鎮(zhèn)海煉化公司無損檢測技術(shù)措施

1、鎮(zhèn)海國家石油儲備基地原油罐區(qū)24100000m3油罐無損檢測措施南京金陵檢測工程有限公司二00四年十月審 批 欄施工管理辦公室技術(shù)質(zhì)量辦公室項目部總工程師建設(shè)單位代表 編 制： 審 核：目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、檢驗項目、工作量及執(zhí)行標準13.1檢驗項目13.2 工作量及執(zhí)行標準（每臺）4四、檢驗工藝44.1射線工藝44.2超聲探傷工藝64.3 表面探傷7五、資料管理7六、人員、設(shè)備及材料7七.、安全措施9八、質(zhì)量保證體系9鎮(zhèn)海國家石油儲備基地原油罐區(qū)24100000m3油罐 無損檢測措施一、工程概況國家石油儲備基地第一期項目鎮(zhèn)?；卦凸迏^(qū)共有52臺十萬立浮頂油罐，中國石化第二建

2、設(shè)公司承建其中的24臺儲罐以及儲罐界區(qū)內(nèi)(至防火堤以外1m處)工藝管線、消防噴淋管線、電氣儀表的安裝，南京金陵檢測工程有限公司承擔無損檢測工作。十萬立罐罐體結(jié)構(gòu)形式為雙盤浮頂結(jié)構(gòu)，油罐內(nèi)徑80m，罐壁高度21.8m。罐壁共9層，厚度從下至上依次為32mm,27mm,21.5mm,18.5mm,15mm,12mm, 12mm, 12mm, 12mm。其中第一至第六圈壁板材質(zhì)為SPV490Q（日本進口鋼材），第七圈壁板材質(zhì)為16MnR，第八、九圈壁板材質(zhì)為Q235B。本工程采用外壁搭架子無水正裝自動焊工藝施工，施工高處作業(yè)多，工程量大、工期緊：第一階段8臺罐及其配套工程按施工網(wǎng)絡(luò)計劃要求于2005

3、年8月18日完工；第二階段16臺罐及其配套工程按施工網(wǎng)絡(luò)計劃要求于2006年2月30日達到竣工條件。本工程部分罐壁為日本進口鋼材SPV490Q（低合金高強度鋼），對無損檢測要求較高。二、編制依據(jù) (1)GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 (2)設(shè)計圖紙 (3)組織設(shè)計（4）JB4730壓力容器無損檢測三、檢驗項目、工作量及執(zhí)行標準3.1檢驗項目 100000m3罐各部位檢測要求見下表（檢測標準JB4730-94）序號檢測部位檢測時機檢測數(shù)量及方法合格級別一原材料復(fù)驗、坡口檢驗1第1層、第2層罐壁板進入現(xiàn)場后立即進行100%UT級2第1層、第2層罐壁周邊坡口切割、打磨后100

4、% PT/MT級3底圈壁板及補強圈開口坡口切割、打磨后100% PT/MT級4罐底邊緣板切割、打磨后邊緣板對接縫二側(cè)100mm范圍UT級5罐底邊緣板之間對接縫坡口切割、打磨后100% PT/MT級二罐底板焊縫1邊緣板對接縫初層焊完后100%PT級全部焊完后100% PT/MT級外端300mmRT 級2中輻板對接縫及中幅板與邊緣板對接縫初層焊完后100%PT級全部焊完后 100% PT/MT級3底圈壁板與罐底邊緣板角焊縫初層焊完后100%PT級全部焊完后 100% PT/MT 級充水試驗后100% PT/MT級三罐壁板縱焊縫1第一層壁板縱焊縫清根后100% PT級焊完后100% PT/MT級10

5、0%RT級充水試驗后100% PT/MT級2第二層壁板縱焊縫清根后100% PT級焊完后100% PT/MT級100%RT級3第三、四、五、六層壁板縱焊縫焊完后每一焊工的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫任取300mm，以后每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm進行RT級4第七、八、九層壁板縱焊縫級四罐壁板環(huán)焊縫1第一圈環(huán)縫（32/27）清根后100% PT級焊完后100%RT級2第二、三、四、五、六圈環(huán)縫清根后100% PT級焊完后每種板厚，在最初焊接的3m焊縫任取300mm，以后每種板厚在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm RT級3第七、八圈環(huán)縫焊完后每種板厚，在最初焊接的3m焊縫任

6、取300mm，以后每種板厚在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm RT級五罐壁板丁字縫1SPV490Q以及SPV490Q與16MnR之間的對接縫焊接完后100% RT 級2Q235-B以及Q235-B與16MnR之間的對接縫級六其它1底圈壁板上的開口接管與開口補強板的角焊縫內(nèi)外表面初層焊完后100%PT級全部焊完后100%MT級熱處理后100%MT級充水試驗后100%MT級3熱處理卷制接管對接縫焊完后100%RT級4熱處理接管與法蘭對接縫焊完后20%RT級3.2 工作量及執(zhí)行標準（每臺）檢驗方法RT（張）PT（米）UT（米2）MT（米）檢驗標準檢驗量2480400013002600JB4730

7、-94四、檢驗工藝探傷檢驗由具有勞動部門頒發(fā)的有相應(yīng)資格的人員擔任。4.1射線工藝4.1.1探傷準備（1） 根據(jù)委托要求，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)，規(guī)格，焊接工藝，檢驗比例，驗收標準等。（2） 根據(jù)受檢工件的材質(zhì)，規(guī)格及檢驗標準，試驗選擇最佳探傷參數(shù)和條件。（3） 焊縫表面及兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的飛濺，焊疤應(yīng)打磨消除。4.1.2膠片、增感屏和射線能量，應(yīng)滿足JB4730-94標準要求。4.1.3探傷編號和標記（1） 探傷編號：管線焊口應(yīng)包括區(qū)域號、管號、焊口號，片號。儲罐焊縫應(yīng)有產(chǎn)品編號、焊縫號、片號。（2） 標記包括：中心標記、搭接標記（雙壁雙影除外）、探傷工代號、年月日、返修標記R、增探

8、標記Z、固定口標記G。（3） 編號和標記均可擺在膠片側(cè)，其在底片上的投影應(yīng)距焊縫5 mm以遠。4.1.4像質(zhì)計的選擇和擺放（1） 像質(zhì)計的選擇：（見下表）透照厚度TA66881212161620像質(zhì)指數(shù)1514131211鋼絲直徑mmo.0150.160.200.250.32透照厚度TA202525323250508080120像質(zhì)指數(shù)109876鋼絲直徑mm0.40.50.630.81.0注：（1）透照厚度TA見JB4730-94附錄C。（2） 像質(zhì)計的擺放：雙壁雙影透照時，像質(zhì)計放在射源側(cè)；雙壁單影透照時，像質(zhì)計放在膠片側(cè)，細絲放靠近搭接標記，此時應(yīng)提高一個像質(zhì)指數(shù)。4.1.5拍片張數(shù)4.

9、1.5.1管線焊口拍片張數(shù)執(zhí)行下表的規(guī)定：管道規(guī)格(mm)拍片張數(shù)備注892（3）橢圓透照時2張，高壓口拍重影時3張。10811441334266426每250 mm拍一張說明：當業(yè)主或技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門有特殊要求時，以書面文件為準。4.1.5.2儲罐焊縫拍片的劃線長度為250 mm。4.1.6透照技術(shù)(1)透照焦距 89 mm的小管焊縫采用雙壁雙影法，透照焦距不小于600 mm。 89 mm的管道焊縫透照采用最短焦距，即射源緊貼管壁焊縫。 儲罐拍片時焦距不小于600mm（2） 透照角度 89 mm的小管焊縫，應(yīng)采用橢圓法透照，當受現(xiàn)場條件限制無法實施橢圓法透照時，可采用重影法透照。 89 mm

10、的焊縫采用分段透照，射源與焊縫基本垂直，只要焊縫不重影即可。（3） 管電壓的選擇管焊縫透照厚度差較大，應(yīng)適當選擇較高的管電壓。（4） 散射線的屏蔽 暗袋膠片應(yīng)緊貼焊縫，背面用1 mm厚度的鉛板進行背散射線的屏蔽，每張膠片暗袋的背面應(yīng)附加“B”鉛字，以檢查背散射線。4.1.7暗室處理（1） 嚴格按配方要求配制藥液，并控制水溫和溶解程序。藥液配制后需靜置24小時后方可使用。（2） 顯影前應(yīng)先測量藥液溫度，使其保持在18-22之間。（3） 洗片時應(yīng)仔細操作，防止在處理過程中造成人為劃傷或其它偽缺陷。（4） 要求控制顯影時間為4-6分鐘，停影時間為0.5-1分鐘，定影時間為10-15分鐘，水洗時間為2

11、0-30分鐘，脫水一定時間后涼干或烘干。（5） 膠片切裝時應(yīng)防止劃傷和感光，現(xiàn)場拿片時應(yīng)防止擠壓和漏光。（6） 增感屏應(yīng)經(jīng)常擦試，維護，檢查，保持屏面清潔干燥，及時清除損傷的增感屏。（7） 定期觀察藥液的性能，及時補允和更換藥液。4.1.8底片評定（1） 底片評定由兩名具有射線級資格的探傷人員進行初復(fù)評審，并及時發(fā)出探傷結(jié)果。對有疑問的底片應(yīng)及時進行復(fù)驗、確認，保證結(jié)果正確。 （2） 評片前先驗收底片的像質(zhì)、黑度（X射線探傷1.2-3.5）。靈敏度應(yīng)符合標準要求。要求灰霧度小、焊縫影像完整、標記齊全，并擺放正確、有效評定區(qū)內(nèi)不得有影響評定的偽缺陷。（3） 根據(jù)聯(lián)系單、拍片記錄及驗收標準進行評定

12、，評片人員應(yīng)拿底片的邊角，防止污染。（4） 觀片燈亮度應(yīng)能足夠觀察到黑度為3.5的底片，評片室內(nèi)的光線應(yīng)暗淡。（5） 底片在評定過程中注意連續(xù)搭接，返修復(fù)拍片要與原片進行對照，前后搭接，防止漏檢。（6） 對不易判斷的影像應(yīng)對照實物分析研究，找出原因，在不能確定時應(yīng)進行復(fù)拍。（7） 超標缺陷應(yīng)急時發(fā)出返修通知單，注明缺陷性質(zhì)、大小，部位等，返后復(fù)驗，直至合格。4.2超聲探傷工藝 (1)焊縫外觀及探傷表面經(jīng)檢驗合格后方可進行。 (2)由UT人員根據(jù)JB4730-94標準調(diào)節(jié)儀器，選擇探頭，并做好距離波幅曲線和進行檢測。 (3)焊縫表面兩側(cè)探頭移動區(qū)域應(yīng)清除鐵屑、飛濺并打磨光滑，檢測方式采用單面雙側(cè)

13、一次反射法檢測，移動區(qū)域為1.25P(P=2TK)。耦合劑采用CMC化學(xué)漿糊。 (4)做好檢驗記錄和檢驗部位圖，一區(qū)以上缺陷應(yīng)記錄缺陷的指示長度、埋藏深度和最大波高所在區(qū)域及分貝值，及時發(fā)出檢驗結(jié)果和報告。4.3 表面探傷(1)表面準備，焊縫表面及兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)應(yīng)清除雜物和飛濺、污物等。(2)磁粉探傷采用交流磁軛法和黑磁膏水懸液工藝。探傷靈敏度應(yīng)能清晰發(fā)現(xiàn)A-30/100標準片。(3)滲透探傷采用成套罐裝滲透探傷劑。(4)檢驗程序： 預(yù)清洗滲透(10-15分鐘) 清洗顯像(10-15分鐘) 評定后處理(5)做好檢驗記錄，檢驗報告由表面探傷級人員簽發(fā)。五、資料管理5.1 檢測記錄應(yīng)完整準確

14、。5.2 檢驗報告由級資格人員負責(zé)簽發(fā)。5.3 檢測部位示意圖要標注齊全、準確。5.4 歸檔資料(1)RT報告、底片、評片記錄、布片圖、檢驗記錄、返修通知單。(2)UT報告、記錄、檢驗部位示意圖及有關(guān)說明。 (3)PT、MT報告、記錄、檢驗部位示意圖及有關(guān)說明。(4)超聲測厚報告、記錄、檢驗部位示意圖及有關(guān)說明。(5)有關(guān)技術(shù)委托、聯(lián)系單、通知單、說明等。六、人員、設(shè)備及材料6.1 人員：探傷項目負責(zé)人： 1人 探傷技術(shù)負責(zé)人： 1人 探傷持證人員：共為10人 RT、PT、MT、UT級 各2人次以上 MT、PT級 4人 RT、UT級 8人 暗室 1人6.2 設(shè)備： 250KVX光機 4臺 30

15、0KVX光機 5臺 200KVX光機 4臺 CTS-22型超聲波探傷儀 3臺 磁粉探傷儀 1臺 空調(diào) 1臺 冰箱 1臺 射線警報器 2個 射線劑量儀 2臺 測厚儀 1臺6.3 材料簡表材料名稱規(guī)格單位計劃用量工業(yè)膠片AGFA C7盒2000利維那 T7盒0天津型盒50著色劑水洗型套2000顯定影粉皇冠牌套100增感屏360*80*0.03付100300*80*0.03付500150*80*0.03付100暗袋360*800付100300*80付500150*80付100洗片槽只14破布Kg2000橡膠板=6Kg202切片刀把3油漆筆白色支200普通象質(zhì)計，付80鈦絲象質(zhì)計，付10等徑象質(zhì)計9#10#11#12#13#付10小口徑專用象質(zhì)計I，付2磁粉膏支100超聲波斜探頭K2只5超聲波斜探頭K1.5只5超聲波斜探頭K2.5只5超聲波斜探頭K3只5超聲波直探頭只5七.、安全措施(1)從事射線作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得衛(wèi)生防疫部門頒發(fā)的資格證書。(2)射線作業(yè)前及時和有關(guān)單位取得聯(lián)系，確定射線作業(yè)時間，分工負責(zé)，做好其它人員的撤離工作，并辦理射線作業(yè)許可證，嚴格按許可證規(guī)定的時間作業(yè)。(3)預(yù)制工件的射線探傷應(yīng)在透照場房內(nèi)進行(