簡支π梁梁體預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、簡支梁梁體預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書1、編制目的：簡支梁梁體預(yù)制施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范簡支梁梁體預(yù)制施工作業(yè)施工。2、編制依據(jù):（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtj041-2011)。（2）實施行施工組織設(shè)計。3、適用范圍:本交底適用于柳州市環(huán)江濱水大道工程a標(biāo)自行車道工程簡支梁梁體預(yù)制施工。4、設(shè)計情況:梁在梁場內(nèi)集中預(yù)制。簡支型梁，梁體設(shè)計總長9.94m，總寬4.5m，總高0.55m；頂板厚0.15m，單條縱肋寬0.4m，兩縱肋橫向間距1.8m；臨水側(cè)懸臂長1.3m，懸臂厚0.15m0.3m；靠岸側(cè)懸臂長0.6m，懸臂厚0.15m0.2m。梁預(yù)制共351片，單片梁體

2、混凝土共11.2m，鋼筋共3.631t。梁體預(yù)制施工時，應(yīng)預(yù)埋欄桿預(yù)埋件、照明過線管以及照明接線盒預(yù)留槽。 簡支梁梁體橫斷面圖（單位：cm）要求對梁模板按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtj041-2011)的要求進(jìn)行專門的設(shè)計及驗算，滿足模板使用剛度的要求。梁體預(yù)制模板采用成套鋼模，采用型鋼做框架，上下設(shè)置拉桿（拉桿不穿過梁體砼），模板厚度5mm，整套梁模板由內(nèi)模、側(cè)模端模三個部分組成。按專項設(shè)計，廠制加工成型，經(jīng)檢驗合格后投入使用。簡支梁模板橫斷面設(shè)計和布置圖（單位：cm）5、作業(yè)準(zhǔn)備5.1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前技術(shù)部門組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，向設(shè)

3、計單位反饋有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。 對參加施工操作人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。安質(zhì)部門制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。5.2 外業(yè)準(zhǔn)備 5.2.1、材料準(zhǔn)備成型模板與鋼筋：檢查成型模板與鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、滿足施工要求墊塊：檢查墊塊的規(guī)格、尺寸和厚度滿足施工要求。綁扎鐵絲：20-22號火燒鐵絲，預(yù)先斷好或成品。 5.2.2、機械準(zhǔn)備鋼筋鉤、鋼筋扳子、小撬棍、鋼筋刷、粉筆、線墜、鋼卷尺和皮尺。 5.2.3、其他準(zhǔn)備 施工用電嚴(yán)格按三級配電三級保護,一機一閘一漏一箱安裝后方可工作。 做好安全防護工作，施工人員必須佩戴安全帽。 場地

4、平整，施工區(qū)域開闊具有良好的鋼筋堆放及焊接條件。6、施工工藝:6.1施工工藝流程：組裝梁內(nèi)膜綁扎梁肋板與橫梁鋼筋組裝梁側(cè)模和端模綁扎頂板鋼筋澆注混凝土與養(yǎng)生拆模移梁、存梁6.2實施步驟6.2.1組裝梁內(nèi)模模板到工地后檢查其平整度，對模板進(jìn)行清潔處理后，涂脫模劑，不得使用廢機油代替脫模劑。安裝采用龍門吊或者汽車吊配合吊裝施工，模板就位并調(diào)整好后，即可把接縫螺絲和拉桿全部上緊。鋼板與底座間使用雙層止?jié){條，防止漏漿，模板搭接處用2mm厚橡膠帶封墊塞平。模板不應(yīng)與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運存材料和人工操作引起模板變形。內(nèi)膜立完后，要對其平面位置、高度、節(jié)點、以及平縱向穩(wěn)定性，線性等進(jìn)行檢查。通過驗

5、收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。6.2.2綁扎梁肋板與橫梁鋼筋梁肋板與橫梁鋼筋綁扎前，先對底座進(jìn)行清潔處理和涂脫模劑。鋼筋嚴(yán)格按照圖紙尺寸控制，在加工廠制作成型，搬運至預(yù)制廠。鋼筋在制梁底座上就地綁扎，在臺座上用石筆或墨線劃出鋼筋位置，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎時，自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。骨架底部及側(cè)面設(shè)置墊塊，以確保鋼筋的保護層厚度。施工要點： 鋼筋送至現(xiàn)場后，保證定期、按期抽檢,并驗收合格方可使用。 鋼筋在綁扎之前，必須先進(jìn)行銹污、油漬清除。 鋼筋的骨架應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，適當(dāng)增加結(jié)點或支撐。 箍筋彎鉤搭接點應(yīng)沿軸線方向交錯布置。 鋼筋

6、綁扎完后，要有足夠數(shù)量的墊塊，墊塊用水泥墊塊，確保保護層厚度和混凝土外觀質(zhì)量。6.2.3組裝梁側(cè)模和端模模板到工地后檢查其平整度，對模板進(jìn)行清潔處理后，涂脫模劑，不得使用廢機油代替脫模劑。安裝采用龍門吊吊裝施工，模板就位并調(diào)整好后，即可把接縫螺絲和頂部拉桿全部上緊。端模位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側(cè)模上。鋼板與底座間使用雙層止?jié){條，防止漏漿，模板搭接處用2mm厚橡膠帶封墊塞平。模板不應(yīng)與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運存材料和人工操作引起模板變形。側(cè)模和端模立完后，要對其平面位置、高度、節(jié)點、以及平縱向穩(wěn)定性，線性等進(jìn)行檢查。通過驗收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。6.2.4綁扎頂板鋼筋鋼筋嚴(yán)格按

7、照圖紙尺寸控制，在加工廠制作成型，搬運至預(yù)制廠。鋼筋在模板頂面上就地綁扎，根據(jù)已綁扎好的肋板鋼筋定出頂板鋼筋位置。骨架底部及側(cè)面設(shè)置墊塊，以確保鋼筋的保護層厚度。橋面鋪裝層預(yù)埋筋一定要排列整齊，高低一致，復(fù)核設(shè)計要求。6.2.5澆注混凝土與養(yǎng)生混凝土標(biāo)號為c40?；炷羾?yán)格按配合比進(jìn)行集中攪拌，采用混凝土輸送車運至施工現(xiàn)場，龍門吊配吊斗進(jìn)行澆筑?；炷敛捎貌迦胧秸駝影粽駬v，振搗時振動棒盡量不碰內(nèi)模，以免造成內(nèi)模偏移。梁頂用平板振動器和插入式振動棒相結(jié)合，控制好振動半徑范圍，防止過振、漏振。梁體混凝土澆筑須一次連續(xù)澆筑，中間停頓時間不得超過20min，采用由一端向另一端或兩端向中間推進(jìn)的施工方法

8、分層進(jìn)行，其澆筑坡度不大于1:3。在澆筑過程中，指定專人看模并負(fù)責(zé)進(jìn)行支撐校正，保證鋼筋定位準(zhǔn)確不偏移，限位孔預(yù)埋管、欄桿預(yù)埋件、照明過線管以及照明接線盒預(yù)留槽等位置準(zhǔn)確無誤，并固定好避免澆注振搗時偏位。在砼振搗平整以后，終凝之前必須進(jìn)行抹面，以清除早期產(chǎn)生的塑性裂縫，使表面平整、光潔，線條流暢、美觀。從混凝土澆注開始就應(yīng)注意混凝土的養(yǎng)護，以防止混凝土由于失水過快而引起收縮裂縫。在梁體表面覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間最少保持7天，或達(dá)到設(shè)計強度為止?；炷凉こ瘫仨殭z查注意的事項： 灌注砼前，必須先檢查模板支架的牢固性以及鋼筋和預(yù)埋件的位置的準(zhǔn)確性。 灌注砼前，必須將模板內(nèi)的雜物、油污清除干凈

9、。 灌注砼的過程中，振搗一定要到位但又不能過振。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。 灌注過程中，必須經(jīng)常檢查模板和支架的堅固性和穩(wěn)定性，不能隨意拆除。6.2.5拆模拆模時砼強度必須達(dá)到2.5map。采用人工結(jié)合葫蘆、橇棍方法拆除。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔板的堵頭板拆除，預(yù)先在臺座兩側(cè)和兩端設(shè)部分拉點，大塊模板用手拉葫蘆外拉。具體到每一塊模板時，先用大錘在模板的豎向加勁桁片上敲擊數(shù)下，

10、敲時不可用力過大，然后，將模板底支撐的螺旋支腳松開5左右，再用24個葫蘆同時外拉，兩邊對稱用力，模板拆除時要注意不要碰壞梁體。6.2.6移梁、存梁 起吊：在制梁臺上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時在梁底預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起2030cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊

11、高度不超過50cm，前后高差不得超過2%。 行走：龍門吊行走軌道應(yīng)結(jié)實、平順，龍門吊應(yīng)慢速行走。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機僅按照指揮人員的信號進(jìn)行操作，司機必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程，龍門吊四個角設(shè)專人看護，兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木。在暫停作業(yè)時，必須打上鐵鞋，在吊裝狀態(tài)下，司機不得離開工作崗位。 c、存梁：按編號有規(guī)劃地存放在存量臺座上，以方便架梁時取梁。所有梁片均雙層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：7.1鋼筋作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 7.1.1鋼筋加工的檢查標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定： 鋼筋加工允許偏差表 表7.1-1項目允許偏差（mm）受力鋼筋

12、順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 7.1.2鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗鋼筋的級別、直徑大小、位置、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的允許偏差不得超過下表規(guī)定值： 筋安裝允許偏差表 表7.1-2檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排10箍筋、橫向水平筋10鋼筋骨架尺寸長10寬、高5彎起鋼筋位置20保護層厚度57.2模板施工7.2.1、模板制作時允許的偏差： 模板制作時的允許偏差 表7.2-1項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋高5 面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心

13、與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.07.2.2、模板安裝允許偏差： 模板安裝允許偏差 表7.2-2項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預(yù)埋件中心線位置3尺量6預(yù)留孔洞中心線位置10尺量7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0尺量六、安全、環(huán)保措施1、安全措施1、 在安裝、拆除模板時，防止預(yù)埋在地上或混凝土中的鋼筋刺傷；在搬運模板的過程中，注意不被摔倒。2、 在鋼筋的下料、彎曲過程中，施作人員要站在施工安全距離以外，經(jīng)常檢查機械

14、電路情況，防止發(fā)生觸電事故；在鋼筋的搬運、綁扎過程中,行走時注意安全，不要摔倒，以防鋼筋扎傷人或造成其他以外事故。3、 在混凝土施工過程中，施工人員要隨時觀察施工環(huán)境，注意不被碰傷、摔傷，隨時檢查電器設(shè)備情況，防止發(fā)生觸電事故。2、環(huán)境保措施 1、模板安、拆過程中，做好工完、料清、場凈，對廢棄的模板應(yīng)收攏堆放整齊。 2、鋼筋加工設(shè)備狀態(tài)完好，不得滲漏油，以免對鋼筋或地面造成污染。對鋼筋邊角料和短料進(jìn)行回收再利用，充分提高其利用率，降低損耗、盡量杜絕浪費。 3、在混凝土施工過程中，為了防止粗細(xì)骨料、水泥、摻和料等的揚塵污染環(huán)境，應(yīng)對以上原材料采取遮蓋、密閉的措施；在施工過程中，防止攪拌設(shè)備、輸送設(shè)備等滲油，并對滲出的廢油脂進(jìn)行收集、覆蓋、掩埋等妥善處理；對廢棄的混凝土殘漿等應(yīng)