地下室大體積混凝土冬期施工方案

1、xxxx 工程工程 大體積混凝土施工方案 編 制： 審 核： 審 批： xx 有限公司有限公司 xx 年年 xx 月月 xx 日日 目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).3 3 二、工程概況二、工程概況.3 3 三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備.4 4 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備4 4 3.1.1 優(yōu)化配合比優(yōu)化配合比.4 4 3.1.2 底板混凝土溫差計算底板混凝土溫差計算.6 3.1.3 大體積混凝土裂縫控制計算大體積混凝土裂縫控制計算.7 7 3.2 混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組.9 9 3.3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備.1010 3.4 施工交底準(zhǔn)備施工交底準(zhǔn)備.10 0 3.5 機(jī)械準(zhǔn)

2、備機(jī)械準(zhǔn)備.11 四、施工布署四、施工布署11 五、混凝土的澆筑五、混凝土的澆筑11 5.1 底板澆筑方式底板澆筑方式.11 5.2 基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求.12 5.3 底板混凝土養(yǎng)護(hù)方法底板混凝土養(yǎng)護(hù)方法.13 六、混凝土測溫六、混凝土測溫.14 6.1 測溫點的布置方式測溫點的布置方式.14 6.2 測溫管布置測溫管布置.14 6.3 測溫記錄要求測溫記錄要求.17 七、保溫保濕養(yǎng)護(hù)降溫措施七、保溫保濕養(yǎng)護(hù)降溫措施18 八、大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制八、大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制18 九、底板混凝土施工應(yīng)急準(zhǔn)備九、底板混凝土施工應(yīng)急準(zhǔn)備19 十、底板內(nèi)特殊部位的處理十、

3、底板內(nèi)特殊部位的處理19 十一、質(zhì)量保證措施十一、質(zhì)量保證措施19 十二、安全文明安全施工十二、安全文明安全施工25 大體積混凝土施工方案大體積混凝土施工方案 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、xx 工程施工組織設(shè)計。 2、本工程地下室部分施工圖紙。 3、國家有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集。 序號名稱編號 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb502042002 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 gb502022002 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb503002001 大體積混凝土施工規(guī)范 gb50496-2009 混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) gbj107 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 gb50119-2003

4、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 (jgj/t10-95) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（jbj462005） 1 規(guī)程 規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) 法規(guī) 建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程（gbj3386） 本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境程序文件，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度 2 其它 高層建筑施工手冊及其它參考文件資料 二、工程概況二、工程概況 本工程位于 xx，場地交通便利，施工現(xiàn)場的 “三通一平”基本完成，施工現(xiàn)場 交通條件便利，一期工程有 1#、2#、3#、5#、6#樓組成，另外有二層地下車庫，建筑 物和車庫互不影響，可以單獨施工，建筑物基礎(chǔ)埋深 7.5 米，地下車庫埋深 6.4 米。 本工程地下 為筏板基礎(chǔ)， 強(qiáng)度等級：地下室底板混凝

5、土：c35，抗?jié)B等級：p6；板 厚 1600，2#、3#、5#、6#樓混凝土量約 800m3，1#樓混凝土量約為 2000m3。 這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板 大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認(rèn)真對待。大體積混凝土施工重點主要是 將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此，特編 制大體積砼施工方案。 三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備 3.13.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 底板混凝土澆筑日期在 2 月份，正值冬期施工，在混凝土施工過程中要控制混凝 土的中心溫度，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。 混凝土的中心溫度通過兩方面的措施進(jìn)行控制，一是降低

6、混凝土的水化溫升，二 是提高混凝土入模澆筑溫度，以上兩條措施分別從混凝土配合比原材料升溫這兩方面 進(jìn)行技術(shù)處理。具體措施有以下幾條： 1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范各有關(guān)的規(guī)定。 2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3、砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗必須符合規(guī)范要求，其強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 4、對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫 5、確定采用階梯式遞進(jìn)分層澆筑方法，每澆筑層 50cm，緊接著施工第二層，每 層施工寬度 6 米左右。 6、配合比委托試驗室提前試配，摻用外加劑按照圖紙設(shè)計進(jìn)行配置。 7、砼采用集中攪拌，泵送砼，使用粗

7、骨料，盡量選用粒徑大（1-3）級配良好的粗骨 料，摻用粉煤灰等摻合料，以改善砼和易性，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降 低水化熱的目的。 8、加強(qiáng)砼測溫工作，根據(jù)溫差關(guān)系確定采取相應(yīng)措施。 3.1.13.1.1 優(yōu)化配合比優(yōu)化配合比 1、混凝土配合比設(shè)計 根據(jù)設(shè)計要求，本工程地下室底板、外墻部位屬于二 b 類環(huán)境，混凝土的總堿含 量不大于 3.0kg/m3，氯離子含量不超過 0.2%，水灰比不大于 0.55。根據(jù)本設(shè)計圖紙 的要求，采用摻加 mpc 聚合物纖維膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土 ，混凝土的限制膨脹率 0.00015（水中 14d）,限制干縮率0.0003（水中 14d，空氣中 28d）

8、。 2、試驗室配合比要求 為降低水化熱，水泥采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。為了降低混凝土內(nèi)部溫升， 在滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性的條件下，把水泥用量降低，降低水化熱，同時 摻入一定量粉煤灰， “分解”水化熱，改善混凝土和易性。摻入粉煤灰，可保證設(shè)計 強(qiáng)度不變的情況下，延長混凝土凝結(jié)時間，避免施工裂縫出現(xiàn)，摻入粉煤灰可降低混 凝土徐變、干縮性和熱膨脹系數(shù)，提高抗泌水性和抗離析性，混凝土抗?jié)B性能顯著增 加，對抑制堿集料反映也有效果。 大體積混凝土施工所用水泥其 3d 天的水化熱不宜大于 240kj/kg，7d 天的水化熱 不宜大于 270kj/kg。當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時，所用水泥的鋁酸三鈣

9、含量不宜大于 8%； 骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn) jgj 52 的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于 2.3，含泥量不大于 3%； 粗骨料宜選用粒徑 531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于 1%； 應(yīng)選用非堿活性的粗骨料； 大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計 規(guī)范jgj 55 外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于 160mm。 拌和水用量不宜大于 175kg/m3。 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的 40%. 砂率宜為 3842%。 拌合物泌水量宜

10、小于 10l/m3。 在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等 對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)通過試泵 送。在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提 出混凝土制備時粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。 3、外加劑、摻和料選用 采用高效緩凝減水劑和 mpc 膨脹劑，調(diào)整混凝土凝結(jié)時間使其滿足施工要求，保 證混凝土整體性澆筑，同時加長混凝土內(nèi)部散熱過程，避免溫度裂縫。所有摻合料和 外加劑等均選用綠色環(huán)保型產(chǎn)品，且無污染、無毒害、無氨類等，并經(jīng)檢測合格產(chǎn)品。 4、配合比 摻合料外加劑 水泥砂石水

11、粉煤灰減水劑膨脹劑 35475210381755310.428 12.1242.9320.4940.1500.0290.079 / 水膠比 0.43 砂率% 42 5、原材料升溫 冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的 措施，混凝土入模溫度不宜低于 5。 3.1.23.1.2 底板混凝土溫差計算底板混凝土溫差計算 水泥水化熱引起的絕熱溫升與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨 混凝土的齡期增長按指數(shù)關(guān)系增長，混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的 3-5 天，一般在 3-5 天接近于最終絕熱溫升，在計算中取 t=3 根據(jù)底板要求選取計算模型為：坍落度 160m

12、m、混凝土入模溫度 5、大氣平均 溫度-5， 其他相關(guān)數(shù)據(jù)依據(jù)相應(yīng)的數(shù)表查得。 本配合比采用 xx 水泥 p.042.5 水泥，最終水化熱 380kj/kg。 1、混凝土內(nèi)部最終絕熱溫升 th 計算公式為 th =（wq/cr）（1-e-mt） （354+530.25）380/(0.962400) 1= 60.57 w水泥用量，含粉煤灰的有效量，折減系數(shù)取 0.25（kg/m） q水泥的水化熱 380kj/kg c混凝土的比熱 0.96j/（kg.k） r混凝土的容重 2400kg/m m與水泥品種、澆注時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，取 0.295 t齡期，d 2、混凝土拌和物的澆注溫度 根據(jù) xx

13、氣候條件，混凝土澆注時大氣溫度按 -5計算。 3、混凝土內(nèi)部中心實際最高溫度（）tmax tmax=tj+thx=5.0+60.570.506=35.65 tj混凝土入模溫度，取 5.0 x 不同底板厚度，不同齡期的降溫系數(shù)，取 0.506（查表根據(jù) 1.6m 的板厚按內(nèi)插 法計算） 4、混凝土的表面溫度 tb（t）=tq+4h （h-h ）dt（t）/h tq環(huán)境溫度取-5 dt（t） 混凝土內(nèi)部與外界氣溫之差 dt（3）=tmax-tq=35.65-(-5)=40.65 h為底板計算厚度，底板以單面暴露于空氣中的平板看待，混凝土基礎(chǔ)底板實際 厚度 h=1.6m h混凝土結(jié)構(gòu)虛厚度 h=kl

14、/b k 為計算折減系數(shù)，取 0.666；混凝土導(dǎo)熱系數(shù) l=2.33w/mk；b 為保溫層的傳熱系數(shù)， b=1/（di/li）+1/bq） ，砼澆筑完后表覆蓋一層塑料布養(yǎng)護(hù)，di 為各種保溫層的 厚度，l 為保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，l=0.0882，bq 為空氣層的傳熱系數(shù)，取 5.59 w/mk，則 b=5.59w/mk 需要采取保溫保濕養(yǎng)護(hù) ，表面覆蓋塑料薄膜，二層棉氈，每層棉氈厚度 6mm， 經(jīng)計算 h=kl/b=0.666*2.33/5.59=0.28m 則 h=h+2h=1.6+2*0.28=2.16m 所以： tb（t）= tq+4h （h-h ）dt（t）/h =(-5)+40.2

15、8（2.16-0.28）40.65/2.16 =13.35 5、混凝土結(jié)構(gòu)實體內(nèi)外溫差值 混凝土內(nèi)、表最大溫差 dt1=35.65-13.35=22.325 6、混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差值 dt2=13.35-（-5）=18.3520 符合規(guī)范要求。 3.1.33.1.3 大體積混凝土裂縫控制計算大體積混凝土裂縫控制計算 由于混凝土的貫穿性或深層裂縫，主要是由溫差和收縮引起過大的溫度收縮應(yīng) 力所造成的，為此對混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的安全性進(jìn)行驗算，以確保基礎(chǔ)底板 無危害性裂縫產(chǎn)生，保證底板混凝土的耐久性可滿足工程質(zhì)量要求。 1、計算參數(shù)的確定 混凝土澆筑后 3-5 天內(nèi)外溫差較大，即此齡期

16、的混凝土溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力較大， 所以齡期 t=3d 進(jìn)行計算，其他參數(shù)取值同混凝土溫控計算的各參數(shù)。 2 溫度應(yīng)力計算 =tt/(1-)s(t)rk 混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力（mpa） t混凝土齡期 t=3 時的彈性模量 0.745104n/mm2 混凝土的線膨脹系數(shù)，取 1010-6 t混凝土的最大綜合溫差，按下式計算 t=tj+2/3t(t)+ty(t)-tq tj混凝土的澆筑溫度為 5 t(t)混凝土在齡期 t=3 時水化熱絕熱溫升為 35.65 ty(t) 混凝土收縮當(dāng)量溫差； tq混凝土澆筑時的大氣平均溫度為-5 s(t) 考慮徐變影響的松弛系數(shù)，查表得 0.57 rk混凝土外

17、約束系數(shù)（考慮柱的約束影響，按一般偏上地基計算取 rk =0.70） 混凝土的泊松比取 0.15 t=eh(1-e-0.09t)=3.15104(1- e-0.093) =0.745104 mpa 其中：eh 為 c35 混凝土的彈性模量 3.15104mpa ty(t) =y(1-e-0.01t)m1m2m3m11/ =3.2410-4(1-e- 0.03) 1.11.131.01.21.111.180.760.851.30.861.01（1010- 6） =1.385 其中：y 混凝土在標(biāo)準(zhǔn)條件下極限收縮值 3.2410-4 m1、m2、m3、m11 為不同條件下修整系數(shù)，查得。 t=tj

18、+2/3t(t)+ty(t)-tq =5+2/335.65+1.385-(-5) =35.15 則 =tt/(1-) s(t)rk =0.7451041010-635.15/(1-0.15) 0.570.70 =1.23mpaft=1.8mpa（c35 混凝土抗拉強(qiáng)度） 由計算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要單獨采取抗裂措施。 3.23.2 混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組 1、人員準(zhǔn)備 項目經(jīng)理部組織成立了以項目經(jīng)理為組長的混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行統(tǒng)一組織 協(xié)調(diào)調(diào)度。 組長：xx 副組長：xx 組員： xxx 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，施工時配備了兩班勞動力進(jìn)行連續(xù)施工，每班配備的 人員如

19、下： 序號工種人數(shù)備注 1 振搗手 3 2 電工 1 3 機(jī)械維修工 1 4 搓毛 10 5 放線工 3 6 鋼筋工 2 機(jī)動 7 配合工人 4 8 木工 1 機(jī)動 2、材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)工程的實際情況，底板混凝土澆筑配備機(jī)械設(shè)備如下： 序號物資設(shè)備、儀器名稱型號數(shù)量 1 混凝土汽車泵 1 2 混凝土振搗器 5 3 混凝土平板振動器 h21x21 4 煤油溫度計 rm-225100 5 混凝土抗壓試模 100*100*10012 6 混凝土抗?jié)B試模 12 7 混凝土塌落筒 1 8 塑料薄膜 m24800 9 保溫棉 m215000 10 真空泵 1 3.33.3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

20、 1、養(yǎng)護(hù)用材料準(zhǔn)備齊全。 2、鋼筋綁扎、模扳支設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司隱蔽驗收合格，水電安裝預(yù)留、預(yù)埋 完畢；標(biāo)高已引測到墻柱鋼筋上?；炷帘密嚰氨霉芗茉O(shè)完畢，經(jīng)檢查合格。 3、一周氣候調(diào)查。大體積混凝土要求連續(xù)施工，因此澆筑前要根據(jù)澆筑天數(shù)與當(dāng) 地氣象臺、站聯(lián)系，掌握近期氣象情況。避免在雪天進(jìn)行混凝土澆筑。 4、澆筑混凝土前，由項目總工召集人員對現(xiàn)場各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行細(xì)致檢查，做到 準(zhǔn)備充足方可進(jìn)行混凝土澆筑。 5、施工現(xiàn)場內(nèi)照明準(zhǔn)備：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場內(nèi)四周安裝照明用碘鎢燈， 滿足澆筑振搗照明要求。 6、沉淀池、排污溝、排污泵準(zhǔn)備完畢。 7、完成夜間施工手續(xù)并張貼安民告示。 8、在澆筑

21、砼前提前跟當(dāng)?shù)毓╇娋致?lián)系或現(xiàn)場準(zhǔn)備好100kva 的發(fā)電機(jī)組一 臺作為備用，以保證突然停電時供鋼筋焊接、振搗砼及施工照明使用。 9、管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅守崗位， 各負(fù)其責(zé)，保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。 3.43.4 施工交底準(zhǔn)備施工交底準(zhǔn)備 1、項目部施工部門對施工隊進(jìn)行全面的技術(shù)交底，重點說明：標(biāo)高控制措施， 混凝土振搗方式，澆筑方向，測溫措施，養(yǎng)護(hù)措施。 2、交底分工種單獨交底：分為振搗手交底、壓光找平交底、測溫交底、保溫養(yǎng) 護(hù)交底、輔助工交底（混凝土輔助工、木工、鋼筋工、電工） 。交底時要求所有振搗 手、找平工、保溫養(yǎng)護(hù)工等關(guān)鍵工序人員全部簽字，入

22、檔。 3、交底后項目部分工種組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考試，對不合格的工人進(jìn)行辭退 或變?yōu)檩o助工。 4、為便于各工種操作手及時復(fù)習(xí)施工要求，并對施工人員起到警示效果，項目 部制作了“生產(chǎn)指示牌” ，分工種將“技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)量要點”在現(xiàn)場進(jìn)行 懸掛，給工人提供掌握施工要求的機(jī)會，達(dá)到人人懂施工要求的目的。 5、施工交底要在方案的基礎(chǔ)上對施工細(xì)節(jié)進(jìn)行深化，比施工方案有更深的層次。 3.53.5 機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械準(zhǔn)備 1、混凝土澆筑機(jī)械進(jìn)場安裝調(diào)試完成。澆筑前對混凝土泵、管、振動棒、振動 設(shè)備電線架設(shè)情況等進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行。并對管道進(jìn)行充分濕潤。 2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備配備 1 臺混凝土汽車泵進(jìn)行地

23、下結(jié)構(gòu)的澆筑。 5、hz6-50 型插入式振動棒 3 支，hz6-30 型插入式振動棒 2 支。 四、施工布署四、施工布署 1、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，布置 1 臺 48m 長汽車泵。 2、混凝土水平運輸要求混凝土供應(yīng)商根據(jù)運輸距離、道路交通等情況，確認(rèn)運 輸車輛數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。 為保證 xx 工程的順利連續(xù)施工，在混凝土運輸和設(shè)備做如下幾點安排： （1）選擇合理的行車路線，以防因交通問題造成堵車影響混凝土的連續(xù)供應(yīng)。 (2)充分利用車輛衛(wèi)星定位系統(tǒng)觀察路況及現(xiàn)場混凝土運輸車數(shù)量,保證合理發(fā)車。 一旦某路發(fā)生堵車，立即利用改走其他路線。 (3)根據(jù)工程與攪拌站的行車時間（含泵送時間）

24、計，一個來回需 2 小時，汽車泵每 小時約 70 立方米計。白天汽車泵配置 10 輛罐車，并根據(jù)情況隨時增減車輛。 （4）在施工現(xiàn)場安排調(diào)度人員和安全員以保證現(xiàn)場混凝土運輸車的秩序和行車安全， 并就現(xiàn)場的車輛情況和混凝土質(zhì)量狀況及時的與站內(nèi)保持聯(lián)系。 五、混凝土的澆筑五、混凝土的澆筑 在澆筑底板混凝土?xí)r，會同監(jiān)理單位、預(yù)拌混凝土供應(yīng)商等進(jìn)行混凝土開盤鑒定， 填寫開盤鑒定表格，并留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，作為驗證配合比的依據(jù)。 澆筑前對混凝土泵管進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行，澆筑混凝土?xí)r首先在泵管內(nèi)泵送 1m3 與混凝土同配合比的砂漿，對管道進(jìn)行濕潤，砂漿分散澆筑，不得澆筑在同一地 方。 5.15.1 底板

25、澆筑方式底板澆筑方式 大體積混凝土宜采用整體分層連續(xù)澆筑方式，利用自然流淌形成斜坡” ，施工時 從底層一端開始澆筑混凝土，進(jìn)行至一定距離后再回過來澆筑第二層砼，如此依次向 前澆筑其他各層砼，逐層水平向前推進(jìn)，每層澆筑厚度不超過 50cm，每層澆筑間隔時 間不得超出前一層混凝土的初凝時間，上層砼澆筑時，振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)不小于 50mm，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。 （見下圖） 底板混凝土澆筑方式示意圖 2 1 泵送澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在布料桿的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)水平旋轉(zhuǎn) 布料，逐步向前推進(jìn)，而且布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于 50mm，且不得向模板內(nèi) 側(cè)面直沖布料，保證混凝土不發(fā)生

26、離析現(xiàn)象。 5.25.2 基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求 1、混凝土坍落度和出罐溫度檢測 混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人對每車混凝土的坍落度和出罐溫度進(jìn)行檢測， 并進(jìn)行外觀進(jìn)行檢查。對坍落度不合格的拒絕使用，采取退場處理，并及時報告 現(xiàn)場主管技術(shù)工程師。由項目部進(jìn)駐攪拌站人員負(fù)責(zé)驗證該車混凝土回站情況。 2、混凝土內(nèi)部振搗 混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆 筑特點，進(jìn)行詳細(xì)交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動 棒移動間距不大于 400mm ,振搗時間 15-30 秒，快插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不 再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面

27、泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土 50mm 左右， 以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方 法。第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡 頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗， 另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。初凝前進(jìn)行第二次砼振搗，直 至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。當(dāng)混凝土澆到底板 頂標(biāo)高后，應(yīng)用 2m 長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標(biāo)高。然后用木抹 子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進(jìn)行收漿壓光，并隨后鋪設(shè)塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)。 3、泌水

28、和浮漿的處理 對大體積砼施工由于采取分層泵送澆筑，兩層之間間隔較久時，分層之間很容易 產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，且該浮漿會流淌到每層腳部聚集，會對混凝土質(zhì)量造成影響， 所以要組織人力隨時用勺清漿，對已經(jīng)存在的浮漿必要時采取真空泵進(jìn)行吸取。另外 為減少浮漿的再次出現(xiàn)，可通過調(diào)整砼的坍落度（必須在能保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求 強(qiáng)度的情況下）可減少混凝土的泌水和浮漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。 4、初平、精平 當(dāng)砼澆到板頂標(biāo)高后，利用 2m 長刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標(biāo)高，然后 用木抹子拍打、表面搓平，再用鐵抹子壓光兩次，壓光后進(jìn)行拉毛。 5、混凝土施工溫度檢測 大體積混凝土施工溫度測量設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做出測溫

29、成果，即做出溫度變化曲線 圖，及時做好信息的收集和反饋工作。 當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差達(dá)到 18時應(yīng)向現(xiàn)場主管技術(shù)工程師、施工負(fù)責(zé)人員預(yù)警，增 加找平人員，加快壓光速度。溫差達(dá)到 22c 時應(yīng)立即報警。 因此，施工部門一定要注意找平抹壓人員的數(shù)量，否則會因為澆筑出的工作面量 大導(dǎo)致來不及收光的現(xiàn)象，使混凝土失水發(fā)干，且影響?zhàn)B護(hù)措施的落實。 5.35.3 底板混凝土養(yǎng)護(hù)底板混凝土養(yǎng)護(hù)方法方法 保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆 保溫棉等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為: -5以下鋪三層或四層，應(yīng)經(jīng)?？刂茝?fù)測 溫度，必要時使用人工措施加溫，如電加熱養(yǎng)護(hù)。 六、混凝土測溫

30、六、混凝土測溫 6.16.1 測溫點的布置方式 根據(jù)筏板特點，底板測溫區(qū)的測點布置在軸線交叉點外擴(kuò) 1000mm 處。測溫管布 置見下圖。頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各 50?；炷林袦y溫孔采用導(dǎo)熱良 好的焊接 sc20 鋼管制作。此外大氣中布設(shè)個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大 氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進(jìn)入 管內(nèi)。每組測溫管長度分別為 1550mm、800mm、50mm，管上口露出底板表面 100mm 左 右，測溫用普通煤油溫度計測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用 棉包塞嚴(yán)，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強(qiáng)度等級無

31、收縮防水砂 漿注漿封閉測溫管。 6.26.2 測溫管布置測溫管布置(見附圖)。 6.36.3 測溫記錄要求測溫記錄要求 對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，根據(jù)混凝土初期升溫較快，混凝土內(nèi)部的溫 升主要集中在澆筑后的 35d，一般在 5d 之內(nèi)溫升可達(dá)到或接近最高峰值，另外，混 凝土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高。根據(jù)工程實際情況和結(jié)構(gòu)特 點，確定的測溫項目和測溫頻度如下： 1、記錄罐車中倒出時的混凝土溫度，每車均測; 2、施工現(xiàn)場大氣環(huán)境溫度，每 4h 測記一次，即 6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00 各測量一次； 3、混凝土澆筑完成后，立即測記混凝

32、土澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測記： 第 13d：每 2h 測記一次；第 47d：每 4h 測記一次。其后為 8h，到撤除 保溫層為止，同時應(yīng)不少于 14 天。 大體積混凝土施工溫度測溫記錄由計量員具體負(fù)責(zé)記錄，并按照技術(shù)資料統(tǒng) 一表格填好記錄。及時做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（混凝土內(nèi)外 溫差接近 25時）要及時報告，采取增加保溫厚度措施。 測溫計準(zhǔn)備： rm-225 型煤油溫度計。測混凝土溫度的同時檢測大氣溫度。 用于入模溫度檢測及混凝土溫升檢測。 用于混凝土出罐溫度檢測。 測溫負(fù)責(zé)人：xx 協(xié)助人員：xx 七、七、保溫保濕養(yǎng)護(hù)降溫保溫保濕養(yǎng)護(hù)降溫措措施施 根據(jù)溫度應(yīng)力計算，

33、1600厚大體積混凝土，采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，可保 證混凝土質(zhì)量.綜合本工程的特征。采取以下措施來控制混凝土的最高溫升及其內(nèi) 外溫差。 1、采用外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護(hù)措施，限制表層砼熱量的散失以及加快混凝土內(nèi)部熱 量的散失。根據(jù)砼的配合比及施工期間的氣溫，計算確定砼的保溫層，采用二次層塑 料薄膜，二層草袋或毛粘進(jìn)行保溫.采取各種措施降低內(nèi)外溫差小于 25 度.保溫層厚 度 25,可滿足要求。(在筏板外邊緣、承臺、電梯側(cè)壁覆蓋嚴(yán)實。在施工中加強(qiáng)測溫 監(jiān)控，溫差控制不低于 25確保砼的內(nèi)外溫差，在混凝土表面采用覆蓋二次層塑料薄 膜，二層草袋或毛粘保溫層，形成多層空氣腔進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。隨砼的澆筑順序，

34、 及時封上塑料膜作為密封層，防止砼熱量散失，使之表面濕潤，然后鋪上二層毛粘。 在砼降溫過程中，有控制地加強(qiáng)保溫層，控制砼的降溫速率。塑料布間要搭接嚴(yán)密， 用 5cm 寬膠帶封口且不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，草袋要迭 縫，騎馬鋪放。 2、溫差控制:產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的, 溫度裂縫主要原因還是原材料未控 制，為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，必須優(yōu)選 原材料。 （詳見原材控制） 3、采用合理的施工方法（詳見施工工藝） 八、大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制八、大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制 基礎(chǔ)底板厚達(dá) 1.6m，砼的一次最大澆筑量達(dá) 750m3；因此，混

35、凝土內(nèi)的水化熱高， 如果混凝土的內(nèi)外溫差過大將會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝土裂縫。 1、優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，混凝土采用雙摻技術(shù)，混凝土內(nèi)采用粉煤灰取代部 分水泥，減小混凝土的水化熱。 2、施工過程每車檢測混凝土坍落度和出罐溫度，使混凝土符合要求。 3、根據(jù)施工時的大氣溫度，采用rm-225型煤油溫度計實時監(jiān)測混凝土的內(nèi)外溫 差，做好溫度控制。 4、做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，減少內(nèi)外溫差?；炷琉B(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，按規(guī)定記 錄測溫記錄，并依據(jù)測溫記錄采取預(yù)控措施，保證底板混凝土內(nèi)外溫差在 25內(nèi)。 5、澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法。兩層混凝土 澆筑時間間隔不超過下層混凝土的

36、初凝時間。同時為保證不出現(xiàn)分層，在設(shè)計配 合比時加入高效緩凝劑，攪拌站根據(jù)運輸距離和施工方案計算出適宜的初凝時間。 6、加強(qiáng)振搗，特別是柱、墻插筋等鋼筋較密集的地方，設(shè)專人進(jìn)行振搗。 7、對砼表面處理：當(dāng)砼內(nèi)部振搗、平面振搗完畢后，用 2m 長的鋁合金刮杠按設(shè) 計標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使砼密實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹找平，使砼 面層進(jìn)一步的密實，在砼初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍，最后拉毛，可 避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。 8、為處理混凝土沁水浮漿，現(xiàn)場準(zhǔn)備真空泵一臺。 九、底板混凝土施工應(yīng)急準(zhǔn)備九、底板混凝土施工應(yīng)急準(zhǔn)備 1、施工壓光人員應(yīng)急準(zhǔn)備 為防止施工時找平抹壓人員來不及收光的現(xiàn)象

37、發(fā)生，項目部在備有壓光人員 10 名，可以隨時進(jìn)入現(xiàn)場施工。 2、泵送設(shè)備突發(fā)故障應(yīng)急準(zhǔn)備 攪拌站備有泵送設(shè)備。對現(xiàn)場內(nèi)泵送機(jī)械突發(fā)故障，且短時間內(nèi)無法修復(fù)的，立 即調(diào)用攪拌站備用機(jī)械。調(diào)運期間，暫時利用塔吊進(jìn)行澆筑，防止時間間隔較長形成 施工縫。澆筑前對泵送機(jī)械認(rèn)真進(jìn)行檢修保養(yǎng)，使泵送機(jī)械在良好的工作狀態(tài)中。 3、安全部門加強(qiáng)進(jìn)入工地罐車行駛信號指揮，限速行駛，防止發(fā)生碰撞事故 十、底板內(nèi)特殊部位的處理十、底板內(nèi)特殊部位的處理 集水坑、電梯井底澆筑振搗方式同基礎(chǔ)底板，要控制好標(biāo)高。 側(cè)壁混凝土振搗時注意不要碰撞井筒內(nèi)模，與內(nèi)模相距300mm的間距。對井內(nèi)混 凝土采用水平分層的方式進(jìn)行澆筑振搗

38、。根據(jù)井底板以下和以上高度的情況，以井底 標(biāo)高為界按厚度400mm進(jìn)行水平分層澆筑。井底面標(biāo)高以上沿其四周對稱均勻布料， 對稱振搗。 十一、質(zhì)量保證措施十一、質(zhì)量保證措施 施工中應(yīng)該重視施工質(zhì)量和加強(qiáng)質(zhì)量管理，特別是要重視混凝土振搗、養(yǎng)護(hù) 工作，保證模板的牢固，鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確等；作好日常的施工記錄，包括養(yǎng)護(hù) 記錄、施工異常情況處理記錄、施工日志、質(zhì)量檢查日志。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn) 行施工，特別是要保證鋼筋位置和數(shù)量，否則會造成嚴(yán)重后果。 在施工過程中對關(guān)鍵工序?qū)嵭匈|(zhì)量預(yù)控，在施工之前對關(guān)鍵工序和特殊工序 做出明確劃分，項目將對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工部位、環(huán)節(jié)要制訂具體的預(yù)防 措施，確定控制要點

39、、重點把好細(xì)部關(guān),把好特殊工序和關(guān)鍵工序關(guān)，對關(guān)鍵工 序執(zhí)行定人、定位、定量，項目編制作業(yè)指導(dǎo)書，必須有管理人員旁站監(jiān)督. 1、本工程的關(guān)鍵和特殊工序關(guān)鍵控制點： 原材料的檢驗、抗?jié)B和砼配合比的確定。 。 砼的澆筑和養(yǎng)護(hù) ,墻施工縫的留設(shè) 按照圖紙要求， 防溫度裂縫。 2、質(zhì)量控制措施 為保證質(zhì)量，必須從鋼筋綁扎、砼原材料及配合比、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等 全過程采取有效措施加以控制，以保證砼的質(zhì)量，并做到對整個施工過程踏步式、 跟蹤式檢查、抓全過程各個工序的預(yù)控。 嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗收制度，要 選用準(zhǔn)用證產(chǎn)品，特別是直接影響使用功能和觀感效果的要進(jìn)行特殊控制

40、。 嚴(yán)把計量、檢測關(guān)，實現(xiàn)計量器具配備率100%，計量工作檢測率 95%，建 立現(xiàn)場計量人員的崗位責(zé)任制和計量器具的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。保證計量準(zhǔn)確、人員 盡職。 3、混凝土工程澆筑質(zhì)量控制 （1）混凝土表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控，在混凝土澆筑前，應(yīng)認(rèn)真消除模板內(nèi)的雜 物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，木模隔離劑要濟(jì)刷均勻，模板安裝必 須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時應(yīng)分層澆筑、振搗密實以使氣泡充分排除。 （2）防止混凝土構(gòu)件露筋，在混凝土澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不 得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；混凝土結(jié)構(gòu)件截面尺寸 小，鋼筋密集的部位應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆筑。混凝土應(yīng)振搗密實，嚴(yán)禁振搗棒

41、碰 撞鋼筋。 （3）混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)生裂縫預(yù)控。配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥 用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度， 并要認(rèn)真及時養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。 （4）在澆筑混凝土前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支軻變 形和縮脹。以防混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。 （5）嚴(yán)格控制混凝土拌合物原材料的質(zhì)量和配比，拌合物投料計量和水灰比 要準(zhǔn)確，拌制要合理，應(yīng)保護(hù)拌合物質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，混凝土要澆搗密實， 養(yǎng)護(hù)要合理，以確?；炷练显O(shè)計強(qiáng)度。 （6）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，在混凝土臨近初凝時先應(yīng)用鐵滾筒碾壓兩遍以 上，并在混凝土初凝前

42、適時用木抹子壓實搓毛或鐵板收光，以防止表面產(chǎn)生收縮 裂縫。 （7）混凝土運輸車運至現(xiàn)場后，罐車內(nèi)不準(zhǔn)任意添加外加劑和水，發(fā)現(xiàn)混凝 土坍落度實測值超出正常使用范圍，及時通知攪拌站核實調(diào)整。如果混凝土供貨 小票標(biāo)識與工程需要的混凝土強(qiáng)度等級不符時，拒絕簽收，并作退貨處理。 （8）混凝土表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進(jìn)行處理會造成表面裂縫，因此， 在澆搗完畢后，要對混凝土表面及時處理，首先用水準(zhǔn)儀按設(shè)計結(jié)構(gòu)標(biāo)高抄平， 然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用鐵抹子壓光，使混凝土表面平整一致。 （9）在大體積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產(chǎn)生的水化熱較大，如不及時 采取外表面保溫措施將產(chǎn)生內(nèi)外溫差導(dǎo)致裂縫，影響混凝土質(zhì)

43、量，因此在混凝土 大面積澆筑時，在混凝土中部用20 薄壁鋼管每隔 5m 設(shè)置一根測溫孔，對大 體積混凝土進(jìn)行定人定時測溫，并配備一定數(shù)量的保溫薄膜和麻袋，應(yīng)在澆 筑完畢后 12h 以內(nèi)對混凝土用不透氣塑料薄膜、麻袋或草墊加以覆蓋。以控 制內(nèi)外溫差在 250c 之間。 （10）混凝土澆搗后，根據(jù)測溫記錄采用針對性的養(yǎng)護(hù)措施，專人專職養(yǎng)護(hù)。 （11）測溫孔的封閉待混凝土內(nèi)部溫度與外表達(dá)到一致后，采用m30 的水 泥砂漿澆灌密實封閉。 （12）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用普通硅酸水泥拌制混凝土，按照設(shè)計 要求保溫保濕養(yǎng)護(hù)延長30d。 （13）保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度

44、 的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多 養(yǎng)護(hù)一段時間，拆模后應(yīng)立即回土或在覆蓋保護(hù)，同時預(yù)防近期驟冷氣候影響， 以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，不僅要 滿足強(qiáng)度增長的需要，還應(yīng)通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的 開裂。溫度控制就是對混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進(jìn)行人為的控 制?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度之間的溫度控制，在混凝土澆筑812h 后 根據(jù)其 混凝土 內(nèi)外溫差監(jiān)測情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度高于表面溫度 25以上時 ，應(yīng)對混凝土表面采取升溫保護(hù)，升溫方法將混凝土外部用電熱毯包 裹進(jìn)行加熱，使混凝土

45、內(nèi)外溫差保持在 25以內(nèi)。 4 大體積混凝土 裂縫、收縮、防裂措施 1)大體積混凝土裂縫形成的原因 裂縫產(chǎn)生的原因可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷載引起的，包括常 規(guī)結(jié)構(gòu)計算中的主要應(yīng)力以及其他的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力造成的受力裂縫。二是材料型裂 縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的。本 文主要探討材料型裂縫。其中具體原因如下。 a)溫度應(yīng)力引起裂縫（溫度裂縫） 目前溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的。溫差可分為以下三種：混凝土 澆筑初期，產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不良導(dǎo)體，水化熱積聚在混凝 土內(nèi)部不易散發(fā)，常使混凝土內(nèi)部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環(huán)境溫度，

46、 這就形成了內(nèi)外溫差，這種內(nèi)外溫差在混凝土凝結(jié)初期產(chǎn)生的拉應(yīng)力當(dāng)超過混凝 土抗壓強(qiáng)度時，就會導(dǎo)致混凝土裂縫；另外，在拆模前后，表面溫度降低很快， 造成了溫度陡降，也會導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生；當(dāng)混凝土內(nèi)部達(dá)到最高溫度后，熱量逐 漸散發(fā)而達(dá)到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就是內(nèi)部溫差；這三 種溫差都會產(chǎn)生溫度裂縫。在這三種溫差中，較為主要是由水化熱引起的內(nèi)外溫 差。 b)收縮引起裂縫 收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。這里 主要介紹干燥收縮和塑性收縮。 c)干燥收縮 混凝土硬化后，在干燥的環(huán)境下，混凝土內(nèi)部的水分不斷向外散失，引起混 凝土由外向內(nèi)的干縮變形裂縫。 d)

47、塑性收縮 在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會加劇引起開裂。 因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時得到補(bǔ)充，這時混凝 土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)分布不均勻的裂 縫，出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進(jìn)一步加大，于是裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展。 2)防止裂縫的措施 由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為了防止裂縫的產(chǎn) 生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。 優(yōu)選原材料 a 水泥 由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化熱， 為了降低水化熱，要盡量采取早期水化熱低的水泥，由于水泥的水化熱是

48、礦物成 分與細(xì)度的函數(shù)，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物組成和調(diào)整水泥 的細(xì)度模數(shù)，硅酸鹽水泥的礦物組成主要有：c3s、c2s、c3a 和 c4af，試驗 表明：水泥中鋁酸三鈣（ c3a）和硅酸三鈣（ c3s）含量高的，水化熱較高，所 以，為了減少水泥的水化熱，必須降低熟料中c3a 和 c3s 的含量。在施工中 一般采用中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。 b 摻加粉煤灰 、礦渣粉 為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，我們可以把部分水泥用粉煤 灰代替，摻入粉煤灰主要有以下作用： 由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量 40%60%，三氧化二鋁含量 17%35%，這些硅鋁氧

49、化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物 進(jìn)行二次反應(yīng)，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低 混凝土的熱脹； 由于粉煤灰顆粒較細(xì)，能夠參加二次反應(yīng)的界面相應(yīng)增加，在混凝土中分 散更加均勻； 同時，粉煤灰的火山灰反應(yīng)進(jìn)一步改善了混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土 中總的孔隙率降低，孔結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的細(xì)化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更 加致密，相應(yīng)收縮值也減少。 由于粉煤灰的比重較水泥小，混凝土振搗時比重小的粉煤灰容易浮在混凝 土的表面，使上部混凝土中的摻合料較多，強(qiáng)度較低，表面容易產(chǎn)生塑性收縮裂 縫。因此，粉煤灰的摻量不宜過多，在工程中我們應(yīng)根據(jù)具體情況確定粉煤灰的 摻量。 c 骨料 粗骨料 盡量

50、擴(kuò)大粗骨料的粒徑，因為粗骨料粒徑越大，級配越好，孔隙率越小，總 表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量就越小，水化熱就隨之降低， 對防止裂縫的產(chǎn)生有利。 細(xì)骨料 宜采用級配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因為其孔隙率小，總表面 積小，這樣混凝土的用水量和水泥用量就可以減少，水化熱就低，裂縫就減少， 另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴(yán)重， 因此細(xì)骨料盡量用干凈的中粗砂。 d 加入外加劑 加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂的機(jī)會，外加劑對混凝土收縮開裂性能 有以下影響： 減水劑對混凝土開裂的影響 減水劑的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度或在 保持混凝土一定強(qiáng)度時減少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的減少對防止 開裂是十分有利的。 緩凝劑對混凝土 防開裂的影響 緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出