大體積混凝土方案[建筑B類]

1、基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工1、概況：本工程主樓基礎(chǔ)筏板厚度1.7m，砼強(qiáng)度等級(jí)C45，抗?jié)B等級(jí)S8，與北側(cè)裙房底板間設(shè)有后澆帶，主樓筏板中部南北向設(shè)有一條膨脹加強(qiáng)帶，主樓底板混凝土總量(不含地梁凸出底板面部分)約4500m3，除中部膨脹加強(qiáng)帶處以外均需一次性連續(xù)澆注，中間不得留設(shè)施工縫。由于主樓基礎(chǔ)筏板厚度較大，混凝土內(nèi)部水化熱不易散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)較高的溫升，混凝土內(nèi)部與表面間容易出現(xiàn)較高的溫度梯度，如果措施不當(dāng)，混凝土很容易產(chǎn)生裂縫，給結(jié)構(gòu)受力及防水性能造成不利影響，故本工程主樓基礎(chǔ)筏板的混凝土澆注必須按照大體積混凝土施工的要求進(jìn)行，作好人員、物資、設(shè)備等準(zhǔn)備工作，搞好施工組織，使大

2、體積混凝土澆注工作得以順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量和安全。2、準(zhǔn)備工作2.1原材料選擇水泥：使用同品種、強(qiáng)度等級(jí)42.5普通硅酸鹽水泥。粗骨料：用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的碎石，含粉率不超過1%。片石含量不超6%。細(xì)骨料：采用質(zhì)地堅(jiān)硬級(jí)配良好的河砂，細(xì)度模數(shù)2.42.6，含泥量不大于2%。摻合料：選用較高活性的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)粉煤灰。 微膨脹劑UEA，補(bǔ)償混凝土收縮。外加劑：高效減水劑 HF-3型泵送劑，提高泵送能力 高效緩凝劑2.2混凝土生產(chǎn)供應(yīng)由于混凝土澆注必須連續(xù)進(jìn)行，因此要提前選擇好有實(shí)力的商品混凝土站，提前準(zhǔn)備好各種機(jī)械設(shè)備，作好委托交底工作，辦理好購銷合同，作到萬無一失。2.3 機(jī)械設(shè)備混凝土

3、輸送泵HBT60(地泵)2臺(tái)，混凝土輸送泵THB125-37(車泵)1臺(tái)，插入式混凝土振搗器(HZ6X-50)15臺(tái)，混凝土攪拌運(yùn)輸車(68m3)20臺(tái)(根據(jù)運(yùn)輸距離確定，保證混凝土連續(xù)澆注)。2.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備提前搭設(shè)好泵管架子；接好泵管；安裝好夜間照明燈具，配電箱；安裝好測(cè)溫管，注好變壓器油，封好口。2.5 溫度計(jì)算根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，主樓筏板大體積混凝土施工預(yù)計(jì)在2004年12月份進(jìn)行，室外平均氣溫約80C，對(duì)大體積混凝土較為有利。根據(jù)以往工程的大量統(tǒng)計(jì)資料，大體積混凝土在澆注后第3天內(nèi)部溫度達(dá)到最高值。2.5.1 混凝土澆注第3天內(nèi)部絕熱溫升計(jì)算：T(3)=(1-e-mt)其中mc=470

4、kg/m3,Q=461J/kg,C=0.96kJ/kg.k，p=2400kg/m3,(1-e-mt)查表得0.615T(3)=0.615=57.80C2.5.2 混凝土水化熱調(diào)整值計(jì)算由于大體積混凝土上、下表面存在散熱現(xiàn)象，其內(nèi)部實(shí)際溫升值小于絕熱溫升。齡期為3天時(shí)內(nèi)部最高溫度為Tmax=T0+T(3). 其中T0為混凝土的澆注入模溫度，按100C考慮，T(3)第3天的絕熱溫升為57.80C當(dāng)厚度為1.7m，齡期3天時(shí)為0.522Tmax=100C+57.80C0.522=40.170C2.5.3 保溫覆蓋材料厚度計(jì)劃本工程混凝土表面覆蓋保溫材料采用一層塑料布，兩至三層麻袋，為了保證混凝土不出

5、現(xiàn)裂縫，應(yīng)保證混凝土內(nèi)外溫差不超過250C，故混凝土表面覆蓋溫度應(yīng)保證不低于40.170C-250C=15.170C。保溫層厚度計(jì)算：i=.Ki-保溫材料所需厚度(m)h-結(jié)構(gòu)厚度(m)；i-保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，取0.10；Tmax-混凝土中心最高溫度，為40.170C；Tb-混凝土表面溫度，取15.170C；Ta-混凝土澆注35天空氣平均溫度，取80C；K-傳熱系數(shù)修正值，即透風(fēng)系數(shù)，取1.3。代入公式得：i=*1.3=0.014m=1.4cm三層麻袋即可達(dá)到1.4cm的厚度，施工時(shí)再根據(jù)當(dāng)時(shí)實(shí)際氣溫和其它條件進(jìn)行必要的調(diào)整，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫，保證混凝土內(nèi)部和表面溫差不超過250C，則混凝土底

6、板就不會(huì)出現(xiàn)裂縫。3、施工組織混凝土澆注安排兩大班作業(yè)，每班每臺(tái)泵安排4臺(tái)振搗器、抹灰工10名(抹面)，力工10名(拖管、拆管等)，架子工4名(拆泵管、操作架)，養(yǎng)護(hù)人員4名(混凝土表面覆蓋養(yǎng)護(hù))，另外每班安排總調(diào)度1名，指揮人員56名，測(cè)溫人員2名。4、大體積混凝土的澆筑1). 基礎(chǔ)筏板以后澆帶為界分區(qū)澆注，每個(gè)區(qū)段的混凝土澆注都必須連續(xù)進(jìn)行，中間不留施工縫。設(shè)兩臺(tái)混凝土地泵、一臺(tái)汽車泵同時(shí)輸送混凝土，混凝土輸送泵安裝在基礎(chǔ)東頭，泵管安裝到基礎(chǔ)西頭，混凝土從西頭開始向東頭倒退進(jìn)行澆注，混凝土呈斜面分層澆筑，一次到頂，分層厚35cm左右。混凝土澆注到底板面標(biāo)高，凸出板面的基礎(chǔ)梁待以后二次支模后

7、再進(jìn)行澆注。根據(jù)主樓底板混凝土的總量約4500m3,機(jī)械的施工能力110120m3/h(3臺(tái)泵)，預(yù)計(jì)3841小時(shí)可澆注完畢。2). 地泵安裝在基坑?xùn)|邊，提前搭設(shè)好泵管架子，安裝好泵管。泵管架子立桿安裝在支撐桿上，支撐桿采用L50*5角鋼，長度1630mm，間距3m，上下各焊一塊100*100*5鋼板，頂部鋼板中央焊一根直徑20mm長20mm短筋，支撐桿與鋼筋網(wǎng)片焊接固定?；炷凛斔捅霉馨惭b到基礎(chǔ)西頭，混凝土從底板西頭開始退行澆注，隨澆注隨拆除泵管及架子，及時(shí)拔出架子立桿，并由混凝土工將該立桿處振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)滲漏。大體積混凝土澆注施工布置平面圖見附圖1。3). 底板混凝土澆注施工安排兩大班

8、作業(yè)，每班每臺(tái)泵安排4臺(tái)振搗器，前后(坡面前半部、后半部)分成兩排平行排列，給每個(gè)混凝土工明確負(fù)責(zé)區(qū)域，防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。兩班交接時(shí)嚴(yán)格按照交接班制度將工作情況交接清楚，形成交接班記錄，防止產(chǎn)生漏振、形成施工縫等情況發(fā)生。4). 混凝土振搗由混凝土坡頂向坡腳方向進(jìn)行。并采用二次振搗工藝，提高混凝土密實(shí)度，使用二次振搗必須把握好時(shí)間，應(yīng)在先澆筑的混凝土初凝前進(jìn)行，混凝土泌出的水及時(shí)排走。5). 混凝土振搗密實(shí)后，由抹灰工用木抹子抹平，同時(shí)根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線檢查，使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，將混凝土表面認(rèn)真抹壓平整。6)、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土表面用抹子抹壓平整后立即鋪設(shè)一層塑料布，表面再覆蓋23層麻袋。覆

9、蓋必須及時(shí)和嚴(yán)密，以提高混凝土表面溫度，使混凝土內(nèi)外溫差最大不超過250C?；炷琉B(yǎng)護(hù)和測(cè)溫工作安排專人進(jìn)行，隨時(shí)監(jiān)控混凝土內(nèi)外溫差的變化情況，以使其不超過控制溫度為準(zhǔn)，當(dāng)溫差接近250C時(shí)，立即在表面增加覆蓋層厚度，以提高表面溫度，減小內(nèi)外溫差，保證混凝土及表面不產(chǎn)生裂縫。為掌握大體積混凝土澆筑后的溫度變化情況和結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，做到萬無一失，對(duì)大體積混凝土內(nèi)外溫度進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)不同部位(縱橫間距15m)埋設(shè)測(cè)溫管，測(cè)溫管用48鋼管制作，管長1.1m，上部高出砼表面0.2m，底部封焊，上部用棉布包軟木塞塞口，內(nèi)部灌一半高度的變壓器油，用溫度計(jì)測(cè)量混凝土的內(nèi)部溫度，測(cè)溫管布置及作法見附圖1、附圖2。在測(cè)混凝土的內(nèi)部溫度時(shí)，同時(shí)測(cè)量混凝土的表面溫度，將溫度計(jì)伸到表面覆蓋層下面測(cè)得。澆筑過程中及澆注完24小時(shí)內(nèi)