石油化工有限公司 20萬噸年混合苯、MTBE項(xiàng)目施工方案

1、濮陽市盛源石油化工有限公司20萬噸/年混合苯、mtbe項(xiàng)目施 工 方 案山東顯通安裝有限公司2010年9月目 錄1. 工藝管道安裝2. 動(dòng)設(shè)備安裝3. 靜設(shè)備安裝4. 管道施工及系統(tǒng)壓力試驗(yàn)工藝管道施工方案 1.工程概況2.施工程序3.主要施工方法4.質(zhì)量保證措施5.安全保證措施6.主要施工機(jī)具7.施工手段用料1.2工程特點(diǎn)1.2.1工期短，交叉施工多，管理難度大。1.2.2 管道選用的規(guī)格型號多達(dá)幾十種。1.2.3管線材質(zhì)種類少，絕大部分為20#，同一種管材等級多。1.2.4裝置區(qū)的管道大部分為易燃、易爆、有毒、高溫介質(zhì)管道，工藝管道施工是本工程的重點(diǎn)，管道工程量大，施工程序復(fù)雜，施工質(zhì)量要

2、求高。1.2.6雨季天氣多,，高空作業(yè)多，造成施工、安全管理困難大。1.3主要實(shí)物工程量主要實(shí)物量：工藝管道5008m，（實(shí)物工程量以初步設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)）。1.4編制依據(jù)u 設(shè)計(jì)圖u sh35012001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范u gb5023597工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范u gb5023698現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范u gb5026897給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范u sh353395石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范u sh35182000閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程u sh360494石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收2、施工程序2.1 施工程序2.1.1地面管

3、道施工程序施工前技術(shù)準(zhǔn)備材料檢查、驗(yàn)收管道預(yù)制管道安裝管道支吊架完善、收尾管道壓力試驗(yàn)管道吹掃、沖洗、氣密管道封閉管道防腐、絕熱竣工資料整理竣工驗(yàn)收2.1.2埋地管道施工程序施工前技術(shù)準(zhǔn)備材料檢查、驗(yàn)收管道防腐、檢查管溝放線管溝開挖管道預(yù)制管溝驗(yàn)收管道安裝管道壓力試驗(yàn)防腐補(bǔ)口管道吹掃、沖洗管溝檢查回填管道封閉竣工資料整理竣工驗(yàn)收3 、主要施工方法3.1施工前的準(zhǔn)備工作3.1.1組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審：3.1.1.1核對材料表與施工圖對應(yīng)管材、管件、閥門、法蘭及其它管配件的型號、規(guī)格、數(shù)量是否一致；3.1.1.2核對管材、閥門和法蘭標(biāo)準(zhǔn)是否有出入；3.1.1.3核對設(shè)備、泵、塔進(jìn)、出

4、口法蘭與工藝管線法蘭是否一致；3.1.1.4核對安全閥進(jìn)、出口法蘭型號、規(guī)格；3.1.1.5 全面了解工程安裝時(shí)可能出現(xiàn)的標(biāo)高、座標(biāo)誤差，并作出相應(yīng)的準(zhǔn)備工作；3.1.1.6各專業(yè)人員應(yīng)相互配合、相互協(xié)助，事先掌握有關(guān)的預(yù)埋件、預(yù)留孔及相應(yīng)的標(biāo)高變動(dòng)情況，盡可能將其反映在管段圖上；了解工藝管線上儀表元件的安裝要求。3.1.2 編制施工方案和技術(shù)措施，對關(guān)鍵工序應(yīng)編寫詳細(xì)的施工技術(shù)措施，施工方案要有科學(xué)性，適用性，經(jīng)濟(jì)性，先進(jìn)性。3.1.3 技術(shù)人員繪制管線單線圖，以指導(dǎo)班組施工和焊縫的標(biāo)識。3.1.4 專業(yè)技術(shù)人員在施工前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)對班組人員做好交底，提出技術(shù)要求和質(zhì)量控制點(diǎn)，特別是管道

5、分類及無損檢測的要求向班組交代清楚。3.1.5 配合生產(chǎn)調(diào)度準(zhǔn)備施工機(jī)具，平整場地，做到三通一平。3.1.6 埋地管線的開挖前應(yīng)同土建施工人員協(xié)商，確保不破壞基礎(chǔ)或基礎(chǔ)墊層。3.2材料的檢查、驗(yàn)收 由于該裝置工藝管道內(nèi)絕大部分為易燃、易爆、有毒、高溫介質(zhì)，且操作壓力較高。因此，壓力管道、管配件的檢查驗(yàn)收和監(jiān)督管理必須符合壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定。由供應(yīng)部門組織質(zhì)檢、監(jiān)理等技術(shù)人員進(jìn)行聯(lián)合檢查，同時(shí)供應(yīng)部門認(rèn)真做好檢查記錄，建立相應(yīng)臺帳，對不符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的杜絕使用。3.2.1管道組成件的檢驗(yàn)3.2.1.1 管道組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書。3.2.1.2 管道組成件使

6、用前進(jìn)行外觀檢查其表面符合下列要求：（1）無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；（2）銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；（3）螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（4）有產(chǎn)品標(biāo)識。3.2.1.3螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕毛刺等缺陷，螺栓、螺母配合良好無松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。3.2.1.4 耐油石棉橡膠墊片和石棉橡膠板墊片的邊緣切割整齊，表面平整光滑，沒有氣泡、分層、折皺等缺陷。3.2.1.5 法蘭密封棉、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。3.2.1.6 管道組成件分區(qū)存放。不銹鋼和非合金鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸。3.2.

7、2 管子檢驗(yàn)3.2.2.1使用前按設(shè)計(jì)要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記。3.2.2.2管子經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷，可以進(jìn)行修磨，但修磨后的實(shí)際壁厚不小于工程壁厚的90%。3.2.3 閥門檢驗(yàn)3.2.4.1外觀檢查：閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。3.2.4.2閥門必須有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。3.2.4.3高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3.2.4.4 壓力試驗(yàn)（1）閥門強(qiáng)度試驗(yàn)：閥門安裝前，逐個(gè)對閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1.5 倍，停

8、壓5分鐘無泄露為合格。 （2）閥門密封試驗(yàn)：有上密封的閥門逐個(gè)對上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4分鐘無泄露為合格。閥門的閥座密封面按現(xiàn)行sh360494石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。3.2.4.5閥門的壓力試驗(yàn)以潔凈水為介質(zhì)，試驗(yàn)合格后清除干凈水，并及時(shí)防護(hù)蓋進(jìn)行封堵。3.2.4.6安全閥按設(shè)計(jì)規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力平衡，啟閉試驗(yàn)不得少于三次。調(diào)試合格后，及時(shí)進(jìn)行鉛封，填寫安全閥試驗(yàn)記錄，并要安全部門給予認(rèn)可。3.2.4.7試驗(yàn)合格的閥門按規(guī)定進(jìn)行編號，并用紅色記號筆進(jìn)行標(biāo)識，合格打“”，不合格打“

9、”，并填寫閥門試驗(yàn)記錄，讓監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可。3.2.5 彈簧支吊架檢驗(yàn)3.2.5.1檢查彈簧支、吊架的規(guī)格、形式、荷載等標(biāo)識數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2.5.2彈簧支、吊架按產(chǎn)品說明書要求作“全壓縮變形試驗(yàn)和工作載荷壓縮試驗(yàn)”等試驗(yàn)。3.2.5.3檢查彈簧支吊架上是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺注明載荷與位移的對應(yīng)關(guān)系。3.2.5.4檢驗(yàn)彈簧支吊架的固定銷是否在設(shè)計(jì)位置上，固定銷是否松動(dòng)，否則進(jìn)行調(diào)整。3.2.5.5檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過自由高度的2。在自由狀態(tài)下，檢查彈簧各圈間距是否均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10。3.3 管道預(yù)制3.3.1 為加快施工進(jìn)度，

10、縮短工期，保證工程質(zhì)量，管道在驗(yàn)收后，應(yīng)集中除銹防腐，進(jìn)行標(biāo)識，然后集中在預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制。3.3.2 管道預(yù)制前將管內(nèi)雜物清除干凈，按單線圖進(jìn)行下料，用砂輪切割機(jī)或氧乙炔焰進(jìn)行切割，用砂輪機(jī)打磨坡口。3.3.3 管段預(yù)制好后，在單線圖做好焊縫標(biāo)記，按區(qū)塊或系統(tǒng)分別擺放整齊，管口及時(shí)封堵，免進(jìn)雜物。3.3.4 管段預(yù)制組裝的長度，應(yīng)方便運(yùn)輸和吊裝，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時(shí)采取臨時(shí)加固措施。3.3.5 安裝前核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確，對于最后封閉的管段，留有充足的調(diào)整余量。3.3.6 加工的每道工序均認(rèn)真核對管道組成件的有關(guān)標(biāo)識，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)識的移植工作。不銹鋼管

11、道不得使用鋼印作標(biāo)記。3.3.7 為了加快施工進(jìn)度，減少安裝的難度，管線盡可能做到深度預(yù)制。34 管道安裝3.4.1管道安裝前，清除管道組成件內(nèi)部的沙土、鐵屑、熔渣及其它雜物。清除合格后及時(shí)封閉。3.4.2管道上的開孔在管道安裝前完成。在已安裝的管道上開孔，必須清除干凈管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物。3.4.3流量孔板上、下游的直管的長度必須滿足設(shè)計(jì)要求。3.4.4溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長度，須儀表技術(shù)員交底后方可施工。3.4.5動(dòng)設(shè)備配管（包括氣壓機(jī)、）3.4.5.1對設(shè)備的進(jìn)出口管道，特別是進(jìn)口管道，做到徹底無雜質(zhì)、焊渣、銹皮等雜物。3.4.5.2管道與機(jī)器設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，

12、檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，如設(shè)計(jì)或設(shè)備供應(yīng)商有文件要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行其文件要求，否則允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。法蘭平行度、同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度(mm)300060000.150.5060000.100.203.4.5.3設(shè)備口的管道安裝，從設(shè)備口開始安裝，先裝好支、吊架。嚴(yán)禁管道和閥門等重量和附加力作用在設(shè)備上。管道的水平度、垂直度偏差小于1mm/m。氣壓機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液管一側(cè)。3.4.5.4管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000

13、r/min3.4.9穿墻及過樓板的管道加套3.4.8合金鋼安裝完畢后，檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)查鋼號。時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。3.4.6在合金鋼管道上不得焊接臨時(shí)支撐物。3.4.7安裝不銹鋼管道不得用鐵質(zhì)敲擊，不銹鋼管道采用機(jī)械或等離子切割。修磨使用專用砂輪片。管，套管內(nèi)最好不要設(shè)置焊縫，否則，對其進(jìn)行100%射線探傷。套管長度不小于墻厚，穿樓板套管高出樓面50mm。3.4.10埋地管道安裝前做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)送、安裝時(shí)防止損傷防腐層。消防水管線采用dn250螺旋焊接鋼管,焊接連接,埋地管線作瀝青加強(qiáng)級防腐,消防水管線埋深管中心埋至地面下1.5米;消火栓采用

14、室外地下式,型號為sa100/65-1.6消火栓,消火栓安裝詳見01s201-21;管線施工與驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(sh3533-1995);接廠區(qū)消防水管網(wǎng)(10個(gè)消火栓),閥井4個(gè);排水管線采用dn200、dn100排水承插鑄鐵管,水泥打口,安裝管線執(zhí)行國標(biāo)01s519/35,清掃口安裝執(zhí)行國標(biāo)92s200/10。3.4.11動(dòng)、靜設(shè)備口、調(diào)節(jié)閥、止回閥、安全閥、流量計(jì)兩端先用臨時(shí)墊片，墊片需抹黃油。試壓、吹掃合格后換為正式墊片。3.4.12 對有坡度要求的管道、自流管道等。在安裝時(shí)可用支座的高度進(jìn)行調(diào)整，吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。3.4.13 管道安裝工作如遇到中

15、斷，及時(shí)封閉管口。3.4.14 閥門和法蘭部件安裝3.4.14.1閥門在安裝之前必須試驗(yàn)合格。3.4.14.2閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪。3.4.14.3安裝高壓閥門的管道支架支撐可靠，避免閥門重量引起管道變形，影響閥門密封的密封質(zhì)量。3.4.14.4有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。3.4.14.5法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。3.4.15下列管道安裝的螺栓、螺母涂二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉保護(hù)：3.4.15.1 不銹鋼、合金鋼螺體和螺母。3.4.15.2 管道設(shè)計(jì)溫度高于100。3.4.15.3 露天

16、裝置或輸送腐蝕介質(zhì)。3.4.16 本裝置的附塔管線，在塔吊裝前，根據(jù)吊裝能力、現(xiàn)場條件預(yù)先將附塔管道和支架安裝在塔體上，與塔一起吊裝。注意管道安裝方位，預(yù)留連接管口盡量留在塔平臺上部或容易搭設(shè)腳手架的位置。3.4.17 管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，高溫管道的連接螺栓按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固：3.4.17.1 管道熱態(tài)緊固溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道熱態(tài)緊固溫度（）管道工作溫度一次熱緊溫度二次熱緊溫度250-350工作溫度350350工作溫度3.4.17.2 熱態(tài)緊固在保持工作溫度2h后進(jìn)行。3.4.17.3緊固管道螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定：（1）當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等到于6mpa，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓為0

17、.3 mpa；（2）當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6 mpa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓為0.5 mpa；（3）冷態(tài)緊固需在卸壓后進(jìn)行。3.4.17.4 螺栓緊固制定相應(yīng)的安全措施，保障操作人員安全。3.4.18法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，按設(shè)計(jì)文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用，材質(zhì)、規(guī)格對號入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。3.4.19 管道支、吊架安裝3.4.19.1管道支、吊裝要與管道安裝同步。3.4.19.2對于吊架安裝，無熱位移的管道，其吊桿須垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，除設(shè)計(jì)文件有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。3.4.19.3固定支架和限位支架嚴(yán)格

18、按設(shè)計(jì)要求安裝固定支架在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。3.4.19.4導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面要潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。3.4.20.彈簧支、吊架的安裝3.4.20.1 彈簧支、吊裝安裝時(shí)必須按設(shè)計(jì)圖紙“對號入座”決不可任意更換。3.4.20.2 彈簧支、吊裝的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。3.4.20.3 彈簧支、吊裝的限位板，待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后拆除。3.4.21焊接支吊架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時(shí)不得有咬邊現(xiàn)象。3.4.22管道安裝時(shí)，盡量減少臨時(shí)支架的使用。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，及時(shí)

19、更換為正式支、吊架。3.4.23 蒸汽伴熱管安裝3.4.23.1伴管安裝的位置：對水平管道放在斜下側(cè)，垂直管道的伴管位于對相鄰的垂直管影響最小之處。3.4.23.2不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，采用鋼帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上；彎頭部位的伴熱管扎帶不得少于三道。3.4.23.3伴熱管綁扎點(diǎn)以1m間距固定，在伴熱管與被伴管不能緊密接觸的彎頭處，這種間距應(yīng)適當(dāng)縮短。3.4.23.4伴熱管安裝完成后，在主管道保溫前，應(yīng)對伴熱管單獨(dú)進(jìn)行蒸汽試壓，修補(bǔ)漏處，然后同主管道一起保溫。3.5管道焊接3.5.1 該工程使用管材，我公司已有相應(yīng)的焊接工藝評定，能滿足該工程要求，現(xiàn)場焊接應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。3

20、.5.2 焊條在使用前，必須經(jīng)過焊條烘干箱嚴(yán)格按烘干曲線烘干；現(xiàn)場焊工使用的焊條應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi)，且每次領(lǐng)取焊條數(shù)目適量，禁止使用返潮焊條。3.5.3對于工藝介質(zhì)管道，采用手工氬弧焊打底，然后用手工電弧焊蓋面填充的焊接方法，施焊的各種參數(shù)按焊接工藝評定的要求進(jìn)行。3.5.4 管道焊接出現(xiàn)下列情況時(shí)，未采取防護(hù)措施時(shí)，不得施焊：3.5.4.1電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s；氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s。3.5.4.2相對濕度大于90%。管道施焊環(huán)境應(yīng)做好防風(fēng)、沙、雪等工作，否則不得施焊。3.5.4.3下雨。3.5.5管道焊縫除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫中心與彎管起彎點(diǎn)

21、的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。3.5.6焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，切不小于100 mm。3.5.7管道兩相臨焊縫中心的間距，符合下列要求：3.5.7.1直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100 mm，且不小于管子外徑。3.5.7.2除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50 mm。3.5.8在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測。3.5.9管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，進(jìn)行100%射線檢測，合格后方可覆蓋。3.5 焊縫檢驗(yàn)3.5.1施工圖紙中，該

22、裝置劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道按sh350197的要求進(jìn)行施工。3.5.2公用工程管道按gb5023597的要求進(jìn)行施工，焊縫接頭射線檢測合格百分率10%,抽查為級合格。3.5.3 對于由于條件限制不能進(jìn)行射線檢測的焊縫接頭，采用超聲波檢測，合格等級級合格。4、質(zhì)量保證措施4.1 鑒于施工現(xiàn)場條件差、工程量大、工期緊，施工機(jī)具、人員計(jì)劃充分準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場和預(yù)制地都要精心組織，認(rèn)真實(shí)施。4.2 確保原材料、管配件、焊材供應(yīng)正確，使用無誤，由供應(yīng)部門組織加強(qiáng)對原材料的驗(yàn)收、標(biāo)識、入庫和出庫管理工作，做到每一管件落實(shí)到具體管段。4.3 為保證焊接質(zhì)量，加強(qiáng)焊工焊前培訓(xùn)，認(rèn)真考核，合理選配焊工對固定口焊

23、接，并且施工過程中，隨時(shí)檢驗(yàn)，優(yōu)勝劣汰，并根據(jù)具體情況有的放矢，不斷優(yōu)化焊工隊(duì)伍的水平。4.4 質(zhì)檢部門應(yīng)設(shè)置一套完整的焊接工作獎(jiǎng)懲制度，鼓勵(lì)焊工，技術(shù)上指導(dǎo)他們，讓他們在焊接中上層次。4.5 整個(gè)施工過程控制應(yīng)加強(qiáng)，從焊條的烘烤、發(fā)放到管道標(biāo)識和原始記錄要逐一檢查，保證整個(gè)環(huán)節(jié)系統(tǒng)化，規(guī)范化。4.6 管道清潔度檢查工作要細(xì)，預(yù)制、安裝每一道工序都要檢查，特別對動(dòng)設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查，確保管內(nèi)清潔，以避免對轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備造成損傷。4.7 管道連接密封件檢查要細(xì)，安裝前務(wù)必做好記錄。4.8 管道壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查管托、特殊墊片、螺栓、支架，且做到試壓管線分段到人，確保不漏檢。4.9 管道壓力試驗(yàn)

24、時(shí)加盲板位置應(yīng)掛牌，試驗(yàn)合格后按牌檢查盲板，并及時(shí)拆除盲板。4.10 由質(zhì)檢部門組織，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、各專業(yè)技術(shù)工程師參與，每周或每月定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)督促班組進(jìn)行整改。4.11 雨天不宜施工，否則應(yīng)采取防護(hù)措施：4.11.1 施工現(xiàn)場宜鋪設(shè)簡易平臺，隨施工移動(dòng)。用一塊=6mm薄鋼板能保證管道焊接處干燥即可。4.11.2 搭設(shè)焊接防雨棚，確保防雨、防風(fēng)。5、安全保證措施5.1 現(xiàn)場安全由專人負(fù)責(zé)，提前發(fā)現(xiàn)安全隱患，并采取對應(yīng)的措施。5.2 入場前，項(xiàng)目部組織進(jìn)場人員進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)廠紀(jì)廠規(guī)，明確安全問題，人人有責(zé)。5.3 施工場地應(yīng)掛上明顯安全標(biāo)識牌，提醒職工注意安全。5.4 特殊工種

25、人員應(yīng)持證上崗。5.5 每個(gè)班組設(shè)立安全員，每天進(jìn)行班前安全講話，班組長應(yīng)了解該班或該組人員狀況，并對分工作出相應(yīng)調(diào)配。5.6 塔、架、容器上的高空配管，一定要搭設(shè)牢固的作業(yè)平臺，并有護(hù)欄。高空作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，爬高架應(yīng)穿軟底鞋，盡量減少身上負(fù)擔(dān)，工具要放在可靠的地方，不得隨便往下丟東西。對于患有恐高癥、高血壓、心臟病的職工，嚴(yán)禁高空作業(yè)。5.7 專職安全員要深入現(xiàn)場，針對特殊作業(yè)環(huán)境，要時(shí)常告誡班組。5.8 班組做好電動(dòng)設(shè)備（電焊機(jī)、砂輪機(jī)等）的養(yǎng)護(hù)工作，電源、插座應(yīng)有防踩、防雨措施，并積極主動(dòng)配合電工維修，嚴(yán)禁違章操作。5.9做好電焊面罩的維護(hù)工作，使用砂輪機(jī)人員必須佩戴防護(hù)眼鏡。5.

26、10在管道吊裝時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立安全區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)，起重臂下及吊車后座轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。5.11 管溝開挖要視土質(zhì)情況，適當(dāng)放坡，嚴(yán)防塌方傷人。5.12 夜間施工要有足夠的照明。5.13 各工種必須遵守各工種的操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。5.14 管道試壓時(shí)，一定要按試壓方案制定的安全措施進(jìn)行，尤其是氣壓試驗(yàn)時(shí)，試壓管線要有明顯標(biāo)志，拉上警戒線，不準(zhǔn)帶壓修補(bǔ)。6、主要施工機(jī)具(見附件1)7、施工手段材料(見附件2)附件1：主要施工機(jī)具序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25t1輛40t1輛150t1輛2卡車9t1.5t2輛1輛3空壓機(jī)0.8mpa1臺4試壓泵16mpa2臺一臺備用5可控硅整流焊機(jī)z

27、x5-400d48臺兩臺備用6焊條烘干箱zyh3-5002臺7砂輪切割機(jī)3003臺8等離子切割機(jī)kcg-1602臺x射線探傷機(jī)250eg-s22臺光譜分析儀1臺8液壓彎管機(jī)1臺閥門試驗(yàn)臺1臺9角向磨光機(jī)15010010臺28臺10直磨機(jī)3臺10手動(dòng)葫蘆5t3t2t5臺16臺10臺11超聲波測厚儀cts-301臺12氬弧焊工具30套13氧氣乙炔表18套14氧氣乙炔膠帶720m17卷尺20m4把18鋼卷尺3m24把19水平尺400mm12把附件2：主要施工手段用料序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1架桿11/2360 m做人字梯用2鋼跳板200030040塊腳手架用3焊接鋼管483.5400 m腳手架用4鐵

28、絲=8mm1000 m腳手架用5石棉墊=2mm120 m2臨時(shí)墊用6橡膠板=8mm120 m2閥門試壓用7鋼板=10mm10 m2閥門試壓用料8型鋼i25a40 m閥門試壓用料9四氟乙烯彩條布400 m2防風(fēng)棚、封口用10角鋼l505200 m做防風(fēng)棚用11施工平臺板=20mm180 m2臨時(shí)施工平臺12=6mm240 m2臨時(shí)施工平臺13潤滑脂80 kg螺栓、螺母、墊片用14二硫化鉬40 kg15麻繩=22mm800 m施工用16記號筆120只標(biāo)識用17寬膠布60卷施工用動(dòng)設(shè)備施工方案1、工程概況2、施工方法3、勞動(dòng)力組織4、健康、安全、環(huán)境措施5、質(zhì)量保證措施6、主要施工機(jī)具及手段用料7、

29、主要檢測工具、儀器8、施工記錄表1、工程概況1.1工程簡介 濮陽市盛源石油化工有限公司20萬噸/年混合苯、mtbe裝置，共有泵類設(shè)備19臺，大部分泵選用機(jī)械密封為端面機(jī)械密封。1.2 編制依據(jù)1.2.1 隨機(jī)技術(shù)文件1.2.2 hgj203-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 通用規(guī)定1.2.3 hgj207-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 化工用泵1.2.4 gb50205-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3 工程特點(diǎn)1.3.1工期短，需精心組織，合理安排。1.3.2泵均布置在管架下面，數(shù)量眾多，交叉作業(yè)多，應(yīng)特別注意設(shè)備的防護(hù)保養(yǎng)及人身安全。1.3.3設(shè)備露天安裝，泵輸送

30、的介質(zhì)易燃，易爆，對機(jī)械密封的裝配提出較高的精度要求。1.3.4施工期正逢、夏季雷雨天氣，這將給現(xiàn)場設(shè)備安裝帶來很大困難，需采取防護(hù)措施以保證動(dòng)設(shè)備安裝質(zhì)量。2、施工方法2.1 泵安裝施工程序施工技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)測驗(yàn)收及處理設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收設(shè)備就位、找正、粗找平地腳螺栓孔灌漿精找平、對中二次灌漿管道安裝*連軸器最終對中試運(yùn)轉(zhuǎn)2.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1 安裝前應(yīng)準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)圖、安裝圖、平面布置圖、設(shè)備隨機(jī)資料。2.2.2 準(zhǔn)備好放置零部件和工具的場所，隨機(jī)配件的存放應(yīng)防盜、防潮。2.2.3施工機(jī)具及手段用料準(zhǔn)備好必要的機(jī)具及手段用料。2.2.4準(zhǔn)備好必要的檢測工具及施工記錄表格。2.3 施工方

31、法及質(zhì)量要求2.3.1開箱驗(yàn)收2.3.1.1以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，核對設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號等是否符合設(shè)計(jì)要求，按照裝箱單逐一清點(diǎn)檢查箱內(nèi)物件，檢查隨機(jī)攜帶的設(shè)備出廠合格證及其他技術(shù)文件是否齊全。2.3.1.2開箱后，箱內(nèi)零部件和專用工具應(yīng)妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、丟失，對不需要安裝的零部件，開箱檢查后交建設(shè)單位保管。機(jī)泵的進(jìn)出口法蘭要用盲板封死，防止臟物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。2.3.2 基礎(chǔ)復(fù)測2.3.2.1基礎(chǔ)施工后在設(shè)備安裝前應(yīng)提交測量記錄及其它施工技術(shù)資料。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出：標(biāo)高基準(zhǔn)及基礎(chǔ)的縱橫中心線。對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，蜂窩、空洞、露筋等缺陷，并按照土建基礎(chǔ)圖及泵的技術(shù)文件

32、，對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，基礎(chǔ)各部的允許偏差如下表： 基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差 表2.3.2.1項(xiàng) 次項(xiàng) 目 名 稱允許偏差mm1縱橫軸線202各不同平面標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面的水平度每米5 全長104預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深 度+200孔壁鉛直度102.3.2.2 基礎(chǔ)如不合格，須由土建部門進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行泵安裝。2.3.2.3泵安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈，需灌漿的混凝土表面鏟成麻面。2.3.3 地腳螺栓及墊鐵的檢查與放置：2.3.3.1鑒于工程工期緊的特點(diǎn)，所有的動(dòng)設(shè)備均采用有墊鐵安裝，用壓漿法放置正式墊鐵。2.3.3.2墊鐵的高度為30-50mm，每組墊鐵塊數(shù)不能超過四塊。地腳螺栓兩

33、側(cè)各放置一組墊鐵，并盡量靠近地腳螺栓，兩鄰兩組墊鐵間距為500mm左右。墊鐵應(yīng)安放平穩(wěn)，并露出底座外10-30mm，墊鐵應(yīng)伸入底座底面長度為超過地腳螺栓的中心，一般應(yīng)超過機(jī)底的加工面。各接觸面應(yīng)緊密接觸。2.3.3.3安放地腳螺栓時(shí)，螺紋應(yīng)露出1.5-3扣，螺桿距孔壁應(yīng)大于15mm，底面不應(yīng)與孔底相碰。2.3.4 設(shè)備就位、找平、找正2.3.4.1因泵到貨時(shí)間較晚，工藝管線已經(jīng)施工，因此泵安裝需在基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后用滾筒、導(dǎo)鏈等工具撬裝就位。2.3.4.2在基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理合格后，將基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔清理干凈，將泵用8t汽車吊或5t叉車逐一倒運(yùn)至現(xiàn)場后吊至基礎(chǔ)旁，拆除包裝箱，將泵吊裝就位。2.3.

34、4.3 機(jī)泵就位后，用臨時(shí)墊鐵組調(diào)整泵的標(biāo)高，允許偏差5mm，用條式水平儀在泵出口法蘭或找平凸臺處調(diào)整泵縱橫向水平度，水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05 mm/m；橫向?yàn)?.10 mm/m；泵底座中心線與基礎(chǔ)中心線平面位置允許偏差5mm。2.3.5 地腳螺栓預(yù)留孔灌漿及墊鐵放置2.3.5.1泵粗找平、找正完后，進(jìn)行螺栓孔灌漿。螺栓孔灌漿前應(yīng)先將基礎(chǔ)表面及地腳螺栓預(yù)留孔清理干凈，用水泥漿濕潤，用c25混凝土灌漿。澆灌過程中應(yīng)搗實(shí)，并注意保持地腳螺栓垂直，澆灌完后澆水養(yǎng)護(hù)5-7天。2.3.6 精平、二次灌漿2.3.6.1 地腳螺栓預(yù)留孔灌漿層養(yǎng)護(hù)期滿后用條式水平儀或框式水平儀在泵出口法蘭或找平凸臺處進(jìn)

35、行精找平，橫向水平度允許偏差0.10mm/m，縱向水平允許偏差0.05mm/m。2.3.6.2泵精找平時(shí)應(yīng)對稱均勻地?cái)Q緊地腳螺栓，地腳螺栓經(jīng)擰緊后，用0.5kg小錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，各墊鐵組承載應(yīng)均勻。2.3.6.3 精找平、找正完后通知建設(shè)單位、監(jiān)理共檢，合格后在墊鐵組兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊，設(shè)備底座與墊鐵之間不得焊接，并在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿要搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)一周。2.3.7 聯(lián)軸器對中設(shè)備在試車前進(jìn)行精對中檢查，采用雙百分表測量法調(diào)整，聯(lián)軸器同心度允許偏差為：最大直徑處軸向允差0.05mm；最大直徑處徑向允差0.1mm。2.3.8管道安裝2.3.8.1與機(jī)泵連接的管道，安裝前必

36、須將管道內(nèi)部清理干凈，與進(jìn)出口相連的法蘭用石棉盲板封閉，管道試壓合格且吹掃完畢后，單機(jī)試車前再換正式墊片。2.3.8.2管道與機(jī)器連接后，不允許管道對機(jī)器附加有外力。2.3.8.3 管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移，其值不應(yīng)超過0.05mm。2.3.9機(jī)泵解體檢查2.3.9.1泵若其出廠日期在質(zhì)量保證期內(nèi)且進(jìn)出口封閉完好，盤車無異常響聲，外觀檢查無缺陷，則在現(xiàn)場不作解體檢查。2.3.9.2若到貨的設(shè)備不符合以上條件，由供貨廠家專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)下在現(xiàn)場進(jìn)行解體檢查。2.3.9.3 所有到貨的泵密封均為臨時(shí)填料密封。在泵單機(jī)試車合格、水聯(lián)運(yùn)后更換為機(jī)械密封。2.3.10

37、 單機(jī)試運(yùn)2.3.10.1機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)以水為介質(zhì)。單機(jī)試車應(yīng)具備下列條件： 1）主機(jī)及附屬設(shè)備安裝調(diào)試完畢，與試車有關(guān)的公用工程及電氣、儀表、控制等系統(tǒng)均應(yīng)滿足安全使用要求。與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道安裝、檢驗(yàn)、試壓、吹掃合格并具備使用條件。 2）準(zhǔn)備好必要的檢測儀器和試車用工具，在軸承箱內(nèi)加注規(guī)定的牌號的潤滑油或潤滑脂。 3）在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄、檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)是否具備條件。2.3.10.2電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)見電氣安裝施工方案。2.3.10.3泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后裝上聯(lián)軸器節(jié)并盤車檢查。若無異?，F(xiàn)象，開啟冷卻水。離離心泵應(yīng)先打開入口閥，并關(guān)閉出口閥，進(jìn)行灌泵。柱塞泵入口閥、出口閥全開

38、。然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開泵的出口閥調(diào)節(jié)流量。泵應(yīng)在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)以上。2.3.10.4泵正常運(yùn)行后電機(jī)溫升、泵軸承溫升、泵軸承處振動(dòng)的雙向振幅、潤滑油溫升等應(yīng)符合隨機(jī)文件上的要求，如無要求，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過40，最高溫度不超過75；泵軸承處振動(dòng)的雙向振幅不應(yīng)超過63.5m；潤滑油溫度不應(yīng)高于60。3、勞動(dòng)力組織 根據(jù)工程量，工期情況及設(shè)備本身特點(diǎn)，成立一個(gè)以鉗工為主的施工班組，其中鉗工6人，起重2人，電工1人，電焊工2人，氣焊工1人，司機(jī)1人，技術(shù)員1人，配合工種4人。4、健康、安全、環(huán)境技術(shù)措施4.1 嚴(yán)格遵守國家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程以及公司、建設(shè)

39、單位、項(xiàng)目部頒發(fā)的安全生產(chǎn)有關(guān)制度。4.2 設(shè)備及零件吊裝時(shí)，需統(tǒng)一指揮，操作者對信號不明確時(shí)，不能隨意操作。4.3 清洗設(shè)備時(shí)，各種清洗油要集中保管，廢油及擦油布等應(yīng)及時(shí)回收，施工現(xiàn)場應(yīng)配有必要的消防器材。4.4 現(xiàn)場應(yīng)文明施工，各種設(shè)備及零件要堆放整齊，同時(shí)注意防塵、防火、防砸，設(shè)備就位后應(yīng)用聚四氟乙烯彩條布包好。并搭設(shè)保護(hù)架防火、防砸。4.5 各工種應(yīng)嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程。4.6 施工中必須佩帶必備的各種勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)所搭設(shè)的腳手架必須牢靠，杜絕探頭板。腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)安全員確認(rèn)后方可投入使用。交叉作業(yè)時(shí)，謹(jǐn)防高空墜物。4.7有關(guān)的電氣接線須由專職電工接線，電機(jī)的開啟須由

40、專人進(jìn)行。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)或單機(jī)試運(yùn)時(shí)，應(yīng)明顯地設(shè)立隔離標(biāo)志，除操作人員外，其它人不得入內(nèi)。5、質(zhì)量保證措施5.1 施工過程中，嚴(yán)格按iso9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，全體施工人員應(yīng)明確各自的質(zhì)量責(zé)任。5.2 對施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，使他們明確各部分的質(zhì)量要求，堅(jiān)持自檢、互檢、專檢制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，上道工序經(jīng)檢查合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序的施工。5.3 施工過程中必須作好原始記錄，并有檢測人員簽字，明確質(zhì)量責(zé)任，以提高施工人員的質(zhì)量責(zé)任感。5.4 做好隱蔽工程記錄，及時(shí)辦理驗(yàn)收簽字手續(xù)。5.5 設(shè)備安裝前一定要按圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。5.6 安裝過程的質(zhì)量控制要嚴(yán)格按照有

41、關(guān)施工規(guī)范及廠家的隨機(jī)文件進(jìn)行。5.7 檢測過程中所用的計(jì)量器具必須有合格證。并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用，所用的測量器具的精度等級應(yīng)滿足檢查、測量的需要。6、主要施工機(jī)具及手段用料6.1 主要施工機(jī)具序號機(jī)具名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1汽車吊8t臺12叉 車5t臺13鉗工平臺500500 一級塊14硅整流焊機(jī)zx5-400d臺256手動(dòng)葫蘆5t臺3手動(dòng)葫蘆3t臺3 7手動(dòng)葫蘆1t臺48手錘4把29角向磨光機(jī)100臺310撬棍根811拉 碼臺112黃銅棒300mm根613黃銅錘2kg個(gè)214梅花扳手836套215千斤頂10t 臺3隨機(jī)6.2 主要消耗材料及手段用料序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1鋼板3m2

42、6防護(hù)2角鋼455m180腳手架、防護(hù)3鋼管895m40滾筒483.5m120腳手架4斜墊鐵120605/16塊860140705/16塊3605平墊鐵1206014塊6801405018塊3406枕木2001502000根207尼龍吊帶5t3000付28潤滑脂二硫化鉬kg209潤滑油n46透平油kg16010煤油kg12011膠 帶寬型卷1612銅 皮0.05mmm21.00.10mmm22.00.20mmm21.50.50mmm20.513鍍鋅鐵皮0.5m21.014棉紗kg3015白布kg1016汽油無鉛kg5017砂布0#4#張各15018耐油橡膠石棉板3m21019四氟彩條布m225

43、020電焊條j422kg5021油性記號筆支3022油石塊423板銼根824鋸條片6025鐵絲4#kg 507、主要檢測工具儀器序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀ds-3 20臺12經(jīng)緯儀toj2 2臺13框式水平儀200200 0.02臺24條式水平儀200 0.02臺25深度游標(biāo)卡尺150 0.02把26磁性表座個(gè)47塞尺150 0.02把28百分表0.01mm個(gè)69外徑千分尺025mm 0.01把210游標(biāo)卡尺300 0.02把211接觸式溫度計(jì)臺112鋼卷尺3m把313鋼卷尺20m把114水平尺1000mm,一級把1 500mm,一級把1靜設(shè)備施工方案1、工程概況2、施工程序及主要施

44、工方法3、勞動(dòng)力安排計(jì)劃4、施工進(jìn)度計(jì)劃5、質(zhì)量保證措施6、健康、安全、環(huán)境保證措施7、主要施工機(jī)具及手段用料1.2 工程特點(diǎn)1.2.1主要塔類設(shè)備及非標(biāo)容器到貨時(shí)間嚴(yán)重滯后于裝置施工總體計(jì)劃，而現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)早已施工完，使設(shè)備與與鋼結(jié)構(gòu)安裝不具備交叉作業(yè)的條件，需采取非常規(guī)施工方法，設(shè)備安裝時(shí)需要二次倒運(yùn)甚至三次倒運(yùn)才能就位。1.2.2工期緊、任務(wù)重，塔、容器、換熱器中高大型設(shè)備多，吊裝量大，吊裝技術(shù)要求較高。大型設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場安裝后擺放場地緊張，需協(xié)調(diào)找好所有設(shè)備的擺放位置，再逐一倒運(yùn)至基礎(chǔ)旁吊裝就位。1.2.3設(shè)備內(nèi)件裝載量大，設(shè)備梯子、平臺、欄桿的安裝量大。1.2.4 設(shè)備安裝施工

45、期正值雨季，這將給現(xiàn)場吊裝帶來很大困難和不安全因素，需采取防護(hù)措施以保證吊裝安全。1.3 編制依據(jù)1.3.1 提供的施工圖紙及設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件等 1.3.2 hgj209-83 中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3.3 hgj211-85 化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3.4 sh3532-95 石油化工企業(yè)換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3.5 gb50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2 施工程序及主要施工方法2.1 施工程序2.1.1整體到貨立式設(shè)備/塔器安裝程序 施工技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收塔體及附件到貨檢查、驗(yàn)收梯、平、欄安裝附塔管線等安裝吊裝找正二次灌漿內(nèi)件安裝水壓試驗(yàn)（基礎(chǔ)沉降觀測）檢查

46、驗(yàn)收清理檢查封閉蒸汽氣密試驗(yàn)竣工驗(yàn)收。2.1.2到貨塔器安裝方法1）塔器安裝施工方法 施工準(zhǔn)備塔體及附件到貨檢查、驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收吊裝找正二次灌漿內(nèi)件安裝水壓試驗(yàn)（基礎(chǔ)沉降觀測）驗(yàn)收清理檢查封閉蒸汽氣密試驗(yàn)竣工驗(yàn)收。2.1.3臥容器安裝程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)處理設(shè)備及附件到貨驗(yàn)收梯子、平臺安裝吊裝就位找正二次灌漿附件安裝水壓試驗(yàn)（基礎(chǔ)沉降觀測）清理檢查封閉蒸汽氣密試驗(yàn)竣工驗(yàn)收2.1.4換熱器安裝程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)處理及預(yù)埋滑板設(shè)備驗(yàn)收吊裝就位找正二次灌漿系統(tǒng)水壓試驗(yàn)蒸汽氣密試驗(yàn)竣工驗(yàn)收。2.1.5空冷器安裝空冷器安裝程序?yàn)椋旱截洐z查、驗(yàn)收構(gòu)架分片組對、焊接、安裝風(fēng)機(jī)承架安裝主風(fēng)機(jī)主軸、葉片

47、安裝電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)裝置安裝風(fēng)筒安裝管束安裝空冷器管束試壓空冷器調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)管束蒸汽氣密試驗(yàn)竣工驗(yàn)收。2.2 施工準(zhǔn)備2.2.1組織靜設(shè)備安裝施工人員熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確安裝程序及安裝質(zhì)量要求。2.2.2在預(yù)制場用鋼板鋪設(shè)預(yù)制平臺用于設(shè)備梯子、平臺等的預(yù)制。 2.2.3 檢查施工機(jī)具及手段用料和施工用水、電的準(zhǔn)備情況。2.2.4 配合甲方，做好施工現(xiàn)場的“三通一平”，特別是應(yīng)使設(shè)備運(yùn)輸通道暢通，無任何障礙；做好現(xiàn)場平面布置，清理出作業(yè)面。2.2.5 準(zhǔn)備好必要的檢測工具及施工記錄表格。2.3. 施工方法 設(shè)備均采用有墊鐵安裝方法進(jìn)行施工。設(shè)備就位均采用機(jī)械

48、化吊裝作業(yè)，因非標(biāo)設(shè)備及塔類設(shè)備到貨時(shí)間滯后，而現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)已施工完，需采取非常規(guī)施工方法進(jìn)行設(shè)備安裝。大型設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場安裝后擺放場地緊張，需協(xié)調(diào)找好位置擺放，再逐一二次倒運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)旁。具體方法詳見大型設(shè)備吊裝施工方案。根據(jù)現(xiàn)場場地及鋼結(jié)構(gòu)安裝情況逐步將已驗(yàn)收合格的設(shè)備吊裝就位、找平、找正。對小型設(shè)備倒運(yùn)至現(xiàn)場后直接吊裝就位；對于大型塔類設(shè)備就位后用經(jīng)緯儀找正合格后，進(jìn)行內(nèi)件安裝。 具體施工方法及質(zhì)量要求如下：2.3.1.設(shè)備檢查、驗(yàn)收2.3.1.1.設(shè)備檢查、驗(yàn)收由建設(shè)單位、監(jiān)理組織，施工單位有關(guān)人員的參與下對到貨設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、驗(yàn)收，設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并附有出廠合格證明書、安裝說明書等技術(shù)文

49、件。2.3.1.2.對設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，看是否存在劃痕、銹蝕及變形等情況。2.3.1.3對照裝箱單及設(shè)計(jì)圖樣，對設(shè)備的外形尺寸、管口方位等進(jìn)行檢查，對設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收并作好記錄。2.3.2 基礎(chǔ)的交接、驗(yàn)收2.3.2.1 設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料?；A(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線；基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷?；A(chǔ)各部尺寸及位置允許偏差見下表一：表一 設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差項(xiàng)次偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1縱橫軸線202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5，

50、全長104預(yù)埋地腳螺栓頂 高+20-0中心距25預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深 度+20-0孔壁鉛垂度102.3.2.2 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)涂油防護(hù)。2.3.2.3 設(shè)備安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈，需灌漿的混凝土表面鏟成麻面。放置墊鐵處（至周邊50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。2.3.3墊鐵放置2.3.3.1設(shè)備安裝找正、找平采用調(diào)整墊鐵來進(jìn)行，墊鐵規(guī)格經(jīng)計(jì)算后加工并應(yīng)在基礎(chǔ)處理合格后進(jìn)行擺放。塔及其它設(shè)備安裝用墊鐵型號、規(guī)格及數(shù)量見下表二。表二 設(shè)備安裝用墊鐵型號、規(guī)格及數(shù)量一覽表序 號設(shè)備名稱所需組數(shù)平墊鐵斜墊鐵1塔類328300100

51、2032080202泵類208160651617055163其它544200751622065162.3.3.2每個(gè)螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵且盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組間距一般應(yīng)為500mm左右。2.3.3.3墊鐵組應(yīng)成對使用斜墊鐵且斜向應(yīng)相向使用，其搭接長度不小于全長的3/4。每組墊鐵一般不超過4塊，高度控制在3060mm范圍內(nèi)；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。2.3.3.4 設(shè)備調(diào)整后墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，墊鐵組深入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均勻；地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。2.3.4 設(shè)備就位與找正找平2.3.4.1 大型設(shè)備吊裝采用150t汽車吊。2.3.4.2 其它中小型設(shè)備采用40t、25t汽車吊直接吊裝就位的方法進(jìn)行安裝。2.3.4.3 設(shè)備就位后，應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)在同一平