火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修

1、i 中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)dlt748.22001 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)原電力工業(yè)部綜科教199828號(hào)文關(guān)于下達(dá)1997年電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂計(jì)劃的通知的安排制訂的。當(dāng)前我國(guó)火力發(fā)電以大容量、高參數(shù)的鍋爐機(jī)組為主，對(duì)鍋爐及其附屬系統(tǒng)設(shè)備檢修的質(zhì)量要求越來(lái)越高，急需有一個(gè)鍋爐檢修的電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以規(guī)范火力發(fā)電廠的鍋爐檢修工作。由于我國(guó)火電機(jī)組鍋爐型式十分繁多，因此，制訂火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則對(duì)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的鍋爐檢修，加強(qiáng)檢修管理，提高鍋爐設(shè)備的可靠性，延長(zhǎng)鍋爐設(shè)備的壽命，確保鍋爐設(shè)備的檢修質(zhì)量，是十分必要的和緊迫的。 本標(biāo)準(zhǔn)是在總結(jié)和吸收了國(guó)內(nèi)現(xiàn)

2、有100mw及以上超臨界、亞臨界直流爐，控制循環(huán)鍋爐、自然循環(huán)鍋爐本體檢修經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編制的。 各發(fā)電企業(yè)可根據(jù)本導(dǎo)則及制造廠技術(shù)文件，結(jié)合實(shí)際情況，編制企業(yè)的鍋爐本體檢修工藝規(guī)程。 dlt 748 是一個(gè)火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則系列標(biāo)準(zhǔn)， 標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)的格式，除第1部分外，其他9部分以表格形式為主，表頭分為四欄，即：設(shè)備名稱(chēng)、檢修項(xiàng)目、工藝要點(diǎn)、質(zhì)量要求。采用一一對(duì)應(yīng)的形式，便于檢索和應(yīng)用。dlt 748系列標(biāo)準(zhǔn)由下列10部分組成： dlt 748.1 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第1部分：總則 dlt 748.2 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第2部分：鍋爐本體檢修 dlt 748.3 火力發(fā)

3、電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第3部分：閥門(mén)與汽水系統(tǒng)檢修 dlt 748.4 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第4部分：制粉系統(tǒng)檢修 dlt 748.5 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第5部分：煙風(fēng)系統(tǒng)檢修 dlt 748.6 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第6部分：除塵器檢修 dlt 748.7 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第7部分：除灰渣系統(tǒng)檢修 dlt 748.8 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第8部分：空氣預(yù)熱器檢修 dlt 748.9 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第9部分：干輸灰系統(tǒng)檢修 dlt 748.10 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第10部分：脫硫裝置檢修 本標(biāo)準(zhǔn)是第2部分：鍋爐本體檢修。 本

4、標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站鍋爐標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：華東電力集團(tuán)公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉崇和、吳丁飛、郁建國(guó)、沈家民、張勇。本標(biāo)準(zhǔn)委托電力行業(yè)電站鍋爐標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。目 次前 言1 范圍2 引用標(biāo)準(zhǔn)3 總則4 鍋筒檢修5 聯(lián)箱檢修6 水冷壁檢修7 省煤器檢修8 過(guò)熱器檢修9 再熱器檢修10 燃燒器檢修11 調(diào)溫裝置檢修12 爐水循環(huán)泵檢修13 門(mén)、孔檢修14 汽水分離器檢修15 膨脹系統(tǒng)檢修16 鋼梁及懸吊裝置檢修17 渣井及密封裝置檢修18 吹灰器檢修19 爐前燃油系統(tǒng)檢修20 水壓試驗(yàn)1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了100mw及以上自然循環(huán)鍋爐、控制循環(huán)鍋爐及直流鍋爐本

5、體的檢修項(xiàng)目、工藝要點(diǎn)和質(zhì)量要求。適用于100mw及以上鍋爐本體檢修。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 dlt 4381998 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 dl 4401991 在役電站鍋爐汽包的檢驗(yàn)、評(píng)定及處理規(guī)程 dl 6121996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 dlt 748.12001 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第1部分：總則 dl 50071992 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) dl 50311994 電力建設(shè)施工及

6、驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇) dl 50471995 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇) 電安生1994227號(hào) 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分) 能源電19921069號(hào) 防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則3 總則3.1 鍋爐本體檢修前的準(zhǔn)備工作應(yīng)按照dlt 748.1進(jìn)行。3.2 檢修工作中應(yīng)按照電安生1994227號(hào)規(guī)定確保人身和設(shè)備的安全。4 鍋筒檢修設(shè)備名稱(chēng)檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求4.1 鍋筒4.1.1 檢修準(zhǔn)備1 檢修人員進(jìn)入鍋筒前應(yīng)清點(diǎn)和檢查須帶入鍋筒內(nèi)進(jìn)行檢修的工具及專(zhuān)用的工作服。2 打開(kāi)人孔門(mén)前確認(rèn)鍋筒內(nèi)無(wú)剩余壓力，打開(kāi)后應(yīng)裝上臨時(shí)人孔門(mén)，檢修人員離開(kāi)鍋筒后應(yīng)立即關(guān)

7、閉臨時(shí)人孔門(mén)，并上鎖和貼上專(zhuān)用封條。3 在鍋筒內(nèi)使用的電氣設(shè)備符合要求。4 筒體下半部的可見(jiàn)管管口應(yīng)有牢固的臨時(shí)封堵裝置，檢查預(yù)留的固定封堵網(wǎng)罩1 工具清點(diǎn)記錄齊全。2 在鍋筒內(nèi)所使用電動(dòng)工具和照明應(yīng)符合電安生1994227號(hào)文中第272條、第273條和第274條要求。3 鍋筒臨時(shí)人孔門(mén)及可見(jiàn)管管口的臨時(shí)封堵裝置牢固4.1.2 鍋筒內(nèi)部裝置及附件的檢查和清理1 鍋筒內(nèi)部化學(xué)監(jiān)督檢查及污垢定性檢查。2 檢查汽水分離器及附件的完整性、嚴(yán)密性和固定狀況。3 檢查、清理并疏通內(nèi)部給水管、事故放水管、加藥管、排污管、取樣管和水位計(jì)、壓力表的連通管。4 溢水門(mén)坎和托水盤(pán)檢查，腐蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予以更換。5 溢

8、水門(mén)坎和清洗孔板的水平度檢查。6 檢查匯流箱的表面及焊縫，清理后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。7 清理鍋筒內(nèi)壁及內(nèi)部裝置的污垢，清理時(shí)不得損傷金屬及金屬表面的防腐保護(hù)膜。8 禁止用未處理過(guò)的生水進(jìn)行水沖洗1 汽水分離裝置應(yīng)嚴(yán)密完整。2 分離器無(wú)松動(dòng)和傾斜，接口應(yīng)保持平整和嚴(yán)密。3 分離器上的銷(xiāo)子和緊固螺母無(wú)松動(dòng)，無(wú)脫落。4 各管座孔及水位計(jì)、壓力表的連通管保持暢通，內(nèi)壁無(wú)污垢堆積或堵塞。5 溢水門(mén)坎水平誤差不得超過(guò)0.5mm/m，全長(zhǎng)水平誤差最大不得超過(guò)4mm。6 鍋筒內(nèi)壁、內(nèi)部裝置和附件的表面須光潔。7 清洗孔板和均流孔板的孔眼無(wú)堵塞4.1.3 鍋筒內(nèi)的部件拆裝1 拆卸汽水分離器和清洗孔板、均流孔板前須

9、按前后左右的順序進(jìn)行編號(hào)，然后按編號(hào)順序進(jìn)行拆卸和裝復(fù)。2 拆下汽水分離器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、銷(xiāo)子和固定鉤子后，須確認(rèn)個(gè)數(shù)和損壞情況，然后分類(lèi)放置1 安裝位置正確。2 汽水分離器應(yīng)保持垂直和平整，接口應(yīng)嚴(yán)密。3 清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。4 各類(lèi)緊固件緊固良好，無(wú)松動(dòng)4.1.4 內(nèi)外壁焊縫及鍋筒壁的表面腐蝕、裂紋檢查及消除 檢查鍋筒內(nèi)外壁的縱縫和環(huán)縫、人孔門(mén)加強(qiáng)圈和預(yù)埋構(gòu)件焊縫1 符合dl4401991中的2.5、3和4要求。2 鍋筒內(nèi)壁表面應(yīng)平整，表面無(wú)裂紋。3 表面裂紋和腐蝕凹坑打磨后表面應(yīng)保持圓滑，不得出現(xiàn)棱角和溝槽4.1.5 下降管及其他可見(jiàn)管管座角焊縫檢查 檢查集中

10、下降管、分散下降管和其他可見(jiàn)管管座角焊縫1 符合dl4401991中的2.5、3和4要求。2 下降管及其他可見(jiàn)管裂紋打磨后的表面應(yīng)保持圓滑，無(wú)棱角和溝槽表（續(xù)）設(shè)備名稱(chēng)檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求4.1 鍋筒4.1.6 內(nèi)部構(gòu)件焊縫檢查1 對(duì)環(huán)形隔板焊縫和汽側(cè)密封板焊縫去銹、去污、檢查，如出現(xiàn)脫焊或裂紋，應(yīng)補(bǔ)焊。2 旋風(fēng)分離器托水盤(pán)焊縫去銹去污、檢查，如出現(xiàn)脫焊焊縫，應(yīng)予以補(bǔ)焊1 焊縫無(wú)脫焊，無(wú)裂紋，無(wú)腐蝕。2 補(bǔ)焊焊縫應(yīng)密封，無(wú)氣孔，無(wú)咬邊4.1.7 活動(dòng)支座、吊架檢查1 檢查吊桿受力。2 檢查吊桿及支座的緊固件緊力。3 檢查吊環(huán)與鍋筒接觸間隙。4 檢查活動(dòng)支座預(yù)留膨脹間隙1 吊桿受

11、力均勻。2 吊桿及支座的緊固件完整，無(wú)松動(dòng)。3 吊環(huán)與鍋筒接觸良好。4 支座與鍋筒接觸良好。5 活動(dòng)支座留合理的膨脹間隙4.1.8 汽包中心線水平測(cè)量及水位計(jì)零位校驗(yàn)1 鍋筒中心線水平測(cè)量必須以鍋筒兩側(cè)的圓周中心為基準(zhǔn)。2 鍋筒水位計(jì)零位校驗(yàn)須根據(jù)鍋筒中心線的水平偏差值來(lái)進(jìn)行零位校驗(yàn) 鍋筒水平偏差一般不大于6mm4.1.9 人孔門(mén)檢修1 檢查和清理人孔門(mén)結(jié)合面，對(duì)于結(jié)合面上的殘留物、裂紋或疵點(diǎn)應(yīng)予以鏟刮或研磨。2 檢查人孔門(mén)緊固螺栓和螺母的螺紋。3 必須更換專(zhuān)用高壓密封墊料。4 人孔門(mén)關(guān)閉前應(yīng)對(duì)鍋筒內(nèi)進(jìn)行最后一次檢查，清點(diǎn)和檢查檢修工具。5 人孔門(mén)螺栓裝復(fù)前應(yīng)對(duì)螺栓表面涂抹二硫化鉬。6 在點(diǎn)火

12、后，壓力升至0.3mpa0.5mpa時(shí)再進(jìn)行一次擰緊人孔門(mén)螺栓1 人孔門(mén)結(jié)合面應(yīng)平整光潔，研磨后的平面用專(zhuān)用平板及塞尺沿周向檢測(cè)1216點(diǎn)，誤差應(yīng)小于0.2mm，結(jié)合面無(wú)劃痕和拉傷痕跡。2 緊固螺栓的螺紋無(wú)毛刺或缺陷。3 人孔門(mén)關(guān)閉后，鍋筒內(nèi)無(wú)任何遺留物。4 人孔門(mén)關(guān)閉后，結(jié)合面密封良好。5 緊固螺栓受力均勻4.2 下鍋筒4.2.1 檢修前準(zhǔn)備 同4.1.1 同4.1.14.2.2 節(jié)流孔板解體檢查1 孔板拆卸后須按編號(hào)分類(lèi)放置，不得混淆。2 將孔板去污垢后，檢查。3 檢查節(jié)流孔板孔徑1 孔板平整，表面無(wú)裂紋，無(wú)污垢。2 節(jié)流孔板的孔徑大于標(biāo)準(zhǔn)值5%的應(yīng)予以更換。3 節(jié)流孔座應(yīng)暢通，無(wú)堵塞。4

13、 節(jié)流孔板裝復(fù)時(shí)須按編號(hào)順序裝復(fù)，不得錯(cuò)裝，節(jié)流圈固定牢固、無(wú)松動(dòng)4.2.3 焊縫及內(nèi)壁表面腐蝕和裂紋檢查 同4.1.4 同4.1.44.2.4 內(nèi)部清理 清理水包的內(nèi)壁、多孔濾網(wǎng)板及下降管、水冷壁管口的污垢1 下水包內(nèi)無(wú)污垢。2 多孔濾網(wǎng)板表面無(wú)污垢。3 各管座孔表面無(wú)污垢5 聯(lián)箱檢修設(shè)備名稱(chēng)檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求 聯(lián)箱(水冷壁、省煤器、過(guò)熱器、再熱器和蒸汽集汽箱)5.1 焊縫檢查1 聯(lián)箱管座角焊縫去銹、去污檢查。對(duì)運(yùn)行10萬(wàn)h以上的過(guò)熱器和再熱器出口聯(lián)箱的管座角焊縫應(yīng)進(jìn)行全面普查或無(wú)損探傷。2 對(duì)聯(lián)箱封頭焊縫去銹、檢查，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。運(yùn)行10萬(wàn)h后應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。

14、3 焊縫裂紋補(bǔ)焊前應(yīng)對(duì)裂紋進(jìn)行打磨，在確認(rèn)無(wú)裂紋痕跡后方可進(jìn)行焊接，并采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施1 焊縫表面及邊緣無(wú)裂紋。2 聯(lián)箱封頭焊縫無(wú)裂紋。3 補(bǔ)焊焊縫合格5.2 外觀檢查1 檢查聯(lián)箱外壁的腐蝕點(diǎn)，對(duì)于布置在爐內(nèi)的聯(lián)箱還應(yīng)檢查磨損，必要時(shí)測(cè)量壁厚。2 宏觀檢查高溫過(guò)熱器和高溫再熱器的出口聯(lián)箱，運(yùn)行10萬(wàn)h后，首先應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查，應(yīng)特別注意檢查聯(lián)箱表面和管座孔周?chē)牧鸭y。然后，對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行金相檢查，對(duì)金相檢查超標(biāo)的聯(lián)箱應(yīng)進(jìn)行壽命評(píng)估，并采取相應(yīng)的措施。3 聯(lián)箱三通去銹后，檢查其彎曲部分，運(yùn)行10萬(wàn)h后應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷1 聯(lián)箱腐蝕或磨損后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計(jì)允許壁厚。2 聯(lián)箱的表面、管座

15、孔周?chē)吐?lián)箱三通彎曲部分無(wú)表面裂紋。3 聯(lián)箱金相組織的球化應(yīng)小于5級(jí)5.3 聯(lián)箱內(nèi)部檢查和清理1 檢查和清理聯(lián)箱內(nèi)部積垢。2 檢查聯(lián)箱內(nèi)壁及管座孔拐角處腐蝕和裂紋。3 對(duì)于有內(nèi)隔板的聯(lián)箱，在運(yùn)行10萬(wàn)h后應(yīng)用內(nèi)窺鏡對(duì)內(nèi)隔板的位置及焊縫進(jìn)行全面檢查1 聯(lián)箱內(nèi)部無(wú)結(jié)垢。2 聯(lián)箱內(nèi)壁無(wú)腐蝕和裂紋。3 隔板固定良好，無(wú)傾斜和位移，焊縫無(wú)裂紋 聯(lián)箱(水冷壁、省煤器、過(guò)熱器、再熱器和主蒸汽集汽箱)5.4 吊桿、吊耳及支座檢查1 檢查吊桿的腐蝕和變形。2 檢查吊桿與吊耳聯(lián)接的銷(xiāo)軸變形。3 對(duì)吊耳與聯(lián)箱焊接的角焊縫去銹去污后進(jìn)行檢查，或打磨后著色檢查。4 檢查彈簧支吊架的彈簧彈力。5 檢查聯(lián)箱支座膨脹間隙1

16、吊桿表面無(wú)腐蝕痕跡。2 吊桿受力均勻。3 銷(xiāo)軸無(wú)變形。4 吊耳與聯(lián)箱的角焊縫無(wú)裂紋。5 吊桿受力墊塊無(wú)變形。6 彈簧支吊架彈簧受力后位移正常。7 聯(lián)箱支座接觸良好，膨脹不受阻6 水冷壁檢修設(shè)備名稱(chēng)檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求 水冷壁 6.1 水冷壁清灰和檢修準(zhǔn)備1 管子表面的結(jié)焦清理。清焦時(shí)不得損傷管子外表，對(duì)渣斗上方的斜坡和彎頭應(yīng)加以保護(hù)，以防砸傷。2 管子表面的積灰應(yīng)用高壓水沖洗。3 爐膛內(nèi)應(yīng)搭置或安裝專(zhuān)用的腳手架或檢修升降平臺(tái)。4 爐膛內(nèi)應(yīng)有充足的照明，所有進(jìn)入爐膛的電源線應(yīng)架空，電壓符合安全要求1 管子表面無(wú)結(jié)焦和積灰。2 管子無(wú)損傷。3 符合電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)

17、的腳手架安裝和使用要求，以及檢修升降平臺(tái)制造廠所制定的安裝和使用要求。4 進(jìn)入爐膛的電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)可靠6.2 水冷壁外觀檢查1 檢查磨損。a)檢查吹灰器吹掃孔、打焦孔、看火孔等門(mén)孔四周水冷壁管或測(cè)量壁厚。b)檢查燃燒器兩側(cè)水冷壁管或測(cè)量壁厚。c)檢查凝渣管和測(cè)量壁厚。d)檢查雙面水冷壁前后屏夾持管或測(cè)量壁厚。e)檢查雙面水冷壁靠冷灰斗處的水冷壁管子，測(cè)量壁厚1 管子表面光潔，無(wú)異?；驀?yán)重的磨損痕跡。2 磨損管子其減薄量不得超過(guò)管子壁厚的30%。3 管子石墨化應(yīng)不大于4級(jí)2 檢查蠕變脹粗及裂紋。a)檢查高熱負(fù)荷區(qū)域水冷壁管，必要時(shí)抽查金相。b)檢查直流爐相變區(qū)域水冷壁管，必要時(shí)

18、抽查金相1 管子外表無(wú)鼓包和蠕變裂紋。2 碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的3.5%，合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的2.5%6.2 水冷壁外觀檢查3 檢查焊縫裂紋。a)檢查水冷壁與燃燒器大滑板相連處的焊縫。b)檢查爐底水封梳形板與水冷壁的焊縫。c)檢查直流爐中間集箱的進(jìn)出口管的管座焊縫，或抽查表面探傷。d)檢查雙面水冷壁的前后夾持管上的撐板焊縫和滑動(dòng)圓鋼的焊縫。e)檢查水冷壁鰭片拼縫，鰭片裂紋補(bǔ)焊須采用同鋼種焊條1 水冷壁與結(jié)構(gòu)件的焊縫無(wú)裂紋。2 水冷壁鰭片無(wú)開(kāi)裂，補(bǔ)焊焊縫應(yīng)平整密封，無(wú)氣孔，無(wú)咬邊4 檢查爐底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕1 管子表面無(wú)嚴(yán)重凹痕，管子表面平整。2 凹痕深度超過(guò)管子壁厚

19、30%，以及管子變形嚴(yán)重的應(yīng)予以更換5 檢查腐蝕。a)檢查燃燒器周?chē)案邿嶝?fù)荷區(qū)域管子的高溫腐蝕。b)檢查爐底冷灰斗處及水封附近管子的點(diǎn)腐蝕1 腐蝕點(diǎn)凹坑深度應(yīng)小于管子壁厚30%。2 管子表面無(wú)裂紋6.3 監(jiān)視管檢查1 監(jiān)視管的設(shè)置應(yīng)由金屬監(jiān)督部門(mén)和化學(xué)監(jiān)督部門(mén)指定。2 監(jiān)視管的切割點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)鋼梁。如是第二次割管，則必須包括新舊管段(新管是指上次大修所更換的監(jiān)視管)。3 監(jiān)視管切割時(shí)，不宜用割炬切割。4 監(jiān)視管割下以后應(yīng)標(biāo)明監(jiān)視管的部位、高度、向火側(cè)和管內(nèi)介質(zhì)的流向。5 測(cè)量向火側(cè)壁厚和內(nèi)外壁點(diǎn)腐蝕檢查1 管子切割部位正確。2 監(jiān)視管切割時(shí)管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣，無(wú)損傷6.4 管子更換1 割管。a

20、)管子割開(kāi)后應(yīng)將管子割口兩側(cè)鰭片多割去20mm。b)管子割開(kāi)后應(yīng)立即在開(kāi)口處進(jìn)行封堵并貼上封條。c)相鄰兩根或兩根以上的非鰭片管子更換，切割部位應(yīng)上下交錯(cuò)。d)管子切割應(yīng)采用機(jī)械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，則應(yīng)在開(kāi)口處消除熱影響區(qū)。e)更換大面積水冷壁，應(yīng)在更換后對(duì)下聯(lián)箱進(jìn)行清理1 管子切割點(diǎn)位置應(yīng)符合dl6121996的5.29的要求。2 采用割炬切割時(shí)，在管子割開(kāi)以后應(yīng)無(wú)熔渣掉入水冷壁管內(nèi)。3 切割點(diǎn)開(kāi)口應(yīng)平整，且與管子軸線保持垂直。4 確保下聯(lián)箱內(nèi)無(wú)雜物6.4 管子更換2 檢查新管。a)檢查外觀。1)檢查管子表面裂紋。2)檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層。3)檢查管子表面腐蝕。4

21、)外表缺陷的深度超過(guò)管子壁厚的10%時(shí)，應(yīng)采取必要的措施。5)檢查彎管表面拉傷和波浪度。6)檢查彎管彎曲部分不圓度，并通球試驗(yàn)，試驗(yàn)球的直徑應(yīng)為管子內(nèi)徑的85%。7)檢查管徑及壁厚。b)測(cè)量合金鋼管子的硬度和檢測(cè)合金元素。c)檢查內(nèi)螺紋管的螺紋。d)檢查鰭片與管壁間的焊縫。e)新管使用前宜進(jìn)行化學(xué)清洗，對(duì)口前還需用壓縮空氣進(jìn)行吹掃1 管子表面無(wú)裂紋、撞傷、壓扁、沙眼和分層等缺陷。2 管子表面光潔，無(wú)腐蝕。3 管子壁厚負(fù)公差應(yīng)小于壁厚的10%。4 彎管表面無(wú)拉傷，其波浪度應(yīng)符合dl50311994的表4.2.6要求。5 彎管彎曲部分實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)大于直管的理論計(jì)算壁厚。6 彎管的不圓度應(yīng)小于6%，通

22、球試驗(yàn)合格。7 合金鋼管子硬度無(wú)超標(biāo)，合金元素正確。8 內(nèi)螺紋管的內(nèi)螺紋方向正確。9 鰭片焊縫無(wú)咬邊。10 新管內(nèi)無(wú)鐵銹等雜質(zhì)3 新管焊接。a)管子對(duì)口應(yīng)按照dl50311994的5.1和5.2進(jìn)行。b)管子焊接工藝按照dl50071992的5.0進(jìn)行。c)鰭片拼縫所使用材質(zhì)應(yīng)與鰭片管的膨脹系數(shù)一致。d)新管施工焊口須100%探傷1 管子焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須符合dl50071992的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2 鰭片拼縫焊縫應(yīng)保持平整和密封，無(wú)超標(biāo)缺陷。3 內(nèi)螺紋管焊接時(shí)螺紋銜接良好。4 新管施工焊口合格率為100%7 省煤器檢修設(shè)備名稱(chēng)檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求 省煤器 7.1 省煤器清灰1 管子表面

23、和管排間的積灰用高壓水沖洗或用壓縮空氣清灰。2 進(jìn)入省煤器檢修現(xiàn)場(chǎng)的所有電源線須架空，電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣、觸電和漏電保護(hù)裝置1 管子表面和管排間的煙氣通道無(wú)積灰。2 電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)可靠7.2 省煤器外觀檢查1 檢查管子磨損。a)檢查煙氣入口的前三排管子。b)檢查穿墻管或測(cè)量壁厚。c)吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)的管子檢查或壁厚測(cè)量。d)檢查蛇形管管夾兩側(cè)直管段及彎頭。e)檢查橫向節(jié)距不均勻的管排及出列的管子，或測(cè)量壁厚。f)檢查懸吊管或測(cè)量壁厚1 管子表面光潔，無(wú)異?；驀?yán)重的磨損痕跡。2 管子磨損量大于管子壁厚30%的，應(yīng)予以更換2 管排橫向節(jié)距檢查和管排整形。a)檢查和清理滯留在

24、管排間的異物。b)更換變形嚴(yán)重的管子或管夾。c)恢復(fù)管排橫向節(jié)距1 管排橫向節(jié)距一致。2 管排平整，無(wú)出列管和變形管。3 管夾焊接良好，無(wú)脫落。4 管排內(nèi)無(wú)雜物7.3 監(jiān)視管切割和檢查1 監(jiān)視段須由化學(xué)監(jiān)督部門(mén)予以指定。2 監(jiān)視段須避開(kāi)管排的管夾，如是第二次割管，則必須包括新舊管。(新管是指上次大修所更換的管子。)3 監(jiān)視段切割時(shí)不宜用割炬切割。4 監(jiān)視段切割下來(lái)后應(yīng)標(biāo)明管子部位、水流方向和煙氣側(cè)方向。5 測(cè)量監(jiān)視段厚度及檢查管子內(nèi)外壁的腐蝕1 管子切割部位正確。2 監(jiān)視管切割時(shí)管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣，無(wú)損傷7.4 管子更換1 割管。a)對(duì)于鰭片管或膜式省煤器管更換，應(yīng)參照水冷壁的管子更換，肋片

25、省煤器管宜采用整段更換。b)懸吊管局部更換時(shí)，必須先將切割點(diǎn)承重一側(cè)的管子加以固定，穩(wěn)妥以后方可割管、換管，焊接結(jié)束后方可撤去固定裝置，管子切割后應(yīng)在開(kāi)口處進(jìn)行封堵，并貼上封條。2 新管檢查同水冷壁新管檢查。3 新管焊接同水冷壁新管焊接1 管子的切割點(diǎn)位置應(yīng)符合dl6121996的5.29的要求。2 切割點(diǎn)開(kāi)口應(yīng)平整，且與管子軸線垂直。3 懸吊管承重側(cè)管子不發(fā)生下墜。4 懸吊管更換后保持垂直。5 對(duì)于采用割炬切割的管子，在管子割開(kāi)后應(yīng)無(wú)熔渣掉進(jìn)管內(nèi)7.5 防磨裝置檢查和整理1 防磨罩磨損檢查。2 防磨罩位置檢查。3 防磨罩安裝或更換應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不得與管子直接焊接1 防磨罩應(yīng)完整。2

26、 防磨罩無(wú)嚴(yán)重磨損，磨損量超過(guò)壁厚50%的應(yīng)更換。3 防磨罩無(wú)移位、無(wú)脫焊和變形。4 防磨罩能與管子做相對(duì)自由膨脹8 過(guò)熱器檢修設(shè)備名稱(chēng)檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求 過(guò)熱器(包括屏式、對(duì)流式、包覆管)8.1 過(guò)熱器清灰和檢修準(zhǔn)備1 管子表面和管排間的積灰用高壓水沖洗或用壓縮空氣清灰。2 包覆過(guò)熱器的管子表面以及鰭片積灰用高壓清水沖洗或壓縮空氣干除灰。3 進(jìn)入過(guò)熱器檢修現(xiàn)場(chǎng)的電源線應(yīng)架空，電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣和觸電、漏電保護(hù)裝置1 管子表面和管排間的煙氣通道內(nèi)無(wú)積灰、結(jié)渣和雜物。2 包覆過(guò)熱器管子表面和鰭片無(wú)積灰。3 電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)可靠8.2 管子外觀檢查1 檢查管

27、子磨損。a)檢查吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子或測(cè)量壁厚。b)檢查包覆過(guò)熱器吹掃孔四周管子或測(cè)量壁厚。c)檢查蛇形管彎頭或測(cè)量壁厚。d)檢查包覆過(guò)熱器開(kāi)孔四周管子。e)檢查屏式過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器的外圈向火側(cè)和測(cè)量壁厚。f)檢查從管排或管屏出列的管子或測(cè)量壁厚。g)檢查屏式過(guò)熱器自?shī)A管。h)檢查屏式過(guò)熱器與水平定位管的接觸部位。j)檢查穿墻管和穿頂管。k)檢查水平布置蛇形管管夾和省煤器懸吊管附近管子1 管子表面光潔，無(wú)異?；驀?yán)重的磨損痕跡。2 管子磨損及腐蝕的減薄量允許值應(yīng)符合能源電19921069號(hào)的要求2 檢查管子蠕脹。a)檢查蠕脹須使用專(zhuān)用的各類(lèi)管徑脹粗極限卡規(guī)或游標(biāo)卡尺。b)測(cè)量屏式過(guò)熱器和高溫過(guò)

28、熱器的外圈管管徑。c)測(cè)量低溫過(guò)熱器的引出管及其他可能發(fā)生蠕脹的蛇形管管徑。d)檢查屏式過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器的管子外表，特別是向火側(cè)管段表面氧化情況1 碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于3.5%d，合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于2.5%d。2 管子外表無(wú)明顯的顏色變化和鼓包。材質(zhì)為碳鋼的受熱面管子或三通、彎頭的石墨化應(yīng)不大于4級(jí)。合金鋼管表面球化大于4級(jí)時(shí)，宜取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并作出相應(yīng)的措施。3 管子外表的氧化皮厚度須小于0.6mm，氧化皮脫落后管子表面無(wú)裂紋。4 管子表面腐蝕凹坑深度須小于管子壁厚的30%表（續(xù)）設(shè)備名稱(chēng)檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求 過(guò)熱器(包括屏式、對(duì)流式、包覆管) 8.2 管子外觀

29、檢查3 檢查包覆管和穿頂管的密封。a)對(duì)包覆管的鰭片拼縫去灰、去污、檢查。b)對(duì)穿頂管的密封套管焊縫去銹、去污后，進(jìn)行檢查或無(wú)損探傷抽查1 包覆管的鰭片拼縫無(wú)裂紋。2 穿頂管的頂棚密封焊縫無(wú)裂紋，密封良好4 檢查管排變形和整形。a)檢查管排橫向間距。消除橫向間距偏差和變形的原因，并整形。b)檢查管排平整度，宜割除出列管段，消除變形點(diǎn)后再焊復(fù)。c)檢查管排的管夾和管排間的活動(dòng)聯(lián)接板及梳形板。d)檢查屏式過(guò)熱器管排與水平定位冷卻管的聯(lián)接與定位。e)檢查頂棚過(guò)熱器下垂1 管排排列整齊、平整，無(wú)出列管，管排橫向間距一致，管排間無(wú)雜物。2 管夾、梳形板和活動(dòng)聯(lián)接板完好無(wú)損，無(wú)變形、無(wú)脫焊，與管排固定良好

30、，并保證管子能自由膨脹。3 水平對(duì)流定位冷卻管與屏式過(guò)熱器管固定良好，管卡與管子焊縫無(wú)裂紋。4 頂棚管無(wú)下垂變形8.3 割管檢查1 金屬監(jiān)視管段的位置應(yīng)由金屬監(jiān)督部門(mén)確定。2 化學(xué)監(jiān)督管段的位置應(yīng)由化學(xué)監(jiān)督部門(mén)確定。3 監(jiān)視管割下以后應(yīng)標(biāo)明管子的材質(zhì)、部位、向火側(cè)面和蒸汽流向。4 封堵管子割開(kāi)后現(xiàn)場(chǎng)的上下管口。5 管子切割后監(jiān)視管應(yīng)保持原樣和完整。6 嚴(yán)禁使用割炬切割監(jiān)視管1 割管的切割點(diǎn)應(yīng)符合dl612的規(guī)定和要求。2 監(jiān)視管內(nèi)外壁無(wú)損傷8.4 管子焊縫檢查1 對(duì)聯(lián)箱管座與管排對(duì)接焊縫去銹、去污、抽查。2 全面檢查運(yùn)行10萬(wàn)h后的高溫過(guò)熱器出口聯(lián)箱管座與管排的對(duì)接焊縫，并由金屬監(jiān)督部門(mén)對(duì)焊縫

31、進(jìn)行探傷抽查。3 全面檢查運(yùn)行10萬(wàn)h后的異種鋼焊縫，并由金屬監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行無(wú)損探傷抽查。4 打磨管座焊縫裂紋，徹底消除后進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接時(shí)應(yīng)采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施1 焊縫及焊縫邊緣母材上無(wú)裂紋。2 補(bǔ)焊焊縫無(wú)超標(biāo)缺陷。焊縫應(yīng)符合dl438的要求8.5 防磨裝置檢查1 檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和燒損變形嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換。2 檢查防磨裝置的固定位置1 防磨板和煙氣導(dǎo)流板須完整，無(wú)變形、燒損、磨損和脫焊。2 防磨罩與管子能自由膨脹8.6 管子更換1 管子切割。a)參照水冷壁鰭片管的割管要求進(jìn)行包覆過(guò)熱器鰭片管割管。b)管子切割后現(xiàn)場(chǎng)管排開(kāi)口處應(yīng)立即予以封堵。c)割點(diǎn)附近的管夾應(yīng)在切割前

32、與管子或所在管排脫離。d)管子切割時(shí)不應(yīng)損傷相鄰的管子。e)管子切割應(yīng)采用機(jī)械切割，對(duì)于特殊部位而需用割炬切割時(shí)，須消除切割部位的熱影響區(qū)1 切割點(diǎn)位置須符合dl6121996的5.29的要求。2 切割點(diǎn)管子開(kāi)口應(yīng)與管子保持垂直，開(kāi)口平整。3 對(duì)于采用割炬切割的管子，在管子割開(kāi)后應(yīng)無(wú)熔渣掉進(jìn)管內(nèi)2 新管檢查。a)新管外觀檢查。1)檢查管子表面裂紋。2)檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層。3)檢查管子表面腐蝕。4)管子內(nèi)外表缺陷的深度超過(guò)管子壁厚的10%時(shí)，應(yīng)采取必要的措施。5)檢查彎管表面拉傷和波浪度。6)檢查管徑及壁厚。b)檢查合金鋼管硬度、合金元素檢測(cè)和金相檢查。c)新管使用前宜進(jìn)行化學(xué)清

33、洗，對(duì)口前用壓縮空氣進(jìn)行吹掃1 管子外表無(wú)壓扁、凹坑、撞傷、分層和裂紋。2 管子表面無(wú)腐蝕。3 彎管表面無(wú)拉傷，其波浪度應(yīng)符合dl50311994的表4.2.6的要求。4 彎管實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)大于直管理論計(jì)算壁厚。5 彎管的不圓度應(yīng)小于6%，通球試驗(yàn)合格。6 管子管徑與壁厚的正負(fù)公差應(yīng)小于10%。7 合金鋼管子硬度無(wú)超標(biāo)。合金成分正確。8 新管內(nèi)無(wú)鐵銹等雜質(zhì)3 新管焊接。a)管子的焊接工藝應(yīng)符合dl500792中5.0的要求。b)新管施工焊口須100%探傷1 管子焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合dl500792。2 管道對(duì)口和焊接應(yīng)符合dl50311994中5.1和5.2的要求。3 施工焊縫應(yīng)100%合格9 再熱

34、器檢修設(shè)備名稱(chēng)檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求再熱器9.1 再熱器清灰和檢修準(zhǔn)備 同8.1 同8.1 再熱器9.2 管子外觀檢查 檢查管子磨損。a)檢查吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子或測(cè)量壁厚。b)檢查壁式再熱器彎頭或測(cè)量壁厚。c)檢查蛇形管彎頭或測(cè)量壁厚。d)檢查管排外圈蛇形管向火側(cè)或測(cè)量壁厚。e)檢查從管排或管屏出列的管子或測(cè)量壁厚。f)檢查屏式再熱器夾持管或測(cè)量壁厚。g)檢查屏式再熱器與對(duì)流冷卻管的接觸部位。h)檢查穿墻管和穿頂管。j)檢查水平布置的蛇形管管夾和省煤器懸吊管附近的管子1 受熱面管子表面光潔，無(wú)異常或嚴(yán)重的磨損痕跡。2 管子磨損后其減薄量小于管子壁厚的30%2 檢查管子蠕脹和高溫

35、腐蝕。a)蠕脹檢查應(yīng)使用專(zhuān)用的各類(lèi)管徑脹粗極限卡規(guī)或游標(biāo)卡尺。b)檢查屏式再熱器和高溫再熱器的外圈管段的脹粗。c)檢查屏式再熱器和高溫再熱器的管子表面，特別是外圈向火側(cè)表面的高溫腐蝕 管子蠕脹和高溫腐蝕的檢查質(zhì)量要求按過(guò)熱器管子的蠕脹和高溫腐蝕質(zhì)量的檢查要求3 管排變形檢查和整形同8.2的4 管排變形檢查和整形同8.2的49.3 割管檢查 同8.3的1，3，4，5，6 同8.39.4 焊縫檢查 同8.4 同8.49.5 管子更換 同8.6 同8.69.6 防磨裝置檢查 同8.5 同8.510 燃燒器檢修設(shè)備名稱(chēng)檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求10.1 直流燃燒器10.1.1 本體檢查1 擺

36、動(dòng)式燃燒器。a)檢查燃燒器一次風(fēng)噴口。如噴口燒損或變形嚴(yán)重，應(yīng)局部挖補(bǔ)或整體更換。b)檢查燃燒器本體結(jié)構(gòu)件焊縫。如焊縫出現(xiàn)裂紋或脫焊，應(yīng)補(bǔ)焊。c)檢查燃燒器一次風(fēng)噴口的擴(kuò)流錐體和進(jìn)口的煤粉管隔板的磨損及固定位置。磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換，隔板位置發(fā)生偏離時(shí)應(yīng)復(fù)位固定。d)檢查周界風(fēng)風(fēng)口截面。e)檢查燃燒器二次風(fēng)噴口，如噴口燒損和變形嚴(yán)重，應(yīng)更換。f)燃燒器一、二次風(fēng)噴口更換前應(yīng)檢查其外觀、噴口的截面尺寸，結(jié)構(gòu)件的焊縫和噴口偏轉(zhuǎn)角度。更換時(shí)與水冷壁應(yīng)保持兩側(cè)的膨脹間隙1 燃燒器本體須完整，無(wú)嚴(yán)重的燒損和變形。2 燃燒器本體結(jié)構(gòu)件焊縫無(wú)裂紋。3 燃燒器本體修補(bǔ)后的焊縫不得高于平面。4 燃燒器一次風(fēng)噴口擴(kuò)流

37、錐體和煤粉管隔板無(wú)嚴(yán)重磨損，無(wú)松動(dòng)和傾斜，固定良好。5 燃燒器噴口更換后其擺動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡澀。所有噴口的擺動(dòng)角度須保持一致且能達(dá)到設(shè)計(jì)值。在運(yùn)行時(shí)不影響水冷壁的膨脹且水冷壁不受煤粉的沖刷。6 更換時(shí)噴口偏轉(zhuǎn)角度符合設(shè)計(jì)要求2 固定式燃燒器。a)檢查一、二次風(fēng)隔板的磨損和變形。b)檢查燃燒器箱體的焊縫。c)更換前應(yīng)測(cè)量噴口中心標(biāo)高、截面尺寸和噴射角度(包括下傾角和左右偏轉(zhuǎn)角)1 一次風(fēng)和二次風(fēng)間的隔板無(wú)磨損和變形。2 燃燒器箱體焊縫無(wú)脫焊。3 更新后噴口的高度和寬度的允許偏差為6mm；對(duì)角線允許偏差須小于6mm，下傾角和左右偏轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求10.1.2 擺動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修1 檢查和校正連桿。a)檢查

38、傳動(dòng)連桿平直度。b)檢查傳動(dòng)連桿與曲臂間的軸銷(xiāo)，并除銹和潤(rùn)滑直至靈活。c)檢查曲臂的固定支點(diǎn)和燃燒器本體的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)裂紋1 曲臂和連桿運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)卡澀。2 連桿傳動(dòng)幅度與燃燒器本體擺角一致。3 曲臂的固定支點(diǎn)和燃燒器本體的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)無(wú)裂紋2 減速器解體。a)檢查蝸輪與蝸桿的接觸面。b)檢查蝸輪與蝸桿的緊力。c)檢查減速器結(jié)合面密封。d)更換密封填料。e)對(duì)減速器裝配后進(jìn)行間隙測(cè)量，并加注高溫潤(rùn)滑脂1 蝸輪蝸桿接觸面無(wú)裂紋，無(wú)磨損。2 蝸輪蝸桿裝配后無(wú)松動(dòng)。3 減速器密封良好。4 減速器裝配后須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)沖動(dòng)、斷續(xù)或卡澀現(xiàn)象3 擺角校驗(yàn)。a)單組燃燒器噴口擺角機(jī)械校驗(yàn)，包括最大仰角和最大傾角。b)單組

39、燃燒器噴口擺角電動(dòng)或氣動(dòng)校驗(yàn)，包括最大仰角和最大傾角。c)燃燒器噴口最大仰角和最大傾角同步程控校驗(yàn)。d)燃燒器噴口水平校驗(yàn)。e)燃燒器噴口擺角角度就地指示檢驗(yàn)。f)燃燒器噴口擺角角度就地指示與集控室表計(jì)指示校驗(yàn)1 噴口擺動(dòng)保持同步。2 噴口擺角的最大傾角和最大仰角符合設(shè)計(jì)要求。3 噴口水平誤差小于0.5。4 噴口實(shí)際擺角與就地指示的誤差應(yīng)小于0.5。5 擺角就地指示與集控室表計(jì)指示一致表（續(xù)）設(shè)備名稱(chēng)檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求10.1 直流燃燒器10.1.3 二次風(fēng)擋板檢查和開(kāi)度校驗(yàn)1 檢查擋板與軸固定連接。2 檢查擋板軸軸封和更換密封墊料。3 潤(rùn)滑擋板軸并使開(kāi)關(guān)靈活。4 擋板最小開(kāi)

40、度和最大開(kāi)度校驗(yàn)。5 擋板就地開(kāi)度指示校驗(yàn)1 擋板外形完整，擋板軸無(wú)變形。2 擋板與軸固定良好，無(wú)松動(dòng)。3 擋板開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡澀。4 擋板最大開(kāi)度和最小開(kāi)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5 擋板就地開(kāi)度指示與集控室表計(jì)指示一致10.2 旋流燃燒器10.2.1 本體檢修1 外觀檢查及沖洗。a)檢查噴口的外觀、磨損和燒損情況，必要時(shí)更換。b)更換噴口時(shí)應(yīng)測(cè)量、調(diào)整噴嘴位置2 檢查擴(kuò)流錐和偏流板，必要時(shí)更換。3 檢查一次風(fēng)管和防磨襯里磨損情況，必要時(shí)更換。4 更換時(shí)與水冷壁保持膨脹間隙1 噴口外形完整，無(wú)開(kāi)裂，無(wú)嚴(yán)重變形和嚴(yán)重磨損。噴口位置合乎設(shè)計(jì)要求。2 無(wú)脫落，無(wú)嚴(yán)重缺損，無(wú)裂紋。3 防磨襯里完整，無(wú)松脫、變

41、形、裂紋等，磨損量不大于原厚度的2/3。4 膨脹間隙符合設(shè)計(jì)要求10.2.2 調(diào)風(fēng)門(mén)檢修1 檢查與校正葉片外形與動(dòng)作情況，必要時(shí)更換。2 檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作情況，清除各處積灰1 葉片無(wú)缺損，無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)松脫等。2 各部件位置正確，無(wú)嚴(yán)重變形和磨損，動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀，能全開(kāi)全關(guān)10.2.3 支架組件1 檢查和修整密封裝置。2 檢查支架和各支承件焊縫1 外形無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)裂紋，填料密封無(wú)老化。2 焊縫完好，無(wú)裂紋，支架無(wú)變形，無(wú)缺損，無(wú)裂紋10.3 油槍10.3.1 油槍清洗和檢查1 蒸汽沖洗油槍管道和噴嘴。2 檢查油槍噴嘴孔徑。噴油孔磨損量達(dá)原孔徑的1/10或形成橢圓時(shí)應(yīng)更換。3 檢查油槍霧化片

42、與油槍霧化片座間的密封。4 檢查金屬軟管，必要時(shí)應(yīng)對(duì)軟管進(jìn)行設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)。新軟管應(yīng)進(jìn)行1.25倍設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)1 油槍霧化片、旋流片應(yīng)規(guī)格正確，平整光潔。2 噴油孔和旋流槽無(wú)堵塞或嚴(yán)重磨損。3 油槍各結(jié)合面密封良好，無(wú)滲漏。4 金屬軟管無(wú)泄漏，焊接點(diǎn)無(wú)脫焊、不銹鋼編織皮或編織絲無(wú)破損或斷裂10.3.2 油槍執(zhí)行機(jī)構(gòu)及密封套管檢查和更換。1 檢查油槍驅(qū)動(dòng)套管內(nèi)外壁及密封圈，清除套管外壁油垢。2 檢查套管的軟管部分，軟管破裂或有破裂趨勢(shì)的應(yīng)更換，軟管更換前須對(duì)新軟管進(jìn)行檢查。3 油槍進(jìn)退檢驗(yàn)1 導(dǎo)向套管內(nèi)外壁光滑，無(wú)積油，油槍進(jìn)退靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。2 套管的軟管部分無(wú)斷裂。3 油槍進(jìn)退均

43、能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工作位置和退出位置10.3.3 調(diào)風(fēng)器。1 調(diào)風(fēng)器外觀檢查。2 檢查調(diào)風(fēng)器葉片焊縫。3 調(diào)風(fēng)器葉片燒損或變形嚴(yán)重應(yīng)更換，葉片焊縫裂紋應(yīng)補(bǔ)焊1 調(diào)風(fēng)器外觀及葉片應(yīng)保持完整，無(wú)燒損及變形，葉片焊縫無(wú)裂紋。2 調(diào)風(fēng)器出口無(wú)積灰和結(jié)焦，截面保持暢通。3 更換后的調(diào)風(fēng)器中心與油槍中心的誤差應(yīng)小于2mm1111 調(diào)溫裝置檢修設(shè)備名稱(chēng)檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求11.1 噴水減溫器11.1.1 外觀檢查1 檢查減溫器聯(lián)箱外壁腐蝕及裂紋。2 減溫器聯(lián)箱管座角焊縫去污、去銹后檢查或無(wú)損探傷檢查。3 減溫器內(nèi)套管定位螺栓焊縫去銹、去污后檢查或無(wú)損探傷檢查。4 聯(lián)箱封頭焊縫運(yùn)行10萬(wàn)h后應(yīng)進(jìn)

44、行探傷檢查1 減溫器聯(lián)箱上管座角焊縫和內(nèi)套管定位螺栓焊縫無(wú)裂紋。2 聯(lián)箱封頭焊縫無(wú)裂紋。3 聯(lián)箱外壁無(wú)腐蝕，無(wú)裂紋11.1.2 內(nèi)部檢查1 檢查減溫水噴嘴及霧化片。如噴嘴堵塞及脫落，應(yīng)疏通和恢復(fù)。2 檢查噴嘴與進(jìn)水管的對(duì)接焊縫或無(wú)損探傷。3 減溫器聯(lián)箱運(yùn)行10萬(wàn)h后應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查減溫器內(nèi)套管位置及減溫器內(nèi)壁的腐蝕和裂紋情況，檢查減溫器內(nèi)壁與內(nèi)套管表面的污垢1 噴嘴保持暢通，無(wú)堵塞。固定良好。2 噴嘴與進(jìn)水管的對(duì)接焊縫無(wú)裂紋。3 內(nèi)套管無(wú)移位和轉(zhuǎn)向。4 減溫器內(nèi)壁無(wú)裂紋和嚴(yán)重腐蝕點(diǎn)。5 內(nèi)套管和擴(kuò)散管表面無(wú)裂紋11.2 汽汽熱交換器11.2.1 外觀檢查1 熱交換器的管座角焊縫去銹去污后檢查或表

45、面無(wú)損探傷。2 熱交換器u形套管外壁腐蝕和氧化檢查。3 熱交換器u形套管彎頭的背弧裂紋探傷檢查1 管座角焊縫無(wú)裂紋。2 外套管外壁無(wú)嚴(yán)重的腐蝕點(diǎn)和氧化皮脫落。3 熱交換器u形外套管背弧無(wú)裂紋11.2.2 內(nèi)部檢查1 熱交換器的過(guò)熱器u形套管與管板焊縫去污后檢查。2 檢查熱交換器的過(guò)熱器管板表面腐蝕和裂紋1 管板焊縫無(wú)裂紋。2 管板表面無(wú)腐蝕和裂紋表11.3 煙氣擋板11.3.1 調(diào)節(jié)擋板和軸檢查及清理1 清理?yè)醢灞砻婧蛡鲃?dòng)軸表面積灰及污垢。2 檢查擋板表面磨損和變形。3 檢查擋板與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的固定連接。4 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸封，密封件磨損時(shí)應(yīng)更換1 擋板和傳動(dòng)軸表面光潔，無(wú)積灰，無(wú)污垢。2 擋板外形完整

46、，無(wú)變形，關(guān)閉后密封良好。3 擋板與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定良好，無(wú)松動(dòng)。4 傳動(dòng)軸密封裝置良好。密封墊料完整，無(wú)磨損、無(wú)泄漏11.3.2 擋板機(jī)械校驗(yàn)和開(kāi)度校驗(yàn)1 擋板轉(zhuǎn)動(dòng)軸解體后應(yīng)先單獨(dú)進(jìn)行機(jī)械校驗(yàn)，直至靈活。2 所有擋板轉(zhuǎn)動(dòng)軸與連桿連接后應(yīng)進(jìn)行機(jī)械同步校驗(yàn)。3 機(jī)械校驗(yàn)擋板最大開(kāi)度和最小開(kāi)度。4 校對(duì)擋板實(shí)際開(kāi)度與就地指示。5 校對(duì)就地指示與集控室表計(jì)指示1 擋板開(kāi)關(guān)保持同步和靈活，無(wú)卡煞現(xiàn)象。2 擋板實(shí)際開(kāi)度與就地指示及表計(jì)指示一致。3 擋板最大開(kāi)度與最小開(kāi)度符合設(shè)計(jì)要求。4 就地指示與集控室表計(jì)指示一致12 爐水循環(huán)泵檢修設(shè)備名稱(chēng)檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求爐水循環(huán)泵12.1 爐水循環(huán)泵/

47、電機(jī)拆卸1 隔絕爐水循環(huán)泵/電機(jī)的高低壓注水系統(tǒng)并泄壓冷卻。2 拆除與爐水循環(huán)泵/電機(jī)相連的管道及電源電纜，并做好標(biāo)記，管道開(kāi)口部位應(yīng)做好防護(hù)措施。3 測(cè)量并記錄爐水循環(huán)泵/電機(jī)的定位尺寸，對(duì)接口法蘭的緊固螺母進(jìn)行編號(hào)。4 預(yù)緊爐水循環(huán)泵/電機(jī)兩側(cè)的起吊鋼絲繩，在確認(rèn)鋼絲繩已處于完全預(yù)緊狀態(tài)后，對(duì)爐水循環(huán)泵/電機(jī)的接口法蘭緊固螺栓、螺母進(jìn)行加熱。5 應(yīng)保持均勻加熱螺栓、螺母。6 拆卸爐水循環(huán)泵的葉輪及擴(kuò)散器之前應(yīng)做好標(biāo)記。7 爐水循環(huán)泵/電機(jī)在吊運(yùn)落地前應(yīng)對(duì)爐水循環(huán)泵的底部加以保護(hù)1 防止水循環(huán)泵/電機(jī)拆卸時(shí)其接口法蘭的結(jié)合面、緊固螺栓的螺紋和葉輪物損傷。2 爐水循環(huán)泵/電機(jī)在拆卸、吊運(yùn)、落地

48、過(guò)程中應(yīng)保持垂直和平穩(wěn)。3 所使用的加熱棒的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)須符合制造廠的要求12.2 軸承檢查1 檢查軸頸軸承。a)檢查軸頸軸承擺動(dòng)塊表面，如有凹痕或刻痕，不應(yīng)進(jìn)行研磨修整，只能更換。b)檢查擺動(dòng)樞軸表面。c)檢查軸承環(huán)。d)測(cè)量軸頸軸承間隙1 軸承擺動(dòng)塊表面平整光潔，無(wú)凹痕，不變色。2 擺動(dòng)樞軸表面無(wú)剝蝕和變形。3 軸承環(huán)表面光滑平整。4 軸承襯套表面光潔，無(wú)破損和裂紋。5 軸頸軸承的間隙須符合本型號(hào)泵的技術(shù)要求2 檢查止退與反止退軸承。a)檢查止退墊塊表面。b)檢查止退墊的止退桿和止退頭，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。c)檢查止退座與反止退座的表面變形。d)檢查止退盤(pán)與反止退盤(pán)的工作表面1 止退墊塊表面

49、須光潔，厚度一致。2 止退桿與反止退頭無(wú)磨損。3 止退墊塊與轉(zhuǎn)子端面的游隙須符合本型號(hào)泵的技術(shù)要求。4 止退座與反止退座表面無(wú)變形。5 止退盤(pán)與反止退盤(pán)的工作表面平整12.3 葉輪檢查和污垢清理。1 清理主葉輪和擴(kuò)散器耐磨環(huán)表面污垢。2 檢查葉輪外觀。3 檢查葉輪耐磨環(huán)硬化表面。4 測(cè)量葉輪耐磨環(huán)徑向間隙。5 檢查葉片壁厚測(cè)量及焊縫裂紋。6 檢查擴(kuò)散器耐磨壞。7 檢查擴(kuò)散器柱塞環(huán)1 主葉輪和擴(kuò)散器耐磨環(huán)表面無(wú)污垢。2 葉片焊縫無(wú)裂紋，無(wú)磨損。葉片磨損超過(guò)其本身壁厚的1/3的應(yīng)予以更換。3 葉輪耐磨環(huán)硬化表面無(wú)裂紋，耐磨環(huán)的同心度須符合本型號(hào)泵的技術(shù)要求。4 葉輪耐磨環(huán)徑向間隙一般為0.8mm0.9mm，最大為1.3mm。5 葉輪無(wú)偏心。6 擴(kuò)散器柱塞環(huán)無(wú)裂紋和破損12.4 轉(zhuǎn)子檢查。1 轉(zhuǎn)子表面去污后檢查。2 檢查轉(zhuǎn)子偏心度。3 轉(zhuǎn)子軸上的銷(xiāo)釘、螺紋和鍵槽去污后檢查1 轉(zhuǎn)子軸表面光潔，無(wú)污垢。2 轉(zhuǎn)子偏心度須符合本型號(hào)泵的技術(shù)要求。3 銷(xiāo)釘、螺紋和鍵槽無(wú)損壞、無(wú)變形12.5