SHAFER氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、shafer氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1 范 圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了xx公司shafer氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作、維護(hù)和保養(yǎng)的方法和規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于xx公司shafer氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。2 作業(yè)前的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及消減措施2.1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別2.1.1 氣動(dòng)操作時(shí)，氣液罐放出剩余帶壓可燃?xì)怏w，干線閥門(mén)連續(xù)開(kāi)關(guān)兩次可燃?xì)怏w探測(cè)儀顯示濃度可達(dá)20%,閥門(mén)周?chē)仨殗?yán)格注意防火。2.1.2 現(xiàn)場(chǎng)氣動(dòng)操作閥門(mén)時(shí)沒(méi)有遠(yuǎn)離安全泄放口，造成人員傷害。2.1.3 操作人員對(duì)工藝流程和設(shè)備狀態(tài)不清楚，可能造成設(shè)備損壞或意外事故。2.1.4 氣缸氣量不夠，不能完成閥體動(dòng)作。2.1.5 沖壓過(guò)快導(dǎo)致

2、閥體誤動(dòng)作。2.1.6 未告知調(diào)度人員或沒(méi)有調(diào)度令自行決定，影響供氣計(jì)劃。2.2消減措施2.2.1 嚴(yán)格遵守場(chǎng)站安全規(guī)定，進(jìn)入閥室和工藝區(qū)時(shí)，不能帶火種、手機(jī)必須關(guān)機(jī)等安全條例。2.2.2 現(xiàn)場(chǎng)氣動(dòng)操作閥門(mén)時(shí)應(yīng)該遠(yuǎn)離安全泄放口。2.2.3 操作閥門(mén)前應(yīng)注意檢查閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)后再操作。2.2.4 檢查各引壓管是否打開(kāi)，氣缸氣量是否充足。2.2.5 給氣缸充氣時(shí)要注意充氣速度，防止閥體誤動(dòng)作。2.2.6 執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作前要告知武漢調(diào)控中心或有武漢調(diào)控中心調(diào)度令才能進(jìn)行。2.2.7 現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)保證一人操作一人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)救。3 shafer氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作流程3.1 操作前檢查3.1.1

3、驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)氣閥處于全開(kāi)狀態(tài)，觀察氣壓表壓力值，應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求（2.5mpa-5.0mpa）。3.1.2 檢查氣路和油路管道及接頭處有無(wú)泄漏。3.1.3 液壓定向控制閥選擇開(kāi)或關(guān)后，用手泵檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作情況，閥門(mén)開(kāi)關(guān)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)卡阻現(xiàn)象。3.2就地手泵“開(kāi)閥”3.2.1 把“手動(dòng)換向閥”上標(biāo)有“open”側(cè)的“手掌按鈕”推入，確認(rèn)另一側(cè)標(biāo)有“close”的“手掌按鈕”處于拉出狀態(tài)。3.2.2 提起手動(dòng)泵操作柄至最高端，向下按動(dòng)手柄；重復(fù)上步，直至閥位指示器指到全開(kāi)位置。3.2.3 將手動(dòng)泵操作柄恢復(fù)到初始狀態(tài)。如不能恢復(fù)至原位，按住手動(dòng)泵中央的平衡閥按鈕，再將操作柄復(fù)位。3.3就地手泵“關(guān)

4、閥”3.3.1 將“手動(dòng)換向閥”上標(biāo)有“close”側(cè)的“手掌按鈕”推入，確認(rèn)另一側(cè)標(biāo)有“open”的“手掌按鈕”處于拉出狀態(tài)。3.3.2提起手動(dòng)泵操作柄至最高端，向下按動(dòng)手柄；重復(fù)上步，直至閥位指示器指到全關(guān)位置。3.3.3將油泵操作柄恢復(fù)到初始狀態(tài)。如不能恢復(fù)至原位，可拉起手動(dòng)換向閥體上部的泄放平衡閥，再將操作柄復(fù)位。3.4就地氣動(dòng)“開(kāi)閥”3.4.1將氣路控制塊左側(cè)標(biāo)記“open”的操縱桿下拉不放，此時(shí)閥執(zhí)行器執(zhí)行開(kāi)閥動(dòng)作。3.4.2 觀察閥位指示器轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)指向全開(kāi)位置時(shí)，松開(kāi)操縱桿，即實(shí)現(xiàn)開(kāi)閥操作。 3.5就地氣動(dòng)“關(guān)閥”3.5.1將氣路控制塊右側(cè)標(biāo)記“close”的操縱桿下拉不放，此時(shí)

5、閥執(zhí)行器執(zhí)行關(guān)閥動(dòng)作。3.5.2 觀察閥位指示器轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)指向全關(guān)位置時(shí)，松開(kāi)操縱桿，即實(shí)現(xiàn)關(guān)閥操作。 3.6遠(yuǎn)程“開(kāi)閥”圖3-63.6.1 開(kāi)閥前提條件（閥門(mén)狀態(tài)處于全關(guān)到位、設(shè)備投用中、手動(dòng)、無(wú)超時(shí)報(bào)警狀態(tài)）。3.6.2 在滿(mǎn)足上述開(kāi)閥條件下，鼠標(biāo)左鍵調(diào)出閥體控制面板（如圖3-6），先單擊按鈕，再單擊按鈕，即實(shí)現(xiàn)開(kāi)閥操作。3.6.3 當(dāng)30秒內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)到達(dá)全開(kāi)到位，則狀態(tài)指示燈變綠色；如果30秒內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)沒(méi)有到達(dá)全開(kāi)到位，則狀態(tài)指示燈變紅色。3.7遠(yuǎn)程“關(guān)閥” 圖3-73.7.1 關(guān)閥前提條件（閥門(mén)狀態(tài)處于全開(kāi)到位、設(shè)備投用中、手動(dòng)、無(wú)超時(shí)報(bào)警）。3.7.2 在滿(mǎn)足上述關(guān)閥條件下，鼠標(biāo)左鍵調(diào)

6、出閥體控制面板（如圖3-7），先單擊按鈕，再單擊按鈕，即實(shí)現(xiàn)關(guān)閥操作。3.7.3 當(dāng)30秒內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)到達(dá)全關(guān)到位，則狀態(tài)指示燈變綠色；如果30秒內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)沒(méi)有到達(dá)全關(guān)到位，則狀態(tài)指示燈變紅色。3.8帶鎖定功能的先導(dǎo)閥復(fù)位操作3.8.1 當(dāng)發(fā)生蓄電池電壓不足（正常范圍9v13.5v）、電子控制單元低壓報(bào)警、高壓報(bào)警、壓降速率報(bào)警導(dǎo)致閥門(mén)esd關(guān)斷, esd關(guān)斷后會(huì)導(dǎo)致帶鎖定功能的先導(dǎo)閥處于鎖定狀態(tài)，以防止開(kāi)閥。如需開(kāi)閥，需要將先導(dǎo)閥復(fù)位。具體操作先將先導(dǎo)閥復(fù)位桿下方的圓柱形復(fù)位按鈕向外拉出后，復(fù)位桿會(huì)自動(dòng)復(fù)位，方向朝下（越站閥朝上）。3.8.2 調(diào)控中心或場(chǎng)站執(zhí)行esd關(guān)斷后，如需開(kāi)閥，需要先在

7、中控系統(tǒng)或站控系統(tǒng)上執(zhí)行esd復(fù)位，再將先導(dǎo)閥復(fù)位。將先導(dǎo)閥復(fù)位桿下方圓柱形復(fù)位按鈕向外拉出后，復(fù)位桿會(huì)自動(dòng)復(fù)位，方向朝下（越站閥朝上）。4 shafer氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障及處理下表列出了一般故障類(lèi)特征、原因和處理指南。故障特征可能原因解決方法執(zhí)行器運(yùn)行不穩(wěn)或爬行執(zhí)行器缺油或有氣體。排出執(zhí)行器中氣體和泡沫，補(bǔ)充液壓油至合適的油位。執(zhí)行器動(dòng)作過(guò)慢1使用了不合適的液壓油。2動(dòng)力氣有節(jié)流、壓力低，原因：系統(tǒng)管路堵塞。控制濾網(wǎng)上有污物、潤(rùn)滑脂、雜物。調(diào)試不當(dāng)。3.速度控制閥開(kāi)度過(guò)小4.閥門(mén)或執(zhí)行器扭矩過(guò)大1.更換液壓油;2.解堵，重新調(diào)試;3.調(diào)節(jié)速度控制閥的開(kāi)度;4.充分清洗閥門(mén)或執(zhí)行器;執(zhí)行器不

8、動(dòng)作1動(dòng)力氣壓力低或閥門(mén)阻力矩過(guò)大。2閥門(mén)卡止。3.速度控制閥沒(méi)有打開(kāi)4.動(dòng)力氣源沒(méi)有打開(kāi)5.氣路通道堵塞1.檢查動(dòng)力氣壓，嘗試用手泵操作。2.潤(rùn)滑閥門(mén)，進(jìn)一步確認(rèn)。3.調(diào)節(jié)速度控制閥到一定開(kāi)度4.打開(kāi)動(dòng)力氣源5.檢查氣路并清除故障手泵操作不動(dòng)作1缺液壓油。2手泵故障。3執(zhí)行器內(nèi)漏。1.補(bǔ)充液壓油，排空。2.檢修手泵。3.檢修執(zhí)行器?？刂葡錈o(wú)法讀取數(shù)據(jù)1.控制箱電路板損壞2.控制箱或筆記本電腦接口沒(méi)有正確連接3.控制軟件損壞1.檢查電纜和接口的連接2.重新安裝控制軟件3.更換電路板5 shafer氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)5.1 常見(jiàn)故障序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)1每周維護(hù)閥體及附件

9、的清潔，閥門(mén)開(kāi)關(guān)指示牌、閥門(mén)編號(hào)牌必須保持清晰可見(jiàn)2檢查執(zhí)行器各連接點(diǎn)有無(wú)漏氣或漏液壓油。無(wú)漏油漏氣現(xiàn)象3法蘭連接處的裸露在外的閥 桿螺紋宜用符合要求的機(jī)械油 進(jìn)行防護(hù)，并加保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。4檢查動(dòng)力氣罐壓力。正常情況下應(yīng)與管道壓力基本相同。5檢查各引壓管、截止閥完好。無(wú)泄漏、無(wú)震動(dòng)、無(wú)腐蝕。6檢查支架和各連接處的螺栓緊固，無(wú)松動(dòng)7調(diào)壓器后壓力表壓力值是否在允許范圍內(nèi)。未知8檢查lineguard-2000控制盒是否嚴(yán)密關(guān)閉防止進(jìn)水9檢查液晶顯示屏上蓄電池電壓是否在12v以上未知10檢查異常的閥門(mén)、剛維修完的 閥門(mén)、新更換的閥門(mén)、新增加的閥門(mén)正常使用無(wú)泄露11每月維護(hù)保持手動(dòng)泵開(kāi)、關(guān)按鈕在關(guān)閉

10、狀態(tài)，提起手柄按下，檢查手動(dòng)泵密封是否良好如按不動(dòng)，說(shuō)明密封良好。12檢查電氣控制回路無(wú)腐蝕、無(wú)松動(dòng)13檢查管路無(wú)漏水、漏氣14檢查執(zhí)行器底部有無(wú)凝液積存。整潔15半年維護(hù)閥門(mén)的手動(dòng)裝置進(jìn)行檢查，啟閉一次閥門(mén)靈活、正常開(kāi)啟16檢查限位開(kāi)關(guān)、力矩限制開(kāi)關(guān)控制正常17檢查驅(qū)動(dòng)氣源氣質(zhì)、液壓油質(zhì)，加注密封脂源氣質(zhì)、液壓油質(zhì)符合范18加密封脂對(duì)啟閉力矩大的加注密封脂19打開(kāi)排污口，閥體進(jìn)行排污無(wú)污物20每年維護(hù)定期檢定合格5.2 維護(hù)與保養(yǎng)5.2.1執(zhí)行器排污執(zhí)行器應(yīng)定期排污，以除去沉積的天然氣凝液、水、殘?jiān)湍p的鐵屑。排污頻率取決天然氣組分和氣候條件，通常在冬季來(lái)臨前應(yīng)進(jìn)行排污。排污時(shí)卸下執(zhí)行器底

11、部的四個(gè)排污塞，凝液和污物就會(huì)排出。排完積液后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)5.1 執(zhí)行器排空的方法重新建立正確的油位。5.2.2正確操作油位由于排污、排空或其它原因造成的泄漏會(huì)使油量減少，就需要補(bǔ)充。一般氣液罐中的油量是執(zhí)行器充滿(mǎn)油量的1.5倍，執(zhí)行器的容積參數(shù)印在其規(guī)格型號(hào)標(biāo)簽上，標(biāo)簽已貼在了執(zhí)行器醒目的位置。5.2.3更換電池所配的蓄電池使用壽命一般在2-3年，太陽(yáng)能板系統(tǒng)中的蓄電池由于經(jīng)常充放電，使用壽命可能達(dá)不到2 年，維護(hù)人員需時(shí)常檢測(cè)蓄電池的工作情況，到期需進(jìn)行更換。拆掉電池正負(fù)極兩端的紅色及黑色連接線，拆除舊電池，安裝新電池。5.2.4更換干燥劑電子控制單元中的干燥劑每季度更換1次即可，每次打開(kāi)

12、電控箱之后建議重新更換干燥劑。5.2.5執(zhí)行器排空在正常情況下，旋轉(zhuǎn)葉片執(zhí)行器腔體內(nèi)不應(yīng)有氣體存在。有氣體存在時(shí)，執(zhí)行器動(dòng)作遲緩或運(yùn)行不穩(wěn)定。此時(shí)就應(yīng)對(duì)執(zhí)行器進(jìn)行排空。操作步驟如下：5.2.5.1將執(zhí)行器上蓋的任意兩個(gè)對(duì)頂清污塞卸下，手泵選擇器旋至被卸去清污塞所在腔注油的位置；5.2.5.2用手泵打油，當(dāng)從一個(gè)孔中流出純液壓油時(shí)，將卸下的這個(gè)孔的清污塞裝上擰緊，繼續(xù)用手泵打油，當(dāng)這個(gè)對(duì)頂扇形腔中所有的氣體和泡沫全部排除時(shí)，裝上并擰緊第二個(gè)清污塞；5.2.5.3將另外對(duì)頂扇形腔所在的兩個(gè)清污塞卸下，手泵選擇器旋至該扇形腔注油的位置；5.2.5.4用手泵打油，當(dāng)從一個(gè)孔中流出純液壓油時(shí)，將卸下的這個(gè)孔的清污塞裝上擰緊，繼續(xù)用手泵打油，當(dāng)這個(gè)對(duì)頂扇形腔中所有的氣體和泡沫全部排除時(shí)，裝上并擰緊第二個(gè)清污塞。5.2.5.5在完成排空操作后，應(yīng)重新恢復(fù)氣液罐中的油位，油位正確后方可進(jìn)行正常的操作。5.2.6入冬前檢查和維護(hù)入冬前檢查在日常巡檢和維護(hù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。5.2.6.1關(guān)閉動(dòng)力源根部閥，將儲(chǔ)氣罐放空。5.2.6.2拆除控制塊左上方和右側(cè)的螺帽，取出濾芯，檢查控制塊濾芯是否清潔，并用煤油進(jìn)行清洗，如濾芯破損或無(wú)法清除雜物，則更換控制塊濾芯，吹掃引壓管。5.2.6.3緩慢松開(kāi)儲(chǔ)油罐下方排污絲堵，觀察排出的油