催化劑保護(hù)方案

1、催化劑保護(hù)方案芳烴（2002）試行歧化、異構(gòu)化反應(yīng)催化劑屬于貴重化學(xué)藥劑，為了在正常生產(chǎn)及緊急情況下切實(shí)保護(hù)好它們，特制定本方案。一、歧化催化劑保護(hù)方案：（一）正常生產(chǎn)期間的保護(hù)方案：1、催化劑毒物的控制：（1）盡可能控制進(jìn)料中飽和烴的量為最少（1.0wt%），以達(dá)到降低反應(yīng)溫度的目的，延長(zhǎng)催化劑壽命。（2）控制進(jìn)料中茚滿、甲基茚滿1.0wt%（新鮮進(jìn)料中茚滿2.0wt%。（3）控制進(jìn)料中烯烴，溴指數(shù)20。（4）控制進(jìn)料中氯化物1.0ppm。（5）控制進(jìn)料中水50ppm。（6）控制進(jìn)料中有機(jī)氮化物0.1ppm。（7）控制進(jìn)料中硫1.0ppm。（8）控制補(bǔ)充氫氣中c010ppm、c0210ppm

2、、s1.0ppm、nh31.0ppm、cl-5.0ppm、h2o10ppm。2、操作條件的控制：（1）保證循環(huán)氫純度在80vol%以上。（2）控制氫烴比在6左右。（3）嚴(yán)格控制反應(yīng)的升溫速度，防止“飛溫”發(fā)生。（4）歧化裝置進(jìn)料中c9a和甲苯的含量應(yīng)控制在一定的比例，在保證生產(chǎn)要求的情況下盡可能降低c9a的比例，尤其是要控制c10a的比例2.0wt%。（二）異常情況下的保護(hù)方案：1、循環(huán)氫中斷、停電、停水、停儀表風(fēng)（1）切斷進(jìn)料；（2）熄滅加熱爐；（3）切斷補(bǔ)充氫；（4）迅速以0.2mpa/h的速度將反應(yīng)器降壓至0.05mpa，并自壓縮機(jī)出口引氮?dú)膺M(jìn)入反應(yīng)器吹掃，自高分罐放空。2、補(bǔ)充氫中斷（

3、1）反應(yīng)系統(tǒng)保壓；（2）降低反應(yīng)溫度至270；（3）降低進(jìn)料負(fù)荷到50%，逐步切斷進(jìn)料；（4）維持循環(huán)氫。3、進(jìn)料中斷（1） 迅速降低反應(yīng)溫度至270；（2）維持循環(huán)氫。4、15-f-01故障（1）切斷進(jìn)料；（2）維持最大循環(huán)氫流量。二、異構(gòu)化催化劑保護(hù)方案：（一）正常生產(chǎn)期間的保護(hù)方案：1、催化劑毒物的控制：（1）控制進(jìn)料中氯化物2.0ppm。（2）控制進(jìn)料中水200ppm。（3）控制進(jìn)料中有機(jī)氮化物1.0ppm。（4）控制進(jìn)料中硫1.0ppm。（5）控制進(jìn)料中c9a500ppm。（6）控制進(jìn)料中的重金屬含量，砷2.0ppb、鉛20ppb、銅20ppb。（7）控制補(bǔ)充氫氣中c05.0ppm、c025.0ppm、s1.0ppm、nh31.0ppm、cl-2.0ppm、h2o20ppm。2、操作條件的控制：（1）保證循環(huán)氫純度在70vol%以上。（2）控制氫烴比在4左右。（3）嚴(yán)格控制反應(yīng)的升溫速度，防止“飛溫”發(fā)生。（4）控制c9a的比例0.05wt%。（5）反應(yīng)升溫的同時(shí)要升壓。（二）異常情況下的保護(hù)方案：1、循環(huán)氫中斷、停電、停水、停儀表風(fēng)（1）切斷進(jìn)料；（2）熄滅加熱爐；（3）加大補(bǔ)充氫量，盡可能除去催化劑表面的烴類。 2、補(bǔ)充氫中斷（1）反應(yīng)系統(tǒng)保壓；（2）降低反應(yīng)溫度；（3）降低進(jìn)料負(fù)荷到50%；（4）維持循環(huán)氫。3、進(jìn)料中斷（1） 降低反應(yīng)溫度至270；（2）