文化中心換乘通道主體結(jié)構(gòu)堵漏施工技術(shù)交底#天津

1、施工技術(shù)交底工程名稱(chēng)：天津市文化中心換乘通道項(xiàng)目部 編號(hào)：施工單位中鐵隧道集團(tuán)有限公司作業(yè)班組堵漏班組交底部位主體結(jié)構(gòu)堵漏交底時(shí)間2012年3月26日交底內(nèi)容：本次交底內(nèi)容針對(duì)施工過(guò)程中的墻體裂縫滲水、施工縫漏水、混凝土澆筑不密實(shí)引起的漏水，進(jìn)行堵漏止水。一、 堵漏施工方案1、 對(duì)于蓋挖法施工段先進(jìn)行注漿補(bǔ)強(qiáng),然后再進(jìn)行堵漏止水工作.2、 施工縫滲漏水治理方法裂縫注漿沿施工縫開(kāi)槽，槽深30mm，槽寬40mm，槽長(zhǎng)向滲漏水部位兩端各延長(zhǎng)200mm。沿槽縫鉆孔：孔深為砼厚度1 /31 /2，孔距400mm700mm，用水清洗槽縫并清孔。裝注漿嘴：常用注漿嘴選用鋁制品，不得選用塑料注漿管嘴(壓力大時(shí)

2、易破裂、效果差)。封槽：采用快速凝固材料封槽。常用的快速凝固材料有水泥、有機(jī)速凝劑、水不漏。封槽時(shí)堵漏材料抹成與結(jié)構(gòu)表面平齊.檢查封槽效果和試壓：注水試驗(yàn)壓力達(dá)1.0mpa不滲水即說(shuō)明封孔封槽成功。注漿：注漿壓力控制在0.52mpa，注漿材料選用改性環(huán)氧注漿液。并進(jìn)行二次或多次注漿。注漿效果檢查：注水壓力在1mpa時(shí)不進(jìn)水，即說(shuō)明注漿符合要求。拆管、封孔：封管材料必須采用耐久性好的防水材料，不得采用水泥或無(wú)機(jī)速凝劑。槽縫防水施工縫封注漿孔突出的堵漏材料應(yīng)鑿平，再用耐久性防水材料抹面，沿施工縫兩側(cè)抹寬各80mm、厚3mm。3、結(jié)構(gòu)混凝土開(kāi)裂滲漏水治理方法(1)基本要求1)提供的基本資料應(yīng)包括如下

3、內(nèi)容：裂隙調(diào)查：裂縫的部位、分布數(shù)量、長(zhǎng)度、寬度、形狀及發(fā)展。裂縫滲漏水情況和產(chǎn)生裂隙的原因2)判斷裂縫是否需要治理的標(biāo)準(zhǔn)：有害裂縫：凡有滲漏水的裂縫和大于0.2mm以上的裂縫為有害裂隙，需要治理。無(wú)害裂縫：裂縫寬度小于0.2mm且無(wú)滲漏水，稱(chēng)為無(wú)害裂縫(可以自愈)，不需要治理。3)治理裂縫滲漏水時(shí)不得使原結(jié)構(gòu)受到較大破壞。4)注漿材料和封堵防水材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和牢固的粘結(jié)力，耐久性好。5)對(duì)于貫穿裂縫出現(xiàn)底部滲漏水、上部干裂縫的情況，先處理上部干裂縫，然后再進(jìn)行底部滲漏水止水工作。(2)滲漏水裂縫治理采用外填內(nèi)灌的方法，即先開(kāi)槽后注漿止水再抹面防水的方法治理滲漏水裂縫。1)開(kāi)槽及縫口封堵：

4、 鑿v型槽。先將縫周?chē)謇砀蓛?，沿裂縫鑿23cm寬，深12cm的v型槽。 用水泥和環(huán)氧基液填料，調(diào)成環(huán)氧膩?zhàn)舆M(jìn)行縫口封閉，如因環(huán)氧膩?zhàn)幼灾赝壳逗蟀l(fā)生流淌，可用普通紙貼在封嵌膩?zhàn)拥谋砻妗?)鉆孔采用沖擊鉆鉆斜孔。鉆孔參數(shù)為：斜孔a=3545，孔徑8mm18mm，孔深1/22/3d (d為結(jié)構(gòu)混凝土厚度)、孔距0.50.7m 用清水清洗鉆孔。安裝注漿嘴。采用水泥與有機(jī)速凝劑封孔。做水壓試驗(yàn)，檢查注漿嘴封孔有無(wú)滲漏水和裂縫進(jìn)水壓力大小，試水壓力不得小于1mpa。注漿材料應(yīng)選用改性環(huán)氧灌漿料。注漿時(shí)進(jìn)漿壓力從低到高，直到壓力穩(wěn)定。進(jìn)漿壓力發(fā)生突變時(shí)，停止注漿，相隔幾小時(shí)后再進(jìn)行第二次注漿，直到無(wú)滲漏水

5、。做注水檢查試驗(yàn)，注水壓力達(dá)到2mpa，壓力還繼續(xù)上升為注漿成功，然后可拆管封管。2)裂縫抹面防水注漿裂縫無(wú)滲漏水后，沿裂縫涂抹防水材料。沿裂隙鑿成寬100mm的麻面(不得鑿除砼)，清除裂縫兩側(cè)的浮漿，用高壓水沖洗干凈。要求基面粗糙、干燥、堅(jiān)固。沿裂縫涂抹水泥及有機(jī)速凝劑或高分子聚合物防水砂漿，厚度3mm，寬度100mm。3)不滲水裂縫治理措施當(dāng)裂縫寬度大于0.4mm以上且無(wú)滲漏水，進(jìn)行注漿和封面防水。當(dāng)裂縫寬度為0.20.4mm且無(wú)滲漏水，采用封面防水。封面防水的技術(shù)措施如下：沿裂縫鑿小槽，槽深l0mm，槽寬l0mm。將槽縫鑿成麻面(不破壞混凝土基面)，用清水沖洗浮漿。涂刷改性環(huán)氧，若采用防

6、水徐料，則清除的基面應(yīng)充分濕潤(rùn)。防水涂料達(dá)到強(qiáng)度后應(yīng)加強(qiáng)濕養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于3d(改性環(huán)氧不需要濕養(yǎng)護(hù))。4、結(jié)構(gòu)混凝土不密實(shí)滲漏水治理方法(1)基本要求1)不得大面積鑿除混凝土(除松動(dòng)的混凝土塊體外)。2)采用注漿材料和堵漏防水材料進(jìn)行治理。(2)大面積滲漏水治理方法1)治理方法采用注漿材料滲透到混凝土內(nèi)的孔洞、毛細(xì)孔隙中，封閉滲漏水通道，用注漿材料置換地下水在混凝土中的位置。滲漏注漿完成后進(jìn)行表層抹面防水。2)采用的材料注漿采用改性環(huán)氧灌漿料。表層抹面防水采用耐久性防水涂料。(3)工藝要求將大面積滲漏水范圍內(nèi)及其向周邊延伸0.3m的范圍內(nèi)的基面清理干凈、無(wú)浮漿、無(wú)松動(dòng)塊體、無(wú)鋼筋伸出

7、。布置注漿孔，注漿孔布置在滲漏水嚴(yán)重位置，且間距控制在0.50.7m之間，梅花形布置。清洗注漿孔，埋沒(méi)注漿嘴，采用速凝堵漏材料封閉注漿孔。大面積涂水泥已有急速凝防水材料，從弱滲水面步步為營(yíng)向滲水面涂抹，要求混凝土中的水不得從面上滲漏，而只能從注漿嘴流出。注漿：先注小漏孔后再注大漏孔，使大面積滲漏水匯集一點(diǎn)或幾點(diǎn)，最后集中堵漏。做水壓試驗(yàn)檢查注漿效果，注漿完成后拆管封管。5、點(diǎn)滲漏水治理方法1)治理方法注漿并封堵滲漏水點(diǎn)2)采用的材料注漿材料采用該行環(huán)氧灌漿料。封堵材料采用水泥一有機(jī)封堵防水材料。3)工藝要求滲水點(diǎn)鑿孔，孔徑30mm，孔深30mm。鉆孔：孔徑812 mm，孔深大于等于100mm。

8、將鑿孔外30mm范圍內(nèi)混凝土基面積成麻面，并用水清理干凈。安設(shè)注漿管，用水泥有機(jī)封堵注漿孔。壓水試驗(yàn)：檢查封堵注漿孔有無(wú)滲漏水，并根據(jù)試水壓力確定注漿壓力。注漿：進(jìn)漿壓力為注水壓力的1.52.0倍，注漿次數(shù)不少于2次。注漿后，采用注水方法檢查注漿效果。拆管封管：采用防水材料封孔。(4)混凝土大面積潮濕基面的處理1)治理方法先大面積抹面防水，后注漿。2)采用的材料抹面采用水泥有機(jī)速凝劑或高分子聚合物防水砂漿，注漿采用改性環(huán)氧注漿液3)工藝要求徹底清除混凝土基面的浮漿、殘余物、鋼筋頭等。將潮濕混凝土基面基成麻面(不準(zhǔn)許鑿除或破壞混凝土表面)。用水沖洗干凈待處理的基面涂抹水泥有機(jī)速凝劑，厚度3 mm

9、，并連續(xù)濕養(yǎng)護(hù)不少于3d。先注是檢查是否還有大面積滲漏水，若有，則重新涂抹；若無(wú)，則進(jìn)行往漿。注漿后拆管封管。6、模板拉桿螺栓滲漏水治理方法(1)有滲漏水的拉桿螺栓采用注漿和封堵方法，其工藝要求如下:鑿除拉桿螺栓周?chē)幕炷?，?0mm，孔徑大于拉桿螺栓20mm.割除拉桿螺栓，切除深度30mm孔眼清理干凈，埋設(shè)10 mm的注漿嘴。采用水泥及有機(jī)速凝劑封堵注漿嘴。試水壓，檢查注漿孔封堵的質(zhì)量并確定注漿壓力。注漿:向注漿孔內(nèi)注人改性環(huán)氧漿液。壓水試驗(yàn)，檢查注漿效果。拆管，并采用防水材料封口孔。濕養(yǎng)護(hù)不得少于3d。(2)無(wú)滲漏水的模板拉桿螺栓采用嵌縫法。其工藝要求如下:割除拉桿螺栓，切除深度30mm

10、。鑿除拉桿螺栓周?chē)幕炷?，?0mm，孔徑大于拉桿螺栓20mm。孔眼清理干凈。采用防水材料封孔口。濕養(yǎng)護(hù)不得少于3天。二、質(zhì)量要求1、裂縫為溫度裂紋，注漿處理主要是為了封閉裂縫，防止地下水或空氣中水份進(jìn)入銹蝕鋼筋。對(duì)補(bǔ)強(qiáng)效果不作考核，但為保證封閉和止水效果，在全面處理前，選擇一條有代表性的裂縫，對(duì)施工過(guò)程及各項(xiàng)參數(shù)作詳細(xì)記錄，處理完后，進(jìn)行鉆芯取樣，觀察漿液的灌滿(mǎn)程度，作好記錄。為了解注漿工藝對(duì)混凝土的補(bǔ)強(qiáng)效果，將芯樣送拉伸試驗(yàn)以檢驗(yàn)其拉伸強(qiáng)度，以求得準(zhǔn)確技術(shù)資料，指導(dǎo)今后施工。2、對(duì)試驗(yàn)裂縫的效果檢查，過(guò)程記錄進(jìn)行分析，調(diào)整注漿參數(shù)，指導(dǎo)全面裂縫處理。3、每道工序均要安排專(zhuān)人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。三、注意事項(xiàng)及安全措施1、注漿前對(duì)注漿系流全面細(xì)致地檢查一遍，注漿閥、管及壓力表等器件的接頭部位是否牢固？軋頭是否擰緊？以免引起炸管或串漿事故。2、注漿時(shí)嚴(yán)密注視壓力、流量、時(shí)間等參數(shù)，力求一次成功。3、施工過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)立即卸壓，停止注漿，在采取堵漏措施后再繼續(xù)進(jìn)行。4、注漿時(shí)有時(shí)壓力突然上升，這種是假壓力，是由于局部管路或部位暫時(shí)堵塞所致，隨著高壓力的進(jìn)入堵塞物被沖開(kāi)，壓力會(huì)下降，這屬于正?，F(xiàn)象。5、注漿時(shí)，施工人員一定要戴眼鏡、安全帽、口罩和膠手套，防止?jié){液損壞皮膚或?yàn)R到眼