外運碼頭陸域工程一標段項目部道路排水施工方案

1、長江航道局蕪湖港三山港區(qū)中外運碼頭陸域工程一標段項目部 道路排水工程施工方案目錄一、編制目的及適用范圍1（一）編制目的1（二）適用范圍1二、編制依據(jù)1三、工程概況1四、總體施工安排2（一）人員配置2（二）機械設備配置3（三）總體施工方案4五、施工方法4（一）測量放線4（二）溝槽開挖5（三）pe管安裝7（四）鋼筋混凝土承插管施工10（五）鋼筋混凝土平口管施工11（六）檢查井施工13（七）污水管道閉水試驗19（八）溝槽回填22（九）雨水口施工24六、安全質量保證措施25（一）安全生產25（二）現(xiàn)場安全生產具體要求25（三）質量保證措施27七、文明施工措施28道路排水工程施工方案一、編制目的及適用范

2、圍（一）編制目的為規(guī)范道路排水工程施工過程中的施工方法及作業(yè)程序，確保道路排水工程施工質量及進度，特制定本方案。（二）適用范圍本施工方案適用于蕪湖港三山港區(qū)中外運碼頭陸域工程一標段項目施工范圍內及連接至排至鑄管廠雨水溝道路排水工程施工。二、編制依據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （gb50268-2008）長江航運規(guī)劃設計院蕪湖港三山港區(qū)中外運碼頭陸域工程陸域施工圖設計（c版） 第六冊（給水排水工程、消防工程）業(yè)主招標文件、有關要求、規(guī)定及管理辦法三、工程概況蕪湖港三山港區(qū)中外運碼頭陸域工程一標段為蕪湖市三山經濟開發(fā)區(qū)，道路排水工程主要包括經一路-經六路、緯一路-緯六路及連接至鑄管廠排水溝等排

3、水工程。共有各種管徑雨污水管道8500米，現(xiàn)澆混凝土平算式單算雨水口288座、平算式雙算雨水口288座、出水口1座、檢查井196座、雨污水沉淀檢查井1座。四、總體施工安排（一）人員配置1、主要施工管理人員配備本工程地下管線綜錯復雜，道路排水工程施工難度非常大。同時，地下管線的施工進度直接關系著工程的進度，是本工程的先行項目。為了安全、優(yōu)質、快速的完成道路排水施工，給橋梁工程和路面工程施工創(chuàng)造條件，項目部專門選派了一批工作能力強且有相關工作經驗的施工人員和技術人員負責現(xiàn)場施工。道路排水工程配備一名副經理任現(xiàn)場施工負責人，同時配備有技術負責人、質檢員、安全員、技術員、試驗員、材料員、領工員。現(xiàn)場施

4、工在項目部各部門的統(tǒng)一指導下進行，項目經理、總工嚴格把關。主要施工管理人員配置情況見表3-1。表3-1 主要施工管理人員配備一覽表序號職位或工種人數(shù)1分管副經理12技術負責人13技術員104質檢負責人15質檢員16試驗負責人17試驗員28安全員19測量負責人110測量員211物資管理員112物資采購員113機械管理員114班組長62、勞力配置本工程共有三個施工班組，每個班組配備作業(yè)人員主要配備以下各工種：機械司機、鋼筋工、模板工、混凝土工、管道安裝工、修理工、電工、試驗工、測量工、普工等。勞動力安排見下表3-2。表3-2 勞動力配置表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1機械司機166測量工122鋼筋工1

5、27混凝土工123模板工128修理工24電工29試驗工25安裝工1810普工12（二）機械設備配置主要施工機械設備配備見表3-3。表3-3 主要施工機械設備配置表序號機械設備名稱數(shù)量序號機械設備名稱數(shù)量150型振搗棒27挖機3230kw發(fā)電機68裝載機3310m混凝土罐車39手推式振動打夯機3440型鋼筋切割機310熱熔機3540型鋼筋彎曲機311破碎錘16自卸車212汽車吊2表3-4 主要測量及實驗設備配置表序號儀器設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀bts-812cla臺1自購2水準儀t153179臺2自購（三）總體施工方案管道均采用開槽施工，管道覆土小于0.7m的管段需采用360混凝土包管加

6、固措施。采用鋼帶增強聚乙烯(pe)纏繞b型結構壁管管，砂石基礎，熱承插口電熔焊連接；局部地段采用鋼筋混凝土企口管，采用橡膠圈承插接口，水泥砂漿抹帶接口，底管做120混凝土基礎；檢查井均采用鋼筋混凝土檢查井，混凝土強度等級為c20、抗?jié)B等級s4，流槽采用m7.5水泥砂漿、mu10磚砌筑。檢查井井墻抹面、勾縫、座漿、摸三角灰均采用氯化鐵防水砂漿，井外墻采用1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上50cm厚20；五、施工方法（一）測量放線（1）組織施工技術人員、測量人員和有關人員參加由測量單位、監(jiān)理單位、建設單位、設計單位共同開展的現(xiàn)場交樁工作，詳細記錄線路控制樁、里程、高程、轉角角度、臨時性水準點、永

7、久性水準點，并與施工圖紙相對應。做好現(xiàn)場地形、水質、地下管線勘察工作，檢查驗收施工線。（2）交樁后，組織相關人員進行復測，復測成果報監(jiān)理批準后方可使用。復測的同時應采取措施，保護控制（轉角）樁，對已經丟失的樁進行復測補樁。（3）組織施工技術人員、測量人員測放各個檢查井中心坐標，確定檢查井的位置。（4）組織管道施工技術人員對測放的檢查井中心樁采用與管道軸線等距離平行移動的方法進行移樁，移樁位于管道軸線的兩側距溝槽邊1m的位置，以免溝槽開挖時將樁位損壞。（5）根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖線，現(xiàn)場撒白灰線標注，然后在上口線外側對稱釘設一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱

8、向間距為10m。（二）溝槽開挖1、路面破除測量放線完成后，安排兩臺破碎錘進行路面破除工作。路面破除對象為道路瀝青面層及混凝土面層，破除寬度為管道溝槽頂面開挖寬度。路面破除完成后，由挖掘機配合自卸車將破除的碎塊運至指定的棄渣場。2、探溝開挖管線溝槽開挖前必須做好原有管道（管線）的探測和遷移工作，進行所施工部位的管線調查，查清有無地下管線通過。具體為先用管線探測儀進行探測，對儀器探測出有管線的部位或根據(jù)調查資料顯示可能有管線的位置再利用人工開挖探溝進一步證明。挖探溝時沿溝槽方向垂直于溝槽每10m開挖一條長度與溝槽開挖寬度相等的探溝，探溝深度為2.5米，寬度根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定，以保證工人能安全作業(yè)

9、為準。3、溝槽開挖（1）為防止雨水沖刷溝槽坡面，管道施工期間需在溝槽旁設置臨時截水溝。臨時截水溝的設置分兩種情況：一種是在原有路面上進行溝槽開挖的，只在上坡側設土擋截水；另一種情況是在土路上進行溝槽開挖的，需在兩側設置小截水溝或土擋截水。臨時截水溝的設置工作在溝槽開挖之前完成。（2）溝槽開挖采用人工配合機械開挖，開挖斷面采用梯形斷面，開挖坡度為1:0.331:0.50，機械開挖時按基底設計高度預留20cm厚的土層，用人工修正至設計標高，以保證槽底原狀土不受擾動。開挖時如遇有管線，必須采用人工開挖，以免損壞地下管線。（3）溝槽開挖時需留設工作面，工作面寬度見下表：表1 管道一側工作面寬度管道的外

10、徑d0管道一側的工作面寬度b（mm）混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道d0500剛性接口400300柔性接口300500d01000剛性接口500400柔性接口4001000d01500剛性接口600500柔性接口5001500d03000剛性接口8001000700柔性接口600（4）溝槽開挖的土方原則上由自卸車及時運走，當條件不足無法及時運走時，小斷面溝槽開挖土方亦可選擇就地堆放，堆放高度不得超過 1.5m。堆置點離坑邊距離不小于 2m，以減小溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。（5）槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土換填。（6）

11、溝槽開挖成型后，對槽底高程、中線每側寬度、溝槽邊坡進行檢查，自檢合格后報請監(jiān)理工程師認可，待監(jiān)理認可后，進行基礎管道施工。（三）pe管安裝1、管道基礎（1）基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經甲方與現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方進行基底墊層的施工。管道基礎采用砂石墊層基礎，其厚度按設計要求。一般土質較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為10cm，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，采用20cm厚、顆粒尺寸為5-40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用5cm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。（2）基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密

12、實。2、管道安裝（1）待用的管材按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。（2）現(xiàn)場管材由人工搬運，搬運時輕抬輕放。（3）下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。（4）下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。（5）管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法

13、可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道連接后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。（6）管道敷設后，受意外因素發(fā)生局部損壞時，應采取補救措施。當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12時，可采取修補措施。修補方法如下進行：管道的外部發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在20mm以內時，先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；從新管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可覆土。管道外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長10cm以內孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍5c

14、m以內用環(huán)己酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。當發(fā)生損壞的管段損壞范圍長或寬超過管周長的1/12時，將損壞的管段或整根更換，重新鋪設。3、管道接口施工本工程鋼帶增強聚乙烯（pe）管纏繞b型管接口為熱收縮套接口，具體施工工序如下：（1）檢測帶連接兩管端是否平整，合攏間隙應小于1.5mm；（2）架空兩待接管端部，將熱收縮套穿套在兩待接管一端離端面距離大于50cm；（3）對接端面12cm范圍內用專用鋼絲刷打磨粗糙并擦拭干凈；（4）對齊管軸線位置，焊接定位；（5）連接管對接處預熱，表面溫度為4050，在連

15、接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶并使之搭接牢固；（6）預熱待接管兩端，表面溫度為4050，移動熱收縮套至另一端打磨面內，去掉其內防護紙層，使熱收縮套與波紋管同心；（7）對熱收縮套中間沿四周方向均勻加熱使其完全收縮后再分別向兩端延伸，使兩端熱熔膠充分融化；（8）熱收縮套接口完成后，冷卻時間約為15min，再進行下道工序。 熱收縮套接口連接示意圖（四）鋼筋混凝土承插管施工1、基礎施工承插式鋼筋混凝土（ii級）管采用砂石基礎，基礎厚度由管徑確定，當管徑為d1000時，砂石基礎厚度為20cm ；當管徑為d1200d1400時，砂石基礎厚度為25cm；當管徑為d1500時，砂石基礎厚度為30cm?；A

16、施工時，當嚴格控制基礎材料的質量。基礎施工時在接口處承口下亦應鋪設與基礎等厚的基礎。d1500鋼筋混凝土管（ii級）基礎斷面圖2 、管道安裝承插式鋼筋混凝土（ii級）管連接采用橡膠圈接口。承插式接口在鋪設前，先將管節(jié)的承口內表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應的橡膠密封圈，并套入插口槽內，要求做到四周均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內表涂抹防水涂料，以防滲水。承插式鋼筋混凝土管（ii級）接口示意圖（五）鋼筋混凝土平口管施工1、施工工藝流程開槽驗槽平基混凝土澆筑下管安管管座混凝土澆筑回填中粗砂回填級配碎石2、管基施工按設計要求參照國標圖集04s520，采用c2

17、0混凝土作為管道基礎，混凝土基礎的厚度及寬度均按要求施工，混凝土用振搗器振實及抹平。d1800鋼筋混凝土（ii級）平口管基礎斷面圖3、下管、安管鋼筋混凝土(ii級)平口管接口采用鋼絲網(wǎng)砂漿抹帶接口。鋪管前應復核樣板高程，測定管節(jié)中心線，管口位置，放設墊板標高。 平口管接口采用20號1010鋼絲網(wǎng)、2.5cm厚12.5水泥砂漿抹帶，鋼絲網(wǎng)插入管基深1015cm，在抹帶施工前，將抹帶寬度內管外壁鑿毛、刷凈、潤濕。 d1800鋼筋混凝土（ii級）平口管接口示意圖（六）檢查井施工本工程檢查井共191座，鋼筋混凝土檢查井井室采用c20、抗?jié)B等級s4的混凝土，蓋板采用c25鋼筋混凝土，井筒采用c30鋼筋混

18、凝土， 流槽采用mu10磚砌筑。1、鋼筋工程（1）所有進場鋼筋應符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保證鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放應確保位置正確并牢固，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。所有鋼筋的交叉處均采用2022#扎絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格

19、按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼13mm3彎頭的位置25mm2、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣

20、候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止模板與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂刷操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預留孔洞的位置、大小和數(shù)量與設計圖紙一致，安裝牢固。（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，

21、在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。3、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（4）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm

22、；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（5）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。（6）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（7）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施

23、將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（8）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（9）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。4、砌體工程流槽采用mu10磚砌筑，砂漿強度等級為m7.5，抹面采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。5、檢查井周圍的回填（1）現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。（2）井周的回填材料，均應采用廠拌級配碎石。

24、（3）壓實機具：按規(guī)范配置的壓路機具。獨輪手推式壓路機。（4）壓實工藝井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用手推式打夯機逐層對井周60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。6、井框（蓋）安裝施工（1）、對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法為：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；井周澆筑

25、c15素混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；用臨時蓋板將井口蓋好。（2）、對檢查井井蓋標高的調整 井蓋標高的調整具體做法為：露出預制鋼筋砼井圈；確定檢查井的井蓋標高；將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護。7、檢查井施工的質量監(jiān)控（1）、檢查井施工質量應作為道路施工重點質量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內容。（2）、當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監(jiān)

26、理工程師驗收簽證。（3）、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應經監(jiān)理工程師驗收簽證。（4）、井周每一層回填、壓實成型后，要經監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填。（5）、井蓋框的安裝底用46個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應由監(jiān)理工程師逐一復核。（6）、其他未盡的施工要求，按有關規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。（七）污水管道閉水試驗1 、閉水試驗程序施工準備-清理檢查井內壁-封堵井口-灌水浸泡-檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況-計算滲水量-驗收2、 試驗方法根據(jù)設計要求每個檢查井都必須在其砂漿達到100%設計強度后，用以考核檢驗檢查井的滲水量是否達到

27、標準要求。當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好，在上游井的管溝邊設置一試驗水箱，將進水管接至堵板的下側。管道應嚴密，并從水箱向管內充水，管道充滿水后，浸泡24小時后再進行試驗。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，觀察30分鐘，測量滲水量應滿足規(guī)范要求。 3、施工準備灌水之前首先將檢查井內清理干凈，以免充水后井內浮渣漂浮水面，影

28、響測試精度。對于預留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計算出設計水頭標高，再依據(jù)設計水頭與管頂內壁和上游檢查井井口標高相比的結果來決定試驗水頭的選取。然后即可設置灌水水量觀測標尺，用以觀察灌水時水量所達到的滲水量。4 灌水水源從現(xiàn)場施工取水點向試驗管段上游水箱內灌水，但由于現(xiàn)場取水點管徑小，所以從取水點注水的同時采用灑水罐車向試驗管段上游水箱內灌水。當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，若發(fā)生滲漏嚴重的情況,應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標注

29、。滲水量的觀測時間不得小于半小時。5、水位觀測(1）灌水時的水位可用水位標尺測定。(2）灌水至設計水位進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應達1/10mm。(3）灌水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于24h。(4）測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間為24h。6、滲水量確定實測滲水量時應按下式計算:q=w/t.l (d.0.1)式中q實測滲水量（l/（min.m）；w補水量（l）；t實測滲水量觀測時間（min.m）；l試驗管段的長度（m）；在滿水試驗中并應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。試水合格后即可緩慢放水，閉水試驗應填寫試驗記錄，格式應符合給排水管

30、道工程施工及驗收規(guī)范（gb50268-2008）附錄d中附表d.0.2表的規(guī)定。檢查井內不得有漏水現(xiàn)象，滲水量按以下標準檢測是否合格：閉水試驗允許滲水量管道內徑鋼筋混凝土管m3/24h.kmpe管m3/24h.kmupvc管m3/24h.kmhdpe管l/10m.30min 200.00 17.68 0.92 10.61 3.68 300.00 21.65 1.38 12.99 4.50 400.00 25.00 1.84 15.00 5.20 500.00 27.95 2.30 16.77 5.81 600.00 30.62 2.76 18.37 6.37 700.00 33.07 3.22

31、 19.84 6.88 800.00 35.36 3.68 21.21 7.35 900.00 37.50 4.14 22.50 7.80 1000.00 39.53 4.60 23.72 8.22 1100.00 41.46 1200.00 43.30 1300.00 45.07 1400.00 46.77 1500.00 48.41 1600.00 50.00 1700.00 51.54 1800.00 53.03 1900.00 54.49 2000.00 55.90 閉水試驗合格后，應及時進行下一道的工序及回填,不合格應緩慢放水并重新處理再做閉水試驗檢測,直至合格。（八）溝槽回填（1）

32、 給水排水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時回填。溝槽回填土時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈，溝槽內不得有積水。（2）溝槽回填時管頂30cm以下采用中粗砂回填，管頂30cm以上采用級配碎石回填。（3）溝槽回填應分層回填、壓實，回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求壓實度確定。（4）管溝回填從管道基礎部位開始到管頂以上0.5m范圍內，必須用人工回填、夯實;管頂0.5m以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯填；每層回填高度應不大于20cm。（5）胸腔回填應注意保護好管道的安全，管道兩側回填應同時進行，其高差不大于30cm。回填夯實應分層進行：木夯夯實時，每層厚度不超過15cm；電夯夯實

33、時，每層厚度不超過20cm。分段回填時，相鄰段的回填接茬應做成階梯形臺階，臺階寬度為高度的2倍以上。回填由監(jiān)理工程師層層驗收，不合格的必須返工或補壓，直至密實度達到設計及規(guī)范要求。pe管溝槽回填示意圖承插式鋼筋混凝土管（ii級）溝槽回填示意圖d1800鋼筋混凝土（ii級）平口管溝槽回填示意圖（九）雨水口施工本標段內雨水口全部采用磚砌偏溝式雨水口，雨水口采用帶防盜合頁的球墨鑄鐵箅圈、箅子。雨水口深度一般采用1.0米，雨水口連接管除下穿道路y8和y10采用dn400級鋼筋混凝土管、y9采用dn500級鋼筋混凝土管外，其余所有雨水口均采用dn300級鋼筋混凝土管，均以0.01的坡度坡向干管雨水檢查井

34、，連接管覆土深度小于0.7米時，應做加固處理。管道直接敷設在夯實后的基槽內，管底填100mm厚砂石墊層。六、安全質量保證措施（一）安全生產(1)建立以項目經理部負責的安全管理體系，成立安全生產領導小組，設立專職安全員，強化崗位責任制，制定工地安全管理操作制度，加強監(jiān)督檢查，確保工地施工安全。(2)堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，實行安全生產目標管理。(3)加強安全意識教育，自覺遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行安全生產規(guī)章制度，狠抓班組安全生產管理，現(xiàn)場安全生產管理和安全生產技術交底等工作。(4)各機組班前班后進行檢查、總結，及時清除隱患，施工中積極采取安全措施，杜絕各類事故的發(fā)生。(5)對危險作業(yè)，設立安全監(jiān)督崗，采取有效措施進行預控，達到“突出重點、全面控制、確保安全”的目的。(6)項目部設專職安全保衛(wèi)人員，切實作好工地安全保衛(wèi)和防盜防火工作。（二）現(xiàn)場安全生產具體要求1、管溝開挖、管基施工應遵循以下操作規(guī)程（1）溝槽一經開挖，溝的兩端及兩側應設置明顯標志或圍欄，夜間預設照明及紅燈警示。如溝槽橫穿行人過往