鋼筋原材、焊接、機(jī)械連接試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、寧夏中宏國(guó)建檢測(cè)有限公司鋼材原材、焊接件及機(jī)械連接物理試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書第b版第0次修訂狀態(tài)：執(zhí)行文件編號(hào)：zhgj-zyzd-02-003共 4頁(yè)鋼材原材、焊接件及機(jī)械連接物理試驗(yàn)編 制： 日期 審 核： 日期 批 準(zhǔn)： 日期 生效日期： 鋼材原材、焊接件及機(jī)械連接物理試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：zhgj-zyzd02-003第b版第0次修訂狀 態(tài)：執(zhí)行目 錄1 目的2 適用范圍3 職責(zé)4 檢測(cè)細(xì)則5 取樣方法6 操作規(guī)程7 數(shù)據(jù)處理方法8 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)文件修改記錄：版本號(hào)修改說明修改人審核人批準(zhǔn)人鋼材原材、焊接件及機(jī)械連接物理試驗(yàn)1、目的 實(shí)驗(yàn)員準(zhǔn)確、科學(xué)的檢測(cè)鋼筋混凝土用鋼材（焊

2、接件）的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎等性能來判定該鋼材（焊接件）是否合格。2、適用范圍 本程序適用于本實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)人員在鋼材（焊接件）試驗(yàn)中對(duì)來樣的識(shí)別、處置、試驗(yàn)及相關(guān)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的使用等管理。3、職責(zé)1） 檢測(cè)人員必須為持證上崗人員，試驗(yàn)工必須在相關(guān)監(jiān)督員的監(jiān)督下才可操作。2） 負(fù)責(zé)對(duì)來樣的完整性和對(duì)應(yīng)于檢測(cè)要求的適宜性進(jìn)行檢查。3） 嚴(yán)格按照所檢樣品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選擇適宜的機(jī)器和相應(yīng)的操作規(guī)程。4） 做好試驗(yàn)原始記錄，對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的科學(xué)性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，對(duì)不合格品及時(shí)填寫不合格品通知單，上報(bào)室質(zhì)量負(fù)責(zé)人，通知相關(guān)單位。5） 嚴(yán)格按操作規(guī)程使用儀器、設(shè)備，做好機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)6） 工作，認(rèn)真填寫運(yùn)行記

3、錄。7） 嚴(yán)格執(zhí)行安全制度，做到文明檢驗(yàn)，離崗時(shí)，檢查水電源，防止事故的發(fā)生。8） 認(rèn)真鉆研業(yè)務(wù)，及時(shí)學(xué)習(xí)新標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)不斷提高水平。因個(gè)人的工作失誤，造成的質(zhì)量問題，給實(shí)驗(yàn)室?guī)聿涣加绊?，視情?jié)輕重，給予行政處分或送交司法部門。4、引用標(biāo)準(zhǔn)a、 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb1499.1-2008b、 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb14992-2007c、 金屬拉伸試驗(yàn)方法gb/t288-2010d、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50207-2002e、 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)jgj/t27-2012f、 冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj95-955、檢驗(yàn)項(xiàng)目一：鋼筋原材（一） 鋼筋

4、原材取樣 新進(jìn)鋼材依據(jù)鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋gb 1499.1-2008和鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋gb 1499.2-2008，進(jìn)行彎曲、拉伸試驗(yàn)檢測(cè)、重量偏差。最大力下總伸長(zhǎng)率。牌號(hào)有hpb、hrb兩種。按照同一批量、同一規(guī)格、同一爐號(hào)、同一出廠日期、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗(yàn)批，超過60t的部分，每增加40t(或不足40t的余數(shù))，增加一個(gè)拉伸和彎曲試驗(yàn)試樣。實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)見證取樣。從兩根鋼筋中截取2根拉伸試件，2根彎曲試件，其中每根鋼筋為一拉伸、一彎曲試件。截取時(shí)從每根鋼筋的端頭，截除500-1000mm鋼筋后再取樣。另外再?gòu)牟煌摻钌辖夭簧儆?

5、支，每支試樣長(zhǎng)度不小于500mm的鋼筋做重量偏差試驗(yàn)。對(duì)于試驗(yàn)溫度一般要求在10-35之間，對(duì)于有嚴(yán)格要求的在235之間。（二） 原材拉伸試驗(yàn)：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)金屬材料室內(nèi)拉伸試驗(yàn)方法gb/t228-20021.儀器設(shè)備萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)及不同規(guī)格夾具 連續(xù)式標(biāo)距打點(diǎn)機(jī)鋼尺、游標(biāo)卡尺2.試樣準(zhǔn)備原始標(biāo)距l(xiāng)o的標(biāo)記： 在試樣自由長(zhǎng)度范圍內(nèi)，均勻劃分為10mm或5mm的等間距標(biāo)記?？梢杂脴?biāo)點(diǎn)機(jī)進(jìn)行打點(diǎn)標(biāo)距。3.試驗(yàn)步驟將試樣一端夾于上鉗口，再調(diào)整下鉗口，夾住試樣下端，開始加荷實(shí)驗(yàn)。屈服強(qiáng)度的測(cè)定：當(dāng)自動(dòng)采集器的曲線圖出現(xiàn)第一次轉(zhuǎn)折點(diǎn)時(shí)，所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力為屈服點(diǎn)。屈服前應(yīng)力速率為330n/ms,屈服過后只需測(cè)定抗拉

6、強(qiáng)度時(shí)，試驗(yàn)機(jī)兩面夾頭在力作用下分離速率，應(yīng)不超過0.5lc/min。屈服點(diǎn)測(cè)出后，自動(dòng)采集器的讀數(shù)繼續(xù)往前走，直到讀數(shù)不再增加時(shí)，并出現(xiàn)負(fù)值，直至試件完全破壞，讀取最大力，計(jì)算出對(duì)應(yīng)的應(yīng)力為抗拉強(qiáng)度 測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率，應(yīng)將試件斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試件斷裂部分適當(dāng)接觸后測(cè)量試件斷后標(biāo)距，原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距的三分之一情況方為有效。但斷后伸長(zhǎng)率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測(cè)量均為有效。4.結(jié)果計(jì)算屈服點(diǎn)試驗(yàn)計(jì)算： rel=fs/s0 rel -屈服點(diǎn)（n/m） fs 屈服力（n）s0-原始橫截面積抗拉強(qiáng)度試

7、驗(yàn)計(jì)算：rm=fb/ s0rm -抗拉強(qiáng)度（n/m） fb-最大力（n）s0-原始橫截面積（m）伸長(zhǎng)率試驗(yàn)計(jì)算：a=(lu-l0)/l0100% a-伸長(zhǎng)率（%） lu-原始標(biāo)距（mm） l0-斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度（mm）4評(píng)定：4.1力學(xué)性能鋼筋的rel 屈服強(qiáng)度，rm 抗拉強(qiáng)度，a斷后伸長(zhǎng)率、agt 最大力下總伸長(zhǎng)率應(yīng)符合下表要求。表1牌號(hào)rel 下屈服強(qiáng)度（mpa）rm 抗拉強(qiáng)度（mpa）a 斷后伸長(zhǎng)率agt 最大力下總伸長(zhǎng)率（%）不小于hpb23523537025.010.0hpb300300420hrb335hrbf335335455177.5hrb400hrbf40040054016hr

8、b500hrbf500500630154.2試驗(yàn)采集儀記錄有誤、設(shè)備發(fā)生故障或突然停電影響了試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，應(yīng)補(bǔ)做同樣數(shù)量試樣的結(jié)果。4.3任何檢驗(yàn)如有某一項(xiàng)試樣結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則該批視為不合格。4.4直徑28mm40mm各牌號(hào)鋼筋的斷后伸長(zhǎng)率a可降低1%；直徑大于40mm各牌號(hào)鋼筋的斷后伸長(zhǎng)率a可降低2%.4.5有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號(hào)為hrb：在牌號(hào)后加e（如：hrb400e,hrbf400e）的鋼筋。該類鋼筋除滿足下列要求外a）b）c），其他要求與相對(duì)應(yīng)的已有牌號(hào)鋼筋相

9、同。a）鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度之比rom/roel不小于1.25.b）鋼筋實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度與表1規(guī)定的屈服強(qiáng)度特征之比roel/rel不大于1.30.c）鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率agt不小于9%注：rom為鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度；roel為鋼筋實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度。4.6試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值修約試驗(yàn)測(cè)定的性能結(jié)果數(shù)值應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行修約，如未規(guī)定具體要求，應(yīng)按照如下要求進(jìn)行修約：a）強(qiáng)度性能修約至1mpa；b）屈服點(diǎn)延伸率修約至0.1%，其他延伸率和斷后伸長(zhǎng)率修約至0.5%；c）斷面收縮率修約至1%。（三 ）鋼筋彎曲試驗(yàn)測(cè)定方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)金屬材料彎曲試驗(yàn)方法gb/t232-20101.儀器設(shè)備萬(wàn)能材料試

10、驗(yàn)機(jī)及不同直徑的彎芯按表2規(guī)定的彎芯直徑彎曲1800 表2 單位為毫米牌號(hào)公稱直徑d彎芯直徑hpb235d=ahpb300hrb335hrbf3356253d28404d40505dhrb400hrbf4006254d28405d40506dhrb500hrbf5006256d28407d40508d2.試驗(yàn)步驟據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，選擇合適的彎芯，并安裝于試驗(yàn)機(jī)上。調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的支輥間距離（此距離在試驗(yàn)期間保持不變）。支輥間距離按下式確定：=（d+3a）a/2式中：-支輥間距 mm d-彎曲壓頭直徑 mma-彎曲角度 0將準(zhǔn)備好的試樣放置在兩支輥上；試樣軸線應(yīng)與彎曲壓頭軸線相垂直，并使彎曲壓頭對(duì)

11、準(zhǔn)兩支輥之間的中點(diǎn)處；啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，以平穩(wěn)壓力向試件緩慢而連續(xù)地施加試驗(yàn)力，使之彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度；取出彎曲試樣，檢查試樣彎曲外表面，是否存在裂紋、裂縫或裂斷等情況3.結(jié)果評(píng)定彎曲試驗(yàn)后試樣彎曲外表面無(wú)肉眼可見裂紋評(píng)定為合格，否則為不合格。若不合格，則從同一批中再截取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍為不合格，則該批視為不合格。（四） 鋼筋下最大力下總伸長(zhǎng)率的測(cè)定方法1 試樣1.1長(zhǎng)度試樣夾具之間的最小自由長(zhǎng)度應(yīng)符合表3要求表3 單位為毫米類別鋼筋公稱直徑試樣夾具之間的最小自由長(zhǎng)度hpbd22350hrb或hrbfd2535025d3240032d505001.2原始標(biāo)距的標(biāo)記和測(cè)量

12、在試樣自由長(zhǎng)度范圍內(nèi)，均勻劃分為10mm或5mm的等間距標(biāo)記，標(biāo)記的劃分和測(cè)量應(yīng)符合gb/t228.1-2010的有關(guān)規(guī)定.2 拉伸試驗(yàn)按gb/t228.1-2010的規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，直至試樣斷裂。3斷裂后的測(cè)量選擇y和v兩個(gè)標(biāo)記，這兩個(gè)標(biāo)記之間的距離在拉伸試驗(yàn)之前至少應(yīng)為100mm。兩個(gè)標(biāo)記都應(yīng)當(dāng)位于夾具離斷裂點(diǎn)較遠(yuǎn)的一側(cè)，兩個(gè)標(biāo)距離開夾具的距離都應(yīng)不小于20mm或鋼筋公稱直徑d（取二者之較大者）；兩個(gè)標(biāo)距與斷裂點(diǎn)之間的距離應(yīng)不小于500mm。見圖一在最大力作用下試樣總伸長(zhǎng)率agt（%）可按下式計(jì)算：agt=l-l0/lr0m/e 100式中： l-圖一所示斷裂后的距離 ， mm l0 -

13、試驗(yàn)前同樣標(biāo)記間的距離， mm r0m -抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值， mpa e-彈性模量，其值可取為2105， mpa其結(jié)果應(yīng)符合表1及帶e鋼筋的要求。（五 ）重量偏差的測(cè)量及允許偏差1 重量偏差的測(cè)量1.1 測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長(zhǎng)度不小于500mm。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量，應(yīng)精確到1mm。測(cè)量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。1.2 鋼筋實(shí)測(cè)重量與理論重量的偏差（見附表1）%按下式計(jì)算：重量偏差=試樣實(shí)際總重量-（試樣總長(zhǎng)度理論重量）/試樣總長(zhǎng)度理論重量 1001.3檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合yb/t081的規(guī)定。2 重量及允許偏差見下表4： 表

14、4類別公稱直徑/mm實(shí)際重量與理論重量的偏差/(%)hpb612714225hrb或hrbf612714205225043 公稱橫截面面積與理論重量見附表1附表1類別公稱直徑/mm公稱橫截面面積/mm2理論重量/（kg/m）hpb6（6.5）28.27（33.18）0.222（0.260）850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.98hrb或hrbf628.270.222850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.21

15、16201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.9825490.93.8528615.84.8332804.26.313610187.994012579.8750196415.42注：表中理論重量按密度為7.85g/cm3。公稱直徑6.5mm的產(chǎn)品為過渡性產(chǎn)品。二：焊接鋼筋的試驗(yàn)方法：1焊接鋼筋的必試項(xiàng)目、代表批量、試件數(shù)量見下表：焊接種類必試項(xiàng)目代表批量試件數(shù)量電阻點(diǎn)焊焊接骨架抗剪試驗(yàn)、抗拉試驗(yàn)200件3件焊接網(wǎng)抗剪試驗(yàn)、抗拉試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)30t或200件1拉，1彎、3抗剪閃光對(duì)焊抗拉試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)300頭3拉、3彎電弧焊抗拉試驗(yàn)300頭3根電渣壓力焊抗拉

16、試驗(yàn)300頭3根氣壓焊抗拉試驗(yàn)、梁、板另加彎曲試驗(yàn)300頭3拉、3彎預(yù)埋件鋼筋t型接頭抗拉試驗(yàn)300件3件2焊接方法及適用范圍應(yīng)符合jgj18-2012中表4.1.1的規(guī)定。3電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻等構(gòu)筑物現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。4帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、和氣壓焊時(shí)，應(yīng)將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。5兩根同牌號(hào)、不同直徑的鋼筋可進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊或氣壓焊。閃光對(duì)焊時(shí)鋼筋徑差不得超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時(shí)，鋼筋徑差不得超過7mm。對(duì)接頭強(qiáng)度的要求應(yīng)按較小直徑鋼筋計(jì)算。6兩根同直徑，不同牌號(hào)的鋼筋可進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣

17、壓力焊或氣壓焊，對(duì)接頭強(qiáng)度的要求應(yīng)按較低牌號(hào)鋼筋強(qiáng)度計(jì)算。7各種焊接抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)及計(jì)算，同鋼筋原材的物理試驗(yàn)。8閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)及氣壓焊接頭彎曲試驗(yàn)，彎心直徑和彎曲角度應(yīng)符合下表：鋼筋牌號(hào)彎心直徑彎曲角（o）hpb3002d90ohrb335、hrbf3354d90ohrb400、hrbf400、rrb400w5d90ohrb500、hrbf5007d90o注：1、d為鋼筋直徑（mm）； 2、直徑大于25 mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。9焊接鋼筋試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列規(guī)定對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定：1）符合下列條件

18、之一：a 3個(gè)熱試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。b 2個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。注：試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作與斷于鋼筋母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)視作與斷于焊縫等同。2）符合下列條件之一，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a）2個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。b）1個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈脆性

19、斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另2個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。3） 3個(gè)試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。復(fù)檢時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)檢結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈

20、延性斷裂同等對(duì)待。5.0.4彎曲試驗(yàn)當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至90o，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭、彎曲試驗(yàn)合格；當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品；當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)檢結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。閃光對(duì)焊接頭鋼筋試驗(yàn)方法一閃光對(duì)焊接頭試驗(yàn)取樣批次：在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算。力學(xué)性

21、能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切6個(gè)接頭， 3個(gè)拉伸，3個(gè)彎曲。力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。取樣長(zhǎng)度：拉伸試件l8d+2150mm；彎曲試件ld+2.5d其中：d鋼筋直徑，mmd彎心直徑（當(dāng)d25mm時(shí)：級(jí)鋼為2d，級(jí)鋼為4d，級(jí)鋼為5d，級(jí)鋼為7d。當(dāng)d25mm時(shí)，級(jí)鋼為3d，級(jí)鋼為5d，級(jí)鋼為6d，級(jí)鋼為8d）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法jgj/t27-2001. 二閃光對(duì)焊拉伸試驗(yàn)方法：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)金屬材料室內(nèi)拉伸試驗(yàn)方法gb/t228-20021.儀器設(shè)備萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)及夾具 2.試驗(yàn)步驟選擇夾具并安裝好夾具，試件夾緊后，用靜拉伸力連續(xù)

22、而平穩(wěn)地對(duì)試件軸向拉伸，加荷速率宜為10-30mpa/s。將試件拉至斷裂（或出現(xiàn)縮頸），從測(cè)力盤上讀取最大力并記錄讀數(shù)。試驗(yàn)速率可參照下表：鋼筋直徑d(mm)公稱橫截面積(mm2)抗拉強(qiáng)度取樣長(zhǎng)度(mm) (8d+200)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)速率（kn/s）32804.24568.024.128615.84246.218.525490.94004.914.722380.13763.811.420314.23603.19.416201.13282.06.012113.12961.13.4 觀察斷裂（或縮頸）位置，并測(cè)量出離開焊縫的距離；觀察斷裂特征（塑性斷裂或脆性斷裂）或有無(wú)頸縮現(xiàn)象以及試件斷口上是否發(fā)

23、現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透燒傷等焊接缺陷。3.結(jié)果計(jì)算及評(píng)定抗拉強(qiáng)度按下式計(jì)算： b =fb/so 式中： b-抗拉強(qiáng)度（mpa），結(jié)果數(shù)值修約到1mpa fb-最大力（n） so-試樣公稱橫截面積（mm2）注：試驗(yàn)中，當(dāng)試驗(yàn)設(shè)備發(fā)生故障或操作不當(dāng)而影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果視為無(wú)效。結(jié)果評(píng)定：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。 當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)判定該批接頭抗拉強(qiáng)度合格。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件

24、的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對(duì)待。三 閃光對(duì)焊接頭鋼筋彎曲試驗(yàn)方法：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)金屬材料彎曲試驗(yàn)方法gb/t232-20101.儀器設(shè)備萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)及不同直徑的彎心 2.試驗(yàn)步驟

25、閃光對(duì)焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗。凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試樣規(guī)格，選用合適的壓頭彎心直徑和彎曲度，可按下表確定：序號(hào)鋼筋級(jí)別彎心直徑彎曲角（）d25（mm）d25（mm）12d3d9024d5d9035d6d9047d8d90d為鋼筋直徑。調(diào)整兩支輥內(nèi)側(cè)距離h（h=d+2.5d），選用合適長(zhǎng)度（h+150）的試樣；將試樣放在壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)兩支輥的兩支點(diǎn)上，并使焊縫中心與壓頭中心線一致。緩慢而平穩(wěn)地對(duì)試樣施加彎曲力，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、破斷為止。彎曲后檢查試樣受拉面有無(wú)裂紋。試驗(yàn)時(shí)如試樣斷裂，記下此時(shí)的彎曲角度、斷口位置，斷口形

26、貌或有未熔合等焊接缺陷。3.結(jié)果評(píng)定當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至90o，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)判定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格；當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品；當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行取雙倍數(shù)量的試樣復(fù)驗(yàn)；當(dāng)復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有3個(gè)試樣發(fā)生破斷，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。滾軋直螺紋接頭鋼筋試驗(yàn)方法 1取樣批次：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批次進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件和3個(gè)鋼筋母材（鋼

27、筋母材必須取自接頭試件的同一根鋼筋）作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。取樣長(zhǎng)度依據(jù)下表：（單位；毫米）322825550520500質(zhì)量依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jbj107-2003滾軋直螺紋接頭鋼筋拉伸試驗(yàn)方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)金屬材料室內(nèi)拉伸試驗(yàn)方法gb/t228-20021.儀器設(shè)備萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)及夾具 2.試驗(yàn)步驟 選擇夾具并安裝好夾具，試件夾緊后，用靜拉伸力連續(xù)而平穩(wěn)地對(duì)試件軸向拉伸，加荷速率宜為10-30mpa/s。將試件拉至斷裂（或出現(xiàn)縮頸），從測(cè)力盤上讀取最大力并記錄讀數(shù)。 觀察斷裂（或縮頸）位置，并測(cè)量斷后標(biāo)距；觀察斷裂特征（塑性斷裂或脆性斷裂）。3.結(jié)果計(jì)算及評(píng)定抗拉強(qiáng)度按下式計(jì)算： b =f

28、b/so 式中： b-抗拉強(qiáng)度（mpa），結(jié)果數(shù)值修約到1mpa fb-最大力（n） so-試樣公稱橫截面積（mm2）注：試驗(yàn)中，當(dāng)試驗(yàn)設(shè)備發(fā)生故障或操作不當(dāng)而影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果視為無(wú)效。結(jié)果評(píng)定：3個(gè)接頭抗拉強(qiáng)度均不小于被連接鋼筋的強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，為驗(yàn)收批次為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。 鋼筋試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 編制依據(jù)： 鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋gb 1499.1-2008 鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋gb 1499.2-2008 金屬材料室內(nèi)拉伸試驗(yàn)方法gb/t228-2002 金屬

29、材料彎曲試驗(yàn)方法gb/t232-2010 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法jgj/t27-2001. 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jbj107-20039）1、 工作程序4.0.1收樣驗(yàn)樣對(duì)送來的試件看數(shù)量、外觀、加工尺寸是否適合檢測(cè)以及委托試驗(yàn)報(bào)告單的項(xiàng)目填寫是否符合要求，當(dāng)送來的試件符合要求后放入留樣室待試驗(yàn)。4.0.2操作步驟 在實(shí)驗(yàn)前，必須檢查貯油箱的油量是否加滿，油箱接頭有無(wú)松動(dòng)，以防漏油；同時(shí)檢查自動(dòng)采集器電源是否接好。 根據(jù)試樣的要求，更換需要的彈簧，調(diào)鉈,并調(diào)節(jié)緩沖器。 推上電閘，接通機(jī)器電路。 在將實(shí)驗(yàn)的試件的平行表面上，選用小沖點(diǎn)，用劃線或?qū)幭闹泻陣?guó)建檢測(cè)有限公司文件編號(hào)：zhgj-zyz

30、d鋼材原材、焊接件及機(jī)械連接物理試驗(yàn)方法第a版第0次修訂共11頁(yè)第3頁(yè)有顏色的記號(hào)做出兩個(gè)標(biāo)記，或一系列等分格的標(biāo) 記以表明標(biāo)距長(zhǎng)度。 機(jī)器開到5后指針調(diào)零點(diǎn)，同時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)采集器自零位，調(diào)出已委托好的樣品編號(hào)，將劃好原始標(biāo)距的鋼筋原材，作拉伸實(shí)驗(yàn)；實(shí)驗(yàn)時(shí)先開動(dòng)油泵，再擰開送油閥，將試樣一端夾于上鉗口，再調(diào)整下鉗口，夾住試樣下端，開始實(shí)驗(yàn)。 試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)自動(dòng)采集器的曲線圖出現(xiàn)第一次轉(zhuǎn)折點(diǎn)時(shí)，所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力為屈服點(diǎn)。屈服前應(yīng)力速率為330n/ms,屈服過后只需測(cè)定抗拉強(qiáng)度時(shí)，試驗(yàn)機(jī)兩面夾頭在力作用下分離速率，應(yīng)不超過0.5lc/min。 屈服點(diǎn)測(cè)出后，自動(dòng)采集器的讀數(shù)繼續(xù)往前走，直到讀數(shù)不再增加時(shí)，并

31、出現(xiàn)負(fù)值，表示試件完全破壞，讀取最大力，計(jì)算出對(duì)應(yīng)的應(yīng)力為抗拉強(qiáng)度。這時(shí)應(yīng)關(guān)閉加油閥，并將回閥油慢慢打開，使油缸內(nèi)的油放回貯油箱內(nèi)。同時(shí)將自動(dòng)采集器的讀數(shù)調(diào)止零點(diǎn)。 試樣拉斷后，將其短裂處緊密對(duì)按在一起，盡量使其軸線位于一直線上。如拉斷處到最鄰近標(biāo)距端點(diǎn)的距離大于l0/3時(shí)，直接測(cè)量標(biāo)距兩端點(diǎn)間的距離，計(jì)算出延伸寧夏中宏國(guó)建檢測(cè)有限公司文件編號(hào)： zhgj-zyzd鋼材原材、焊接件及機(jī)械連接物理試驗(yàn)方法第a版第0次修訂共11頁(yè)第4頁(yè)率。 冷彎試驗(yàn)：彎心直徑（d），彎曲角度（a），均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。彎心寬度必須大于試樣的寬度或直徑。 冷彎實(shí)驗(yàn)操作過程中需注意事項(xiàng)：a試驗(yàn)機(jī)加卸荷應(yīng)平穩(wěn)

32、，沒有沖上或顫動(dòng)現(xiàn)象。在繼續(xù)加荷過程中，指針運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)有停滯或跳動(dòng)現(xiàn)象，隨動(dòng)指針要與動(dòng)指針重合；兩指針均勻與度盤表面平行。b測(cè)力擺在揚(yáng)起過程中，不應(yīng)受到任何阻礙，緩沖器應(yīng)能使擺桿平穩(wěn)均勻下降，且不影響指針回零。c每次試驗(yàn)后試臺(tái)下降時(shí)，最好活塞不活到油缸底，稍留一點(diǎn)距離，以利下次使用。d 測(cè)力計(jì)上所有活門不應(yīng)經(jīng)常打開放置，以免塵土進(jìn)入內(nèi)部。e 使用完后填寫機(jī)器運(yùn)行記錄。4.0.3計(jì)算屈服點(diǎn)試驗(yàn)計(jì)算： s=fs/s0 s-屈服點(diǎn)（n/m） fs 屈服力（n）s0-原始橫截面積抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)計(jì)算：b=fb/ s0b-抗拉強(qiáng)度（n/m） fb-最大力（n）s0-原始橫截面積（m）伸長(zhǎng)率試驗(yàn)計(jì)算：=(l1-

33、l0)/l0100% -伸長(zhǎng)率（%） l0-原始標(biāo)距（mm） l1-斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度（mm）4.0.4評(píng)定：拉伸試驗(yàn)評(píng)定a屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率均應(yīng)符合響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的指標(biāo)要求。b試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一者，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效；試樣斷在機(jī)械刻劃的標(biāo)記上或標(biāo)距外，造成性能不合格；操作不當(dāng)；試驗(yàn)記錄有誤或設(shè)備發(fā)生故障影響試驗(yàn)結(jié)果；遇有試驗(yàn)結(jié)果作廢時(shí)，應(yīng)補(bǔ)做同樣數(shù)量試樣的結(jié)果。彎曲（冷彎）試驗(yàn)寧夏中宏國(guó)建檢測(cè)有限公司文件編號(hào)： zhgj-zyzd鋼材原材、焊接件及機(jī)械連接物理試驗(yàn)方法第a版第0次修訂共11頁(yè)第6頁(yè)當(dāng)彎曲試驗(yàn)時(shí)，受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。即試驗(yàn)彎曲外表金屬基體上出現(xiàn)開裂，其長(zhǎng)度大于2 mm，

34、而小于等于5 mm,寬度大于0.2 mm，而小于等于0.5 mm時(shí)稱為裂紋。任何檢驗(yàn)如有第一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)），即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則該批視為不合格。鋼筋試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定：根據(jù)鋼筋種類相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，按委托來樣提供的鋼材牌號(hào)及強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。尚應(yīng)符合使用部位的相應(yīng)規(guī)范要求.5.0焊接鋼筋的試驗(yàn)方法：5.0.1焊接鋼筋的必試項(xiàng)目見下表：焊接種類必試項(xiàng)目點(diǎn)焊焊接骨架抗剪試驗(yàn)、抗拉試驗(yàn)焊接網(wǎng)抗剪試驗(yàn)、抗拉試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)閃光對(duì)焊抗拉試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)電弧焊抗拉試驗(yàn)電渣壓力焊抗拉試驗(yàn)氣壓焊抗拉試驗(yàn)、梁、板另

35、加彎曲試驗(yàn)預(yù)埋件鋼筋廠形接頭抗拉試驗(yàn)5.0.2試驗(yàn)方法及計(jì)算：各種焊接抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)及計(jì)算，同鋼筋原材的物理試驗(yàn)。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)及氣壓焊接頭彎曲試驗(yàn)，彎心直徑和彎曲角度應(yīng)符合下表：鋼筋牌號(hào)彎心直徑彎曲角（o）hrb2352d90ohrb3354d90ohrb400 rrb4005d90ohrb5007d90o注：1、d為鋼筋直徑（mm）； 2、直徑大于25 mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。5.0.3焊接鋼筋試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求： 3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；hr

36、b400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于540 n/m; 至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述二項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)檢結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對(duì)待。5.0.4彎曲試驗(yàn)當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至90o，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭、彎曲試驗(yàn)合格；當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品；當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)