辦公樓旋挖鉆孔灌注樁施工方案

1、安岳研發(fā)中心旋挖鉆孔灌注樁施工方案第一章 編制說明一、綜合說明我公司經(jīng)過認真的閱讀本工程設(shè)計施工圖紙、巖土工程勘察報告和專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場實際勘察，通過項目經(jīng)理部的研究分析，對整個工程的施工進行了策劃部署，在綜合考慮了各方面因素的基礎(chǔ)上，選擇優(yōu)化施工方案，編制了本工程的旋挖鉆孔灌注樁施工專項方案，以使本工程的施工方案具有科學性、實施指導(dǎo)性和可操作性，以保證按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)1工程測量規(guī)范gb50026-932建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-943建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194-934建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-20015建筑施工安全檢查標

2、準jgj59-996建筑地基基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)范jgj79-20027建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-20028建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-20059安岳渝資工業(yè)園研發(fā)中心施工圖及巖土工程勘察報告10鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj18-2003）11砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）12本公司現(xiàn)有的技術(shù)力量、機械設(shè)備及多年的管理經(jīng)驗等。三、編制原則1、依據(jù)本工程項目的內(nèi)容，本著“適用、安全、經(jīng)濟、合理、先進”的原則，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進，緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。2、采用先進的旋挖鉆機中聯(lián)zr220a一臺

3、、zr280a-1一臺，配備挖機卡特320一臺、吊車中聯(lián)qy25v一臺、鋼導(dǎo)管258、全站儀，采用安岳縣四川普州商品砼有限公司提供的商品砼、天泵輸送等先進設(shè)備，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。3、充分挖掘和利用機械設(shè)備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。第二章 工程概況一、工程簡介安岳渝資工業(yè)園研發(fā)中心工程位于檸香路南段起點以西，建設(shè)地點地勢平坦，交通便利。本工程由1棟13層辦公樓，1棟3層辦公建筑和一層地下車庫組成。地上十三層，一層高5.4米，二、三層層高4.2米，三至十三層層高3.6米，總高度為63.60米，建筑面積為19999.7平方米，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程基礎(chǔ)為

4、旋挖鉆孔灌注樁，樁基共94根，其中：1.2m=25根、1.4m=15根、1.6m=16根、1.8m=12根、2.0m=7根、2.2m=8根、2.4m=10根、2.5m=1根。樁身砼為c30，樁嵌巖深度為4.8-8.8m，樁基礎(chǔ)持力層為中風化泥巖，天然單軸抗壓強度標準值不小于3.4mpa，單樁承載力的設(shè)計值為1135kn11560。二、工程地質(zhì)條件1、地形地貌本工程場區(qū)屬構(gòu)造剝蝕淺丘、斜坡地地貌?，F(xiàn)場區(qū)進行了開挖回填平場，場區(qū)平坦。2、地質(zhì)構(gòu)造場區(qū)位于龍鳳場向斜近軸部，巖層產(chǎn)狀為3204。據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及本次調(diào)查表明，本場地無斷層通過?？辈靺^(qū)總體上基巖裂隙不發(fā)育，巖體較完整，場區(qū)范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層

5、及斷層破碎帶，場地地質(zhì)柢造較簡單。本項目所處地為深溝壑，回填土由粉質(zhì)粘土、泥巖、塊石等組成，隨意性堆填，厚度在15-23m之間，未經(jīng)分層碾壓夯實。3、水文地質(zhì)條件本工程位于淺丘斜坡帶，大氣降雨主要以地表水形式向地勢較低處排泄。場地內(nèi)巖土層為素填土、粉質(zhì)粘土、泥巖、塊石等。素填土結(jié)構(gòu)松散，為強透水層；粉質(zhì)粘土為隔水層；基巖構(gòu)造裂隙不發(fā)育，泥巖亦為弱透水層。大氣降雨滲入土層中形成上層滯水，在重力作用下向地勢較低處排泄。由于場區(qū)填土厚度較大，大氣降雨易在填土中匯聚形成上層滯水，經(jīng)鉆孔發(fā)現(xiàn)，該地下水較豐富，一般鉆孔在10m左右就發(fā)現(xiàn)地下水，為防止樁孔塌陷，施工時需進行降水處理。 第三章 施工準備一、技

6、術(shù)準備1、由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員認真學習和研究圖紙，并進行自審、會審等工作，以便熟練、準確地施工。2、由技術(shù)負責人組織編制該工程的施工方案，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件，并在開工前組織項目部人員明確施工任務(wù)、質(zhì)量目標、施工工期，進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等工作。3、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量：根據(jù)施工總平面圖的要求，按照規(guī)劃局規(guī)定的建筑紅線和設(shè)計圖紙，以及參照規(guī)劃局的定位基點，建立本工程施工用的軸線控制網(wǎng)。4、編制鉆孔樁樁位平面圖，標注樁心坐標點，以便施工測量放線及樁定位。5、將鉆孔樁編號，并在圖上注明孔樁的樁心坐標，以便樁成孔資料的收集整理和樁驗收。 二、現(xiàn)場準備1、臨時用電：由于樁基施工用電量

7、不大，臨時從宏鼎門廠門口變壓器接往工地。2、施工用水：臨時接市政水管供應(yīng)施工用水，并在工地四周設(shè)置排水溝，砌筑污水沉淀池,把場區(qū)內(nèi)的施工用水及雨水經(jīng)沉淀后排到市政下水管。3、施工道路：為加快施工進度，樁基砼采用天泵輸送。但由于場地狹窄，四周有10kv高壓電線和廠房、圍墻阻隔，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主要求，臨時從茂琪杰服裝廠道路接一條臨時施工便道至基坑中。道路寬為4米，長115米，路基層鋪設(shè)15厚碎石墊層，路面為c30砼22厚。4、對施工所需要材料數(shù)量生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種、質(zhì)量等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。5、人力、物力、機械用具陸續(xù)進場。6、根據(jù)施工方案中確定施工機具、設(shè)備

8、的要求以及施工進度的安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃，落實施工機具設(shè)備需用量計劃，確保按期進場，準時開工。第四章 施工部署1、根據(jù)設(shè)計要求及工程地質(zhì)資料條件的情況，確定選用2臺中聯(lián)zr220a、zr280a-1型多功能旋挖鉆孔樁機施工，滿足施工場地周邊建筑物對施工機械的限制，上述機械的機械性能完全滿足在中風化泥巖層上成孔的施工要求。2、施工現(xiàn)場平面布置：因該工程設(shè)計樁距較近，不能滿足3倍以上樁徑的安全施工間距要求，在施工時實行跳挖方法，以保證成樁的施工質(zhì)量。3、管理機構(gòu)配置，項目部管理機構(gòu)架構(gòu)組織配置見施工組織機構(gòu)表。施工組織機構(gòu)表項目經(jīng)理：李紹兵技術(shù)負責人：楊江濤安全員：張遠富主施工員：蔣云

9、超質(zhì)量員：陳劍鋼筋組長：龍茂友砼澆注組長：李霖機長：鐘紅富、李春來來4、勞動力組織和施工設(shè)備配備 根據(jù)施工組織及施工工期要求，投入施工人員及施工設(shè)備詳見下表：勞動力需用量計劃序號名 稱需用人數(shù)備 注1測量工2測量定位放線引測標高2機手4機臺操作3灌砼工44鋼筋籠制作85雜工36電工1主 要 機 具 配 置 表序 號設(shè) 備 名 稱型 號 規(guī) 格數(shù) 量功 率備 注1鉆樁機中聯(lián)zr220a型1臺2鉆樁機中聯(lián)zr280a-1型1臺3泥漿泵3pn1臺22/臺4電焊機b2系列1臺22/臺5挖掘機卡特3201臺6泥漿測試儀1套7水準儀1臺8全站儀1臺9汽車吊中聯(lián)qy25v1臺第5章 旋挖鉆孔灌注樁施工方法

10、一、干成孔鉆（挖）成孔工藝流程：放線定位鉆機對樁位旋挖埋護筒干鉆旋挖成孔旋挖清理孔底沉渣成孔檢收吊裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管澆灌混凝土測定樁頂標高拔出導(dǎo)管清理場地。 1、測量控制（1）開孔前，樁位應(yīng)定位準確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。（2）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%。 2、工藝選擇及設(shè)備選型 工藝選擇：該工程鉆孔施工采用旋挖鉆機成孔方式施工。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況，數(shù)量多、工期緊等綜合因素，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時采用旋挖截齒桶鉆，有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。設(shè)備選型：根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗，選擇zr280a

11、-1、zr220a型鉆機各一臺，旋挖孔深度可達60m，樁徑最大可鉆2.6m直徑。3、埋設(shè)護筒：鉆機就位后，在測量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1-2m，根據(jù)現(xiàn)場情況護筒應(yīng)高出地面30cm左右為宜。埋設(shè)護筒時如果場地中雜填土較厚、松散必須將埋設(shè)的護筒底部穿過雜填土進入粉質(zhì)粘土層，以保證雜填土不坍塌落入孔底。 復(fù)測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設(shè)好后，由測量人員和監(jiān)理代表進行樁位復(fù)核校正。本道工序完成后申報開孔通知單并進行鉆進成孔。4、鉆孔方法 鉆機就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調(diào)整。鉆頭中

12、心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。在鉆進過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進成孔。當鉆（挖）到設(shè)計要求孔深時必須改用平底清渣鉆具將孔底鉆渣、泥漿水取出樁底以保證孔底沉渣符合設(shè)計要求。5、鋼筋籠制作與吊裝（1）制作：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)

13、量，長短搭配，盡量節(jié)約鋼村。主筋定位要準確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋搭接處，應(yīng)用鐵絲在中間和兩端扎牢箍筋制作采用1200-2500圓盤，調(diào)直重繞方式進行。鋼筋保護層厚度70mm，箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍采用雙面電焊連接6d，加勁箍直徑12和16。縱向主筋14均要求采用焊、搭接，搭接長度不小于37d。大于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯開，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50。鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進行隱蔽驗收方能下放，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。鋼筋的品種，鋼號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，其制作偏差符合下列規(guī)

14、定：主筋間距：10mm箍筋間距：20mm鋼筋籠直徑：10mm鋼筋籠長度：50mm主筋彎曲度：1%鋼筋籠彎曲度：1%a) 鋼筋籠焊接要求：b) 分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d，封閉箍和加強環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時接頭應(yīng)錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺族箍筋應(yīng)大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度。扎口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。（2）吊裝：采用25t汽車吊將鋼筋籠分段吊裝，鋼筋籠在起吊的部位設(shè)置加強措施，防止或盡量 減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。下放時應(yīng)對準孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰

15、撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。鋼筋籠下放到設(shè)計深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時查明原因。 6、灌注導(dǎo)管連接導(dǎo)管采用壁厚6mm，外徑300導(dǎo)管，兩端帶絲口的鋼管，分底節(jié)、中間節(jié)、頂節(jié)三種，底節(jié)不短于4米，一端沒絲口；中間節(jié)從1-4米不等，項節(jié)根據(jù)計算配置。采用橡膠墊及抱圈聯(lián)結(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管放至底口距孔底30-50，在孔口用夾板固定，接上漏斗，用鐵絲懸掛隔水

16、塞，上接儲料斗，待保證導(dǎo)管埋深的首批砼量填滿后，剪斷懸掛隔水塞的鐵絲。7、水下砼灌注灌注水下砼時，首批砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋深大于1米，故首批砼的數(shù)量是砼水下灌注過程成敗的首要因素。灌注過程序中，要經(jīng)常檢查孔內(nèi)砼面的位置，調(diào)整導(dǎo)管埋深，提升導(dǎo)管應(yīng)緩慢進行，不得將導(dǎo)管撥出砼上面。砼要不間斷地連續(xù)澆筑，每隔一定時間測量一次砼灌注高度，以保證導(dǎo)管埋深不小于1.5米，不大于4米。同時保證導(dǎo)管內(nèi)砼上的高度，以保證水下灌注砼在一定落差作用下，形成連續(xù)密實的砼樁身，樁身頂部砼灌注標高不小于樁頂標高以上0.5米。 二、質(zhì)量標準1、鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準主控項目：1)主筋間距允許偏差10mm檢查數(shù)量：全部檢查

17、檢查方法：用鋼尺量2)長度允許偏差50mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量一般項目：1)鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求 檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定 檢查方法：根據(jù)規(guī)定。2)箍筋間距允許偏差20mm 檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定 檢查方法：用鋼尺量。3)直徑允許偏差10mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。2、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準主控項目1)樁位偏差滿足下表規(guī)定樁徑(d1000)，100+001h 150+001h檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。2)孔深允許偏差-0+300mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌

18、巖深度一般項目：1)垂直度允許偏差0.5 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。2)樁徑允許偏差50mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。3)穩(wěn)定液比重1.02-1.2檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50cra處取樣。4)液面標高(高于地下水位05-10m)檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：目測5)沉渣厚度：50mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測量6)混凝土塌落度180-220mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用塌落度儀7)鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm檢查數(shù)量：，全部檢查 檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量三、樁基檢測

19、及驗收1、工程樁施工完畢28天，強度達到設(shè)計要求后按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）要求預(yù)埋聲測管，每根樁要進行超聲波檢測。樁基檢測由重慶川東南地質(zhì)礦產(chǎn)檢測中心具備檢測資格的單位進行。2、樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復(fù)核，整理好竣工資料，并請質(zhì)量監(jiān)督部門及時搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結(jié)構(gòu)施工。3、樁基竣工驗收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、分項工程質(zhì)量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書。第六章 施工進度計劃根據(jù)施工現(xiàn)場作業(yè)條件的限制及未可預(yù)見地下

20、障礙物，以及高填方未經(jīng)分層碾壓等不良地質(zhì)條件的不可預(yù)見性影響，計劃每天完成3根樁。計劃施工時間32天，雨天特殊原因28天，工期具體安排根據(jù)實際施工進行合理的調(diào)整。施工計劃詳見鉆孔灌注樁施工進度計劃。施工進度計劃橫道圖94根項目 天數(shù)12345678910601、設(shè)備進場、調(diào)試2、鉆孔樁施工3、樁基檢測驗收第七章、鉆孔灌注樁常見問題的處理方法1、井點降水本工程地下水豐富，回填土較深，為保障鉆孔不因水位較高而引起塌孔。因此，本工程地段應(yīng)采取井點降水。根據(jù)本工程水文地質(zhì)條件及樁基深度要求，為縮短降水施工工期，降水井設(shè)在水流較豐富的樁基空隙布設(shè)3處，井間距10-15米，井深25-28米，井孔徑采用80

21、0。當鉆孔完成后，為防止井孔塌方，需放入鋼筋籠。縱向鋼筋采用14100，螺旋筋8100。降水采用4臺污水泵50，揚程高50米，每天抽水時間不少于16小時。井圈采用m7.5號漿砌磚1米高，樁基施工完成后，3處井應(yīng)澆入c20砼填實，井圈拆除。井位詳見平面布置圖。2、坍孔處理鉆孔在46m左右時出現(xiàn)塌方，原因主要是土層疏松，周邊側(cè)壓力所致，可采取回填后進行二次鉆孔。當二次鉆孔在1014m左右出現(xiàn)第二次、三次塌孔，主要是亂石回填而成，含泥量小于30%，鉆頭一鉆就將周圍亂石刮塌引起塌陷。根據(jù)現(xiàn)場情況在原孔內(nèi)灌入c20砼，待24小時后重新開鉆。個別太大的樁孔若采用上述措施還不能成孔，只好建議監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計

22、大改小或其它方案實施。3、縮孔處理鉆孔發(fā)生變孔縮孔時，一般可將鉆頭提高偏孔處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用c20砼回填到偏孔處，待24小時后再鉆孔糾偏。4、埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。5、鋼筋籠上浮

23、的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底部升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴重，應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，砼

24、澆灌過程中漏漿、塌孔另行處理。第八章 工程質(zhì)量保證體系及措施“百年大計，質(zhì)量第一”。質(zhì)量是企業(yè)的生命，項目部在施工過程始終堅持和執(zhí)行“質(zhì)量第一”、“以質(zhì)量求信譽”“以信譽求發(fā)展”的質(zhì)量方針，并制定了本工程質(zhì)量目標：合格率100%，優(yōu)良率達85%以上，確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)樣板工程。我公司建立了以項目經(jīng)理為第一質(zhì)量責任人，并根據(jù)各崗位的質(zhì)量責任具體實施建立了主要職能部門和關(guān)鍵崗位的質(zhì)量責任，將質(zhì)量責任落實到個人。項目部質(zhì)量保證體系，見下圖項目經(jīng)理質(zhì)量管理工程師質(zhì)量教育質(zhì)量管理質(zhì)量檢驗質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量獎罰規(guī)范學習技術(shù)監(jiān)督強化質(zhì)量意識設(shè)計文件文審閱技術(shù)交底標準化作業(yè)材質(zhì)檢驗工程試驗施工動態(tài)檢查質(zhì)量動態(tài)檢查檢

25、測數(shù)據(jù)分析質(zhì)量評定制定獎罰制度兌現(xiàn)獎罰標準落實整改措施總目標：單位工程合格率100%（一） 項目部質(zhì)量保證體系1、 為確保工程目標的實現(xiàn)，項目部下設(shè)技術(shù)部、施工部、質(zhì)檢部等職能科室。建立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，項目總工程師負責全面技術(shù)質(zhì)量管理工作，質(zhì)檢科為質(zhì)量管理部門。工程質(zhì)量實行三級管理，責任到人，質(zhì)檢員認真檢測、嚴格把關(guān)。組（隊）長帶領(lǐng)本組施工人員嚴格按規(guī)范操作。質(zhì)量管理小組定期、不定期召開工程質(zhì)量專題會，分析、總結(jié)工程質(zhì)量現(xiàn)狀和存在問題，研究制定改進措施。嚴格按照工程質(zhì)量檢測程序進行檢測，質(zhì)量檢測程序為：施工班組初檢、施工隊與技術(shù)科復(fù)栓、質(zhì)檢科專職質(zhì)檢員終驗。終檢合格后，報請監(jiān)理

26、工程師驗收簽證認可后，再進行下道工序施工。2、 明確質(zhì)量檢測技術(shù)標準制定本工程施工工序驗收標準。3、 制定健全質(zhì)量檢查程序。 為了明確每道工序的質(zhì)量，根據(jù)本工程特點制定了質(zhì)量檢驗程序，明確檢查程序以保證工程施工具追溯性。4、 嚴格“三檢制”和“報驗制”。 按照工程質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行“三檢制”，所有工程報驗單均有技術(shù)科、質(zhì)檢科、技術(shù)負責人簽字，并實行“報驗制”，做到質(zhì)量管理環(huán)環(huán)相扣。（二） 加強人員培訓(xùn)工作1、 堅持持證上崗制度，特殊工種必須具有經(jīng)勞動部門培訓(xùn)后頒發(fā)上崗證。2、 現(xiàn)場培訓(xùn) 宣傳本工程的重要性，貫徹執(zhí)行本公司質(zhì)量方針、目標，落實質(zhì)量控制的模式和方法。 實施層層技術(shù)交底制度：

27、項目部技術(shù)科施工班組工人，針對不同工種進行具體交底，交底內(nèi)容明確清晰。 質(zhì)量控制制度：根據(jù)質(zhì)量運行體系規(guī)定的各部門和個人職責進行針對性質(zhì)量控制交底。3、 堅持例會制度：根據(jù)工程實際情況，定期或不定期召開安全質(zhì)量會議，加強員工質(zhì)量安全意識。（三） 預(yù)防和出現(xiàn)質(zhì)量事故處理1、 制定切實可行的施工方案質(zhì)量措施是預(yù)防質(zhì)量事故的關(guān)鍵，在施工中必須嚴格執(zhí)行工程合同和設(shè)計文件質(zhì)量規(guī)定和每工序的質(zhì)量控制。2、 把好原材料關(guān)是保證支護質(zhì)量的可靠手段。施工過程中必須嚴格按公司質(zhì)量保證體系把好材料關(guān)，保證所用原材料合格，不合格材料不得進入工地。（四） 質(zhì)量保證措施1、 設(shè)專職材料員檢查驗收各種材料，包括鋼筋、混凝土

28、的品種、質(zhì)量，工程所有材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)范要求，每種主材必須有出廠合格證明及材料檢驗單，并做到100%先檢后用。2、 設(shè)專職測量員進行測量放線工作，保證各施工參數(shù)符合設(shè)計規(guī)范要求。第九章 安全保證體系及安全保證措施（一） 保證體系1、 建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)保證體系。2、 本項目實行安全生產(chǎn)三級管理： 即一級管理由項目經(jīng)理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由班組長負責。（二） 安全施工管理措施1、 本項目必須認真貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣嘘P(guān)法令和管理規(guī)定的要求。堅持“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提，管

29、理是保證”的精神，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2、 根據(jù)施組和工程的實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則，制定切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)到工班，組織逐條學習、落實。抓好“安全五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。3、 建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理部設(shè)置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。4、 加強職工安全教育。各項工程施工前，工程技術(shù)部門必須向參加施工的全體人員進行安全技術(shù)交底，講解各類事故危害。5、 認真做到四個“堅持”。堅持“三工制”：工前安全講話，

30、工中安全檢查，工后安全評比；堅持周一安全學習活動；堅持“四個不放”：事故原因不清不放過，責任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過；堅持“持證上崗”，特殊工種、技術(shù)工種必須進行上崗前培訓(xùn)，考試合格后才能上崗。6、 做好施工場地平面布置，合理安排場地內(nèi)臨時工地情況。臨時生活設(shè)施應(yīng)符合消防條例要求。根據(jù)工地情況，布置安全防護設(shè)施和統(tǒng)一的安全標志（牌）。7、 施工現(xiàn)場的安全防護設(shè)施如安全網(wǎng)、圍護、防欄、防護罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需移動時，應(yīng)采取安全措施方可施工。8、 對于特種作業(yè)人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，特殊作業(yè)要有作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保施工安全。9、 施工用電在開工前要先作好用電施工組織設(shè)計或方案報經(jīng)監(jiān)理單位審批后，嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范的要求施工，工地照明、高壓電力線路的架設(shè)要順直、標準保證絕緣良好。各種施工機械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護器，掛安全標志（牌），確保用電安全。10