小學地下室施工方案#湖南#框架結(jié)構(gòu)#工藝節(jié)點圖

1、湖南長沙坪塘建設(shè)（集團）有限公司 洋湖垸片區(qū)洋湖小學地下室工程施工方案一、施工方案（一）、建筑概述、本工程系洋湖垸片區(qū)洋湖小學地下室工程，該工程由長沙先導洋湖建設(shè)投資有限公司投資興建，湖南省建筑設(shè)計院設(shè)計，長沙市城規(guī)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，湖南長沙坪塘建設(shè)（集團）有限公司承建。工程位于長沙市大河西先導區(qū)洋湖垸片區(qū)，本工程單體由一棟普通教學樓、一棟綜合樓、一棟學生午休宿舍、一棟食堂及風雨操場和地下室車庫及人防工程組成，框架結(jié)構(gòu)，地下室位于食堂及風雨操場與綜合樓下部，局部地下二層，大部分為一層，面積5604.88 m2 。本工程設(shè)計標高0.000相當于絕對標高34.55m，設(shè)計使用年限為50年，

2、本工程所在地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，抗震設(shè)計類別為乙類，地下室耐火等級為一級，地下室頂板覆土部位及廚房頂板防水等級為一級，其他外圍護結(jié)構(gòu)防水等級為二級。、建筑設(shè)計概況本工程建筑做法如下：2.1、樓地面做法：本地下室地面主要采用細石砼耐磨地面。2.2、內(nèi)墻面及天棚做法：人防區(qū)外配套房間墻體有普通1:2.5水泥砂漿抹灰，其余墻面及天棚主要采用仿瓷涂料墻面。（二）、工程特點和場地安排本工程施工場地較寬敞，僅考慮西向鄰教學樓和午休宿舍稍近，其余三向均無場地影響，且開挖深度不大于1.9米；南、西方向鄰馬路不遠。則本項目從實際出發(fā)，充分考慮地下室結(jié)構(gòu)、布置、后澆帶分劃，利用建筑物層數(shù)差別安排的特點和總工期要

3、求，進行錯位分段施工。先留出2-g2-k段部分地下室作綜合樓和食堂位置地下室施工的土方清理、堆放轉(zhuǎn)運、承臺土施工、運送材料，成品鋼筋存放和轉(zhuǎn)運、基礎(chǔ)磚砌工程材料的堆放、濕水、篩分和砂漿拌制轉(zhuǎn)運；模板的分類、堆放、(原材料堆放、模板加工)等的臨時用地來保證工程各項待用材料備置和施工要求。1、地下室施工段的劃分：(以地下室結(jié)構(gòu)-005中后澆帶為控制線)段：綜合樓范圍2-a2-f軸以上2150mm處后澆帶。段：食堂區(qū)域2-k處后澆帶至3-g軸段。段：2-f至2-k段之后澆帶以內(nèi)部分。通過上述施工順序可便于修整臨時施工道路，及時清理、運送土方、材料和澆搗底板砼。2、基坑現(xiàn)狀的處理2.1、本工程土方開挖

4、由我司完成，其地下室開挖深度不大，項目部將上述及承臺、地梁開挖運至11公里外卸土區(qū)，開挖土方量約1.5萬立方米，另原有回填土方約5千立方米（指教學樓東側(cè)沿線，綜合樓南側(cè)沿線，北向紅線外擬建道路的棄土）。2.2、剩余土方數(shù)量大，項目部利用塔吊配合人工吊運至區(qū)段暫時存放待集中運出至卸土區(qū)。3、運輸?shù)篮瓦\輸坡道的設(shè)置（及澆搗砼全天候施工預案）因場地地下室外為回填土，不方便安裝砼泵機和澆砼，現(xiàn)項目部在地下室位置或在該區(qū)域地下室外擬建跑道上設(shè)砼泵站待地下室澆砼用。泵座設(shè)置：1、砼地面：12米長*8米寬*0.2米厚，加沉淀池、抽水機、給排水管網(wǎng)、配電設(shè)施、降噪防護棚、值班室等。（見附圖一）3.1坡道及運輸

5、道路設(shè)置：、坡道設(shè)置：在2-g2-f（東向）位置澆搗6米寬0.2厚砼道路下地下室。確保不陷車、不帶泥、不滑車。、運輸?shù)缆返脑O(shè)置：按東向坡道路同寬，c30砼厚200mm面標平設(shè)計墊層，保證不陷車、不打滑、不帶泥。方便運輸及文明形象施工。（三）施工組織與部署1、現(xiàn)場準備1.1、臨時道路本工程現(xiàn)場情況一般，場外僅南向有市區(qū)主要道路相鄰，距最近的教學樓都有33米多，施工場地均為回填土。因此現(xiàn)場場內(nèi)修筑5m寬臨時環(huán)形施工道路（部分路段暫填600mm厚石塊），或可利用作為以后的路面基礎(chǔ)，修筑道路時應(yīng)按設(shè)計所作的構(gòu)造要求來施工。1.2、臨時用水用電現(xiàn)場臨時用水用電均已接通，在地下室施工時，在基坑東及西向增設(shè)

6、夜間照明設(shè)施，安裝固定燈架，為防止現(xiàn)場及道路起塵污染環(huán)境，土方開挖和其他進出的每臺車輛在洗車槽臺上進行現(xiàn)場清洗才能出項目大門進入城市道路。2、組織機構(gòu)本工程謝超任項目經(jīng)理，委派具有豐富工程技術(shù)管理工程師張海清擔任本工程的技術(shù)負責人，另由施工員2名，測量員2名，材料員1名，財務(wù)員1名，預算員2名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，專職資料員1名組成“洋湖垸片區(qū)洋湖小學地下室工程項目經(jīng)理部”，現(xiàn)場項目經(jīng)理部將對本工程實行目標管理，對外代表公司履行合同，對內(nèi)對各項工作進行指揮、調(diào)度、管理和協(xié)調(diào)，確保本工程按時按質(zhì)地順利完成。3、作業(yè)層擇優(yōu)選用在我司歷次技術(shù)比武中的優(yōu)勝班組作為作業(yè)班子。4、工程施工目標4.1、

7、質(zhì)量目標工程質(zhì)量確保達到優(yōu)良工程標準。4.2、工期目標地下室確保60天完工（含土方、樁基），（以建設(shè)方下達地下室基礎(chǔ)最終確認方案通知之日起計算工期，春節(jié)按12天扣減）。4.3、安全目標杜絕重大安全事故，避免一般性安全事故發(fā)生，控制輕微安全事故年發(fā)生率低于3。4.4、加強文明施工管理，創(chuàng)安全文明樣板工地。5、施工作業(yè)部署地下工程施工作業(yè)部署如下：本工程的工作內(nèi)容有測量放線土方開挖淺基坑支護基礎(chǔ)底板墊層磚砌承臺摸、梁摸水泥砂漿粉刷基礎(chǔ)墊層面、梁側(cè)面、承臺側(cè)面做防水層保護層基礎(chǔ)底板及剪力墻錨筋鋼筋綁扎剪力墻引模、電梯井和集水井內(nèi)模底板混凝土澆搗墻、柱鋼筋綁扎墻、柱鋼筋支模澆砼頂板模板安裝樓板扎筋樓板

8、澆砼養(yǎng)護拆模拉墻螺桿處理及防水處理。安裝工程：水電、設(shè)備安裝：水電、設(shè)備管道預埋（含人防工程部分）水電、設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試。裝修工程：裝修工程在結(jié)構(gòu)驗收后進行。6、施工準備包括熟悉圖紙，技術(shù)交底，編制予算，圖紙會審，施工組織設(shè)計，施工方案，高技術(shù)試驗研究、新材料調(diào)研、看樣訂貨，人員培訓，質(zhì)量管理文件的編寫，試驗試配等（含施工準備計劃和技術(shù)準備計劃）。6.1、施工區(qū)域流水段劃分：地下工程以地下室后澆帶劃分為3個施工段，組織流水施工作業(yè)。水電人防管線預留、預埋與地下室砼工程施工穿插進行，水電安裝與內(nèi)裝飾施工穿插進行。為實現(xiàn)工期進度，各個工種都要緊密銜接，進行平行流水和立體交叉施工。（四）測量工程和施

9、工組織實施一、測量工程1、測量工程的主要內(nèi)容水平角的施測：水平角的觀測，一個測回中的誤差不大于2秒。消除儀器的光學對點誤差，對點時，必須將對點器鏡對著相對方向轉(zhuǎn)向?qū)c，消除光學對點誤差。2、垂直度的投測2.1、嚴格按照儀器操作規(guī)程，精心操作，對點調(diào)校、調(diào)平。2.2、圓心氣泡在360度范圍內(nèi)保持在中心位置。2.3、視準線必須與儀器機軸復合。3、控制網(wǎng)的建立：在基礎(chǔ)施工期間建立四周端部軸線為施工方格網(wǎng)，進行平面控制。由于挖土及建造過程中控制點不能利用，為此將所有控制點沿射線方向外移至55m外建立施工永久坐標點。4、所有測量儀器均應(yīng)經(jīng)過計量檢測部門進行檢測，并按時進行復檢，設(shè)專人使用、管理、保養(yǎng)制度

10、，檢測質(zhì)量落實到人。5、定位放線：首先利用先進的bts-802ca全站型電子測速儀和專業(yè)建筑測量員和施工員進行定位，鋼尺量距投放和設(shè)置龍門架，分別刻畫和標地下室各道軸線，再經(jīng)反向復核無誤后，項目部而后分棟號依據(jù)圖紙和龍門架分畫的軸線進行實地放線（土面按1:0.75的坡比擴大面）、釘樁，畫石灰框線，并復核兩遍無誤，待開挖。二、土方開挖及修整：本地下室工程現(xiàn)場場地較平整（有水塘需清表、清淤），場地原始地坪標高30.730.90米左右，基坑開挖深度1.7-1.95米，基坑平面長約為125米，寬約為62米，（另計上口退臺）。根據(jù)基坑開挖尺寸，計算基坑土方開挖土方量約為15000立方米。根據(jù)現(xiàn)場勘察及原

11、始資料，現(xiàn)場基本無地下管線等障礙物， 1、機械選擇和配備采用3臺挖掘機挖土、2臺移山牌推土機推土、3臺小挖機修土，挖承臺、地梁土方，配合塔吊轉(zhuǎn)運成堆、10臺后八輪自卸車運土等設(shè)備。2、現(xiàn)場道路及出入口在地下室2-f2-g軸間設(shè)砼道路現(xiàn)場出入口，利用臨建施工道路作為機械進出場及運土線路。3、基坑排水措施在土方開挖過程中，在基坑外1.8米四周開挖排水明溝，設(shè)置集水井，及時抽排地下水。其中北向紅線外有污水和積水，對工程有一定的影響，浸、涌至現(xiàn)場，設(shè)2臺3寸污水泵集中排污水。其他三向分別各設(shè)2臺泥漿泵排水至集水井，再由南頭大集水井提升排出至市政雨水井。4、土方開挖注意事項4.1、基礎(chǔ)土方開挖必須按已確

12、定的開挖順序、范圍、基面標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置，及挖出的土方運卸地點等方案施工。4.2、在開挖后，對軟土或極易風化的軟質(zhì)巖石邊坡，坡腳、坡面采取保護措施，并做好坡頂，坡腳排水，保證在不影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水和排水。4.3、基坑開挖應(yīng)采取自上而下，分層、分段依次進行。本工程開挖深度在2米內(nèi)，機械開挖只考慮分段、分層只留人工修土層。在邊坡上采取一個退臺階同時進行兩邊開挖,要防止出現(xiàn)塌土。5、基槽開挖該地下室采用3臺(必須時4臺)hd308型挖掘機挖承臺地梁、槽，6臺拖拉機運土，3臺塔吊吊土，22人/班修土。按每天16小時作業(yè)，二個班制。因現(xiàn)場堆土量受到限制及確保形象，計劃每兩天進行一

13、次土方外運以保證騰空堆土場地，確保基槽按計劃時間完成。5.1、基底標高的控制：首先采用四角和中間挖孔至設(shè)計土面標高以上300mm（水準儀測設(shè)）釘木樁控制、按低點控平。5.2、基槽坑平面位置的控制：依據(jù)樁基施工竣工平面圖，遇要接樁的先用挖機將四周按邊長為2.4米下挖至樁頂，再人工修正，確保樁周邊工作面大于550mm，深度低于樁頂250mm，遇單個承臺內(nèi)有兩樁及以上要接樁的，則承臺土面按低點控平。5.3、人工修土：按設(shè)計要求，在機械挖土留下的300mm厚自然土時，根據(jù)工作面要求，派22人每天跟班(16小時作業(yè)制)，挖土、修土，另派6人對承臺內(nèi)需截、接樁的進行擴大作業(yè)面的挖、修土工作，并確保樁周邊工

14、作面大于550mm，深度低于樁頂250mm，其承臺和基梁挖土必須按設(shè)計標高修挖到位。5.4、由于天氣寒冷與勞動強度每人每工日只能完成1.2m挖、修土量。因工作面的原因，只能安排22人做人工挖、修土工作，每區(qū)段土方量約600 m，按兩班制每日可完成50 m人工土方，則需要15個工作日。5.6、抽排水：首先在東西兩面各設(shè)置3個，北向中間設(shè)3個，南向設(shè)2個集水井（含沉淀池）。又各承臺、槽、井用泵分別抽至最近集水井，再由集水井中的定點泵及時抽至四周排水溝及市政管網(wǎng)排出，確保整個基坑沒有積水現(xiàn)象。三、墊層1、地梁墊層：按設(shè)計圖紙要求和標高釘樁控制再鋪設(shè)c15混凝土搗實。2、平面墊層：先修土、回填土方夯實

15、達到設(shè)計值，再按設(shè)計圖紙標高釘樁控制再鋪設(shè)混凝土搗實。四、涂料防水層1、防水層：按設(shè)計圖，做涂料防水層，在砼達到強度后，清理基層，做找平、壓光，干燥后刷涂料防水層。2、保護層：按設(shè)計圖做50厚c20細石砼保護層，人工慢鋪砼，確保不損壞防水層。五、砌磚胎模1、投點放線：按設(shè)計圖紙將承臺和地梁邊線投設(shè)到墊層上，并留出抹灰層和防水層位置。2、砌磚模：將已濕透的普通燒結(jié)實心磚試擺（墻厚120240mm），然后砌至墊層底。3、抹水泥砂漿層：按1:3的配合比、厚度為20mm的水泥砂漿進行抹灰控平、壓光。4、養(yǎng)護：派專人定時進行養(yǎng)護，必要時用麻袋覆蓋。六、地下室施工抗浮根據(jù)地勘報告和設(shè)計圖紙說明報告及地勘報

16、告本工程地下水為地表水，依地勘報告6、基坑工程說明中基坑開挖時遇到的地下水為上表浸水和污水，水量很小，采用集水溝、井排出即可。地下室底板采用了兩條后澆帶，可減小浮力，地下室及主體施工階段在本地區(qū)的枯水期，水位低，幾乎沒有達到設(shè)計抗浮水位33.50m地下室水位標高。到3月底本工程就可以進行回填、夯實及上部施工過半。所有可以確保本工程不會發(fā)生浮偏。七、邊坡支護1、本邊坡土質(zhì)質(zhì)地粉質(zhì)粘土，基坑深度在2米以內(nèi)，西邊稍高（后回填土）已退后兩米留臺階放破；坡度比較大；高度小于2m；坡底口又留設(shè)一米寬的坡底臺階；并設(shè)有基坑平面排水溝和集、降水井，能確保不滑坡和垮塌，在坡頂上口2米范圍以外材料堆放不超過270

17、kg/m。因此只考慮文明施工和防水土流失、污染、對邊坡噴漿處理。沿地下室開挖邊線四周作臨時架管欄桿防護。八、線路架設(shè)：工地線路按規(guī)范要求進行地埋和架空搭設(shè)。九、安全保證措施及預案、高支模方案：詳見專項方案。（五）地下室工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程為框架結(jié)構(gòu)，地下一層，局部地下二層，建筑高度3.6m，抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級為一級，防水等級：地下室頂板覆土部位及廚房頂板防水等級為一級，地下室其他外圍護結(jié)構(gòu)防水等級為二級。本工程基礎(chǔ)墊層采用c15混凝土外，其余底板、外墻、頂板及jkl均采用c35p6抗?jié)B混凝土（底板400mm厚，剪力墻300mm厚）結(jié)構(gòu)，地下室內(nèi)柱及人防墻體砼均為c35砼，內(nèi)墻采用加

18、氣砼塊，墻厚200mm，容重不大于8kn/m。 人防墻為300厚鋼筋混凝土墻體。（六）基礎(chǔ)底板工程1、施工要點及工藝措施：1.1、墊層混凝土應(yīng)在基坑驗槽后立即澆筑，以免地基土被擾動和浸泡軟化。1.2、墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。1.3、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，清除干凈。模板澆水加以濕潤。1.4、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)

19、時，特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5-10mm厚的同砼品種規(guī)格的1:2.5水泥砂漿，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。1.5、基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成。對于階梯形基礎(chǔ)，每一臺階高度內(nèi)應(yīng)整分澆搗層，每澆筑完一臺階應(yīng)稍停0.5-1.0h，待其初步獲得沉實后，再澆注上層，以防止下臺階混凝土溢出，防上臺階根部出現(xiàn)爛脖子。每一臺階澆完，表面應(yīng)隨即用原漿抹平。1.6、基礎(chǔ)上有插筋時要加以固定，或點焊保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生移位。1.7、遇個別大承臺時在承臺內(nèi)設(shè)鋼管u型散熱管，采用注水工藝使較厚大體積承臺混凝土達到冷

20、卻散熱，確保養(yǎng)護到位，保證質(zhì)量。1.8、平面砼層面，采取麻袋覆蓋措施，保持砼濕潤，達到很好的養(yǎng)護作用。（七）地下室梁、底板、剪力墻結(jié)構(gòu)施工地下室底板、梁、剪力墻鋼筋工程1、施工準備材料及主要機具：a、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。b、扎絲：可采用2022號鐵絲。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。c、制作和購置混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。d、工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、馬凳電焊機具等。2、作業(yè)條件：a、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、

21、平整。準備好墊木或工字鋼卡座，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。b、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。c、當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。d、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。e、在底板鋼筋綁扎前必須做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板或砌完保護墻。3、操作工藝a、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。b、工藝流程

22、：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋c、綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋d、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。e、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。f、擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊或石材板，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。承臺和梁均設(shè)馬凳 25間

23、距1米，見附圖。g、底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。h、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。i、底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，基礎(chǔ)柱、剪力墻部分鋼筋采用機械連接，鋼筋連接按規(guī)定見證取樣。j、由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。k、根據(jù)彈好的墻、柱位置

24、線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。3、墻筋綁扎：a、在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。b、先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 c、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。d、雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固

25、定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。e、在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。f、為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。 g、各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。h、配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。4、質(zhì)量標準4.1、保證項目：a、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有

26、關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。b、鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。c、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。d、焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。4.2、基本項目：4.2.1、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。4.2.2、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。4.2.3、用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.4、對

27、焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。4.2.5、電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：4.2.5.1、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。4.2.5.2、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。4.2.5.3、焊縫厚度不小于0.05d。4.2.5.4、焊縫寬度不小于0.1d。4.2.5.5、焊縫長度不小于0.5d。4.2.5.6、接頭處彎折不大于4。4.3、允許偏差項目，見表4-6。鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值 表

28、4-6項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸202骨架寬、高度5骨架長度103受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距5各一點取其最大值4鋼筋彎起點位移205預埋件中心線位移5水平高差+3 -06受力鋼筋保護層基礎(chǔ)10梁、柱5尺量檢查墻、板35、成品保護5.l、成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。5.2、綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。5.3 妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5.5 嚴禁隨意割斷鋼筋。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1、

29、墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。6.2、露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。6.3、搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。6.4、鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。6.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。(

30、八)地下室底板、梁、剪力墻模板工程1、地下室底板模板工程為保證地下室底板抗?jié)B，項目擬采購名優(yōu)品牌如：wg-hea抗裂防水劑或jk-hea抗裂防水劑等。模板采用18mm厚9201840覆面膠合模板，6080木方，鋼管扣件支承，m12拉墻螺栓連接（間接500600 ）外墻及水池墻板采用“止水環(huán)撐頭做法”。外剪力墻為達到抗?jié)B和位置準確，方便裝上部模，在底板上設(shè)300500導引模，做法見附圖1.止水環(huán)撐頭做法模板拼縫不大于mm, 拼縫不嚴用膠帶封閉。嚴禁鐵絲等物穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，模板安裝后，必須經(jīng)過檢查驗收后，方可進行下一道工序。模板的拆除按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。2、地下室剪力墻模

31、板工程模板采用鋼框竹膠合模板，厚18mm厚9201840覆面膠合板模板，采用12800*800mm上下錯開帶止水環(huán)的螺栓固定，在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓滿焊嚴密，拆模后沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷，再用膨脹水泥砂漿抹平。地下室墻板支模圖模板拆除進砼強度等級必須達到設(shè)計強度70%以上，且砼表面溫度與環(huán)境溫度差不超過15，以防砼表面產(chǎn)生裂縫。（九）地下室底板、梁、剪力墻混凝土工程1、施工準備1.1、材料及主要機具：1.1.1、本工程采用商品混凝土，應(yīng)有配合比通知單及各種原材料合格證、檢驗報告。1.1.2、主要機具：混凝土吊斗、插入式振搗器、平板振動器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵

32、板、串筒、塔式起重機等。1.2、作業(yè)條件。1.2.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。1.2.2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。1.2.3、振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。1.2.4、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。2、操作工藝2.1、工藝流程；作業(yè)準備混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護2.2、作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除

33、雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。2.3、混凝土運輸：混凝土應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應(yīng)按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2.4、混凝土澆筑順序（以后澆帶分批澆搗）2.4.1、底板（頂板）：按設(shè)計要求計劃厚度，板厚為400厚（承臺、地梁、剪力墻導引模砼約均分到跨內(nèi)占100mm/，因此按總厚度500 mm/計算。本地下室寬50米，從2-c向2-g方向連續(xù)平

34、行澆搗，分段：取4米流水寬度向后退澆，每段砼量在100m左右，其輸送泵工作效率80m/小時，能保證初凝2小時接口的要求，6小時可澆完一個層面區(qū)段。2.4.2、剪力墻：該地下室剪力墻厚度300mm，當剪力墻先于頂板前澆搗時，高度只有4米左右（除導引模已澆和頂板至止水鋼板施工縫高度），從2-g軸后澆帶開始沿2-7軸順時針方向向2-1軸連續(xù)澆搗，遇內(nèi)側(cè)有砼墻體的在門洞處暫間歇可保證不留冷縫。2.5、混凝土澆筑與振搗的一般要求：2.5.1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2.5.2、澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點

35、、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。2.5.3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。2.5.4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。2.5.5、澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察

36、模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2.6、柱的混凝土澆筑：2.6.1、柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2.6.2、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。2.6.3、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁

37、下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。2.6.4、澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。2.7、梁、板混凝土澆筑：2.7.1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 2.7.2、和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均

38、應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。2.7.3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。2.7.4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。2.7.5、施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。2.7

39、.6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.8、剪力墻混凝土澆筑：2.8.1、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2.8.2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)2.8.3、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在

40、60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。2.8.4、振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。2.8.5、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。2.9、樓梯混凝土澆筑：2.9.1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）

41、將踏步上表面抹平。2.9.2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。2.10、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3、質(zhì)量標準3.1、保證項目：3.1.1、混凝土的施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3.1.2、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（gbj10787）的規(guī)定。3.1.3、設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。3.2、基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷

42、。3.3、允許偏差項目，見表4-36。4、成品保護4.1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。4.2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。4.3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。3.3.2、砼結(jié)構(gòu)的保護為避免砼干縮和溫差引起開裂，并有利于砼后期強度的增長和抗?jié)B性的提高，地下室底板及墻板等結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)抓緊時間進行土方回填，回填土分層夯實，同時應(yīng)做好建筑物四周散水坡，以保護回填土不受地面水入浸。 現(xiàn)澆框架混凝土允許

43、偏差 表4-36項次項目允許偏差(mm)檢驗方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標高層高105用水準儀或尺量檢查全高30303柱、墻、梁截面尺寸8 55尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高h/1000且不大于20h/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線250250吊線和尺量檢查井筒全高垂直度h/1000且不大于30h/1000且不大于30注：h為柱、墻全高。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問

44、題5.1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。5.2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。5.3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5.4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5.5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。5.6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭

45、模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。5.7、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。（十） gbf蜂巢芯薄壁方箱密肋樓蓋板施工方案一、材料特點本工程地下室頂板部分設(shè)計采用現(xiàn)澆混凝土gbf蜂巢芯（薄壁方箱）密肋樓蓋的施工技術(shù)， 高強薄壁復合蜂巢芯簡稱gbf蜂巢芯，是用無機膠凝材料配以玻纖網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)片和鋼筋增強制成的一個整體、帶加強筋的空心構(gòu)件。gbf蜂巢芯密肋樓蓋是在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板中預埋gbf蜂巢芯，形成網(wǎng)格形密肋的空心樓板。采用gbf蜂巢芯密肋樓蓋結(jié)構(gòu)體系能增加大跨度建筑空間凈高，使建筑物空間開暢、自重輕，同時具有雙向受力傳力相

46、同、撓度變形小、抗剪抗扭性能好、抗裂性和抗震性好等顯著優(yōu)點。二、設(shè)計要求： 本工程地下室頂板2-f至3-a軸段區(qū)域和2-1軸上的3-b至3-d向左凸出的部分為空心板500mm厚，內(nèi)布置500*500*300mm規(guī)格gbf薄壁方箱。柱頂設(shè)柱帽加大支座，連接用板帶分跨，方箱由網(wǎng)格密肋充實相連的整體樓蓋。為加強蜂巢方箱塊的強度，其巢壁上設(shè)有增強沖擊性能和強度的加勁肋，底板內(nèi)還設(shè)有鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，蜂巢芯與鋼筋和混凝土一起組成一個整體的空腔結(jié)構(gòu)，如下圖所示：蜂巢芯混凝土結(jié)構(gòu)示意圖蜂巢芯塊周邊的縱橫肋與框架梁彼此構(gòu)成了空心樓蓋的雙向正交暗肋結(jié)構(gòu)，這使得整個樓蓋的受力如同密肋樓蓋，從而提

47、高了樓蓋的整體性能，有效地減少了樓蓋的厚度，減輕了結(jié)構(gòu)的自重，見下圖：混凝土澆筑前的蜂巢芯空心樓蓋效果圖。由于本分項工程屬于新材料、新工藝應(yīng)用項目，在施工中多與設(shè)計單位代表及監(jiān)理工程師進行溝通，在確定產(chǎn)品生產(chǎn)廠家后會同廠家技術(shù)人員一起聯(lián)合確定技術(shù)施工方案和交底及加強對工人進行班前技術(shù)交底作業(yè)、過程控制，嚴禁盲目施工。1 施工工藝流程施工準備模板安裝測量放線蜂巢芯、gbf薄壁管安裝（加固）梁鋼筋綁扎水電預埋板鋼筋安裝混凝土澆搗 操作要點 施工準備a.根據(jù)圖紙尺寸本頂板500mm厚，采用500*500*300mm厚gbf薄壁方箱蜂巢芯。根據(jù)該gbf薄壁方箱型號規(guī)格編制材料進場計劃并委托專業(yè)廠家生產(chǎn)

48、。b.組織施工技術(shù)人員進行針對性的學習，針對不同工種的班組進行技術(shù)安全交底，并做好勞力準備。c.施工前在現(xiàn)場劃分出專門的材料場地，并根據(jù)蜂巢芯、gbf薄壁管堆放的相關(guān)規(guī)定對場地進行處理。d.蜂巢芯、gbf薄壁管進場后應(yīng)對其外觀逐個檢查，蜂巢芯箱體破損的須進行封補、填塞。缺損嚴重超標者不得使用。e.根據(jù)施工圖進行蜂巢板的排版設(shè)計。 模板安裝蜂巢芯模板支撐方案按一般樓板模板支撐的方案要求布置，布置完畢后鋪模板，按圖紙及設(shè)計要求進行雙向起拱。邊梁下鋼管架支撐間距0.6m0.6m步距0.9*3排（其中中排為支頂），樓板下鋼管架支撐間距1.1m1.1m步距1.2m；距地面20cm滿堂架掃地桿滿搭，滿堂架

49、水平桿縱橫交錯，并在梁底貫通大平桿，距模板底部60-100cm處應(yīng)搭設(shè)大平桿以增加滿堂架的整體穩(wěn)定性。模板支撐最大高度為約為3.6 m，梁截面最大為5001850 mm，板厚為100mm，樓板下鋼管架支撐間距1.1m1.1m步距1.2m。模板支設(shè)完畢后，梁下部用鋼管增加支撐、間距900mm。并在支撐鋼管上、中、下部增加雙向水平桿，以防止長細比過大而導致的鋼管彎曲。為保證施工過程中的安全，需對以上部位的模板及支撐體系進行設(shè)計驗算，并對方案進行論證。 測量放線根據(jù)排版圖進行放線，放出肋梁的位置線，確定蜂巢芯、gbf薄壁管的安裝位置。 蜂巢芯、gbf薄壁方箱安裝a.模板上放線后擺放蜂巢芯，擺放蜂巢芯

50、應(yīng)拉通線，見下圖。b.將蜂巢芯吊運到板面上，并分散堆放，以免造成過大的集中荷載。c.蜂巢芯鋪設(shè)前，應(yīng)安排工人將板面清掃干凈，確保蜂巢芯與模板面的緊密接觸。d.安裝時應(yīng)安排四個人同時抬放，按事先彈好的分格線擺放。e.擺放完畢后，安排專人對蜂巢芯進行調(diào)整，以確保肋梁的順直和斷面尺寸。待空心板安裝并調(diào)整順直后進行蜂巢板與板底支撐模板的加強連接，蜂巢空心板定位加固示意圖如下：蜂巢板固定方案：1、 蜂巢板定位安裝完畢后，在密肋梁交接處，距蜂巢板邊沿15cm處用12鋼筋呈八字型水平放置，再用兩根12鋼筋沿蜂巢板側(cè)壁豎向放置，并分別與水平筋用電焊焊死將蜂巢板側(cè)幫夾死，豎向鋼筋略高出水平筋2-3cm。注意水平

51、鋼筋不易過長，控制在25-30cm。過長將會影響密肋梁鋼筋綁扎。2、 用14#雙股鐵絲將上者焊接點與蜂巢板底部模板下水平鋼管或者木方拉接（1-1剖面圖示意），確保蜂巢板不產(chǎn)生位移，作為蜂巢板單體定位之用。在做此工作前需在模板上兩豎向定位鋼筋正下方鉆眼，必須避過底部支撐的方木。注意在此步驟中應(yīng)注意定位鋼筋的位移，必要時將同一蜂巢板上的四角八字定位鋼筋相鄰一一用14#鐵絲拉結(jié)，以防止位移，給鋼筋施工帶來不便。3、 待密肋梁鋼筋綁扎完畢后，對其蜂巢板在進行順直效驗，無誤后將密肋梁交叉處周圍四塊蜂巢板上的八字定位筋用12鋼筋一一焊死，并將其與鋼筋梁點焊，作為蜂巢板整體定位之用。4、 在剛筋梁綁扎完畢后

52、，在蜂巢板中部梁內(nèi)加200cm定位撐，并與梁鋼筋緊密綁扎或點焊。5、 為防止后期澆筑砼時蜂巢板下部與模板有縫隙而導致流漿，在安裝蜂巢板之前，在蜂巢板底部周邊粘貼雙面海綿膠帶。 梁鋼筋綁扎按常規(guī)進行鋼筋安裝，安裝過程中避免過多鋼筋堆放在蜂巢芯上。梁鋼筋綁扎施工方法詳見有關(guān)鋼筋施工方案。 水電預埋a.水電的線管、暗盒等都必須安裝在肋梁內(nèi)，并與肋梁鋼筋綁扎并固定好。b.暗盒安裝時可用切割機在蜂巢芯的挑邊上開口，并及時將切割碎片清理干凈，但嚴禁在挑邊上直接打鑿。c.消防管、雨水管等樓板套管及配電管井預埋在梁、柱邊的樓板實心調(diào)整區(qū)內(nèi)。d.在肋梁、板面鋼筋安裝后，應(yīng)及時在肋梁內(nèi)穿引水電線管與預埋好的暗盒連

53、接，并用鐵絲將線管固定在肋梁鋼筋上。 板鋼筋安裝a.在綁扎過程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋的同層同向，減少鋼筋重疊以降低高度，保證板面鋼筋的保護層厚度。b.板面鋼筋綁扎完畢后，還必須用14#鐵絲將鋼筋網(wǎng)與蜂巢芯上的吊鉤相連接與之形成整體，見下圖。 混凝土澆搗a.輸送混凝土的泵管應(yīng)盡可能從框架梁上架設(shè)，如確需從蜂巢芯頂面架設(shè)泵管，應(yīng)在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車外胎）緩減泵管對蜂巢芯的沖擊力，見下圖。b.混凝土澆筑過程中禁止將施工機具直接壓放在蜂巢芯上，以避免造成材料破壞。c.澆筑混凝土時，先澆筑柱頭與框架梁，再澆筑肋梁和樓板混凝土，肋梁和樓板的混凝土澆筑同時一個方向

54、進行。d.為保證樓蓋混凝土澆搗密實，混凝土塌落度宜取1518 cm，混凝土采用粗骨料粒徑不得大于31.5（即13籽）。e.澆筑過程中在出料管口前設(shè)置砼受料板，使砼泵管由直接接觸箱體改為間接接觸箱體，并采用分層對稱下料及振搗，少量多次的澆筑方式，以減小砼對箱體的沖擊力。f.澆筑時宜采用小型插入振動器（直徑3.5cm）振搗，不得將振搗器直接觸壓蜂巢芯表面進行振搗，箱頂采用輕型平板振搗器，見下圖。g.混凝土澆注完畢，在初凝后將面層壓實一遍，終凝后及時澆水養(yǎng)護。三、質(zhì)量通病防治在gbf蜂巢芯現(xiàn)澆空心樓蓋施工中，影響施工質(zhì)量的質(zhì)量問題有箱體質(zhì)量不穩(wěn)定、施工方法不當、箱體與砼連結(jié)不牢固、模板腳手架支撐達不

55、到設(shè)計要求、固定不好導致漂浮等，主要質(zhì)量問題為箱體質(zhì)量不穩(wěn)定和施工方法不當。 原因分析a、施工方法不當b、箱體質(zhì)量不穩(wěn)定四、蜂巢空心樓蓋的施工質(zhì)量問題及控制：（1）現(xiàn)澆蜂巢空心板施工難點：現(xiàn)澆蜂巢空心樓蓋施工是本工程的重點、難點和亮點，現(xiàn)澆蜂巢空心樓蓋施工是整個工程能否成功的關(guān)鍵。需要解決以下問題：1、控制密肋的寬度和順直，是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵；2、如何控制空心板面層砼厚度和密實度，是保證砼施工的關(guān)鍵，因此必須保證方箱安裝平整、標高正確、定點控制。3、嚴格控制蜂巢方箱既不上浮，又不下沉，蜂巢方箱穩(wěn)定，表面平整、相對位置正確，允許偏差符合要求是操作過程中的重點。4、控制蜂巢方箱上面砼保護層厚度在15，使鋼筋包裹在砼中，不產(chǎn)生露筋，經(jīng)嚴格把關(guān)，專人負責。5、保證混凝土有一定的流動性，盡可能減小坍落度，減少收縮裂縫。6、各種措施要有可操作性。（2）質(zhì)量問題一：蜂巢板損壞，造成混凝土流入蜂巢板內(nèi)。1.解決辦法：加強現(xiàn)場檢驗和修補工作：蜂巢板出廠合格證及檢驗報告必須齊全，現(xiàn)場由監(jiān)理單位、建設(shè)單位、供貨商和施工單位共同進行外觀檢驗，尺寸及偏差要符合要求，力學性能（物理力學性能檢測報告，檢查芯模的尺寸、重量、吸水率、抗壓線荷載、飽水抗壓線荷載的測試，抗振動沖擊的測定）檢驗必須符