機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“推動(dòng)架“零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 學(xué) 部 機(jī)電學(xué)部 專 業(yè) 機(jī)械電子 姓 名 學(xué) 號(hào) 班 級(jí) 指導(dǎo)教師 答辯日期 2011年7月6日目 錄1緒論 11.1機(jī)械制造的概述和設(shè)計(jì)目的 11.2機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 22零件的分析 32.1零件的功用 32.2零件的工藝分析 52.3確定零件生產(chǎn)類型 53選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 63.1選擇毛坯 63.2確定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 63.3零件的毛坯圖 74選擇加工方法，制定工藝路線 74.1基準(zhǔn)選擇 84.2零件加工方法的選擇 94.3工藝路線的制訂1044工藝方案的比較與分析 114.

2、5工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較115選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具1151選擇加工設(shè)備與工藝裝備 125.2確定工序尺寸136確定切削用量及基本時(shí)間126.1 切削用量的確定 126.2時(shí)間計(jì)算137夾具的設(shè)計(jì)及裝配圖147.1鉆16mm孔的鉆床夾具 147.2切削力和夾緊力計(jì)算 158參考文獻(xiàn) 16致謝 16 黑龍江東方學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書推動(dòng)架零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)摘 要本設(shè)計(jì)的內(nèi)容可分為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)兩大部分。首先，通過對(duì)牛頭刨床推動(dòng)架的分析，了解推動(dòng)架在牛頭刨床加工中的作用。運(yùn)用機(jī)械制造設(shè)計(jì)技術(shù)及相關(guān)課程的知識(shí)，解決推動(dòng)架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相

3、關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和刀具，保證零件加工質(zhì)量。其次，依據(jù)推動(dòng)架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定切實(shí)可行的推動(dòng)架加工工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及有關(guān)方面的書籍，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)的方案，設(shè)計(jì)出省力、高效、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。關(guān)鍵詞：推動(dòng)架 ； 機(jī)械加工； 夾具設(shè)計(jì)第1章 緒 論1.1機(jī)械制造的概述和設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越

4、來越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。1 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。本次課程設(shè)計(jì)是推動(dòng)架零件的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，推動(dòng)架是工業(yè)中應(yīng)用廣泛的零件之一，生產(chǎn)量比較大，為保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效益，需要對(duì)其加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在關(guān)鍵工序使用專用機(jī)床進(jìn)行加工。工藝設(shè)計(jì)以保障質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)可靠為原則。對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，為保證加工要求，首先要使工件相對(duì)刀具及機(jī)

5、床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力而變動(dòng)，為此，在加工過程之前，首先將工件裝夾好，用夾具裝夾有下列優(yōu)點(diǎn)：能穩(wěn)定的保證工件的加工精度，能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，能降低成本。據(jù)資料所示，推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過程時(shí)要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1.2.1生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程生產(chǎn)

6、過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：（1）機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生

7、產(chǎn)成本核算等。（2）機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。（3）機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。1.2.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。機(jī)械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。1.2.3制訂機(jī)械加

8、工工藝規(guī)程的原始資料制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：（1）產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。（2）毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。（3）各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。1第2章 零件的分析2.1零件的功用題目所給的零件是牛頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，32mm孔用來安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16

9、mm孔裝一棘爪，16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞32mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。推動(dòng)架零件圖如下：圖2-1零件圖2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為ht200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 由零件圖可知，32mm、16mm的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：（1）32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。（2）以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16

10、mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、m8-6h的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：（1）32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；（2）32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。2.3確定零件生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) n=qm（1+a）*（1+b）因?yàn)橥苿?dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的零件，需要承受較大應(yīng)力和耐磨，這里產(chǎn)品的年產(chǎn)量q=4000件/年。由結(jié)果查表可知

11、，該零件為大批量生產(chǎn)。圖22 零件三維圖第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖3.1選擇毛坯推動(dòng)架是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時(shí)要求強(qiáng)度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料ht200，鑄鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點(diǎn)是：容易成型，切削性能好，價(jià)格低廉，且吸振性好。為了得到較好的強(qiáng)度和表面硬度，可在加工過程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時(shí)為了消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)工件的影響，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r(shí)效處理（如果需要的話）。由于零件的結(jié)構(gòu)簡單，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進(jìn)行鑄造，結(jié)合零件和經(jīng)濟(jì)的考慮，最好用砂型鑄造的方法。3.2確定加工余量、毛坯尺寸

12、和尺寸由文獻(xiàn)2表2-1可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí)ct為812級(jí)，取ct=10級(jí)。查文獻(xiàn)2表1-7確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說明27的端面92h4.0單側(cè)加工50的外圓端面45g2.5雙側(cè)加工32的孔32h3.0雙側(cè)加工35的兩端面20g2.5雙側(cè)加工 由表1-5可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸尺寸公差27的端面924.0963.250的外圓端面455502.832的孔32單側(cè)3.0262.635的兩端面205252.43.3零件的毛坯圖：圖31毛坯圖第4章 選擇加工方法，制定工藝路線4.1基準(zhǔn)選擇4.1.1基面的選擇基面

13、選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。4.1.2粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，牛頭刨床推動(dòng)架以外圓50mm作為粗基準(zhǔn)。4.1.3精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。

14、采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32mm的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)。4.1.4零件表面加工方法的選擇零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。4.2零件加工方法的選擇本設(shè)計(jì)任務(wù)給的零件需要加工的表面有：端面、內(nèi)孔、槽、油槽、圓角等，其加工方法如下：（1）32mm孔左端面：是重要表面，有粗糙度要求，也是定位基準(zhǔn)面，先用銑刀進(jìn)行

15、粗加工，再精加工以達(dá)要求。（2）32mm孔右端面：是重要表面，由于零件形狀不能有車削，也考慮用銑刀進(jìn)行粗精加工以達(dá)要求。（3）32mm孔：是重要表面，可通過鉆孔擴(kuò)孔再鏜孔加工達(dá)到要求。（4）16mm孔：表面粗糙度為3.2為重要表面,可鉆孔擴(kuò)孔鉸孔以達(dá)到要求。（5）16mm孔兩端面：不是重要表面，表面粗糙度r25，只要鑄造完，再對(duì)其進(jìn)行粗加工即可。（6）上端10mm孔：表面粗糙度r12.5，不是重要表面,只需鉆孔加工即可（7）上端16mm孔：表面粗糙度r3.2，為重要表面，由于零件形狀關(guān)系,考慮對(duì)其不便加工原因，可選擇從上端10孔進(jìn)入用鏜床進(jìn)行鏜孔。（8）上端寬6mm深9.5mm的槽:不是重要表

16、面,粗糙度要求為r12.5，用銑刀粗加工即可。（9）32mm孔內(nèi)高度為2mm的油槽：不是重要表面，用鉆頭進(jìn)行加工就可達(dá)到要求。（10）32mm孔上的滴油：不是重要表面，只需鉆孔即可。（11）圓角：只有r1的圓角，可用立銑刀周銑出圓角。4.3工藝路線的制訂由于是單件大批量生產(chǎn)，故加工工藝采用工序集中原則。4.3.1工藝加工方案一：工序0：鑄造，考慮到零件形狀和經(jīng)濟(jì)性問題，采用組合砂型鑄造工序5：以50mm尺寸右端為定位粗基準(zhǔn)，粗銑50mm尺寸左端面。工序10：以50mm尺寸右端為定位粗基準(zhǔn)，鉆擴(kuò)32mm孔。工序15：以50mm尺寸右端為定位粗基準(zhǔn)，加工32mm孔內(nèi)r=3mm的油槽。工序20：以5

17、0mm尺寸右端為定位粗基準(zhǔn)，鉆擴(kuò)鉸下方1mm6孔及倒角。工序25：以50mm尺寸左端為定位半精基準(zhǔn)，粗銑32mm孔右端面。工序30：以50mm尺寸左端為定位半精基準(zhǔn)，半精銑32mm孔右端面。工序35：鉆m8螺紋孔及鉸螺紋。工序40：鉆硝孔,鉆16mm孔，鉆10mm孔，擴(kuò)16mm孔，手鉸孔。工序45：車27mm端面。工序50：銑深度為9.5mm寬為6mm的槽。工序55：車27mm端面。工序60：去毛刺。工序65: 終檢。工序70：入庫。4.3.2工藝加工方案二：工序0：鑄造，考慮到零件形狀和經(jīng)濟(jì)性問題，采用砂型鑄造。工序5：以50mm尺寸右端為定位粗基準(zhǔn)定位，銑50mm尺寸左端面及35端面。工序

18、10：以50mm尺寸左端為定位半精基準(zhǔn)，銑50mm尺寸右端面及35端面。工序15：以50mm尺寸右端為定位半精基準(zhǔn)，鉆擴(kuò)32mm孔，拉r3油槽。 工序20：以50mm尺寸右端為定位半精基準(zhǔn)，拉r3油槽。工序25：車端面到40mm，擴(kuò)孔10mm，車孔16x26mm及倒角。工序30：鉆孔14mm，擴(kuò)孔15.8mm，鉸孔16mm，倒角1x45。工序35：鉆通孔6锪120錐孔。工序40：鉆6。6mm底孔m8絲錐攻絲。工序45：銑槽寬6x1mm，銑槽寬6x9.5mm。工序50: 去毛刺，銳邊倒角。工序55: 終檢。工序60: 入庫。44工藝方案的比較與分析：上述兩個(gè)工藝方案各有不同之處：兩個(gè)不同在于加工

19、上端16mm孔時(shí)用的加工方法不同，第一種方案對(duì)零件的垂直度不容易保證，所以綜合考慮到加工的方便性和加工的合格度，我們選取了第二種加工方案中的加工方法。經(jīng)過在分析和修改，我們最終確定的加工方案如下：工序0：鑄造，考慮到零件形狀和經(jīng)濟(jì)性問題，采用砂型鑄造。工序5：時(shí)效處理。工序10：以50mm尺寸右端為定位粗基準(zhǔn)定位，銑50mm尺寸左端面及35端面。選擇xa6132銑床進(jìn)行銑削加工。工序15：以50mm尺寸左端為定位半精基準(zhǔn)，銑50mm尺寸右端面及35端面。工序20：以50mm尺寸右端為定位半精基準(zhǔn)，鉆擴(kuò)32mm孔及1x45倒角。工序25: 以50mm尺寸右端為定位半精基準(zhǔn)，拉r3油槽，選用l61

20、10臥式拉床。工序30：以50mm尺寸右端為定位半精基準(zhǔn)，車端面到40mm，擴(kuò)孔10mm，車孔16x26mm及1x45倒角，選擇xa6132銑床進(jìn)行銑削加工。工序35：鉆孔至15mm，擴(kuò)孔15.85mm，粗鉸15.95mm，精鉸16mm，倒角1x45，選擇z535鉆床進(jìn)行鉆削加工。工序40：鉆通孔6，锪120錐孔。工序45：銑槽寬6x1mm，銑槽寬6x9.5mm。工序50：鉗工，去毛刺，銳邊倒角。工序55：終檢。工序60：入庫。4.5工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較本零件為推動(dòng)架，主要涉及幾個(gè)孔和面的加工工藝，而且對(duì)孔的加工精度要求不是很高，最高也只是達(dá)到r=3.2，由于工件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用車床或刨床加

21、工的話會(huì)給加工帶來很大的困難，給工人增加很大的工作難度，如果用鏜床來鏜孔，也是可以的，因此在加工時(shí)我們盡量選用了普通鉆床進(jìn)行加工，也可以達(dá)到指定的要求。第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具51選擇加工設(shè)備與工藝裝備5.1.1選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序3、7是粗銑、半精銑。各工序的工步數(shù)不多，選用x6132萬能銑床。工序5選用l6110臥式拉床。工序4、6、8、9、10、11選用用z535立式鉆床。工序13選用ca6140。5.1.2 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。5.1.3選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具（1）銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱

22、銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。（2）鉆32mm的孔選用錐柄麻花鉆。（3）鉆6mm锪120的倒角和鉆、半精鉸16mm的孔。倒角45，選用專用刀具。（4）車27mm的端面，10mm孔和16mm鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角120，45度車刀。（5）鉆螺紋孔6mm.攻絲m8-6h 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。（6）拉溝槽r3選用專用拉刀。5.1.4 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：（1）選擇加工面的量具 用分

23、度值為0.05mm的游標(biāo)長尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍100mm125mm的外徑千分尺。（2）選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛趇t8it9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測(cè)量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。（3）選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為it14;半精銑時(shí)，槽寬為it13，槽深為it14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測(cè)量范圍0150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。5.2確定工序尺寸5.2.1面的加工（所有面）根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。文獻(xiàn)4表2.3-21加工的長度的為50mm、加工的寬

24、度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。5.2.2孔的加工（3）160.032 0mm的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it8it9之間。查文獻(xiàn)4表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：10mm反拉孔：15mm 2z=0.85mm擴(kuò)孔：15.85mm 2z=0.10mm粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm精鉸：16h8第6章 工序8的切削用量及基本時(shí)間的確定6.1切削用量的確定 本工序?yàn)殂@、粗鉸，精鉸16mm的孔。鉸刀選用15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，鉸孔擴(kuò)削用量：(1)確定進(jìn)給量f 按該表注釋取較小進(jìn)給量，按z525機(jī)床說明書，取

25、f=0.72。(2)確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取v表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。故k=0.87故v=14.20.871=12.35m/minn=根據(jù)z525機(jī)床說明書選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度v為：v=根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下： 鉆孔：d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min 粗鉸：d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min 精鉸：d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min

26、(3)背吃刀量a p: 根據(jù)加工余量確定。由資料可知端面加工時(shí)一般可?。篴 p=(2/33/4)z因此可取: a p=0.7z 鉆孔: a p=0.7*0.43=0.301mm 粗鉸: a p=0.7*0.05=0.035mm 精鉸: a p=0.7*0.03=0.021mm6.2 時(shí)間計(jì)算：(1)鉆孔基本工時(shí)：t = 式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mmt= (2)粗鉸基本工時(shí)：l= l=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm,t= (3)精鉸基本工時(shí)：l=取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mmt= 根據(jù)文獻(xiàn)

27、7查的輔助工時(shí) t=0.4 第7章 夾具設(shè)計(jì)零件加工過程所需要的夾具體的二維圖形，如下頁圖71圖7-1裝配圖7.1鉆16mm孔的鉆床夾具7.1.1問題的提出在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。7.1.2卡具設(shè)計(jì)7.1.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔16和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位。再使用v型塊緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。7.2切削力和卡緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩： 卡緊力為 取系數(shù) s1=1.5， s2=s3=s4=1.1則實(shí)際卡緊力

28、為 f=s1*s2*s3*s4*f=16.77n使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。7.2.1 定位誤差分析本工序采用孔32和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。7.2.2卡具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)。和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。第8章 結(jié) 論通過對(duì)推動(dòng)架零件圖的技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)分析以及推動(dòng)架在牛頭刨床加工中的作用，運(yùn)用機(jī)械制造設(shè)計(jì)技術(shù)及相關(guān)課程的知識(shí)，解決推動(dòng)架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，進(jìn)行綜合考慮選合適的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，使整個(gè)設(shè)計(jì)合理、高效、經(jīng)濟(jì)效益最好