基于SOLIDWORKS的旋塞閥模擬仿真

1、 目錄1 緒論22 模擬仿真技術(shù)的概述22.1 模擬仿真技術(shù)的概念22.2 模擬仿真技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)32.3 模擬仿真技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域33 solidworks的概述44 基于solidworks的旋塞閥的模擬設(shè)計(jì)實(shí)例44.1 旋塞閥的三維實(shí)體建模的過(guò)程44.1.1 壓蓋的三維實(shí)體建模過(guò)程44.1.2錐形塞的三維實(shí)體建模過(guò)程74.1.3閥體的三維實(shí)體建模過(guò)程94.2 旋塞閥裝配體的裝配12裝配方法如下：124.3 旋塞閥的動(dòng)畫(huà)演示的生成154.3.1旋塞閥爆炸圖和解除爆炸圖的生成過(guò)程154.3.2 旋塞閥的模擬圖生成過(guò)程17旋塞閥模擬圖生成過(guò)程如下：175.結(jié)論19致謝20參考文獻(xiàn)211 緒論仿真

2、模擬技術(shù)【1】是在實(shí)際應(yīng)用需求的驅(qū)動(dòng)下發(fā)展起來(lái)的,軍事應(yīng)用是仿真模擬技術(shù)發(fā)展的主要推動(dòng)力之一。同時(shí),在大規(guī)?？茖W(xué)計(jì)算所獲得海量數(shù)據(jù)的可視化處理、在各種高難度和危險(xiǎn)環(huán)境下的操作訓(xùn)練(如載人航天、核設(shè)施維護(hù)等)、在大型復(fù)雜產(chǎn)品的虛擬原型機(jī)的研制和驗(yàn)證、模擬氣候和災(zāi)害過(guò)程、遠(yuǎn)程醫(yī)療和模擬手術(shù)訓(xùn)練等方面,正得到越來(lái)越廣泛和深入的應(yīng)用?，F(xiàn)如今,仿真模擬技術(shù)與其他學(xué)科的聯(lián)系越來(lái)越密切，針對(duì)大量的應(yīng)用背景，仿真模擬技術(shù)的研究?jī)?nèi)容也越來(lái)越豐富和龐雜,基礎(chǔ)理論也日益豐富,覆蓋面寬,新的研究領(lǐng)域和技術(shù)形態(tài)也不斷出現(xiàn),例如,目前出現(xiàn)的定性仿真是以非數(shù)字手段處理信息輸入、建模、行為分析和結(jié)果輸出等仿真環(huán)節(jié),通過(guò)定性模

3、型推導(dǎo)系統(tǒng)的定性行為描述.是系統(tǒng)仿真與人工智能理論交叉產(chǎn)生的新領(lǐng)域.相對(duì)于傳統(tǒng)的數(shù)字仿真,定性仿真有其獨(dú)到之處,它處理多種形式的信息,有推理能力和學(xué)習(xí)能力,能初步模仿人類思維方式,人機(jī)界面更符合人的思維習(xí)慣,所得結(jié)果更容易理解可以預(yù)料,仿真模擬技術(shù)能夠?yàn)槲覀兊纳詈凸ぷ鲙?lái)越來(lái)越多的便利.而solidworks是美國(guó)solidworks公司開(kāi)發(fā)的三維參數(shù)化機(jī)械設(shè)計(jì)軟件,它是基于win-dows下的一種具有強(qiáng)大三維建模功能與工程圖繪制、實(shí)物渲染功能的計(jì)算機(jī)軟件,它綜合了ug與pro-e三維造型軟件的特點(diǎn),使用更簡(jiǎn)單方便【5】。它是基于零件特征的三維實(shí)體建模技術(shù),可以進(jìn)行實(shí)體裝配,運(yùn)動(dòng)分析、動(dòng)畫(huà)設(shè)

4、計(jì)等,三維實(shí)體可以直接自動(dòng)生成二維工程圖樣。也可以單獨(dú)進(jìn)行二維圖形設(shè)計(jì),如液壓系統(tǒng)原理圖的繪制,系統(tǒng)提供有一個(gè)類似autocad的二維繪圖模塊，可以直接繪制工程圖樣。因此基于solidworks的模擬仿真在液壓系統(tǒng)的運(yùn)用中能取得巨大的推廣。2 模擬仿真技術(shù)的概述2.1 模擬仿真技術(shù)的概念仿真模擬技術(shù)是以數(shù)學(xué)理論、相似原理、信息技術(shù)、系統(tǒng)技術(shù)及其應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的專業(yè)技術(shù)為基礎(chǔ),以計(jì)算機(jī)和各種物理效應(yīng)設(shè)備為工具,利用系統(tǒng)模型對(duì)實(shí)際或者設(shè)想的系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)研究的一門(mén)綜合性技術(shù) ，它綜合了計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)控制等等多個(gè)高新領(lǐng)域的技術(shù),已經(jīng)成為科學(xué)研究中除理論研究和科學(xué)實(shí)驗(yàn)以外的第三種方法【2】。2.2

5、 模擬仿真技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)仿真模擬技術(shù)的關(guān)鍵是模型和環(huán)境的構(gòu)建以及實(shí)時(shí)交互和反饋技術(shù).它涉及到數(shù)據(jù)表示、運(yùn)動(dòng)計(jì)算和實(shí)時(shí)視景生成等基本環(huán)節(jié)【11】.數(shù)據(jù)表示與管理不僅與物理模型或者數(shù)學(xué)模型的構(gòu)建和環(huán)境生成等圖形圖像數(shù)據(jù)有關(guān),也與其他數(shù)據(jù)格式和具體應(yīng)用背景所需要的數(shù)據(jù)有關(guān).它包括五個(gè)方面：1. 動(dòng)態(tài)環(huán)境建模技術(shù)，虛擬環(huán)境的建立是體驗(yàn)型虛擬仿真模擬技術(shù)核心內(nèi)容.動(dòng)態(tài)環(huán)境建模技術(shù)的目的是根據(jù)應(yīng)用的需要獲取實(shí)際環(huán)境的三維數(shù)據(jù),建立相應(yīng)的虛擬的環(huán)境模型和仿真對(duì)象.三維數(shù)據(jù)和三維對(duì)象的獲取可以采用場(chǎng)景建模,圖像等多種形式,有效提高數(shù)據(jù)獲取的效率.2. 交互設(shè)備和工具，人與虛擬環(huán)境交互的硬件接口裝置,涉及圖形圖

6、像硬件設(shè)備,用于產(chǎn)生沉浸感,以及跟蹤裝置,用于跟蹤用戶頭部的位置和方向及從手的位置跟蹤到全身各肢體的位置,跟蹤裝置把這些信息送入應(yīng)用軟件,以確定眼睛的位置及視線方向.3. 仿真場(chǎng)景管理技術(shù)，仿真場(chǎng)景的管理技術(shù)為系統(tǒng)的正常運(yùn)行提供技術(shù)保障.尤其對(duì)于當(dāng)前的分布式模擬仿真技術(shù),仿真場(chǎng)景的數(shù)據(jù)組織和管理更為復(fù)雜也更為重要.4. 網(wǎng)絡(luò)環(huán)境技術(shù)，系統(tǒng)中數(shù)據(jù)和交互命令的快速傳輸,要求分布式系統(tǒng)能夠及時(shí)響應(yīng),同時(shí)系統(tǒng)的規(guī)模還要求可擴(kuò)展、功能可擴(kuò)充、甚至要求是異構(gòu)型的軟件結(jié)構(gòu).5.應(yīng)用環(huán)境系統(tǒng)，應(yīng)用系統(tǒng)是面向具體問(wèn)題的軟件部分,描述仿真的具體內(nèi)容,包括仿真的動(dòng)態(tài)邏輯、結(jié)構(gòu)以及仿真對(duì)象與用戶之間的交互關(guān)系,與具體

7、的應(yīng)用有關(guān)【4】。2.3 模擬仿真技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域隨著仿真技術(shù)的發(fā)展, 仿真技術(shù)應(yīng)用目的趨于多樣化、全面化。最初仿真技術(shù)是作為對(duì)實(shí)際系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)的輔助工具而應(yīng)用的, 而后又用于訓(xùn)練目的, 現(xiàn)在仿真系統(tǒng)的應(yīng)用包括: 系統(tǒng)概念研究、系統(tǒng)的可行性研究、系統(tǒng)的分析與設(shè)計(jì)、系統(tǒng)開(kāi)發(fā)、系統(tǒng)測(cè)試與評(píng)估、系統(tǒng)操作人員的培訓(xùn)、系統(tǒng)預(yù)測(cè)、系統(tǒng)的使用與維護(hù)等各個(gè)方面【4】。它的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)發(fā)展到軍用以及與國(guó)民經(jīng)濟(jì)相關(guān)的各個(gè)重要領(lǐng)域。由于我這次是運(yùn)用模擬仿真技術(shù)對(duì)液壓元件進(jìn)行三維建模，所以重點(diǎn)研究模擬仿真技術(shù)在液壓系統(tǒng)的應(yīng)用中所發(fā)揮的作用：1.通過(guò)理論推導(dǎo)建立已有液壓元件或系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型，用實(shí)驗(yàn)結(jié)果與仿真結(jié)果進(jìn)行比較,

8、驗(yàn)證數(shù)學(xué)模型的準(zhǔn)確度,并把這個(gè)數(shù)學(xué)模型作為今后改進(jìn)和設(shè)計(jì)類似元件或系統(tǒng)的仿真依據(jù)。2.通過(guò)建立數(shù)學(xué)模型和仿真實(shí)驗(yàn)，確定已有系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整范圍，從而縮短系統(tǒng)的調(diào)試時(shí)間，提高效率。3.通過(guò)仿真實(shí)驗(yàn)研究測(cè)試新設(shè)計(jì)的元件各結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性的影響，確定參數(shù)的最佳匹配，提供實(shí)際設(shè)計(jì)所需的數(shù)據(jù)。4.通過(guò)仿真實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證新設(shè)計(jì)方案的可行性及結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能的影響，從而確定最佳控制方案和最佳結(jié)構(gòu)。3 solidworks的概述而solidworks是美國(guó)solidworks公司開(kāi)發(fā)的三維參數(shù)化機(jī)械設(shè)計(jì)軟件,它是基于win-dows下的一種具有強(qiáng)大三維建模功能與工程圖繪制、實(shí)物渲染功能的計(jì)算機(jī)軟件,它綜合

9、了ug與pro-e三維造型軟件的特點(diǎn),使用更簡(jiǎn)單方便。它是基于零件特征的三維實(shí)體建模技術(shù),可以進(jìn)行實(shí)體裝配,運(yùn)動(dòng)分析、動(dòng)畫(huà)設(shè)計(jì)等,三維實(shí)體可以直接自動(dòng)生成二維工程圖樣。也可以單獨(dú)進(jìn)行二維圖形設(shè)計(jì),如液壓系統(tǒng)原理圖的繪制,系統(tǒng)提供有一個(gè)類似autocad的二維繪圖模塊，可以直接繪制工程圖樣。 solidworks主要用于完成零件設(shè)計(jì)、裝配體設(shè)計(jì)和自動(dòng)生成工程圖?；谌S特征元素的建模和面向特征元素的數(shù)據(jù)修改是通過(guò)solidworks來(lái)完成的，并且二維、三維數(shù)據(jù)全相關(guān)，修改任何一個(gè)零件的二維尺寸，都會(huì)引起其三維零件圖和裝配圖的自動(dòng)修改，甚至與其有緊密聯(lián)系的相關(guān)零件的尺寸也會(huì)變化;反之修改三維尺寸也

10、會(huì)有同樣結(jié)果。這樣就可以實(shí)現(xiàn)完全的動(dòng)態(tài)參數(shù)化設(shè)計(jì)。另外，solidworks中有一個(gè)特征管理員，通過(guò)它可以隨時(shí)隨地修改某一特征元素的幾何尺寸，而不必考慮各幾何特征的相互關(guān)系和先后次序，極大地方便了設(shè)計(jì)人員，提高了設(shè)計(jì)效率。4 基于solidworks的旋塞閥的模擬設(shè)計(jì)實(shí)例4.1 旋塞閥的三維實(shí)體建模的過(guò)程4.1.1 壓蓋的三維實(shí)體建模過(guò)程(1) 首先進(jìn)入solidworks的零件操作界面，單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄中的“新建”工具，新建一個(gè)零件文件 。(2) 在特征管理器設(shè)計(jì)樹(shù)中選擇“前視基準(zhǔn)面”，單擊（草圖繪制）工具，進(jìn)行草圖1的繪制。再單擊來(lái)畫(huà)出壓蓋的幾何形狀。，再通過(guò)來(lái)描述形狀尺寸來(lái)得到精確的形狀，

11、從而完成草圖1的繪制，如圖1所示。圖1 繪制壓蓋形狀 圖2 繪制拉伸1的特征(3) 單擊特征工具欄中的（拉伸凸臺(tái)/基體）工具，設(shè)置拉深深度為20mm，單擊確定按鈕，完成拉伸1特征的繪制，如圖2所示。(4) 在圖形區(qū)域中選擇拉伸1實(shí)體的上表面，單擊標(biāo)準(zhǔn)視圖工具欄中的（前視）工具，單擊草圖繪制工具，進(jìn)行草圖2的繪制。單擊在前視圖上按照所要求的數(shù)據(jù)畫(huà)出。圖3 繪制草圖圖4 切除拉伸1(5) 單擊特征工具欄中的（拉伸切除）工具，設(shè)置拉深深度為20mm，單擊確定按鈕，完成切除-拉伸1特征的繪制，如圖4所示。(6) 在圖形區(qū)域中選擇拉伸1實(shí)體的上表面，單擊標(biāo)準(zhǔn)視圖工具欄中的（前視）工具，單擊草圖繪制工具，

12、進(jìn)行草圖3的繪制。(7) 單擊特征工具欄中的（拉伸切除）工具，設(shè)置拉深深度為2mm單擊確定按鈕，完成切除-拉伸2特征的繪制。(8) 在圖形區(qū)域中選擇拉伸1實(shí)體的上表面，單擊標(biāo)準(zhǔn)視圖工具欄中的（前視）工具，單擊草圖繪制工具，進(jìn)行草圖4的繪制。單擊在前視圖上按照所要求的數(shù)據(jù)畫(huà)出。(9) 單擊特征工具欄中的（拉伸切除）工具，設(shè)置拉深深度為12mm，單擊“反側(cè)切除”，單擊確定按鈕，完成切除-拉伸3特征的繪制，如圖5所示，從而完成壓蓋的三維建模過(guò)程，如圖6所示。圖5 繪制拉伸-拉伸3圖6 壓蓋4.1.2錐形塞的三維實(shí)體建模過(guò)程（1) 單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄上的新建，單擊確定，新建一個(gè)solidworks零件。（

13、2) 在特征管理器設(shè)計(jì)樹(shù)中選擇“前視基準(zhǔn)面”，單擊（草圖繪制）工具，進(jìn)行草圖1的繪制。單擊草圖工具欄上的，畫(huà)出一個(gè)直徑為40.29的圓。（3) 單擊特征工具欄中的（拉伸凸臺(tái)/基體）工具，設(shè)置拉深深度為118mm，單擊確定按鈕，完成拉伸1特征的繪制。（4) 單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄的“標(biāo)準(zhǔn)視圖”的“上視”圖，單擊（草圖繪制）工具，進(jìn)行草圖2的繪制。單擊草圖工具欄上的，畫(huà)出一個(gè)直徑為15的圓，完成草圖2的繪制。（5) 單擊特征工具欄中的（拉伸切除）工具，設(shè)置拉深深度為64mm，單擊“反側(cè)切除”，單擊確定按鈕，完成切除-拉伸1特征的繪制，如圖7所示。圖7 切除-拉伸1（6) 單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄的“標(biāo)準(zhǔn)視圖”的“上

14、視”圖，單擊（草圖繪制）工具，進(jìn)行草圖2的繪制。單擊草圖工具欄上的，畫(huà)出一個(gè)長(zhǎng)為12的正方形。（7) 單擊特征工具欄中的（拉伸切除）工具，設(shè)置拉深深度為14mm，單擊“反側(cè)切除”，單擊確定按鈕，完成切除-拉伸2特征的繪制。（8) 單擊特征工具欄中的（拔模）工具，設(shè)置中性面和拔模面，設(shè)置拔模角度，單擊確定按鈕，完成拔模特征的繪制，如圖8所示。圖8 拔模(9) 單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄的“標(biāo)準(zhǔn)視圖”的“上視”圖，單擊（草圖繪制）工具，進(jìn)行草圖的繪制。單擊草圖工具欄上的，畫(huà)出一個(gè)直徑為15的圓，并標(biāo)注尺寸，完成草圖的繪制。(10) 單擊特征工具欄中的（拉伸切除）工具，設(shè)置為“完全貫穿，單擊確定按鈕，完成切除-

15、拉伸特征的繪制，從而完成錐形塞的三維建模，如圖所示。圖錐形塞4.1.3閥體的三維實(shí)體建模過(guò)程（1) 單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄上的新建，單擊確定，新建一個(gè)solidworks零件。（2) 在特征管理器設(shè)計(jì)樹(shù)中選擇“前視基準(zhǔn)面”，單擊（草圖繪制）工具，進(jìn)行草圖1的繪制, 單擊草圖工具欄上的,繪制一個(gè)長(zhǎng)為102，寬為45的長(zhǎng)方形。（3) 單擊特征工具欄中的（拉伸凸臺(tái)/基體）工具，設(shè)置拉深深度為85mm，單擊確定按鈕，完成拉伸1特征的繪制。（4) 單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄的“標(biāo)準(zhǔn)視圖”的“前視”圖，單擊（草圖繪制）工具，進(jìn)行草圖2的繪制。單擊草圖工具欄上的，畫(huà)出一個(gè)直徑為35的圓，并標(biāo)注尺寸，完成草圖2的繪制。（5) 單

16、擊特征工具欄中的（拉伸切除）工具，設(shè)置拉深深度為27mm，單擊確定按鈕，完成切除-拉伸1特征的繪制，如圖10所示。圖10 切除-拉伸1（6) 單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄的“標(biāo)準(zhǔn)視圖”的“前視”圖，單擊（草圖繪制）工具，進(jìn)行草圖3的繪制。單擊草圖工具欄上的，畫(huà)出一個(gè)直徑為32的圓，并標(biāo)注尺寸，完成草圖3的繪制。（7) 單擊特征工具欄中的（拉伸切除）工具，設(shè)置拉深深度為43mm，單擊確定按鈕，完成切除-拉伸2特征的繪制。（8) 單擊特征工具欄中的（拔模）工具，設(shè)置中性面和拔模面，設(shè)置拔模角度，單擊確定按鈕，完成拔模特征的繪制，如圖11所示。圖11 拔模（9) 單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄的“標(biāo)準(zhǔn)視圖”的“前視”圖，單擊（草

17、圖繪制）工具，進(jìn)行草圖4的繪制。單擊草圖工具欄上的，畫(huà)出一個(gè)直徑為27 的圓，并標(biāo)注尺寸，完成草圖4的繪制。（10) 單擊特征工具欄中的（拉伸切除）工具，設(shè)置等距和拉深深度為5mm，單擊確定按鈕，完成切除-拉伸3特征的繪制。（11) 單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄的“標(biāo)準(zhǔn)視圖”的“后視”圖，單擊（草圖繪制）工具，進(jìn)行草圖5的繪制。單擊草圖工具欄上的，畫(huà)出一個(gè)直徑為42的圓，并標(biāo)注尺寸，完成草圖5的繪制。（12) 單擊特征工具欄中的（拉伸切除）工具，設(shè)置拉深深度為17mm，單擊“反側(cè)切除”，單擊確定按鈕，完成切除-拉伸4特征的繪制。（13) 單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄的“標(biāo)準(zhǔn)視圖”的“左視”圖，單擊（草圖繪制）工具，進(jìn)行草

18、圖5的繪制。單擊草圖工具欄上的，畫(huà)出一個(gè)直徑為15 的圓，并標(biāo)注尺寸，完成草圖5的繪制。（14) 單擊特征工具欄中的（拉伸切除）工具，設(shè)置等距和拉深深度為31mm，單擊確定按鈕，完成切除-拉伸5特征的繪制。（15) 單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄的“標(biāo)準(zhǔn)視圖”的“右視”圖，單擊（草圖繪制）工具，進(jìn)行草圖6的繪制。單擊草圖工具欄上的，畫(huà)出一個(gè)直徑為15 的圓，并標(biāo)注尺寸，完成草圖6的繪制。（16) 單擊特征工具欄中的（拉伸切除）工具，設(shè)置等距和拉深深度為31mm，單擊確定按鈕，完成切除-拉伸6特征的繪制。（17) 單擊特征工具欄中的（倒角）工具，設(shè)置距離為2mm和角度為45度，單擊確定按鈕，完成倒角的繪制，如圖

19、12所示。（18) 單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄的“標(biāo)準(zhǔn)視圖”的“左視”圖，單擊特征工具欄中的（倒角）工具，設(shè)置距離為2mm和角度為45度，單擊確定按鈕，完成倒角的繪制。（19) 單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄的“標(biāo)準(zhǔn)視圖”的“左視”圖，單擊（草圖繪制）工具，進(jìn)行草圖7的繪制。（20) 單擊特征工具欄中的（拉伸切除）工具，設(shè)置為完全貫穿，單擊確定按鈕，完成切除-拉伸6特征的繪制。（21) 單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄的“標(biāo)準(zhǔn)視圖”的“前視”圖，單擊（草圖繪制）工具，進(jìn)行草圖8的繪制。（22) 單擊特征工具欄中的（拉伸切除）工具，設(shè)置拉深深度為18mm，單擊確定按鈕，完成切除-拉伸7特征的繪制（23) 單擊特征工具欄中的（倒角）工具，設(shè)置

20、距離為2mm和角度為45度，單擊確定按鈕，完成倒角的繪制。（24) 重復(fù)步驟23，從而完成閥體的三維建模過(guò)程。如圖13所示。圖12 倒角圖13 閥體4.2 旋塞閥裝配體的裝配裝配方法如下：（1) 單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄中的“新建”工具，單擊（裝配體），新建一個(gè)裝配體文件。（2) 單擊（插入零部件），瀏覽要打開(kāi)的文件，點(diǎn)擊（確定）。（3) 插入旋塞閥的主干零件閥體，然后插入墊圈，用移動(dòng)零件，單擊（配合），選擇要閥體和墊圈的所要求配合的線，選擇“配合列表”中的“同軸心”，如圖14所示，再單擊（確定）即可。 圖14 配合列表1（4) 插入錐形塞，用移動(dòng)零件，單擊（配合），選擇要閥體和錐形塞的所要求配合的線，

21、選擇“配合列表”中的“同軸心”，單擊再單擊（確定）即可得到如圖15所示的裝配體1。 圖15 裝配配合1（5) 插入壓蓋，用移動(dòng)零件，單擊（配合），選擇要閥體和壓蓋的所要求配合的線，選擇“配合列表”中的“同軸心”，同時(shí)保持壓蓋的螺紋孔與閥體的螺紋孔對(duì)齊，單擊再單擊（確定）即可得到如圖15所示的裝配體。圖16 裝配配合2（6) 需要插入標(biāo)準(zhǔn)件螺栓，先單擊菜單欄中的“工具”，選擇“插件”，在彈出的對(duì)話框中選擇“toolbox”，如圖17所示，以激活solidworks的設(shè)計(jì)庫(kù)。 圖17 toolbox（7) 打開(kāi)toolbox，選擇國(guó)標(biāo) ，選擇“螺栓與螺釘”中的“六角頭螺栓”，單擊鼠標(biāo)右鍵，再?gòu)棾龅?/p>

22、對(duì)話框中選擇生成零件，在“屬性”中選擇“大小”為m10，在“長(zhǎng)度”中選擇25，完成標(biāo)準(zhǔn)件的生成，如圖18所示。 圖18 螺栓（8) 插入螺栓，用移動(dòng)零件，單擊（配合），選擇要閥體和螺栓的所要求配合的線，選擇“配合列表”中的“同軸心”，單擊再單擊（確定）即可完成對(duì)左孔的配合。（9) 插入螺栓，用移動(dòng)零件，單擊（配合），選擇要閥體和錐形塞的所要求配合的線，選擇“配合列表”中的“同軸心”，單擊再單擊（確定），從而完成整個(gè)裝配過(guò)程，如圖19所示。圖19 旋塞閥的裝配體4.3 旋塞閥的動(dòng)畫(huà)演示的生成4.3.1旋塞閥爆炸圖和解除爆炸圖的生成過(guò)程旋塞閥爆炸圖和解除爆炸圖的生成過(guò)程如下：（1) 先啟動(dòng) ani

23、mator插件 , 單擊菜單“工具”“插件”,單擊animator前的選項(xiàng)欄 。在animator中出現(xiàn)的閥體，是整個(gè)是整個(gè)裝配的關(guān)鍵零件。（2) 單擊（打開(kāi)）打開(kāi)裝配圖（旋塞閥），點(diǎn)擊圖下方的（動(dòng)畫(huà)），在動(dòng)畫(huà)一欄（如圖20）右側(cè)選項(xiàng)中右鍵點(diǎn)擊第一個(gè)，在視圖定向中選擇等軸測(cè)，再次右鍵點(diǎn)擊選擇所有，將時(shí)間軸拉至15秒處。（3) 單擊（爆炸視圖），先后將千斤頂?shù)膲荷w、錐形塞、閥體分別拉至相應(yīng)的位置，在左側(cè)爆炸會(huì)相應(yīng)出現(xiàn)圖標(biāo)，然后單擊（確定）。 圖20 動(dòng)畫(huà)生成選項(xiàng)（4) 在動(dòng)畫(huà)一欄左側(cè)選項(xiàng)中單擊（動(dòng)畫(huà)向?qū)В?，在?dòng)畫(huà)向?qū)Р藛沃悬c(diǎn)擊“爆炸”，點(diǎn)擊”下一步”,將“時(shí)間長(zhǎng)度”設(shè)置為15秒，將“開(kāi)始時(shí)間”設(shè)

24、置為2秒，點(diǎn)擊“完成”。 再次單擊（動(dòng)畫(huà)向?qū)В?，在?dòng)畫(huà)向?qū)Р藛沃悬c(diǎn)擊“解除爆炸”， 點(diǎn)擊”下一步”,將“時(shí)間長(zhǎng)度”設(shè)置為15秒，將“開(kāi)始時(shí)間”設(shè)置為18秒，點(diǎn)擊“完成”。單擊（播放）觀看生成后的爆炸視圖，最后點(diǎn)擊（保存）,再出現(xiàn)對(duì)話框中選擇“microsoft video 1”,再單擊確定即可，將將生成的爆炸視圖儲(chǔ)存為avi格式進(jìn)行儲(chǔ)存。形成爆炸視圖（過(guò)程如圖21-23所示） 圖21 爆炸圖動(dòng)畫(huà)演示1圖22 爆炸圖動(dòng)畫(huà)演示2 圖23 爆炸圖動(dòng)畫(huà)演示34.3.2 旋塞閥的模擬圖生成過(guò)程旋塞閥模擬圖生成過(guò)程如下：（1) 打開(kāi)solidworks軟件，單擊（打開(kāi)）打開(kāi)裝配圖（千斤頂），點(diǎn)擊圖下方的（

25、動(dòng)畫(huà)），在動(dòng)畫(huà)一欄右側(cè)選項(xiàng)中右鍵點(diǎn)擊第一個(gè)，在視圖定向中選擇等軸測(cè)，再次右鍵點(diǎn)擊選擇所有，將時(shí)間軸拉至15秒處。（2) 單擊（模擬），選擇“線性馬達(dá)”一項(xiàng)，在圖上點(diǎn)擊錐形塞，將錐形塞拉出，點(diǎn)擊（確定），再次單擊（模擬），選擇“旋轉(zhuǎn)馬達(dá)”一項(xiàng)，在圖上點(diǎn)擊錐形塞，再確定方向，點(diǎn)擊（確定）。單擊（播放）觀看生成后的爆炸視圖，最后點(diǎn)擊（保存）將生成的爆炸視圖儲(chǔ)存為avi格式進(jìn)行儲(chǔ)存。形成模擬視圖(如圖24-25所示)圖24 模擬動(dòng)畫(huà)演示1圖25 模擬動(dòng)畫(huà)演示25.結(jié)論 在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)對(duì)solidworks軟件的長(zhǎng)期學(xué)習(xí)的過(guò)程中，我從理論上了解到了模擬仿真的方法、關(guān)鍵技術(shù)、應(yīng)用領(lǐng)域，并且能夠運(yùn)用solidworks軟件對(duì)各種零件進(jìn)行三維實(shí)體建模，掌握了利用爆炸視圖和動(dòng)畫(huà)演示來(lái)模擬零件的運(yùn)動(dòng)。在本文中我利用solidworks軟件對(duì)旋塞閥進(jìn)行了三維造型，并利用爆炸視圖和動(dòng)畫(huà)演示對(duì)旋塞閥進(jìn)行了運(yùn)動(dòng)模擬。由此向大家展示了旋塞閥的三維造型和變型設(shè)計(jì)的方法。但是對(duì)于solidworks軟件進(jìn)一步的研究不太深入，需要更加努力地學(xué)習(xí)。致謝我的這篇論文是在我的指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下完成的。衷心感謝我的指導(dǎo)老師，在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)階段