鑄軋車間安全操作規(guī)程

1、鑄軋車間崗位安全操作規(guī)程目 錄連續(xù)鑄軋帶崗位安全操作規(guī)程2保溫爐安全操作規(guī)程3熔煉爐安全操作規(guī)程.4水泵運(yùn)行工安全操作規(guī)程.5天車作業(yè)安全操作規(guī)程.,.8掛鉤吊物作業(yè)安全操作規(guī)程.10電工作業(yè)安全操作規(guī)程.12電氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程.13空壓機(jī)站安全操作規(guī)程.14天然氣變壓站、液化氣站安全操作規(guī)程.17連續(xù)鑄軋板崗位安全操作規(guī)程1、開車前檢查軋輥、結(jié)晶區(qū)、水壓、溜槽、電器信號(hào)等操作系統(tǒng)是否正常，否則不準(zhǔn)開車。2、開車前嘴子、耳子、溜槽應(yīng)按規(guī)定固定、烘干。3、開車前檢查3.1軋機(jī)各機(jī)構(gòu)齊全有效。3.2液壓剪能夠正常工作。3.3主電機(jī)、各傳動(dòng)部分正常。3.4主機(jī)聯(lián)軸器緊固，卷取能夠正常工作。3.5

2、軋輥軋縫復(fù)合工藝要求。3.6水冷系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)正常。3.7鈦絲機(jī)、除氣裝置、過濾裝置正常。4、放流時(shí)，各操作人員帶好面罩等防護(hù)用品，以防鋁水飛濺引起燙傷。5、放流后及時(shí)清理好爐眼，調(diào)整好鋁液流量。發(fā)生停機(jī)時(shí)及時(shí)封堵嚴(yán)密爐眼。6、鋁水外溢嚴(yán)禁用水澆，并且將易燃易爆物品遠(yuǎn)離現(xiàn)場，處理完畢后及時(shí)清理外溢鋁液。7、液壓剪不的剪常溫板和其它任何物品。8、正常引板進(jìn)入卷取，嚴(yán)防擠傷或帶入異物。保持軋板表面清潔。9、操作人員應(yīng)密切注視前箱溫度、水壓、油壓、電流變化及軋機(jī)工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。10、卸卷時(shí)，精心包裝。注意地坑位置。吊運(yùn)后及時(shí)讓脫板復(fù)位。11、非工作人員不得進(jìn)入主控室，遇到故障及時(shí)通知電工

3、，不得擅自修理。12、卷板嚴(yán)禁用手或身體任何部位接觸。13、夏季現(xiàn)場所用的電風(fēng)扇，應(yīng)檢查安全防護(hù)罩是否安裝齊全，嚴(yán)禁用手或其他物件直接接觸風(fēng)扇頁。14、軋卷堆放不得超過二層，且擺放整齊牢固。15、工作完畢，清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。保溫爐安全操作規(guī)程1、確保保溫爐的加熱元件（硅碳棒）正常運(yùn)行，如有破損應(yīng)及時(shí)更換。2、確保保溫爐的容積，隨著生產(chǎn)的年復(fù)日往，保溫爐的爐膛容積隨之減少，為避免此現(xiàn)象的發(fā)生，必須做到：鋁水在進(jìn)入混合爐之前必須進(jìn)行凈化處理，及時(shí)清理爐膛，避免爐膛內(nèi)鋁渣過厚，爐膛容積減小。3、經(jīng)常檢查保溫爐的爐體溫度是否均衡，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。4、禁止向保溫爐爐體上搭放鐵制工具，以防觸電傷人。5、更

4、換電器元件及裝料、攪拌、精煉、扒渣、清爐時(shí)應(yīng)切斷保溫爐電源。6、精煉前傾倒四氯化碳溶液時(shí)，必須配戴眼鏡，以免四氯化碳浸入眼睛。7、保溫爐周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。熔煉爐安全操作規(guī)程1、檢查電器設(shè)備、冷卻水、進(jìn)鋁口穩(wěn)定狀況等是否正常，否則不準(zhǔn)使用。2、裝料時(shí)細(xì)心操作，避免碰撞爐體。3、爐料要干燥，嚴(yán)禁夾帶易燃易爆物品，加料要緩慢，灌裝原鋁時(shí)不得引起飛濺。4、檢查冷卻水壓力是否符合要求。5、經(jīng)常檢查熔煉爐、保溫爐的爐體溫度是否均衡，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上。6、攪拌、扒渣、提氣時(shí)，所用工具及各種爐料充分預(yù)熱后方可使用。7、熔化冷料過程中，應(yīng)密切注意爐蓋、爐門等處的情況，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。8、放流倒?fàn)t時(shí)應(yīng)嚴(yán)格

5、遵守工藝要求，檢查、保持溜槽暢通，塞桿齊備。9、爐內(nèi)剩余鋁液再投料時(shí)，操作人員與天車工密切配合，以防傷及人和設(shè)備。10、熔煉爐周圍，非工作人員禁止逗留、觀望。11、烘爐（1）烘爐前的準(zhǔn)備 a:首先清除爐內(nèi)雜物 b：檢查排煙管道，煙道，煙囪等處有無積水雜物，排煙管有無泄露，一旦發(fā)現(xiàn)立即處理。（2）烘爐開始a:一般烘爐前應(yīng)先烘煙道和煙囪，但鋼煙囪可不必單獨(dú)烘烤。b：烘爐過程中應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行烘爐。（3）停爐12個(gè)月以內(nèi)可按下述規(guī)定烘爐。a:敞開爐門用燃?xì)馕⒒鸷婵?8小時(shí)后，關(guān)上爐門逐漸增至全流量96小時(shí)達(dá)到定溫。b:停爐超過2個(gè)月按新爐或大修處理，每半年清理煙道一次。注：1、烘爐工作一旦開始

6、不得隨意停止，一旦停止應(yīng)重新在烘。2、爐溫450以下敞開爐門烘烤，450以上關(guān)閉爐門烘烤。3、烘爐過程中24小時(shí)隨時(shí)檢查爐子各部位情況：爐門、爐門框是否變形，卡阻；爐墻外表面溫升是否異常；爐殼鋼結(jié)構(gòu)是否變形嚴(yán)重；爐內(nèi)砌筑體、澆注料是否有脫落、裂紋等。水泵運(yùn)行工安全操作規(guī)程一、 水泵1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1.1檢查泵體緊固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。1.2地腳螺栓是否緊固，以免振動(dòng)影響泵的性能。1.3啟動(dòng)水泵前，首先檢查設(shè)備潤滑是否充分，電氣裝置是否正常。1.3打開排氣閥，使液體充滿泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。1.2用細(xì)制工具撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)機(jī)，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。1.3點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確，如不正確立及通知

7、維修電工調(diào)換接線中的任意兩相，以改變電機(jī)轉(zhuǎn)向，調(diào)換前首先切斷電源開關(guān)。2、啟動(dòng)與運(yùn)行2.1打開進(jìn)水閥門。2.2關(guān)閉出水閥門。2.3啟動(dòng)電機(jī)，密切注意電機(jī)及泵體運(yùn)行聲音是否正常。2.4檢查盤根與管路是否漏水。2.5設(shè)備運(yùn)行期間不得睡崗、脫崗、干與工作無關(guān)的事。2.6發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時(shí)通知維修工處理，不得擅自主張。3、停機(jī)3.1關(guān)閉出水管路閥門。3.2停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3關(guān)閉進(jìn)水閥門。3.4如周圍環(huán)境低于0，停機(jī)后應(yīng)做好防凍措施。3.5長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。4、運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)4.1管路必須高度密封，不能漏水漏氣。4.2禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。4.3泵在運(yùn)行過程中有專人看管，以免

8、發(fā)生意外。4.4泵在進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損使機(jī)組噪聲及震動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，必要時(shí)可更換易損件及軸承。二、過濾器1、開機(jī)前的準(zhǔn)備1.1有專人進(jìn)行操作，其他人員的不得擅自操作。1.2檢查各部件的連接及配合是否牢固，松緊是否合適。1.3過濾器周圍如有障礙物應(yīng)及時(shí)清除。2、操作順序2.1過濾運(yùn)行。分別打開過濾器進(jìn)口閥門和出口閥門。2.2反沖洗運(yùn)行。當(dāng)過濾器運(yùn)行一定時(shí)間后，濾渣會(huì)堵塞濾網(wǎng)，造成過濾器進(jìn)出口管道有壓差形成。（可從進(jìn)出口壓力表上觀察壓差的數(shù)值）當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定的0.05mpa時(shí)及定時(shí)設(shè)定的4.0h時(shí)，進(jìn)行反沖洗。 反沖洗又自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式： 將機(jī)旁電氣控制柜的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動(dòng)”位

9、置，減速機(jī)啟動(dòng)，排污電動(dòng)閥打開，反沖洗開始。反沖洗一段時(shí)間后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動(dòng)”位置，手動(dòng)反沖洗停止。 自動(dòng)反沖洗，可分別按預(yù)定壓差（0.05mpa）和定時(shí)控制（4.0h）自動(dòng)執(zhí)行反沖洗。 日常運(yùn)行應(yīng)將電控柜上的開關(guān)置于“自動(dòng)”“定時(shí)或壓差”位置。停機(jī)操作3、停機(jī)操作3.1按下控制箱的停止按鈕3.2停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)清除機(jī)體或傳動(dòng)系統(tǒng)的油污，保證設(shè)備的清潔。3.3運(yùn)行時(shí)過濾器發(fā)生故障而被迫停機(jī)時(shí)，必須將旁通管道閥門打開，保證水路暢通。4、安全注意事項(xiàng)4.1設(shè)備運(yùn)行時(shí)無關(guān)人員不得靠近設(shè)備。4.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得擦拭傳動(dòng)部位。4.3發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)檢查處理，不得長時(shí)間帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4處理設(shè)備故障

10、時(shí)，必須停機(jī)停電，掛好“禁止合閘”牌。天車作業(yè)安全操作規(guī)程1、天車工應(yīng)熟悉天車的性能和運(yùn)行規(guī)程，經(jīng)技術(shù)考試合格方可獨(dú)立操作。2、天車工應(yīng)嚴(yán)守工作崗位，非駕駛?cè)藛T禁止進(jìn)入駕駛室和動(dòng)用操作盤。3、天車工由專用梯子上下駕駛室，上下梯子時(shí)注意安全，嚴(yán)禁從吊具堆物或相鄰天車登越進(jìn)入駕駛室。4、天車工上班前嚴(yán)禁喝酒。5、開車前天車工應(yīng)檢查天車的電源是否斷開、各控制手柄是否處于空檔位置，檢查所有機(jī)械設(shè)施（尤其是抱閘）、電氣限位開關(guān)、吊具、吊繩是否完好。維修工負(fù)責(zé)運(yùn)行前對天車加好潤滑油。6、天車工在機(jī)械檢查完畢后，還須檢查駕駛室內(nèi)周邊視窗玻璃是否完整、視物是否清晰。防止天車運(yùn)行中出現(xiàn)玻璃掉下砸傷人，或由于無法

11、看清吊運(yùn)物品位置而失誤。確認(rèn)正常無異后，方可通電進(jìn)行試車檢查。7、正式行車前試開空車2分鐘，檢查各部分裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，各限位器、制動(dòng)器是否靈敏、可靠，由無異常聲音；如果有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查原因，填寫故障報(bào)告單，及時(shí)找有關(guān)部門及時(shí)修理，并將故障的原因及處理結(jié)果認(rèn)真填寫在天車運(yùn)行記錄上，嚴(yán)禁天車在為查明情況之前帶病運(yùn)行。運(yùn)行前應(yīng)按鈴鳴警，觀察確認(rèn)通道和軌道上無人及障礙物時(shí)方可行車。8、控制器應(yīng)緩慢接入電源，根據(jù)速度變換需要，平穩(wěn)地由一檔級(jí)轉(zhuǎn)到另一檔級(jí)，嚴(yán)禁突然開反向車和跳檔車。9、天車運(yùn)行中，禁止人員上下車，禁止對天車加油、擦掃和檢修，以上作業(yè)必須在停車斷電條件下進(jìn)行，除特殊緊急情況外，

12、剎車、停車應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，以防振動(dòng)發(fā)生意外事故。10、空車運(yùn)行時(shí)，其吊具吊鉤應(yīng)提升至其上限位。帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，其吊物應(yīng)高于其移動(dòng)路線上最高障礙物0.5米以上。11、起吊物件應(yīng)在緩慢垂直提升過程中觀察確認(rèn)安全可靠方能移動(dòng)。天車吊物移動(dòng)時(shí)要隨時(shí)按鈴鳴警，嚴(yán)禁吊物從人群上方通過。12、天車吊運(yùn)日常物料停留時(shí)間禁止超過5分鐘，對于特殊作業(yè)中物品的吊運(yùn)可隨條件作適當(dāng)調(diào)整。13、吊運(yùn)物件時(shí)必須有專人在地面指揮并跟隨，必要時(shí)要有人員用長度不少于2米的專用工具把扶吊物，或用長度不少于2米的繩索拉引吊物。對于物品吊運(yùn)途中（尤其是高溫物品），跟隨人員注意與之距離至少保持0.5米，禁止人員站在吊物上面或下面。14、機(jī)械

13、傳動(dòng)部件和電氣控制儀器失靈，應(yīng)停止負(fù)荷運(yùn)行，立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員檢修好方可繼續(xù)作業(yè)。15、嚴(yán)禁在天車橋架，小車及駕駛室貯放易燃易爆危險(xiǎn)品。各種工器具應(yīng)按指定位置存放。16、天車工不準(zhǔn)擅自拆裝各種電氣限位設(shè)施。17、天車必須做到“十不吊”（1）物件超重不吊。（2）埋入地面物件不吊。（3）吊繩斜拉不吊。（4）物件未緊固不牢不吊。（5）吊繩、吊具不合格不吊。（6）物件上下有人不吊。（7）無人指揮不吊。（8）指揮信號(hào)不明確不吊。（9）易燃易爆物品不吊。（10）物件鋒利棱角而未加墊不吊。18、天車停車時(shí)，必須在距停車10m處由高速檔逐漸調(diào)至低速檔，然后打到空檔。嚴(yán)禁用打倒檔的方式停車。19、天車預(yù)停止

14、作業(yè)時(shí)，天車工應(yīng)確認(rèn)吊鉤上無掛物，隨后將吊鉤升至其上限位置。將天車電源全部切斷后，取下鑰匙關(guān)好車門，人員方可離開。各班天車工按規(guī)定認(rèn)真填寫天車運(yùn)行規(guī)定。20、 天車各部絕緣，冬季執(zhí)行每月一次定期測量，夏季每2月一次。21、天車吊運(yùn)加料桶向熔煉爐內(nèi)加料時(shí)，天車主鉤副鉤應(yīng)同速緩慢提升，加料時(shí)緩慢提升副鉤將加料桶內(nèi)冷料加入到熔煉爐內(nèi)。掛鉤吊物作業(yè)安全操作規(guī)程1、在兩人以上進(jìn)行鉤掛或捆綁吊物時(shí)應(yīng)由指定人指揮，他人不得任意指揮。2、吊物不準(zhǔn)超過起重工具載重量，開始吊運(yùn)時(shí)速度緩慢、平穩(wěn)。3、吊掛前應(yīng)檢查吊繩（鋼絲繩）是否有磨損，是否符合載重規(guī)格，并檢查確認(rèn)天車掛鉤正常完好方可進(jìn)行作業(yè)。采用619鋼絲繩時(shí)，

15、圓磨損10%時(shí)停止使用。4、捆綁吊物必須使重心均衡，嚴(yán)禁在吊物上站人或放物作為平衡錘起吊。5、吊運(yùn)重物時(shí)一定把掛物掛正，不準(zhǔn)有別勁或鋼絲繩打扭交叉等現(xiàn)象。6、如用單根繩索捆綁單根短軸件時(shí)，應(yīng)雙套扣捆綁吊物中間，如吊運(yùn)多根并較長的軸件時(shí)，則應(yīng)用兩根繩索捆掛吊物兩端；如吊運(yùn)板型物件，應(yīng)使用專門的卡鉤。7、吊運(yùn)柜型箱件應(yīng)栓掛四個(gè)箱角，嚴(yán)禁對角或?qū)厓衫K掛吊。8、吊運(yùn)各種機(jī)電設(shè)備用繩索等鉤掛裝置，嚴(yán)防繩索捆綁設(shè)備造成擠壓損壞，如設(shè)備沒鉤掛裝置必須用專門的托架栓接四角進(jìn)行吊運(yùn)。9、起吊開始，掛吊人員應(yīng)離開吊物，后退到安全地方，并注意觀察吊掛是否牢靠穩(wěn)當(dāng)。如有滑動(dòng)或吊物重心不平衡，應(yīng)正確指揮天車下降吊具到

16、低處再進(jìn)行捆綁掛吊。10、吊物有鋒利棱角應(yīng)在捆綁繩索處加墊木桿。以防棱角切斷繩索發(fā)生危險(xiǎn)。11、懸掛吊物的繩索必須保持豎直，嚴(yán)禁斜拉歪吊。12、掛吊人員和指揮人員不準(zhǔn)站在吊物上下，應(yīng)站在大小行車運(yùn)行方面的反面。13、指揮人應(yīng)正確、清楚地發(fā)出信號(hào)指令，停車放置吊物要平衡牢固整齊，人員與吊物之間距離至少保持0.5米，不宜將吊掛物堆垛位置過高，脫鉤取繩要緩慢，注意防止吊具晃動(dòng)碰傷或物件滑動(dòng)發(fā)生危險(xiǎn)。14、一般不準(zhǔn)將吊物放置在通行道上。15、作業(yè)完畢應(yīng)清點(diǎn)吊運(yùn)工具，并收回做好交接班工作。16、捆吊物件的鋼絲繩必須符合技術(shù)要求，尤其繩扣要按規(guī)定結(jié)牢固。17、繩索鏈條嚴(yán)禁接觸高溫溶體和強(qiáng)酸強(qiáng)堿等腐蝕品。1

17、8、使用繩索結(jié)束應(yīng)及時(shí)收回，禁止亂堆亂放。鋼絲繩上的污垢及干涸的潤滑油，應(yīng)用抹布和煤油將其清除。19、通過滑輪或滾筒的鋼絲繩不準(zhǔn)有結(jié)頭。往滑輪上纏繩時(shí)，應(yīng)注意松緊，同時(shí)不使其扭卷。20、在任何情況下，禁止鋼絲繩和電焊機(jī)的導(dǎo)線或其他電線相接觸。21、車間要建立天車所用鋼絲繩日檢紀(jì)錄，主要記錄使用鋼絲繩的懸掛、更換、定期試驗(yàn)日期。維修人員在現(xiàn)場每天檢查在用鋼絲繩有無電擊、碰撞之硬傷及斷絲數(shù)、銹蝕、磨損情況（按圓捻距磨損不超過10%）及其位置和其他異常狀況的檢查情況。各班的天車工每班都要對上述項(xiàng)目進(jìn)行檢查。電工作業(yè)安全操作規(guī)程1、維修時(shí)穿戴齊全勞動(dòng)防護(hù)用品，包括絕緣靴、絕緣手套等，并準(zhǔn)備好相應(yīng)等級(jí)的

18、驗(yàn)電筆、接地線、停電牌。2、維修電氣設(shè)備時(shí)，必須停電，并懸掛“有人工作，禁止合閘”，施工未完但已接線，必須懸掛標(biāo)有施工單位的“施工未完，禁止合閘”、“禁止送電”的警示牌。3、作業(yè)區(qū)間1m范圍內(nèi)，如果有帶電設(shè)備時(shí)應(yīng)設(shè)置隔離柵欄，否則應(yīng)將帶電設(shè)備斷電。4、對于所有帶電設(shè)備的外殼都應(yīng)裝設(shè)接地線，如不能裝設(shè)接地線的設(shè)備必須在設(shè)備底部放置絕緣板，人員必須站在絕緣板上進(jìn)行設(shè)備檢修或操作。5、停電后，必須經(jīng)過合格的相同等級(jí)的驗(yàn)電器進(jìn)行驗(yàn)電，然后掛好短路接地線，方可進(jìn)行設(shè)備檢修作業(yè)。6、電氣設(shè)備維修人員應(yīng)不少于2名，應(yīng)至少1人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。7、巡視中發(fā)現(xiàn)異常運(yùn)行情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并做好記錄（包括處理記錄）。8、當(dāng)發(fā)

19、現(xiàn)嚴(yán)重威脅設(shè)備或人身安全的情況時(shí)，本著不造成事故、盡量減小事故影響范圍的原則，可不經(jīng)報(bào)告先行處理，處理完畢后報(bào)告上級(jí)主管部門。電氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須檢查電氣焊機(jī)是否安全可靠，電源是否送電，電焊帽有沒有鏡片（鏡片必須達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)）。2、電焊機(jī)送電后須搭好接地線，并試焊幾下，才能開始工作。3、電氣焊用完必須關(guān)掉電源和閥門，務(wù)必做到節(jié)約。4、電氣焊完畢后安排專人檢查作業(yè)地點(diǎn)，排除火災(zāi)隱患。5、氣焊必須專人操作，且持證上崗，非工作人員禁止亂動(dòng)。6、氣焊氧氣瓶和乙炔瓶的瓶間距離不少于5米，遠(yuǎn)離明火不少于15米。7、檢查氣割管帶是否漏氣，氣焊把子是否回火?？諌簷C(jī)站運(yùn)行安全操作規(guī)程一、 空壓機(jī)

20、1、空壓機(jī)必須有專職人員操作維護(hù)，其他人員不得操作。2、空壓機(jī)司機(jī)經(jīng)考試合格，取得合格證方可上崗操作。3、不能再超過規(guī)定溫度的情況下運(yùn)行空壓機(jī)。4、運(yùn)行過程中絕對不允許堵塞壓縮機(jī)吸氣口。5、出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，并切斷所有電源。6、啟動(dòng)前檢查工作：（1）檢查壓油氣分離器壓力表、管線壓力表、電壓表、電流表是否指示正常。（2）檢查電氣接線是否安全可靠。（3）設(shè)備上及設(shè)備周圍與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無關(guān)的臟雜物是否清除。（4）開啟水泵，檢查各級(jí)進(jìn)水是否充足，壓力是否指示正常。（5）往油氣分離器內(nèi)注入潤滑油，初次加到油視鏡可視上限，開機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，液面應(yīng)位于視油鏡可視范圍的中心附近。（6）檢查各系統(tǒng)工作是否正常

21、，是否有漏油、漏氣和漏水現(xiàn)象，是否有不正常的聲音。7、啟動(dòng)、關(guān)閉空壓機(jī)：首次通電時(shí)人機(jī)界面進(jìn)入“開、停機(jī)頁面”根據(jù)頁面知識(shí)，按f1鍵開機(jī)，機(jī)組進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行，根據(jù)系統(tǒng)壓力進(jìn)行閉環(huán)自動(dòng)調(diào)節(jié)。需要手動(dòng)停機(jī)時(shí)，按f2停機(jī)。機(jī)組開機(jī)運(yùn)行后，按向下鍵，顯示機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)。8、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)（1）空壓機(jī)正常運(yùn)行后，司機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查，每小時(shí)不少于一次的巡回檢查。（2）注意電壓表、電流表、油氣分離器壓力表、管線壓力表等各種表指示是否正常。（3）注意各部分的響聲，震動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常后即停車檢查。（4）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。（5）嚴(yán)禁正常工作時(shí)突然斷電。9、壓力機(jī)在正常運(yùn)行中有下列情況之一，立

22、即停車檢查。（1）冷卻系統(tǒng)突然斷水或水溫太高。（2）自動(dòng)報(bào)警裝置，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。（3）電機(jī)電流超限或電器設(shè)備有刺火燒焦現(xiàn)象。（4）卸荷失靈。（5）壓風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)有異響或震動(dòng) 。（6）空壓機(jī)嚴(yán)重漏油或漏氣。二、干燥機(jī)1、干燥機(jī)必須有專職人員操作維護(hù)，其他人員不得操作。2、啟動(dòng)前檢查左右塔壓力表、再生壓力表、各電磁閥是否正常，機(jī)器各部是否正常，固定螺絲有無松動(dòng)現(xiàn)象。3、開啟控制柜電源，任意選擇左塔工作（右塔再生）或右塔工作（左塔再生）。4、干燥機(jī)正常運(yùn)行后，司機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查，每小時(shí)不少于一次的巡回檢查。5、按下干燥機(jī)停機(jī)按鈕，待所有程序運(yùn)行完后（1分鐘左右）再斷開干燥機(jī)電源。三、制氮機(jī)1、制

23、氮機(jī)必須有專職人員操作維護(hù)，其他人員不得操作。2、制氮機(jī)正常運(yùn)行后，司機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查，每小時(shí)不少于一次的巡回檢查。3、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備（1）檢查各組閥門處于待機(jī)狀態(tài)。（2）檢查控制柜處于待機(jī)狀態(tài)。4、啟動(dòng)、關(guān)閉制氮機(jī)開機(jī)程序：（1） 啟動(dòng)空壓機(jī)。（2） 開啟壓縮空氣氣源，壓力0.6mpa（3） 開啟冷凍干燥劑供氣閥門。（4） 開啟冷凍干燥劑電源開關(guān)。（5） 調(diào)節(jié)制氮機(jī)控制氣路氣源三聯(lián)體的減壓閥壓力至0.4mpa。（6） 打開制氮機(jī)壓縮空氣主管道截止閥。（7） 啟動(dòng)制氮機(jī)電源開關(guān)。（8） 開啟制氮機(jī)排空閥。（9） 調(diào)節(jié)制氮機(jī)出口減壓閥壓力至（吸附壓力-1mpa）（10） 打開制氮機(jī)排空閥（11

24、） 緩慢開啟制氮機(jī)流量計(jì)至所需流量（12） 開機(jī)25分鐘后測試n2氧含量o20.1%（13） 開啟制氮機(jī)供氣閥門。關(guān)機(jī)程序：（1） 關(guān)閉氮?dú)夤庠矗?） 關(guān)閉氧含量測試閥（3） 關(guān)閉程序控制器電源開關(guān)（4） 關(guān)閉制氮機(jī)空氣總進(jìn)氣閥（5） 切斷壓縮空氣供氣氣源（6） 關(guān)閉氮?dú)鈨?chǔ)氣罐供氣閥門天然氣變壓站、液化氣站安全操作規(guī)程1、液化氣瓶必須儲(chǔ)存在專用的倉庫，并設(shè)專人管理，不準(zhǔn)任意存放，倉庫內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)干燥避免陽光直射。2、天然氣、液化氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷措施。3、液化氣瓶每三年檢修一次，檢驗(yàn)報(bào)告要存檔，氣瓶在使用過程中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)提前

25、進(jìn)行檢驗(yàn)。4、庫存或停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。5、空瓶與實(shí)瓶兩者應(yīng)分開存放，并有明顯標(biāo)志，氣瓶存放應(yīng)整齊，佩戴好瓶帽，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。6、氣瓶投入使用后，不得對瓶體進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接處理。7、運(yùn)行過程中如遇管道泄漏或其他故障，不得帶壓修理，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門，將管道內(nèi)殘余氣體排空后再進(jìn)行處理。8、嚴(yán)禁使用金屬工具，以免產(chǎn)生火花，嚴(yán)禁穿著釘鞋和化纖衣服進(jìn)入工作區(qū)域。9、埋地管道的防腐（1）鋼管外表面的防腐，按下表規(guī)定，在表面防腐的同時(shí)，宜采用相應(yīng)的陰極保護(hù)措施。絕緣等級(jí)絕緣層次總厚度mm123456789加強(qiáng)底漆一層瀝青1.5mm玻璃布一層瀝青1.5mm玻璃布一層瀝

26、青1.5mm玻璃布一層瀝青1.5mm塑料布或牛皮紙一層5.5（2）鑄鐵管道外表面可只浸涂瀝青。調(diào)壓柜的安全使用1、確認(rèn)調(diào)壓柜的進(jìn)出口閥門已關(guān)閉2、緩慢開啟進(jìn)口閥門，并觀察進(jìn)站壓力表和出站壓力表是否在允許的壓力范圍內(nèi)。3、當(dāng)進(jìn)出口壓力正常后可緩慢開啟出口閥門，并精確調(diào)節(jié)調(diào)壓柜的出口壓力。調(diào)壓柜的維護(hù)首次運(yùn)行一周后首檢（1） 過濾器積垢程度檢查（2） 調(diào)壓柜外泄漏檢查（3） 調(diào)壓器出口壓力檢查每月例行檢查（1） 用檢測儀檢測調(diào)壓柜有無外泄漏（2） 觀察壓力記錄儀或壓力表，檢查調(diào)壓柜的出口壓力（3） 檢查切斷閥脫扣機(jī)構(gòu)能否正常工作，檢查切斷后能否正常工作（4） 觀察過濾器壓差表讀數(shù)，當(dāng)其壓損0.20

27、.3bar時(shí)應(yīng)清洗或更換濾芯，流量計(jì)前的過濾器其壓損0.10.15bar應(yīng)清洗或更換濾芯；若無壓差表應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)清潔程度，定期安排清洗，更換濾芯，排水或排污。（更換或清洗濾芯時(shí)請先將其前后閥門關(guān)閉、泄壓后才能進(jìn)行）（5） 檢查調(diào)壓柜有無外力損傷。每三至六個(gè)月定期檢查維修（1） 每三個(gè)月對調(diào)壓器的關(guān)閉壓力進(jìn)行一次檢查。（2） 每三個(gè)月對切斷閥、放散閥進(jìn)行一次壓力設(shè)定值檢查（3） 每三至六個(gè)月對調(diào)壓器、切斷閥內(nèi)部零件進(jìn)行清潔維護(hù)，對其易損件如：閥瓣密封件、平衡膜、o型圈進(jìn)行檢查，及時(shí)更換已溶脹、老化、壓痕不均勻的密封件。（4） 檢查調(diào)壓器、切斷閥內(nèi)關(guān)鍵零件的磨損及變形情況，必要時(shí)更換。（5） 檢查管道及各部件外觀油漆涂層，若剝落嚴(yán)重，請予除銹補(bǔ)漆。（維修前應(yīng)