鋼筋原材、焊接、機械連接試驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、寧夏中宏國建檢測有限公司鋼材原材、焊接件及機械連接物理試驗作業(yè)指導(dǎo)書第b版第0次修訂狀態(tài)：執(zhí)行文件編號：zhgj-zyzd-02-003共 4頁鋼材原材、焊接件及機械連接物理試驗編 制： 日期 審 核： 日期 批 準： 日期 生效日期： 鋼材原材、焊接件及機械連接物理試驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：zhgj-zyzd02-003第b版第0次修訂狀 態(tài)：執(zhí)行目 錄1 目的2 適用范圍3 職責4 檢測細則5 取樣方法6 操作規(guī)程7 數(shù)據(jù)處理方法8 安全管理、文明施工及環(huán)境保護文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準人鋼材原材、焊接件及機械連接物理試驗1、目的 實驗員準確、科學的檢測鋼筋混凝土用鋼材（焊

2、接件）的屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎等性能來判定該鋼材（焊接件）是否合格。2、適用范圍 本程序適用于本實驗室檢測人員在鋼材（焊接件）試驗中對來樣的識別、處置、試驗及相關(guān)應(yīng)用標準的使用等管理。3、職責1） 檢測人員必須為持證上崗人員，試驗工必須在相關(guān)監(jiān)督員的監(jiān)督下才可操作。2） 負責對來樣的完整性和對應(yīng)于檢測要求的適宜性進行檢查。3） 嚴格按照所檢樣品的技術(shù)標準，選擇適宜的機器和相應(yīng)的操作規(guī)程。4） 做好試驗原始記錄，對試驗數(shù)據(jù)的科學性、準確性負責，對不合格品及時填寫不合格品通知單，上報室質(zhì)量負責人，通知相關(guān)單位。5） 嚴格按操作規(guī)程使用儀器、設(shè)備，做好機器維護保養(yǎng)6） 工作，認真填寫運行記

3、錄。7） 嚴格執(zhí)行安全制度，做到文明檢驗，離崗時，檢查水電源，防止事故的發(fā)生。8） 認真鉆研業(yè)務(wù)，及時學習新標準、新技術(shù)不斷提高水平。因個人的工作失誤，造成的質(zhì)量問題，給實驗室?guī)聿涣加绊?，視情?jié)輕重，給予行政處分或送交司法部門。4、引用標準a、 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb1499.1-2008b、 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb14992-2007c、 金屬拉伸試驗方法gb/t288-2010d、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50207-2002e、 鋼筋焊接接頭試驗方法標準jgj/t27-2012f、 冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj95-955、檢驗項目一：鋼筋原材（一） 鋼筋

4、原材取樣 新進鋼材依據(jù)鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋gb 1499.1-2008和鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋gb 1499.2-2008，進行彎曲、拉伸試驗檢測、重量偏差。最大力下總伸長率。牌號有hpb、hrb兩種。按照同一批量、同一規(guī)格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗批，超過60t的部分，每增加40t(或不足40t的余數(shù))，增加一個拉伸和彎曲試驗試樣。實施現(xiàn)場見證取樣。從兩根鋼筋中截取2根拉伸試件，2根彎曲試件，其中每根鋼筋為一拉伸、一彎曲試件。截取時從每根鋼筋的端頭，截除500-1000mm鋼筋后再取樣。另外再從不同鋼筋上截不少于5

5、支，每支試樣長度不小于500mm的鋼筋做重量偏差試驗。對于試驗溫度一般要求在10-35之間，對于有嚴格要求的在235之間。（二） 原材拉伸試驗：依據(jù)標準金屬材料室內(nèi)拉伸試驗方法gb/t228-20021.儀器設(shè)備萬能材料試驗機及不同規(guī)格夾具 連續(xù)式標距打點機鋼尺、游標卡尺2.試樣準備原始標距l(xiāng)o的標記： 在試樣自由長度范圍內(nèi)，均勻劃分為10mm或5mm的等間距標記?？梢杂脴它c機進行打點標距。3.試驗步驟將試樣一端夾于上鉗口，再調(diào)整下鉗口，夾住試樣下端，開始加荷實驗。屈服強度的測定：當自動采集器的曲線圖出現(xiàn)第一次轉(zhuǎn)折點時，所對應(yīng)的應(yīng)力為屈服點。屈服前應(yīng)力速率為330n/ms,屈服過后只需測定抗拉

6、強度時，試驗機兩面夾頭在力作用下分離速率，應(yīng)不超過0.5lc/min。屈服點測出后，自動采集器的讀數(shù)繼續(xù)往前走，直到讀數(shù)不再增加時，并出現(xiàn)負值，直至試件完全破壞，讀取最大力，計算出對應(yīng)的應(yīng)力為抗拉強度 測定斷后伸長率，應(yīng)將試件斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試件斷裂部分適當接觸后測量試件斷后標距，原則上只有斷裂處與最接近的標距標記的距離不小于原始標距的三分之一情況方為有效。但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。4.結(jié)果計算屈服點試驗計算： rel=fs/s0 rel -屈服點（n/m） fs 屈服力（n）s0-原始橫截面積抗拉強度試

7、驗計算：rm=fb/ s0rm -抗拉強度（n/m） fb-最大力（n）s0-原始橫截面積（m）伸長率試驗計算：a=(lu-l0)/l0100% a-伸長率（%） lu-原始標距（mm） l0-斷后的標距長度（mm）4評定：4.1力學性能鋼筋的rel 屈服強度，rm 抗拉強度，a斷后伸長率、agt 最大力下總伸長率應(yīng)符合下表要求。表1牌號rel 下屈服強度（mpa）rm 抗拉強度（mpa）a 斷后伸長率agt 最大力下總伸長率（%）不小于hpb23523537025.010.0hpb300300420hrb335hrbf335335455177.5hrb400hrbf40040054016hr

8、b500hrbf500500630154.2試驗采集儀記錄有誤、設(shè)備發(fā)生故障或突然停電影響了試驗結(jié)果時，應(yīng)補做同樣數(shù)量試樣的結(jié)果。4.3任何檢驗如有某一項試樣結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，則該批視為不合格。4.4直徑28mm40mm各牌號鋼筋的斷后伸長率a可降低1%；直徑大于40mm各牌號鋼筋的斷后伸長率a可降低2%.4.5有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號為hrb：在牌號后加e（如：hrb400e,hrbf400e）的鋼筋。該類鋼筋除滿足下列要求外a）b）c），其他要求與相對應(yīng)的已有牌號鋼筋相

9、同。a）鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比rom/roel不小于1.25.b）鋼筋實測屈服強度與表1規(guī)定的屈服強度特征之比roel/rel不大于1.30.c）鋼筋的最大力下總伸長率agt不小于9%注：rom為鋼筋實測抗拉強度；roel為鋼筋實測屈服強度。4.6試驗結(jié)果數(shù)值修約試驗測定的性能結(jié)果數(shù)值應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標準的要求進行修約，如未規(guī)定具體要求，應(yīng)按照如下要求進行修約：a）強度性能修約至1mpa；b）屈服點延伸率修約至0.1%，其他延伸率和斷后伸長率修約至0.5%；c）斷面收縮率修約至1%。（三 ）鋼筋彎曲試驗測定方法依據(jù)標準金屬材料彎曲試驗方法gb/t232-20101.儀器設(shè)備萬能材料試

10、驗機及不同直徑的彎芯按表2規(guī)定的彎芯直徑彎曲1800 表2 單位為毫米牌號公稱直徑d彎芯直徑hpb235d=ahpb300hrb335hrbf3356253d28404d40505dhrb400hrbf4006254d28405d40506dhrb500hrbf5006256d28407d40508d2.試驗步驟據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定，選擇合適的彎芯，并安裝于試驗機上。調(diào)整試驗機的支輥間距離（此距離在試驗期間保持不變）。支輥間距離按下式確定：=（d+3a）a/2式中：-支輥間距 mm d-彎曲壓頭直徑 mma-彎曲角度 0將準備好的試樣放置在兩支輥上；試樣軸線應(yīng)與彎曲壓頭軸線相垂直，并使彎曲壓頭對

11、準兩支輥之間的中點處；啟動試驗機，以平穩(wěn)壓力向試件緩慢而連續(xù)地施加試驗力，使之彎曲，直至達到規(guī)定的彎曲角度；取出彎曲試樣，檢查試樣彎曲外表面，是否存在裂紋、裂縫或裂斷等情況3.結(jié)果評定彎曲試驗后試樣彎曲外表面無肉眼可見裂紋評定為合格，否則為不合格。若不合格，則從同一批中再截取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果若仍為不合格，則該批視為不合格。（四） 鋼筋下最大力下總伸長率的測定方法1 試樣1.1長度試樣夾具之間的最小自由長度應(yīng)符合表3要求表3 單位為毫米類別鋼筋公稱直徑試樣夾具之間的最小自由長度hpbd22350hrb或hrbfd2535025d3240032d505001.2原始標距的標記和測量

12、在試樣自由長度范圍內(nèi)，均勻劃分為10mm或5mm的等間距標記，標記的劃分和測量應(yīng)符合gb/t228.1-2010的有關(guān)規(guī)定.2 拉伸試驗按gb/t228.1-2010的規(guī)定進行拉伸試驗，直至試樣斷裂。3斷裂后的測量選擇y和v兩個標記，這兩個標記之間的距離在拉伸試驗之前至少應(yīng)為100mm。兩個標記都應(yīng)當位于夾具離斷裂點較遠的一側(cè)，兩個標距離開夾具的距離都應(yīng)不小于20mm或鋼筋公稱直徑d（取二者之較大者）；兩個標距與斷裂點之間的距離應(yīng)不小于500mm。見圖一在最大力作用下試樣總伸長率agt（%）可按下式計算：agt=l-l0/lr0m/e 100式中： l-圖一所示斷裂后的距離 ， mm l0 -

13、試驗前同樣標記間的距離， mm r0m -抗拉強度實測值， mpa e-彈性模量，其值可取為2105， mpa其結(jié)果應(yīng)符合表1及帶e鋼筋的要求。（五 ）重量偏差的測量及允許偏差1 重量偏差的測量1.1 測量鋼筋重量偏差時，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm。長度應(yīng)逐支測量，應(yīng)精確到1mm。測量試樣總重量時，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。1.2 鋼筋實測重量與理論重量的偏差（見附表1）%按下式計算：重量偏差=試樣實際總重量-（試樣總長度理論重量）/試樣總長度理論重量 1001.3檢驗結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合yb/t081的規(guī)定。2 重量及允許偏差見下表4： 表

14、4類別公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差/(%)hpb612714225hrb或hrbf612714205225043 公稱橫截面面積與理論重量見附表1附表1類別公稱直徑/mm公稱橫截面面積/mm2理論重量/（kg/m）hpb6（6.5）28.27（33.18）0.222（0.260）850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.98hrb或hrbf628.270.222850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.21

15、16201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.9825490.93.8528615.84.8332804.26.313610187.994012579.8750196415.42注：表中理論重量按密度為7.85g/cm3。公稱直徑6.5mm的產(chǎn)品為過渡性產(chǎn)品。二：焊接鋼筋的試驗方法：1焊接鋼筋的必試項目、代表批量、試件數(shù)量見下表：焊接種類必試項目代表批量試件數(shù)量電阻點焊焊接骨架抗剪試驗、抗拉試驗200件3件焊接網(wǎng)抗剪試驗、抗拉試驗、彎曲試驗30t或200件1拉，1彎、3抗剪閃光對焊抗拉試驗、彎曲試驗300頭3拉、3彎電弧焊抗拉試驗300頭3根電渣壓力焊抗拉

16、試驗300頭3根氣壓焊抗拉試驗、梁、板另加彎曲試驗300頭3拉、3彎預(yù)埋件鋼筋t型接頭抗拉試驗300件3件2焊接方法及適用范圍應(yīng)符合jgj18-2012中表4.1.1的規(guī)定。3電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻等構(gòu)筑物現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。4帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、和氣壓焊時，應(yīng)將縱肋對縱肋安放和焊接。5兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊。閃光對焊時鋼筋徑差不得超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時，鋼筋徑差不得超過7mm。對接頭強度的要求應(yīng)按較小直徑鋼筋計算。6兩根同直徑，不同牌號的鋼筋可進行閃光對焊、電弧焊、電渣

17、壓力焊或氣壓焊，對接頭強度的要求應(yīng)按較低牌號鋼筋強度計算。7各種焊接抗拉強度試驗及計算，同鋼筋原材的物理試驗。8閃光對焊接頭彎曲試驗及氣壓焊接頭彎曲試驗，彎心直徑和彎曲角度應(yīng)符合下表：鋼筋牌號彎心直徑彎曲角（o）hpb3002d90ohrb335、hrbf3354d90ohrb400、hrbf400、rrb400w5d90ohrb500、hrbf5007d90o注：1、d為鋼筋直徑（mm）； 2、直徑大于25 mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。9焊接鋼筋試驗結(jié)果的評定閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、拉伸試驗結(jié)果應(yīng)按下列規(guī)定對試驗結(jié)果進行評定：1）符合下列條件

18、之一：a 3個熱試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值。b 2個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.10倍。注：試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作與斷于鋼筋母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)視作與斷于焊縫等同。2）符合下列條件之一，應(yīng)進行復(fù)驗：a）2個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.10倍。b）1個試件斷于鋼筋母材，呈脆性

19、斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另2個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。3） 3個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.10倍，應(yīng)進行復(fù)檢。另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.10倍。復(fù)檢時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)檢結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈

20、延性斷裂同等對待。5.0.4彎曲試驗當試驗結(jié)果，彎至90o，有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭、彎曲試驗合格；當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品；當有2個試件發(fā)生破裂，應(yīng)進行復(fù)檢。復(fù)檢時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)檢結(jié)果，當有3個試件發(fā)生破裂時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當試件外側(cè)橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應(yīng)認定已經(jīng)破裂。閃光對焊接頭鋼筋試驗方法一閃光對焊接頭試驗取樣批次：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算。力學性

21、能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切6個接頭， 3個拉伸，3個彎曲。力學性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。取樣長度：拉伸試件l8d+2150mm；彎曲試件ld+2.5d其中：d鋼筋直徑，mmd彎心直徑（當d25mm時：級鋼為2d，級鋼為4d，級鋼為5d，級鋼為7d。當d25mm時，級鋼為3d，級鋼為5d，級鋼為6d，級鋼為8d）依據(jù)標準鋼筋焊接接頭試驗方法jgj/t27-2001. 二閃光對焊拉伸試驗方法：依據(jù)標準金屬材料室內(nèi)拉伸試驗方法gb/t228-20021.儀器設(shè)備萬能材料試驗機及夾具 2.試驗步驟選擇夾具并安裝好夾具，試件夾緊后，用靜拉伸力連續(xù)

22、而平穩(wěn)地對試件軸向拉伸，加荷速率宜為10-30mpa/s。將試件拉至斷裂（或出現(xiàn)縮頸），從測力盤上讀取最大力并記錄讀數(shù)。試驗速率可參照下表：鋼筋直徑d(mm)公稱橫截面積(mm2)抗拉強度取樣長度(mm) (8d+200)抗拉強度試驗速率（kn/s）32804.24568.024.128615.84246.218.525490.94004.914.722380.13763.811.420314.23603.19.416201.13282.06.012113.12961.13.4 觀察斷裂（或縮頸）位置，并測量出離開焊縫的距離；觀察斷裂特征（塑性斷裂或脆性斷裂）或有無頸縮現(xiàn)象以及試件斷口上是否發(fā)

23、現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透燒傷等焊接缺陷。3.結(jié)果計算及評定抗拉強度按下式計算： b =fb/so 式中： b-抗拉強度（mpa），結(jié)果數(shù)值修約到1mpa fb-最大力（n） so-試樣公稱橫截面積（mm2）注：試驗中，當試驗設(shè)備發(fā)生故障或操作不當而影響試驗數(shù)據(jù)時，試驗結(jié)果視為無效。結(jié)果評定：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。 當達到上述2項要求時，應(yīng)判定該批接頭抗拉強度合格。 當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結(jié)果有1個試件

24、的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。三 閃光對焊接頭鋼筋彎曲試驗方法：依據(jù)標準金屬材料彎曲試驗方法gb/t232-20101.儀器設(shè)備萬能材料試驗機及不同直徑的彎心 2.試驗步驟

25、閃光對焊接頭進行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗。凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。根據(jù)相關(guān)標準及試樣規(guī)格，選用合適的壓頭彎心直徑和彎曲度，可按下表確定：序號鋼筋級別彎心直徑彎曲角（）d25（mm）d25（mm）12d3d9024d5d9035d6d9047d8d90d為鋼筋直徑。調(diào)整兩支輥內(nèi)側(cè)距離h（h=d+2.5d），選用合適長度（h+150）的試樣；將試樣放在壓力機或萬能試驗機兩支輥的兩支點上，并使焊縫中心與壓頭中心線一致。緩慢而平穩(wěn)地對試樣施加彎曲力，直至達到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、破斷為止。彎曲后檢查試樣受拉面有無裂紋。試驗時如試樣斷裂，記下此時的彎曲角度、斷口位置，斷口形

26、貌或有未熔合等焊接缺陷。3.結(jié)果評定當試驗結(jié)果，彎至90o，有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)判定該批接頭彎曲試驗合格；當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品；當有2個試件發(fā)生破裂，應(yīng)進行取雙倍數(shù)量的試樣復(fù)驗；當復(fù)驗結(jié)果仍有3個試樣發(fā)生破斷，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當試件外側(cè)橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應(yīng)認定已經(jīng)破裂。滾軋直螺紋接頭鋼筋試驗方法 1取樣批次：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批次進行檢驗與驗收，不足500個也為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件和3個鋼筋母材（鋼

27、筋母材必須取自接頭試件的同一根鋼筋）作抗拉強度試驗。取樣長度依據(jù)下表：（單位；毫米）322825550520500質(zhì)量依據(jù)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jbj107-2003滾軋直螺紋接頭鋼筋拉伸試驗方法依據(jù)標準金屬材料室內(nèi)拉伸試驗方法gb/t228-20021.儀器設(shè)備萬能材料試驗機及夾具 2.試驗步驟 選擇夾具并安裝好夾具，試件夾緊后，用靜拉伸力連續(xù)而平穩(wěn)地對試件軸向拉伸，加荷速率宜為10-30mpa/s。將試件拉至斷裂（或出現(xiàn)縮頸），從測力盤上讀取最大力并記錄讀數(shù)。 觀察斷裂（或縮頸）位置，并測量斷后標距；觀察斷裂特征（塑性斷裂或脆性斷裂）。3.結(jié)果計算及評定抗拉強度按下式計算： b =f

28、b/so 式中： b-抗拉強度（mpa），結(jié)果數(shù)值修約到1mpa fb-最大力（n） so-試樣公稱橫截面積（mm2）注：試驗中，當試驗設(shè)備發(fā)生故障或操作不當而影響試驗數(shù)據(jù)時，試驗結(jié)果視為無效。結(jié)果評定：3個接頭抗拉強度均不小于被連接鋼筋的強度的標準值，為驗收批次為合格。如有一個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個試件的強度不符合，則該驗收批評為不合格。 鋼筋試驗作業(yè)指導(dǎo)書 編制依據(jù)： 鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋gb 1499.1-2008 鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋gb 1499.2-2008 金屬材料室內(nèi)拉伸試驗方法gb/t228-2002 金屬

29、材料彎曲試驗方法gb/t232-2010 鋼筋焊接接頭試驗方法jgj/t27-2001. 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jbj107-20039）1、 工作程序4.0.1收樣驗樣對送來的試件看數(shù)量、外觀、加工尺寸是否適合檢測以及委托試驗報告單的項目填寫是否符合要求，當送來的試件符合要求后放入留樣室待試驗。4.0.2操作步驟 在實驗前，必須檢查貯油箱的油量是否加滿，油箱接頭有無松動，以防漏油；同時檢查自動采集器電源是否接好。 根據(jù)試樣的要求，更換需要的彈簧，調(diào)鉈,并調(diào)節(jié)緩沖器。 推上電閘，接通機器電路。 在將實驗的試件的平行表面上，選用小沖點，用劃線或?qū)幭闹泻陣z測有限公司文件編號：zhgj-zyz

30、d鋼材原材、焊接件及機械連接物理試驗方法第a版第0次修訂共11頁第3頁有顏色的記號做出兩個標記，或一系列等分格的標 記以表明標距長度。 機器開到5后指針調(diào)零點，同時啟動自動采集器自零位，調(diào)出已委托好的樣品編號，將劃好原始標距的鋼筋原材，作拉伸實驗；實驗時先開動油泵，再擰開送油閥，將試樣一端夾于上鉗口，再調(diào)整下鉗口，夾住試樣下端，開始實驗。 試驗時，當自動采集器的曲線圖出現(xiàn)第一次轉(zhuǎn)折點時，所對應(yīng)的應(yīng)力為屈服點。屈服前應(yīng)力速率為330n/ms,屈服過后只需測定抗拉強度時，試驗機兩面夾頭在力作用下分離速率，應(yīng)不超過0.5lc/min。 屈服點測出后，自動采集器的讀數(shù)繼續(xù)往前走，直到讀數(shù)不再增加時，并

31、出現(xiàn)負值，表示試件完全破壞，讀取最大力，計算出對應(yīng)的應(yīng)力為抗拉強度。這時應(yīng)關(guān)閉加油閥，并將回閥油慢慢打開，使油缸內(nèi)的油放回貯油箱內(nèi)。同時將自動采集器的讀數(shù)調(diào)止零點。 試樣拉斷后，將其短裂處緊密對按在一起，盡量使其軸線位于一直線上。如拉斷處到最鄰近標距端點的距離大于l0/3時，直接測量標距兩端點間的距離，計算出延伸寧夏中宏國建檢測有限公司文件編號： zhgj-zyzd鋼材原材、焊接件及機械連接物理試驗方法第a版第0次修訂共11頁第4頁率。 冷彎試驗：彎心直徑（d），彎曲角度（a），均應(yīng)符合相應(yīng)標準中的有關(guān)規(guī)定。彎心寬度必須大于試樣的寬度或直徑。 冷彎實驗操作過程中需注意事項：a試驗機加卸荷應(yīng)平穩(wěn)

32、，沒有沖上或顫動現(xiàn)象。在繼續(xù)加荷過程中，指針運轉(zhuǎn)不應(yīng)有停滯或跳動現(xiàn)象，隨動指針要與動指針重合；兩指針均勻與度盤表面平行。b測力擺在揚起過程中，不應(yīng)受到任何阻礙，緩沖器應(yīng)能使擺桿平穩(wěn)均勻下降，且不影響指針回零。c每次試驗后試臺下降時，最好活塞不活到油缸底，稍留一點距離，以利下次使用。d 測力計上所有活門不應(yīng)經(jīng)常打開放置，以免塵土進入內(nèi)部。e 使用完后填寫機器運行記錄。4.0.3計算屈服點試驗計算： s=fs/s0 s-屈服點（n/m） fs 屈服力（n）s0-原始橫截面積抗拉強度試驗計算：b=fb/ s0b-抗拉強度（n/m） fb-最大力（n）s0-原始橫截面積（m）伸長率試驗計算：=(l1-

33、l0)/l0100% -伸長率（%） l0-原始標距（mm） l1-斷后的標距長度（mm）4.0.4評定：拉伸試驗評定a屈服點、抗拉強度、伸長率均應(yīng)符合響應(yīng)標準中規(guī)定的指標要求。b試驗出現(xiàn)下列情況之一者，試驗結(jié)果無效；試樣斷在機械刻劃的標記上或標距外，造成性能不合格；操作不當；試驗記錄有誤或設(shè)備發(fā)生故障影響試驗結(jié)果；遇有試驗結(jié)果作廢時，應(yīng)補做同樣數(shù)量試樣的結(jié)果。彎曲（冷彎）試驗寧夏中宏國建檢測有限公司文件編號： zhgj-zyzd鋼材原材、焊接件及機械連接物理試驗方法第a版第0次修訂共11頁第6頁當彎曲試驗時，受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。即試驗彎曲外表金屬基體上出現(xiàn)開裂，其長度大于2 mm，

34、而小于等于5 mm,寬度大于0.2 mm，而小于等于0.5 mm時稱為裂紋。任何檢驗如有第一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標），即使有一個指標不合格，則該批視為不合格。鋼筋試驗結(jié)果的評定：根據(jù)鋼筋種類相應(yīng)的標準，按委托來樣提供的鋼材牌號及強度等級進行評定。尚應(yīng)符合使用部位的相應(yīng)規(guī)范要求.5.0焊接鋼筋的試驗方法：5.0.1焊接鋼筋的必試項目見下表：焊接種類必試項目點焊焊接骨架抗剪試驗、抗拉試驗焊接網(wǎng)抗剪試驗、抗拉試驗、彎曲試驗閃光對焊抗拉試驗、彎曲試驗電弧焊抗拉試驗電渣壓力焊抗拉試驗氣壓焊抗拉試驗、梁、板另

35、加彎曲試驗預(yù)埋件鋼筋廠形接頭抗拉試驗5.0.2試驗方法及計算：各種焊接抗拉強度試驗及計算，同鋼筋原材的物理試驗。閃光對焊接頭彎曲試驗及氣壓焊接頭彎曲試驗，彎心直徑和彎曲角度應(yīng)符合下表：鋼筋牌號彎心直徑彎曲角（o）hrb2352d90ohrb3354d90ohrb400 rrb4005d90ohrb5007d90o注：1、d為鋼筋直徑（mm）； 2、直徑大于25 mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。5.0.3焊接鋼筋試驗結(jié)果的評定閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求： 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；hr

36、b400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于540 n/m; 至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當達到上述二項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)進行復(fù)檢。復(fù)檢時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)檢結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。5.0.4彎曲試驗當試驗結(jié)果，彎至90o，有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭、彎曲試驗合格；當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品；當有2個試件發(fā)生破裂，應(yīng)進行復(fù)