河南道路拓寬及隧道工程大體積混凝土施工方案

1、鄭州市*拓寬改造及地下隧道工程5標(biāo)大體積砼施工方案編制人： 審核人： 審批人：鄭州*市政建設(shè)集團(tuán)有限公司*項(xiàng)目部2010年4月4日目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)4三、施工部署4四、混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸5五、混凝土澆筑6六、砼養(yǎng)護(hù)9七、質(zhì)量檢驗(yàn)9八、砼泵送作業(yè)10九、大體積砼溫度裂縫控制驗(yàn)算及測(cè)溫11十、質(zhì)量保證措施17十一、安全文明施工18一、工程概況鄭州市*拓寬改造及地下隧道工程，位于鄭州市中心城區(qū)，是與鄭州市火車站西出站口緊密相連的南北向城市快速路。工程全長3866米，其中隧道段1835米。本標(biāo)段為第五標(biāo)段，全長746米，其中隧道段長313米，樁號(hào)為3+0973+410，暗埋段75米，光柵及

2、u型槽段238米。隧道主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土雙孔箱涵結(jié)構(gòu)，為雙向6車道布置，標(biāo)準(zhǔn)段單孔凈寬13.1m，隧道洞內(nèi)凈空4.5m，頂部預(yù)留1.5m高作為設(shè)備安放空間。隧道結(jié)構(gòu)中隔墻厚1.6m，底板厚1.0m，側(cè)墻和頂板厚0.8m。大體積混凝土施工，施工過程中要采取散熱、保溫保濕及溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免混凝土出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。組織大體積混凝土澆筑必須從汽車泵、混凝土運(yùn)輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)、溫度控制、養(yǎng)護(hù)等方面作細(xì)致、認(rèn)真的布置。隧道標(biāo)準(zhǔn)橫斷面二、編制依據(jù) 1、鄭州市

3、京廣路拓寬改造及地下隧道工程施工圖2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3、普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程4、建筑施工手冊(cè)5、本公司有關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)措施。三、施工部署1、勞動(dòng)力安排為保證混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備二個(gè)澆筑小組，澆筑小組24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行施工，確?；炷翝仓粴夂浅伞Ｊ┕み^程中的間歇時(shí)間不得超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。2、機(jī)械、車輛配備現(xiàn)場(chǎng)共配備兩臺(tái)混凝土汽車泵，每汽車泵每小時(shí)最大混凝土輸出量60 m3?；炷吝\(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力進(jìn)行配置, 震動(dòng)棒、泵管等數(shù)量滿足施工要求。3、施工管理安排1) 對(duì)混凝土工上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底應(yīng)包括：砼的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振

4、搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求。2）混凝土澆筑過程中專人負(fù)責(zé)商品混凝土質(zhì)量（坍落度、和易性等）并填寫澆灌記錄,并留置砼抗壓、抗?jié)B試塊。3）項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積砼澆筑，施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。4）專人負(fù)責(zé)大體積砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。四、混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸1、混凝土技術(shù)指標(biāo)本工程隧道主體混凝土強(qiáng)度為c40，抗?jié)B等級(jí)為p8，擬采用專業(yè)商品混凝土供應(yīng)站供應(yīng)商品混凝土，混凝土技術(shù)指標(biāo)如下

5、：1）水泥采用p.o42.5。2）石子采用525mm的碎石，砂采用中砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量1，砂含泥量3。3）摻加緩凝劑，以延緩混凝土中水泥的水化反應(yīng)熱產(chǎn)生速度。4）水灰比控制在0.38左*率控制在40%左右，坍落度控制在16-18cm，入泵前的坍落度損失每小時(shí)不大于30mm。摻加粉煤灰及減水劑，以改善砼和易性，混凝土的泌水性能要求。5）摻加hpw或mpc聚合物纖維膨脹劑，以控制混凝土后期收縮裂縫。6）混凝土拌合水采用自來水或地下水。2、混凝土供貨速度滿足兩臺(tái)汽車泵同時(shí)施工的要求。為防止施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量q1.1（hlb/t）l：澆搗長度30mb：混凝土澆搗寬度約30m

6、h：混凝土澆筑分層厚度0.47mt：混凝土初凝時(shí)間扣除混凝土運(yùn)輸時(shí)間9h經(jīng)計(jì)算:每小時(shí)砼供應(yīng)量q1.1（hlb/t）=51.7m3才能滿足施工要求。3、供貨驗(yàn)收：在混凝土施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽檢砼坍落度。按照規(guī)范要求，防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，采取加入原水灰比的水泥漿或摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水.若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能嚴(yán)重不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，一律退回?cái)嚢枵咀鲌?bào)廢處理。4、混凝土運(yùn)輸商品混凝土供貨采用汽

7、車式運(yùn)輸攪拌車，平均每車運(yùn)輸量7-12m3。每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過1h。在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。五、混凝土澆筑1、澆筑施工工藝流程布置砼汽車泵砼供貨驗(yàn)收開機(jī)、泵送砂漿、潤管澆筑第一區(qū)第一層砼振搗作業(yè)面推進(jìn)澆筑第二區(qū)第一層砼振搗返回砼第一區(qū)第二層砼振搗循環(huán)作業(yè)砼表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光砼表面二次趕平、壓實(shí)、抹光砼及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)砼測(cè)溫監(jiān)控2、澆筑方法：底板和頂板均采用一次性連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，底板和頂板每層厚度為h/3（

8、h為底板和頂板厚度），振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以2030s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵?/p>

9、分層水平方向錯(cuò)開距離大于4m，混凝土澆筑的斜面分層如下圖所示：h/3h/3h/3 砼分層澆注示意圖混凝土澆搗須注意的部位：外墻底板上90cm高施工縫處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，混凝土下料不能直接將泵送砼傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。3、鋼筋防止移位措施：采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套pvc管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)。兩側(cè)墻、頂板、底板砼要對(duì)稱澆筑。4、泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，

10、消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。在雨季施工，特別注意在混凝土澆筑前，將積水提前用排污泵抽除干凈。5、表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m長刮尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在砼收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合

11、，在砼收漿凝固施工期間，除了施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走;收漿工作完成的面,同步及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜,防止表面混凝土脫水,另外再覆蓋一層棉氈養(yǎng)護(hù)大體積混凝土。六、砼養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜加一層棉氈的方式，現(xiàn)場(chǎng)另備1層塑料薄膜，1層棉氈以作保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，棉氈的搭接不小于100mm。側(cè)墻插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋后，再加蓋棉氈，確保墻插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本項(xiàng)目大體積底板混凝土有p8抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混

12、凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2mpa之前，不得上料、上機(jī)具、模板、鋼筋、支架等。頂板及底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開棉氈。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和棉氈。七、質(zhì)量檢驗(yàn)試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照超過1000 m3 連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊每單位工程不得少于2組，同條件一組。具體試塊留

13、置方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002第7.4.1要求規(guī)定。混凝土試塊有30為見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊，每段頂板、墻板、底板各做1組見證。試塊制作后，初期在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)23天后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為203，相對(duì)濕度為90以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠中，放在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。八、砼泵送作業(yè)1、泵送程序a泵機(jī)端操作程序： 試泵泵管內(nèi)輸送水以潤管輸送砂漿潤管打開閥上料，開動(dòng)混凝土泵將砼泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停止喂料停機(jī)清洗b澆筑端操作程序：用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料2、泵送操

14、作要求：a、泵送前的準(zhǔn)備： 在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，并按使用說明書的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤滑。 正式泵送前，應(yīng)試泵和對(duì)管道進(jìn)行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認(rèn)管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥漿進(jìn)行潤管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。b、泵送及作業(yè)中的檢查 開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可以反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。 泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)

15、，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間），否則，必須對(duì)泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。 在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的砼料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，

16、查找堵塞部位并加以排除。c、泵送后的清洗： 泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。九、大體積砼溫度裂縫控制驗(yàn)算及測(cè)溫（一） 裂縫控制計(jì)算1、砼澆筑前的裂縫控制計(jì)算：（1）砼的水化熱絕熱溫升值 按照同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，施工水泥選用p.o42.5普通硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340kg計(jì)算 t(t)=(mc q)/(c ) (1-e-) =(340 375)/(0.97 2400) (1-e-) =54.80c混凝土15天水化

17、熱絕熱溫升值 t(15)=(mc q)/(c ) (1-e-mt) =(340 375)/(0.97 2400) (1-e-0.315) =54.20c(2)15天齡期收縮變形值y(15) =y0(1-e-0.01t) m1 m2m10 (m1 =1.0, m2 = 0.92，m3 =1， m4=0.65， m5 = 0.9, m6 =0.93, m7 =0.7,m8 =0.76, m9 =1.0, m10 =0.61) =3.2410-4 (1-e-0.0115) 10.9210.650.90.930.70.7610.61 =0.73310-5(3)砼15天收縮當(dāng)量溫差為 ty=y(15)/

18、 =0.73310-5 /1.010-5 =0.733 (4)砼15天的彈性模量 e(15) = ec(1-e-0.09t) =3.25104(1-e-0.0915) =2.4104n/mm2 (5)砼露天養(yǎng)護(hù)最大溫差為 t=t(t)+t0 -tn =54.8+15-30 =39.8（備注：t0= t2tq1520，取值15，tn：養(yǎng)護(hù)溫度，按大氣平均溫度30） (6)露天養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力 （15） = e(t) t s(t)（1-1/ch(l/2) /(1-) =2.41041.010-539.80.327（1-1/ch(0.03/(1.43.25104)70/2) /（

19、1-0.15）=2.37n/mm2 ft=1.8n/mm2 k = ft /（15）=1.8/2.37=0.761.15 由此計(jì)算知基礎(chǔ)混凝土在露天養(yǎng)護(hù)期間可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)和保溫措施，使養(yǎng)護(hù)溫度加大(即tn加大)，綜合溫差t減小，使kft/max1.15,則可控制裂縫出現(xiàn)。2、混凝土澆筑后裂縫控制的施工計(jì)算：混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，如其累計(jì)總拉應(yīng)力不超過同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示采取的防裂措施能有效控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段時(shí)的抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、保溫（覆蓋棉氈）等措施，使其緩慢降溫

20、和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。若降溫速度超過規(guī)定范圍，及時(shí)采取保溫措施，加蓋棉氈。3、養(yǎng)護(hù)材料選用理論計(jì)算 大體積砼養(yǎng)護(hù)是個(gè)突出問題，養(yǎng)護(hù)不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護(hù)的目的是縮小砼內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少砼與外界熱交換、即將已澆筑的砼封閉；以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使砼得以硬化。二是：降低砼內(nèi)部溫度。本工程采用砼封閉保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 封閉的目的是使已澆注的砼不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為250c。在此條件下，砼一般不會(huì)產(chǎn)生溫差裂縫，保溫材料厚度計(jì)算如下：a、保溫材料料厚度計(jì)算：(1) 砼的最高溫升tmax(0c)tmax=to+w/

21、10+f/50式中 to- 砼澆灌溫度(0c) w單位水泥用量（kg/m3） f單位磨細(xì)粉煤灰摻量（kg/m3） tmax=33+34+1.6=65.6(2) 保溫材料厚度：0.3h1(ta-tb)/ 2(tmax-ta)k式中 h底板厚度 1覆蓋被材料導(dǎo)熱系數(shù)（取值0.08）2砼導(dǎo)熱系數(shù)2.3ta=tmax-t(t為溫差)tb 施工時(shí)日平均氣溫 k傳熱系數(shù)修正值1.5。ta=43.60c=0.31.60.08(43.6-27)/2.3(68.6-43.6)1.5 =0.007m b、保溫材料的鋪設(shè)： 以上面計(jì)算結(jié)果與依據(jù)，將棉氈蓋在砼的外露面，棉氈下蓋以塑料薄膜，薄膜間與棉氈間應(yīng)互相搭接，確

22、保砼無外露部位，且經(jīng)常澆水濕潤，以保濕保溫，砼澆注后必須測(cè)量實(shí)際內(nèi)外溫差，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的250c范圍內(nèi)，可適當(dāng)拿掉棉氈以透氣，但此操作必須在測(cè)溫監(jiān)控下進(jìn)行。（二）溫度測(cè)試 為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)測(cè)溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋。為保證和減少測(cè)溫的誤差，測(cè)溫由專人負(fù)責(zé)。1、測(cè)溫點(diǎn)布置：本工程底板、頂板、墻體厚度大于等于1米的均要設(shè)置，根據(jù)對(duì)稱的特點(diǎn)，隧道底板及頂板測(cè)溫區(qū)的測(cè)點(diǎn)布置成“x”形。中隔墻和隧道側(cè)墻（布置在一側(cè)）每組測(cè)點(diǎn)沿豎向布置在墻中，間距每10米。每個(gè)施工節(jié)段底板及頂板各布置5組測(cè)點(diǎn),每組測(cè)點(diǎn)設(shè)三個(gè)測(cè)溫孔。每

23、組測(cè)溫孔根據(jù)厚度等距布置。測(cè)溫孔采用導(dǎo)熱良好的483.5鋼管制作。此外大氣中布設(shè)個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口嚴(yán)密，上端用塑料堵塞塞住或包纏膠帶，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。管下口底部距離板底同測(cè)溫孔底部距離板底的距離，管上口露出底板頂表面100mm左右，測(cè)溫用紅外測(cè)溫儀測(cè)讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測(cè)溫管上口必須用塑料堵塞嚴(yán)密，測(cè)完溫度繼續(xù)塞塑料堵塞。中止測(cè)溫記錄后，采用高標(biāo)號(hào)無收縮防水砂漿注漿封閉測(cè)溫管。測(cè)溫點(diǎn)布置平面圖2、溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率：溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于降溫速度：小于.揭開保溫層時(shí)的溫差：小于監(jiān)測(cè)周期與頻率如下： 混凝土澆注結(jié)束后4天：每4小時(shí)測(cè)一次混凝土澆注結(jié)束