排除故障或停機(jī)1.3.4軋機(jī)系統(tǒng)操作總述：所有軋制功能都由程序邏輯控制器（plc）監(jiān)控和控制。軋機(jī)系統(tǒng)通過控制柜可視系統(tǒng)和本地控制臺內(nèi)的按鈕進(jìn)行操作。相應(yīng)的操作條件和可能產(chǎn)生的錯(cuò)誤信息都顯示在這個(gè)可視系統(tǒng)內(nèi)。通過可視系統(tǒng)，可以自動(dòng)篩選參數(shù)，清楚便捷地進(jìn)行監(jiān)控。在這里，軋機(jī)系統(tǒng)操作所需要的最重要功能都顯示出來。這些功能顯示清晰并且容易選擇。關(guān)于啟動(dòng)系統(tǒng)，請查看以下附有相應(yīng)解釋文字的可視圖片。 請查看本章所附的操作臺圖紙和操作組件清單。2. 軋機(jī)本體請查看圖紙：-重調(diào)裝置示意圖 a2 061026bbk003- 支承輥平衡示意圖a3 061026bbk007- 工作輥彎曲示意圖a

23、2 061026bbd006- sgc 設(shè)定示意圖a2 061026bbl0982.1 前提條件2.2 標(biāo)定過程2.3 預(yù)選控制模式2.4 輥縫閉合2.5 軋機(jī)操作準(zhǔn)備就緒步驟 操作活動(dòng) 注釋2.1 前提條件a) 換輥完成見第15章2.2 標(biāo)定過程a) 開始標(biāo)定過程：主操作臺和控制面板輥縫閉合換輥發(fā)光按鈕：“calibration”通過發(fā)光按鈕“gap stop”，可以隨時(shí)中斷輥縫閉合。當(dāng)接觸壓力達(dá)到定值時(shí)：指示燈“contact pressure reached”/監(jiān)視器被激活。當(dāng)激活發(fā)光按鈕“calibration”時(shí)，以下操作自動(dòng)進(jìn)行：- 軋制油接通穿帶速度.10 米/分- 軋輥旋轉(zhuǎn)標(biāo)定

24、壓力約為最大設(shè)定壓力的- 標(biāo)定壓力產(chǎn)生1/3 - 彎輥為0- 輥縫位置值為0- 彎輥為參考值b) 標(biāo)定過程結(jié)束軋機(jī)可以進(jìn)行預(yù)熱或停機(jī)，然后執(zhí)行以下操作：- 傳動(dòng)停止/軋輥旋轉(zhuǎn)停止- 軋制油關(guān)閉- 打開輥縫到固定值2.3 預(yù)選控制模式主操作臺，發(fā)光按鈕a) 位置控制或b) 軋制力控制或c) 厚度控制2.4 閉合輥縫主操作臺 / 換輥控制面板按照2.3選擇的控制模式閉合輥縫發(fā)光按鈕：“close roll gap”2.5 軋機(jī)操作準(zhǔn)備就緒3. 煙氣排放系統(tǒng)查閱圖紙：- 煙氣排放系統(tǒng)示意圖a2 061026naa0533.1 前提條件3.2 連接步驟 操作活動(dòng) 注釋3.1 前提條件a) 無火警b)

25、卷簾門3.2 連接a)啟動(dòng)排煙機(jī)，在空氣作用下防火閥被打開。主操作臺發(fā)光按鈕“on”b) 斷開排煙機(jī)，防火閥借助自身重量而關(guān)閉。主操作臺按鈕“off”c) 有火警信號時(shí)，排煙自動(dòng)斷開4. 液壓 / 氣動(dòng)4.1前提條件 / 液壓4.2hp 高壓液壓sca-設(shè)置和彎輥，平衡 4.3lp 低壓液壓4.4氣動(dòng)4.4.1前提條件4.4.2監(jiān)控4.4.3停機(jī)步驟 操作活動(dòng) 注釋4.1 前提條件/ 液壓a)油箱裝滿油見液位指示b)泵的進(jìn)油和回油管路的截止閥打開 (回油管路不一定有截止閥)限位開關(guān)控制：泵馬達(dá)啟動(dòng)c)到凈油箱的直通閥關(guān)閉d) 皮囊式蓄能器被充滿e) 關(guān)閉旋閥被打開4.2 hp高壓液壓sca-設(shè)

26、置、彎輥、平衡a) 啟動(dòng)冷卻泵主操作臺/ 本地操作臺主操作臺：發(fā)光按鈕“on”本地控制臺：主開關(guān)在“operation” b)啟動(dòng)壓力泵 i， ii 和iii主操作臺 / 本地操作臺主操作臺 ：發(fā)光按鈕“pumps i iii on”注意：本地操作臺通過按鈕“pumps i iii on”，只啟動(dòng)兩臺泵。按一定的時(shí)間周期，泵按下列方式啟動(dòng)：三個(gè)主要開關(guān)都在“operation” 泵 i 和 ii泵 ii 和 iii泵 i 和 iic) 監(jiān)控主操作臺- 手動(dòng)閥關(guān)閉，過濾泵， 輸送泵“alarms”- 過濾冷卻管路被污染查找故障來源并排除- 過濾壓力管路被污染 (驅(qū)動(dòng)側(cè) / 操作側(cè))- 油溫過高-

27、 缺油- 油壓過低當(dāng)壓力低于最低值時(shí)，泵電機(jī)自動(dòng)停止。成組警報(bào)“hp hydraulics - fault”“hp hydraulics warning”4.3 lp 低壓液壓a)啟動(dòng)冷卻泵主操作臺/ 本地操作臺：主操作臺：發(fā)光按鈕“on”本地控制臺：主開關(guān) “operation”b)啟動(dòng)壓力泵 i, ii, iii 和iv主操作臺/ 本地操作臺發(fā)光按鈕：“pumps on”本地：注意：三個(gè)主開關(guān)均在“operation” 按發(fā)光按鈕“pumps on”，只啟動(dòng)一個(gè)泵。以一定的時(shí)間周期，依次切換泵。c)監(jiān)控：主操作臺- 手動(dòng)閥關(guān)閉，輸送泵“warnings” - 過濾器冷卻管路被污染- 過濾器

28、壓力管路被污染尋找故障來源并排除當(dāng)壓力低于最低值時(shí)，泵電機(jī)自- 油溫過高動(dòng)停止。- 油壓過低“l(fā)p 液壓故障”- 缺油- 成組警報(bào)4.4 氣動(dòng)4.4.1前提條件a)可供工作氣體氣動(dòng) 閥架b)空氣過濾器清潔氣動(dòng) 閥架c)微細(xì)油霧罐準(zhǔn)備就緒氣動(dòng) 閥架d)主氣體閥打開主操作臺發(fā)光按鈕：“air supply on”4.4.2監(jiān)控主操作臺尋找故障來源，見 4.5.1，位置 ad“air supply failure”4.4.3停機(jī)a)主空氣閥關(guān)閉主操作臺按鈕“air supply off”b) 有火警信號時(shí)，自動(dòng)停機(jī)5. 軋制油系統(tǒng)5.1 前提條件5.2 軋制油系統(tǒng)準(zhǔn)備5.3 軋制油系統(tǒng)操作準(zhǔn)備就緒5

29、.4 軋制油系統(tǒng)監(jiān)控步驟 操作活動(dòng) 注釋5.1 前提條件a)主油箱加油見ma下的操作手冊b)打開泵的手動(dòng)滑閥見ma下的操作手冊c) 阿森巴赫 superstack過濾器操作準(zhǔn)備就緒見獨(dú)立的操作手冊5.2 軋制油系統(tǒng)準(zhǔn)備a) 設(shè)定兩個(gè)油箱的基本需求油溫油箱的溫度調(diào)節(jié)器b) 啟動(dòng)油箱的加熱器主操作臺 發(fā)光按鈕：“heating clean oil/dirty oil on”c) 啟動(dòng)油箱加熱泵本地操作臺 主開關(guān)：“operationotest”在“operation”d) 設(shè)定需要的油溫參考值主操作臺e) 設(shè)定需要的油壓參考值主操作臺f) 啟動(dòng)輸送泵i和ii主操作臺/本地主操作臺注意：發(fā)光按鈕：“

30、pumps i；ii on”按發(fā)光按鈕“pumps on”，只啟動(dòng)一個(gè)泵。以一定的時(shí)間周期自動(dòng)切換。本地操作臺主開關(guān)在 “operation”5.3 軋制油系統(tǒng)操作準(zhǔn)備就緒主操作臺入口和出口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕“rolling oil on”5.4 軋制油系統(tǒng)監(jiān)控a) 成組報(bào)警主操作臺 / 準(zhǔn)備站“failure ro system”查找故障來源并排除。見條款 c. j.b) 檢查板式過濾器主操作臺 / 準(zhǔn)備站或監(jiān)視器警報(bào)c) 加熱凈油故障檢查d) 凈油流量故障運(yùn)行泵上的流量e) 加熱臟油故障溫度控制安全按鈕f) 臟油流量故障檢查加熱器g) 缺油 - 凈油檢查油箱液位；如果必要，補(bǔ)油。h) 缺油

31、 - 臟油i) 回收油箱己滿檢查回油泵j) 過濾器控制潤滑污染清潔過濾器或更換6. 齒輪油系統(tǒng)6.1 前提條件6.2 齒輪油系統(tǒng)準(zhǔn)備6.3 齒輪油系統(tǒng)操作準(zhǔn)備就緒6.4 齒輪油系統(tǒng)監(jiān)控步驟 操作活動(dòng) 注釋6.1 前提條件a)主油箱加油見mc下的操作手冊mc下b)閥設(shè)置和手動(dòng)滑閥開啟泵的壓力限制：5 bar6.2 齒輪油系統(tǒng)準(zhǔn)備a)啟動(dòng)加熱、冷卻裝置監(jiān)視器發(fā)光按鈕：“heating/cooling on” 本地操作臺 主開關(guān)“operation o - test”在 “operation” 6.3 齒輪油系統(tǒng)操作準(zhǔn)備就緒a)啟動(dòng)齒輪油輸送泵i / ii監(jiān)視器和本地操作臺按下按鈕“pumps i；

32、ii on”，僅啟動(dòng)一個(gè)泵。以一定的時(shí)間間隔，自動(dòng)切換。發(fā)光按鈕“delivery pumps i、ii on”。本地操作臺主開關(guān) “operation”6.4 齒輪油系統(tǒng)監(jiān)控a) 成組警報(bào)主操作臺 警報(bào)“failure of gear oil system”查找故障來源并排除。b) 故障 加熱檢查安全按鈕c) 油太冷 / 太熱檢查加熱和冷卻回路d) 油壓過低檢查泵和管路e) 缺油檢查液位指示，如有必要，補(bǔ)油。f) 油過濾器壓力管路污染清洗過濾器或更換7. 支承輥軸承循環(huán)潤滑7.1 前提條件7.2 支承輥軸承潤滑裝置準(zhǔn)備7.3 支承輥軸承潤滑裝置操作準(zhǔn)備就緒7.4 循環(huán)潤滑監(jiān)控步驟 操作活動(dòng)

33、注釋7.1 前提條件a)主油箱加油見bc下的操作手冊b)閥設(shè)置和手動(dòng)滑閥打開泵的壓力限定：加熱冷卻泵分別為7.5 bar/ 3.5 bar7.2 支承輥軸承潤滑裝置準(zhǔn)備a)加熱 / 冷卻裝置主操作臺 / 本地操作臺主要開關(guān):“operation”b) 選擇輸送泵1或2主操作臺 發(fā)光按鈕:“on”本地操作臺主要開關(guān)在“operation”位置c) 設(shè)定油溫值主操作臺7.3 支承輥軸承潤滑操作準(zhǔn)備就緒a)啟動(dòng)循環(huán)潤滑系統(tǒng)主操作臺 發(fā)光按鈕“back-up roll bearing lubrication on”b) 啟動(dòng)冷卻加熱泵顯示器 / 主操作臺7.4 循環(huán)潤滑監(jiān)控a) 觀察報(bào)警顯示器 / 主

34、操作臺8. 入口側(cè)料卷運(yùn)輸請見圖紙：-入口料卷小車示意圖a2 061026bba028-油準(zhǔn)備示意圖a1 061026bnd0178.1 前提條件8.2 料卷準(zhǔn)備8.3 從準(zhǔn)備站到開卷機(jī)的料卷運(yùn)輸步驟 操作活動(dòng) 注釋8.1 前提條件a)料卷己準(zhǔn)備好b) 卷取機(jī)收縮請查看第9章下“開卷機(jī)” 卷取機(jī)速度 = 08.2 料卷準(zhǔn)備a)使用運(yùn)卷天車，帶套筒的料卷被運(yùn)到準(zhǔn)備站的等待位置。b)準(zhǔn)備站卷取機(jī)接收料卷。c)按開卷方向旋轉(zhuǎn)料卷帶頭。d)夾緊輥向下壓在料卷上。e)導(dǎo)板提升并向前移動(dòng)，打開料卷。f)由偏導(dǎo)輥和彎曲輥引導(dǎo)帶頭到切頭剪。夾緊輥也在引導(dǎo)帶材。g)用切頭剪切掉帶頭。h)回卷帶頭。8.3 運(yùn)輸?shù)?/p>

35、開卷機(jī)帶套筒的料卷a)料卷小車從等待位置開到準(zhǔn)備站。b)側(cè)板升起，將料卷從準(zhǔn)備站帶走。c)夾緊輥下降壓在到料卷上。d)料卷小車運(yùn)送料卷進(jìn)入開卷機(jī)的搬運(yùn)位置。e)開卷機(jī)軸膨脹 料卷小車提升裝置下降。f)料卷小車的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置按照帶材打開方向轉(zhuǎn)動(dòng)帶頭。開卷可以開始進(jìn)行了。請見第9章下“開卷機(jī)”。9. 開卷機(jī)請查看以下圖紙- 開卷機(jī)示意圖a1 061026bha0029.1 前提條件9.2 料卷上機(jī)裝入帶有套筒的料卷9.3 開卷步驟 操作活動(dòng) 注釋9.1 前提條件a)開卷機(jī)打開，膨脹頭伸出b)卷取機(jī)速度= 0c)齒輪油供給啟動(dòng)主操作臺 / 本地操作臺發(fā)光按鈕：“on”也見以下6.3d) 套筒夾鉗移回到終

36、點(diǎn)位置。入口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕：“spool pliers back”e) 料卷小車在開卷機(jī)，料卷在卸卷位置。也見第8章下9.2 料卷上機(jī)料卷帶套筒上機(jī)a)開卷機(jī)接收入口側(cè)控制面板 / 監(jiān)視器發(fā)光按鈕“料卷到開卷機(jī)”。開卷機(jī)閉合，膨脹頭移進(jìn)。膨脹頭膨脹到預(yù)壓力注意監(jiān)視器和入口操作面板上的報(bào)警指示穿帶時(shí)，壓力自動(dòng)產(chǎn)生到操作壓力。注意：如果要求的夾緊壓力沒有達(dá)到，會(huì)有閃光信號。按下quick stop關(guān)閉系統(tǒng)倘若沒有激活，系統(tǒng)被自動(dòng)關(guān)閉壓靠輥放到料卷上。入口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕9.3 開卷a) 升起料卷小車的夾緊輥。b)降低料卷小車升降板入口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕“l(fā)ower”c)料卷小車在等待位置入口

37、側(cè)控制面板 發(fā)光按鈕“coil car to waiting position”d) 軸向移動(dòng)對中入口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕“centre coil” e) 提升壓靠輥f) 點(diǎn)動(dòng)操作，引導(dǎo)帶材通過穿帶裝置進(jìn)入輥縫。入口側(cè)控制面板旋轉(zhuǎn)開關(guān)請見第10章下(入口裝置)10. 入口裝置請見圖紙：- 入口裝置液壓示意圖a1 061026bea021- 入口裝置氣動(dòng)示意圖a1 061026bea02110.1 前提條件10.2 入口板帶步驟 操作活動(dòng) 注釋10.1 前提條件a)入口裝置在操作位置并互鎖入口側(cè)控制面板 / 換輥發(fā)光按鈕“retract entry device”b)彎曲輥提升入口側(cè)控制面板發(fā)光按

38、鈕“l(fā)ift bending roller”c)料卷開帶器前移入口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕“forward coil opener”d)喂料輥向上移動(dòng)入口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕“l(fā)ift feed roller” e)剪子在剪切位置f)回縮導(dǎo)帶板入口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕“strip guiding open” g)導(dǎo)帶板向上擺動(dòng)入口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕“transfer table up” h) 張緊輥向上移動(dòng)入口側(cè)控制面板“bridle roll up”i)清輥器啟用入口側(cè)控制面板 / 換輥發(fā)光按鈕“apply roll buff” j)穿帶速度己設(shè)定入口側(cè)控制面板旋轉(zhuǎn)開關(guān)k)帶材開卷張力己預(yù)選入口側(cè)控制

39、面板發(fā)光按鈕“l(fā)ift pinch roll” 10.2 入口板帶a)開卷機(jī)開卷并引導(dǎo)帶頭到喂料輥b)彎曲輥壓到帶材上入口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕c)提升彎曲輥入口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕：“bending roller up”d) 縮回開帶機(jī)入口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕e)下降，旋轉(zhuǎn)及啟動(dòng)喂料輥入口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕“down and turn”f)如有必要，用剪刀切平帶頭入口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕“shear down”g)導(dǎo)帶板移到工作位置h)穿帶速度(如有要求，可以調(diào)節(jié))入口側(cè)控制面板旋轉(zhuǎn)開關(guān)將帶材穿入工作輥后：i)啟動(dòng)帶材開卷張力 (如有必要，可以調(diào)整)入口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕“decoiler tensi

40、on on”旋轉(zhuǎn)開關(guān)j)旋轉(zhuǎn)和擺動(dòng)入口輥刷入口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕k) 打開吹掃系統(tǒng)入口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕l)提升喂料輥入口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕“feed roller up”m)降下張緊輥入口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕“bridle roll down”n) 轉(zhuǎn)開導(dǎo)帶板入口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕“bridle roll down”注意：入口側(cè)控制面板/主操作臺任何時(shí)候均可以停止入口側(cè)的所有動(dòng)作。發(fā)光按鈕“stop movements entry side”11. 出口裝置請見以下圖紙- 出口液壓裝置示意圖a1 061026bfa022-出口氣動(dòng)裝置示意圖a1 061026bfa022- 帶式助卷器示意圖a2

41、 061026bjn02711.1 前提條件11.2 出口帶材步驟 操作活動(dòng) 注釋11.1 前提條件a)空套筒上卷取機(jī)請見 12.2下b)吹掃系統(tǒng)關(guān)閉出口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕c)擋油板在操作位置出口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕 “down”d)下支承輥的清輥器投入使用出口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕“apply”e)拉剪在剪切位置出口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕f)壓力輥向上擺動(dòng)出口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕g)擠干輥向下移動(dòng)出口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕h)助卷器在閑置位置出口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕i)導(dǎo)帶板向上擺動(dòng)出口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕j出口側(cè)輥刷向下移動(dòng)出口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕k)熨平輥提升出口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕l) 熨平輥制動(dòng)器己預(yù)選監(jiān)視

42、器發(fā)光按鈕“preselection ironing roller brake on”m)帶材開卷張力己預(yù)選出口側(cè)控制面板 / 主操作臺旋轉(zhuǎn)開關(guān)11.2 出口帶材也見12.3下a) 帶頭以穿帶速度移動(dòng)到卷取機(jī)（如有必要，可以調(diào)整）口側(cè)控制面板 / 主操作臺發(fā)光按鈕“thread in”根據(jù)材料厚度-調(diào)節(jié)壓力輥壓住帶頭。沿著導(dǎo)帶板移動(dòng)帶材。帶材被助卷器接收。板帶被卷取機(jī)接收后：a) 啟動(dòng)吹掃系統(tǒng)控制面板as / 主操作臺發(fā)光按鈕b) 頂部帶有吹掃系統(tǒng)的測厚儀在測量位置出口側(cè)控制面板/ 主操作臺發(fā)光按鈕stg“down”c)使用熨平輥出口側(cè)控制面板 /監(jiān)視器發(fā)光按鈕“apply ironing r

43、oller”d)設(shè)定熨平輥壓力出口側(cè)控制面板 / 監(jiān)視器傾動(dòng)式開關(guān)e)拉剪切平帶頭出口側(cè)控制面板/ 主操作臺發(fā)光按鈕“down”f)當(dāng)使用助卷器開始卷取時(shí):出口側(cè)控制面板- 使用助卷器卷取幾圈帶材發(fā)光按鈕 - 將助卷器退回到閑置位置g)轉(zhuǎn)開導(dǎo)帶板出口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕h)出口側(cè)輥刷向上移動(dòng)出口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕i)擠干輥向下移動(dòng)出口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕j) 啟動(dòng)卷取機(jī)張力（如有必要，可以 調(diào)節(jié)）出口側(cè)控制面板 / 主操作臺發(fā)光按鈕“recoiler tension on”注意：控制面板as / 主操作臺可以隨時(shí)停止出口側(cè)的所有動(dòng)作。發(fā)光按鈕“stop exit side movements” 1

44、2. 卷取機(jī)請見圖紙- 卷取機(jī)示意圖a1 061026bja00812.1 前提條件12.2 空套筒上機(jī)12.3 卷取步驟 操作活動(dòng) 注釋12.1 前提條件a)卷取機(jī)打開，膨脹頭移進(jìn)b)卷取機(jī)速度= 0c) 啟動(dòng)齒輪油供給主操作臺 / 本地操作臺發(fā)光按鈕“on” (也請見6.3下)d) 料卷小車在等待位置：也見出口側(cè)的料卷運(yùn)輸助卷器松開e)熨平輥提升出口側(cè)控制面板 /監(jiān)視器發(fā)光按鈕“l(fā)ift”(也請見11.1下)12.2 空套筒上機(jī)a)卷取機(jī)接收卷取機(jī)閉合，膨脹頭移入。膨脹頭膨脹到預(yù)壓力注意監(jiān)視器和出口面板上的警報(bào)在穿帶時(shí)，自動(dòng)達(dá)到操作壓力指示注意：如果未達(dá)到要求的夾緊力，將有閃燈信號。采用q

45、uick stop關(guān)閉系統(tǒng)倘若未激活，系統(tǒng)被自動(dòng)關(guān)閉。12.3 卷取a)做好出口裝置的穿帶準(zhǔn)備工作見 第11章b)以穿帶速度移動(dòng)帶頭到卷取機(jī)出口側(cè)控制面板發(fā)光按鈕“thread”旋轉(zhuǎn)開關(guān) “threading speed：+/0/-”c)將助卷器移到工作位置并合上穿帶速度或點(diǎn)動(dòng)操作d) 穿入帶頭并借助助卷器卷起第一圈穿帶速度或點(diǎn)動(dòng)操作e)使用熨平輥出口控制面板 / 監(jiān)視器發(fā)光按鈕“apply ironing roller” f)啟動(dòng)帶材張力（見11.2）如下：出口側(cè)控制面板 / 主操作臺-助卷器打開并移回到閑置位置發(fā)光按鈕“recoiler tension on”g)軋制操作可以開始了13. 出口側(cè)料卷運(yùn)輸請見圖紙：-出口料卷小車示意圖a2 061026bkc032- 料卷檢查示意圖a1 061026bns020