發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程(機(jī)械部分)

1、發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程(機(jī)械部分)1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了長(zhǎng)潭水電廠發(fā)電機(jī)檢修的項(xiàng)目和內(nèi)容、技術(shù)參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程適用于長(zhǎng)潭水電廠發(fā)電機(jī)檢修維護(hù)和質(zhì)量驗(yàn)收工作。2 引用標(biāo)準(zhǔn)電力工業(yè)部發(fā)電廠檢修規(guī)程3 技術(shù)內(nèi)容3.1 主要技術(shù)數(shù)據(jù)：見表1型 號(hào)ts550/79-28頻率（hz）50容量（kva）18750定子接法2y功率因素0.8（滯后）勵(lì)磁電壓(v)230定子電壓 (v)10500勵(lì)磁電流 (a)565定子電流 (a)1032重量（t）170.5轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）214.3飛逸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）446相數(shù)3制造廠家天津發(fā)電設(shè)備廠表1 主要技術(shù)數(shù)據(jù)3.2 檢修工期和間隔見表2表2 檢修工期和間

2、隔檢修類別工 期間 隔備 注巡回檢查半天每周一次汛期、枯水期可適當(dāng)縮短或延長(zhǎng)間隔。小 修7-10天每年1-2次一般情況下進(jìn)行一次春季小修，缺陷嚴(yán)重時(shí)可增加一次秋季小修。大 修30-406-8年酌情縮短或延長(zhǎng)檢修間隔，可酌情延長(zhǎng)檢修工期。擴(kuò)大性大修50-70天15-20年酌情縮短或延長(zhǎng)檢修間隔，可酌情延長(zhǎng)檢修工期。3.3 檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目a.小修工作的主要內(nèi)容a.消除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷；b.重點(diǎn)清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時(shí)進(jìn)行實(shí)測(cè)和試驗(yàn)；c.大修前的上次小修，應(yīng)進(jìn)行較細(xì)致的檢查和記錄，并據(jù)此確定某些大修項(xiàng)目。廣東省長(zhǎng)潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn) 2002

3、-03-18實(shí)施q/155-1-02.02-2002b.小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目a.各部擺度測(cè)定；b.下導(dǎo)間隙測(cè)量及調(diào)整；c.油、水、風(fēng)系統(tǒng)檢查；d.上、下風(fēng)洞檢查清掃；e.定子檢查清掃；f.轉(zhuǎn)子檢查清掃；g.制動(dòng)系統(tǒng)檢查試驗(yàn)；h.處理運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷。3.3.2大修驗(yàn)收項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。見表3表3 大修驗(yàn)收項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)01發(fā)電機(jī)定子a.基礎(chǔ)螺絲、銷釘無(wú)松動(dòng)；b.點(diǎn)焊無(wú)脫落；c.消滅水管安裝正確且固定牢靠。02發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子a.所有緊固螺絲無(wú)松動(dòng)；b.磁極鍵無(wú)松動(dòng)；c.轉(zhuǎn)子風(fēng)扇無(wú)裂紋和變形，緊固螺絲無(wú)松動(dòng)；d.閘環(huán)無(wú)變形，表面無(wú)裂紋，螺桿頭凹入閘環(huán)表面大于2mm；e.橢圓度不得大于1m

4、m。03發(fā)電機(jī)空氣間隙 發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子空氣間隙要求：a.各實(shí)測(cè)點(diǎn)間隙與實(shí)測(cè)平均空氣間隙偏差不得超過(guò)實(shí)際平均間隙的10%。b.126815.4mm。04主軸聯(lián)接a.法蘭聯(lián)接要求：a.局部間隙0.02mm，深度不超過(guò)30mm；b.主軸曲折不大于0.02/1000；b.法蘭端面不允許凸出，但其局部凹下不得大于0.04mm；c.a.發(fā)電機(jī)軸與水輪機(jī)軸聯(lián)結(jié)螺栓伸長(zhǎng)值要求： 0.170.19mm； b.水機(jī)軸與水渦輪聯(lián)接螺栓伸長(zhǎng)值要求：0.180.20。05主軸各部擺度a.法蘭軸頸處凈擺度不大雨0.12mm；b.水導(dǎo)軸頸處凈擺度不大雨0.19mm。06推力軸瓦a.塑料瓦面不應(yīng)有受損、變形等缺陷；b.用50

5、0v（或1kv）搖表，檢查單塊彈性金屬塑料瓦面的絕緣值，應(yīng)大于100兆歐；c.瓦面及所有孔、凹槽等應(yīng)清洗干凈；d.每塊有磨損標(biāo)識(shí)線的瓦，它的磨損情況應(yīng)作記錄；07推力軸承及油槽a.組裝后瓦座與油槽、鏡板與推力頭二處絕緣值應(yīng)大于0.3兆歐；b.推力頭與卡環(huán)應(yīng)無(wú)間隙，卡環(huán)受力后用0.03mm塞尺檢查，有間隙長(zhǎng)度不得超過(guò)園周的20%，且不得集中在一處；c.油槽要清掃干凈，無(wú)雜砂物粒等。 廣東省長(zhǎng)潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn) 2002-03-18實(shí)施q/155-1-02.02-2002序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)08鏡板a.鏡板表面光潔度達(dá)10，鏡板表面照人人影清晰；b.鏡板水平在0.02mm/m以內(nèi)

6、；c.鏡板底面標(biāo)高滿足：轉(zhuǎn)子對(duì)定子相對(duì)高程差值，要求轉(zhuǎn)子磁極中心低于定子鐵芯中心的平均高程線，但最低不低于3 mm。09上導(dǎo)軸承a.上導(dǎo)軸頸無(wú)磨損和毛刺；b.上導(dǎo)軸瓦瓦面接觸點(diǎn)分布均勻，每平方厘米接觸點(diǎn)2個(gè)以上。每塊瓦局部不接觸面積每處不大于軸瓦面積的2%，總和不大于軸瓦面積的5-8%；c.用1kv搖表，檢查每塊瓦絕緣應(yīng)不低于50兆歐；d.導(dǎo)軸瓦的烏金瓦面無(wú)裂紋和脫殼現(xiàn)象。10推力軸承水平與受力a.機(jī)組回轉(zhuǎn)水平在0.02mm/m以內(nèi)；b.打受力時(shí)，每打一圈，水導(dǎo)處的百分表數(shù)值成正弦規(guī)律變化，且一圈結(jié)束時(shí)，二表讀數(shù)均接近“零”值。此現(xiàn)象出現(xiàn)五圈以上，即可認(rèn)為受力調(diào)整合格。11下導(dǎo)軸承及油槽a.下

7、導(dǎo)軸頸無(wú)磨損和毛刺；b.下導(dǎo)軸瓦瓦面接觸點(diǎn)分布均勻，每平方厘米接觸點(diǎn)2個(gè)以上。每塊瓦局部不接觸面積每處不大于軸瓦面積的2%，總和不大于軸瓦面積的5-8% ；c.用1kv搖表，檢查每塊瓦絕緣應(yīng)不低于50兆歐；d.導(dǎo)軸瓦的烏金瓦面無(wú)裂紋和脫殼現(xiàn)象；e.油槽要清掃干凈，無(wú)雜物砂粒等；f.裝復(fù)充油以后，底部應(yīng)無(wú)滲漏油現(xiàn)象。12推力冷油器a.冷卻器銅管無(wú)嚴(yán)重腐蝕；管內(nèi)用刷子抹凈，管外油泥水珠應(yīng)擦凈，進(jìn)出水腔內(nèi)應(yīng)涂以紅丹漆；b.單個(gè)試水壓0.4mpa，30分鐘無(wú)滲漏；c.組裝后通水壓0.25mpa，各接口處30分鐘內(nèi)無(wú)滲漏。13下導(dǎo)冷油器a.冷卻器銅管無(wú)嚴(yán)重腐蝕；b.冷卻器組裝后通水壓0.4mpa，試驗(yàn)3

8、0分鐘，各處無(wú)滲漏現(xiàn)象。14空氣冷卻器a.冷卻器銅管無(wú)嚴(yán)重腐蝕；b.單個(gè)試水壓0.4mpa，30分鐘無(wú)滲漏；組裝后通水壓0.20.25mpa，30分鐘無(wú)滲漏；c.冷卻器同一區(qū)間管子堵塞處理，不得超過(guò)7條；d.冷卻器與機(jī)座連接應(yīng)接觸嚴(yán)密不漏風(fēng)。15上、下機(jī)架a.擋油圈的不同心度不超過(guò)2 mm；b.上機(jī)架中心偏差不大于1 mm，上機(jī)架水平偏差在0.15mm/m以內(nèi)；c.、機(jī)架基礎(chǔ)螺絲上緊后應(yīng)點(diǎn)焊，機(jī)架銷釘應(yīng)打到位。16制動(dòng)系統(tǒng)a.用油壓頂起轉(zhuǎn)子，風(fēng)閘及管路應(yīng)無(wú)滲漏油現(xiàn)象；b.手動(dòng)加閘復(fù)歸數(shù)次，風(fēng)閘動(dòng)作靈活，不漏風(fēng)；c.閘板與閘環(huán)間隙在10-12 mm之間。17上、下導(dǎo)瓦間隙a.上導(dǎo)瓦雙面間隙和為0

9、.20 mm；b.下導(dǎo)瓦雙面間隙和為0.24 mm；c.上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承與水導(dǎo)軸承同心，并將導(dǎo)軸承中心線調(diào)整到與機(jī)組中心線基本重合；d.下導(dǎo)軸承各瓦間隙分配，根據(jù)盤車擺度值，由檢修方確定，須經(jīng)電廠總工室或生產(chǎn)部認(rèn)可；e.上導(dǎo)軸承各瓦間隙均分為0.10 mm廣東省長(zhǎng)潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn) 2002-03-18實(shí)施q/155-1-02.02-20023.4 發(fā)電機(jī)重點(diǎn)項(xiàng)目檢修工藝3.4.1 推力頭熱套3.4.1.1 熱套溫度按0.2-0.5mm間隙計(jì)算確定溫升應(yīng)控制在8-10/小時(shí) 溫升計(jì)算公式: t=x/d t: 測(cè)溫計(jì)溫度減去現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度 () x: 推力頭內(nèi)孔增大數(shù)值 (取0

10、.3mm) d: 推力頭內(nèi)孔徑 本廠0.5 m :鋼的膨脹系數(shù)=1110-6mm/ t=0.310-3(m)/ 0.5(m) 1110-6(mm/)=54.5=55 故溫度計(jì)讀數(shù)=t+現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度=55+現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度3.4.1.2 當(dāng)推力頭吊入落下后，應(yīng)檢查是否落平和落到位置，落不到位置，應(yīng)立即檢查找出原因予以消除，如未落好應(yīng)立即吊開重新熱套。 當(dāng)推力頭溫度下降至能工作時(shí)，應(yīng)立即裝上推力卡環(huán)，緊固卡環(huán)螺絲，進(jìn)行絕緣墊及鏡板工作，以便能頂起轉(zhuǎn)子，從而使轉(zhuǎn)動(dòng)部分平正地壓在推力卡環(huán)上，檢查推力卡環(huán)緊固螺絲，接觸間隙符合要求。3.4.2 鏡板拋光及上、下導(dǎo)瓦研刮檢查3.4.2.1 推力頭吊出后將油槽內(nèi)

11、再清掃干凈，測(cè)量好鏡板的水平、標(biāo)高作好記錄。然后吊出鏡板在指定的地方做好保養(yǎng)措施。3.4.2.2 用膠皮板或毛氈墊好，將鏡板背面朝下、鏡面朝上放好。用甲笨、白布洗凈鏡面，再用白綢布抹光檢查鏡板光潔度，有無(wú)變色發(fā)藍(lán)、麻斑點(diǎn)、線條痕跡并作記錄。3.4.2.3 鏡板拋光工作進(jìn)行時(shí)，周圍應(yīng)有防塵措施。3.4.2.4 用特制的拋光機(jī)械，在旋轉(zhuǎn)園盤包上兩層細(xì)呢絨作研磨具，最好要求絨布厚5-7 mm，以保證磨料的吸附和防止絨布破損而損壞鏡板，全鏡面都應(yīng)拋到，否則產(chǎn)生園周或徑向波浪度。3.4.2.5 按照磨料及調(diào)料不同，采用三步研磨方式：a.粗磨：磨料為#301拋光膏用煤油調(diào)制。此種研磨用于開始，磨量較大不宜

12、采用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。b.細(xì)磨：磨料為#301拋光膏用透平油調(diào)制。此種研磨為第二道工序，研磨至鏡板光潔度達(dá)到0.2m，即達(dá)到鏡板有表面不可辯別加工痕跡的方向?yàn)橹埂?c.精磨：用新的細(xì)絨布本身醮透平油作磨研劑，精磨時(shí)間愈長(zhǎng)，光潔度愈高。3.4.2.6 鏡板研磨中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.每一步研磨完成后應(yīng)更換新絨布，每次研磨應(yīng)勤檢查，注意絨布有無(wú)破損。b.要注意清潔，防止塵灰落入，嚴(yán)禁與水、酸堿、鹽性的東西接觸，以防銹蝕。c.調(diào)料用的煤油、透平油不應(yīng)有雜質(zhì)。d.做好防火及保護(hù)措施。3.4.2.7 鏡板拋光合格后用甲笨、白布、白綢布清洗干凈，醮上透平油蓋上描圖紙，加強(qiáng)防護(hù)，防止外物碰撞，等待安裝。3.4.2.8

13、 上、下導(dǎo)軸瓦研刮檢查a.對(duì)運(yùn)行后的舊瓦應(yīng)全面檢查，鎢金瓦面應(yīng)無(wú)磨損、裂紋、脫殼情況，無(wú)軸電流燒傷瓦廣東省長(zhǎng)潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn) 2002-03-18實(shí)施q/155-1-02.02-2002面的現(xiàn)象。對(duì)背部壓板絕緣層檢查，背部絕緣應(yīng)用500v搖表測(cè)量，不低于0.3兆歐。b.鎢金瓦面若磨損較重，原有刀花被磨平，接觸點(diǎn)連片且變大，則進(jìn)行修刮，主要還是以細(xì)刮為主，要求接觸點(diǎn)達(dá)3-5點(diǎn)/cm2。3.4.3 推力、下導(dǎo)冷油器拆裝、檢修、耐壓試驗(yàn)3.4.3.1 冷油器是機(jī)組軸承在一定溫度下可靠運(yùn)行的保證。長(zhǎng)時(shí)運(yùn)行中水流作用和水質(zhì)的化學(xué)作用對(duì)冷油器鋼管壁的侵蝕，影響其鋼管壽命，故要定期檢修，

14、不能有滲漏現(xiàn)象。3.4.3.2 將拆下的冷油器予以清掃，用手動(dòng)水泵或引用壓力水進(jìn)行0.3mpa耐壓30分鐘靜態(tài)試驗(yàn)無(wú)滲漏，否則要檢查處理。3.4.3.3 檢查冷油器管壁和脹口有無(wú)砂眼或破裂，有則予以處理，重者應(yīng)解體更換同規(guī)格的新銅管。方法是：拆開端蓋除去油漆等雜物，用園口扁鏟將管口脹嘴向中間擠，然后用園柱形鏟打出整條管，為了節(jié)約銅管料，如中間段銅管無(wú)問(wèn)題亦可更換脹管段。用銅焊接裝回用脹管器脹好管口，然后對(duì)每條銅管用園形毛刷沖洗滌。3.4.3.4 換上的新管應(yīng)修理好脹口，端蓋組裝好后再用0.3mpa靜水壓耐壓30分鐘地?zé)o漏為合格，耐水壓時(shí)必須排除冷油器內(nèi)空氣。3.4.3.5 冷油器組裝在油槽內(nèi)后

15、用運(yùn)行水壓耐壓并無(wú)滲漏。本廠運(yùn)行水壓：推力0.25mpa 下導(dǎo)0.20mpa3.4.4上機(jī)架安裝與拆卸3.4.4.1 上機(jī)架拆卸與安裝：推力油槽內(nèi)全部拆卸完畢,油水管路拆完，可以測(cè)量機(jī)架原有水平，拔出機(jī)架腳銷釘松出螺絲和千斤頂，即可吊走，且要注意機(jī)架腳有無(wú)加墊，要細(xì)致檢查抗重螺絲母松動(dòng)情況。安裝時(shí)待轉(zhuǎn)子吊入找正后，機(jī)架找平吊起，對(duì)準(zhǔn)軸中心徐徐套入座在原有位置，打入銷釘緊固螺絲，復(fù)測(cè)并調(diào)整機(jī)架水平。3.4.4.2 下機(jī)架拆卸與安裝：待轉(zhuǎn)子吊走，量好水平及風(fēng)閘標(biāo)高即可拆卸，具體方法同上機(jī)架。 安裝時(shí)清理好基礎(chǔ)面，風(fēng)閘全部檢修完畢并裝于下機(jī)架上，用同上方法，小心勿碰定子徐徐落在原位上。調(diào)回原來(lái)水平標(biāo)

16、高。3.4.4.3 水平儀使用方法:用0.02mm/m精確度的框式水平儀置于所量設(shè)備平面上，計(jì)算公式如下： h=(n1+n2)/2cd 式中 h：設(shè)備不平度 n1：水平儀氣泡移動(dòng)格數(shù) n2：調(diào)頭后氣泡移動(dòng)格數(shù) c：水平儀精度 d：所量部件最大長(zhǎng)度或直徑3.4.5 轉(zhuǎn)子吊出裝入3.4.5.1 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝是機(jī)組檢修工作中最繁重最需注意的一項(xiàng)細(xì)致工作，不可草率麻痹，要切實(shí)做好安全措施。a.首先要對(duì)天車各部件慎重檢查。b.做好組織落實(shí)和分工，應(yīng)由檢修現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)共同統(tǒng)一組織人員名單分工如下： 總指揮（由現(xiàn)場(chǎng)檢修總負(fù)責(zé)人擔(dān)任） 1人起吊指揮（起重人員） 1人廣東省長(zhǎng)潭水電廠 2002-03

17、-18 批準(zhǔn) 2002-03-18實(shí)施q/155-1-02.02-2002 司機(jī) 1人 司機(jī)監(jiān)護(hù) 1人 天車電源監(jiān)視 4人主鉤包閘監(jiān)視 2人 上下聯(lián)絡(luò)人 2人 發(fā)電機(jī)空氣間隙監(jiān)視 14人 下導(dǎo)法蘭監(jiān)視 2人 機(jī)動(dòng)人員 若干人 保衛(wèi)人員（人事分部負(fù)責(zé)）c.正式起吊時(shí)須檢查的工作a.法蘭全部分解離開b.下導(dǎo)全部分解，抗重螺絲全部松出c.吊具套裝好，鋼絲繩掛好d.起吊指揮得到總指揮命令后開始指揮。起吊5公分高停10分鐘，無(wú)問(wèn)題時(shí)再起10公分停3-5分鐘，下落后繼續(xù)升起，密切監(jiān)視各部情況，一切應(yīng)可靠正常。e.由總指揮第二次下令，空氣間隙監(jiān)視人員手掛木板條插入氣隙內(nèi)上、下抽動(dòng)，其他人員各守崗位，吊出定子

18、外后，轉(zhuǎn)子靠上游側(cè)行走最后放入轉(zhuǎn)子支墩處，并在轉(zhuǎn)子閘環(huán)園周均布千斤頂托住，要求豎立垂直，轉(zhuǎn)子法蘭要涂油保護(hù)。f.轉(zhuǎn)子支墩面墊板應(yīng)水平，毛氈描圖紙應(yīng)干凈，支墩上螺帽松出，板手備好。3.4.5.2 轉(zhuǎn)子吊入安裝工作與上相似，轉(zhuǎn)子座落在下機(jī)架風(fēng)閘后要求標(biāo)高、水平、中心符合原來(lái)狀態(tài)，水輪機(jī)大軸法蘭與轉(zhuǎn)子軸法蘭基本同心，法蘭之間應(yīng)有一定間隙。3.4.6 定子檢查冷風(fēng)器耐壓清洗檢修3.4.6.1 定子檢查，是確保安全發(fā)電的必不可少的工作，因此要做以下必要的檢查工作：a.定子基礎(chǔ)板和固定螺絲的點(diǎn)焊處檢查b.定子分辦接合縫及接合螺絲檢查c.鐵芯上、下壓板松動(dòng)檢查d.檢查上、下消防水管噴嘴無(wú)阻塞，進(jìn)行清掃工作，

19、并檢查水管卡子有無(wú)松動(dòng)。3.4.6.2 冷風(fēng)器耐壓檢修：將冷風(fēng)器吊出，側(cè)放于檢修場(chǎng)地，以0.4mpa靜水壓檢查管壁、管子脹口處，如有滲漏設(shè)法處理。a. 拆開端蓋清洗、涂漆，在個(gè)別管子有問(wèn)題則用與管子口徑相同的木塞堵塞兩端管口，塞子涂上磁漆打入，裝回后試水壓。b.對(duì)管子洗滌沖刷，用園形毛刷綁上鋼線逐條管子來(lái)回拉動(dòng)，再用水沖洗干凈。c.冷風(fēng)器運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)亦可以整體放在已配制好的堿水溶液中，用電阻或蒸氣加熱50-70度，水溶液要大于冷風(fēng)器體積的1.5-2倍，便于放入翻身，用竹掃洗刷表面的油和灰塵。名 稱分 子 式含量百分比無(wú)水碳酸鈉na2co31%氫氧化鈉naoh0.5%磷酸三鈉na3po40.5%

20、硅 酸na2sio30.1%水h2o97.9%d.經(jīng)過(guò)堿水洗后用干凈的溫水來(lái)沖洗，最后用清水徹底清洗，再在表面涂以油漆防腐蝕。廣東省長(zhǎng)潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn) 2002-03-18實(shí)施q/155-1-02.02-2002e.根據(jù)銅管腐蝕及管壁厚度情況可以采取換管及撥接脹管頭段的辦法，具體做法與冷油器換管相同。3.5 軸線檢查處理3.5.1 盤車3.5.1.1 盤車前應(yīng)具備條件a.鏡板水平進(jìn)行粗調(diào)，機(jī)組標(biāo)高比拆前約低于1.5mm左右（轉(zhuǎn)子中心線比定子中心線略低34mm），推力瓦受力粗調(diào)。b.大軸基本處于中心，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固產(chǎn)部分無(wú)卡塞，無(wú)相碰，大軸處于自由狀態(tài)。c.上導(dǎo)x，y方向，四塊

21、瓦間隙調(diào)為5斯左右（或用手帶緊），下導(dǎo)x，y方向四塊瓦調(diào)為0。30mm左右，抱瓦頂絲已板開。d.轉(zhuǎn)子上、下無(wú)人作業(yè)，凡轉(zhuǎn)動(dòng)部件上無(wú)人作業(yè)。e.上、下通訊暢通。f.上導(dǎo)瓦與軸頸間、鏡板與瓦面間已加潔凈的透平油。g.盤車工具準(zhǔn)備妥當(dāng)。3.5.1.2 正式盤車a.盤車應(yīng)設(shè)專人指揮，轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與機(jī)組運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。b.（機(jī)械）盤車時(shí)要注意鋼絲繩滑輪等工具受力情況，每盤一點(diǎn)，應(yīng)松開鋼繩后記錄，完后推大軸應(yīng)靈活。（電氣）盤車時(shí)要注意三相轉(zhuǎn)換，盡量少出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，每盤一點(diǎn)應(yīng)斷點(diǎn)矢磁后作記錄，完后推大軸應(yīng)靈活。c.每次盤車開始先試12點(diǎn)，才將表對(duì)零和每轉(zhuǎn)一圈都及時(shí)將表對(duì)零。3.5.2 刮墊3.5.2.1 機(jī)

22、組軸線標(biāo)準(zhǔn)a.法蘭凈擺度0.15mmb.水導(dǎo)凈擺度0.20 mm 擺度超過(guò)以上值應(yīng)通過(guò)刮墊(推力頭與鏡板之間的絕緣墊)或法蘭接觸面來(lái)校正。3.5.2.2 以下為刮墊指導(dǎo)公式:ht=rnt/lt h=rn/l 刮墊值: h= ht+ h/2 公式符號(hào)說(shuō)明如下:t、（h）值：為擺度記錄表中經(jīng)過(guò)計(jì)算的水車、法蘭（下導(dǎo)）擺度雙幅值 （絲）h（ht）：為根據(jù)水車法蘭（下導(dǎo)）擺度，分別計(jì)算所需的刮墊量 （絲）rn、r：為推力頭底面與法蘭半徑 （米）l、lt：為鏡板至（下導(dǎo)）法蘭、水車百分表處軸長(zhǎng) （米） 計(jì)算出刮墊值h 后，應(yīng)從理論上校驗(yàn)刮墊后是否符合要求，校驗(yàn)方法如下： = hl/ rn t=hlt/

23、rn 、t為刮墊后擺度變化值 從原有擺度減去及t減去t后，數(shù)字應(yīng)符合規(guī)程要求。如符合要求，則按各相對(duì)點(diǎn)所計(jì)算h值進(jìn)行刮墊。3.5.2.3 刮墊方法如下：按應(yīng)刮削量最大與最小點(diǎn)的連線為中心線，垂直中心線將墊分6小區(qū)，并按比例確定各廣東省長(zhǎng)潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn) 2002-03-18實(shí)施q/155-1-02.02-2002區(qū)應(yīng)刮值。3.3.5.3 推力瓦受力調(diào)整盤車擺度合格后，進(jìn)行中心粗調(diào)，然后進(jìn)行推力瓦受力調(diào)整工作。在水車軸承處成90方向裝兩只千分表，通知轉(zhuǎn)子及水渦輪上的工作人員離開，并檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件上無(wú)遺留物件，水車室應(yīng)有專人看表，并經(jīng)常推大軸檢查其應(yīng)處自由狀態(tài)。打受力過(guò)程中應(yīng)

24、注意以下幾點(diǎn)：a.先用8磅錘使標(biāo)高升至離規(guī)定標(biāo)高30-50絲，再用4磅錘使標(biāo)高升至離標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高5-10絲，最后改用2.5磅錘打至合格。b.每圈每錘力量應(yīng)基本一致，水車軸承處千分表的擺動(dòng)不宜過(guò)大。c.打受力使錘應(yīng)由較熟練的工人干部進(jìn)行。d.開始時(shí)每打一圈報(bào)記一次數(shù)，改為2.5磅錘時(shí)，一錘一報(bào)數(shù)并記錄。e.打受力過(guò)程中應(yīng)由專人指揮。3.5.4 機(jī)組中心調(diào)整和主軸固定3.5.4.1機(jī)組中心調(diào)整應(yīng)達(dá)到： a.迷宮間隙分布合理b.發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子磁極空氣間隙合乎要求c.推力頭外環(huán)與上機(jī)架內(nèi)環(huán)距離應(yīng)四周適當(dāng)3.5.4.2 采用方法 頂上導(dǎo)瓦使大軸平移及頂轉(zhuǎn)子。 微量迷宮間隙不均勻可采用抬推力瓦方法，使迷宮間隙均勻，但鏡板水平應(yīng)在0.02mm/m之內(nèi)。5.4.3 迷宮間隙調(diào)整理