鑄軋車間安全操作規(guī)程

1、鑄軋車間崗位安全操作規(guī)程目 錄連續(xù)鑄軋帶崗位安全操作規(guī)程2保溫爐安全操作規(guī)程3熔煉爐安全操作規(guī)程.4水泵運行工安全操作規(guī)程.5天車作業(yè)安全操作規(guī)程.,.8掛鉤吊物作業(yè)安全操作規(guī)程.10電工作業(yè)安全操作規(guī)程.12電氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程.13空壓機站安全操作規(guī)程.14天然氣變壓站、液化氣站安全操作規(guī)程.17連續(xù)鑄軋板崗位安全操作規(guī)程1、開車前檢查軋輥、結(jié)晶區(qū)、水壓、溜槽、電器信號等操作系統(tǒng)是否正常，否則不準開車。2、開車前嘴子、耳子、溜槽應按規(guī)定固定、烘干。3、開車前檢查3.1軋機各機構(gòu)齊全有效。3.2液壓剪能夠正常工作。3.3主電機、各傳動部分正常。3.4主機聯(lián)軸器緊固，卷取能夠正常工作。3.5

2、軋輥軋縫復合工藝要求。3.6水冷系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)正常。3.7鈦絲機、除氣裝置、過濾裝置正常。4、放流時，各操作人員帶好面罩等防護用品，以防鋁水飛濺引起燙傷。5、放流后及時清理好爐眼，調(diào)整好鋁液流量。發(fā)生停機時及時封堵嚴密爐眼。6、鋁水外溢嚴禁用水澆，并且將易燃易爆物品遠離現(xiàn)場，處理完畢后及時清理外溢鋁液。7、液壓剪不的剪常溫板和其它任何物品。8、正常引板進入卷取，嚴防擠傷或帶入異物。保持軋板表面清潔。9、操作人員應密切注視前箱溫度、水壓、油壓、電流變化及軋機工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。10、卸卷時，精心包裝。注意地坑位置。吊運后及時讓脫板復位。11、非工作人員不得進入主控室，遇到故障及時通知電工

3、，不得擅自修理。12、卷板嚴禁用手或身體任何部位接觸。13、夏季現(xiàn)場所用的電風扇，應檢查安全防護罩是否安裝齊全，嚴禁用手或其他物件直接接觸風扇頁。14、軋卷堆放不得超過二層，且擺放整齊牢固。15、工作完畢，清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。保溫爐安全操作規(guī)程1、確保保溫爐的加熱元件（硅碳棒）正常運行，如有破損應及時更換。2、確保保溫爐的容積，隨著生產(chǎn)的年復日往，保溫爐的爐膛容積隨之減少，為避免此現(xiàn)象的發(fā)生，必須做到：鋁水在進入混合爐之前必須進行凈化處理，及時清理爐膛，避免爐膛內(nèi)鋁渣過厚，爐膛容積減小。3、經(jīng)常檢查保溫爐的爐體溫度是否均衡，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。4、禁止向保溫爐爐體上搭放鐵制工具，以防觸電傷人。5、更

4、換電器元件及裝料、攪拌、精煉、扒渣、清爐時應切斷保溫爐電源。6、精煉前傾倒四氯化碳溶液時，必須配戴眼鏡，以免四氯化碳浸入眼睛。7、保溫爐周圍嚴禁存放易燃易爆物品。熔煉爐安全操作規(guī)程1、檢查電器設備、冷卻水、進鋁口穩(wěn)定狀況等是否正常，否則不準使用。2、裝料時細心操作，避免碰撞爐體。3、爐料要干燥，嚴禁夾帶易燃易爆物品，加料要緩慢，灌裝原鋁時不得引起飛濺。4、檢查冷卻水壓力是否符合要求。5、經(jīng)常檢查熔煉爐、保溫爐的爐體溫度是否均衡，發(fā)現(xiàn)異常及時上。6、攪拌、扒渣、提氣時，所用工具及各種爐料充分預熱后方可使用。7、熔化冷料過程中，應密切注意爐蓋、爐門等處的情況，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。8、放流倒爐時應嚴格

5、遵守工藝要求，檢查、保持溜槽暢通，塞桿齊備。9、爐內(nèi)剩余鋁液再投料時，操作人員與天車工密切配合，以防傷及人和設備。10、熔煉爐周圍，非工作人員禁止逗留、觀望。11、烘爐（1）烘爐前的準備 a:首先清除爐內(nèi)雜物 b：檢查排煙管道，煙道，煙囪等處有無積水雜物，排煙管有無泄露，一旦發(fā)現(xiàn)立即處理。（2）烘爐開始a:一般烘爐前應先烘煙道和煙囪，但鋼煙囪可不必單獨烘烤。b：烘爐過程中應嚴格按照烘爐曲線進行烘爐。（3）停爐12個月以內(nèi)可按下述規(guī)定烘爐。a:敞開爐門用燃氣微火烘烤48小時后，關上爐門逐漸增至全流量96小時達到定溫。b:停爐超過2個月按新爐或大修處理，每半年清理煙道一次。注：1、烘爐工作一旦開始

6、不得隨意停止，一旦停止應重新在烘。2、爐溫450以下敞開爐門烘烤，450以上關閉爐門烘烤。3、烘爐過程中24小時隨時檢查爐子各部位情況：爐門、爐門框是否變形，卡阻；爐墻外表面溫升是否異常；爐殼鋼結(jié)構(gòu)是否變形嚴重；爐內(nèi)砌筑體、澆注料是否有脫落、裂紋等。水泵運行工安全操作規(guī)程一、 水泵1、啟動前的準備1.1檢查泵體緊固，有無松動現(xiàn)象。1.2地腳螺栓是否緊固，以免振動影響泵的性能。1.3啟動水泵前，首先檢查設備潤滑是否充分，電氣裝置是否正常。1.3打開排氣閥，使液體充滿泵體，待滿后關閉排氣閥。1.2用細制工具撥轉(zhuǎn)電機風機，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。1.3點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確，如不正確立及通知

7、維修電工調(diào)換接線中的任意兩相，以改變電機轉(zhuǎn)向，調(diào)換前首先切斷電源開關。2、啟動與運行2.1打開進水閥門。2.2關閉出水閥門。2.3啟動電機，密切注意電機及泵體運行聲音是否正常。2.4檢查盤根與管路是否漏水。2.5設備運行期間不得睡崗、脫崗、干與工作無關的事。2.6發(fā)現(xiàn)設備故障及時通知維修工處理，不得擅自主張。3、停機3.1關閉出水管路閥門。3.2停止電機運轉(zhuǎn)。3.3關閉進水閥門。3.4如周圍環(huán)境低于0，停機后應做好防凍措施。3.5長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。4、運行中的維護與保養(yǎng)4.1管路必須高度密封，不能漏水漏氣。4.2禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長期運行。4.3泵在運行過程中有專人看管，以免

8、發(fā)生意外。4.4泵在進行長期運行后，由于機械磨損使機組噪聲及震動增大時，應停機檢查，必要時可更換易損件及軸承。二、過濾器1、開機前的準備1.1有專人進行操作，其他人員的不得擅自操作。1.2檢查各部件的連接及配合是否牢固，松緊是否合適。1.3過濾器周圍如有障礙物應及時清除。2、操作順序2.1過濾運行。分別打開過濾器進口閥門和出口閥門。2.2反沖洗運行。當過濾器運行一定時間后，濾渣會堵塞濾網(wǎng)，造成過濾器進出口管道有壓差形成。（可從進出口壓力表上觀察壓差的數(shù)值）當壓差達到設定的0.05mpa時及定時設定的4.0h時，進行反沖洗。 反沖洗又自動和手動兩種方式： 將機旁電氣控制柜的轉(zhuǎn)換開關置于“手動”位

9、置，減速機啟動，排污電動閥打開，反沖洗開始。反沖洗一段時間后，將轉(zhuǎn)換開關置于“自動”位置，手動反沖洗停止。 自動反沖洗，可分別按預定壓差（0.05mpa）和定時控制（4.0h）自動執(zhí)行反沖洗。 日常運行應將電控柜上的開關置于“自動”“定時或壓差”位置。停機操作3、停機操作3.1按下控制箱的停止按鈕3.2停機后，應及時清除機體或傳動系統(tǒng)的油污，保證設備的清潔。3.3運行時過濾器發(fā)生故障而被迫停機時，必須將旁通管道閥門打開，保證水路暢通。4、安全注意事項4.1設備運行時無關人員不得靠近設備。4.2設備運轉(zhuǎn)時不得擦拭傳動部位。4.3發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢查處理，不得長時間帶病運轉(zhuǎn)。4.4處理設備故障

10、時，必須停機停電，掛好“禁止合閘”牌。天車作業(yè)安全操作規(guī)程1、天車工應熟悉天車的性能和運行規(guī)程，經(jīng)技術考試合格方可獨立操作。2、天車工應嚴守工作崗位，非駕駛?cè)藛T禁止進入駕駛室和動用操作盤。3、天車工由專用梯子上下駕駛室，上下梯子時注意安全，嚴禁從吊具堆物或相鄰天車登越進入駕駛室。4、天車工上班前嚴禁喝酒。5、開車前天車工應檢查天車的電源是否斷開、各控制手柄是否處于空檔位置，檢查所有機械設施（尤其是抱閘）、電氣限位開關、吊具、吊繩是否完好。維修工負責運行前對天車加好潤滑油。6、天車工在機械檢查完畢后，還須檢查駕駛室內(nèi)周邊視窗玻璃是否完整、視物是否清晰。防止天車運行中出現(xiàn)玻璃掉下砸傷人，或由于無法

11、看清吊運物品位置而失誤。確認正常無異后，方可通電進行試車檢查。7、正式行車前試開空車2分鐘，檢查各部分裝置運轉(zhuǎn)是否良好，各限位器、制動器是否靈敏、可靠，由無異常聲音；如果有異常情況時，應立即停車檢查原因，填寫故障報告單，及時找有關部門及時修理，并將故障的原因及處理結(jié)果認真填寫在天車運行記錄上，嚴禁天車在為查明情況之前帶病運行。運行前應按鈴鳴警，觀察確認通道和軌道上無人及障礙物時方可行車。8、控制器應緩慢接入電源，根據(jù)速度變換需要，平穩(wěn)地由一檔級轉(zhuǎn)到另一檔級，嚴禁突然開反向車和跳檔車。9、天車運行中，禁止人員上下車，禁止對天車加油、擦掃和檢修，以上作業(yè)必須在停車斷電條件下進行，除特殊緊急情況外，

12、剎車、停車應平穩(wěn)、緩慢，以防振動發(fā)生意外事故。10、空車運行時，其吊具吊鉤應提升至其上限位。帶負荷運行時，其吊物應高于其移動路線上最高障礙物0.5米以上。11、起吊物件應在緩慢垂直提升過程中觀察確認安全可靠方能移動。天車吊物移動時要隨時按鈴鳴警，嚴禁吊物從人群上方通過。12、天車吊運日常物料停留時間禁止超過5分鐘，對于特殊作業(yè)中物品的吊運可隨條件作適當調(diào)整。13、吊運物件時必須有專人在地面指揮并跟隨，必要時要有人員用長度不少于2米的專用工具把扶吊物，或用長度不少于2米的繩索拉引吊物。對于物品吊運途中（尤其是高溫物品），跟隨人員注意與之距離至少保持0.5米，禁止人員站在吊物上面或下面。14、機械

13、傳動部件和電氣控制儀器失靈，應停止負荷運行，立即報告領導及有關人員檢修好方可繼續(xù)作業(yè)。15、嚴禁在天車橋架，小車及駕駛室貯放易燃易爆危險品。各種工器具應按指定位置存放。16、天車工不準擅自拆裝各種電氣限位設施。17、天車必須做到“十不吊”（1）物件超重不吊。（2）埋入地面物件不吊。（3）吊繩斜拉不吊。（4）物件未緊固不牢不吊。（5）吊繩、吊具不合格不吊。（6）物件上下有人不吊。（7）無人指揮不吊。（8）指揮信號不明確不吊。（9）易燃易爆物品不吊。（10）物件鋒利棱角而未加墊不吊。18、天車停車時，必須在距停車10m處由高速檔逐漸調(diào)至低速檔，然后打到空檔。嚴禁用打倒檔的方式停車。19、天車預停止

14、作業(yè)時，天車工應確認吊鉤上無掛物，隨后將吊鉤升至其上限位置。將天車電源全部切斷后，取下鑰匙關好車門，人員方可離開。各班天車工按規(guī)定認真填寫天車運行規(guī)定。20、 天車各部絕緣，冬季執(zhí)行每月一次定期測量，夏季每2月一次。21、天車吊運加料桶向熔煉爐內(nèi)加料時，天車主鉤副鉤應同速緩慢提升，加料時緩慢提升副鉤將加料桶內(nèi)冷料加入到熔煉爐內(nèi)。掛鉤吊物作業(yè)安全操作規(guī)程1、在兩人以上進行鉤掛或捆綁吊物時應由指定人指揮，他人不得任意指揮。2、吊物不準超過起重工具載重量，開始吊運時速度緩慢、平穩(wěn)。3、吊掛前應檢查吊繩（鋼絲繩）是否有磨損，是否符合載重規(guī)格，并檢查確認天車掛鉤正常完好方可進行作業(yè)。采用619鋼絲繩時，

15、圓磨損10%時停止使用。4、捆綁吊物必須使重心均衡，嚴禁在吊物上站人或放物作為平衡錘起吊。5、吊運重物時一定把掛物掛正，不準有別勁或鋼絲繩打扭交叉等現(xiàn)象。6、如用單根繩索捆綁單根短軸件時，應雙套扣捆綁吊物中間，如吊運多根并較長的軸件時，則應用兩根繩索捆掛吊物兩端；如吊運板型物件，應使用專門的卡鉤。7、吊運柜型箱件應栓掛四個箱角，嚴禁對角或?qū)厓衫K掛吊。8、吊運各種機電設備用繩索等鉤掛裝置，嚴防繩索捆綁設備造成擠壓損壞，如設備沒鉤掛裝置必須用專門的托架栓接四角進行吊運。9、起吊開始，掛吊人員應離開吊物，后退到安全地方，并注意觀察吊掛是否牢靠穩(wěn)當。如有滑動或吊物重心不平衡，應正確指揮天車下降吊具到

16、低處再進行捆綁掛吊。10、吊物有鋒利棱角應在捆綁繩索處加墊木桿。以防棱角切斷繩索發(fā)生危險。11、懸掛吊物的繩索必須保持豎直，嚴禁斜拉歪吊。12、掛吊人員和指揮人員不準站在吊物上下，應站在大小行車運行方面的反面。13、指揮人應正確、清楚地發(fā)出信號指令，停車放置吊物要平衡牢固整齊，人員與吊物之間距離至少保持0.5米，不宜將吊掛物堆垛位置過高，脫鉤取繩要緩慢，注意防止吊具晃動碰傷或物件滑動發(fā)生危險。14、一般不準將吊物放置在通行道上。15、作業(yè)完畢應清點吊運工具，并收回做好交接班工作。16、捆吊物件的鋼絲繩必須符合技術要求，尤其繩扣要按規(guī)定結(jié)牢固。17、繩索鏈條嚴禁接觸高溫溶體和強酸強堿等腐蝕品。1

17、8、使用繩索結(jié)束應及時收回，禁止亂堆亂放。鋼絲繩上的污垢及干涸的潤滑油，應用抹布和煤油將其清除。19、通過滑輪或滾筒的鋼絲繩不準有結(jié)頭。往滑輪上纏繩時，應注意松緊，同時不使其扭卷。20、在任何情況下，禁止鋼絲繩和電焊機的導線或其他電線相接觸。21、車間要建立天車所用鋼絲繩日檢紀錄，主要記錄使用鋼絲繩的懸掛、更換、定期試驗日期。維修人員在現(xiàn)場每天檢查在用鋼絲繩有無電擊、碰撞之硬傷及斷絲數(shù)、銹蝕、磨損情況（按圓捻距磨損不超過10%）及其位置和其他異常狀況的檢查情況。各班的天車工每班都要對上述項目進行檢查。電工作業(yè)安全操作規(guī)程1、維修時穿戴齊全勞動防護用品，包括絕緣靴、絕緣手套等，并準備好相應等級的

18、驗電筆、接地線、停電牌。2、維修電氣設備時，必須停電，并懸掛“有人工作，禁止合閘”，施工未完但已接線，必須懸掛標有施工單位的“施工未完，禁止合閘”、“禁止送電”的警示牌。3、作業(yè)區(qū)間1m范圍內(nèi)，如果有帶電設備時應設置隔離柵欄，否則應將帶電設備斷電。4、對于所有帶電設備的外殼都應裝設接地線，如不能裝設接地線的設備必須在設備底部放置絕緣板，人員必須站在絕緣板上進行設備檢修或操作。5、停電后，必須經(jīng)過合格的相同等級的驗電器進行驗電，然后掛好短路接地線，方可進行設備檢修作業(yè)。6、電氣設備維修人員應不少于2名，應至少1人進行監(jiān)護。7、巡視中發(fā)現(xiàn)異常運行情況，應及時報告并做好記錄（包括處理記錄）。8、當發(fā)

19、現(xiàn)嚴重威脅設備或人身安全的情況時，本著不造成事故、盡量減小事故影響范圍的原則，可不經(jīng)報告先行處理，處理完畢后報告上級主管部門。電氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須檢查電氣焊機是否安全可靠，電源是否送電，電焊帽有沒有鏡片（鏡片必須達到安全標準）。2、電焊機送電后須搭好接地線，并試焊幾下，才能開始工作。3、電氣焊用完必須關掉電源和閥門，務必做到節(jié)約。4、電氣焊完畢后安排專人檢查作業(yè)地點，排除火災隱患。5、氣焊必須專人操作，且持證上崗，非工作人員禁止亂動。6、氣焊氧氣瓶和乙炔瓶的瓶間距離不少于5米，遠離明火不少于15米。7、檢查氣割管帶是否漏氣，氣焊把子是否回火?？諌簷C站運行安全操作規(guī)程一、 空壓機

20、1、空壓機必須有專職人員操作維護，其他人員不得操作。2、空壓機司機經(jīng)考試合格，取得合格證方可上崗操作。3、不能再超過規(guī)定溫度的情況下運行空壓機。4、運行過程中絕對不允許堵塞壓縮機吸氣口。5、出現(xiàn)異常情況，應立即停機，并切斷所有電源。6、啟動前檢查工作：（1）檢查壓油氣分離器壓力表、管線壓力表、電壓表、電流表是否指示正常。（2）檢查電氣接線是否安全可靠。（3）設備上及設備周圍與設備運轉(zhuǎn)無關的臟雜物是否清除。（4）開啟水泵，檢查各級進水是否充足，壓力是否指示正常。（5）往油氣分離器內(nèi)注入潤滑油，初次加到油視鏡可視上限，開機運行平穩(wěn)后，液面應位于視油鏡可視范圍的中心附近。（6）檢查各系統(tǒng)工作是否正常

21、，是否有漏油、漏氣和漏水現(xiàn)象，是否有不正常的聲音。7、啟動、關閉空壓機：首次通電時人機界面進入“開、停機頁面”根據(jù)頁面知識，按f1鍵開機，機組進入自動運行，根據(jù)系統(tǒng)壓力進行閉環(huán)自動調(diào)節(jié)。需要手動停機時，按f2停機。機組開機運行后，按向下鍵，顯示機組運行狀態(tài)和參數(shù)。8、運轉(zhuǎn)中注意事項（1）空壓機正常運行后，司機應定期進行全面檢查，每小時不少于一次的巡回檢查。（2）注意電壓表、電流表、油氣分離器壓力表、管線壓力表等各種表指示是否正常。（3）注意各部分的響聲，震動情況，發(fā)現(xiàn)異常后即停車檢查。（4）設備運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手接觸轉(zhuǎn)動部分。（5）嚴禁正常工作時突然斷電。9、壓力機在正常運行中有下列情況之一，立

22、即停車檢查。（1）冷卻系統(tǒng)突然斷水或水溫太高。（2）自動報警裝置，發(fā)出報警信號。（3）電機電流超限或電器設備有刺火燒焦現(xiàn)象。（4）卸荷失靈。（5）壓風機或電動機有異響或震動 。（6）空壓機嚴重漏油或漏氣。二、干燥機1、干燥機必須有專職人員操作維護，其他人員不得操作。2、啟動前檢查左右塔壓力表、再生壓力表、各電磁閥是否正常，機器各部是否正常，固定螺絲有無松動現(xiàn)象。3、開啟控制柜電源，任意選擇左塔工作（右塔再生）或右塔工作（左塔再生）。4、干燥機正常運行后，司機應定期進行全面檢查，每小時不少于一次的巡回檢查。5、按下干燥機停機按鈕，待所有程序運行完后（1分鐘左右）再斷開干燥機電源。三、制氮機1、制

23、氮機必須有專職人員操作維護，其他人員不得操作。2、制氮機正常運行后，司機應定期進行全面檢查，每小時不少于一次的巡回檢查。3、啟動前的準備（1）檢查各組閥門處于待機狀態(tài)。（2）檢查控制柜處于待機狀態(tài)。4、啟動、關閉制氮機開機程序：（1） 啟動空壓機。（2） 開啟壓縮空氣氣源，壓力0.6mpa（3） 開啟冷凍干燥劑供氣閥門。（4） 開啟冷凍干燥劑電源開關。（5） 調(diào)節(jié)制氮機控制氣路氣源三聯(lián)體的減壓閥壓力至0.4mpa。（6） 打開制氮機壓縮空氣主管道截止閥。（7） 啟動制氮機電源開關。（8） 開啟制氮機排空閥。（9） 調(diào)節(jié)制氮機出口減壓閥壓力至（吸附壓力-1mpa）（10） 打開制氮機排空閥（11

24、） 緩慢開啟制氮機流量計至所需流量（12） 開機25分鐘后測試n2氧含量o20.1%（13） 開啟制氮機供氣閥門。關機程序：（1） 關閉氮氣供氣源（2） 關閉氧含量測試閥（3） 關閉程序控制器電源開關（4） 關閉制氮機空氣總進氣閥（5） 切斷壓縮空氣供氣氣源（6） 關閉氮氣儲氣罐供氣閥門天然氣變壓站、液化氣站安全操作規(guī)程1、液化氣瓶必須儲存在專用的倉庫，并設專人管理，不準任意存放，倉庫內(nèi)嚴禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應通風干燥避免陽光直射。2、天然氣、液化氣管道應采取消除靜電和防雷措施。3、液化氣瓶每三年檢修一次，檢驗報告要存檔，氣瓶在使用過程中發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r，應提前

25、進行檢驗。4、庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。5、空瓶與實瓶兩者應分開存放，并有明顯標志，氣瓶存放應整齊，佩戴好瓶帽，輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。6、氣瓶投入使用后，不得對瓶體進行挖補、焊接處理。7、運行過程中如遇管道泄漏或其他故障，不得帶壓修理，應關閉進氣閥門，將管道內(nèi)殘余氣體排空后再進行處理。8、嚴禁使用金屬工具，以免產(chǎn)生火花，嚴禁穿著釘鞋和化纖衣服進入工作區(qū)域。9、埋地管道的防腐（1）鋼管外表面的防腐，按下表規(guī)定，在表面防腐的同時，宜采用相應的陰極保護措施。絕緣等級絕緣層次總厚度mm123456789加強底漆一層瀝青1.5mm玻璃布一層瀝青1.5mm玻璃布一層瀝

26、青1.5mm玻璃布一層瀝青1.5mm塑料布或牛皮紙一層5.5（2）鑄鐵管道外表面可只浸涂瀝青。調(diào)壓柜的安全使用1、確認調(diào)壓柜的進出口閥門已關閉2、緩慢開啟進口閥門，并觀察進站壓力表和出站壓力表是否在允許的壓力范圍內(nèi)。3、當進出口壓力正常后可緩慢開啟出口閥門，并精確調(diào)節(jié)調(diào)壓柜的出口壓力。調(diào)壓柜的維護首次運行一周后首檢（1） 過濾器積垢程度檢查（2） 調(diào)壓柜外泄漏檢查（3） 調(diào)壓器出口壓力檢查每月例行檢查（1） 用檢測儀檢測調(diào)壓柜有無外泄漏（2） 觀察壓力記錄儀或壓力表，檢查調(diào)壓柜的出口壓力（3） 檢查切斷閥脫扣機構(gòu)能否正常工作，檢查切斷后能否正常工作（4） 觀察過濾器壓差表讀數(shù)，當其壓損0.20

27、.3bar時應清洗或更換濾芯，流量計前的過濾器其壓損0.10.15bar應清洗或更換濾芯；若無壓差表應根據(jù)氣質(zhì)清潔程度，定期安排清洗，更換濾芯，排水或排污。（更換或清洗濾芯時請先將其前后閥門關閉、泄壓后才能進行）（5） 檢查調(diào)壓柜有無外力損傷。每三至六個月定期檢查維修（1） 每三個月對調(diào)壓器的關閉壓力進行一次檢查。（2） 每三個月對切斷閥、放散閥進行一次壓力設定值檢查（3） 每三至六個月對調(diào)壓器、切斷閥內(nèi)部零件進行清潔維護，對其易損件如：閥瓣密封件、平衡膜、o型圈進行檢查，及時更換已溶脹、老化、壓痕不均勻的密封件。（4） 檢查調(diào)壓器、切斷閥內(nèi)關鍵零件的磨損及變形情況，必要時更換。（5） 檢查管道及各部件外觀油漆涂層，若剝落嚴重，請予除銹補漆。（維修前應