洗煤廠安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、洗煤廠安全生產(chǎn)責(zé)任制1、遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、規(guī)章規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、指示指令、和礦各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度。2、協(xié)調(diào)好各班組的工作，嚴(yán)格按照洗煤廠安全規(guī)程、安全措施的規(guī)定組織生產(chǎn)。3、根據(jù)礦制定的各項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織洗煤廠生產(chǎn)。4、負(fù)責(zé)組織制定洗煤廠各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)管理制度，并按規(guī)定進(jìn)行考核。5、負(fù)責(zé)組織召開廠長辦公會和廠務(wù)會，及時(shí)安排有關(guān)工作，傳達(dá)安全生產(chǎn)規(guī)定、通知、會議要求。6、根據(jù)實(shí)際情況定期組織召開安全會議，及時(shí)研究、解決在生產(chǎn)中遇到的問題。7、及時(shí)組織安全質(zhì)量檢查，排查和處理現(xiàn)場存在問題和隱患。8、定期組織職工進(jìn)行安全業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，開展安全教育，組織好班

2、組安全教育。9、負(fù)責(zé)本廠特種作業(yè)人員持證上崗的監(jiān)督、管理。10、組織進(jìn)行事故分析，“三違”分析。11、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，督促、檢查本廠的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除事故隱患。12、負(fù)責(zé)推廣安全生產(chǎn)新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，開展安全生產(chǎn)科研攻關(guān)。13、及時(shí)匯報(bào)安全事故，積極實(shí)施事故處理、救援。14、落實(shí)各項(xiàng)安全措施、制度，整改現(xiàn)場安全隱患，確保安全生產(chǎn)。15、提高從業(yè)人員按章作業(yè)的意識，杜絕“三違”現(xiàn)象。原煤分級篩崗位安全規(guī)程 1 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品2 應(yīng)當(dāng)空載啟動(dòng),不準(zhǔn)篩分機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行,篩分機(jī)的傳動(dòng)裝置必須安裝防護(hù)罩.3 清理篩孔及處理事故,必須停車.4 按開車順序啟動(dòng)篩子,在達(dá)

3、到額定轉(zhuǎn)速后,應(yīng)注意篩子在運(yùn)行中有無異常聲響和振動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.5 在確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料,給料要均勻6 在運(yùn)行中密切注意篩子的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)度進(jìn)行處理7 運(yùn)行中注意前后溜槽的工作情況,防止堵塞8 就地開車時(shí),接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時(shí),方可按下停車按鈕進(jìn)行停車操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作：1. 篩子零部件齊全、完整、緊固、傳動(dòng)系統(tǒng)無障礙；2. 篩子篩面完好并且篩面上無雜物；3. 信號清晰可靠，供電系統(tǒng)穩(wěn)定。二、操作：1.嚴(yán)格按信號開停車；2.按逆煤流方向啟動(dòng)開車，前邊不開后邊不準(zhǔn)開；3.啟動(dòng)篩子在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，觀察篩子在運(yùn)行中有無異常音響和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.

4、運(yùn)行中要堅(jiān)守崗位，密切注意激振器的工作情況，主軸應(yīng)靈活，軸承潤滑良好，軸承溫升不超過35度，最高溫度不得超過75度。三、停車檢查：1.按順煤流方向停車，后邊不停前邊不準(zhǔn)停；2.在停止給料并將篩上物料排空后，方可停車；3.非緊急事故不得帶負(fù)荷停車。崗位責(zé)任制1. 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程；2. 負(fù)責(zé)篩子的正常運(yùn)行，參加設(shè)備的檢修和保養(yǎng)；3. 檢查篩子電機(jī)、激振器、篩面、減震器、篩子溜槽保持良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理；4. 負(fù)責(zé)設(shè)備注油點(diǎn)注油，處理堵漏現(xiàn)象；5. 負(fù)責(zé)設(shè)備和地面衛(wèi)生的清潔，保管本崗位上工具、照明、窗戶、玻璃；6. 填寫好交接班記錄，嚴(yán)格交接班制度。 破碎機(jī)崗位 安全規(guī)程1. 檢查機(jī)

5、體內(nèi)有無煤塊雜物卡塞現(xiàn)象,破碎機(jī)必須保證空載啟動(dòng)；2. 破碎機(jī)必須在密閉狀下工作;破碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位必須設(shè)防護(hù)罩;不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)中打開破碎機(jī)箱蓋;不準(zhǔn)操作人員站在破碎機(jī)上；3. 大塊煤破碎前,必須使用除鐵器和進(jìn)行手選,嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)；4. 給料過程中嚴(yán)防金屬,木塊等不能破碎的物料和過大塊進(jìn)入破碎機(jī),以免卡住齒輥；5. 運(yùn)行中不得清理破碎機(jī)的箱體及各部件；6. 運(yùn)行中注意檢查破碎后產(chǎn)品的粒度組成,發(fā)現(xiàn)大量超粒現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理；7. 接到停車信號后,應(yīng)立即停止給料,并在機(jī)體內(nèi)物料排空后才可停車。操作規(guī)程一、 準(zhǔn)備工作1. 設(shè)備零部件齊全、完整、緊固、傳動(dòng)系統(tǒng)無障礙；2. 三

6、角傳動(dòng)帶齊全，并且三角帶保護(hù)罩完整；3. 破碎機(jī)內(nèi)無積煤或雜物，嚴(yán)防破碎機(jī)重載啟動(dòng)；4. 信號必須暢通、清晰可靠，供電系統(tǒng)穩(wěn)定。崗位責(zé)任制 1 . 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。 2 . 負(fù)責(zé)破碎機(jī)的正常運(yùn)行，參加設(shè)備維護(hù)和檢修。 3 . 嚴(yán)防鐵器進(jìn)入破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)，以免損壞齒輥。 4 . 保持破碎機(jī)上下溜槽通暢。 5 . 認(rèn)真填寫交接班生產(chǎn)記錄，嚴(yán)格交接班制度。給煤機(jī)崗位安全規(guī)程1. 給煤機(jī)在運(yùn)行中被物料卡住堵塞時(shí),不得用手直接清除；2. 運(yùn)行中應(yīng)密切注意下料情況，發(fā)現(xiàn)堵卡現(xiàn)象要用工具及時(shí)處理；3 . 調(diào)節(jié)給煤量時(shí)操作人員應(yīng)在平臺上站穩(wěn)后方可調(diào)節(jié)閘門。操作規(guī)程1. 開車前必須詳細(xì)檢查電控系統(tǒng)、給煤機(jī)、

7、溜槽，確認(rèn)完好；2. 對應(yīng)系統(tǒng)的皮帶機(jī)運(yùn)行正常后，方可啟動(dòng)給煤機(jī)；3. 運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)觀察煤質(zhì)情況, 及時(shí)調(diào)節(jié)給煤量；4.巡回檢查給煤機(jī)的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車檢查，待隱患排除后方可繼續(xù)進(jìn)行工作。 崗位責(zé)任制1. 了解掌握本作業(yè)場所內(nèi)存在的危險(xiǎn)和有害因素及現(xiàn)行控制措施；2. 嚴(yán)格按照設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作；3. 負(fù)責(zé)本崗位公共設(shè)施、工具的保養(yǎng)和使用；4. 嚴(yán)格按照“三不傷害”原則，堅(jiān)決抵制違章操作、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為。膠帶輸送機(jī)崗位安全規(guī)程1 . 帶式輸送機(jī)的機(jī)頭，機(jī)尾必須設(shè)置安全防護(hù)罩或欄桿。在機(jī)下過人的地方，必須設(shè)置安全保護(hù)板；2 . 清理托輥，機(jī)頭，機(jī)尾滾筒時(shí)，必須

8、執(zhí)行停電掛牌制度；3 . 禁止任何人在輸送機(jī)輸送帶上站，行，做，臥，橫跨。禁止使用帶式輸送機(jī)搬運(yùn)工具或其他物件；4 . 禁止超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。禁止在運(yùn)行中使用刮滾筒積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏；5. 注意膠帶有無跑偏、磨邊，及時(shí)查找原因并進(jìn)行匯報(bào)處理。操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作：1. 檢查溜槽是否暢通，有無集煤，開關(guān)是否靈活，聯(lián)系信號是否完好；2. 檢查皮帶是否有負(fù)荷，保證空載啟車。二、 操作：1. 經(jīng)檢查設(shè)備無異常即可開車，啟車前先打信號，晃車一次然后按逆煤流方向依次啟動(dòng)；2. 運(yùn)行中檢查皮帶濾煤器等是否有效，檢查皮帶有無打滑，跑偏，磨邊，開膠，剝皮劃破等情況。三、 停車檢查:1. 接到停車信號后，待皮帶上的

9、物料拉凈后方可停車；2. 利用停車時(shí)間對設(shè)備進(jìn)行檢查，處理發(fā)現(xiàn)的各種問題。崗位責(zé)任制1 負(fù)責(zé)皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程；2 按選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則要求，檢查機(jī)電設(shè)備及擋煤板清煤器等；3 熟悉本崗位設(shè)備的開，停程序和排除故障方法；4 負(fù)責(zé)處理皮帶運(yùn)行中打滑，跑偏等小事故；5 負(fù)責(zé)本崗位工具，通訊，照明，窗戶玻璃等一切設(shè)施的保管，按“四無”要求，搞好本崗位衛(wèi)生，嚴(yán)格交接班制度。跳汰機(jī)崗位安全規(guī)程1. 高壓風(fēng)風(fēng)壓不得高0.6MPa,風(fēng)閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運(yùn)行;2. 檢修和處理跳汰機(jī)機(jī)體下部梯形溜槽和法蘭處漏水時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，系好安全帶；3. 清理跳汰機(jī)時(shí)，必須先將床層篩板清理干凈。

10、進(jìn)入機(jī)體清理人員必須系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；4. 在斗式提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止操作人員進(jìn)行檢查，維修和清掃。5. 斗子壓住或卡住后，必須立即停車處理。6. 斗式提升機(jī)檢修，必須切斷電源。并設(shè)專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作。操作規(guī)程一、 準(zhǔn)備工作： 1. 了解入洗煤的礦別、煤質(zhì)、數(shù)量以及上一班洗煤的數(shù)質(zhì)量情況；2. 檢查跳汰機(jī)各部件是否完好，有無卡料現(xiàn)象，高低風(fēng)壓閥、三聯(lián)體油量是否正常；3. 確保風(fēng)、水閥門和浮標(biāo)靈活好用。二、 操作：1. 經(jīng)檢查設(shè)備無異常即可送電開車，開車順序：矸石、中煤、次精煤斗子精煤篩開總水閥開噴水閥壓風(fēng)機(jī)數(shù)控鼓風(fēng)機(jī)開排料系統(tǒng)給煤機(jī)給料；2. 運(yùn)行中要注意風(fēng)、水的運(yùn)用，頂水與風(fēng)決定著脈

11、動(dòng)水流的運(yùn)動(dòng)特性和跳汰周期，沖水的大小應(yīng)以跳汰機(jī)內(nèi)不起干煤團(tuán)為宜；3. 生產(chǎn)過程中密切注意床層的運(yùn)動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，分析原因，及時(shí)調(diào)整；4. 密切注意各段產(chǎn)品的數(shù)質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整加煤量及各段浮標(biāo)配重塊的數(shù)量，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。5. 開車后注意觀察斗子的負(fù)荷情況。斗子的裝料要均勻，以平斗以下為宜，不能長時(shí)間尖斗運(yùn)行，若發(fā)現(xiàn)拉回頭煤現(xiàn)象，應(yīng)立即停止數(shù)控，停止加煤，斗子不能停，防止發(fā)生壓斗子事故。三、 停車：1. 先停給煤機(jī)原煤過完后停鼓風(fēng)機(jī)停壓風(fēng)機(jī)停數(shù)控停循環(huán)水泵關(guān)總水閥關(guān)噴水閥停排料系統(tǒng)停精煤篩待斗子排空后停矸石中煤次精煤斗子。2. 定期清理床層、篩板上雜物，保持跳汰機(jī)清潔。崗位責(zé)任制1 負(fù)責(zé)設(shè)

12、備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程；2 生產(chǎn)中要做到眼勤、手勤、腿勤，時(shí)刻注意所管轄設(shè)備的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常迅速處理；3 檢查跳汰機(jī)各部件是否保持良好狀態(tài)；4 產(chǎn)品出現(xiàn)高灰時(shí)，應(yīng)立即采取措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量；5 負(fù)責(zé)本崗位工具、通訊、照明、窗戶玻璃等一切設(shè)施的保管，按“四無”要求，搞好本崗位衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 鼓風(fēng)機(jī)崗位安全規(guī)程1.羅茨鼓風(fēng)機(jī)的齒輪箱軸頸應(yīng)當(dāng)密封嚴(yán)密。安全閥應(yīng)當(dāng)按0.3MPa壓力調(diào)整。禁止?jié)櫥瓦M(jìn)入機(jī)殼； 2. 運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得有串軸和振動(dòng)現(xiàn)象；3. 注意電機(jī)，軸瓦，機(jī)殼的溫度，溫升是否正常，并根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整；4. 軸瓦上安裝溫度計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度不得超過60度。操作規(guī)程一、 準(zhǔn)

13、備工作：1. 檢查各部件連接是否緊固良好；2. 檢查冷卻水供應(yīng)是否正常，潤滑油量是否充足；3. 打開進(jìn)出氣管道上的閘閥，以防鼓風(fēng)機(jī)負(fù)載啟動(dòng)。二、 正常操作：1. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，將排氣管上的閥門打開至合適的位置， 2. 機(jī)組在運(yùn)行正常后，注意各儀表的指針變化情況。3 .經(jīng)常檢查主油泵進(jìn)油管法蘭接合處的密封性，防止空氣吸入油泵體內(nèi)，保持進(jìn)入軸承前的油溫在30-40攝氏度范圍且軸承出口處溫度應(yīng)低于60攝氏度。4. 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁離崗，脫崗5. 當(dāng)風(fēng)機(jī)和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)震動(dòng)過大，電流過高或溫度過高時(shí)應(yīng)立即停車處理三、停車檢查：1. 接到停車指令后，按電機(jī)停止按鈕停車；2. 檢查各部潤滑油

14、量是否正常，并做好記錄。崗位責(zé)任制1. 了解本作業(yè)場所內(nèi)存在的危險(xiǎn)和有害因素及控制措施。2. 嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。3. 負(fù)責(zé)本崗位轄區(qū)內(nèi)所有設(shè)備衛(wèi)生及地面衛(wèi)生。4. 嚴(yán)格按照“三不傷害”原則，堅(jiān)決抵制違章操作、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為。精煤壓濾機(jī)崗位安全規(guī)程1. 壓濾機(jī)正常工作時(shí),操作人員不得將腳,手,頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽。清除濾餅時(shí)，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。2. 禁止操作人員帶手套操縱壓濾機(jī)開關(guān)。更換濾布清理濾板中心入料孔中煤泥，必須將傳動(dòng)拉鉤拉平，切斷電源后進(jìn)行。3. 禁止穿高跟鞋，赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴(yán)禁將頭、手伸入濾板

15、間。 操作規(guī)程一、 準(zhǔn)備工作：1. 了解上一班的生產(chǎn)情況、循環(huán)水濃度、壓濾機(jī)的工作情況；2. 檢查濾布，保證其無折疊、無破損、無夾渣，時(shí)期憑證完好，濾布無變形；3. 清理濾液槽內(nèi)雜物、煤泥，檢查濾液管是否齊全；4. 檢查各壓力表指示是否正常，油缸上電接點(diǎn)壓力表上限和下限指針是否正確。5. 進(jìn)料閥處于關(guān)閉位置。二、正常操作： 1. 將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“手動(dòng)”位置，按下“手動(dòng)壓緊”按鈕，壓緊板開始壓緊，壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的上限時(shí)，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；2. 啟動(dòng)309入料泵，緩慢打開進(jìn)料閥門，保證進(jìn)料壓力不超過1.0MPa。3. 觀察濾液口出水大小及水質(zhì)情況，若發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不清、濾液口堵塞或?yàn)V板漏料，應(yīng)停止

16、入料，待故障排除后重新入料；4在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時(shí)，記下編號，及時(shí)修補(bǔ)或更換濾布；5當(dāng)濾液滴水不成線或進(jìn)料壓力明顯增加時(shí)，停止入料泵，關(guān)閉入料閥6. 開動(dòng)312高壓清水泵進(jìn)行二次擠壓，壓力控制在0.8-1.2MPa。當(dāng)濾液明顯減少時(shí)，停止清水泵，打開回水管閥門，放掉高壓水，準(zhǔn)備卸料。卸料前應(yīng)先開啟膠帶輸送機(jī)以便煤泥及時(shí)運(yùn)輸，防止壓皮帶事故發(fā)生。7. 按下“手動(dòng)松開”按鈕，壓緊板自動(dòng)后退，與行程開關(guān)接觸后，電機(jī)自動(dòng)停止。8按下“手動(dòng)取板”按鈕，拉板小車自動(dòng)取板，取完板后，再按下“手動(dòng)拉板”按鈕，小車自動(dòng)拉板，卸掉濾餅，如此反復(fù)濾餅卸完，壓下拉板銷，小車回到原限位開關(guān)，取拉

17、板電機(jī)停止工作，完成一個(gè)循環(huán)。9. 卸料時(shí)，應(yīng)用膠鏟將每板濾餅清理干凈，嚴(yán)防濾板周邊和兩底角沾有煤泥。三、停車檢查：1. 液壓控制系統(tǒng)斷電2. 每天下班前，對濾布進(jìn)行沖洗并更換破損濾布，疏通濾液排出口；3. 更換濾布時(shí)，要清理粘在濾板上的煤泥要把換上的濾布拉平，將邊繩打活結(jié)扎緊，嚴(yán)防折疊。4. 停車后對設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；崗位責(zé)任制 1. 負(fù)責(zé)壓濾機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程；2. 按計(jì)劃完成處理量，控制循環(huán)水的濃度，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行；3. 負(fù)責(zé)本崗位工具、通訊、照明、窗戶玻璃等一切設(shè)施的 保管，按“四無”要求，搞好本崗位衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。尾煤壓濾機(jī)崗位安全規(guī)程1.

18、壓濾機(jī)正常工作時(shí),操作人員不得將腳,手,頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽。清除濾餅時(shí)，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。2. 禁止操作人員帶手套操縱壓濾機(jī)開關(guān)。更換濾布清理濾板中心入料孔中煤泥，必須將傳動(dòng)拉鉤拉平，切斷電源后進(jìn)行。3. 禁止穿高跟鞋，赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴(yán)禁將頭、手伸入濾板間。 操作規(guī)程一、 準(zhǔn)備工作：1. 了解上一班的生產(chǎn)情況、循環(huán)水濃度、壓濾機(jī)的工作情況；2. 檢查濾布，保證其無折疊、無破損、無夾渣，時(shí)期憑證完好，濾布無變形；3. 清理濾液槽內(nèi)雜物、煤泥，檢查濾液管是否齊全；4. 檢查各壓力表指示是否正常，油缸上電接點(diǎn)壓力表上限和下限指針是否正確

19、。5. 進(jìn)料閥處于關(guān)閉位置。二、操作1. 按下“手動(dòng)壓緊”按鈕，壓緊板開始壓緊，壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的上限時(shí)，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；2. 啟動(dòng)403入料泵，緩慢打開進(jìn)料閥門，保證進(jìn)料壓力不超過1.0MPa。3. 觀察濾液口出水大小及水質(zhì)情況，若發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不清、濾液口堵塞或?yàn)V板漏料，應(yīng)停止入料，待故障排除后重新入料；4當(dāng)濾液滴水不成線或進(jìn)料壓力明顯增加時(shí)，停止入料泵，關(guān)閉入料閥；5. 按下“手動(dòng)松開”按鈕，壓緊板自動(dòng)后退，與行程開關(guān)接觸后，電機(jī)自動(dòng)停止。6. 兩人配合拉板卸料，確保濾布上濾餅卸凈。三、停車檢查：1. 液壓控制系統(tǒng)斷電2. 每天下班前，對濾布進(jìn)行沖洗并更換破損濾布，疏通濾液排出口；3.

20、更換濾布時(shí)，要清理粘在濾板上的煤泥要把換上的濾布拉平，將邊繩打活結(jié)扎緊，嚴(yán)防折疊。4. 停車后對設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；崗位責(zé)任制 1. 負(fù)責(zé)壓濾機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程；2. 按計(jì)劃完成處理量，控制循環(huán)水的濃度，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行；3. 負(fù)責(zé)本崗位工具、通訊、照明、窗戶玻璃等一切設(shè)施的 保管，按“四無”要求，搞好本崗位衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。分級脫水篩崗位安全規(guī)程1 脫水篩應(yīng)當(dāng)空載啟動(dòng)。不準(zhǔn)篩分機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。篩分機(jī)的傳動(dòng)裝置必須安裝防護(hù)罩。2 篩分機(jī)運(yùn)行時(shí)，工作人員不得跳到篩子上楔子，緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故必須停車。3 在確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可給料，給料不易

21、過大過小，要均勻。運(yùn)行中密切注意給料變化4 注意觀察篩箱運(yùn)轉(zhuǎn)過程中振動(dòng)是否平穩(wěn)，是否有異常的振動(dòng)現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)及時(shí)匯報(bào)處理。操作規(guī)程 1 接到信號后開車。 2 啟動(dòng)按篩子逆煤流方向啟動(dòng)開車，前邊不開后邊不準(zhǔn)開。 3 啟動(dòng)篩子在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，觀察篩子在運(yùn)行中有無異常音響和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 4 按順煤流方向停車，后邊不停前邊不準(zhǔn)停， 5 在停止給料并將篩上物料排空后，方可停車。崗位責(zé)任制1 認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程。2 負(fù)責(zé)篩子的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，參加設(shè)備的檢修和保養(yǎng)3 負(fù)責(zé)設(shè)備注油點(diǎn)注油，處理堵漏現(xiàn)象。4 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生，保管本崗位上的工具，照明等。煤泥水泵崗位安全規(guī)程1. 不得在無水情況下運(yùn)行。2.

22、 不得在閘閥閉死情況下長期運(yùn)行。3. 運(yùn)行中，吸水管淹沒深度不得小于0.5m4. 按泵標(biāo)方向旋轉(zhuǎn)操作規(guī)程1 開車前，應(yīng)先人工盤轉(zhuǎn)對輪1-2周，如轉(zhuǎn)不動(dòng)嚴(yán)禁開車2 精煤泥泵開泵順序：打開冷卻水閥門關(guān)閉出料閥門打開入料閥門啟動(dòng)電機(jī)緩慢打開出料閥門直到正常排量3 煤泥水泵正常運(yùn)行后，電流不能超過額定值，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，隨時(shí)調(diào)整排料量。4 盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙，適宜的松緊以每分鐘滴水1-20滴為宜。崗位責(zé)任制 1 負(fù)責(zé)泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程。 2 檢查壓力表，電流表，電壓表，是否完好，準(zhǔn)確，各軸承潤滑應(yīng)良好，盤根嚴(yán)密均勻，法蘭壓蓋牢固無偏斜，吸水網(wǎng)和底閥應(yīng)完好不堵塞，各閥門

23、應(yīng)靈活。 3 熟悉泵的結(jié)構(gòu)，性能，技術(shù)特征。 4 按計(jì)劃完成各種來料處理量，做到不跑、不冒、不滴、不漏。 5 負(fù)責(zé)本崗位工具等設(shè)備保管，搞好崗位衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。浮選機(jī)崗位安全規(guī)程 1 浮選機(jī)開車時(shí)避免水管及取樣器具攪進(jìn)刮泡器，如有攪進(jìn)應(yīng)停車處理。 2 清理浮選機(jī)及礦漿準(zhǔn)備器時(shí)，應(yīng)將煤泥水放空，清理時(shí)不少于兩人。 3 油管及管道堵塞時(shí)禁止用錘敲打。 操作規(guī)程 一、 準(zhǔn)備工作：1. 了解洗煤礦別，煤質(zhì)、數(shù)量，以及上一班洗煤的數(shù)質(zhì)量情況。2. 對機(jī)電設(shè)備做一般性檢查，各種閥門應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象，閥門開關(guān)靈活好用。 二、操作：1. 設(shè)備無異常，接到啟車信號即可準(zhǔn)備啟車。 2. 按逆煤流方向啟

24、車，啟動(dòng)浮選機(jī)及刮泡器打開藥劑閥門開入料泵給料根據(jù)煤質(zhì)、入料量調(diào)整加藥量；3. 浮選入料出現(xiàn)跑煤、跑粗時(shí)，應(yīng)迅速處理并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。 三、停車檢查：1. 先停入料泵停止加藥槽內(nèi)泡沫刮完停浮選機(jī)及刮泡器 ；2. 沖洗刮泡器，溜槽和精礦槽。崗位責(zé)任制 1. 負(fù)責(zé)浮選機(jī)及輔助設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。 2. 檢查浮選機(jī)及輔助設(shè)備的所有部件是否保持良好。 3. 檢查消防設(shè)施是否完好，注意重點(diǎn)防火，嚴(yán)禁吸煙。 4. 負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)施的保管，搞好本崗位衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。煤泥水濃縮崗位安全規(guī)程 1. 走道必須安裝欄桿 2. 禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備工作：1. 了

25、解入洗煤情況和上一班耙子濃度。2. 檢查各管道是否嚴(yán)密暢通，各閥門處于合適的開啟位置。 二、正常操作：1. 接到開車信號，經(jīng)檢查無誤后，開循環(huán)泵；2. 循環(huán)泵軸承最高溫度不超過75攝氏度。三、 停車檢查：1. 接到停車信號后，關(guān)閉循環(huán)泵排料閥門停循環(huán)泵 2. 利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維修保養(yǎng)。崗位責(zé)任制 1. 負(fù)責(zé)循環(huán)泵和煤泥入料泵、壓濾機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。 2. 檢查各部件是否良好。 3. 各傳動(dòng)部位和注油點(diǎn)應(yīng)保持良好潤滑。 4. 熟悉本崗位的各種管路布置，閥門配置及相互關(guān)系，能正確操作使用。 5. 按計(jì)劃完成處理量和水分指標(biāo)，保證洗水閉路循環(huán)。電工崗位安全規(guī)程 1 應(yīng)當(dāng)執(zhí)行上級電業(yè)部門的現(xiàn)行規(guī)程