薄壁深孔零件的數(shù)控加工

1、薄壁深孔零件的數(shù)控加工 摘 要：在機械產品加工中會遇到薄壁深孔不規(guī)則盲孔零件加工，裝夾難，常規(guī)加工方法是難以完成的。為此，本文制定相應加工工藝，提出專用夾具的設計方案。并進一步介紹夾具的制造和使用。經實踐證明，該工裝是行之有效的，完全達到了形位公差的精度要求，并提高了生產效率。關鍵詞：專用夾具 工藝過程 設備 生產效率前 言：隨著科學技術和社會生產的迅速發(fā)展，機械產品日趨復雜，加工困難。如薄壁深孔件，在夾緊力和切削力的作用下，容易產生變形、振動，影響工件精度，工件尺寸不容易控制，如果不規(guī)則又是盲孔，更加難以加工。由于單一機械設備是不能一次裝夾把工件加工出來，也存在著多次裝夾的重復定位的精度誤差

2、，還存在效率和成本的問題。為此，設計和制造加工薄壁深孔不規(guī)則盲孔零件的專用夾具，利用夾具，在多種機械設備上高質量、高效加工該工件，不失為一種有效的方法論文內容：一、 薄壁深孔不規(guī)則盲孔零件加工裝夾難從圖1伸縮筒分析：（1）薄壁裝夾受力易變形 伸縮筒為薄壁深孔筒狀盲孔零件，最薄壁厚單邊只有1.4mm，零件單薄；外圓上有凸臺帶鍵槽，鍵槽內6-80+0.1 mm孔，厚度不均勻，而且盲孔排屑困難。常規(guī)夾具裝夾受力容易變形，使尺寸難于控制。（2）伸縮筒帶外圓凸臺，裝夾難 車加工時用三爪卡盤裝夾卡爪會跟零件上的外圓上凸臺產生干涉。如果用四爪裝夾零件的精度很難保證，而且校正費時。銑床常規(guī)的夾具用平口鉗裝夾，

3、平口鉗夾緊圓柱體很產生容易松動，凸臺銑鍵槽和鉆孔，孔底跟軸心有0.1 mm等公差和尺寸得不到保證。凸臺上的鍵槽和孔跟零件的軸心對稱度會偏差較大。（3）加工工序內容多，重復裝夾。伸縮筒要用到的多種機械設備加工，多次裝夾必定帶來裝夾誤差，耗時長，效率低。這與要求相矛盾。如25.4x178mm，內孔有0.1 mm公差，光潔度要求1.6，用數(shù)車精加工很難保證，考慮在加工中心上用絞刀來加工。整個伸縮筒結構是薄壁孔深且是盲孔的不規(guī)則零件，按常裝夾加工困難，質量難保證，效率低。批量生產還增加成本。針對上述問題，很需要為伸縮筒對應的工序內容設計專用夾具。 圖1二、加工工藝過程據現(xiàn)有的加工條件和伸縮筒加工內容，

4、加工工藝過程見下表： 零件名伸縮筒材料鋁數(shù)量5000工序工序內容設備名稱夾具刀具量具1鉗：下料長189+0.5，保持垂直；下料機夾緊夾具鋸片銑刀卡尺2銑：平尾端面保證總長1880.1，保持垂直；數(shù)銑平口鉗銑刀16卡尺3車:平前端面保證總長187；數(shù)車專用夾具鉆頭19卡尺 車前端外圓上凸臺與外圓接平，長度按40；鉆前端內孔19深按65；車刀/鏜刀鏜內孔到20深大于55；4沖：前端螺紋外圓大于31，長度大于40；沖床沖頭沖模卡尺5鉗：粗鉆內孔按17深按170；鉆床專用夾具鉆頭17卡尺6銑：精鉆內孔到24深按178；加工中心專用夾具鉆頭24卡尺7鉗：鉆尾部2.2通孔；鉆床鉆模鉆頭2.2卡尺8車：鏜內

5、孔到25.2 0+0.1，深按1780.1（注意是平底）；數(shù)車專用夾具車刀卡尺孔底部鏜25.60+0.1 長30；鏜刀車前端外圓型面，保證28.2長度2，450倒角；車r14.8，31.80斜面；32.5，11x29，60.5；車螺紋1-3/16-16un外徑按30.1 0-0.1；螺紋車刀9銑：銑前端處r4臺階保證尺寸5.5，1；數(shù)銑專用夾具銑刀8卡尺10銑：銑螺紋3.10+0.1，鍵槽長度32.5，深距13.8；加工中心專用夾具銑刀3卡尺銑耳朵端面保證220-0.1尺寸；銑80+0.1孔深3.7，保證尺寸15.2，83；銑刀8銑6-80+0.1孔深7.5，保證5-16.6；銑：平尾端面保證

6、總長184.20.1，保持垂直；銑刀12卡尺11銑：精鉸內孔到25.40+0.1深按1780.1；加工中心專用夾具專用鉸刀卡尺12鉗：去所有毛刺；倒角前后0.3x450；去除內孔鋁屑；13鉗：噴砂14k檢驗三、設計方案根據的加工設備和伸縮筒結構特點，結合上表的加工藝過程，主要設計以下兩種夾具：（1） 車床夾具（見圖2）圖2車床夾具此夾具類似軟卡爪。車床采用徑向夾緊時，采用增大伸縮筒受力面積、增強剛性。使夾緊力作用點均勻、分散、防止工件變形。另外開口16 mm解決車床裝夾干涉問題。（2） 銑床夾具、鉆床夾具、加工中心夾具（見圖3） 圖3銑床夾具、鉆床夾具、加工中心、沖床夾具此夾具類似軸承，分成a

7、、b兩塊，內部結合伸縮筒外形做成，可以利用夾具a的6.25 mm尺寸平面與伸縮筒外圓凸臺一側平面作定位基準。解決在銑床夾具、鉆床夾具、加工中心裝夾難及精度得不到保證、效率低等問題兩個夾具都是用線切割做成的，完全能滿足圖紙0.1mm公差要求。該系列夾具有下列優(yōu)點：穩(wěn)定地保證工件的加工精度。工件伸縮筒的形位公差精度，即工件相對于刀具及機床的位置由夾具保證。同一批產品基本上都達到相同的位置精度，因而不僅加工精度高，而且質量也穩(wěn)定。提高勞動生產率。方便、快速、操作工人無須校正工件，可顯著地減少輔助工時，工件在工裝中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高了勞動生產率。降低成本。該工裝可分別在鉆

8、床、數(shù)控銑床、數(shù)控車床、加工中心使用；在批量生產中，還可以適當使用技術等級較低的工人；再由于勞動生產率的提高，廢品率的下降?？梢?，該夾具可顯著的降低生產成本。工件批量愈大，所取得的經濟效益就愈顯著。四、夾具制造與使用 1、車床加工夾具制造把做軟卡爪的軸車成二階臺階，把40mm的一端在車床夾緊，50mm頂住卡爪，如圖4。把整個卡盤和臺階軸焊接在一起，鉆中間通孔10mm。按設計圖紙2尺寸，用線切割割成三份，制作成軟卡爪，注意避開凸臺12.5 mm的位置。這樣做出整個夾具是卡盤和軟卡爪是一體的，保證同軸度。圖4車床夾具2、車床夾具的使用（可加工工序內容3、8）本夾具使用見圖5。裝夾時把伸縮筒凸臺對著

9、最大缺口16mm方向裝夾，這樣就可以避開跟卡爪的干涉。使用這個夾具在增大受力面積的同時增強伸縮筒的剛性，夾緊時不易產生變形，定位精度比較高，可以達到0.02左右的同軸度。零件裝夾快速不用校正，很好解決了直接用三爪裝夾干涉和受力變形的問題?？捎糜谏媳砩炜s筒加工工序內容3、8，一次裝夾加工多項內容，加工精度高，質量保證，效率高。 圖5車床夾具的使用（二）1、銑床、鉆床、加工中心夾具制造在車床上用45#鋼加工一根71mm圓柱，按設計圖紙3。車平端面及外圓光到60mm，保證端面跟外圓垂直。切長度100mm。鉆10 mm小孔。把圓柱車端面一端放在線切割平臺上，校正圓柱垂直。用磁吸座吸住圓柱表面。見圖6，

10、先加工好整體，然后分別加工出a和b兩塊。本夾具有9個工序內容加工都要應用，要多做幾個。圖6鉆床、銑床、加工中心夾具2、銑床、鉆床、加工中心夾具的使用（可用于加工4、5、6、7、10、11）此夾具可以a和b兩塊一起用，也可以單塊使用；可以豎放，也可以水平放。根據工序容需要靈活運用，定位可靠，操作方便。夾具在數(shù)控銑床、加工中心上使用（工序內容：6、11）如圖7、圖8，把夾具a、b分別豎放固定在平口鉗的鉗口，校正垂直度，。底下放平墊塊調節(jié)好高度。松開平口鉗，把伸縮筒凸臺緊貼夾具a的6.25尺寸基準面位置，保持垂直，夾緊伸縮筒。裝上24鉆頭，利用工件圓心作為零點可以加工序內容6：精鉆內孔24深178工

11、序，如圖9。換上25.4絞刀可以加工工序內容11：精鉸25.4內孔深按178工序，如圖10。鉆頭軸線與孔軸線保持高精度，操作方便、快捷，省時。圖7 圖8圖9 精鉆內孔 圖10精鉸內孔 夾具在鉆床的使用（工序內容7） 在固定鉗口固定一塊的向左伸出的伸長板，見圖11。夾具a豎放在伸長板上，校正垂直度，并用螺釘固定。裝夾時，伸縮筒底面接觸面是平的，把凸臺一側緊貼夾具a的6.25尺寸平面定位，用左手輔助按住伸縮筒和夾具a，就可以完成工序內容7：鉆尾部2.2通孔，見圖12。這個工裝定位精度高，保證小孔質量，效率高。圖11 圖12鉆尾部2.2通孔加工中心夾具的使用（工序內容11）見圖13，把夾具a、b水平

12、橫放固定平口鉗上，校正水平。平口鉗一側裝一鐵條以螺紋尾端面定長度位置。松開鉗口，見圖14，把伸縮筒凸臺緊貼夾具a的6.25尺寸基準面位置，保持水平夾緊加工。此工裝用加工中心可以一次裝夾完成工序11四項內容。定位準確，精度高，效率高，操作勞動強度低。圖13 圖14五、結論經過生產實踐，通過多種生產設備聯(lián)合使用，根據零件的加工工藝設計上述所用的專用夾具，能夠很好地解決薄壁筒零件加工容易變形，普通裝夾難于保證零件精度的問題。保證質量同時大大地提高了勞動生產率，降低了成本，取得了良好的經濟效益。該加工伸縮筒的專用夾具完全達到了設計目的。五 、致謝本文在寫的過程中得廣東機電職業(yè)技術學院邱志雄老師悉心指導、修改。還有同事范學良老師的幫助，一并致謝?！緟⒖嘉墨I】1、 彭德蔭 主編：車工工藝技能訓練 中國勞動社會保障