焦?fàn)t煤氣凈化工藝的應(yīng)用及發(fā)展

1、 焦?fàn)t煤氣凈化工藝的應(yīng)用及發(fā)展摘要本文對我國煤氣凈化技術(shù)的歷史、現(xiàn)狀以及今后的發(fā)展進行了探討，又對焦?fàn)t煤氣凈化工藝做出了全面分析，對煤氣凈化新工藝做了簡單的介紹而且講述了煤氣凈化工藝的研究進展，并推薦采用的焦?fàn)t煤氣凈化工藝流程以及各單元中應(yīng)采用的行之有效的環(huán)保、節(jié)能技術(shù)。目錄第一章、焦?fàn)t煤氣凈化工藝經(jīng)歷的發(fā)展歷程.4 第二章、焦?fàn)t煤氣凈化工藝.5 1、傳統(tǒng)的煤氣凈化工藝流程.51.1 煤氣凈化系統(tǒng)組成.61.2 煤氣凈化系統(tǒng)主要工藝特點.62、 煤氣凈化的內(nèi)容及技術(shù)現(xiàn)狀.62.1 焦?fàn)t煤氣凈化的方法.7 2.2 煤氣凈化工藝的主要工序.7 3、 現(xiàn)有焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)存在的問題.84、 煤氣凈化

2、新技術(shù)探討.8 4.1 焦?fàn)t煤氣的構(gòu)成.84.2 煤氣凈化新工藝簡述.94.3 煤氣凈化新工藝特點. 94.4 煤氣凈化新工藝的積極效果.104.5 工藝流程與原理.10第三章、焦?fàn)t煤氣凈化工藝研究進展.111、 國內(nèi)外焦?fàn)t煤氣凈化工藝的發(fā)展.112、對焦?fàn)t煤氣凈化工藝的建議.11 第四章、總結(jié).12參考文獻.13第一章 焦?fàn)t煤氣凈化工藝經(jīng)歷的發(fā)展歷程焦?fàn)t煤氣凈化工藝經(jīng)歷的發(fā)展歷程 我國焦?fàn)t煤氣凈化發(fā)展是與煉焦工業(yè)的發(fā)展緊密相連的。建國以來，隨著煉焦工業(yè)的發(fā)展，煤氣凈化工藝從無到有，蓬勃發(fā)展，技術(shù)水平和裝備水平得到了不斷提高。大體上經(jīng)歷了三個時期。 第一個時期是20世紀(jì) 50 年代末到 60

3、年代中期，我國焦化廠的焦?fàn)t煤氣凈化工藝 主要是以 50 年代從原蘇聯(lián)引進的工藝為基礎(chǔ)、消化翻板飽和器法生產(chǎn)硫銨的老流程，以當(dāng)時的武鋼焦化廠、包鋼焦化廠、鞍鋼化工總廠、太鋼焦化廠、馬鋼焦化廠等一批大型廠為代表。但該工藝存在流程陳舊、能耗高、環(huán)保措施不健全、裝備水平低等問題。主要表現(xiàn)在初冷采用立管冷卻器，冷卻效率低；硫銨裝置設(shè)備龐大，煤氣阻力大，產(chǎn)品質(zhì)量差，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重；沒有配套建設(shè)脫硫裝置，終冷系統(tǒng)不能閉路，對大氣和水體污染嚴(yán)重；在粗苯蒸餾系統(tǒng)采用蒸汽法，不但耗用大量蒸汽，產(chǎn)品質(zhì)量也得不到保證。第二時期是從60 年代中期至70 年代末期，隨著我國自行設(shè)計的58 型焦?fàn)t不斷推廣及炭化室高 5.5

4、米焦?fàn)t的誕生，對煤氣凈化工藝開展了與石油、化工行業(yè)找差距進行技術(shù)革新的階段。在廣大技術(shù)人員的努力下，在此期間我們將初冷流程改為二段冷卻；開發(fā)了多種油洗萘代替終冷水洗萘；研制成功了終冷水脫氰生產(chǎn)黃血鹽，解決了終冷水的污染問題；推廣采用了溶劑脫酚和生物脫酚裝置；以管式爐脫苯代替蒸汽脫苯，開發(fā)了雙塔、單塔脫苯新工藝；在個別焦化廠設(shè)置了改良ada 脫硫裝置（如：梅山焦化廠、北京焦化廠等）。第二章 焦?fàn)t煤氣凈化工藝在煉焦過程中原料煤中的30 %35 %的硫轉(zhuǎn)化成 h2s 等硫化物 ,與 nh3 和 hcn 等 一起形成煤氣中的雜質(zhì) ,煤氣中的 h2s 的含量一般為 58g/ m3, hcn 的含量為 1

5、215g/ m3。而 h2s 和 hcn 具有很強的腐蝕性、毒性 ,在空氣中含有 011 %的 h2s 就能使人致命, 當(dāng)焦?fàn)t煤氣最終用作燃料時 ,硫化氫及燃燒產(chǎn)物二氧化硫均有毒 ,會嚴(yán)重污染環(huán)境 ,所 以煤氣作為燃料使用之前必須進行凈化。煉焦工業(yè)不僅生產(chǎn)焦炭 ,同時也生產(chǎn)凈煤氣。第一節(jié) 傳統(tǒng)的煤氣凈化工藝流程傳統(tǒng)的煤氣凈化工藝流程 通常，焦?fàn)t煤氣凈化的流程為： 荒煤氣 氣液分離器初冷器電捕焦油器鼓風(fēng)機預(yù)冷-初脫萘脫硫飽和器法 脫氨終冷洗萘脫苯凈煤氣； 為滿足城市煤氣等需要，凈煤氣深度凈化系統(tǒng)的流程為： 凈煤氣加壓輸送冷卻深脫萘深脫硫城市煤氣。在焦?fàn)t的中需要要凈化的是干餾生產(chǎn)焦炭的過程，原料煤

6、在焦?fàn)t的炭化室中在 11001300左右的情況下，生成焦炭，并伴有大量荒煤氣產(chǎn)生。焦炭作為高爐煉鐵的主 要原料；而荒煤氣經(jīng)過凈化處理可以作為城市供氣，同時回收生成粗笨等副產(chǎn)品。 焦?fàn)t系統(tǒng)主要有以下幾個部分：燃?xì)庀到y(tǒng)、廢氣系統(tǒng)、集氣管系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)。 1.1煤氣凈化系統(tǒng)組成（1）、冷凝部分：荒煤氣中含有大量的焦油，首先要經(jīng)過初冷器冷凝回收大部分的 焦油，產(chǎn)生的冷凝液循環(huán)冷凝回流量要調(diào)節(jié)。 （2）、電捕部分：電捕焦油器對從初冷器出來的煤氣進一步去除含有的少量焦油， 這里面電部絕緣箱的溫度要控制在一定的范圍內(nèi)，超過范圍要聯(lián)鎖，停鼓風(fēng)機，電捕后煤 器含氧量如果過高的話也要聯(lián)鎖停鼓風(fēng)機。 1.2 煤氣凈

7、化系統(tǒng)主要工藝特點（1）初冷器采用高效橫管冷卻器，將煤氣冷卻到2122，在初冷器中分段噴灑焦油氨水混合物，使煤氣中的大部分萘通過初冷脫除，從而實現(xiàn)了煤氣降溫、除油、除萘 的目的，確保后序設(shè)備無堵塞之患，又大幅度降低了操作費用和工程投資。 （2）電捕焦油器為蜂窩式，蜂窩為不銹鋼，塔頂有絕緣箱。 第二節(jié) 煤氣凈化的內(nèi)容及技術(shù)現(xiàn)狀2.1 焦?fàn)t煤氣凈化的方法根據(jù)焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖,從焦?fàn)t出來的荒煤氣進入之前,已被大量冷凝成液 體,同時,煤氣中夾帶的煤塵, 焦粉也被捕集下來,煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。 焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用,焦8油送去集

8、中加工,焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫,此時,殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去,然后進入鼓風(fēng)機被升壓至 19600 帕(2000 毫米水 柱)左右。2.2 煤氣凈化工藝的主要工序煤氣凈化主要是脫除煤氣中有害成分,具體包括冷卻和輸送出爐煤氣、 脫除煤氣中 h2s ,hcn 等酸性氣體和nh3 類堿性氣體、脫除及回收煤氣中焦油類、 苯類等物質(zhì)以及萘等。因此一般的凈化工藝包括鼓冷、洗滌、解析、后處理等主要工序內(nèi)容。2.2.1 煤氣的初冷煤氣的初冷是指出爐煤氣通過集氣管噴灑氨水和設(shè)置初冷器將出爐

9、煤氣由 650 800降至 25左右的處理過程。初冷器卻方法通常有間接式、直接式、間 - 直結(jié)合式3 種。冷卻設(shè)備有直冷式噴淋塔、立管式初冷器和橫管式初冷器。間接式煤氣冷卻過程冷卻水不與煤氣接觸,通過換熱器完成兩相傳熱。由于冷卻介質(zhì) - 水沒有受到煤氣中有害介質(zhì)的污染,循環(huán)使用次數(shù)多。間冷式適用于大多數(shù)缺水地區(qū)的焦化廠。由于煤氣初冷時有大 量萘的結(jié)晶析出,所以采用立管式初冷器的工藝要求初冷器后集合溫度不低25,以防冷凝液管堵塞。2.2.2 煤氣中焦油的脫除及回收煤氣中大部分焦油在噴灑過程中隨氨水冷卻下來 ,其余部分隨著煤氣的初冷及焦油 捕集裝置混合在氨水中。目前各廠家采用的氨水焦油分離裝置主要

10、是依靠氨水、 焦油兩相比重不同而分層分離 ,在分離過程中也有效去除了渣塵。根據(jù)設(shè)備的不同 ,可分為機械化澄清槽和焦油氨水分離槽兩種形式。操作要點主要是溫度及分離時間。2.2.3 煤氣中氨類的脫除煤在干餾時,其中大部分氮轉(zhuǎn)化成以氨為代表的含氮化合物 ,因此粗煤氣中含有 6 9g/ m3 的氨。由于氨的腐蝕特性 ,作為有害成分必須從煤氣中除去。目前采用的脫氨方法主要有3 類。2.2.4 煤氣中萘的脫除工藝粗煤氣中含萘約 10g/ m3,其中大部分在集氣管初冷器中冷凝下來并溶于焦油中,經(jīng)過初冷后 ,含量約為 2g/ m3 的萘處于過飽和狀態(tài) ,初冷后的煤氣沿管道流向后序凈化設(shè) 備時 ,一旦流速緩慢或

11、溫度進一步下降 ,萘就會沉積析出并造成堵塞 ,因此煤氣進一步脫萘是必要的。2.2.5 煤氣中苯類的脫除及回收煤氣中苯類脫除理論上可以通過冷凍、吸附、洗滌 3 種方式完成。工業(yè)上主要采用 油洗滌方式 ,根據(jù)使用洗油的來源及組份差別 ,分為焦油洗油洗苯和石油洗油洗苯。有粗焦油加工系統(tǒng)的大型焦化廠均采用自產(chǎn)焦油洗油洗滌方式。2.2.6 煤氣中 h2s 的脫除直接從焦?fàn)t中出來的煤氣約含 58g/ m3 的硫化氫和 1215g/ m 的氰化氫。目前國 內(nèi)外關(guān)于 h2s 和 hcn 的脫除方式主要有 3 類 ,干式氧化工藝 ,濕式氧化工藝和濕式吸收 工藝。干式氧化工藝常見的是氧化鐵箱法。氧化鐵脫硫最早在德

12、國應(yīng)用 ,是 19 世紀(jì) 40 年代隨著城市煤氣工業(yè)的誕生而產(chǎn)生的。干法脫硫工藝簡單、 凈化程度高。2.2.7 煤氣的輸送及調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機是煤氣輸送裝置,按結(jié)構(gòu)分為容積式和離心式兩種。離心式鼓風(fēng)機按動力源又分為電動式和透平式。在離心式鼓風(fēng)機使用廠家中 ,按機前、機后壓力調(diào)節(jié)方式可分為 循環(huán)煤氣調(diào)節(jié)、自動調(diào)節(jié)機調(diào)節(jié)和改變鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速法調(diào)節(jié)。大型焦化廠多數(shù)采用離心式鼓風(fēng)機。第三節(jié)、 現(xiàn)有焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)存在的問題隨著世界范圍內(nèi)環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)格以及環(huán)保意識的不斷增強 ,傳統(tǒng)的煤氣凈化技術(shù)已不能滿足需要 ,日益顯示出資源浪費和環(huán)境污染等缺陷。尤其是氨和苯多未回收或回 11 收率低 ,高熱值煤氣未合理利用

13、,因而經(jīng)濟效益差。焦?fàn)t煤氣中 h2s , hcn 及其燃燒產(chǎn)物 對大氣環(huán)境的污染問題日益突出 ,嚴(yán)重影響了焦化工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,改造現(xiàn)有焦?fàn)t煤氣 凈化工藝技術(shù)刻不容緩。 第四節(jié)、 焦?fàn)t煤氣凈化新技術(shù)探討4.1 焦?fàn)t煤氣的構(gòu)成焦?fàn)t煤氣，又稱焦?fàn)t氣。是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦?fàn)t中經(jīng)過高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時所產(chǎn)生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。 焦?fàn)t氣是混合物， 其產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化過程條件不同而有所差別， 一般每噸干煤可生產(chǎn)焦?fàn)t氣 300350m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。其主要成分為氫氣（55%60%） 和甲烷 （23%27%） 另外還含有少量的一氧化碳 ， （5

14、%8%） c2 以上不飽和烴 、 （2%4%） 、 二氧化碳（1.5%3%)、氧氣(0.3%0.8%)、氮氣(3%7%)。其中氫氣、甲烷、一氧化 碳、c 2 以上不飽和烴為可燃組分，二氧化碳、氮氣、氧氣為不可燃組分。 4.2 煤氣凈化新工藝簡述在簡化工藝流程、減少投資占地、降低生產(chǎn)成本的前提下，為滿足城市煤氣標(biāo)準(zhǔn)要求， 在對傳統(tǒng)煤氣凈化工藝?yán)淠娘L(fēng)工段后各工序利弊分析的基礎(chǔ)上，通過合并其同類功能、 取消某些單元操作或調(diào)整相關(guān)工序的前后順序，推出了焦?fàn)t煤氣凈化新工藝。下面以硫銨 流程為例，對新工藝簡介如下： 新工藝流程為：粗煤氣氣液分離初冷脫苯萘捕洗油脫硫煤氣輸送脫氨凈 煤氣（城市煤氣）。 來自

15、焦?fàn)t集氣管的粗煤氣，經(jīng)汽液分離器進入橫管冷卻器被冷卻至 25-27。即當(dāng)前 的終冷溫度。 歐洲技術(shù)人員認(rèn)為， 理論計算表明 28是最佳值， （1995） 芬蘭 和瑞典 （1985） 的生產(chǎn)實踐即采用該值。當(dāng)前初冷集合溫度降至趨于 20-23，甚至有 18的。洗苯萘貧油從煤氣中吸收了苯、萘后，作為富油離開洗苯萘塔。在富油脫苯萘裝置中， 富油所含的源自于輕焦油霧滴中的苯、萘類輕組分經(jīng)富油脫苯萘的蒸餾塔被分離到粗苯產(chǎn)品中，并提高了苯、萘類產(chǎn)品的收率或銷售收入。4.3 煤氣凈化新工藝特點將傳統(tǒng)粗煤氣一次凈化工藝與生產(chǎn)城市煤氣二次凈化工藝合并后的新工藝方法的特 點如下： 首先依先重后輕的順序除凈所有的有

16、機物，即在初冷工序脫除煤焦油后即在脫苯萘 工序的煤氣脫苯萘塔中在洗苯的同時脫除煤氣中的萘；其后結(jié)合氨法脫硫的特點及不同的 煤氣脫氨方法，再依次脫除煤氣中的酸性、堿性無機物。為了保證脫硫工序的順行，提高脫硫效果及硫磺產(chǎn)品質(zhì)量，將脫苯工序設(shè)置在粗煤氣凈化流程的初冷工序后，脫硫工序前。 4.4 煤氣凈化新工藝的積極效果實施煤氣凈化新工藝將具有以下積極效果：節(jié)能 將傳統(tǒng)工藝初冷工序后的煤氣一、二次凈化中三起三落煤氣升降溫幅100的過 程，簡化為脫氨工序硫銨飽和器前一次性煤氣升溫約 15的過程；將初冷溫度由25適 當(dāng)提高至 2728。取消了將傳統(tǒng)粗煤氣一次凈化工藝的預(yù)冷-初脫萘、終冷洗萘及生產(chǎn)城市煤氣二

17、次 凈化工藝相關(guān)工序等，簡化了工藝流程，減小了系統(tǒng)阻力。提高煤氣一次凈化質(zhì)量 新工藝可在氣源廠內(nèi)，通過一次性煤氣凈化，可以達(dá)到城市煤氣使用的標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。 4.5 工藝流程與原理焦?fàn)t煤氣凈化新工藝流程如圖 1 所示。 該技術(shù)關(guān)鍵是準(zhǔn)確控制整個系統(tǒng)中的溫度分布。從焦?fàn)t出口的煤氣(約 800 850 )首先經(jīng)過熱回收器 ,通過熱交換后煤氣被冷卻到 500 左右 , 同時從熱回收器出來的熱空氣是一種很好的熱源。而后煤氣進入旋風(fēng)除塵器 ,除去煤氣中的粗粉塵 ,再 由底部進入陶瓷除塵塔 ,經(jīng)過塔內(nèi)陶瓷球的過濾吸附,除去高溫煤氣中直徑在 50 m 左 右的細(xì)粉塵顆粒。當(dāng)陶瓷球達(dá)到飽和狀態(tài) ,啟動陶瓷球連

18、續(xù)再生裝置 ,清掉陶瓷球表面的 灰塵 ,再生循環(huán)使用。從陶瓷塔頂出來的干凈煤氣進入焦油冷卻分離器 ,煤氣溫度控制在 400 左右 ,由于焦?fàn)t煤氣在400 以下會產(chǎn)生焦油凝集 ,必須及時分離冷凝的焦 油 ,防止其冷凝在換熱管管壁上 ,堵塞煤氣通道。因此冷卻分離器整體傾斜放置以利于焦油的流動。并且 ,分離器底部分段設(shè)置引流槽 ,對不同溫度段冷凝出來的焦油分段引出。第三章 焦?fàn)t煤氣凈化工藝研究進展據(jù)統(tǒng)計,全國共有焦化企業(yè) 200 余家,分布于冶金、 化工、 城建、 煤炭等部門,其中年生產(chǎn)能力超過 1000kt 的企業(yè)約占 10 %。全國煉焦年生產(chǎn)能力超過億噸,焦炭產(chǎn)量已躍居世界第一位,焦化產(chǎn)品有百余

19、種。 在煉焦過程中,原料煤中約 30 %35 %的硫轉(zhuǎn)化成 h2s 等硫化物,與 nh3 和 hcn 等一起 形成煤氣中的雜質(zhì), 其中 h2s 的質(zhì)量濃度一般為 58 g/ m3, hcn 的質(zhì)量濃度為 12. 5 g/ m3 。h2s 和 hcn 具有很強的腐蝕性、 毒性,空氣中 h2s 的體積分?jǐn)?shù)為 0. 1 %時就能使人致命。焦?fàn)t煤氣用作燃料時, h2s 及其燃燒產(chǎn)物 so2 均有毒,會嚴(yán)重污染環(huán)境,所以煤 氣作為燃料使用之前必須進行脫硫脫氰,使煤氣得到凈化。本文主要介紹國內(nèi)外焦?fàn)t煤氣 凈化工藝的研究進展。1、 國內(nèi)外焦?fàn)t煤氣凈化工藝的發(fā)展1.1 國內(nèi)焦?fàn)t煤氣凈化工藝的發(fā)展 國內(nèi)焦?fàn)t煤氣

20、凈化工藝的發(fā)展焦?fàn)t煤氣凈化是焦化廠中重要的工藝過程。20世紀(jì)50年代初,我國各焦化廠大部分是沿用由前蘇聯(lián)引入焦?fàn)t爐型相配套的初冷洗氨終冷洗苯的煤氣凈化(或稱煤氣回收)工藝。20世紀(jì)50年代末起,我國焦化工作者沖破舊的工藝模式,創(chuàng)造性地開自發(fā)和設(shè)計了與我國自行設(shè)計的58型焦?fàn)t和其他爐型相適應(yīng)的焦?fàn)t煤氣凈化工藝,如氨水工藝、硫銨工藝、a. d. a (蒽醌二磺酸鈉)脫硫工藝、改良 a. d. a 脫硫工藝、氨焚燒工藝、單塔脫苯工藝、氨法脫硫工藝等。各廠的實踐表明,這些煤氣凈化工藝存在 著凈化效果差、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、氨苯回收率低、產(chǎn)品質(zhì)量差、環(huán)境污染較嚴(yán)重等缺點, 與世界先進水平相比有較大的差距。1.

21、2 國外焦?fàn)t煤氣凈化工藝的發(fā)展 國外對焦?fàn)t煤氣凈化工藝進行了較為廣泛深入的研究,所應(yīng)用的不下幾十種,但歸納起來不外乎下面3種類型:干式氧化工藝、濕式氧化工藝和濕式吸收工藝。干式氧化工藝常見的是氧化鐵箱法。氧化鐵脫硫最早在德國應(yīng)用,它是19世紀(jì)40年代隨著城市煤氣工業(yè)的誕生而產(chǎn)生的。干式脫硫工藝簡單、凈化程度高,但由于工藝及功能的局限性較大,因而制約了其在焦化生產(chǎn)中的應(yīng)用,一般僅用于那些有剩余煤氣須在高壓下凈化得到符合城市煤氣質(zhì)量的工廠。濕式氧化工藝經(jīng)歷了長期的發(fā)展過程,從早期比較落后的砷堿17法、對苯二酚法等,到現(xiàn)在日本研究的th (塔卡哈克斯)法、frc法等,其中對氨水濕式氧化脫硫法國外已經(jīng)

22、進行了大量的研究工作,早在 1972 年,德國就 “氨水濕式氧化脫硫和 廢液加入煉焦煤” 的工藝申請了專利;前蘇聯(lián)東方煤化學(xué)研究所研究了氨氧化催化法制取 硫氰酸銨為主要產(chǎn)品等。濕式吸收工藝有真空碳酸鹽法、 as循環(huán)洗滌法等。2、 對焦?fàn)t煤氣凈化工藝的建議 2.1 焦?fàn)t煤氣凈化工藝的選擇焦化廠焦?fàn)t煤氣凈化工藝的選擇問題應(yīng)作為一個重要課題來加以研究,需要結(jié)合焦化廠自身的實際情況,根據(jù)對凈化后焦?fàn)t煤氣中h2s和hcn含量的要求,選擇合適的凈化工藝。 例如:在冶金工廠,焦?fàn)t煤氣的絕大部分用作一般軋鋼加熱爐的燃料,此時要求其中h2s的質(zhì)量濃度小于或等于200500 mg/ m3、hcn的質(zhì)量濃度小于或等

23、于150mg/ m3,因此, 選用 as循環(huán)洗滌法就能滿足要求;當(dāng)焦?fàn)t煤氣用作城市煤氣、合成氣等時,則必須選擇 脫硫效率更高的工藝,如濕式氧化法中的改良a.d. a 法、th 法、frc 法等,新開發(fā)的 pds 法也是非常具有競爭力的方法,它的運轉(zhuǎn)成本只有a. d. a 法的30 %左右,且具有優(yōu)于 a. d. a 法的脫硫脫氰能力。 2.2 研究開發(fā)焦?fàn)t煤氣凈化的新工藝當(dāng)前廣泛采用的濕式氧化工藝和濕式吸收工藝中的各種煤氣凈化法,產(chǎn)生焦化廢水 的量大、成分復(fù)雜,且水量和水質(zhì)不穩(wěn)定,這就增加了廢水處理的難度。對焦化廢水的處理,廣泛采用普通的生化處理工藝,它雖能將廢水中的酚、氰等有效地除去,但對廢

24、水中大量的 nh32n 幾乎沒有降解作用。為解決此問題,除了更新改造傳統(tǒng)的焦化廢水處理工藝外, 還應(yīng)該致力于研究開發(fā)新型的能大幅度減少廢水排放量的凈化工藝。筆者所在課題組正致力于將最近歐洲研究成功的有著廣泛應(yīng)用前景的一種新型的煙氣凈化工藝 煙氣冷凝凈化工藝應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng),主要思路是通過用分階段冷卻和除塵(干法熄焦)來替代傳統(tǒng)焦化系統(tǒng)中直接用氨水噴淋焦?fàn)t煤氣的濕法熄焦,這樣,不僅可以回收利用 大量的焦炭顯熱,而且可以大大減少廢水排放量,同時可以通過深度冷凝來分離純化焦?fàn)t煤氣中的 h2s、 hcn 等雜質(zhì)。四、總結(jié)焦?fàn)t煤氣凈化是將從焦?fàn)t炭化室中產(chǎn)生的粗煤氣進行各種工藝處理，出去雜質(zhì)得到凈煤氣，同時回收各種化學(xué)產(chǎn)品的技術(shù)。隨著煤在我國的大量是使用，人們對所需產(chǎn)品的質(zhì)量也越來越高。而裝煤爐在焦?fàn)t中干餾時產(chǎn)生的混有焦油霧和水氣以及各種雜質(zhì)混合氣就形成了一種粗煤氣，在現(xiàn)今情況下粗煤氣已經(jīng)不能滿足人們的需求。氣化裝置生產(chǎn)的粗煤氣中除含 co、h2、co2 外，還有少量 h2s、cos、ch4、n2、hcn2 微量的氯，氨等成分。硫化物、氯、重金屬鎳等對甲醇合成催化劑是毒物，必須除去。煉焦工業(yè)發(fā)展至今，煤氣凈化技術(shù)也一步一步的得到了發(fā)展，并打下了良好基礎(chǔ)。在21世紀(jì)的今天，環(huán)境保護成了我們