煤礦工作面邊生產(chǎn)邊安裝設(shè)備安全技術(shù)措施

1、兗礦集團(tuán)楊村煤礦安全技術(shù)措施編號：yczbeq-2011-02- 兗 礦 集 團(tuán) 楊 村 煤 礦安全技術(shù)措施措施名稱：6603工作面邊生產(chǎn)邊安裝設(shè)備編 寫：技術(shù)主管：區(qū) 長：單 位：準(zhǔn) 備 二 區(qū)編寫日期：2011年02月09日執(zhí)行日期：2011年 月 日審 批 意 見1、使用連續(xù)牽引車、穩(wěn)車及絞車運(yùn)輸前，由安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人會同絞車司機(jī)對設(shè)備及附屬設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保完好。2、等待安裝支架完全進(jìn)入工作面接實(shí)頂后，安裝電液控系統(tǒng)附屬件，確保接口封堵好。3、向升降支架上拉支架前，檢查切頂支架接頂情況，保證立柱初撐力符合規(guī)定，拉移過程中，所有人員躲開繩道及三角區(qū)，安排專人處于工作面5米以內(nèi)觀

2、察，發(fā)現(xiàn)異常及時停車。審批人員簽字:綜 機(jī) 辦： 年 月 日技 術(shù) 科： 年 月 日機(jī) 電 科： 年 月 日調(diào) 度 室： 年 月 日安 監(jiān) 處： 年 月 日分管 副總： 年 月 日6603工作面屬于梯形開采，回采初期，需要邊生產(chǎn)邊安裝設(shè)備（增加刮板輸送機(jī)溜槽、支架），為保證施工安全，特制定本安全技術(shù)措施。一、施工概況6603工作面傾向初始長度40m，走向推進(jìn)222m后，回采到正規(guī)工作面（工作面最終傾向長度150m）。工作面初始共安裝26組支架、26節(jié)溜槽，走向方向每推進(jìn)2.5m3.0m，工作面需要依次安裝1節(jié)溜槽，1組支架。二、施工現(xiàn)場安全程度評估序號作業(yè)活動、場所（包括設(shè)備器材）存在的危害可

3、能導(dǎo)致的事故可能性等級風(fēng)險級別會發(fā)生很可能可能不太可能不可能一般重大不可承受1運(yùn)輸牽引鋼絲繩與設(shè)備拴聯(lián)不牢固傷人、損壞設(shè)備信號工打點(diǎn)錯誤傷人、損壞設(shè)備拉不動硬拉損壞設(shè)備繩道有人傷人2絞車絞車信號不靈敏、不齊全傷人、損壞設(shè)備制動閘失靈跑車傷人、損壞設(shè)備絞車?yán)p繩亂傷人、損壞設(shè)備鋼絲繩斷絲超限傷人鉤頭插接不合格傷人、損壞設(shè)備絞車司機(jī)精力不集中傷人、損壞設(shè)備3起吊葫蘆不完好傷人、損壞設(shè)備葫蘆生根不牢傷人、損壞設(shè)備用手校正已被張緊的手拉葫蘆傷人起吊錨桿不牢固頂板垮落4頂板未執(zhí)行敲幫問頂制度頂板垮落傷人三、施工流程（一）工作面沿走向方向每推進(jìn)1刀后，兩巷維護(hù)工采取支設(shè)點(diǎn)柱（頂板破碎時，點(diǎn)柱上方放置板棚或鉸

4、接頂梁）等措施加強(qiáng)工作面溜尾三角區(qū)頂板、端頭頂板及煤幫的維護(hù)力度。當(dāng)溜尾端頭頂板破碎時，根據(jù)破碎程度可采取在溜尾第一組支架上橫向放置板棚（工字鋼）等措施，加強(qiáng)溜尾端頭頂板管理力度。（二）工作面每推進(jìn)56刀，為一個生產(chǎn)循環(huán)。施工順序?yàn)椋焊蠲?增加1節(jié)溜槽增加1組支架（三）將電纜、管路按照各自走向恢復(fù)到位。四、施工工具及配件準(zhǔn)備（一）施工工具：手拉葫蘆、10t鐵滑車、1864mm鏈條、5/8鏈條卸扣、套筒、手錘、尖錐等。（二）配件：啞鈴銷、卡環(huán)、鏈環(huán)、碎扣鏈子、連接銷、液壓膠管、截止閥、安全閥、壓力表、電纜托架等。五、施工方法（一）安裝刮板輸送機(jī)中間槽1、將14t穩(wěn)車鋼絲繩通過回頭鐵滑車與中部槽拴

5、聯(lián)，開動穩(wěn)車將中部槽拖拉到6603上巷升降支架前。2、將刮板輸送機(jī)向老塘側(cè)帶回0.6m的空間，方便人員施工。3、將溜尾電纜及水管全部吊高至不影響施工的位置。4、開空輸送機(jī)，將刮板輸送機(jī)碎扣鏈子開至機(jī)尾過渡槽與中間槽連接位置的底鏈處，通知控制臺司機(jī)將刮板輸送機(jī)停電閉鎖掛牌，然后將上鏈掐開。5、拆卸溜尾過渡槽與中間槽連接的啞鈴銷、連接銷、銷排等，拆除過渡槽與支架聯(lián)桿連接銷子。6、用單體液壓支柱將機(jī)尾（包括過渡槽）整體向溜尾方向蹬開1.82.0m，松動底鏈，將底鏈碎扣鏈子掐開。抽出一節(jié)溜槽長度的底鏈和刮板，放在一邊安全位置（不能影響施工）。7、用2個1t手拉葫蘆（2個1t手拉葫蘆調(diào)整方向）將待安裝的

6、溜槽運(yùn)到指定安裝地點(diǎn)（利用支架頂梁起吊孔起吊溜槽時，必須升實(shí)支架，采用從機(jī)尾下部進(jìn)溜槽時，必須對周圍環(huán)境進(jìn)行安全確認(rèn)，在機(jī)尾處打好臨時單體液壓支柱、使用鏈條將機(jī)尾與支架頂梁連接牢靠，進(jìn)完溜槽后回撤臨時單體液壓支柱及鏈條），連接底鏈，對接好溜槽，用單體液壓支柱將機(jī)尾（包括過渡槽）整體向溜頭方向重新蹬回來，安裝上啞鈴銷、齒軌、連接銷、電纜槽及托架等。8、再增加3m長度的鏈條（配上刮板），接好上鏈。7、最后緊好鏈子，將溜槽推拉座與支架框架連接好。（二）待安裝支架上升降支架1、鐵滑車固定方式：使用1864mm鏈條配合5/8鏈條卸扣將10t鐵滑車拴聯(lián)在切頂支架立柱頂端固定環(huán)上。2、提前調(diào)整超前支護(hù)，保證

7、拖拉支架空間，支架拖移到位后，及時恢復(fù)超前支護(hù)。3、支架拖拉至工作面升降支架前，將14t穩(wěn)車鋼絲繩通過回頭鐵滑車與待安裝支架底座箱拴聯(lián)。4、開動穩(wěn)車，將待安裝液壓支架拖拉到升降支架上，摘掉鉤頭，使用單體液壓支柱將支架調(diào)正，確保待安裝支架與升降支架底座重心對正。5、使用單體液壓支柱頂推液壓支架，將液壓支架平移到靠工作面?zhèn)壬抵Ъ苌喜⒄{(diào)正液壓支架，使液壓支架與升降支架重心一致。并使用1864mm鏈條配合5/8鏈條卸扣將待安裝支架底座箱與升降支架頂梁進(jìn)行捆綁。6、使用同樣方法將下一架液壓支架拖拉放在升架支架上。7、通知控制臺司機(jī)停乳化液泵，支架工在關(guān)閉截止閥后，連接進(jìn)回液管路。確保支架供液系統(tǒng)正常、

8、臨架操作方式，并升實(shí)支架。（三）支架平移上臺（當(dāng)工作面上有大于安裝一組中間架的寬度（1.5mw2m）時）支架平移采取一次性整體平移上臺法：1、工作面推進(jìn)2.5m3.0m后，達(dá)到安裝一組支架的空間后，根據(jù)溜尾頂板實(shí)際情況，提前在溜尾升降支架及工作面最后一組中間架架后支設(shè)點(diǎn)柱（加完支架后升實(shí)支架，及時回撤單體液壓支柱）。2、撤除一排單體液壓支柱，然后降低待安裝支架頂梁，再使用單體液壓支柱頂住待安裝支架底座箱，將支架推移到待安裝位置擺正。根據(jù)溜尾頂板情況，可在溜尾最后1組中間架后打木垛支護(hù)頂板（此項(xiàng)施工，必須事先支設(shè)單體液壓支柱，保證作業(yè)人員安全）。如果是雙排單體液壓支柱支護(hù)，待安裝支架推移到第二排

9、支柱前，先升實(shí)支架，然后回撤第二排單體液壓支柱，再降低支架，再次使用單體液壓支柱將待安裝支架推移到位擺正。3、使用單體液壓支柱頂推液壓支架，將非工作面?zhèn)壬抵Ъ苌弦簤褐Ъ芷揭频娇抗ぷ髅鎮(zhèn)壬抵Ъ苌稀?、拖拽下一架待安裝液壓支架到非工作面?zhèn)壬抵Ъ苌?。（四）電纜整理每增加一節(jié)刮板輸送機(jī)中間槽便整理相應(yīng)長度的電纜和供水管路。（五）升降支架、切頂支架前移1、提前檢查好切頂支架的接頂情況，確保接頂嚴(yán)實(shí)及管路、千斤頂完好，然后降與該切頂支架連接的升降支架，通過14t穩(wěn)車拖拉前移。使用1864mm鏈條配合5/8鏈條卸扣將14t穩(wěn)車鉤頭與升降支架底座箱前部拴聯(lián)。2、拖拉過程中，要注意升降支架與待安裝支架相對

10、位置，如果前后、左右位置發(fā)生錯動，立即停車，使用單體液壓支柱進(jìn)行調(diào)整，調(diào)正后，方可再次遷移，避免待安裝支架歪倒或從升降支架上掉落。（六）更換碎扣鏈子（6m換3m等）1、開空輸送機(jī)，將圓環(huán)鏈的連接環(huán)停到機(jī)尾適當(dāng)位置（方便施工），然后將刮板輸送機(jī)停電閉鎖掛牌。2、用兩棵單體液壓支柱在連接環(huán)兩側(cè)相對打戧柱，采取可靠的防倒防崩措施（使用葫蘆鏈將單體液壓支柱拴連牢固）。3、用沖銷沖出連接環(huán)內(nèi)的漲簧銷，拆除連接環(huán)，把圓環(huán)鏈分開。4、撤除兩棵單體液壓支柱。5、將拆除的碎扣鏈子人工拖運(yùn)到下巷道頭裝車外運(yùn)。6、人工拖運(yùn)要更換的鏈條到施工位置，配齊刮板。7、使用單體液壓支柱輔助將兩股刮板鏈緊好，連接好連接環(huán)。8、

11、啟動試運(yùn)轉(zhuǎn)。（七）升架支架操作1、拖拉支架上升架支架前，先將升降支架調(diào)整成俯角。2、升降支架的滑板安裝、撤除：（1）安裝：拖拉支架上升降支架前，提前安裝好滑板。在滑板兩側(cè)使用單體液壓支柱打戧柱，將1864mm圓環(huán)鏈配合5/8鏈條鞋扣掛在柱頭上，葫蘆掛在圓環(huán)鏈上將葫蘆掛在升降支架上的液壓支架上，葫蘆鉤頭使用1864mm圓環(huán)鏈配合5/8鏈條鞋扣與滑板連接。操作葫蘆將滑板起吊與升降支架頂梁前端連接處同高，安裝滑板與升降支架連接的銷軸。（2）撤除：在滑板兩側(cè)使用單體液壓支柱打戧柱，將1864mm圓環(huán)鏈配合5/8鏈條鞋扣掛在柱頭上，葫蘆掛在圓環(huán)鏈上或?qū)⒑J掛在升降支架上的液壓支架上，葫蘆鉤頭使用1864

12、mm圓環(huán)鏈配合5/8鏈條鞋扣與滑板連接。拆除滑板與升降支架連接的銷軸，操作葫蘆將滑板落下。六、安全技術(shù)措施（一）一般安全技術(shù)措施1、開工前，當(dāng)班跟班副區(qū)長、班長、安監(jiān)員必須對施工地點(diǎn)安全情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。2、嚴(yán)格現(xiàn)場安全隱患排查治理制度，班長及時排查現(xiàn)場施工安全隱患，并組織人員進(jìn)行處理。3、班長分組安排工作時，必須明確一名安全監(jiān)護(hù)人。4、施工作業(yè)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)制度。7、分工明確，責(zé)任到人，對出現(xiàn)的問題認(rèn)真分析，采取針對性措施。8、特殊工種人員必須持證上崗。9、在端頭使用單體液壓支柱平移支架、安裝溜尾拉移裝置必須執(zhí)行好以下安全注意事項(xiàng)：（1）班長必須指

13、定專人監(jiān)護(hù)；（2）施工人員必須在有支護(hù)的頂板下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，根據(jù)架后頂板情況可使用2m板棚進(jìn)行防護(hù)，防止矸石竄出傷人，并安排專人監(jiān)護(hù)四周情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止作業(yè)，撤出人員，待整改合格后方可施工；（3）必須保證單體液壓支柱完好，液壓系統(tǒng)正常；（4）執(zhí)行好遠(yuǎn)距離供液制度；（5）不能操作施工地點(diǎn)靠面?zhèn)鹊?組支架。10、在溜槽內(nèi)作業(yè)時，要利用單體液壓支柱配合板棚（1.4m）支護(hù)好煤壁處頂板，使用長把工具找掉架間懸吊煤塊，防止煤壁片幫和架間掉頂傷人。11、支架（溜槽）在下巷擺放位置向上架滑板拖拽期間，運(yùn)輸段巷道內(nèi)嚴(yán)禁任何人員逗留，人員可分別躲到該段巷道運(yùn)輸設(shè)備的后方或工作面內(nèi)（溜尾端頭處安

14、排專人拉線站崗警戒）。（二）頂板管理1、施工期間頂板支護(hù)要求：（1）為保證上巷拖拽支架和調(diào)架空間，上巷端頭和超前支護(hù)可提前回撤部分單體液壓支柱，支架安裝到位后，及時恢復(fù)。（2）當(dāng)工作面溜尾方向最外側(cè)支架與端頭升降支架上方待安裝支架間距超過1m時，增加一排單體液壓支柱，單體液壓支柱間距為1.2m。 （3）隨著工作面向前推進(jìn)，工作面支架與待安裝支架兩支架之間暴露的頂板寬度越來越大，當(dāng)兩架支架的寬度達(dá)到0.7m時，支設(shè)1排單體液壓支柱支護(hù)頂板。每增加0.7m，在原有支護(hù)的基礎(chǔ)上再增加一排單體液壓支柱，單體液壓支柱間距1.2m，排距不大于0.7m。切頂線處在每排單體液壓支柱間補(bǔ)支1棵單體液壓支柱（單體

15、液壓支柱上墊木料，支柱間距不大于0.4m）加強(qiáng)支護(hù)并防止竄矸，單體液壓支柱要拴連好防倒繩，單體液壓支柱初撐力不小于90kn，支設(shè)范圍：切頂線至煤壁前500mm范圍內(nèi)。支護(hù)范圍若頂板破碎可補(bǔ)架鉸接頂梁或0.6m-1.4m板棚加強(qiáng)支護(hù)。機(jī)尾上方可以通過架鉸接頂梁或板棚的方式進(jìn)行支護(hù)。（4）頂板破碎、二合頂處可架1.2m鉸接頂梁或0.6m-1.4m板棚或1.2m串桿和竹笆加強(qiáng)支護(hù)，鉸接頂梁間要掛好水平銷，水平銷兩端要有防飛措施，每割兩刀煤在前方支一架梁，回撤最后一架梁。刮板輸送機(jī)上部梁下不能支設(shè)單體液壓支柱時，在鉸接頂梁間要掛好水平銷。（5）根據(jù)現(xiàn)場頂板和煤幫情況，在工作面溜尾端頭處和溜尾三角區(qū)范圍

16、，支設(shè)點(diǎn)柱，加強(qiáng)支護(hù)。（6）當(dāng)溜尾端頭頂板破碎，順著工作面方向在支架頂梁上方橫向放置工字鋼，工字鋼靠下巷側(cè)一頭下面支設(shè)單體液壓支柱支柱，加強(qiáng)頂板支護(hù)。（7）升實(shí)溜尾封門拉移裝置立柱，保證接頂嚴(yán)實(shí)。2、安全注意事項(xiàng)：（1）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班施工前和施工中發(fā)現(xiàn)片幫危巖時，班長指派經(jīng)驗(yàn)豐富的職工，使用長把工具（長度不小于1.2m長木把單尖鎬）對施工地點(diǎn)巷幫進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)，找掉浮矸危巖。此項(xiàng)工作必須由兩人進(jìn)行，預(yù)先清理出撤退路線，一人監(jiān)護(hù)，一人敲幫問頂，人員站在安全地點(diǎn)，由外向里逐段進(jìn)行。（2）加強(qiáng)對頂板的維護(hù)，所有支柱必須迎山支設(shè)，接頂嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁使用損壞單體液壓支柱。（3）支設(shè)液壓單體液壓

17、支柱時應(yīng)由下而上，上下互相照應(yīng)，以防倒柱傷人，人員不準(zhǔn)正對注液槍和三用閥，以防傷人。（4）回撤單體液壓支柱時必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后回制度，由一人觀察頂板進(jìn)行監(jiān)護(hù)，兩人回撤，回柱人要聽從觀察人的指揮，回撤前必須清理回撤路線，保證安全出口，嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘內(nèi)作業(yè)。（5）遇到難回、難取的支柱時，處理之前，首先要打好臨時護(hù)身柱或替柱，最后將替柱回出。（6）溜尾封門拉移裝置前移時，降立柱并檢查好它與升降支架的連接完好情況。（三）拖拉設(shè)備安全注意事項(xiàng)1、使用穩(wěn)車拖拉綜機(jī)設(shè)備時，必須配備技術(shù)熟練的絞車司機(jī)、信號把鉤工，當(dāng)絞車開動后，其它人員要躲到安全地點(diǎn)，運(yùn)輸繩道中嚴(yán)禁有人。2、運(yùn)輸信號（短距離運(yùn)輸時可使用鐵哨

18、發(fā)送信號）為：一聲停，二聲拉，三聲松車。3、把鉤工每次掛鉤前，必須對鋼絲繩、鐵滑車拴聯(lián)、切頂支架完好情況再詳細(xì)檢查一遍，看是否完好無缺，牢固可靠，壓力達(dá)到要求，然后觀察運(yùn)輸路線上有無障礙和隱患，確認(rèn)無問題后，待人員全部進(jìn)入安全地點(diǎn)后（工作面內(nèi)或14噸穩(wěn)車后頭），方可發(fā)出信號。4、絞車司機(jī)開車前先檢查絞車閘把、絞車基礎(chǔ)、絞車控制信號系統(tǒng)、鋼絲繩、鉤頭及其各種安全設(shè)施，不合格的處理好后方可拖拉。5、小絞車司機(jī)必須穿工作服，扎緊袖口，精力集中，嚴(yán)格按信號指令操作，不得擅自離崗。6、小絞車司機(jī)嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或者滾筒前面（出繩側(cè)）操作；嚴(yán)禁一手開車，一手處理爬繩；需要處理爬繩時要安排專人負(fù)責(zé)或停車處理。

19、7、小絞車運(yùn)行中，應(yīng)集中精力，注意觀察，手不離閘把，收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因。8、注意小絞車各部運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)下列情況時必須立即停車，采取措施，待處理好后方可運(yùn)行：（1）有異常響聲、異味、異狀；（2）鋼絲繩有異常跳動，負(fù)荷增大或突然松弛；（3）有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象；（4）電動機(jī)有異常；（5）突然斷電或有其它險情時。9、鐵滑車必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)要求（不符合時，及時進(jìn)行更換）：（1）滑輪靈活，沒有裂紋；（2）輪緣不擠壓、磨損鋼絲繩；（3）輪槽不均勻磨損量不大于3mm；（4）輪溝磨損量不超過鋼絲繩直徑的50%；（5）護(hù)罩沒有擠壓變形；（6）鉤頭靈活、定位銷靈活；（7）輪緣沒有缺失。10、施工作業(yè)

20、前，安排專人檢查回頭鐵滑車懸掛處，切頂支架固定環(huán)完好情況。若出現(xiàn)問題應(yīng)采取措施處理好。11、使用穩(wěn)車拖拉、調(diào)整支架安全注意事項(xiàng)：（1）支架拖運(yùn)過程中，必須先清理好現(xiàn)場及路線上的單體液壓支柱、工字鋼、雜物等；（2）拖拉支架時，如果穩(wěn)車?yán)粍訒r，必須立即停止作業(yè)，察看原因，不得硬拖，應(yīng)采取減小阻力的措施；（3）調(diào)、拖支架地點(diǎn)周圍或者路線上的單體液壓支柱出現(xiàn)歪倒時要及時扶起、支設(shè)好；（4）調(diào)、拖支架過程中，鐵滑車、繩道周圍嚴(yán)禁站人，人員必須躲入工作面支架內(nèi)或穩(wěn)車后頭；（5）調(diào)、拖支架過程中，要防止其歪斜，人員要躲開支架及附近單體液壓支柱歪倒可能波及的區(qū)域。12、支架在牽拉過程中歪倒，由現(xiàn)場跟班副區(qū)長

21、組織人員采取措施進(jìn)行扶正：（1）使用穩(wěn)車配合鐵滑車將支架扶正，鐵滑車掛在順槽起吊錨桿上，使用1864mm圓環(huán)鏈配合5/8卸扣連接在支架一側(cè)。穩(wěn)車鉤頭通過鐵滑車掛在連接支架的圓環(huán)鏈上。（2）人員躲至安全地點(diǎn)，穩(wěn)車司機(jī)開動穩(wěn)車，輕輕拉緊鋼絲繩，停止運(yùn)行，檢查圓環(huán)鏈?zhǔn)欠袷芰鶆?，否則進(jìn)行調(diào)整鉤頭位置，然后緩慢開動穩(wěn)車將支架調(diào)正。（3）支架調(diào)正后，將穩(wěn)車停止運(yùn)轉(zhuǎn)，人員站在一側(cè)，使用木料將支架底盤墊好，然后再松穩(wěn)車鋼絲繩解除鉤頭。13、運(yùn)輸時必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”的規(guī)定。14、人力推車，必須嚴(yán)格遵守如下規(guī)定：（1） 1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在車輛兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度

22、小于或等于5，不得小于10m；坡度變化大于5、坡度大于7時，嚴(yán)禁人力推車。（2） 推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地點(diǎn)向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出信號。（3） 嚴(yán)禁放飛車。15、穩(wěn)車上打“四壓兩趄”支柱進(jìn)行固定，單體液壓支柱拴聯(lián)防倒板進(jìn)行防倒，每個支柱安裝壓力表，壓力不低于12mpa，穩(wěn)車前方掛金屬網(wǎng)做為防護(hù)網(wǎng)。工作面走向推移一定長度后，可前移穩(wěn)車，再進(jìn)行固定，方便施工。（四）使用單體液壓支柱調(diào)整支架安全注意事項(xiàng)1、支設(shè)單體液壓支柱前，要認(rèn)真檢查周圍頂、幫情況，堅(jiān)持敲幫問頂制度，確保工作人員的安全。

23、2、支柱頂蓋與支架底座箱接合嚴(yán)密，不準(zhǔn)單爪承載，單體液壓支柱必須迎山有力。3、單體液壓支柱支設(shè)穩(wěn)定后，要及時采取防倒措施（如葫蘆鏈或二分繩套）拴連牢固，防止支柱倒柱傷人。4、單體液壓支柱不得打在浮煤、浮矸上，遇到松軟底板時，單體液壓支柱要穿鐵鞋。5、支設(shè)(回撤)單體液壓支柱時，每組不少于三人，兩人支設(shè)（回撤），一人監(jiān)護(hù)安全。6、注液前，應(yīng)仔細(xì)檢查液壓系統(tǒng)管路是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。7、使用單體液壓支柱調(diào)整支架（頂梁、底座箱）、推移機(jī)尾以及緊縮刮板輸送機(jī)鏈子時，要嚴(yán)格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施：（1）跟班副區(qū)長或班長必須在現(xiàn)場指揮；（2）操作人員在扶柱或升柱時，必須將單體液壓支

24、柱用葫蘆鏈或二分繩套拴牢。升柱時緩慢供液使支柱接觸承載物（頂梁、底座箱、刮板等）預(yù)緊，暫停供液，待所有人員撤到5米之外有可靠防護(hù)的安全地點(diǎn)后，再由支架工進(jìn)行遠(yuǎn)距離供液；（3）調(diào)整支架時，單體液壓支柱嚴(yán)禁打在支架的立柱上，操作人員和其他工作人員必須在有可靠防護(hù)的安全地點(diǎn)操作和觀察；（4）調(diào)架與拉移支架兩項(xiàng)工作同時進(jìn)行時，操作人員必須認(rèn)真觀察分析單體液壓支柱受力可能傾倒的方向，嚴(yán)禁盲目蠻干；（5）緊縮刮板輸送機(jī)鏈子時，必須將刮板輸送機(jī)停電閉鎖，所有人員要避開刮板輸送機(jī)鏈條反彈或單體液壓支柱可能打滑運(yùn)動的方向。8、在圍巖變形量大、頂板破碎、礦壓顯現(xiàn)劇烈的情況下，操作人員要采用遠(yuǎn)距離卸載，以保證人身安

25、全。9、遇到“死柱”時要先打好臨時支柱，然后用臥底等措施回撤。10、撤出的單體液壓支柱，應(yīng)放置在不妨礙施工的地方。對失效或無三用閥的單體液壓支柱應(yīng)及時安排上井檢修。11、單體液壓支柱操作前的準(zhǔn)備及處理：（1）檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕等，必須及時更換；（2）檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形、無密封圈或出液不正常時，應(yīng)及時維修或更換；（3）新單體液壓支柱使用前必須檢查三用閥安裝是否牢固可靠，防止飛出傷人，并將單體液壓支柱平放倒，注放液3次，排凈柱缸內(nèi)空氣。12、使用注液槍時，卡環(huán)必須到位扣緊，以防注液槍竄出傷人。13、單體液壓支柱與金屬承載物接觸時，必須

26、加墊木塊、膠皮等防滑物體，必要時再用圓環(huán)鏈、鋼絲繩套鎖住柱體等方法增加防滑、防崩措施。14、使用單體液壓支柱輔助調(diào)正支架時，必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離供液制度。（五）起吊安全注意事項(xiàng)1、起吊時要有專人負(fù)責(zé)指揮，專人觀察頂板，并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號。鐵哨鳴笛：一聲停止，兩聲起吊，三聲松物件。2、起吊前要認(rèn)真檢查起吊處周圍環(huán)境，頂板情況和專用起吊設(shè)施的牢固情況。3、吊裝地點(diǎn)必須設(shè)在支護(hù)完好，安全可靠的地點(diǎn)。4、清除被吊運(yùn)物件捆綁物件處的浮煤，棱角處要用膠帶、薄木片等軟物墊好。5、起吊前，還要專人檢查起吊索具等起吊用具的完好情況，無問題方可使用。6、使用手拉葫蘆起吊設(shè)備前，必須對手拉葫蘆進(jìn)行全面檢查，檢查各種部件是

27、否齊全、靈活可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴(yán)禁手拉葫蘆帶病起吊設(shè)備，嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。7、利用支架起吊設(shè)備，必須符合以下要求：在起吊孔上或構(gòu)件鉸接處穿好1864mm圓環(huán)鏈配合5/8鏈條卸扣形成閉合圓環(huán)鏈，手拉葫蘆掛在閉合圓環(huán)鏈上。8、起吊必須兩人進(jìn)行，一人檢查、指揮，一人操作，嚴(yán)禁一人起吊。起吊時操作人員必須站在重物掉落波及不到的地方。起吊過程中，負(fù)責(zé)檢查、指揮的人員，必須密切注視吊裝的安全情況，發(fā)現(xiàn)險情立即停止作業(yè)。9、開始起吊時，要先慢慢拉緊葫蘆，起吊到100200mm的高度，觀察各連接處，確認(rèn)無誤后，再將設(shè)備起高。10、起吊時，必須有專人負(fù)責(zé)指揮，其他施工人員嚴(yán)禁大聲喊叫，干擾指揮。

28、11、采用多點(diǎn)起吊法起吊時，做到各起吊點(diǎn)的受力必須平衡。12、起吊過程中發(fā)現(xiàn)下列情形之一，必須立即停止起吊，放下起吊設(shè)備（重物）進(jìn)行處理：（1）起吊時支架變形、頂板掉矸；（2）起重鏈打滑、松脫，手鏈、棘爪打滑；（3）起吊異常沉重，手拉葫蘆工作聲音異常；（4）起吊設(shè)備（重物）不穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)、搖擺。13、嚴(yán)禁任何人員隨同吊裝設(shè)備或機(jī)具升降。14、吊裝設(shè)備時，禁止任何人在設(shè)備下面及索具附近通行和停留。15、起吊和拖運(yùn)時，吊索捆縛和受力點(diǎn)應(yīng)系在設(shè)備大件上的吊裝部位，吊索轉(zhuǎn)彎處與設(shè)備接觸部位應(yīng)墊以軟質(zhì)墊件，嚴(yán)禁把設(shè)備的外凸處如手柄當(dāng)作吊裝掛繩用。16、采用單體液壓支柱生根起吊方式起吊時，單體液壓支柱必須迎山支設(shè)，達(dá)到初撐力，并拴好防倒。17、認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行兗煤股發(fā)2007105號文兗州煤業(yè)股份有限公司手動起吊管理規(guī)定中的有關(guān)規(guī)定。（六）其它安全注意事項(xiàng)1