廠房深基坑施工方案#江西

1、江西貴溪電廠“上大壓小”工程 主廠房深基坑重大施工方案1、工程概況本工程為江西貴溪電廠“上大壓小”工程7#、8#主廠房深基坑，主廠房地下深坑包括循環(huán)水坑和凝結(jié)水泵坑、凝汽器坑。0.000米標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高42.30米。墊層混凝土c15，底板及側(cè)壁及設(shè)備基礎(chǔ)混凝土采用c30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)w6。保護(hù)層厚度基礎(chǔ)底板40mm，外坑壁35mm，內(nèi)坑壁25mm，頂板15mm。循環(huán)水坑底標(biāo)高為-8.8m，軸線尺寸為200004470mm，持力層為中等風(fēng)化巖層（地質(zhì)報(bào)告的第5-1強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖或5-2中風(fēng)化粉砂巖層）；凝汽器坑底標(biāo)高為-5.3m，坑壁尺寸為181102900mm，持力層為中等風(fēng)化巖層（5

2、-2層）；凝結(jié)水泵坑底標(biāo)高為-9.0m，坑壁尺寸為75507370mm，持力層為中等風(fēng)化巖層（5-2層）。嚴(yán)禁采用回填土。2、編制依據(jù)：本工程執(zhí)行國家及部委頒發(fā)的有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定及施工資料相關(guān)規(guī)定2.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范建筑工程篇 sdj 69-872.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程dl 5009.1-20022.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程2005版2.4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-20022.5混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20022.6鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb 1499-2007）2.7電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2.8國家有關(guān)安全

3、、防火、消防和衛(wèi)生規(guī)范規(guī)定2.9圖紙會(huì)審記錄2.10主廠房深基深坑及主要設(shè)備基礎(chǔ)40-f4361s-t2222.11預(yù)埋件圖集td-t10-012.12鋼梯02j4012.13欄桿02（03）j4012.14最新安全生產(chǎn)法與安全生產(chǎn)強(qiáng)制性條文實(shí)施手冊(cè)2006年9月出版2.15最新電力建設(shè)工程安全生產(chǎn)考核達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及國家安全生產(chǎn)強(qiáng)制性條文實(shí)施手冊(cè)2007年11月出版2.16危險(xiǎn)性辦較大的分部分項(xiàng)工程管理辦法2.17冬期重大施工方案2.18工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性文電力工程部分（2006版）3、施工淮備：3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1充分學(xué)習(xí)理解施工圖紙，組織內(nèi)審，將圖紙問題匯集，統(tǒng)一進(jìn)行圖紙會(huì)審。3.1.2深

4、基坑工程涉及的部位較多，并且各不相同，充分掌握施工圖的各個(gè)細(xì)部是順利進(jìn)行施工的前提保證。3.1.3編制施工方案，組織相關(guān)施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)、交底，確保將施工圖紙的內(nèi)容正確貫徹道每個(gè)施工人員。3.1.4每臺(tái)機(jī)組組織施工人員配備：木工40人；鋼筋工40人；砼工30人。 3.2所需材料及措施料計(jì)劃（一臺(tái)機(jī)組）材料計(jì)劃表序號(hào)物質(zhì)名稱類別規(guī)格 單位合計(jì)1膠合木模板15mm厚m212902圓弧角線m1003鋼筋一級(jí)圓鋼12t1.64蝴蝶卡個(gè)30005橡膠堵頭個(gè)15006木方50x100m64007c15毛石砼m3待開挖完成后方知8c30砼m37503.3主要施工機(jī)械及儀器計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1砼泵車b

5、sf37091臺(tái)2插入式振動(dòng)棒hzx5010臺(tái)3鋼筋切斷機(jī)gj5-402部4鋼筋成型機(jī)gj7-402部5鋼筋對(duì)焊機(jī)un2-1501部6鋼筋套絲機(jī)ghg-402部7鋼筋調(diào)直機(jī)1部8木工園鋸 1臺(tái)9木工多用車床1臺(tái)10全站儀1臺(tái)11水準(zhǔn)儀1臺(tái)4、主要施工工藝和方法4.1 施工工序凝結(jié)水坑：定位放線土方開挖凝結(jié)泵深基礎(chǔ)墊層砼澆筑定位放線鋼筒吊裝鋼筒包裹模板支設(shè)回填至底板底標(biāo)高處定位放線凝結(jié)泵深基礎(chǔ)、底板、池壁柱綁扎鋼筋及設(shè)備基礎(chǔ)插筋留設(shè)支設(shè)模板驗(yàn)收整體澆筑砼內(nèi)部設(shè)備基礎(chǔ)及支墩制作。 循環(huán)水坑：定位放線土方開挖墊層砼澆筑定位放線池壁與底板綁扎鋼筋及設(shè)備基礎(chǔ)插筋留設(shè)支設(shè)模板驗(yàn)收澆筑砼至底板上300mm標(biāo)

6、高處（留置施工縫）內(nèi)部設(shè)備基礎(chǔ)及支墩制作頂板與頂板梁及池壁綁扎鋼筋支設(shè)模板驗(yàn)收澆筑砼凝汽器坑：定位放線土方開挖c15混凝土換填至墊層底定位放線池壁與底板綁扎鋼筋支設(shè)模板驗(yàn)收澆筑砼擋水沿綁扎鋼筋支設(shè)模板驗(yàn)收澆筑砼4.1.1坑池墻壁與相鄰部位的施工遵循設(shè)計(jì)要求，循環(huán)水坑底板與汽機(jī)底板分開施工，分開澆筑，施工縫處留置橡膠止水帶。凝汽器坑底板與汽機(jī)底板分開澆筑，施工縫處留置橡膠止水帶。循環(huán)水坑分兩次澆筑，底板澆筑后施工縫留設(shè)在高出底板頂面以上300mm處坑壁內(nèi)，施工縫表面預(yù)留凹槽，將遇水膨脹止水條牢固地安裝在預(yù)留凹槽內(nèi)?？颖诩绊敯逋瑫r(shí)澆筑。4.1.2墊層施工按設(shè)計(jì)圖紙要求土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)進(jìn)行

7、砼墊層的施工。對(duì)于超挖部分采用c15素混凝土換填后再進(jìn)行墊層施工。4.2模板工程4.2.1本工程地下部分、露出自然地面的和坑池內(nèi)部外露的設(shè)備基礎(chǔ)及支墩非裝飾部分要求混凝土觀感效果為清水混凝土。模板體系選用1.22m2.44m15mm厚膠合木模板，48*3.5mm鋼管、50*100mm木方做為體系，基礎(chǔ)-0.2m以上棱角采用圓弧角線倒角。4.2.2模板支撐加固體系設(shè)計(jì)與驗(yàn)算：采用對(duì)拉螺栓（中間加設(shè)止水鋼環(huán)）拉固、鋼管頂撐的方式。模板、木方連接緊密，使拼縫嚴(yán)密。配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。模板采用15mm膠合板模板體系，木方垂直向布置，間距200mm（中心間距），木

8、方后背豎向單鋼管，間距400mm，豎向單鋼管外壓水平向雙鋼管圍檁，間距700mm，斜支撐鋼管雙向間距均為1000mm，支撐于周圍鋼管腳手架上，以增強(qiáng)支撐體系的強(qiáng)度、穩(wěn)定性能?？映貎?nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1200mm，橫桿步距1800mm，掃地桿離開底板面200mm。立桿遇到梁、設(shè)備基礎(chǔ)、支墩、洞口時(shí)，間距適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)調(diào)整間距增幅超過200mm時(shí)，需通知項(xiàng)目技術(shù)部，由技術(shù)部出具書面加固措施?？映赝獠啃璐钤O(shè)雙排操作腳手架，立桿間距1200mm，橫桿步距1800mm，腳手架外部斜撐間距為兩步兩跨，撐于地面和周圍基礎(chǔ)承臺(tái)面或基坑壁上，與地面和承臺(tái)面支撐時(shí)斜撐與支撐面的夾角不得大于45o，端部均墊1

9、20mm長(zhǎng)50mm厚木方墊塊（特別注意：嚴(yán)禁用碎模板充當(dāng)墊塊）。坑壁外四邊腳手架需首尾相連，結(jié)合成整體。循坑池壁外雙排腳手架需加設(shè)剪刀撐，每道剪刀撐寬度不得小于4跨，且不宜小于6m，斜桿與地面的傾角在45o60o之間。腳手架搭設(shè)需橫平豎直、整齊化，嚴(yán)格控制各項(xiàng)間距。正常使用期間每平方米腳手架承受的垂直荷載不得大于270kg。池壁采用12700x700止水對(duì)拉螺栓加固。計(jì)算書：混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：f1=0.22rct012v1/2 f2=rchrc-混凝土的重力密度t0-新澆混凝土初凝時(shí)間，也可用t0=200/（t+15）計(jì)算，t為澆筑混凝土溫度。t取250c。v-混凝土的澆筑速度（m/h），取

10、0.8 m/h。h-混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆混凝土頂面的總高度。1-外加劑影響修正系數(shù)取1.0。2-混凝土塌落度影響修正系數(shù)取1.15。f1=0.22rct012v1/2=0.22240005.01.01.15（0.8）1/2=27.2kn/f2=rch凝結(jié)泵坑池壁h最高為4.77m， f2=rch=114.5 kn/，取小值f127.2kn/循環(huán)水坑h最高為7.87m，f2=rch=188.9 kn/，取小值f127.2kn/采用汽車泵傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取2kn/m2振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:取4kn/m2 對(duì)于墻板厚度100mm的側(cè)面模板荷載組合可忽略振搗混凝土產(chǎn)生的荷載。荷

11、載組合：f=（27.21.2+21.4）0.9=31.9kn/m2(注：新澆混凝土荷載分項(xiàng)系數(shù)為1.2，混凝土的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值考慮泵送混凝土?xí)r分項(xiàng)系數(shù)為1.4，模板含水率小于25時(shí)，折減系數(shù)為0.9)有效壓頭高度：h=31.9/24=1.33m模板采用15mm厚膠合木模板，小龍骨（木方）采用50100mm撓度要求的木方驗(yàn)收：max=5ql4/384ei=531.90.2(0.7)4/3849106(0.050.13)/12 =0.53mm1mm(可)假設(shè)木方間距取為200mm強(qiáng)度要求的木方間距：m=1/8ql2=1/831.910-30.20.72=0.39110-3 m/w=0.39110-

12、3/(1/60.050.12)=6.29n/mm2 4.69n/mm2fm=13 n/mm2木方間距為200mm，外用鋼管加固，對(duì)拉螺栓固定。高強(qiáng)拉桿強(qiáng)度驗(yàn)算：采用12對(duì)拉螺栓有效直徑為10mm，對(duì)拉螺栓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=210n/mm2，有效截面面積a=78.5mm2。間距按700mm考慮，則n=（31.90.70.71000）/78.5=199f=210滿足要求。4.2.3模板支設(shè)與加固順序及相對(duì)位置：4.2.3.1凝結(jié)水泵坑與循環(huán)水泵坑池壁外用鋼管水平通長(zhǎng)封閉加固，坑池底板支模時(shí)要將池壁模板一起支出。池壁內(nèi)模板采用吊模，用25鋼筋支撐撐于模板下，進(jìn)行加固，池內(nèi)加固采用鋼管對(duì)撐的方法，外模采用

13、斜撐和垂直支撐的方法。4.2.3.2對(duì)拉螺桿與模板連接處采用橡膠堵頭進(jìn)行封堵。模板拆除后將橡膠堵頭清除，用摻白水泥的水泥砂漿進(jìn)行抹平。4.2.3.3鋼管加固主要起到支撐澆筑砼側(cè)壓力的作用，并輔助起到固定模板和校核模板的垂直度、水平直線度的作用。鋼管支撐全部完成后即可進(jìn)行對(duì)拉螺栓的加固，池壁加固采用對(duì)拉螺栓，螺栓間距700700mm，為保證抗?jié)B要求螺栓中部加設(shè)鋼片止水環(huán)。如上圖所示：4.2.3.4組拼：搭設(shè)組拼操作架鋪放背楞鉆螺栓孔模板編號(hào)合格后運(yùn)至存放架內(nèi)存放。4.2.3.5安裝：測(cè)量放線對(duì)應(yīng)編號(hào)模板運(yùn)至基礎(chǔ)一側(cè)設(shè)計(jì)位置插放穿螺栓根據(jù)基礎(chǔ)控制線將模板下口調(diào)整到位運(yùn)基礎(chǔ)另一側(cè)模板調(diào)整模板位置穿墻

14、螺栓初步擰緊加設(shè)基礎(chǔ)斜撐及斜撐模板背楞水平拼縫處加強(qiáng)處理調(diào)整模板垂直度驗(yàn)收。4.2.3.6拆卸：松開支撐拆除模板橫向拼接螺絲將整塊模板運(yùn)離模板面清理并整平。4.2.4設(shè)備基礎(chǔ)模板支設(shè)、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的設(shè)置因工程其自身的特殊性要求，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、預(yù)留鋼套管等很多。因此預(yù)留（埋）件安裝質(zhì)量的優(yōu)劣將直接關(guān)系到各種設(shè)備基礎(chǔ)、坑池的功能要求。必須將控制這些預(yù)留（埋）件的質(zhì)量作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)，充分保證按施工圖紙的要求進(jìn)行施工。埋件加工成品后，必須有標(biāo)志否則禁止出加工廠使用。溝壁及池壁預(yù)埋鋼管設(shè)止水圈，-10100鋼板焊于鋼管上，側(cè)壁（外側(cè)）均涂刷熱瀝青二道。小型設(shè)備基礎(chǔ)上的外露埋鐵待安裝完畢后

15、，均需刷防銹漆二道，灰鉛油二道。預(yù)埋件和預(yù)留孔的埋設(shè)必須保證其穩(wěn)定性和牢固性，澆筑砼時(shí)不會(huì)發(fā)生位移和偏移。按設(shè)計(jì)要求用儀器測(cè)量出預(yù)埋件頂標(biāo)高及軸線位置，預(yù)留孔采用模板盒。上口露出混凝土標(biāo)高面，由鋼管進(jìn)行四周固定，下口與對(duì)拉螺桿（三向筋）用措施鋼筋進(jìn)行夾緊固定。預(yù)埋鋼套管上口采用鋼管四周固定，下口采用25鋼筋或角鋼點(diǎn)焊到三向筋予以固定，預(yù)埋件坑壁側(cè)預(yù)埋件安裝， 先在模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，用m5m8螺栓將預(yù)埋鐵件四角緊固在模板上，板頂埋件則將錨筋點(diǎn)焊至板面鋼筋上。澆筑砼時(shí)四周同時(shí)澆筑，并注意振搗棒不能碰撞預(yù)埋件和預(yù)留孔防止位移。砼初凝前派專人2名進(jìn)行預(yù)埋盒的晃動(dòng)，在終凝前將模板盒取出。4.2.5模

16、板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模板工程序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1支撐體系、模板接縫、清理穩(wěn)定、無接縫、干凈觀察2軸線位移5mm全站儀、鋼尺3截面尺寸5mm鋼尺4垂直度5mm吊線、鋼尺5標(biāo)高5mm水準(zhǔn)儀、鋼尺4.3鋼筋工程4.3.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋的檢驗(yàn)熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。 4.3.2鋼筋連接（d均為所需連接鋼筋直徑）循環(huán)水坑、凝汽器坑、凝結(jié)水泵坑鋼筋錨固長(zhǎng)度為35d。鋼筋連接采用搭接和閃光對(duì)焊。搭接接頭控制百分率25%，鋼筋搭接長(zhǎng)度級(jí)為29d，級(jí)為36d。池壁兩端鋼筋均須錨入汽機(jī)底板框架柱內(nèi)，并滿足錨固長(zhǎng)度。4.3.3鋼筋的綁扎安排專人按放樣單進(jìn)行

17、成型鋼筋的核查，合格后方能使用，將進(jìn)場(chǎng)成型鋼筋按規(guī)格、尺寸、形狀等分類堆放整齊，順序有致。在砼墊層上彈出模板外圍邊界線后即可在此范圍內(nèi)綁扎鋼筋。根據(jù)圖紙?jiān)陧艍|層上用粉筆將鋼筋排列間距劃線做為綁扎底板鋼筋的依據(jù)。綁扎時(shí)應(yīng)注意主筋的方向。按劃出的排放線鋪放鋼筋，縱橫向鋼筋鋪擺完畢后即進(jìn)行綁扎。下部鋼筋綁扎完后，上部鋼筋按照下部鋼筋的間距尺寸及圖紙要求進(jìn)行對(duì)應(yīng)綁扎。底部鋼筋綁扎完成后，即要墊保護(hù)層墊塊。保護(hù)層厚度基礎(chǔ)底板為40mm，外側(cè)壁為35mm，內(nèi)側(cè)壁為25mm，循坑頂板為15mm，梁為30mm，用預(yù)制水泥砂漿墊塊間距1.0米墊在底部下層鋼筋下。綁扎支墩和短柱鋼筋時(shí)要注意主筋位置，要及時(shí)調(diào)正，按

18、事先劃好的位置將插筋插入已綁扎好的鋼筋內(nèi)，插筋上部用鋼管進(jìn)行固定，防止偏移。保證鋼筋位置正確。所有綁扎節(jié)點(diǎn)要求全點(diǎn)綁扎牢固、無松動(dòng)。底板鋼筋上下層鋼筋之間的拉鉤筋按圖紙尺寸綁扎牢固，增加支撐筋的穩(wěn)定性。鋼筋綁扎完成后，在鋼筋外相應(yīng)的位置間隔（1000x1000）綁扎同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊，嚴(yán)禁漏放或用磚塊和石塊代替，經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行模板的封閉。4.3.4鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1品種、規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求觀察、點(diǎn)數(shù)、卡尺2接頭形式、部位、搭接百分率符合規(guī)范要求觀察3外觀平直、潔凈、無損傷、無油漆等污漬。觀察4鋼筋和箍筋的彎鉤角度及平直長(zhǎng)度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)

19、要求觀察、鋼尺5骨架綁扎牢靠、無缺扣、無松動(dòng)觀察、手扳動(dòng)6鋼筋長(zhǎng)度骨架和受力 筋骨架高度受力筋間距受力筋排距10mm5mm10mm5mm鋼尺鋼尺鋼尺量一端及中間主筋位置，取最大值7鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)片長(zhǎng)、寬網(wǎng)眼尺寸10mm10mm鋼尺鋼尺連續(xù)三檔取最大值8箍筋20mm鋼尺連續(xù)三檔取最大值9保護(hù)層 梁柱5mm鋼尺4.4砼工程4.4.1鋼筋、模板經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行鋼筋隱蔽記錄，即可澆筑砼。澆筑方法采用泵送砼澆筑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況架設(shè)汽車泵，做到線路簡(jiǎn)捷、合理，順序適當(dāng)，泵管如需接長(zhǎng)應(yīng)盡量減少彎管。支撐輸送管的支架要獨(dú)立支設(shè)，嚴(yán)禁和模板體系及鋼筋連在一起。泵車盡量減少輸送管長(zhǎng)度，并要考慮到砼運(yùn)輸車交通方便進(jìn)

20、出。作業(yè)環(huán)境：在工作面上鋪設(shè)腳手板作為走道。驗(yàn)收完畢后，將各種活動(dòng)鋼管、鋼筋等物件清理干凈，保證工作面整潔、安全。澆筑部位清理：將模板內(nèi)的各種雜物清理干凈，用清水將模板內(nèi)沖洗干凈，但模板內(nèi)不得有積水，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)需嚴(yán)格要求作業(yè)隊(duì)用水泥砂漿在底層模板與墊層間找平，模板支設(shè)前底層貼雙面膠帶，努力克服爛根的質(zhì)量通病，澆筑砼時(shí)力爭(zhēng)不漏漿！4.4.2振搗時(shí)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁漏振，也不可過振，防止砼的分層離析。振搗均采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。砼塌落度控制在120140mm之間，澆筑池壁時(shí)必須使用50振搗棒，振搗時(shí)間應(yīng)適中，以水泥漿翻上，不再有下部氣泡上冒為振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。振搗應(yīng)連續(xù)沒有間隔，每點(diǎn)振搗范圍為5

21、00mm，嚴(yán)禁漏振，保證砼內(nèi)部的密實(shí)。池壁砼澆筑時(shí)控制砼入模高度，不得一次性澆筑滿，防止暴模。4.4.3振搗人員要固定，如要交班，必須交接清楚、準(zhǔn)確。嚴(yán)禁因交班情況而引起漏振。澆筑砼時(shí)，安排專人看護(hù)模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。4.4.3澆筑時(shí)注意事項(xiàng)：4.4.3.1嚴(yán)禁在砼中添加水，改變砼的水灰比，使砼的質(zhì)量下降。4.4.3.2加強(qiáng)砼收面：砼澆筑完成后，初凝前需收面找平并粗略壓光一次，之后待砼終凝前收面和壓光不得少于兩次，保證砼表面平整、無溫度收縮裂紋。施工縫處只需粗略收光即可。4.4.3.2養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)工作將是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工作，養(yǎng)護(hù)分為保濕和保溫兩個(gè)方面，保證砼面的濕潤(rùn)是確保表面不產(chǎn)生龜

22、裂得重要措施。保溫是保證砼硬化時(shí)水化熱均勻降低的重要措施。只有這兩項(xiàng)工作按照要求做好，才能確保砼的質(zhì)量，因施工期間溫度較低，需保濕、保溫同時(shí)進(jìn)行。4.4.3.4砼終凝后即可根據(jù)實(shí)際情況在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上面覆蓋一層棉氈，將已施工完成的工作面覆蓋嚴(yán)密，保證砼表面的濕度和溫度不要散失過快，進(jìn)行砼的自養(yǎng)護(hù)，一般不予澆水。4.4.3.5砼養(yǎng)護(hù)期間，要不斷的進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)砼表面干燥、無水分時(shí)要及時(shí)灑水濕潤(rùn)表面，再進(jìn)行覆蓋。適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間且不能少于14天，減小砼表面的溫度梯度，避免龜裂現(xiàn)象發(fā)生。4.4.4質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)砼工程序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1表面質(zhì)量無主筋露筋、無孔洞、無蜂窩、無縫隙

23、夾渣層觀察2軸線位移3mm全站儀、鋼尺3標(biāo)高0 -10mm水準(zhǔn)儀、鋼尺4截面+8 -5mm鋼尺5垂直度8mm吊線、鋼尺6表面平整度8mm靠尺、塞尺4.5模板拆除4.5.1模板拆除前需申請(qǐng)，必須通知項(xiàng)目質(zhì)檢部，由質(zhì)檢部同意后方可拆除。4.5.2底模應(yīng)根據(jù)至少7天同養(yǎng)試件強(qiáng)度決定底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)淮值的百分率（%）板2502，875梁8754.5.3一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁先拆柱模板，梁側(cè)模板拆除后拆梁底模板。4.5.4拆下的模板要及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂隔離劑，分類堆放整齊備用，拆下的連

24、接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。5、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝5.1本工程鋼結(jié)構(gòu)主要包括循環(huán)水坑預(yù)埋鋼套管、-4.0m鋼平臺(tái)及凝結(jié)水泵坑鋼管。鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。5.2鋼管、鋼套管制作5.2.1工藝流程：放樣下料配料零部件校正壓延成型組對(duì)拼接過程檢驗(yàn)焊接清理焊接殘余變形檢查矯正制孔自檢專檢金屬基層清理除銹刷油防銹半成品堆碼入庫。5.2.2、放樣必須按照施工圖給定的形式尺寸1：1制作樣板、樣件并配做相應(yīng)的胎具，樣板制好必須送交技術(shù)人員和質(zhì)檢員檢驗(yàn)許可后，方可用于施工下料，樣板上必須標(biāo)明圖號(hào)、零件名稱、材質(zhì)、規(guī)格并根據(jù)不同加工手段預(yù)留加工余量。5.2.3、大型板材號(hào)料必須控制和復(fù)查幾何尺寸

25、、邊長(zhǎng)和對(duì)角線，多件組成的工件須考慮累計(jì)誤差。5.2.4、成品構(gòu)件防腐、基層處理均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行保證漆膜與基層的粘結(jié)度，嚴(yán)格控制涂刷厚度以及層數(shù)，漆料稀釋配合比，嚴(yán)格按規(guī)定配比。5.2.5、鋼構(gòu)件的堆碼場(chǎng)地必須平整，工件必須有可靠的支墊，不準(zhǔn)滑移和沉降，堆放場(chǎng)地不得有污物和積水。5.3鋼平臺(tái)制作5.3.1、鋼平臺(tái)構(gòu)件的制作根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖逐一放樣。5.3.2、所有平臺(tái)梁的拼接方法應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行連接。5.3.3、鋼梯段、鋼梯平臺(tái)制作，必須校核尺寸，對(duì)每區(qū)段給定的尺寸，嚴(yán)格按平臺(tái)投影，作相接處放樣。5.3.4、所有外露鐵件均先除銹后涂刷防腐油漆。5.3.5、所有結(jié)構(gòu)焊接均采用手工電弧焊，焊料焊

26、條必須為合格材質(zhì)。5.3.6、焊接材料必須妥善保管，防雨、防潮、防油污和液體滲入，入庫后設(shè)專人負(fù)責(zé)，按標(biāo)準(zhǔn)堆碼，注意通風(fēng)、放。5.3.7、施焊前應(yīng)處理焊區(qū)污物、雜物、符合施焊要求后方可焊接，焊接完畢應(yīng)及時(shí)清理熔渣及金屬飛濺物。5.3.8、焊工應(yīng)持證上崗。5.4、鋼筒、鋼梁、鋼平臺(tái)吊裝方案確定5.4.1操作程序：循環(huán)水坑：坑壁、板柱砼澆筑柱頂部預(yù)埋件安裝柱砼達(dá)到強(qiáng)度吊車站位固定鋼梁、鋼平臺(tái)倒運(yùn)鋼梁、鋼平臺(tái)安裝測(cè)量校正焊接。凝結(jié)水泵坑：砼墊層澆筑吊車站位固定鋼筒安裝測(cè)量校正焊接5.4.2本工程鋼平臺(tái)、鋼梁安裝的空間狹小、高度較低，單個(gè)構(gòu)件的最大重量在5噸以下，重量不大，因此考慮采用吊車進(jìn)行安裝。柱

27、子混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，方可進(jìn)行鋼梁、鋼平臺(tái)安裝。5.4.3鋼梁、鋼平臺(tái)安裝：5.4.3.1按吊裝程序，砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，可進(jìn)行鋼梁、鋼平臺(tái)吊裝。由于層間鋼梁?jiǎn)沃剌^小，可用25噸吊車逐一進(jìn)行鋼梁吊裝。在安裝鋼梁的同時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行鋼平臺(tái)的吊裝。5.4.3.2鋼梁、鋼平臺(tái)吊裝前，要進(jìn)行鋼梁、鋼平臺(tái)編號(hào)的確認(rèn)，即編號(hào)和安裝位置是否相符，杜絕鋼梁、鋼平臺(tái)吊到欲安裝位置才發(fā)現(xiàn)編號(hào)是錯(cuò)誤的現(xiàn)象。避免造成窩工、降低工作效率。5.4.3.3鋼梁的安裝節(jié)點(diǎn)是將鋼梁放在砼柱上的預(yù)埋角鋼上進(jìn)行焊接的，所以，鋼梁的吊裝必須做到吊裝、校正、固定一次完成。在安裝前，定位軸線測(cè)放必須準(zhǔn)確，鋼梁吊裝到位校準(zhǔn)定位軸線后，立即用電焊

28、焊接牢固，防止發(fā)生其它影響而使鋼梁發(fā)生位置偏移。5.4.3.4 吊裝前一定要清理干凈鋼梁、鋼平臺(tái)表面的污染等物，特別是鋼梁連接接觸面位置，鋼梁與鋼梁連接使用的a級(jí)普通螺栓必須安裝牢固。在鋼絲繩與鋼梁的翼緣接觸位置要進(jìn)行保護(hù)，防止損傷鋼梁表面的油漆，同時(shí)也起到保護(hù)鋼絲繩的作用。5.4.3.5 鋼梁、鋼平臺(tái)安裝完成后，進(jìn)行鋼平臺(tái)底標(biāo)高、水平度的校正，螺栓緊固。5.4.4鋼筒安裝：墊層澆筑完，在安裝鋼筒前，墊層面抄平、定位軸線測(cè)放必須準(zhǔn)確，鋼筒吊裝到位校準(zhǔn)定位軸線后，底部立即用鋼筋進(jìn)行錨入牢固，上部采用鋼管進(jìn)行四周固定，防止砼澆筑時(shí)使鋼筒發(fā)生位置偏移。5.4.5按照施工段的劃分，完成一個(gè)施工段后，應(yīng)

29、進(jìn)行全面的結(jié)構(gòu)測(cè)量復(fù)核工作，然后辦理驗(yàn)收移交。6、施工注意事項(xiàng)6.1為保證施工順利進(jìn)行和不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密規(guī)劃解決好各施工工序的組織，嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工。解決好砼澆筑、下料、搗振、澆筑次序、質(zhì)量控制、現(xiàn)場(chǎng)布置、運(yùn)輸?shù)缆芬约皠趧?dòng)組織、統(tǒng)一指揮、各專業(yè)工種協(xié)調(diào)配合等一系列問題，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工方案認(rèn)真組織施工交底。6.2澆筑過程中，安排專人對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行看護(hù)。6.3陰雨天氣施工期間，密切注意天氣預(yù)報(bào)。合理安排施工進(jìn)度，做好工作面的排水措施。7、成品保護(hù)7.1施工中，不得用重物沖擊模板，保證模板牢固、不變形。7.2模板表面必須干凈、平整，無接縫，以保證砼表面質(zhì)量。7.3砼強(qiáng)度

30、達(dá)到能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，方可拆模。7.4所有外露設(shè)備基礎(chǔ)的菱角處用黑黃相間10cm寬1.5cm厚木板條護(hù)角。定期檢查，如有破損，及時(shí)更換。8、質(zhì)量保證體系及控制措施8.1地下砼質(zhì)量?jī)?nèi)實(shí)外光，達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)。8.2質(zhì)量保證措施：8.2.1建立健全各項(xiàng)管理制度，使一切工作都按照質(zhì)量保證體系要求開展工作，真正做到一切質(zhì)量活動(dòng)都具有可追朔性，使各職能部門、各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)始終處于受控狀態(tài)。8.2.2質(zhì)量保證措施：8.2.2.1對(duì)施工全過程進(jìn)行質(zhì)量管理控制，制訂各分部分項(xiàng)工程施工流程圖，設(shè)置控制點(diǎn)進(jìn)行工序質(zhì)量控制。8.2.2.2加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)和自身素質(zhì)，執(zhí)行自檢、互檢

31、和專檢的“三檢”制度和質(zhì)量否決權(quán)制度，以全體施工人員的工作質(zhì)量來保證工程總體質(zhì)量目標(biāo)。8.2.2.3建立健全現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)質(zhì)量管理崗位責(zé)任制和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范。開工前必須有施工方案，專業(yè)責(zé)任工程師及工長(zhǎng)必須對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并作好施工記錄，使全體人員對(duì)設(shè)計(jì)技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作到心中有數(shù)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)一致。8.2.2.4專業(yè)責(zé)任工程師的質(zhì)檢員在開工前針對(duì)工程情況設(shè)置的質(zhì)量控制點(diǎn)，應(yīng)全面了解，在施工中嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行臨檢，對(duì)材料、機(jī)具、各工序、各項(xiàng)檢測(cè)進(jìn)行質(zhì)量控。8.2.2.5在工程施工的全過程中，質(zhì)保部門定期組織專業(yè)責(zé)任工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，質(zhì)檢人員和生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全管理

32、部組織人員，不定期對(duì)工程進(jìn)行工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，通過檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故和隱患下達(dá)“質(zhì)量整改通知單”，責(zé)成有關(guān)責(zé)任人員限期整改達(dá)標(biāo)。8.2.2.6加強(qiáng)工程檔案管理。施工原始記錄和工程質(zhì)量資料，記錄著施工全過程的軌跡，是質(zhì)量狀況的工作見證。因此，各專業(yè)必須做到施工記錄與施工同步完成，應(yīng)將工程檔案管理與質(zhì)量管理一樣。8.2.2.7工程用材料要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格與質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，否則，要進(jìn)行物理和化學(xué)試驗(yàn)的復(fù)檢，不合格者不得投入使用。材料采購前報(bào)業(yè)主審查規(guī)格、型號(hào)，并經(jīng)業(yè)主查驗(yàn)或檢測(cè)，材料的變更和代用必須嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，并且應(yīng)以“技術(shù)聯(lián)系單”的形式予以簽證。8.2.2.8技術(shù)資

33、料搜集整理工作實(shí)行分工負(fù)責(zé)制。8.2.2.9加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種主要材料必須有材質(zhì)證明，鋼材須有復(fù)試報(bào)告，按不同級(jí)別分開存放以防錯(cuò)用。8.2.2.10綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，按鋼筋翻樣單及施工圖紙查對(duì)成型鋼筋的品種規(guī)格型號(hào)，鋼筋接接頭位置和搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙施工規(guī)范的要求。8.2.2.11各種焊縫焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，焊工必須有合格證書并有專人檢查，不合格者重焊。8.2.2.12做好各施工階段的成品保護(hù)工作，要制定切實(shí)有效的保護(hù)措施，防止損壞后不易修復(fù)。9、安全保證體系及安全技術(shù)措施9.1對(duì)施工人員、進(jìn)行安全教育，宣講現(xiàn)場(chǎng)安全常識(shí)各規(guī)章制度，并對(duì)各班組進(jìn)行安全書面交底

34、。9.2現(xiàn)場(chǎng)將設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的安全標(biāo)語，設(shè)置反“習(xí)慣性違章”20條宣傳牌，根據(jù)安全生產(chǎn)特點(diǎn)，提出安全目標(biāo)口號(hào)與安全施工警名句、將警句、口號(hào)布置在腳手架、垂直運(yùn)輸設(shè)備的醒目位置上9.3建立安全設(shè)施驗(yàn)收制度，如對(duì)腳手架，各種洞口臨邊圍欄及防護(hù)設(shè)施、登高和登高作業(yè)設(shè)施、作業(yè)安全、機(jī)電安全、防火需要專門配置的設(shè)施，都需要進(jìn)行驗(yàn)收。9.4吊散裝建筑材料、模板等必須捆綁牢固，并保證平衡，方可起吊。9.5高于坑底2m為高空作業(yè)，安全防護(hù)要做好，以防止發(fā)生人身安全意外事故。9.6嚴(yán)格使用安全三寶，作好“四口”防護(hù)9.7所有進(jìn)場(chǎng)人員，均應(yīng)接受安全教育，遵守現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)紀(jì)律，否則不能上崗，不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。作業(yè)隊(duì)，作好班前

35、教育，班后記錄。9.8嚴(yán)禁從地面往坑下投擲物品和倒垃圾，垃圾等雜物必須裝入袋內(nèi)，堆放到指定的地點(diǎn)，腳手架使用前，要組織有關(guān)人員認(rèn)真檢查，驗(yàn)收合格后，才允許使用，任何架子在使用過程中，未經(jīng)技術(shù)人員認(rèn)可，不準(zhǔn)拆改移動(dòng)。9.9支撐用的架手架鋼管和扣件必須符合建筑施工扣件鋼管的腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj-2001中483.5的技術(shù)要求。所有的腳手架，非經(jīng)允許不得隨意拆除。9.10現(xiàn)場(chǎng)做好上下立體交叉施工的安全防范管理。9.11各進(jìn)出口處，須搭設(shè)安全防護(hù)通道。10、施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施10.1現(xiàn)場(chǎng)電氣管理人員、機(jī)械操作人員均在安全備案，接受安全用電培訓(xùn)。機(jī)械操作人員各生產(chǎn)班組必須專機(jī)專人專用。負(fù)責(zé)設(shè)備正常

36、運(yùn)轉(zhuǎn)和維修保養(yǎng)。10.2設(shè)備出故障匯報(bào)工長(zhǎng)通知現(xiàn)場(chǎng)電工進(jìn)行維修。凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必須由電工來操作，非電工禁止進(jìn)行電工作業(yè)。發(fā)現(xiàn)電氣火災(zāi)立即切斷電源，用干砂滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火器滅火。10.3電氣設(shè)備在開機(jī)前檢查開關(guān)箱內(nèi)控制開關(guān)是否齊全有效，漏電保護(hù)器是否可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào)。10.4電氣設(shè)備使用前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，檢查接零保護(hù)線端子有無松動(dòng)，嚴(yán)禁赤手觸摸一切帶電絕緣導(dǎo)線。10.5電工人員對(duì)電氣設(shè)備工具進(jìn)行定期檢查和抽查，不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。10.6電氣設(shè)備所用的保險(xiǎn)絲，必須與設(shè)備容量相匹配，嚴(yán)禁私自用其他金屬絲代替。凡移動(dòng)式照明，必須采用安全電壓。10.7使用電氣工具及振動(dòng)器的操作人員，使用前認(rèn)真檢查工具及電源線絕緣良好才能使用。并穿絕緣靴及帶合格手套，確