發(fā)電廠工程廠房水泥砂漿樓地面施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 溫州發(fā)電廠二期工程主廠房水泥砂漿樓地面施工 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編制人： 審核人：批準(zhǔn)人：編制單位：浙江省第二建筑工程公司溫電二期項目經(jīng)理部編制時間：二ooo年五月三十一日 目 錄一、工程概況二、施工準(zhǔn)備三、施工程序四、作業(yè)方法五、產(chǎn)品保護措施六、作業(yè)質(zhì)量保證七、安全文明要求八、環(huán)境保護措施九、施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)一、工程概況 1主廠房樓地面水泥砂漿面層主要包括汽機房0.000m層,12、3/a4軸的電氣檢修間；3.800 m層，11a12、1/ab軸的電纜夾層；6.300 m層，311、1319、ab,119、bc軸的汽機房及除氧間樓層；27.800 m層，13、cd軸樓面等。 2水泥砂漿樓地面

2、做法，汽機房電氣檢修間為：塘渣回填夯實，鋼筋砼地坪，30 mm厚1:2水泥砂漿面層；3.800 m層的電纜夾層、6.300 m層的汽機房及除氧間樓層為：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板基層，30 mm厚1:2水泥砂漿面層；27.800 m層13、cd軸樓面為：鋼筋砼現(xiàn)澆樓板，30 mm厚1:2.5水泥砂漿摻5防水劑面層。二、施工準(zhǔn)備2.1作業(yè)條件2.1.1樓地面的設(shè)備、管道應(yīng)安裝結(jié)束；接地扁鐵應(yīng)用膨脹螺絲固定牢固，高出樓面面層的扁鐵應(yīng)先將樓面基層砼鑿低后再固定，必須保證扁鐵面比樓地面低20mm;2.1.2樓層的結(jié)構(gòu)伸縮縫處理：2.1.2.1、6.300 m層1111a軸、4/ab軸間樓板的伸縮縫，板底用“u”型

3、彩板將縫密封；板面縫兩側(cè)各增加一塊6 mm厚、90 mm寬的懸挑鐵板，將縫覆蓋一部分，鐵板間的空隙縮小到40 mm，然后用膨脹螺絲固定鐵板；接著在鐵板面安裝“v”型彩板，將縫密封；施工面層時留出10 mm寬的伸縮縫。2.1.2.2由于設(shè)備運行產(chǎn)生震動，汽機房樓面與汽輪發(fā)電機基座、汽動給水泵基礎(chǔ)間的縫隙，在縫兩邊分別安裝l304懸挑角鋼，角鋼間留出15 mm寬的通縫，不密封。2.1.2.3樓層內(nèi)小于35 mm的結(jié)構(gòu)縫，用泡沫填實（下部與梁底、板底平齊，并用膩子刮平），面層施工時留出10 mm寬的縫隙。2.1.3樓面格柵板四周、孔洞四周用l304的角鋼護邊（角鋼圍成的孔洞比格柵板實際長度、寬度大1

4、0mm），保證上述部位的水泥砂漿面層不會被損壞；2.1.4樓層孔洞四周的欄桿應(yīng)安裝好，損毀的應(yīng)調(diào)整、修復(fù)；2.1.5各樓層的通道應(yīng)保證暢通；2.1.6施工用水、用電應(yīng)引到樓層或樓層附近;2.1.7施工前對人貨兩用電梯、井架進行檢查維修，確保材料的垂直運輸；2.1.8施工前對攪拌機、運輸車輛進行檢查維修，確保砂漿的供應(yīng)及材料的水平運輸。2.2勞動力組織木工 3人 泥工 30人普工 15人 機操工 3人電工 3人 機修工 3人駕駛員 3人 23主要機具準(zhǔn)備231計量儀器 鋼卷尺（hy358） 6把 水準(zhǔn)儀（na2） 1臺 塔尺 1把232其它機具靠尺 4根 砂漿攪拌機 2臺 人貨兩用電梯 1座 手

5、拉車 15輛 翻斗車 4輛 井架 1座 鏟刀 10把 大型切割機 1臺手提式切割機 2臺 掃把 6把 24主要材料準(zhǔn)備黃砂 500t 水泥（p.o425#） 300噸 鋼絲網(wǎng)片 500m2 4鋼筋 約1噸 細石子 5噸 異型彩板 400m油膏 400kg 304角鋼 500m三、施工程序樓地面基層清理測量標(biāo)高、做灰餅砂漿面層施工養(yǎng)護切割分格縫水泥砂漿踢腳線、分格縫嵌油膏。四、作業(yè)方法4.1樓地面面層施工前，先對基層面進行清理、沖洗，清除表面落地砂漿、油漬、灰塵、雜物等，以防止砼與砂漿接合不嚴(yán)實而起殼、裂縫。42基層清理干凈后復(fù)核標(biāo)高，并與對應(yīng)的建筑高度相比較,基層面過高的部位砼應(yīng)鑿低，基層面過

6、低的部位先用細石砼找平；6.300 m層119、ac軸，由于結(jié)構(gòu)沉降不均引起的汽機房及除氧間樓層的高差，面層施工前除氧間樓板先用c30細石砼找平（表面用木蟹拉毛）。43按照建筑高度用1：1水泥砂漿做灰餅，間距2m，灰餅面用鐵抹子抹平。灰餅面標(biāo)高即為樓地面標(biāo)高，灰餅應(yīng)在樓地面面層施工前12天做好，保證灰餅達到一定強度，施工時能真正發(fā)揮作用。44在安裝設(shè)備、管道過程中樓面被鑿出的洞，吊模后用與樓板同級配的砼補平。4.5汽機房電氣檢修間、3.800 m層的電纜夾層、6.300 m層的汽機房及除氧間樓層水泥砂漿面層，水泥與黃砂重量比為1:2；27.800 m層，13、cd軸樓面重量比為1:2.5水泥砂

7、漿摻5防水劑面層。4.6樓地面找平層施工時，澆水濕潤基層，然后用水灰比為0.40.5的水泥漿進行掃漿，隨掃隨鋪砂漿，確保找平層與基層，不起殼、空鼓。4.7澆筑時，用鐵鏟將砂漿向四周分散，先用2m長刮尺按照灰餅的高度將砂漿趕平，再改用短直尺進行二次平整，接下來用木蟹進行壓實壓平，待砂漿稍微收水后用鐵抹子進行二次壓光。壓光應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場效果，必須進行三次、四次光面，確保面層平整、光潔、色澤一致、無抹痕。4.8面層施工后，再做120高水泥砂漿踢腳線。墻面做法為：先用12厚1：3水泥砂漿打底刮糙，再用8厚（出墻厚度）1：2.5水泥砂漿罩面壓實趕光；柱直接用8厚1：2.5水泥砂漿罩面壓實趕光，踢腳線內(nèi)的柱線

8、角補平；踢腳線陰陽角均做成直角。4.9樓面洞口的止口(寬100、高150)用相同成份的水泥砂漿抹平壓光。4.10樓地面的分格縫，橫向按9m（軸線距離）分縫，縱向：汽機房分別在1/a、2/a、3/a、4/a軸的柱邊設(shè)分格縫（并結(jié)合結(jié)構(gòu)縫作適當(dāng)調(diào)整），除氧間在bc軸的跨中設(shè)分格縫，煤倉間在cd軸中間設(shè)一條分格縫。水泥砂漿面層養(yǎng)護結(jié)束后，彈線切割出（結(jié)構(gòu)縫上部的分格縫用嵌木條的方式留設(shè)）。4.11大面積上的分格縫用大型切割機割出，切割時在平行于墨線方向擺放一根8槽鋼，便于沿著直線方向推拉切割機，以保證割出的縫通直、勻稱；樓地面角落及與設(shè)備或管道相碰的部位則用手提式切割機割出；分格縫寬5mm，深20m

9、m，用油膏灌滿灌實。五、產(chǎn)品保護措施5.1水泥砂漿壓光后,施工部位的四周拉警戒線或用腳手片圍護,并掛上“禁止通行”的警告牌,24小時內(nèi)嚴(yán)禁上人。5.2水泥砂漿面層施工后，從第二天開始進行澆水養(yǎng)護七天，每天澆水不少于兩次。5.3預(yù)先與監(jiān)理、總包單位聯(lián)系，由他們協(xié)調(diào)安裝單位，在水泥砂漿面層養(yǎng)護期內(nèi)，不允許堆放重物（尤其是重型設(shè)備、管道），不允許安裝設(shè)備及管道，以免破壞面層而起砂。5.4養(yǎng)護期過后，堆放設(shè)備、管道下部應(yīng)墊枕木；拖運設(shè)備、管道時，樓地面上應(yīng)鋪枕木、軌道、彩布，或用專用手搖車運輸設(shè)備，以防劃傷、磨破水泥砂漿面層。5.5起吊、安裝設(shè)備、管道時，應(yīng)緩慢、勻速提升、下降，禁止驟然升降，造成設(shè)備

10、、管道碰撞地面，砸破面層。5.6樓地面上搭拆腳手架時，鋼管、軋頭應(yīng)穩(wěn)拿輕放，禁止隨意亂扔，砸破面層。5.7板底施工油漆、涂料時，相應(yīng)的樓地面上應(yīng)鋪上彩布或塑料薄膜,以減少油漆、涂料跌落污染面層；油漆、涂料跌落樓地面，應(yīng)及時用棉紗、松香水等擦拭潔凈。5.8水泥砂漿面層上，嚴(yán)禁拌制砼或砂漿，臨時堆放砼或砂漿時，應(yīng)先鋪上塑料薄膜等，施工結(jié)束后，及時用水沖洗砼或砂漿堆點。5.9施工過程中跌落樓地面上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。六、作業(yè)質(zhì)量保證1.作業(yè)前進行質(zhì)量技術(shù)交底。2各種原材料到達施工現(xiàn)場后，必須驗證其合格性。3.樓層與墻面交接處增加一層600mm寬三目鋼絲網(wǎng)片，埋進墻內(nèi)、板內(nèi)各300mm；除氧煤倉間及

11、汽機房框架梁與現(xiàn)澆樓板的接頭處，加鋪一層4g100雙向鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片為框架梁寬加1000mm（梁兩側(cè)各500mm），防止這些部位出現(xiàn)裂縫。4由于樓地面的埋件、埋管等引起面層厚度過薄（少于5mm）而出現(xiàn)裂縫，施工面層前在這些部位加鋪一層比埋件、埋管每邊大100 mm的鋼絲網(wǎng)片，并用水泥釘將網(wǎng)片固定在樓地面基層上。5.角鋼安裝前應(yīng)逐根挑選，起翹、彎曲的角鋼應(yīng)調(diào)整后再使用；安裝時拉通線，確保角鋼邊沿通直、上口平整。6面層的水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，且攪拌時間不少于2min，應(yīng)拌至砂漿色澤均勻為止；砂漿稠度不大于3.5cm。7水泥砂漿面層施工前，先做欄桿四周的止口（止口表面比樓層面高出20mm，以便擋水

12、），伸縮縫處角鋼下口的空隙、壓型彩板接頭處的縫隙都要預(yù)先用砂漿堵實，以減少面層施工時水泥漿下漏污染梁側(cè)、板底涂料、鋼梁油漆。8施工踢腳線時，應(yīng)拉通線，確保踢腳線上口平直，出墻厚度一致。9樓層施工后須鑿洞或增加留孔的位置、面層有起殼、裂縫的部位，應(yīng)用切割機割出規(guī)則的縫后再開始鑿（處理后，再用相同成份的水泥砂漿修補），不允許隨便亂鑿亂敲，以防引起相鄰部位的面層起殼、空鼓。七、安全文明要求1.大力宣傳安全第一、預(yù)防為主的方針，加強對職工的安全教育，采取有效的安全防護措施，確保安全生產(chǎn)。2.作業(yè)現(xiàn)場,用電設(shè)備必須一機一閘,并安裝觸電保護器。3.作業(yè)人員應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的所有規(guī)章制度。4濺在柱面、墻面及設(shè)

13、備上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。5.材料做到用多少拉多少，施工垃圾每天下班前都應(yīng)清理干凈，并到指定的地點傾倒，切實抓好現(xiàn)場的文明施工。八、環(huán)境保護措施 1. 采用散裝的水泥,在入庫過程中容器的排氣設(shè)施須用多層過濾設(shè)施,存放過程必須有防護設(shè)施，以防止粉塵飛揚，在使用過程中盡量使用螺旋輸送器，出料口裝上轉(zhuǎn)套筒（麻布等）減緩出料速度，套筒長度以不出現(xiàn)落差為宜；采用袋裝的水泥，在搬運、使用過程中必須輕拿輕放，避免高處墜落，盡可能減少落差，不得用力摔打， 存放過程必須有采取防粉塵飛揚措施。 2.露天堆放的易產(chǎn)生粉塵材料（如：黃砂等）在搬運、堆放、使用過程中如過于干燥應(yīng)適當(dāng)灑水進行濕潤。在用機械作業(yè)過程中，作業(yè)

14、機械應(yīng)減小機械動作，盡量減小落差，以減少粉塵的產(chǎn)生。 3砂漿應(yīng)在容器內(nèi)適量攪拌，避免剩余。砂漿落地灰應(yīng)及時回收利用，加適量水泥重新攪拌使用，對確實不能使用的可做道路墊層使用。 4施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾，應(yīng)收集到一起，到垃圾堆場傾倒或統(tǒng)一在允許回填范圍內(nèi)回填，不允許隨處亂倒。 5切割分格縫時，應(yīng)邊撒水邊切割，以減小灰塵。 6. 施工現(xiàn)場中，應(yīng)經(jīng)常灑水，保持塵土不上揚。在清理打掃作業(yè)場地時，應(yīng)進行灑水濕潤。 7.加強設(shè)備潤滑和維護保養(yǎng)，加強對機動車輛的維護和保養(yǎng)，并嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備點檢規(guī)程，保持技術(shù)性能良好。 8.由質(zhì)安科、材料科組織，不定期的進行檢查，對作業(yè)班組進行檢查，對處置規(guī)范的給予適當(dāng)獎勵。反之，則勒令定期整改，并給予一定的經(jīng)濟處罰。 九、施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 項目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 及 允 許 偏 差 （mm ）檢測方法及工具面層的材料、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）規(guī)定觀察檢查和檢查