卷煙廠項目基礎(chǔ)模板工程技術(shù)交底（附圖豐富）

1、一、工程概況1、建筑概況本工程屬于鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項目三標(biāo)段動力中心子項，為砼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)，其中局部地下一層，地上兩層，地下室層高3.3米、7米不等，本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（丙類），建筑物的抗震等級：二級；地下室防水等級二級。本工程地下室底板標(biāo)高-7.0，-6.3，-6.16，-6.0，-3.46不等，地下室頂板標(biāo)高-0.05，地下室底板厚度350mm，頂板厚度180mm。模板支設(shè)高度3.2m-6.1m。2、施工重點與難點（1）地下室部分支架基礎(chǔ)存在多個標(biāo)高，合理控制不同標(biāo)高處支撐的連接。（2）本工程質(zhì)量目

2、標(biāo)為中州杯，模板為主要控制項目之一，是混凝土外觀的質(zhì)量保證。（3）地下室不同標(biāo)高區(qū)域圖二、編制依據(jù)1、 建筑工程施工組織設(shè)計規(guī)范gb/t50502-20092、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 gb50009-2001（2006年版）3、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50010-20104、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2002（2011年版）5、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50205-20016、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20017、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-20118、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 jgj162-20089、 建筑施工安全

3、檢查標(biāo)準(zhǔn) jgj59-201110、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj80-9111、 鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項目動力中心施工圖紙12、 鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項目三標(biāo)段施工組織設(shè)計三、施工計劃及材料準(zhǔn)備1、流水段劃分工種架工木工測量放線力工人數(shù)30604420獨立基礎(chǔ)及短柱，根據(jù)有無地下室分兩部分，先施工無地下室區(qū)域獨立基礎(chǔ),后施工有地下室區(qū)域獨立基礎(chǔ)；地下室區(qū)域水平流水段根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶位置分p軸x軸、e軸p軸、a軸e軸三個流水段；垂直施工段劃分根據(jù)施工縫留設(shè)位置分兩段：地下室底板、集水坑、暗梁、導(dǎo)墻；與地下室砼墻、柱、一層梁板。2、人員準(zhǔn)備由于本工程質(zhì)量要求高，為確

4、保工程質(zhì)量，施工期間，各施工隊必須配備足夠的木工、架子工進(jìn)行施工，所有架子工必須經(jīng)培訓(xùn)，具有有效期內(nèi)架子工上崗證。3、項目管理人員職責(zé)分工序號職位姓名職責(zé)1項目經(jīng)理馬廷亮1、組織項目技術(shù)人員編制本分項施工方案，監(jiān)督落實；2、確認(rèn)本單項工程施工的特別重要工序、關(guān)鍵工序、特殊工序；3、抓好程序文件中規(guī)定項目經(jīng)理的各項職責(zé)及任務(wù)；2項目副經(jīng)理喬安甲1、主要負(fù)責(zé)該分項施工方案的落實實施，特別是人員、材料組織及安全措施的執(zhí)行；2、對本分項施工方案、質(zhì)量保證措施、上級質(zhì)量部門和項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人提出的質(zhì)量管理要求組織落實；3、負(fù)責(zé)組織質(zhì)量檢查，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行整改；3技術(shù)負(fù)責(zé)人辛光俊1、負(fù)責(zé)組織編制或?qū)徍?/p>

5、該施工方案；2、負(fù)責(zé)對管理人員或現(xiàn)場施工人員進(jìn)行方案交底；3、負(fù)責(zé)方案實施過程中的監(jiān)督、檢查；4技術(shù)員姚小明1、協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人編制本分項施工方案，并做好施工現(xiàn)場的技術(shù)管理，保證工程質(zhì)量；2、監(jiān)督、檢查方案的實施情況；5質(zhì)檢員姚金輝1、參與進(jìn)場材料的質(zhì)量驗收；2、制定特別重要工序、關(guān)鍵工序、特殊工序、一般工序的檢試驗流程并檢查其執(zhí)行情況；3、監(jiān)督工序的交接工作， 參與工程驗收的核驗工作；4、組織做好質(zhì)量月報表及工程質(zhì)量情況反饋；6安全員張汝旺1、及時檢查發(fā)現(xiàn)本分項工程施工中的安全隱患，并通知相關(guān)部門進(jìn)行整改；2、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全、警示、環(huán)境標(biāo)識的管理工作，并對安全標(biāo)識執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督；3、

6、參與由于嚴(yán)重不合格、質(zhì)量事故而導(dǎo)致的安全事故的調(diào)查、分析工作；4、周轉(zhuǎn)材料需求計劃 部位材料動力中心0.000以下墻體模板3000平米頂板模板2800平米對拉螺栓6000根螺母12000個3型扣件12000個u托6000個扣件9000個鋼管3m6000米6m4800米木方50立方跳板30立方5、進(jìn)度計劃根據(jù)進(jìn)度計劃，基礎(chǔ)模板工程施工階段為2012年7月20日至10月10日。四、支模方案選擇選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：（1）模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理。（2）在使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。（3）選用材料時，要求通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于維修。（4）結(jié)

7、構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。（5）模板及模板支架的搭設(shè)，必須符合jcj59-2011檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（6）綜合以上要求，采用以下施工方案：1) 梁模板支撐設(shè)計地下室及主體，支撐高度3.2m-6.1m，梁截面200x350、250x350、250x400、300x400、250x650、300x600，350x700，350x750，350x800，350x850，400x850均采用如下支撐體系，按400x850，高度6.1m計算。新澆混凝土梁名稱kl13新澆混凝土梁計算跨度(m)8混凝土梁截面尺寸(mmmm)400850新

8、澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)6.1梁側(cè)樓板厚度(mm)180新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(a)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900 每跨（按8m）不小于9排立桿梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)900每跨不小于9排立桿不包括梁底立桿步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)450梁底支撐小梁根數(shù)4面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)4080設(shè)計簡圖如下

9、：平面圖立面圖地下室及主體，支撐高度3.2m-6.1m，梁截面350x1200,350x1400，400x1400，400x1600均采用如下支撐體系，按400x1600，高度6.1m計算。新澆混凝土梁名稱kl10新澆混凝土梁計算跨度(m)8混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001600新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)6.1梁側(cè)樓板厚度(mm)180新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(a)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900 每跨（按8m）不小于9排立桿梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)900每跨不小于9排立桿不包括梁底立桿步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)900、9

10、00混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)383,517梁底支撐小梁根數(shù)4平面圖設(shè)計簡圖如下：立面圖2）板模板支撐設(shè)計：地下室頂板厚180mm，支撐高度3.2m-6.1m，均采用如下支撐體系，按板厚180，高度6.1m計算。新澆混凝土樓板名稱地下室頂板新澆混凝土樓板板厚(mm)180新澆混凝土樓板邊長l(m)8新澆混凝土樓板邊寬b(m)3模板支架高度(m)6.1立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)1800主梁布置方向平行樓

11、板長邊小梁間距(mm)250面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)40803）柱模板支撐設(shè)計：地下室及主體，柱高度3.2m-6.1m，柱截面400x400、500x500、600x600、700x800均采用如下支撐體系，按700x800，高度6.1m計算。新澆混凝土柱名稱地下室框柱新澆混凝土柱長邊邊長(mm)800新澆混凝土柱的計算高度(mm)6100新澆混凝土柱短邊邊長(mm)700面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12柱長邊小梁根數(shù)5柱短邊小梁根數(shù)5柱箍間距l(xiāng)1(mm)400小梁類型矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)4080最低處柱箍離樓面距離(mm)300

12、柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)2柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)483柱箍截面慣性矩i(cm4)10.78對拉螺栓型號m14軸向拉力設(shè)計值ntb(kn)17.8扣件類型3形26型扣件容許荷載(kn)26模板設(shè)計平面圖地下室及主體，柱高度3.2m-6.1m，柱截面600x1050、600x1300均采用如下支撐體系，按600x1300，高度6.1m計算。新澆混凝土柱名稱地下室框柱新澆混凝土柱長邊邊長(mm)1300新澆混凝土柱的計算高度(mm)6100新澆混凝土柱短邊邊長(mm)600面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12柱長邊小梁根數(shù)8柱短邊小梁根數(shù)5柱箍間距l(xiāng)1(mm)400小梁類型矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(m

13、m)4080最低處柱箍離樓面距離(mm)300柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)2柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)483柱箍截面慣性矩i(cm4)10.78對拉螺栓型號m14軸向拉力設(shè)計值ntb(kn)17.8扣件類型3形26型扣件容許荷載(kn)26模板設(shè)計平面圖4）墻模板支撐設(shè)計：地下室外墻為混凝土墻，墻厚分別為350、400，高度3.2m-6.1m，采用如下支撐體系，按墻厚400，高度6.1計算。新澆混凝土墻名稱地下室q2新澆混凝土墻墻厚(mm)400混凝土墻的計算高度(mm)6100混凝土墻的計算長度(mm)8000小梁布置方式水平下部模板懸臂高度(mm)50小梁間距(mm)150小梁一端懸臂長(mm)20

14、0主梁間距(mm)400主梁一端懸臂長(mm)100對拉螺栓橫向間距(mm)400對拉螺栓豎向間距(mm)450面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12模板設(shè)計立面圖五、模施工工藝1、材料選擇（1）鋼管：均選用外徑48mm，壁厚3.0mm，鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t700）中q235-a級鋼規(guī)定，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬毛刺、壓痕和深的劃道。內(nèi)外銹蝕程度不大于0.5mm，鋼管上嚴(yán)禁打孔或使用有孔鋼管，鋼管表面應(yīng)涂有防銹漆。（2）扣件：本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（gb15831）的要求，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂

15、眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)40n.m時不得破壞。（3）模板：梁底模、側(cè)模、板頂模均采用12mm厚膠合板，面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(n/mm2)：24，面板彈性模量e(n/mm2)10000（4）小梁：選用4080(mm)方木，小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(n/mm2)15.44，小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)1.78。（5）緊固材料采用14加固鐵桿，其中防水砼墻采用帶止水板的加固鋼筋桿。2、主要機(jī)具與設(shè)備（1）垂直運輸設(shè)備：塔吊。（2）搭設(shè)工具：活動扳手、力矩扳手。（3）檢測工具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺、水平尺、

16、角尺、卷尺3、作業(yè)條件（1）模板專項施工組織設(shè)計已審批。（2）模板材料應(yīng)檢查合格。（3）現(xiàn)場已具備搭設(shè)條件。4、柱模板工藝流程柱模板安裝前先彈出柱中心線、邊線和柱截面線以外200mm處控制線，依據(jù)邊線來控制模底位置，沿邊線安裝柱模板，利用控制線檢查校核板定位是否準(zhǔn)確。（1）柱模板施工流程基層清理放柱截面線及外200mm四周控制線柱模板吊裝就位安裝模板，上、中、下柱箍及柱模斜撐校正模板的位置、垂直度、平整度安裝其它柱箍細(xì)校正柱模板位置、垂直度、平整度驗收合格進(jìn)入下道工序。（2）柱模板節(jié)點固定樣式 框架柱尺寸分為多種，支護(hù)方案，見柱模支撐設(shè)計，地下室墻與框架柱交接處節(jié)點見下圖短柱模板采用12mm多

17、層膠合板，次楞采用4080mm木方，主楞采用48鋼管，主楞水平、豎向主楞雙向交叉設(shè)置，配合陰角模板一同使用。為配合獨立基礎(chǔ)內(nèi)框架柱插筋定位，在墊層施工完畢后，立即在獨立基礎(chǔ)周邊搭設(shè)穩(wěn)固架體，要求各個穩(wěn)固架體間連接牢固，以加強(qiáng)整體架體的穩(wěn)定性。穩(wěn)固架體平面圖穩(wěn)固架體剖面圖（3）具體支模要求：支模前檢查柱拉結(jié)筋、預(yù)埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨線、固定點是否正確，檢查無誤后方可進(jìn)行立模。柱模拼裝時模板應(yīng)交錯搭接，使整個柱模形成一個整體。模板承墊底部沿模板邊線用海綿止?jié){帶墊嵌，防止模板底部漏漿。根部縫隙大處要設(shè)置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平直。安裝到上層梁底（底板）后，用線錘檢查柱模板的垂直度，經(jīng)

18、垂直校正后，立即用鋼管抱箍固定于支模架上（不大于350mm一道），與支模架連成一片，縱、橫方向設(shè)置掃地桿、剪刀撐，防止位移。調(diào)整軸線位移，調(diào)整垂直度，上口安放保護(hù)層限位卡及保證鋼筋間距的內(nèi)撐卡。柱根部單面開設(shè)清掃口，以保證在混凝土施工前清干凈木屑等雜物。柱模板支設(shè)完成上口拉通線驗收。5、梁模板安裝梁模采用木膠板，加固肋條采用40*80木枋及48*3.0鋼管做背杠，當(dāng)梁高超過600mm時增設(shè)穿梁拉桿，拉桿通過“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定，梁高600-800mm時設(shè)一道拉桿，800-1200時設(shè)二道拉桿，1200-1600時設(shè)三道拉桿。梁底模為先加工

19、成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口。（1）施工流程：測量放線鋼管支架鋪梁底板安裝梁側(cè)板鋪平臺板模板加固模板調(diào)整驗收合格進(jìn)入下道工序（2）梁模板固定樣式見各梁模板設(shè)計方案，節(jié)點參照下圖配置（3）梁模板支撐鋼管要求：1 用鋼管、扣件組成的滿堂架作承重架，搭投時先搭設(shè)梁承重立桿，后搭平板承重立桿；2 立桿的高度方向，每跨設(shè)置縱橫水平桿和剪刀撐，掃地桿一般離地20cm內(nèi)設(shè)一道，水平桿每1.8m設(shè)一道，立桿底部設(shè)5cm墊板；3 鋼管接頭相連方向，不得同時有兩個接頭，必須錯開，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步每隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心

20、至節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；4 搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊不得松動，這樣才能保證支模架的整體性。3）支梁模板要求先決定水平方向位置，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)釘水平楞木，再在上面擱置平臺小楞，小楞找平后，在上面鋪釘模板，采用側(cè)包底的支模法，當(dāng)梁的跨度大于4米時，梁的跨中應(yīng)按0.2%起拱。6、樓板模板安裝（1）工藝流程支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢驗收合格進(jìn)入下道工序。（2）板模板固定樣式見設(shè)計方案，各節(jié)點參照下圖配置 根據(jù)房間使用功能及工程作法不同，在存在高低差部分用12mm多層膠合板模板，4080mm木方做次楞，在板內(nèi)加附加筋，

21、焊接鋼筋頂棍做模板支撐，木方與混凝土面接觸位置刷脫模劑，以保證高低跨的結(jié)構(gòu)效果。板下位置高跨處用多層板作側(cè)模，4080mm木方做次楞，48鋼管做主楞，木方支撐木楔塞緊，具體作法見下圖：40*8080*80樓梯模板采用多層板、木方，白松板按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步數(shù)現(xiàn)場配制。樓梯拆模后用多層板條制護(hù)角保護(hù)梯角，具體支設(shè)方法如下圖所示：（3）樓板模板支架搭設(shè)要求：1 支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100。2 立桿支撐橫縱間距不超過1.2m, 且立桿支撐鋼管不能有

22、接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進(jìn)行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。3 補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用483.0mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距250mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。4 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。7、墻體模板安裝（1）工藝流程支模前的檢查 支側(cè)模鋼筋綁扎安裝對拉螺栓，支另一側(cè)模 校正模板位置緊固對拉止水螺栓支撐固定驗收合格進(jìn)入下道工序。（2）加固樣式1）底板及暗梁300mm以上外墻模板

23、本工程底板厚350mm、450mm，基礎(chǔ)暗梁800mm，全部采用防水混凝土，在混凝土墊層施工完成后，墊層混凝土表面干燥后，做防水卷材。底板標(biāo)高上全部采用多層板拼裝模板作吊模支設(shè)，內(nèi)側(cè)用馬凳支架支撐在底板下層附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外側(cè)將模板立在磚墻上，用鋼管做斜支撐。2）穿墻螺栓中間設(shè)方形止水鋼環(huán)，螺桿為14，止水環(huán)為方形8080mm，止水鋼板厚度5mm， 見附圖：3）地下室墻體模板： 墻體模板采用12mm厚多層板，次龍骨采用40mm80mm木方子，按墻體規(guī)格預(yù)制模板，上下兩塊模板間設(shè)企口接縫，模板配制時進(jìn)行編號，在現(xiàn)場模板拼接時對號拼接，確保模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。多層

24、板與木龍骨（木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不準(zhǔn)使用）接合，首先在多層板上打3mm孔，采用5cm長自攻螺絲連接，墻體高度模板根據(jù)墻體高度制作，模板的拼裝及止水螺栓安裝形式如下圖所示。4）預(yù)留洞口模板：墻體門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用12厚多層板及木方，根據(jù)墻厚、洞口的高度和寬度來制作。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實，具體制作方法如下圖所示：5）電梯井坑、集水坑模板電梯井坑、集水坑等用竹膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模如圖：3）墻模板支撐安裝要求墻體模板支設(shè)前須

25、對墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。1 前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。2 模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行固定。3 模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進(jìn)行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好

26、對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角模或墻體模板固定，以確保角度的方正和不跑模。4 混凝土墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用4080mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，木枋間距150，鋼管間距400，對拉螺桿間距400450，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。 8、模板現(xiàn)場制作與施工要求（1）模板的現(xiàn)場制作與外加工模板的制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴(yán)。模板不應(yīng)有不平、翹曲現(xiàn)象，驗收合格后，按規(guī)格類型編號標(biāo)識。陰陽角的制作：40*8040*80模板制作的拼縫方式：（2）模板的管理模板必須根據(jù)模板設(shè)計方案所提供的模板數(shù)量型號以及模板加工、制作質(zhì)量要求進(jìn)

27、行驗收，設(shè)置足夠場地，統(tǒng)一堆放。墻體模板設(shè)置專用堆放區(qū)、用10cm10cm木方制成模板墊木，搭設(shè)鋼管架，模板在堆放區(qū)中必須立放于墊木上，靠在鋼筋架上。模板在一段施工完畢，必須吊入模板堆放區(qū)，將模板板面及背楞上的浮灰清理干凈，刷脫模劑已備第二次使用。為區(qū)分模板是否清理干凈，在清理完成模板的做明顯標(biāo)記。（3）模板安裝施工對墻、梁、平板的聯(lián)接部位，在支模時應(yīng)進(jìn)行聯(lián)接點的正確計算和配模，嚴(yán)格控制用木板作小塊嵌拼，以起到控制梁板，墻節(jié)點部位在砼澆搗過程中引起炸模和漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。嚴(yán)格控制軸線和斷面尺寸，特別是四角和外墻的斷面尺寸及中心線，每層支模完成后必須對軸線、梁墻斷面尺寸、平板厚度、墻垂直度作全面復(fù)

28、核無誤后才能轉(zhuǎn)入下道工序，對預(yù)留孔、洞應(yīng)與安裝密切配合，校對尺寸和具體位置確實后，才能固定和封模。做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高，直接引到模板安裝位置。模板底模擱柵設(shè)置時，相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性。樓蓋排架搭設(shè)時，排架采用48鋼管，間距縱橫根據(jù)計算，雙向設(shè)剪刀撐確保排架穩(wěn)定性，排架最下面一道水平牽桿距地面200mm。進(jìn)行模板基底找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)檢查修復(fù)的部件不得使用。經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應(yīng)用墊木，

29、模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不少于10cm。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒。模板使用前必須刷脫模劑，每周轉(zhuǎn)一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷脫模劑后，方可使用。模板接縫必須嚴(yán)密，縫隙不得超差，縫隙處均貼膠布堵塞，防止漏漿，同時要處理好所有構(gòu)件交叉的節(jié)點，防止位移。柱模控制：為確保墻板在砼、搗過程中不炸模不偏位，支模尺寸比設(shè)計尺寸收小1.8mm。注意做好柱子底腳開口清除工作。配合水、電等專業(yè)搞好預(yù)埋、預(yù)留，要加強(qiáng)對預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔洞定位工作的檢查。在澆筑砼之前必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，在澆筑過程中應(yīng)派專人看護(hù)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，力爭做到不遺漏和不錯埋。同時對預(yù)埋螺栓的

30、絲桿要有塑料管作套管加以保護(hù)。在墻板側(cè)模封模時，要將與墻體的拉結(jié)筋預(yù)埋好。（4）模板安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，施工員進(jìn)行檢查驗收，并且簽字。施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）

31、檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查六、模板架施工1、滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定1）架子工應(yīng)熟悉技術(shù)交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現(xiàn)場，分類存放。2）架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在架上打鬧

32、、嬉笑。3）遭遇六級以上大風(fēng)或下雨天氣時，不得進(jìn)行作業(yè)。雨后作業(yè)應(yīng)待架體上雨水吹干后進(jìn)行，防止滑落。4）滿堂架的搭設(shè)順序放線定位鋪設(shè)墊木安裝掃地桿、縱橫拉桿立第一節(jié)立桿安裝第二、三步橫桿、設(shè)臨時拋撐（每隔六根立桿設(shè)一道，待安裝完剪刀撐后拆除）接立桿、橫桿，同前搭設(shè)步驟，直至搭設(shè)完成。5）滿堂架的搭設(shè)要求滿堂架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計方案搭設(shè)?；疽螅簷M平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形。具體要求：1 先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離

33、不宜小于500mm。2 同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。3 縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm， 各方向的水平拉桿應(yīng)在同一水平面。4 及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐，以確保搭設(shè)過程的安全。5 垂直剪刀撐應(yīng)成45傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6米，由底至頂連續(xù)設(shè)置。6 剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行搭接，搭接長度應(yīng)大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定。7 滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置

34、一道縱向剪刀撐，并優(yōu)先設(shè)置于主梁之下。8 滿堂模板支撐兩端和中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔3步設(shè)置一道水平剪刀撐。9 用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進(jìn)入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當(dāng)，一般控制在40nm。10 滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土外墻頂緊。11 滿堂架必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴(yán)禁使用，扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。12 檢查驗收，架體安裝完畢后，要進(jìn)行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節(jié)點還要進(jìn)

35、行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40nm，及時用彩色粉筆做出標(biāo)記，確保一個不漏。2、架體驗收支模體系施工完畢后，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。檢查驗收的內(nèi)容，應(yīng)按高支模專項方案的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。模板支架的驗收主要有以下項目：腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號項目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm7上下相鄰縱向水平

36、桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40n.m，且不大于65 n.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求3、滿堂架的拆除架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應(yīng)作好以下工作：1) 在拆除架體時，應(yīng)先清除架體上的垃圾雜物，清除時嚴(yán)禁高空向下拋。2) 架體

37、在拆除前，應(yīng)先布設(shè)拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域。3) 嚴(yán)格遵循拆除順序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：橫桿剪刀撐立桿。4) 架體的拆除一般嚴(yán)禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。5) 拆除架體時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護(hù)人員要特別注意外，還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標(biāo)志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置。6) 在拆除的架體周圍，在墜落范圍設(shè)置明顯的“禁止入內(nèi)”標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，以保證拆時無其他人員入內(nèi)。7) 對于拆除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送，嚴(yán)禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進(jìn)行交底，規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語和方法，明確職責(zé)，以保證架體安全拆除。8) 架體拆除時遇大風(fēng)、大雨、大霧天應(yīng)停止作業(yè)。9) 拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。10) 架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。七、施工管理措施及安全技術(shù)措施1、高支模工程組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場成立高支模施工管理小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，組員由技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)副經(jīng)理、安全員、質(zhì)檢員、土建工程師組成。2、模板安全監(jiān)控措施梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)和