清水混凝土施工技術總結

1、*中心工程建筑面積28200m2，建筑平面呈矩形，長132.80m，寬77.20m，最高32.60m，由、段組成。i段為綜合樓，段為倉庫，段為附屬房。其中段建筑面積2l616m2，為3層框架剪力墻結構，柱距為6m12m，層高7.5m、8.5m、9.5m，局部設有夾層和剪力墻；柱斷面為500mm6001000mm；現澆樓面由主梁、次梁和140mm厚的板組成；主梁為斷面400mm1200mm、長60m的5跨連續(xù)預應力梁，次梁斷面250mm600800mm，間距2m，與主梁正交。段柱混凝土量約1000m3，模板面積約5000m2；現澆梁板混凝土量約2000m3，模板面積約20000m2；剪力墻等模板

2、面積約1000m2。經研究論證，確定該工程段結構為清水混凝土。為此確定了以模板設計為中心，以測量放線為先導，以解決梁柱接頭方正和混凝土表面平整光滑為突破口的施工方案，并針對放線、鋼筋、模板和混凝土4個環(huán)節(jié)有所側重地采取一系列的技術措施和管理措施。如果說要取得全部混凝土表面平整光滑的清水效果比較困難，那么要實現全部框架柱（包括剪力墻）的行列通順、位置精確，從而確保整體結構不抹灰則更加困難。結構整體效果要通過施工的各道工序來保證，測量放線作為先導工序應貫穿于各施工環(huán)節(jié)。本工程放線時打破傳統(tǒng)慣例，以確保各工序施工精度為原則，凡為保證精度需要提供的基準線都及時給出，凡有關工序需要配合的檢測都及時予以滿

3、足。例如，在梁板混凝土澆筑前，增加了對模板鋼筋位置的放線檢測。此外，為保證測量放線自身的精度，施工現場測量人員須經挑選并通過培訓，在放線工作中正確合理使用儀器和鋼尺，按規(guī)定校驗儀器，檢定鋼尺，從而保證了測量放線工作順利進行。為實現清水混凝土目標，減少模板投入，針對不同的結構部位設計不同類型的模板，并盡量設計成大塊模板以更好地體現清水效果。另外，還從模板的安裝、拆除和維修等各方面采取措施保證清水混凝土效果。1.柱模部分現澆柱帶牛腿，為簡化施工和減少模板種類，經與設計單位商定改為鋼牛腿（后焊），這樣全部柱均為矩形斷面。柱模采用兩件l形鋼模拼接而成，柱模斷面如圖3-12-1所示。柱模的定位和校正采用

4、軟拉撐，即在柱模四角拉鋼絲繩，每角上部和中部拉2道，共拉8道鋼絲繩，鋼絲繩下端緊固在樓板上預埋的25鋼筋上，鋼絲繩通過加在工面的花籃螺栓校正和緊固。為保證柱模根部不移位，預先在柱周圍樓板上埋25鋼筋，用以卡l00100術方、墊楔子鎖牢模板根部。根據柱斷面尺寸配制柱模，兩種不同斷面尺寸的柱，采用活接方式（圖3-l2-l），模板高度先按1層柱高設計，待1層柱施工完畢后依照3層的柱高尺寸改制模極供2層及3層兩種不同高度柱施工用。每種柱模配26套，周轉使用，設計柱模時結合澆筑工藝要求，充分保證其強度、剛度。為保證萬無一失，先做出1套柱模，澆筑混凝土并通過強振試驗，然后再加工制作。在工地自行制造土胎具，

5、用手工焊接方法，盡量使用舊料焊制出滿足清水混凝土要求的柱鋼模板。2.剪力墻模板標高0.000以上剪力墻（包括電梯間）模板均采用鋼大模，使用大螺栓拉接。由于墻體高，模板高度不夠，支模分2次或3次進行。為保證剪力墻上下順通平整，達到不抹灰的要求，模板上下連接部位支模如圖3-12-2所示，模板上下夾緊，嚴格靠吊垂直，以保證精度。剪力墻模板全部使用舊鋼大模改制，依據自行制定的清水混凝土質量標準控制板面平整度和垂直及凹凸。3.梁板模板主梁、次梁、頂板模板均采用鋼框膠合板模板，按散支散拆方式設計。為發(fā)揮鋼框膠合板模板重量輕、剛度好的優(yōu)勢，盡量設計為大規(guī)格板面。結合工期要求和盡量少投入梁板模板的原則，采取快

6、節(jié)奏小步距流水施工，每層按8個流水段，每段23條軸線，共配6條軸線模板（約1/3層），梁板配模如圖2-l2-3、圖2-12-4所示。模板支撐系統(tǒng)使用門形腳手架拼搭而成，經計算后確定支搭方案。為加快門形腳手架的周轉，設計了快拆體系，即主梁每跨單獨設一組可調鋼管架，用以取代門形腳手架，使其提早拆除，可調鋼管架一直保留到主梁預應力鋼筋張拉完畢。4.梁柱接頭及梁板轉角部位定型角?？蚣芙Y構梁柱接頭、梁板轉角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不平，成為薄弱環(huán)節(jié)，而模板選用往往是關鍵所在。該工程用鋼板制作了定型角模，梁板轉角、主次梁交接處均采用定型角模，進一步保證了混凝土的外觀效果。為取得清水混凝土質量效果，加

7、強對模板尤其是鋼框膠合板模板的施工管理是很重要的。安裝模板應嚴格按模板圖進行，對號入座，定點使用，操作工人實行模板承包，從上一段拆下的模板要及時轉移到下一段的相同部位安裝。拆模按支模的倒順序進行，強調保護板面，嚴禁使用大錘，嚴禁用撬棍強行砸撬模板。因該工程樓層高，拆下的模板用繩系住吊下并及時運離現場，然后清理殘渣污物，將損傷模板挑出及時修理。鋼框膠合板板面的輕微劃痕要用特制膩子嵌平磨光，模板表面的較重損傷處釘鐵皮找平并刮膩子，對已形成孔洞者，可將孔洞切割整齊后粘補同樣大小的覆膜膠合板，然后用膩子找平。對于大面積損傷的模板，可翻轉至另一面使用。模板經檢修后涂刷隔離劑備用。要保證框架結構柱的行列通

8、順一致，位置精確，首先要保證鋼筋位置準確，不位移。為使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正和彎鉤準確，首先要嚴把配料關，派有經驗的人員負責，實行定期和不定期抽驗，對不合格者責令返工并扣回所用工日。由于落實了獎罰措施，保證了鋼筋加工質量。為保證搭接范圍內的鋼筋密度不增加，以便混凝土澆筑并節(jié)省鋼材，采用了鋼筋氣壓焊接頭，綁扎鋼筋火燒絲的多余部分要求向構件內側彎，以免因露在外邊形成銹斑。鋼筋位移是鋼筋工程的通病，也是清水混凝土施工中應重點解決的問題，該工程采取了幾項相應措施。1. 確保鋼筋生根位置準確：費柱位找中找方，并找出主筋排距，將其與基礎底板鋼綁扎并電焊固定。然后采取在其四角加焊18斜撐的加固方法，

9、以保證主筋位置精確和不移動。2. 防止?jié)仓炷習r柱筋移位：柱筋綁扎前，應調至準確位置，做到上下垂直。綁扎成型經檢查合格后，將每根骨架的上、中、下綁3道箍筋并與主筋焊牢，以增強骨架的整體性。然后將骨架四角焊l形鋼筋墊（選用與保護層厚度相同的25鋼筋彎曲90。制成），澆混凝土時此鋼筋墊與模板擠住，不僅保證了主筋位置準確，也保證了保護層厚度準確。3. 確保剪力墻鋼筋位置準確：剪力墻兩片鋼筋之間焊井字支架連為一體，支架用塵14鋼筋焊成，支架間距1m，按梅花形布置，以保證墻體鋼筋位置準確。各工種密切配合，保證鋼筋位置準確：澆筑混凝土過程中，放線工、鋼筋工、木工各負其責，發(fā)現異常隨時校正。并制定出針對澆

10、筑偏向一側和吊物碰撞鋼筋的懲罰規(guī)定。隨著高層建筑的發(fā)展，現澆鋼筋混凝土結構所占比重日漸增多。提高現澆混凝土工程質量進而達到清水混凝土的效果，不僅有利于簡化施工，降低成本，加快工程進度，而且也可大大減少工程使用后的維修工作量，降低維修費用。1. 混凝土表面平整、潔凈、顏色均勻一致，無明顯氣泡。2. 不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣、粉化。3. 不得有凹凸不平，缺棱掉角。4. 棱角方正，順通一致。表面平整度、陰陽角垂直度、陰陽角方正允許偏差均為2mm，立面垂直度允許偏差3mm。清水混凝土不僅要保證結構設計所要求的強度，而且要有良好的外觀效果，特別是像該工程這樣的高柱密梁，要取得表面均勻一致的效果，必須

11、精心施工，為此可從混凝土配合比、振搗養(yǎng)護措施和管理工作幾方面加以保證 。清水混凝土要求顏色一致，因此規(guī)定選用同一廠家、標號、品種的水泥，使用顏色純正、安定性和強度好的普通硅酸鹽水泥；砂石也都按規(guī)定選用合格材料；摻外加劑不僅可改善混凝土的施工性能，提高早期強度，而且有利于提高混凝土內在質量和外觀效果，因此混凝土均摻入不同種類外加劑（外加劑分常溫、低溫和冬季施工用共3種）。l.混凝土澆筑前用空壓機清吹模板內部，清理干凈后方允許澆筑。2.澆筑墻、柱混凝土時應使用串筒，下料要均勻，以免側偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。采用2根70棒同時振搗，振搗時要掌握間距、厚度，控制時間。墻柱根部先澆同標號減石砂漿，頂

12、部澆筑時加入適量的洗凈石子，這樣既可保證墻柱根部和頂部的強度，又可保證材質的均勻一致。3.現場實行振搗手聘任制，經過應知應會考核合格的振搗手，發(fā)給聘書后方可上崗振搗。振搗手定崗承包，獎罰分明。大規(guī)模澆筑混凝土前先做樣板，并請質量管理和監(jiān)督人員品評，提出意見，確定標準后方能正式施工。4.加強混凝土養(yǎng)護，尤其是早期養(yǎng)護，設專人保持混凝土初期濕潤狀態(tài)。一般框架結構工程需經剔鑿抹灰后方可作裝飾面層，而抹灰面經長年使用后難免發(fā)生空鼓、裂縫、脫落，這類情況一旦發(fā)生，維修的工作量很大，尤其對該工程這樣樓層很高的倉庫維修更為困難。*中心工程實現清水混凝土，取消了抹灰，對減少維修工作量和維修費用十分有利。該工程模板收入69萬元，各類模板加工共支出77萬元，模板支出略高于收入。但是由于實現了清水混凝土，取消抹灰工作量約50000m2，按常規(guī)經驗估計類似規(guī)?？蚣芙Y構，共需剔鑿及抹灰費用約9.3萬元，并且需配合搭設超高架子，費用約16.5萬元。因此綜合比較有一定經濟效益。由于該工程樓層高，超高架子搭設困難，施工操作垂直運輸也很困難，取消抹灰后裝修作法改為