湖北某市政公路高架橋工程砼箱梁節(jié)段預應力張拉施工方案

1、 武漢市二環(huán)線漢口段工程 l6、7聯(lián)砼箱梁b節(jié)段預應力張拉施工方案武漢市二環(huán)線漢口段工程第1標段l6、7聯(lián)砼箱梁b節(jié)段預應力張拉施工方案目 錄1、工程概況11.1工程總體布置12.2橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計12、編制依據(jù)與原則22.1編制依據(jù)21.2編制原則23、施工準備33.1、施工技術(shù)準備33.2、勞動力及設(shè)備配備44、預應力施工54.1、鋼絞線和錨具54.2、錨具及張拉形式84.3、孔道成型84.4、下料編束94.5、穿束104.6、預應力張拉114.7、預應力張拉控制要點165、預應力孔道壓漿175.1、水泥漿的配制175.2、壓漿工藝186、端頭封錨217、質(zhì)量檢驗與驗收217.1、質(zhì)量檢測標準

2、217.2、檢查驗收228、張拉安全注意事項239、危險源及相關(guān)預防措施24*武漢市二環(huán)線漢口段（江漢二橋建設(shè)大道）工程 武漢市二環(huán)線漢口段工程 l6、7聯(lián)砼箱梁b節(jié)段預應力張拉施工方案1、工程概況1.1工程總體布置本項目部承接的武漢二環(huán)線工程第一標段l6、7聯(lián)為標準聯(lián)砼箱梁，單箱三室結(jié)構(gòu)，橋面寬度26m，分a、b節(jié)段施工，現(xiàn)b節(jié)段具備張拉條件。2.2橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計l6、7聯(lián)箱梁采用單箱多室斜腹板截面，該段橋面寬度為26m，箱底寬17m，橋面26米標準段寬度設(shè)置：0.5m（防撞護欄）+11.75m（機動車道）+1.5m（中間分隔護欄）+11.75m（機動車道）+0.5m（防撞護欄）=26m。在箱

3、梁支點處設(shè)置了橫梁，梁高2.0m，端橫梁厚1.5m；箱梁懸臂板長4.0m，端部厚22cm，根部厚55cm；箱梁頂板厚為25cm，箱梁底板厚為22cm。（1）預應力砼連續(xù)箱梁采用c50砼，其預應力為后張法張拉預應力體系。（2）箱梁采用縱、橫雙向預應力體系。其中縱向預應力鋼束采用19-s15.2、12-s15.2 ，分別布置在箱梁腹板、頂板及底板上，采用群錨體系，由塑料圓形波紋管制孔，橫向預應力鋼束采用3-s15.2鋼絞線，布置在箱梁頂板上，間距50cm，采用扁錨系，由塑料扁形波紋管制孔，兩端張拉。預應力pc鋼絞線標準強度fpk=1860mpa，彈性模量ey=1.95105mpa，錨下張拉控制預應

4、力con=1395 mpa?？紤]到施工工期緊張，為節(jié)約工期及施工方便，箱梁腹板預應力筋均在箱梁兩側(cè)的梁頂處錨固。2、編制依據(jù)與原則2.1編制依據(jù)1、中鐵第四勘察設(shè)計院集團有限公司武漢市二環(huán)線漢口段（江漢二橋建設(shè)大道）工程第1標段（k0+678.825k2+735）施工圖設(shè)計第二冊橋梁工程；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb 50204-2002)。3、預應力混凝土用鋼絲(gbt 2003)。4、預應力混凝土用鋼絞線(gbt2003)。5、預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程（jgj 85-2002）；6、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范cjj 2-2008）7、城市高架橋施工手冊8、公

5、路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj 041-2000）。9、根據(jù)我公司近年來施工公路橋梁、市政高架橋的豐富經(jīng)驗、公司現(xiàn)有的機械設(shè)備、施工技術(shù)水平；10、市政府、市建委及相關(guān)方文件；1.2編制原則針對該二環(huán)高架橋工程的特殊性，為確?！案咂瘘c、高標準、高速度”地完成工程任務(wù)并把它建成一流質(zhì)量的精品工程，按照如下原則編制：1.2.1嚴格按照設(shè)計文件，城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(cjj2-2008)質(zhì)量評定與驗收標準；1.2.2自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，動靜結(jié)合、科學管理的原則；1.2.3強化精品意識，以精益求精、不斷創(chuàng)新的企業(yè)精神為指導，交一項優(yōu)質(zhì)工程，向武漢人民獻一份厚禮

6、；1.2.4堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性與實事求是的原則。3、施工準備3.1、施工技術(shù)準備1）對相關(guān)人員進行詳細的技術(shù)交底，熟悉預應力張拉施工的工藝流程、施工要求、安全技術(shù)要求等。2）張拉前張拉所用每套千斤頂和壓力表送有資質(zhì)的檢測部門進行配套校準、標定，并有監(jiān)理工程師見證。3）計算張拉理論伸長值，根據(jù)回歸方程計算各張拉行程的張拉力和相應的油表讀數(shù)，并編制張拉力及油表讀數(shù)表、張拉施工記錄表。4) 試配并確定灌漿漿體的配合比。5）檢查油泵、千斤頂?shù)臋C械性能，使之處于良好的使用狀態(tài)；6）張拉所用夾片和錨具、錨墊板進場時，必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并按規(guī)范要求的抽檢頻率對其

7、進行力學性能檢測，使用前還要對其外觀進行檢查，嚴格杜絕使用外觀有裂紋和其他缺陷的夾片、錨具；7）張拉所用的預應力鋼絞線除按規(guī)定要送檢外，還要還要檢查其外觀，杜絕使用外觀有裂紋和已受傷的鋼絞線；8）張拉前，箱梁混凝土強度必須達到設(shè)計強度的90%以上。3.2、勞動力及設(shè)備配備擬投入具體勞動力表序號工 種人 數(shù)工作內(nèi)容1預應力張拉10預應力張拉2電工2用電設(shè)備、電線維護3普工6材料運輸、成品養(yǎng)護等合計18擬投入的機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量工作內(nèi)容1千斤頂ycw400對2預應力張拉2千斤頂ycw250對2預應力張拉3千斤頂ycw26對3預應力張拉4油泵zb4-500臺4預應力張拉5雙層攪拌

8、機臺1水泥漿攪拌6壓漿機臺1孔道灌漿7砂輪切割機1切割鋼絞線8手拉葫蘆5t套49空壓機3w-0.9/7-b臺210發(fā)電機康明斯150臺1備用電源11汽車吊qy-25臺2汽車吊12柴油發(fā)電機75kva臺2備用13載重汽車10t臺1預應力鋼絞線轉(zhuǎn)運4、預應力施工現(xiàn)澆箱梁采用橫、縱雙向預應力，預應力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉、壓漿和封錨六個主要步驟。4.1、鋼絞線和錨具標準段5跨l6、7聯(lián)分b、a、b節(jié)段施工，縱向預應力鋼束布置如下：邊腹板b節(jié)段鋼束bf12、bf22、bf32各2束，中腹板b節(jié)段鋼束zf12、zf22、zf32各2束，每層每束沿梁中心線對稱布置，節(jié)段連接處采用錨固接長。底

9、板、頂板縱向預應力鋼束采用12-s15.2鋼絞線。端橫梁采用17-s15.2兩層鋼絞線（n1束在上層，共2束；n2、3束在下層，共3束；上下兩層鋼絞線交錯布置，在梁頂處位于交匯于同一平面上）。頂板橫向預應力鋼束采用3-s15.2鋼絞線，布置在箱梁的頂板上，間距為50cm。鋼絞線規(guī)格、單根長度、計算張拉伸長值及錨具具體如下： l6、7聯(lián)b節(jié)段預應力鋼絞線表 預應力筋編號規(guī)格mm單根長度mm束數(shù)波紋管規(guī)格mm左端延伸量mm右端延伸量mmzf1219-s15.2230092sbg-1001370zf2219-s15.2242182sbg-100 1450zf3219-s15.2254302sbg-1

10、001530zf1319-s15.2230092sbg-1000137zf2319-s15.2242182sbg-100 0145zf3319-s15.2254302sbg-1000153bf1219-s15.2229742sbg-1001360bf2219-s15.2241832sbg-1001450bf3219-s15.2253942sbg-1001530bf1319-s15.2229742sbg-1000136bf2319-s15.2241832sbg-1000145bf3319-s15.2253942sbg-1000153b2112-s15.2222526sbg-850142b2212

11、-s15.2222526sbg-851420b112-s15.22605512sbg-700160b112-s15.22605512sbg-701600t112-s15.23855312sbg-850247 t112-s15.23855312sbg-852470n1(橫向)3-s15.22720051sbg-6090.790.7n1(端橫梁)17-s15.2196202sbg-10059.659.6n2 (端橫梁)17-s15.2194992sbg-10059.159.1n3(端橫梁)17-s15.2193851sbg-10058.258.2預應力筋理論伸長值計算方法為l=ppl/epap （

12、上表中的延伸量為100%張拉噸位的理論計算值）其中：pp- 預應力筋的平均張拉力(kn),直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計算方法見公式pp=p(1-e-(kx=) l- 預應力筋的長度(mm)ep- 預應力筋的彈性模量(kn/mm2)ap - 預應力筋的截面面積(mm2)x - 從張拉端至計算截面的孔道長度（m)-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(tad)k -孔道每米局部偏差和摩擦的影響系數(shù)，取0.001 -預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.002 l6、7聯(lián)錨具數(shù)量表 序號錨具型號數(shù)量波紋管規(guī)格1m15-1944sbg1002m15-12132sbg853m15-94

13、8sbg704p15-1248sbg705l15-1224sbg856l15-1948sbg1007m15-1710sbg-908bm15-3630sbg-60 4.2、錨具及張拉形式鋼束錨具規(guī)格型號及張拉形式如下表：序號鋼絞線規(guī)格波紋管規(guī)格錨具型號適用千斤頂張拉形式13-s 15.2sbgb-60bm15-326t兩端張拉212-s 15.2sbg-85m15-12250t一端張拉319-s 15.2sbg-100m15-19400t一端張拉4.3、孔道成型1)預應力管道成型采用符合設(shè)計要求的塑料波紋管，在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。2)波

14、紋管接縫數(shù)量盡可能保持最少，預應力管道連接必須保證質(zhì)量，其接頭采用套接法，套管長約30cm，管紋互相轉(zhuǎn)接吻合。連接時應不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿，并仔細檢查波紋管有無破損情況，有小孔洞的修補好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。應防止在施工中任何因素導致管道變形或是穿孔，杜絕因漏漿造成預應力管道堵塞。3)為了保證管道壓漿后的管內(nèi)密實性，所有管道均應設(shè)壓漿孔、排氣孔、泌水孔，曲線孔道的波峰部位應設(shè)置排氣孔、在最低部位應設(shè)排水孔。安裝錨墊板時，同一孔道一端壓漿孔放置在下方，作為壓漿孔使用，

15、另一端排氣孔、泌水孔放置在上方，作為排氣、泌水用。壓漿管、排氣管和排水管應是最小內(nèi)徑為2cm的塑料管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應足以從管道內(nèi)引出結(jié)構(gòu)物以外。4)將波紋管按設(shè)計位置準確、牢靠地固定好。預應力管道必須嚴格按照設(shè)計的曲線要素定位，波紋管定位時，如遇普通鋼筋阻礙，應遵循“預應力筋優(yōu)先”的原則，適當調(diào)整普通鋼筋的位置。圓錨管道在直線段60cm設(shè)置一道架立鋼筋，曲線段30cm設(shè)一道架立鋼筋，扁錨管道直線部分50cm設(shè)置一道定位架立鋼筋，卡牢波紋管，架立鋼筋采用井型10鋼筋網(wǎng)（長度為波紋管直徑+200mm)。5)錨頭安裝時，應使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注

16、意鋼絞線與孔洞一一對應，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。6)管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。4.4、下料編束1)鋼絞線在鋼筋加工場進行下料，采用人工拖運至現(xiàn)場，采用吊車配合安裝。安裝前將鋼絞線全部放置在方木上，上面覆蓋防雨彩布，對穿抽好的鋼絞線及時用塑料膠帶將端部綁扎封閉好，防止淋雨受潮生銹等。鋼絞線的每批交貨應有明顯標志和出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，認定其技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則符合國家有關(guān)標準的規(guī)定，在使用前還須對其強度、引伸量、彈性模量、外形尺寸及初始應力進行嚴格檢驗、測試。錨具

17、必須質(zhì)量可靠并符合設(shè)計要求。2)檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺、機械損傷、氧化鐵皮或油跡。嚴禁使用出現(xiàn)刻痕及嚴重銹蝕的鋼絞線。鋼絞線下料長度經(jīng)計算確定，l=(兩錨頭間的設(shè)計長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預留長度)。鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3)根據(jù)預應力鋼束所在曲線位置及張拉設(shè)備情況預應力鋼束下料長度。鋼絞線編束時，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里。4.5、穿束橫梁及腹板鋼筋骨架基本成型后，即可焊接

18、鋼筋固定架，波紋管的鋪設(shè)工作與鋼筋的綁扎同步穿插進行，隨著波紋管安裝完，檢查驗收合格后穿預應力鋼束。按照先橫梁、腹板，然后底板通長、短束，再頂板鋼束，最后頂板橫向預應力鋼束的順序進行流水作業(yè)。1)箱梁橫向、縱向短鋼絞線采用多根一次穿入，縱向通長鋼絞線采取逐根進行牽引法，穿束時鋼絞線頭套上光圓塑料管頭纏膠帶，防止穿束過程鋼絞線頭分叉被掛住。防止鋼絞線穿束過程產(chǎn)生纏繞，穿束前對每根鋼絞線進行編號，梳理順直，穿束完后兩端的同編號應在同一對應位置。2)穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內(nèi)應通暢，無水或其他雜物。鋼絞線的立面、平面均垂直于錨墊板，澆筑混凝土前將錨墊板口、外露鋼筋用水泥袋、膠

19、帶等密封，防止水泥漿滲入。3)對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在規(guī)定時限內(nèi)沒有壓漿的預應力筋，應采取防腐蝕措施，直至壓漿，管道端部開口應密封以防止?jié)駳膺M入。在任何情況下，當在安裝有預應力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。4)在箱梁內(nèi)箱室模板安裝前，對穿束的管道、鋼束，應進行全面聯(lián)合檢查，防止遺漏和可能被損壞的管道，驗收后格才能進行下道工序施工。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意識的孔、開口或損壞之處修復，并應檢查鋼束能否在管道內(nèi)自由滑動。4.6、預應力張拉頂板鋼束腹板、底板鋼束和橫梁鋼束采用整束張拉。預應力鋼束采用張拉噸位與引伸量

20、雙控。實際理論值應待鋼絞線在使用前對其強度、彈性模量、外形尺寸及初始應力等進行嚴格檢驗并結(jié)合管道摩阻系數(shù)測試后進行相應修正。預應力設(shè)計計算所取用的有關(guān)參數(shù)為：管道摩阻系數(shù)0.2，管道偏差系數(shù)0.001，一端錨具變形及鋼束回縮量0.006m，鋼束彈性模量1.95105mpa,鋼束松弛率小于3。張拉前對所有的預應力筋進行伸長值的復核，對與設(shè)計值差異較大的和設(shè)計人員溝通、復核，確定最后張拉伸長值。1）張拉程序con=0.75fpk；010%con20%con100%con（持荷2分鐘）錨固，梁體砼強度必須達到設(shè)計強度的90%以上、齡期在7天以上方可張拉。2）張拉順序箱梁整體現(xiàn)澆，預應力總體張拉順序是

21、：先張拉完全部縱向預應力鋼束，然后張拉橫梁鋼束n1、n2、n3，最后張拉頂板橫向預應力鋼束?？v向預應力鋼束張拉順序是先張拉中腹板縱向鋼束，然后邊腹板縱向鋼束，再底板通長束，其次頂板通長束。為保證張拉過程中梁體上下左右受力均衡，同一類型鋼束必須對稱張拉，同一編號的先中央后兩側(cè)進行。腹板從高處開始向低處束順序張拉，底板束先中間后二側(cè)，左右腹板束及頂、底板束均沿箱梁中心線對稱張拉。b節(jié)段具體張拉順序為：中腹板縱向zf12zf22zf32鋼束邊腹板縱向bf12 bf22 bf32鋼束橫梁鋼束n1、n2、n3底板縱向通長束b1、b21頂板縱向通長束t1橋面板橫向束。3）張拉條件施加預應力砼必須養(yǎng)護超過7

22、天以后進行，依據(jù)同條件混凝土試塊抗壓強度達到設(shè)計強度的90%以上；箱室內(nèi)模板全部拆除完；支座安裝臨時固定螺栓松動；鋼絞線全面檢查無纏繞等；張拉用千斤頂、油表等設(shè)備配套校核，張拉平臺搭設(shè)好，滿足規(guī)范要求。4）張拉力及相應的油表讀數(shù)根據(jù)張拉程序確定相應的預應力束的張拉應力后，再根據(jù)每束的鋼絞線根數(shù)s及相應的張拉應力（mpa）計算出張拉力p： p=s140/1000（kn）其中140mm2為每根鋼絞線的面積。根據(jù)張拉力從千斤頂與油表配套標定書的組數(shù)（或回歸方程式）用數(shù)學內(nèi)插（或計算）法求得相應的油表讀數(shù)值。5）確定鋼束的理論伸長量施工圖上標示的理論伸長量是以彈性模量1.95105mpa計算而得，則以

23、實際測出的彈性模量e（mpa）換算出的理論伸長量為：=1.95105/e6）編制張拉任務(wù)單張拉任務(wù)單是現(xiàn)場操作工人施工的依據(jù)，應包括以下內(nèi)容：構(gòu)件名稱、預應力束編號、數(shù)量、長度、張拉方式；預應力筋張拉力、油表讀數(shù)；預應力筋的理論伸長量及其偏差范圍：預應力筋的張拉程序；預應力筋的張拉順序及必要的示意圖；張拉時的工作內(nèi)容等。7）張拉實施（1）人員配置張拉人員配置（每臺頂）：司泵1人（持證），安裝千斤頂2人。（2）張拉施工搭設(shè)操作平臺（如下圖），清理張拉端，除去孔道口多余的波紋管、砂漿等雜物，清通錨墊板上的注漿孔及固定端的排氣管；調(diào)整兩端的鋼絞線工作長度以滿足張拉的要求；（3）安裝錨具依次安裝限位板

24、、千斤頂、工具錨，這三件的中心應與錨具的中心在一條直線上。應保持各個工具的清潔，工具錨孔應經(jīng)常抹黃油保持潤滑。（4）量測實際伸長量按規(guī)定的張拉程序進行張拉，實際伸長量的量測按下列程序：10%con（量測伸長量l1）20%con（量測總伸長量l2） 100%con（量測總伸長量l3） 伸長量可以量測千斤頂?shù)挠透淄饴堕L度，也可以量測鋼絞線的長度。（5）張拉伸長量的校核張拉結(jié)果采用控制張拉力和伸長量雙控，以控制張拉力為主。實際張拉伸長量l= l3-l1+初應力以下理論伸長值= l3-l1+l2-l1，當l與理論伸長量的偏差超過6%時，應暫停張拉，與設(shè)計、監(jiān)理一起分析原因待查明原因后再重新張拉。（6）

25、兩端張拉的預應力筋，盡量使用兩臺千斤頂分別在兩端同步張拉。4.7、預應力張拉控制要點1）實施張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力筋的軸線重合一致。2）施加預應力應采用張拉噸位與引伸量雙控。當預應力鋼束張拉噸位達到設(shè)計張拉噸位時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應控制在6%以內(nèi)。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。3）張拉時，油泵加油應均勻，不得突然加載或突然卸載。在張拉時，千斤頂后面不能站人或從其后面穿過，以防萬一。張拉時如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應立即停止操作進行檢查，并作出詳細記錄。預應力鋼束在同一斷面上的斷絲率不得大于1，且不允許整根鋼絞線拉斷。如

26、發(fā)生此種情況，將抽換鋼束，重新張拉。4）在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于3cm，也不得大于5cm，錨具應用封錨混凝土保護，封錨混凝土應抹平，以滿足景觀要求；當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁撞擊錨頭，嚴禁采用氧焊或是氧割切除，強調(diào)一律用砂輪切割機切割。5、預應力孔道壓漿張拉全部完成后，及時進行孔道壓漿，以防止預應力鋼鉸線銹蝕或松弛。5.1、水泥漿的配制壓漿采用m50水泥漿，水泥漿的技術(shù)指標和拌制方法應滿足以下要求：1）水泥漿技術(shù)條件：水泥的強度等級不宜低于42.5。水灰比宜為0.400.45

27、，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35；水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內(nèi)重新全部被漿吸收；通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小于10%；水泥漿稠度宜控制在1418s之間。初凝時間不小于3h，終凝時間不大于24h。2）水泥漿應嚴格按配合比配料，拌制時應先放入水和微膨脹劑，再加入水泥，攪拌均勻，標準攪拌時間5min。經(jīng)試驗檢驗符合性能要求的水泥漿可倒入儲漿池，并不停攪拌。3）水泥漿從調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，視氣溫而定，一般不超過3045 min，水泥漿在使用前和壓注過程中連續(xù)攪動，不得通過加水來增加其流動度。5.2、壓漿工藝本工程

28、管道壓漿采用壓力壓漿，壓漿機具有水泥漿攪拌機、壓漿泵及配套管道、閥門等。1）孔道準備錨墊板上的注漿孔道的清理工作在張拉前已經(jīng)完成。 預應力束張拉完成并征得監(jiān)理的同意后，用手提切割機割除多余的鋼絞線工作長度。保證封錨后鋼絞線的外露長度不小于30mm。用水泥漿抹涂錨具和夾片的縫隙，并將鋼絞線頭全部用水泥漿密封，以保證此處不漏氣。2）水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌和時間不少于1分鐘，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此時，桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時間間隔不得超過40分鐘。3）工藝操作流程壓漿裝置示意圖如下圖所示：8784213245

29、67101165311-水泥漿攪拌機，2-儲漿桶，3-灌漿泵，4-進漿閥門，5-孔道，6-出漿閥門，7-棄漿管，8-閥門操作流程a按上圖示安裝各器械；b按配合比拌制水泥漿；c將拌好的水泥漿經(jīng)過網(wǎng)篩過濾倒入儲漿桶；d開動灌漿泵，打開4#閥門開始灌漿，此階段孔道內(nèi)的漿體在后方的壓力推動下向前延升。這一過程應保持連續(xù)不斷的進行。e當棄漿管冒出的漿液與進漿濃度相同時關(guān)閉出漿閥門（6），繼續(xù)加壓至0.7mpa保持約一分鐘后關(guān)閉4#進漿閥門。拆除輸漿管，進行下一孔道的灌漿。f灌完漿的孔道其進、出漿閥門要待略打開閥門沒有水泥漿溢出時方可拆除。拆除后的閥門應清洗干凈后再繼續(xù)使用。g孔道灌漿30分鐘后，用漏斗從

30、孔道的進漿管補漿（即為重力補漿）。4）孔道壓漿控制要點將壓漿機出漿口與孔道相連，保持密封?；覞{泵最高輸漿壓力以保證壓入管道內(nèi)的水泥漿密實為準，一般為0.6-0.7mpa，并持壓3min。完成壓漿后填寫施工記錄，并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認可后存檔。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點壓漿開始壓漿孔壓入。由最高點的排氣孔排氣和泌水，壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿時，從近至遠逐個檢查出漿口，待出濃漿水，逐一關(guān)閉，到最后一個出漿口出濃漿后，封閉出漿口，繼續(xù)加壓至0.50.6mpa，并保不小于2min穩(wěn)壓期，然后封閉

31、進漿閥門，等水泥漿凝固后，再拆卸閥門，如果較長管道一端注漿壓力較大，而另一端尚未排出濃漿時，可將注漿孔轉(zhuǎn)移到已排出濃漿的排氣孔接力壓漿。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，當氣溫高于35攝氏度時，應采取降溫措施（安排在夜間進行）。冬季孔道壓漿應在正常溫度下進行，確保結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5。壓漿后應叢檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理糾正。對需封錨的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。壓漿時，每一工作班留取不少于3組70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件，標準養(yǎng)護28天，檢驗其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。6、端頭封錨1、孔道壓漿后應

32、立即將梁體封端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，對錨具進行防銹處理，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土，經(jīng)檢查確認無漏壓管道后，才允許澆筑填充端混凝土。2、安裝端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，將部分箍筋點焊在支承墊板上。3、妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土時模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應符合允許偏差規(guī)定。4、澆筑封端混凝土時，仔細操作并認真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實。封端混凝土強度，應符合設(shè)計規(guī)定。5、封端混凝土澆筑后，靜置1h2h，帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7晝夜。7、質(zhì)量檢驗與驗收7.1、質(zhì)量檢測標準預應力后張法檢測項目

33、及標準如下表所示：預應力后張法檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1管道坐標（mm）梁長方向30梁高方向10梁橫向52管道間距（mm）同排管道10上下層管道103豎向預應力管道簡距（mm）104橫向預應力管道簡距（mm）105張拉應力值符合圖紙要求6縱向鋼束張拉伸長度（%）67斷絲、滑絲數(shù)每束斷、滑絲數(shù)（根）每束1根每斷面斷、滑絲數(shù)鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許7.2、檢查驗收1）配備專職張拉施工質(zhì)量員加強對預應力鋼絞線、錨具及波紋管的驗收和抽檢，抽檢不合格的不得在工程中使用。2）對鋼絞線必須進行以下試驗：彈性模量試驗、抗拉強度試驗；對錨具進行必要的外觀檢查、硬度試驗；對波紋管的灌水試驗，并進行1kn徑向作用力試驗。3）張拉力的千斤頂必須為國家認定的技術(shù)監(jiān)督部門認證的產(chǎn)品，使用6個月以上或者出現(xiàn)問題時千斤頂必須校準。油壓表必須經(jīng)過鑒定并在鑒定有效期內(nèi)使用，保證能夠正確地反應張拉力于油壓表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。4）鋼絞線切斷必須使用切割機或砂輪鋸。5）張拉段應力錨具中的垃圾、砼渣、水泥漿必須清理干凈；多余的波紋管、錨具等必須在張拉錢一天安裝，防止過早安裝產(chǎn)生銹斑，影響張拉質(zhì)量。6）灌漿用的水泥漿強度不低于m50，技術(shù)標準滿足的要求。7）嚴格按照設(shè)計圖紙的要求編著張拉順序，張拉人員必須認證操作，油