塔吊施工方案

1、 溫州心血管病醫(yī)院項目部塔吊施工方案塔吊施工方案一、編制依據(jù)1、塔式起重機安全技術(shù)規(guī)范2、溫州心血管病醫(yī)院項目部施工組織設計3、溫州心血管病醫(yī)院項目部施工圖紙4、溫州心血管病醫(yī)院項目部地質(zhì)勘測報告5、塔吊廠家提供的說明書二、工程概況溫州心血管病醫(yī)院位于南浦住宅區(qū)五區(qū)，東側(cè)為南浦大廈和城市綠化地；南接劃龍橋路；西、北兩面緊鄰住宅區(qū)。心血管病醫(yī)院由門診、病房、后勤樓組成，四樓0.00以下地下室為整體式，總建筑面積為36977平方米，其中地下室面積5440平方米，門診樓地上七層；后勤樓地上五層；病房樓地上十九層，建筑高度為78.8米。本工程的質(zhì)量目標為確?！爱T江杯”爭創(chuàng)“錢江杯”；安全目標為確保溫州

2、市文明標化工地；爭創(chuàng)省文明標化工地。三、塔吊的選擇和人員配備1、塔機機號：qtz630固定附著式塔吊；公稱起重力矩630knm；工作幅度2.5-50米；最大起重量6t，臂端起重1.2；起升高度120米；塔身主肢材料10812，材質(zhì)20；上弦桿主要材料1088和836，材質(zhì)20；下弦桿主要材料275758，q235-a；塔吊最大高度時的自重為55.t，最大傾覆力矩2200knm。2、塔式起重機在進場使用前，應按設計和制造技術(shù)文件及使用說明書進行試驗，試驗項目為：一般技術(shù)檢驗、無負荷試驗、靜負荷試驗、動負荷試驗和安全裝置的可靠性試驗等。3、確定塔機的廠家，必須進行對供廠家的考察和評定。4、起重機進

3、場，必須附帶設計和制造技術(shù)文件及使用說明書以及合格證書等一類證件。5、塔式起重機安裝應在基礎混凝土強度達到75%以上方可開始安裝，塔吊基礎設計詳圖附圖。6、按設計所允許的最大高度，隨工作面升高塔機架體進行頂升安裝時，在建筑內(nèi)確定錨固的位置和標高，對結(jié)構(gòu)進行加固處理。附墻加固裝置本塔吊設置三處，+28.5m、+53m、+70.9m各一處。7、為減少獨立工作時（無墻附著裝置）的荷載及工作時的最大彎矩值，塔吊一次安裝時的高度宜為25米，絕不能超過30米。8、項目部配備塔吊司機2名，維修人員1名，信號工3名。所有人員必須經(jīng)培訓合格取得上崗證后方可上崗。9、塔吊安裝進度計劃序號項目開始時間結(jié)束時間備注1

4、塔吊基礎樁2人工挖承臺土3人工個土及墊層4磚胎膜砌筑5綁扎承臺鋼筋6澆筑承臺混凝土加早強劑7塔吊進場8塔吊安裝四、塔工起重機的安裝和拆卸1、起重機的安裝和拆除前，根據(jù)施工現(xiàn)場工作條件及設備情況對作業(yè)人員進行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙。安裝和拆除必須由專業(yè)工人進行，這全員現(xiàn)場到位。2、實際安裝的高度不得超過設計所允許的最大高度。隨工作面升高塔機架體進行安裝時，其下方的任何作業(yè)都要暫時停止。3、安裝作業(yè)前檢查的內(nèi)容：3.1、金屬結(jié)構(gòu)的成套和完好，焊縫無漏焊、開裂和脫焊；3.2、各部連接螺栓必須緊固并有防松零件；3.3、安全保護裝置齊全和人效（五限位、四保險）

5、；3.4、各制動器調(diào)整合理，各傳動部分異常，潤滑良好，安裝后各訓零件必須保證轉(zhuǎn)動靈活，并不與任何固定件有摩擦觸的現(xiàn)象；3.5、各系統(tǒng)的鋼絲繩纏繞正確，所有鋼絲繩頭部固定可靠，并經(jīng)檢查合格。鋼絲無斷絲、起毛和老化現(xiàn)象，鋼絲繩潤滑良好，無污泥銹蝕，滑輪組件無裂縫損傷。吊鉤無變形、損傷和磨損超過標準的現(xiàn)象；接地要可靠良好；3.6、電氣設備要齊全可靠。3.7、基礎位置和做法是否符合要求；3.8、錨固的位置和附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設牢固。4、在混凝土中配有預埋螺栓，供塔身直接連接在混凝土基礎上。預埋螺栓的深度和構(gòu)造滿足塔式起重機上說明書的要求，基礎必須平整，澆筑混凝土時用水平儀測定標高，埋件誤

6、差不得超過2mm。5、安裝下部塔架組件（包括基礎件、電梯節(jié)和加強節(jié)）并在地面上拼裝好。電梯箱可以先放在電梯節(jié)內(nèi)。6、安裝爬升架及液壓系統(tǒng)。安裝后要保證引進小車運動靈活；各連接件緊固可靠；定位銷伸縮靈便，并調(diào)整與塔身之間的間歇。7、安裝旋轉(zhuǎn)部份（包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、大軸承齒圈、旋轉(zhuǎn)平臺、旋轉(zhuǎn)承座裝置等組裝）。8、安裝塔頭，用法蘭螺栓緊固在電器室上，并可把塔頭與起重平衡臂連接的平衡鋼索預先安裝在塔頭上。9、拼裝好各節(jié)起重臂架段，起重小車及小車牽引機構(gòu)應預先安裝在內(nèi)。把起重臂近塔身一端吊起，并用鉸銷軸緊固聯(lián)接。這樣可防止在安裝另一頭平衡臂時產(chǎn)生傾倒。10、起吊平衡臂（平衡臂在地面拼接時應預先安裝好起升機構(gòu)

7、和平衡重移動機構(gòu)），靠塔身聯(lián)接在司機室與電氣室之間挑出的支座上，并用銷軸緊固，臂架尾部另一端橫梁拉板利用兩根平衡拉索鋼絲繩與塔頭頂部橫梁拉板聯(lián)接，使平衡臂架保持水平。11、安裝起重臂架，把加一端吊起，然后在臂架水平平衡。穿繞各機構(gòu)的滑輪繩索，穿繞后要注意檢查鋼絲繩卸夾緊固情況。12、安裝平衡箱，把規(guī)定的平衡鐵放在平衡箱內(nèi)。13、各機構(gòu)電氣線路接通，檢查各節(jié)點螺栓、鉸接銷軸聯(lián)接情況及繩索加緊裝置，并空車運轉(zhuǎn)觀察各機構(gòu)工作情況，如有松動和聲音等不正?，F(xiàn)象要立即調(diào)整，然后進行塔架液壓爬升工作。斜撐桿和附著裝置拉桿都要有調(diào)整螺絲以便進行尺寸調(diào)節(jié)，使塔身與底架支腿平面保持水平垂直。14、關(guān)于整機拆卸順序

8、和方法與安裝順序方法相逆進行。15、架體各節(jié)點的螺栓必須牢固，螺栓應符合孔徑要求，嚴禁擴扎和開孔，更不得漏裝或以鉛絲替。16、拆除作業(yè)中，嚴禁在上方向下拋擲物體。17、拆除作業(yè)宜在白天進行。夜間作業(yè)必須有很好的照明。因故中斷作業(yè)時，應采取臨時穩(wěn)固措施。五、起重機的試驗1、試驗前采取可靠的措施，以保證試驗及人員的安全。2、對試驗的施工塔吊和周圍環(huán)境進行全面檢查，確認符合要求和具備試驗條件。3、由于塔架高，不具備一次組裝全高的條件，隨建筑的增高按架體每接高一次做一次試驗，分階段進行。4、一般技術(shù)檢驗：4.1、架體的基礎、附墻架、錨固等要符合規(guī)范要求；4.2、環(huán)境溫度：不高于40度；4.3、地面風速

9、：不大于11m/s，或六級風；4.4、荷載與標準質(zhì)差：3%；4.5、檢查金屬結(jié)構(gòu)的情況，特別是鉚釘和焊縫，應特別注意固定螺栓部位，如果有松動或螺栓滑牙等不正?，F(xiàn)象，必須立即排除；4.6、檢查各機構(gòu)傳動系統(tǒng)，包括各工作傳動機構(gòu)軸承間隙是否合適。齒輪嚙合是否良好以及制動器是否靈敏；4.7、檢查鋼絲繩及滑輪的磨損情況，固定是否可靠；4.8、檢查電氣元件是否良好，各接觸點的閉合程度，接線是否正確可靠；4.9、檢查行走輪與軌道的接觸是否良好，夾軌鉗是否可靠。裝設附著裝置、內(nèi)爬裝置時，各連接螺栓及夾塊是否牢固可靠。5、技術(shù)檢查后，進行無負荷試驗。5.1、吊鉤行程上下各數(shù)次，先測定上升、高速下降和低速下降的

10、速度。然后試驗高度限位裝置的靈敏性和可靠性，并檢查起升機構(gòu)各部件運轉(zhuǎn)是否正常。5.2、360度正反回轉(zhuǎn)各數(shù)次，測定回轉(zhuǎn)機構(gòu)和回轉(zhuǎn)支承裝置的運轉(zhuǎn)是否正常。5.3、松開夾軌鉗，操縱行走機構(gòu)控制器向前和向后各走20-30米，如此反復數(shù)次，并有意碰撞限位開關(guān)，試驗其靈敏度。5.4、操縱變幅控制器，接著起、落起重臂的試驗，反復三次。5.5、綜合動作試驗，進行行走、起升、回轉(zhuǎn)分別合兩個動作同時進行，在全過程范圍內(nèi)，反復試驗，不得少于三次。在進行上述試驗時，應對各安全裝置進行靈敏度試驗。6、經(jīng)過無負荷試驗證實設備正常后，可進行靜負荷試驗。6.1、卡緊夾軌器。6.2、準備好試吊物。試吊物重量照塔式起重機性能所

11、規(guī)定的滿載重量，準備其余將增加的試吊物最好每件重30-50kg，以便增加和減少載荷，準備的吊重為總吊重的25%。6.3、靜載荷試驗由超載5%直到超載25%。吊重距地200mm左右，停車保持10min，然后放下，檢查塔式起重機傾斜情況以及過電流繼電器變化情況。6.4、靜載荷試驗后，應檢查金屬結(jié)構(gòu)有無變形，制動及工作傳動機構(gòu)變化情況，適當調(diào)整各制動器的閘瓦間隙。6.5、出廠的技術(shù)資料要求，出廠前的靜載荷試驗比定額載荷大40%。7、在靜載荷試驗完成后可進行動負荷試驗，其試驗內(nèi)容如下：7.1、吊起超載10%的重物，做起升、制動和下降、制動三次；7.2、以同樣的載荷做升10米，做左右回轉(zhuǎn)各三次；7.3、

12、以同樣的載荷做起升、回轉(zhuǎn)聯(lián)合動作，吊物高度不超過10米；7.4、起重、回轉(zhuǎn)、變幅同時動作時，吊重不得超過最大幅度的額定起重量，不允許兩個動作同時啟動。8、技術(shù)資料的整理（試驗報告及設備調(diào)試記錄）8.1、寫明試驗日期、場地環(huán)境、參加單位以及負責人等；8.2、審查必備的技術(shù)文件和合格證書；8.3、記載試驗情況的結(jié)果，有關(guān)人員必須簽字；8.4、結(jié)束試驗時對施工塔吊做出結(jié)論。8.5、本試驗記錄記入機械履歷書中，作為該機技術(shù)試驗的依據(jù)；8.6、塔吊樁基和基礎承臺板混凝土試塊試驗報告。六、使用和維護安裝后使用前的驗收應符合下列規(guī)定：塔式起重機安裝后，應由主管部門組織進行檢查驗收，確認合格發(fā)給使用證后方可交

13、付使用。使用前和使用中的檢查包括以下內(nèi)容。1、例行保養(yǎng)：1.1、清除塔式起重機上的污泥、油污，保持全機整潔；1.2、檢查動力部分運轉(zhuǎn)情況是否正常；1.3、檢查傳動部分及鋼絲繩等運轉(zhuǎn)是否正常，有否故障、和發(fā)熱；1.4、檢查工作裝置和行走部分工作情況，是否有變形、脫焊、裂紋和松動現(xiàn)象；1.5、檢查操作系統(tǒng)、安全裝置和儀表工作情況，是否有失靈；1.6、檢查油、電容量情況，是否有不足或泄露；1.7、檢查各處配合行程和間隙情況，是否有松動和異變；1.8、按規(guī)定做好潤滑和防腐工作。2、一級保養(yǎng)：2.1、查看各處的油面和注油點，若有不足要及時添加；2.2、清除行走系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)等處齒輪處的污垢；2.3、排除

14、漏油、漏水、漏電現(xiàn)象；2.4、調(diào)整三角皮帶、鏈條等的松緊度；2.5、檢查和調(diào)整各種離合器、制動器、安全包裝置和操縱機構(gòu)等，保證靈敏可靠；2.6、檢查鋼絲繩有無斷絲鼐其連接是否安全可靠；2.7、檢查各系統(tǒng)的傳動裝置是否出現(xiàn)松動、變形、裂紋、發(fā)熱、異響和運轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述情況要及時排除。3、二級保養(yǎng)：3.1、檢查、調(diào)整轉(zhuǎn)動件各稅間隙；3.2、按規(guī)定對各潤滑部位，加注或更換潤滑油；3.3、檢查調(diào)整各系統(tǒng)工作情況，及時排除故障。4、三級保養(yǎng)：4.1、檢查各系統(tǒng)磨損情況，進行修復和補焊、必要時換磨損零件；4.2、重點檢查大部位緊固受力的固定螺栓；4.3、檢查全機的鋼結(jié)構(gòu)部分，有無裂縫、銹蝕、脫焊及其它

15、損壞的地方并進行修復；4.4、按規(guī)定對各潤滑部們，加注或更換潤滑油。5、四級保養(yǎng)：5.1、檢查調(diào)整傳動系統(tǒng)，更換齒輪；5.2、檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)，更換液壓油；5.3、檢查、調(diào)整、更換或修復各系統(tǒng)的齒輪、傳動鏈條、摩擦片、制動帶、密封、軸承、鋼絲繩和其它磨損的零件；5.4、結(jié)整機進行比較全面的清洗，檢查、整修、排除異?，F(xiàn)象，保持整機完好，機容整潔。七、塔吊安全1、塔式起重機司機必須受過專業(yè)訓練，了解機械構(gòu)造和各種原理。應熟悉并嚴格遵守操作規(guī)程和維修保養(yǎng)的規(guī)則。非上崗司機不得操作，以免發(fā)生事故。司機在駕駛時，要精力集中，灑后嚴禁操作。2、一般準許的各種氣溫為40度，風速低于六級。3、塔式起重機必須有

16、可靠的接地，所有電氣設備外殼都應與機體妥善的連接，其接地線用直徑8mm圓鋼，接地電阻不大于4歐姆，主回路與控制回路的絕緣電阻不大于0.5歐姆。4、調(diào)節(jié)好各種安全保護裝置和限位開關(guān)，夜間施工須有足夠的照明。5、使用前檢查電源電壓，是否符合起重機的要求，電源電壓不得低于額定電壓的92%，在總閘閉合后，要用測電筆檢查塔身金屬體是否帶電，確認安全后方可上人。6、檢查各操作手柄是處于零位。7、司機必須得到指揮信號后方可操作，嚴格按指揮人員的信號進行操作，如果發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或停止，要立即停止操作。8、吊物上升時，吊物距起重機臂端不得小于1-2米。9、工作休息和下班后，不得將重物懸掛在空中。10、在吊運過

17、程中，被吊物品高度高于地面設備，吊物下面不得有人，不得將吊物從人頭頂運行吊運。11、所有控制器工作完畢后，必須扳到零位，切斷電源總開關(guān)，鎖好配電箱，關(guān)好司機室門。八、附錄計算1、在塔式起重機的最大自由長度下，支腿處垂直壓力為550kn，傾覆力矩為2200knm。2、勘探資料顯示，本工程下部土層為淤泥層，承載力標準值為40kpa，不足以承受塔吊的安裝使用，因此用混凝土灌注樁來承受塔吊的抗壓和抗拔。3、地基地設計計算參數(shù)（載錄地質(zhì)勘探報告），塔吊位于z3勘探孔附近，土層長度按z3記錄值。巖土設計計算參數(shù)表（巖）土層序 號（巖）土層名稱地基土承載力標準值fk(kpa)壓縮模量es（mpa）單樁第i層

18、土極限側(cè)阻力標準值qsik（kpa）單樁極限端阻力標準值qpk(kpa)預制樁灌注樁預制樁灌注樁雜填土粘土853.22220-1淤泥431.01010-2淤泥551.61616-1粘土1505.555501800800-2粘土1104.438341100500-1粘土1806.565602000900-2粘土1405.045401400600粉質(zhì)粘土1706.250451600700-1圓礫夾粉土2008.0605530001500-2卵石5009080800040004、塔吊樁基承載力按量不利點驗算：塔吊承臺尺寸440044001300，查塔吊資料，得p=550kn，m2200knm（含p2

19、1.3=98knm）g=4.44.41.325=629kn當偏心受壓時：max=(p1+g)/n+(m+p2h)x1（550+629）/4+（22001.52（1.5）2）813.325、單樁豎向承載力標準值按下式計算：rk：單樁豎向承載力標準值：up：樁身截面周長，定為700直徑：psi:樁周節(jié)i層土的磨擦斬標準值：ii:第i層土的厚度見報告；qp:樁端處土的端承載力標準值；ap:樁端橫截面面積，0.3847平方米。擬采用700鉆孔灌注樁，樁長為30米。rk=pqs+qpap=3.140.7(810+10.116+2.850+6.834)+3.140.70.7110/4=1346+42=1388813.32kn單樁豎向承載力設計值rmax=1.2rk=1.21388=1665.6kn；設計值滿足要求。6、承臺板配筋按構(gòu)造配14150雙向，上下同。承臺板混凝土