畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）組合機(jī)床夾具及多軸箱設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文摘 要組合機(jī)床是由通用部件及專用部件組成的,加工一種(或幾種)零件的一道(或幾道)工序的高效率的專用機(jī)床, 是一種自動(dòng)化或半自動(dòng)化的機(jī)床.無(wú)論是機(jī)械電氣或液壓電氣控制的都能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)、半自動(dòng)化的組合機(jī)床。一般采用多軸、多刀、多工序、多面和多工位同時(shí)加工，一種工序集中的高效率機(jī)床。組合機(jī)床加工,刀具是借助鉆模板和鏜模架,精加工機(jī)床采用高精度的導(dǎo)向,所以穩(wěn)定的保證產(chǎn)品質(zhì)量。組合機(jī)床“三圖一卡”就是針對(duì)具體零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行組合機(jī)床總體圖樣文件設(shè)計(jì)。其內(nèi)容包括：繪制被加工零件圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系總圖、機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡等。機(jī)床夾具通常是指裝夾工件用的

2、裝置:至于裝夾各種刀具用的裝置,則一般稱為“輔助工具”。 專用夾具在生產(chǎn)上起著很大的作用。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。通過(guò)對(duì)變速箱體零件圖的分析，制定其工藝過(guò)程，確定組合機(jī)床形式，繪制三圖一卡；以及對(duì)專用部件多軸箱的設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞： 組合機(jī)床；被加工零件圖；加工示意圖；機(jī)床聯(lián)系總圖；機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡；夾具；專用夾具。abstractby the combination of machine tools and parts for gm components, a process (or several) part of a (

3、or several road) processes for the high efficiency of the machine, is an automated or semi-automated machine tools, whether electrical machinery electrical or hydraulic control can achieve automatic cycle, the combination of semi-automatic machine. general use of multi-axis, multi-tool, multi-proces

4、s, multi-faceted and multi-processing at the same time, a concentration of highly efficient processes machine. combination of machining, tool use is boring-boring templates and planes, finishing a high-precision machine tools-oriented, stable product quality assurance. combination machine three plan

5、s a card is for specific parts, in selected technology and structure of the programme on the basis of the overall composition of machine design document design. its contents include: drawing be processed parts map, diagram processing, machine tools contact the map, calculating productivity machine c

6、ards.machine tool fixture is usually used in the workpiece clamping device: as for the clamping tool used in all kinds of devices, commonly known as a tool. fixture for the production plays an important role. machine tool fixture design process is the design of the equipment an important part of ens

7、uring product quality and raising labor productivity of an important technical measures. through the gearbox parts of the plan, the development of its process to determine the form of combination of machine tools, a map drawn three cards, and multi-axle box of components for the design.key words com

8、bination machine; be processed parts map; processing diagram; machine contact the map; machine productivity calculation card; fixture; dedicated fixture.目錄1 緒論11組合機(jī)床的國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r12課題的內(nèi)容和意義2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)21 工藝方案的擬定22 切削用量的確定23 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)“三圖一卡”231 被加工零件工序圖232 加工示意圖233 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖234 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡3 鉆夾具設(shè)計(jì)31 夾具的特點(diǎn)32 研究夾具的目

9、的和意義33 夾具的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展?fàn)顩r34 夾具的基本結(jié)構(gòu)和工作原理35 基本定位原理分析36 定位加緊方案的確定37 鉆模板的設(shè)計(jì)38 定位支撐的選擇39 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及尺寸確定310 夾具的夾緊方案311 所需夾緊力大小的確定312 定位誤差分析313 夾具的經(jīng)濟(jì)效益分析4 組合機(jī)床多軸箱設(shè)計(jì)41 繪制多軸箱設(shè)計(jì)的原始依據(jù)圖42 確定主軸的型式與直徑和驗(yàn)算主軸箱所需的動(dòng)力43 多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算4.3.1對(duì)多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的一般要求4.3.2主軸類型及主軸箱的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.3.3各傳動(dòng)軸直徑的計(jì)算4.3.4主軸轉(zhuǎn)速44 多軸箱坐標(biāo)計(jì)算4.4.1選擇加工基準(zhǔn)坐標(biāo)系xoy,計(jì)算主軸、

10、驅(qū)動(dòng)軸坐標(biāo)4.4.2計(jì)算傳動(dòng)軸的坐標(biāo)4.4.3演算中心距誤差45 繪制坐標(biāo)檢查圖4.5.1坐標(biāo)檢查圖繪制的順序及要求4.5.2坐標(biāo)檢查圖的主要內(nèi)容46 傳動(dòng)零件的校核4.6.1驗(yàn)算傳動(dòng)軸的直徑4.6.2驗(yàn)算齒輪模數(shù)4.6.3軸的強(qiáng)度校核47 輔助裝置的選擇4.7.1潤(rùn)滑方式的選擇4.7.2密封裝置48 經(jīng)濟(jì)性分析結(jié)論參考文獻(xiàn)致謝附錄1 緒論1.1 組合機(jī)床的國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r在適用前提下的先進(jìn)。我國(guó)作為一個(gè)發(fā)展中國(guó)家，考慮一切生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題時(shí)的前提必須是適用。我國(guó)消化吸收國(guó)外柔性制造系統(tǒng)（pseudo-fms），是要在確保必要的生產(chǎn)柔性的前提下，優(yōu)化人機(jī)界面，不過(guò)分追求自動(dòng)化，盡可能建立較為完善的信

11、息系統(tǒng)，充分發(fā)展計(jì)算機(jī)管理的效益。系統(tǒng)中先進(jìn)的自動(dòng)化裝備和普通設(shè)備并存，系統(tǒng)的某些環(huán)節(jié)允許人工干預(yù)。這是一個(gè)典型的結(jié)合國(guó)情、實(shí)施適用先進(jìn)方針的自動(dòng)化技術(shù)解決方案。 跟蹤國(guó)外先進(jìn)技術(shù)發(fā)展，結(jié)合實(shí)際地研制、推廣和發(fā)展適合我國(guó)國(guó)情的cims技術(shù)是必要的。我國(guó)目前應(yīng)在消化吸收、融匯貫通國(guó)際上有用的自動(dòng)化技術(shù)理論的基礎(chǔ)上，努力做到從我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的實(shí)際情況出發(fā)，發(fā)展創(chuàng)新，形成有國(guó)情特征的發(fā)展自動(dòng)化技術(shù)理論和學(xué)說(shuō)，進(jìn)行圍繞計(jì)算機(jī)技術(shù)的柔性自動(dòng)化技術(shù)開(kāi)發(fā)研究，以適用為前提，急需什么就解決什么的企業(yè)應(yīng)用項(xiàng)目，取得實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)再推廣應(yīng)用。國(guó)外（如歐洲中等發(fā)達(dá)國(guó)家）目前發(fā)展的也是局部集成，如cadcappcam的集成

12、，cad與mis的集成，mis與mhs的集成等。實(shí)行效益驅(qū)動(dòng)的政策，投資上有能力支持，待將來(lái)?xiàng)l件成熟時(shí)實(shí)現(xiàn)適合我國(guó)國(guó)情及企業(yè)特點(diǎn)的適度集成。 2 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，注重實(shí)用發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)主要為機(jī)床的使用。先進(jìn)制造技術(shù)的全部真諦在于應(yīng)用。發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，應(yīng)以企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的實(shí)際需要及具體條件為導(dǎo)向。只有對(duì)合適的產(chǎn)品采用與之相適應(yīng)的自動(dòng)化方式進(jìn)行生產(chǎn)，才能收到良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際，注重實(shí)用，即對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生實(shí)際效益。那種盲目搞自動(dòng)化、搞自動(dòng)線的做法，全年生產(chǎn)任務(wù)只需12個(gè)月就完成的低負(fù)荷率生產(chǎn)也要搞的傾向應(yīng)當(dāng)糾正，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)不產(chǎn)生顯著促進(jìn)、

13、效率低下的要緩搞。我們要的是效益，而不單純是速度。 僅以數(shù)控機(jī)床為例，1958年我國(guó)開(kāi)始研究數(shù)控機(jī)床nc技術(shù)。7080年代初期，我國(guó)發(fā)展數(shù)控機(jī)床缺乏明確的戰(zhàn)略思想，究竟解決我國(guó)制造技術(shù)中哪些主要技術(shù)問(wèn)題，似乎并不十分明確，帶有濃厚的就技術(shù)論技術(shù)色彩，偏重速度，忽視效益，造成了不少數(shù)控機(jī)床只出樣品、展品，不能提供商品，用于生產(chǎn)實(shí)際。70年代中期研制成功的數(shù)控機(jī)床，除數(shù)控非圓插齒機(jī)、數(shù)控劈錐銑床等能提供商品用于生產(chǎn)外，相當(dāng)多的數(shù)控機(jī)床未能正常提供商品，甚至有的數(shù)控機(jī)床最終還是報(bào)廢。80年代后期乃至“八五”計(jì)劃期間，我國(guó)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展是快速的，但卻是在曲折中前進(jìn)。造成這種狀況的原因是多方面的

14、，但主要是在發(fā)展策略上有失誤：主機(jī)攻關(guān)有背當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)的主要市場(chǎng)，沒(méi)有適應(yīng)生產(chǎn)需要發(fā)展數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化技術(shù)，結(jié)果是數(shù)控機(jī)床品種雖不少，而結(jié)構(gòu)性能重復(fù)的較多，影響了自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床的實(shí)際應(yīng)用；數(shù)控系統(tǒng)攻關(guān)進(jìn)展不快，主機(jī)及配套件質(zhì)量不過(guò)關(guān)，而且隨著國(guó)產(chǎn)化率的提高，使機(jī)床的可靠性降低，質(zhì)量問(wèn)題層出不窮，用戶反映“四面楚歌”。在已有的數(shù)控機(jī)床中，能正常使用、不能正常使用和不能使用的各占三分之一。而正常和穩(wěn)定運(yùn)行的數(shù)控機(jī)床的利用率也很低。上述情況，無(wú)疑影響了我國(guó)機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用。 又如我國(guó)的鑄造造型線品種不少，引進(jìn)的多達(dá)一百幾十條，從緊實(shí)原理、pc機(jī)控制到布線方式都是先進(jìn)的，可以說(shuō)當(dāng)今世界上幾乎所有的各

15、類先進(jìn)造型線都引進(jìn)了，但能在生產(chǎn)中長(zhǎng)期服役的生產(chǎn)線很少，相當(dāng)數(shù)量的引進(jìn)造型線長(zhǎng)期閑置，沒(méi)有發(fā)揮實(shí)效。國(guó)產(chǎn)造型生產(chǎn)線因產(chǎn)品質(zhì)量差、可靠性低、實(shí)用性差，開(kāi)工率一般僅在5060。而能在生產(chǎn)中長(zhǎng)期服役的主力生產(chǎn)線很少，像第一汽車制造廠的01線、第二汽車制造廠的bmd線等具有全年開(kāi)工業(yè)績(jī)的線更是鳳毛麟角。這種現(xiàn)象不屬偶然或局部，而是帶有普遍性。據(jù)調(diào)查，我國(guó)引進(jìn)的弧焊機(jī)器人，完全正常運(yùn)轉(zhuǎn)、充分發(fā)揮效益的只占13；另外13處于負(fù)荷不滿或不能完全正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；還有不能正常使用，直接影響了用戶使用更多機(jī)器人的信心。 發(fā)展投資少、見(jiàn)效快的低成本自動(dòng)化技術(shù) 發(fā)展低成本自動(dòng)化技術(shù)（機(jī)床），潛力大，前景廣，投資省，見(jiàn)效

16、快，提高自動(dòng)化程度，可以收到事半功倍的經(jīng)濟(jì)效果，適合我國(guó)現(xiàn)階段的發(fā)展需要和國(guó)情。90年代美國(guó)麻省理工學(xué)院提出的精節(jié)生產(chǎn)lp(lean production)模式，就是以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出的具體表現(xiàn)。日本豐田公司采用適時(shí)生產(chǎn)jit（just in time）、全面質(zhì)量管理tqc（total quality control）和成組技術(shù)gt（group technology）、彈性作業(yè)人數(shù)和尊重人性為支柱的精節(jié)生產(chǎn)方式，使自動(dòng)化程度不高的工廠取得了良好的效益。芬蘭nokoa data機(jī)工廠的組裝車間內(nèi)擁有一條能制造286、386和486微機(jī)的靈活生產(chǎn)線，它并不完全由自動(dòng)化設(shè)備組成，中間穿插著

17、借助計(jì)算機(jī)指導(dǎo)的人工參與，將高新技術(shù)與原有工藝基礎(chǔ)巧妙靈活地結(jié)合在一起，從而使這種生產(chǎn)線的造價(jià)較低，同時(shí)卻具有柔性制造系統(tǒng)的性能。實(shí)際上精節(jié)生產(chǎn)本身就意味著從國(guó)情和企業(yè)實(shí)際情況出發(fā)。 借鑒國(guó)外發(fā)展機(jī)械制造業(yè)低成本自動(dòng)化技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)是有益的。我國(guó)機(jī)械制造業(yè)各企業(yè)有大量的通用設(shè)備，在發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)時(shí)，若以原有的設(shè)備為主，合理調(diào)整機(jī)床布局，添加少量的數(shù)控設(shè)備，引入cadcam技術(shù)，充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)自動(dòng)化管理的優(yōu)勢(shì)和人的創(chuàng)造性，共同構(gòu)成一個(gè)以人為中心、以信息自動(dòng)化為先導(dǎo)、樹(shù)立自主的單元化生產(chǎn)系統(tǒng)，為我國(guó)機(jī)械制造業(yè)自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用提供了一條投資少、見(jiàn)效快、效益高、符合我國(guó)國(guó)情的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展應(yīng)

18、用新途徑。 通用機(jī)床局部自動(dòng)化改裝有重要意義。近期內(nèi)我國(guó)對(duì)成本低、維修方便的通用機(jī)床的需要量還是不會(huì)急劇下降的，因?yàn)橛袕V大的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)市場(chǎng)，有小工廠、試驗(yàn)室、大型企業(yè)的工具車間等。目前我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的企業(yè)里有各類通用機(jī)床多達(dá)320多萬(wàn)臺(tái)，其中有不少高性能的生產(chǎn)設(shè)備，但由于缺少必要的輔助裝置、控制裝置、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作循環(huán)裝置等，而使這些設(shè)備的自動(dòng)化程度很低。若對(duì)某些機(jī)床增加或配置如自動(dòng)上下料裝置、刀具及機(jī)床的自動(dòng)工作循環(huán)系統(tǒng)等，可實(shí)現(xiàn)單機(jī)加工過(guò)程的自動(dòng)化或半自動(dòng)化；對(duì)于有些如多刀半自動(dòng)車床、液壓仿形車床、磨床及齒輪加工機(jī)床，配置自動(dòng)料倉(cāng)和工件自動(dòng)裝卸裝置等，就可實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)化。通用機(jī)床自動(dòng)化改裝

19、，是實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)單機(jī)自動(dòng)化或生產(chǎn)線自動(dòng)化程度的重要途徑之一，在產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁的多品種中小批量生產(chǎn)中，最經(jīng)濟(jì)地提高自動(dòng)化程度，也有較好的經(jīng)濟(jì)效果。 應(yīng)用微電子技術(shù)改造已有通用設(shè)備，花錢少，見(jiàn)效快，是加速傳統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)代自動(dòng)化改造步伐，提高企業(yè)自動(dòng)化技術(shù)水準(zhǔn)的一條捷徑。用數(shù)顯、數(shù)控裝置改造通用設(shè)備，提高單機(jī)自動(dòng)化程度；用可編程序控制器改造通用機(jī)床、專用機(jī)床、組合機(jī)床及其自動(dòng)設(shè)備與半自動(dòng)設(shè)備組成的生產(chǎn)線，把計(jì)算機(jī)功能完備、編程靈活、適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)和繼電器控制簡(jiǎn)單、抗干擾能力強(qiáng)、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)線自動(dòng)化作業(yè)。而用數(shù)顯、數(shù)控裝置改造的機(jī)床價(jià)格一般為全功能數(shù)控機(jī)床的15110，工效可比通

20、用機(jī)床提高25倍。而經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是簡(jiǎn)單、實(shí)用、價(jià)廉、可靠、操作維修方便，其價(jià)格一般為全功能數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床的1312，實(shí)用性不比全功能數(shù)控機(jī)床差多少。目前，若我國(guó)能完成320多萬(wàn)臺(tái)各類通用機(jī)床中的80萬(wàn)臺(tái)的舊機(jī)床數(shù)控改造，將大大提高我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的自動(dòng)化水準(zhǔn)。我們應(yīng)該發(fā)展這種投資省、見(jiàn)效快的自動(dòng)化技術(shù)。 抓好基礎(chǔ)，注重配套發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù) 現(xiàn)代自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用就是在控制理論的指導(dǎo)下，對(duì)生產(chǎn)的物流和人的作用進(jìn)行綜合的研究，涉及到機(jī)械技術(shù)、微電子技術(shù)、自動(dòng)控制理論和計(jì)算機(jī)技術(shù)等。發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，必須主要地關(guān)注電子學(xué)、電子計(jì)算機(jī)技術(shù)、零件檢測(cè)和機(jī)床裝料自動(dòng)化，廣泛采用程序數(shù)控機(jī)

21、床，以及研制高效的和可靠的自動(dòng)化生產(chǎn)線、計(jì)算機(jī)應(yīng)用于生產(chǎn)的信息系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)等。發(fā)展應(yīng)用機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，要扎扎實(shí)實(shí)地抓好自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目的基礎(chǔ)工作和從實(shí)際出發(fā)的推廣應(yīng)用工作，既要發(fā)展主機(jī)，也要配套發(fā)展自動(dòng)化元件及控制系統(tǒng)。可編程控制器、微處理機(jī)、各種傳感器、新型刀具、控制系統(tǒng)及系統(tǒng)軟件、電子計(jì)算機(jī)等將是今后機(jī)械自動(dòng)化的主要技術(shù)基礎(chǔ)。1.2 課題的內(nèi)容和意義畢業(yè)設(shè)計(jì)作為大學(xué)教學(xué)的最后一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，對(duì)鞏固所學(xué)專業(yè)課程和基礎(chǔ)課程起著非常重要的作用。畢業(yè)實(shí)習(xí)作為畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，是增加學(xué)生感性認(rèn)識(shí)、提高理論聯(lián)系實(shí)際的一個(gè)必不可少過(guò)程。通過(guò)畢業(yè)實(shí)習(xí)能夠培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識(shí)獨(dú)

22、立解決工程實(shí)踐能力，通過(guò)調(diào)查研究，收集資料，現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)，使學(xué)生初步具有工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、解決生產(chǎn)中實(shí)際問(wèn)題以及在總結(jié)編寫(xiě)設(shè)計(jì)資料設(shè)計(jì)論文的能力。通過(guò)畢業(yè)實(shí)習(xí)，可以培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)，培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究、查閱技術(shù)文獻(xiàn)、資料、手冊(cè)的能力，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考、解決實(shí)際問(wèn)題的能力?？傊厴I(yè)實(shí)習(xí)對(duì)提高畢業(yè)生全面素質(zhì)具有很重要的意義。2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)2.1 工藝方案的擬訂1、零件的分析：（1）零件的工藝分析該零件是殼體類零件，形狀不規(guī)則，尺寸精度、形位精度要求均較高。對(duì)零件圖上的主要技術(shù)要求，分析如下：1）110h7，130h7，185h7孔內(nèi)裝有軸承，具有穩(wěn)定的定心精度，尺寸精度為7級(jí)，表面粗糙度為

23、1.6;2）合箱面為密封面，平面度要求為0.08，此平面需進(jìn)行磨削，以保證密封要求。3）110h7，130h7，185h7各孔的平行度為0.08保證各齒輪之間的傳動(dòng)精度。4）其余孔的加工，應(yīng)按圖紙的技術(shù)要求即可。5）由于110h7，130h7，185h7要求精度高，對(duì)鑄件應(yīng)進(jìn)行人工時(shí)效處理，提高機(jī)械加工的可切削性及減少變形。6）對(duì)技術(shù)要求4 為保證對(duì)上下箱體合箱后邊緣應(yīng)平齊，相互錯(cuò)位每邊不大于2mm，采用鉆模加工，保證精度。2、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)：（1）確定毛坯的鑄造形式箱體的材料為ht250，其鑄造性能及可切削性均有，該件屬于中批生產(chǎn)，采用金屬模機(jī)械造型鑄造，可得到ii級(jí)精度的鑄件。（2）基準(zhǔn)的

24、選擇 基準(zhǔn)的選擇應(yīng)根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，有較高的生產(chǎn)率，較好的經(jīng)濟(jì)效果。1）精基準(zhǔn)的選擇：箱體 110h7，130h7，185h7，150h7是零件的主要加工部位，其他相關(guān)的表面均以此孔為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)的。對(duì)箱體以底面及側(cè)面作為精基準(zhǔn)。2）粗基準(zhǔn)的選擇： 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)合理分配各加工表面的余量，箱體的各孔及底平面及側(cè)面均有尺寸要求，故以鑄造出的孔及端面為粗基準(zhǔn)加工底平面；合箱面，側(cè)面使孔的加工余量均勻，然后以底平面及側(cè)面為精基準(zhǔn)加工各孔，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一及互為基準(zhǔn)的原則。（3）工藝路線的擬定及工藝方案的分析1）工藝路線的擬定根據(jù)箱體零件為大批生產(chǎn)，所

25、以采用通用機(jī)床，配以專用的夾具，刀具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)效率，減少機(jī)床數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。經(jīng)過(guò)對(duì)箱體的工藝分析，零件的毛坯為金屬模，機(jī)械造型，鑄件精度為ii級(jí)，并經(jīng)人工時(shí)效處理，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，改善了工件的可切削性,并涂底漆?，F(xiàn)確定工藝路線如下：010銑結(jié)合面012銑頂?shù)酌?14鉆孔016精銑結(jié)合面018磨削結(jié)合面022合箱024鉆鉸定位銷026打定位銷030粗精銑360尺寸一側(cè)面032粗精銑另一側(cè)面036粗鏜110，130，185，150各孔038半精鏜，精鏜110，130，185，150各孔046鉆锪各孔048檢查050攻螺紋052清理054拆箱涂漆2）對(duì)工藝方案的分析在各加工表

26、面加工方法的選擇方面：對(duì)結(jié)合面粗加工，采用刨削的加工方法因?yàn)榻Y(jié)合面是密封面，而且，此工件是鑄件，外形不規(guī)則，故采用刨削加工，切削力小，刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。粗加工結(jié)合面后，粗精銑低面，然后以低面為基準(zhǔn)精銑，結(jié)合面，因?yàn)榇藭r(shí)，以頂面為精基準(zhǔn)，精銑結(jié)合面，效率較高，故選用銑床加工。最后需要磨削結(jié)合面，為保證平面度及粗糙度要求 對(duì)360+0.36 0兩端面加工采用的是龍門銑加工110h7，130h7，180h7采用粗鏜，半精鏜，精鏜工序，保證孔的尺寸精度，表面粗糙度及形狀精度。110h7，130h7，185h7孔與側(cè)面150h7孔有垂直度要求，采用與110，130，185加工時(shí)，在一次安裝中鏜出來(lái)，保證垂直

27、度要求。合箱孔的加工，采用的是專用鉆模加工，為保證合箱后錯(cuò)邊量每邊不大于2mm. 其余孔的加工，采用鉆模來(lái)完成。在決定零件的加工順序時(shí)，根據(jù)零件的特點(diǎn)，按照加工階段的劃分原則及零件的精度的獲得方法，盡量采用工序集中，充分發(fā)揮設(shè)備潛力，減少設(shè)備數(shù)量。首先以鑄出的各孔及內(nèi)腔為粗基準(zhǔn)，加工合箱面及低平面，及合箱孔定位銷孔，然后以一面兩銷定位，加工 360尺寸兩側(cè)面及各孔。（4）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定按查表法，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸1）結(jié)合面的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸總余量：6.51.5磨削余量： 0.2 工序尺寸： 200+0.046 0精銑余量： 2

28、工序尺寸： 2000 -0.25粗刨余量：z=（6.51.5）-2-0.2=4.35.8 工序尺寸：2062）鏜110h7孔的加工余量總余量：?jiǎn)芜?， 雙邊 101.0精鏜余量：0.6 工序尺寸：110h7（+0.063 0）半精鏜余量：1.4 工序尺寸：109.4h7（+0.063 0）粗鏜余量：z=10-0.6-1.4=8 工序尺寸：108+0.063 0孔的毛坯尺寸為1003）鏜130孔的加工余量 總余量：?jiǎn)芜?，雙邊 101.0 精鏜余量0.6 工序尺寸：128+0.063 0 半精鏜余量1.4 工序尺寸：129.4+0.063 0粗鏜余量 z=10-0.6-1.4=8 工序尺寸為12

29、8+0.063 0 （5)確定各工序的工藝裝備，切削用量及工時(shí)定額1)工序2 ： 粗銑結(jié)合面工件材料 ht200加工要求： 粗銑 精度 zt11 表面粗糙度6.3機(jī)床xa6132 萬(wàn)能銑床夾具：普通壓板夾緊，量具：深度尺0200刀具材料： yg8 , d=315mm ,z=22粗銑： 切削深度ap=7.5 (最大余量zmax=5.8，最小余量zmin=4.3)進(jìn)給量=0.26/z。計(jì)算切削速度v 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得 =58m/min n=59r/min =284mm/min查表3.30選用xa6132萬(wàn)能銑床，n=60r/min,p=7.5kw實(shí)際=300mm/min， =3.31

30、min,工時(shí)t=2=6.62min.2)工序3： 銑頂?shù)酌婀ぜ牧?ht200加工要求： 粗銑 精度 zt11 表面粗糙度6.3機(jī)床xa6132 萬(wàn)能銑床夾具：普通壓板夾緊，量具：深度尺0200刀具材料： yg8 , d=315mm ,z=22粗銑： 切削深度ap=5 (最大余量zmax=5.8，最小余量zmin=4.3)進(jìn)給量=0.4/z。計(jì)算切削速度v 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16得 =52m/min n=52r/min =356mm/min查表3.30選用xa6132萬(wàn)能銑床，n=60r/min,p=7.5kw實(shí)際=375mm/min， =2.46min,工時(shí)t=2=4.92min.3）

31、工序4：鉆13-18孔，锪平30刀具：18麻花鉆查組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)得：f=0.26mm/r , v=13.02m/min n=230r/min , =59.8m/min=9mm快進(jìn)： 工進(jìn)： 快退： t=139.428s4) 工序5：精銑結(jié)合面刀具500刀盤(pán)，面銑刀 刀片為yg8，硬質(zhì)合金刀片。切削深度ap=1.6mm.進(jìn)給量f=0.15mm/z,取kv=0.5 z=30個(gè)齒計(jì)算切削速度查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16得 =74m/min n=74r/min =184mm/min查表3.30選用xa6132萬(wàn)能銑床，n=75r/min,p=7.5kw實(shí)際=190mm/min，5) 工序6：磨削結(jié)合

32、面機(jī)床m7130，臥軸平面磨床砂輪 th80zy，sp350x40x127選用切削用量：砂輪軸轉(zhuǎn)速為1500r/mm.最大磨削速度橫進(jìn)給量fr=1020/dst.選fr=10/dst工作臺(tái)往復(fù)行程速度（縱向）v工作臺(tái)=9m/min精磨為v工作臺(tái)=7m/min工作臺(tái)磨削余量 zb=0.4mm 粗磨余量0.26 精磨余量0.14每次磨削深度 ap=0.020mm.需粗磨削次數(shù) 13次需精磨削次數(shù) 7次精磨 t=70.0077=0.0679min6）工序8 鉆鉸定位孔2-20h7查切削手冊(cè)表2.7得f=0.7mm/r 表2.15得v=10m/min則 =159r/min按工藝手冊(cè)表4.2-2選取13

33、6r/min則 =8.54m/min則 7）工序10 粗銑側(cè)面刀具250刀盤(pán)，面銑刀 刀片為yg8，硬質(zhì)合金刀片。切削深度ap=5mm.進(jìn)給量f=0.4mm/z,計(jì)算切削速度查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16得 =46m/min n=37r/min =320mm/min查表3.30選用xa6132萬(wàn)能銑床，n=37.5r/min,p=7.5kw實(shí)際=300mm/min，三次走刀t=3 =2.97min精銑 切削深度ap=2mm.進(jìn)給量f=0.15mm/z,計(jì)算切削速度查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16得 =101m/min n=160r/min =287mm/min查表3.30選用xa6132萬(wàn)能銑床，n

34、=150r/min,p=7.5kw實(shí)際=300mm/min，8）工序11 粗精銑另一側(cè)面刀具160刀盤(pán)，面銑刀 刀片為yg8，硬質(zhì)合金刀片。粗銑 切削深度ap=5mm.進(jìn)給量f=0.4mm/z,計(jì)算切削速度查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16得 =66m/min n=128r/min =580mm/min查表3.30選用xa6132萬(wàn)能銑床，n=118r/min,p=7.5kw實(shí)際=600mm/min，三次走刀t=3 =1.87min精銑 切削深度ap=2mm.進(jìn)給量f=0.15mm/z,計(jì)算切削速度查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16得 =110m/min n=439r/min =492mm/min查表3.

35、30選用xa6132萬(wàn)能銑床，n=475r/min,p=7.5kw實(shí)際=475mm/min，5)工序12 ： 粗鏜 100h7， 130h7， 180h7， 150h7孔由90鏜至98切削深度 ap=4mm.進(jìn)給量f=0.5mm/r5)工序30. 半精鏜，精鏜孔，100h7機(jī)床：t611臥式鏜床刀具：yg8鏜刀（半精，精鏜刀）鏜桿量具：內(nèi)徑千分尺 0150mm卡尺： 0300半精鏜孔 由98鏜至99.4+0.063 0切削用量的選定切削深度 ap=1.4進(jìn)給量f=0.3mm/r切削速度v=0.881.17m/s 選v=0.8m/s130 180 150 100孔類似，不予計(jì)算精鏜孔 由99.4

36、+0.063 0鏜至100+0.063 0切削深度 ap=0.6mm進(jìn)給量f=0.12mm/r切削速度v=0.78m/s 機(jī)床轉(zhuǎn)速選定為200r/min工序14. 鉆 28-m16, ，,4-m30等孔機(jī)床： 專用組合機(jī)床夾具：鉆床夾具 鉆模刀具：16，26，30鉆頭，量具：卡尺 0125/0.02 1. 鉆28-16孔， 切削深度 ap=0.6mm進(jìn)給量f=0.3mm/r切削速度v=20m/min 按16孔計(jì)算2. 26切削深度 ap=0.6mm進(jìn)給量f=0.46mm/r(查組合機(jī)床設(shè)計(jì)表2.7)切削速度v=20m/min 3. 30,m30切削深度 ap=0.8mm進(jìn)給量f=0.52mm/

37、r(查組合機(jī)床設(shè)計(jì)表2.7)切削速度v=20m/min 則 t=2=0.0082min工序15 鉆結(jié)合面上8-m12，28-m16孔8-m12孔切削深度 ap=0.6mm進(jìn)給量f=0.2mm/r(查組合機(jī)床設(shè)計(jì)表2.7)切削速度v=20m/min 2-m16孔切削深度 ap=0.6mm進(jìn)給量f=0.3mm/r(查組合機(jī)床設(shè)計(jì)表2.7)切削速度v=20m/min 則 t=2=0.0037min工序16 8-m12，12-m16, 孔攻絲查組合機(jī)床設(shè)計(jì)表2-17得f=116mm/minv=4m/min 工序17 8-m12， 2-m16攻絲2.2 切削用量的確定確定切削力p，切削扭矩m，切削功率n

38、，刀具耐用度t根據(jù)選定的切削用量（主要指切削速度v及進(jìn)給量f），確定進(jìn)給力，作為選擇動(dòng)力滑臺(tái)及設(shè)計(jì)夾具的依據(jù)；確定切削轉(zhuǎn)矩，用以確定主軸及其他傳動(dòng)件（齒輪、傳動(dòng)軸）的尺寸；確定切削功率，用作選擇主傳動(dòng)電機(jī)功率；確定刀具耐用度，用以驗(yàn)證所選用量或刀具是否合理。查組合機(jī)床設(shè)計(jì) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社p公式（3-1）、（3-2）、（3-3）得f=26dhb=2618=3826.86 (n)m=10hb=10 =5914.7 (n/mm)p=mv/9740d=（1980013.02）/97403.1418=0.4689(kw)t=(9600/v=6406.9(min)2.3 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)-“三圖一卡”

39、繪制組合機(jī)床“三圖一卡”，就是針對(duì)具體，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行組合機(jī)床總體方案圖樣文件設(shè)計(jì)。其內(nèi)容包括：繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖和編制生產(chǎn)率計(jì)算卡等。2.3.1 被加工零件工序圖 1.被加工零件工序圖的作用與內(nèi)容被加工零件工序圖是根據(jù)制訂的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（或自動(dòng)線）上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。除了設(shè)計(jì)研究合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。被加工零件工序圖是在

40、被加工零件工序圖基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容，并作必要的說(shuō)明而繪制的。其主要內(nèi)容包括：（1）被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向時(shí)，則應(yīng)把設(shè)置中間導(dǎo)向臨近的工件內(nèi)部肋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸表示清楚，以便檢查工件、夾具、刀具之間是否相互干涉。（2）本工序所選用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾緊方向。以便據(jù)此進(jìn)行夾具的支撐、定位、夾緊和導(dǎo)向等機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。（3）本工序所選用加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及對(duì)上道工序的技術(shù)要求。（4）注明被加工零件的名稱、編號(hào)、材料、硬度以及加工部位的余量。組合機(jī)床的被加工零件工序圖如

41、下：2.繪制被加工零件工序圖的規(guī)定及注意事項(xiàng)（1)繪制被加工零件工序圖的規(guī)定 為使被加工零件工序圖表達(dá)清晰明了，突出本序內(nèi)容，繪制時(shí)規(guī)定：應(yīng)按一定的比例，繪制足足夠的視圖以剖面；本工序加工部位用粗實(shí)線表示，保證的加工部位尺及位置尺寸數(shù)值下方畫(huà)”一”粗實(shí)線，如圖中86。其余部位用細(xì)實(shí)線表示；定位基準(zhǔn)符號(hào)與夾緊符號(hào)如圖所示。(2)繪制被加上零件工序圖注意事項(xiàng)1）本工序加工部位的位置尺寸應(yīng)與定位基地直接發(fā)生關(guān)系。當(dāng)本工序定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不符時(shí)，必須對(duì)加工部位的位置精度進(jìn)行分析和換算，并把不對(duì)稱公差換算為對(duì)稱公差。 2)對(duì)工件毛坯應(yīng)有要求，對(duì)孔的加工余量要認(rèn)真分析。 3)當(dāng)本工序有特殊要求時(shí)必須注明

42、。2.3.2加工示意圖1.加工示意圖的作用和內(nèi)容 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖，它是設(shè)計(jì)刀具輔具，夾具多軸箱和液壓，電氣系統(tǒng)以及選擇動(dòng)力郵件，繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)：是對(duì)機(jī)床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必需的重要技術(shù)文件。加工示意圖應(yīng)表達(dá)和標(biāo)注的內(nèi)容有；機(jī)床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程，工件。刀具及導(dǎo)向。托架及多軸箱之間的相對(duì)位置及其聯(lián)系尺小土軸結(jié)構(gòu)類型，尺寸及外伸長(zhǎng)度：刀兵類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺十1直徑和長(zhǎng)度j；1真桿(包括鏜桿)。浮動(dòng)卡頭、導(dǎo)向裝置、攻蟬紋靠模裝置等結(jié)構(gòu)尺寸；刀具、導(dǎo)向之

43、間的配合，刀具、接桿、土軸之間的連接方式及配合尺寸。2.繪制加工示意圖的注意事項(xiàng)加工示意圖應(yīng)繪制成展開(kāi)圖。按比例用細(xì)實(shí)線畫(huà)出工件外形。加工部位、加工表面畫(huà)粗實(shí)線。必須使工件和加工方位與機(jī)床布局相吻合。為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的主軸(即指加工表面，所用刀具及導(dǎo)向，主軸及接桿等規(guī)格尺寸精度完全相同時(shí)，只畫(huà)一根，但必須在主軸上標(biāo)注與工件孔號(hào)相對(duì)應(yīng)的軸號(hào)。一般主軸的打布不受真實(shí)距離的限制。當(dāng)主細(xì)彼此間很近或需設(shè)置結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時(shí)，必須以實(shí)際中心距嚴(yán)格按比例畫(huà)，以便檢查相鄰主軸、刀具，輔具導(dǎo)向等是否相互干涉。3.選擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計(jì)算（1）刀具的選擇選擇刀具應(yīng)考慮工件材質(zhì)、加工

44、精度、表面粗糙度、排屑及生產(chǎn)率等要求。只要條件允許，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。為提高工序集中程度或滿足精度要求，可采用復(fù)合刀具?？准庸さ毒叩闹睆綉?yīng)與加工部位尺寸、精度相適應(yīng)，其長(zhǎng)度應(yīng)保證加工終了時(shí)刀具螺旋槽尾端離導(dǎo)向套外端面3050mm，以利排屑和刀具磨損后有一定的向前調(diào)整量。刀具錐柄插入接桿孔內(nèi)長(zhǎng)度，在繪制加工示意圖時(shí)應(yīng)從刀具總長(zhǎng)中減去?？紤]工件材料是ht200,加工精度為it11，表面精度不高，批量生產(chǎn)，故選用標(biāo)準(zhǔn)刀具：對(duì)于120mm的孔選用莫氏錐柄超長(zhǎng)麻花鉆，其大體相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)尺寸由1-6查得如下：dll1莫氏圓錐183152002號(hào)（2）導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇導(dǎo)向裝置的作用：保證刀具相對(duì)工件的正確位置，

45、保證個(gè)刀具相互間的物正確位置，提高刀具系統(tǒng)的支撐剛性。此孔系各孔均為小孔。線速度小于70m/ mm,為提高加工位置精度采用固定式導(dǎo)向鉆模版，固定導(dǎo)套的布置及其參數(shù)確定由表86查得如下：（3）確定主軸類型、尺寸、外伸長(zhǎng)度1）主軸類型主要依據(jù)工藝方法和刀桿與主軸的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行確定。主軸軸頸及軸端尺寸主要取決于進(jìn)給抗力和主軸刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。如與刀桿有浮動(dòng)連接或剛性連接，主軸則有短懸伸鏜孔主軸和長(zhǎng)懸伸鉆孔主軸。主軸軸頸尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)選定的切削用量計(jì)算出切削轉(zhuǎn)矩t，查表3-4和表35初定主軸直徑d=30，并考慮便于生產(chǎn)管理，適當(dāng)簡(jiǎn)化規(guī)格。綜合考慮加工精度和具體工作條件，按表36和表35，選定主軸外伸長(zhǎng)度l

46、外徑d和內(nèi)徑d及配套的刀具接桿莫氏錐度號(hào)或攻螺紋靠模規(guī)格代號(hào)等。ldd接桿莫氏錐度號(hào)115 503622） 切削力p，切削扭矩m，切削功率n，刀具耐用度t查組合機(jī)床設(shè)計(jì) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社p公式（3-1）、（3-2）、（3-3）得f=26dhb=2618=3826.86 (n)m=10hb=10 =5914.7 (n/mm)p=mv/9740d=（1980013.02）/97403.1418=0.4689(kw)t=(9600/v=6406.9(min)孔f(n)m(nmm)p(kw)t(min)183826.865914.70.4686406.9（4）接桿的選擇為使工件端面至多軸箱端面為最小

47、距離，首先按加工部位在外壁，加工孔深最深的孔徑最大的主軸即鉆m18孔深為120mm選定接桿，標(biāo)準(zhǔn)接桿號(hào)按刀具尾部結(jié)構(gòu)莫氏2號(hào)和主軸頭部?jī)?nèi)孔直徑36mm按表8-1表8-2選定參數(shù)如下(h6)1(h6)錐度ll 1l 236tr36x2莫氏2號(hào)1185065（5）標(biāo)注聯(lián)系尺寸 首先從同一多軸箱上所有刀具中找出影響聯(lián)系尺寸的關(guān)鍵刀具，使其接桿最短，以獲得加工終了時(shí)多軸箱前端面到工件端面之間所需的最小距離，并據(jù)此確定全部刀具、接桿(或卡頭)、導(dǎo)向托架及工件之間的聯(lián)系尺寸。主軸端部須標(biāo)注外徑和孔徑(dd)、外伸長(zhǎng)度l；刀具結(jié)構(gòu)尺寸須標(biāo)注直徑和長(zhǎng)度；導(dǎo)向結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)標(biāo)注直徑、長(zhǎng)度、配合；工件至夾具之間的尺寸

48、須標(biāo)注工件離導(dǎo)套端面的距離；還須標(biāo)注托架與夾具之間的尺寸、工件本身以及加工部位的尺寸和精度等。多軸箱端面到工件端面之間的距離是加工示意圖上最重要的聯(lián)系尺寸。為使所設(shè)計(jì)的機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)盡量縮小這一距離。這一距離取決于兩個(gè)方面：一是多軸箱上刀具、接桿、主軸等結(jié)構(gòu)和相互聯(lián)系所需的最小軸向尺寸；二是機(jī)床總布局所要求的聯(lián)系尺寸。這兩個(gè)方面是相互制約的。（6）標(biāo)注切削用量各主軸的切削用量應(yīng)標(biāo)注在相應(yīng)主軸后端。其內(nèi)容包括：主軸轉(zhuǎn)速n、相應(yīng)刀具的切削速度。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每分鐘進(jìn)給量。同一多軸箱上各主軸的分鐘進(jìn)給量是相等的，等于動(dòng)力滑臺(tái)的工進(jìn)速度，即。對(duì)于上圖中的切削用量如下：深120mm的孔，其切削用量為： 深

49、50mm的孔，其切削用量為： 深25mm的孔，其切削用量為 （7）動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程的確定動(dòng)力部件的工作循環(huán)是指加工時(shí)，動(dòng)力部件從原始位置開(kāi)始運(yùn)動(dòng)到加工終了位置，又返回到原位的動(dòng)作過(guò)程。一般包括快速引進(jìn)、工作進(jìn)給和快速退回等動(dòng)作。有時(shí)還有中間停止多次往復(fù)進(jìn)紿，跳躍進(jìn)給、死擋鐵停留等特殊要求。1)工作進(jìn)給長(zhǎng)度的確定 組合機(jī)床上有第一工作進(jìn)給和第二工作進(jìn)給之分。前者用于鉆、擴(kuò)、鉸和鏜孔等工序；后者常用于鉆或擴(kuò)孔之后需要倒大角等工序。工作進(jìn)給長(zhǎng)度，應(yīng)等于加工部位長(zhǎng)度l(多軸加工時(shí)按最長(zhǎng)孔計(jì)算)與刀具切入長(zhǎng)度和切出長(zhǎng)度之和。即 切入長(zhǎng)度般為510mm，根據(jù)工件端面的誤差情況確定。切出長(zhǎng)度依據(jù)組合機(jī)

50、床設(shè)計(jì)表37，有切出長(zhǎng)度 切入長(zhǎng)度：取=8mm加工長(zhǎng)度：對(duì)于深度為25mm的孔，取=25mm； 對(duì)于深度為50mm的孔，取=50mm；對(duì)于深度為120mm的孔，取=120mm。切出長(zhǎng)度：=9mm 加工長(zhǎng)度為120mm的孔 =8+9+120=137mm 。 2）快速進(jìn)給長(zhǎng)度確定快速進(jìn)給是指動(dòng)力部件把刀具送到工作進(jìn)給位置，其長(zhǎng)度按具體情況確定。工件離導(dǎo)套內(nèi)端面最大距離為18故可取l=16mm3）快速退回長(zhǎng)度的確定 快速退回長(zhǎng)度等于快速引進(jìn)和工作進(jìn)給長(zhǎng)度之和。一般在固定式夾具鉆孔或擴(kuò)孔的機(jī)床上，動(dòng)力部件快速退回的行程，只要把所有刀具都退至導(dǎo)套內(nèi)，不影響工作的裝卸就行了。但對(duì)于夾具需要回轉(zhuǎn)或移動(dòng)的機(jī)床

51、，動(dòng)力部件快速退回行程必須把刀具、托架、活動(dòng)鉆模板及定位銷都退離到夾具運(yùn)動(dòng)可能碰到的范圍之外。 由于刀具不允許退出導(dǎo)向套，則快退長(zhǎng)度l=120+9+18+6=153mm4）動(dòng)力部件總行程確定動(dòng)力部件的總行程除了滿足工作循環(huán)向前和向后所需的行程外，還要考慮因刀具磨損或補(bǔ)償制造、安裝誤差，動(dòng)力部件能夠向前調(diào)節(jié)的距離(即前備量)和刀具裝卸以及刀具從按桿中或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出時(shí)，動(dòng)力部件需后退的距離(刀具退離夾具導(dǎo)套外端面的距離應(yīng)大于接桿插入主軸孔內(nèi)或刀具插入接桿孔內(nèi)的長(zhǎng)度，即后備量)。因此，動(dòng)力部件的總行程為快退行程與前后備景之和。考慮因刀具磨損或補(bǔ)償制造、安裝誤差動(dòng)力部件能夠向前調(diào)節(jié)距

52、離既前備量取30mm；刀具退離夾具導(dǎo)套外端面的距離應(yīng)大于接桿插入主軸孔內(nèi)既后備量取457 mm；總行程為l=457+30+153=630mm其工作進(jìn)給長(zhǎng)度示意圖如下所示： 2.3.3機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖1.機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的作用與內(nèi)容（1） 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的作用機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來(lái)表示機(jī)床的配置型式主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系、運(yùn)動(dòng)關(guān)系和操作方位的總體布局圖。用以檢驗(yàn)各部件相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；它為多軸箱、夾具等專用部件設(shè)計(jì)提供主要依據(jù)；它可以看成是

53、機(jī)床總體外觀簡(jiǎn)圖。由其輪廓尺寸，占地面積、操作方式等可以檢驗(yàn)是否適應(yīng)用戶現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境。（2） 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的內(nèi)容： 1）表明機(jī)床的配置型式和總布局。以適當(dāng)數(shù)量的視圖(般至少兩個(gè)視圖，主視圖應(yīng)選擇機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài))，用同一比例畫(huà)出各主要部件的外廓形狀和相關(guān)位置。表明機(jī)床基本型式(臥式、立式或復(fù)合式、單面或多面加上、單工位或多工位)及操作者位置等。 2)完整齊全地反各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)極限位置及各滑臺(tái)工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量尺寸。 3)標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號(hào)和電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組編號(hào)及組件名稱，全部組件應(yīng)包括

54、機(jī)床全部通用及專用零部件，不得遺漏。2. 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖之前應(yīng)確定的主要內(nèi)容（1）選擇動(dòng)力部件動(dòng)力部件的選擇主要是確定動(dòng)力箱（或各種工藝切削頭）和動(dòng)力滑臺(tái)。下圖中是根據(jù)已定的工藝方案和機(jī)床配置型式并結(jié)合使用及修理等因素，確定機(jī)床為臥式單面單工位液壓傳動(dòng)組和機(jī)床，液壓滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)工作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，選用配套的動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)多軸箱鉆孔主軸。1） 動(dòng)力滑臺(tái)的選擇切削進(jìn)給v=13.02m/min,考慮鉆頭均鉆通孔，為不損害刀具選用型液壓滑臺(tái)，以及相配套的側(cè)底座型。有組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-1和表5-7查相關(guān)參數(shù)、尺寸如下：bb1b2b3b4b5b6b76306309650.553013583095.h1h3400630工作進(jìn)給速度范圍(r/min)快速進(jìn)給速度（r/min）6.5-2505