湖北某市政公路高架橋工程砼箱梁節(jié)段預(yù)應(yīng)力張拉施工方案

1、 武漢市二環(huán)線漢口段工程 l6、7聯(lián)砼箱梁b節(jié)段預(yù)應(yīng)力張拉施工方案武漢市二環(huán)線漢口段工程第1標(biāo)段l6、7聯(lián)砼箱梁b節(jié)段預(yù)應(yīng)力張拉施工方案目 錄1、工程概況11.1工程總體布置12.2橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)12、編制依據(jù)與原則22.1編制依據(jù)21.2編制原則23、施工準(zhǔn)備33.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備33.2、勞動(dòng)力及設(shè)備配備44、預(yù)應(yīng)力施工54.1、鋼絞線和錨具54.2、錨具及張拉形式84.3、孔道成型84.4、下料編束94.5、穿束104.6、預(yù)應(yīng)力張拉114.7、預(yù)應(yīng)力張拉控制要點(diǎn)165、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿175.1、水泥漿的配制175.2、壓漿工藝186、端頭封錨217、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收217.1、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)

2、217.2、檢查驗(yàn)收228、張拉安全注意事項(xiàng)239、危險(xiǎn)源及相關(guān)預(yù)防措施24*武漢市二環(huán)線漢口段（江漢二橋建設(shè)大道）工程 武漢市二環(huán)線漢口段工程 l6、7聯(lián)砼箱梁b節(jié)段預(yù)應(yīng)力張拉施工方案1、工程概況1.1工程總體布置本項(xiàng)目部承接的武漢二環(huán)線工程第一標(biāo)段l6、7聯(lián)為標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)砼箱梁，單箱三室結(jié)構(gòu)，橋面寬度26m，分a、b節(jié)段施工，現(xiàn)b節(jié)段具備張拉條件。2.2橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)l6、7聯(lián)箱梁采用單箱多室斜腹板截面，該段橋面寬度為26m，箱底寬17m，橋面26米標(biāo)準(zhǔn)段寬度設(shè)置：0.5m（防撞護(hù)欄）+11.75m（機(jī)動(dòng)車道）+1.5m（中間分隔護(hù)欄）+11.75m（機(jī)動(dòng)車道）+0.5m（防撞護(hù)欄）=26m。在箱

3、梁支點(diǎn)處設(shè)置了橫梁，梁高2.0m，端橫梁厚1.5m；箱梁懸臂板長4.0m，端部厚22cm，根部厚55cm；箱梁頂板厚為25cm，箱梁底板厚為22cm。（1）預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁采用c50砼，其預(yù)應(yīng)力為后張法張拉預(yù)應(yīng)力體系。（2）箱梁采用縱、橫雙向預(yù)應(yīng)力體系。其中縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用19-s15.2、12-s15.2 ，分別布置在箱梁腹板、頂板及底板上，采用群錨體系，由塑料圓形波紋管制孔，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用3-s15.2鋼絞線，布置在箱梁頂板上，間距50cm，采用扁錨系，由塑料扁形波紋管制孔，兩端張拉。預(yù)應(yīng)力pc鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860mpa，彈性模量ey=1.95105mpa，錨下張拉控制預(yù)應(yīng)

4、力con=1395 mpa。考慮到施工工期緊張，為節(jié)約工期及施工方便，箱梁腹板預(yù)應(yīng)力筋均在箱梁兩側(cè)的梁頂處錨固。2、編制依據(jù)與原則2.1編制依據(jù)1、中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司武漢市二環(huán)線漢口段（江漢二橋建設(shè)大道）工程第1標(biāo)段（k0+678.825k2+735）施工圖設(shè)計(jì)第二冊橋梁工程；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb 50204-2002)。3、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲(gbt 2003)。4、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(gbt2003)。5、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（jgj 85-2002）；6、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范cjj 2-2008）7、城市高架橋施工手冊8、公

5、路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj 041-2000）。9、根據(jù)我公司近年來施工公路橋梁、市政高架橋的豐富經(jīng)驗(yàn)、公司現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備、施工技術(shù)水平；10、市政府、市建委及相關(guān)方文件；1.2編制原則針對該二環(huán)高架橋工程的特殊性，為確?！案咂瘘c(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度”地完成工程任務(wù)并把它建成一流質(zhì)量的精品工程，按照如下原則編制：1.2.1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件，城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(cjj2-2008)質(zhì)量評定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；1.2.2自始至終對施工現(xiàn)場堅(jiān)持實(shí)施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則；1.2.3強(qiáng)化精品意識(shí)，以精益求精、不斷創(chuàng)新的企業(yè)精神為指導(dǎo)，交一項(xiàng)優(yōu)質(zhì)工程，向武漢人民獻(xiàn)一份厚禮

6、；1.2.4堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是的原則。3、施工準(zhǔn)備3.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1）對相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，熟悉預(yù)應(yīng)力張拉施工的工藝流程、施工要求、安全技術(shù)要求等。2）張拉前張拉所用每套千斤頂和壓力表送有資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行配套校準(zhǔn)、標(biāo)定，并有監(jiān)理工程師見證。3）計(jì)算張拉理論伸長值，根據(jù)回歸方程計(jì)算各張拉行程的張拉力和相應(yīng)的油表讀數(shù)，并編制張拉力及油表讀數(shù)表、張拉施工記錄表。4) 試配并確定灌漿漿體的配合比。5）檢查油泵、千斤頂?shù)臋C(jī)械性能，使之處于良好的使用狀態(tài)；6）張拉所用夾片和錨具、錨墊板進(jìn)場時(shí)，必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并按規(guī)范要求的抽檢頻率對其

7、進(jìn)行力學(xué)性能檢測，使用前還要對其外觀進(jìn)行檢查，嚴(yán)格杜絕使用外觀有裂紋和其他缺陷的夾片、錨具；7）張拉所用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線除按規(guī)定要送檢外，還要還要檢查其外觀，杜絕使用外觀有裂紋和已受傷的鋼絞線；8）張拉前，箱梁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上。3.2、勞動(dòng)力及設(shè)備配備擬投入具體勞動(dòng)力表序號(hào)工 種人 數(shù)工作內(nèi)容1預(yù)應(yīng)力張拉10預(yù)應(yīng)力張拉2電工2用電設(shè)備、電線維護(hù)3普工6材料運(yùn)輸、成品養(yǎng)護(hù)等合計(jì)18擬投入的機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量工作內(nèi)容1千斤頂ycw400對2預(yù)應(yīng)力張拉2千斤頂ycw250對2預(yù)應(yīng)力張拉3千斤頂ycw26對3預(yù)應(yīng)力張拉4油泵zb4-500臺(tái)4預(yù)應(yīng)力張拉5雙層攪拌

8、機(jī)臺(tái)1水泥漿攪拌6壓漿機(jī)臺(tái)1孔道灌漿7砂輪切割機(jī)1切割鋼絞線8手拉葫蘆5t套49空壓機(jī)3w-0.9/7-b臺(tái)210發(fā)電機(jī)康明斯150臺(tái)1備用電源11汽車吊qy-25臺(tái)2汽車吊12柴油發(fā)電機(jī)75kva臺(tái)2備用13載重汽車10t臺(tái)1預(yù)應(yīng)力鋼絞線轉(zhuǎn)運(yùn)4、預(yù)應(yīng)力施工現(xiàn)澆箱梁采用橫、縱雙向預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉、壓漿和封錨六個(gè)主要步驟。4.1、鋼絞線和錨具標(biāo)準(zhǔn)段5跨l6、7聯(lián)分b、a、b節(jié)段施工，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束布置如下：邊腹板b節(jié)段鋼束bf12、bf22、bf32各2束，中腹板b節(jié)段鋼束zf12、zf22、zf32各2束，每層每束沿梁中心線對稱布置，節(jié)段連接處采用錨固接長。底

9、板、頂板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用12-s15.2鋼絞線。端橫梁采用17-s15.2兩層鋼絞線（n1束在上層，共2束；n2、3束在下層，共3束；上下兩層鋼絞線交錯(cuò)布置，在梁頂處位于交匯于同一平面上）。頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用3-s15.2鋼絞線，布置在箱梁的頂板上，間距為50cm。鋼絞線規(guī)格、單根長度、計(jì)算張拉伸長值及錨具具體如下： l6、7聯(lián)b節(jié)段預(yù)應(yīng)力鋼絞線表 預(yù)應(yīng)力筋編號(hào)規(guī)格mm單根長度mm束數(shù)波紋管規(guī)格mm左端延伸量mm右端延伸量mmzf1219-s15.2230092sbg-1001370zf2219-s15.2242182sbg-100 1450zf3219-s15.2254302sbg-1

10、001530zf1319-s15.2230092sbg-1000137zf2319-s15.2242182sbg-100 0145zf3319-s15.2254302sbg-1000153bf1219-s15.2229742sbg-1001360bf2219-s15.2241832sbg-1001450bf3219-s15.2253942sbg-1001530bf1319-s15.2229742sbg-1000136bf2319-s15.2241832sbg-1000145bf3319-s15.2253942sbg-1000153b2112-s15.2222526sbg-850142b2212

11、-s15.2222526sbg-851420b112-s15.22605512sbg-700160b112-s15.22605512sbg-701600t112-s15.23855312sbg-850247 t112-s15.23855312sbg-852470n1(橫向)3-s15.22720051sbg-6090.790.7n1(端橫梁)17-s15.2196202sbg-10059.659.6n2 (端橫梁)17-s15.2194992sbg-10059.159.1n3(端橫梁)17-s15.2193851sbg-10058.258.2預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計(jì)算方法為l=ppl/epap （

12、上表中的延伸量為100%張拉噸位的理論計(jì)算值）其中：pp- 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(kn),直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計(jì)算方法見公式pp=p(1-e-(kx=) l- 預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)ep- 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(kn/mm2)ap - 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)x - 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m)-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(tad)k -孔道每米局部偏差和摩擦的影響系數(shù)，取0.001 -預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.002 l6、7聯(lián)錨具數(shù)量表 序號(hào)錨具型號(hào)數(shù)量波紋管規(guī)格1m15-1944sbg1002m15-12132sbg853m15-94

13、8sbg704p15-1248sbg705l15-1224sbg856l15-1948sbg1007m15-1710sbg-908bm15-3630sbg-60 4.2、錨具及張拉形式鋼束錨具規(guī)格型號(hào)及張拉形式如下表：序號(hào)鋼絞線規(guī)格波紋管規(guī)格錨具型號(hào)適用千斤頂張拉形式13-s 15.2sbgb-60bm15-326t兩端張拉212-s 15.2sbg-85m15-12250t一端張拉319-s 15.2sbg-100m15-19400t一端張拉4.3、孔道成型1)預(yù)應(yīng)力管道成型采用符合設(shè)計(jì)要求的塑料波紋管，在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。2)波

14、紋管接縫數(shù)量盡可能保持最少，預(yù)應(yīng)力管道連接必須保證質(zhì)量，其接頭采用套接法，套管長約30cm，管紋互相轉(zhuǎn)接吻合。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿，并仔細(xì)檢查波紋管有無破損情況，有小孔洞的修補(bǔ)好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。應(yīng)防止在施工中任何因素導(dǎo)致管道變形或是穿孔，杜絕因漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。3)為了保證管道壓漿后的管內(nèi)密實(shí)性，所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔、排氣孔、泌水孔，曲線孔道的波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣孔、在最低部位應(yīng)設(shè)排水孔。安裝錨墊板時(shí)，同一孔道一端壓漿孔放置在下方，作為壓漿孔使用，

15、另一端排氣孔、泌水孔放置在上方，作為排氣、泌水用。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為2cm的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道內(nèi)引出結(jié)構(gòu)物以外。4)將波紋管按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確、牢靠地固定好。預(yù)應(yīng)力管道必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的曲線要素定位，波紋管定位時(shí)，如遇普通鋼筋阻礙，應(yīng)遵循“預(yù)應(yīng)力筋優(yōu)先”的原則，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。圓錨管道在直線段60cm設(shè)置一道架立鋼筋，曲線段30cm設(shè)一道架立鋼筋，扁錨管道直線部分50cm設(shè)置一道定位架立鋼筋，卡牢波紋管，架立鋼筋采用井型10鋼筋網(wǎng)（長度為波紋管直徑+200mm)。5)錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注

16、意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯(cuò)位。6)管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。4.4、下料編束1)鋼絞線在鋼筋加工場進(jìn)行下料，采用人工拖運(yùn)至現(xiàn)場，采用吊車配合安裝。安裝前將鋼絞線全部放置在方木上，上面覆蓋防雨彩布，對穿抽好的鋼絞線及時(shí)用塑料膠帶將端部綁扎封閉好，防止淋雨受潮生銹等。鋼絞線的每批交貨應(yīng)有明顯標(biāo)志和出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，認(rèn)定其技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在使用前還須對其強(qiáng)度、引伸量、彈性模量、外形尺寸及初始應(yīng)力進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)、測試。錨具

17、必須質(zhì)量可靠并符合設(shè)計(jì)要求。2)檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮或油跡。嚴(yán)禁使用出現(xiàn)刻痕及嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線。鋼絞線下料長度經(jīng)計(jì)算確定，l=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3)根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束所在曲線位置及張拉設(shè)備情況預(yù)應(yīng)力鋼束下料長度。鋼絞線編束時(shí)，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里。4.5、穿束橫梁及腹板鋼筋骨架基本成型后，即可焊接

18、鋼筋固定架，波紋管的鋪設(shè)工作與鋼筋的綁扎同步穿插進(jìn)行，隨著波紋管安裝完，檢查驗(yàn)收合格后穿預(yù)應(yīng)力鋼束。按照先橫梁、腹板，然后底板通長、短束，再頂板鋼束，最后頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束的順序進(jìn)行流水作業(yè)。1)箱梁橫向、縱向短鋼絞線采用多根一次穿入，縱向通長鋼絞線采取逐根進(jìn)行牽引法，穿束時(shí)鋼絞線頭套上光圓塑料管頭纏膠帶，防止穿束過程鋼絞線頭分叉被掛住。防止鋼絞線穿束過程產(chǎn)生纏繞，穿束前對每根鋼絞線進(jìn)行編號(hào)，梳理順直，穿束完后兩端的同編號(hào)應(yīng)在同一對應(yīng)位置。2)穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)通暢，無水或其他雜物。鋼絞線的立面、平面均垂直于錨墊板，澆筑混凝土前將錨墊板口、外露鋼筋用水泥袋、膠

19、帶等密封，防止水泥漿滲入。3)對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在規(guī)定時(shí)限內(nèi)沒有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防腐蝕措施，直至壓漿，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。4)在箱梁內(nèi)箱室模板安裝前，對穿束的管道、鋼束，應(yīng)進(jìn)行全面聯(lián)合檢查，防止遺漏和可能被損壞的管道，驗(yàn)收后格才能進(jìn)行下道工序施工。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意識(shí)的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查鋼束能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。4.6、預(yù)應(yīng)力張拉頂板鋼束腹板、底板鋼束和橫梁鋼束采用整束張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉噸位與引伸量

20、雙控。實(shí)際理論值應(yīng)待鋼絞線在使用前對其強(qiáng)度、彈性模量、外形尺寸及初始應(yīng)力等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)并結(jié)合管道摩阻系數(shù)測試后進(jìn)行相應(yīng)修正。預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)計(jì)算所取用的有關(guān)參數(shù)為：管道摩阻系數(shù)0.2，管道偏差系數(shù)0.001，一端錨具變形及鋼束回縮量0.006m，鋼束彈性模量1.95105mpa,鋼束松弛率小于3。張拉前對所有的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行伸長值的復(fù)核，對與設(shè)計(jì)值差異較大的和設(shè)計(jì)人員溝通、復(fù)核，確定最后張拉伸長值。1）張拉程序con=0.75fpk；010%con20%con100%con（持荷2分鐘）錨固，梁體砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上、齡期在7天以上方可張拉。2）張拉順序箱梁整體現(xiàn)澆，預(yù)應(yīng)力總體張拉順序是

21、：先張拉完全部縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，然后張拉橫梁鋼束n1、n2、n3，最后張拉頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序是先張拉中腹板縱向鋼束，然后邊腹板縱向鋼束，再底板通長束，其次頂板通長束。為保證張拉過程中梁體上下左右受力均衡，同一類型鋼束必須對稱張拉，同一編號(hào)的先中央后兩側(cè)進(jìn)行。腹板從高處開始向低處束順序張拉，底板束先中間后二側(cè)，左右腹板束及頂、底板束均沿箱梁中心線對稱張拉。b節(jié)段具體張拉順序?yàn)椋褐懈拱蹇v向zf12zf22zf32鋼束邊腹板縱向bf12 bf22 bf32鋼束橫梁鋼束n1、n2、n3底板縱向通長束b1、b21頂板縱向通長束t1橋面板橫向束。3）張拉條件施加預(yù)應(yīng)力砼必須養(yǎng)護(hù)超過7

22、天以后進(jìn)行，依據(jù)同條件混凝土試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上；箱室內(nèi)模板全部拆除完；支座安裝臨時(shí)固定螺栓松動(dòng)；鋼絞線全面檢查無纏繞等；張拉用千斤頂、油表等設(shè)備配套校核，張拉平臺(tái)搭設(shè)好，滿足規(guī)范要求。4）張拉力及相應(yīng)的油表讀數(shù)根據(jù)張拉程序確定相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力束的張拉應(yīng)力后，再根據(jù)每束的鋼絞線根數(shù)s及相應(yīng)的張拉應(yīng)力（mpa）計(jì)算出張拉力p： p=s140/1000（kn）其中140mm2為每根鋼絞線的面積。根據(jù)張拉力從千斤頂與油表配套標(biāo)定書的組數(shù)（或回歸方程式）用數(shù)學(xué)內(nèi)插（或計(jì)算）法求得相應(yīng)的油表讀數(shù)值。5）確定鋼束的理論伸長量施工圖上標(biāo)示的理論伸長量是以彈性模量1.95105mpa計(jì)算而得，則以

23、實(shí)際測出的彈性模量e（mpa）換算出的理論伸長量為：=1.95105/e6）編制張拉任務(wù)單張拉任務(wù)單是現(xiàn)場操作工人施工的依據(jù)，應(yīng)包括以下內(nèi)容：構(gòu)件名稱、預(yù)應(yīng)力束編號(hào)、數(shù)量、長度、張拉方式；預(yù)應(yīng)力筋張拉力、油表讀數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長量及其偏差范圍：預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序；預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序及必要的示意圖；張拉時(shí)的工作內(nèi)容等。7）張拉實(shí)施（1）人員配置張拉人員配置（每臺(tái)頂）：司泵1人（持證），安裝千斤頂2人。（2）張拉施工搭設(shè)操作平臺(tái)（如下圖），清理張拉端，除去孔道口多余的波紋管、砂漿等雜物，清通錨墊板上的注漿孔及固定端的排氣管；調(diào)整兩端的鋼絞線工作長度以滿足張拉的要求；（3）安裝錨具依次安裝限位板

24、、千斤頂、工具錨，這三件的中心應(yīng)與錨具的中心在一條直線上。應(yīng)保持各個(gè)工具的清潔，工具錨孔應(yīng)經(jīng)常抹黃油保持潤滑。（4）量測實(shí)際伸長量按規(guī)定的張拉程序進(jìn)行張拉，實(shí)際伸長量的量測按下列程序：10%con（量測伸長量l1）20%con（量測總伸長量l2） 100%con（量測總伸長量l3） 伸長量可以量測千斤頂?shù)挠透淄饴堕L度，也可以量測鋼絞線的長度。（5）張拉伸長量的校核張拉結(jié)果采用控制張拉力和伸長量雙控，以控制張拉力為主。實(shí)際張拉伸長量l= l3-l1+初應(yīng)力以下理論伸長值= l3-l1+l2-l1，當(dāng)l與理論伸長量的偏差超過6%時(shí)，應(yīng)暫停張拉，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理一起分析原因待查明原因后再重新張拉。（6）

25、兩端張拉的預(yù)應(yīng)力筋，盡量使用兩臺(tái)千斤頂分別在兩端同步張拉。4.7、預(yù)應(yīng)力張拉控制要點(diǎn)1）實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。2）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉噸位與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉噸位達(dá)到設(shè)計(jì)張拉噸位時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。3）張拉時(shí)，油泵加油應(yīng)均勻，不得突然加載或突然卸載。在張拉時(shí)，千斤頂后面不能站人或從其后面穿過，以防萬一。張拉時(shí)如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并作出詳細(xì)記錄。預(yù)應(yīng)力鋼束在同一斷面上的斷絲率不得大于1，且不允許整根鋼絞線拉斷。如

26、發(fā)生此種情況，將抽換鋼束，重新張拉。4）在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于3cm，也不得大于5cm，錨具應(yīng)用封錨混凝土保護(hù)，封錨混凝土應(yīng)抹平，以滿足景觀要求；當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁撞擊錨頭，嚴(yán)禁采用氧焊或是氧割切除，強(qiáng)調(diào)一律用砂輪切割機(jī)切割。5、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿張拉全部完成后，及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，以防止預(yù)應(yīng)力鋼鉸線銹蝕或松弛。5.1、水泥漿的配制壓漿采用m50水泥漿，水泥漿的技術(shù)指標(biāo)和拌制方法應(yīng)滿足以下要求：1）水泥漿技術(shù)條件：水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。水灰比宜為0.400.45

27、，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35；水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸收；通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%；水泥漿稠度宜控制在1418s之間。初凝時(shí)間不小于3h，終凝時(shí)間不大于24h。2）水泥漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比配料，拌制時(shí)應(yīng)先放入水和微膨脹劑，再加入水泥，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時(shí)間5min。經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)符合性能要求的水泥漿可倒入儲(chǔ)漿池，并不停攪拌。3）水泥漿從調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫而定，一般不超過3045 min，水泥漿在使用前和壓注過程中連續(xù)攪動(dòng)，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。5.2、壓漿工藝本工程

28、管道壓漿采用壓力壓漿，壓漿機(jī)具有水泥漿攪拌機(jī)、壓漿泵及配套管道、閥門等。1）孔道準(zhǔn)備錨墊板上的注漿孔道的清理工作在張拉前已經(jīng)完成。 預(yù)應(yīng)力束張拉完成并征得監(jiān)理的同意后，用手提切割機(jī)割除多余的鋼絞線工作長度。保證封錨后鋼絞線的外露長度不小于30mm。用水泥漿抹涂錨具和夾片的縫隙，并將鋼絞線頭全部用水泥漿密封，以保證此處不漏氣。2）水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于1分鐘，灰漿過篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此時(shí)，桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時(shí)間間隔不得超過40分鐘。3）工藝操作流程壓漿裝置示意圖如下圖所示：8784213245

29、67101165311-水泥漿攪拌機(jī)，2-儲(chǔ)漿桶，3-灌漿泵，4-進(jìn)漿閥門，5-孔道，6-出漿閥門，7-棄漿管，8-閥門操作流程a按上圖示安裝各器械；b按配合比拌制水泥漿；c將拌好的水泥漿經(jīng)過網(wǎng)篩過濾倒入儲(chǔ)漿桶；d開動(dòng)灌漿泵，打開4#閥門開始灌漿，此階段孔道內(nèi)的漿體在后方的壓力推動(dòng)下向前延升。這一過程應(yīng)保持連續(xù)不斷的進(jìn)行。e當(dāng)棄漿管冒出的漿液與進(jìn)漿濃度相同時(shí)關(guān)閉出漿閥門（6），繼續(xù)加壓至0.7mpa保持約一分鐘后關(guān)閉4#進(jìn)漿閥門。拆除輸漿管，進(jìn)行下一孔道的灌漿。f灌完漿的孔道其進(jìn)、出漿閥門要待略打開閥門沒有水泥漿溢出時(shí)方可拆除。拆除后的閥門應(yīng)清洗干凈后再繼續(xù)使用。g孔道灌漿30分鐘后，用漏斗從

30、孔道的進(jìn)漿管補(bǔ)漿（即為重力補(bǔ)漿）。4）孔道壓漿控制要點(diǎn)將壓漿機(jī)出漿口與孔道相連，保持密封?；覞{泵最高輸漿壓力以保證壓入管道內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，一般為0.6-0.7mpa，并持壓3min。完成壓漿后填寫施工記錄，并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認(rèn)可后存檔。壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)壓漿開始?jí)簼{孔壓入。由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水，壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿時(shí)，從近至遠(yuǎn)逐個(gè)檢查出漿口，待出濃漿水，逐一關(guān)閉，到最后一個(gè)出漿口出濃漿后，封閉出漿口，繼續(xù)加壓至0.50.6mpa，并保不小于2min穩(wěn)壓期，然后封閉

31、進(jìn)漿閥門，等水泥漿凝固后，再拆卸閥門，如果較長管道一端注漿壓力較大，而另一端尚未排出濃漿時(shí)，可將注漿孔轉(zhuǎn)移到已排出濃漿的排氣孔接力壓漿。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，當(dāng)氣溫高于35攝氏度時(shí)，應(yīng)采取降溫措施（安排在夜間進(jìn)行）。冬季孔道壓漿應(yīng)在正常溫度下進(jìn)行，確保結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5。壓漿后應(yīng)叢檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理糾正。對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。壓漿時(shí)，每一工作班留取不少于3組70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。6、端頭封錨1、孔道壓漿后應(yīng)

32、立即將梁體封端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，對錨具進(jìn)行防銹處理，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土，經(jīng)檢查確認(rèn)無漏壓管道后，才允許澆筑填充端混凝土。2、安裝端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。3、妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差規(guī)定。4、澆筑封端混凝土?xí)r，仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5、封端混凝土澆筑后，靜置1h2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。7、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收7.1、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力后張法檢測項(xiàng)目

33、及標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：預(yù)應(yīng)力后張法檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30梁高方向10梁橫向52管道間距（mm）同排管道10上下層管道103豎向預(yù)應(yīng)力管道簡距（mm）104橫向預(yù)應(yīng)力管道簡距（mm）105張拉應(yīng)力值符合圖紙要求6縱向鋼束張拉伸長度（%）67斷絲、滑絲數(shù)每束斷、滑絲數(shù)（根）每束1根每斷面斷、滑絲數(shù)鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許7.2、檢查驗(yàn)收1）配備專職張拉施工質(zhì)量員加強(qiáng)對預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具及波紋管的驗(yàn)收和抽檢，抽檢不合格的不得在工程中使用。2）對鋼絞線必須進(jìn)行以下試驗(yàn)：彈性模量試驗(yàn)、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；對錨具進(jìn)行必要的外觀檢查、硬度試驗(yàn)；對波紋管的灌水試驗(yàn)，并進(jìn)行1kn徑向作用力試驗(yàn)。3）張拉力的千斤頂必須為國家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的產(chǎn)品，使用6個(gè)月以上或者出現(xiàn)問題時(shí)千斤頂必須校準(zhǔn)。油壓表必須經(jīng)過鑒定并在鑒定有效期內(nèi)使用，保證能夠正確地反應(yīng)張拉力于油壓表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。4）鋼絞線切斷必須使用切割機(jī)或砂輪鋸。5）張拉段應(yīng)力錨具中的垃圾、砼渣、水泥漿必須清理干凈；多余的波紋管、錨具等必須在張拉錢一天安裝，防止過早安裝產(chǎn)生銹斑，影響張拉質(zhì)量。6）灌漿用的水泥漿強(qiáng)度不低于m50，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)滿足的要求。7）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求編著張拉順序，張拉人員必須認(rèn)證操作，油