專利培訓(xùn)2-權(quán)利要求書的撰寫-結(jié)合實(shí)際案例

1、光學(xué)與電子科技學(xué)院光學(xué)與電子科技學(xué)院 黃杰黃杰 權(quán)利要求書的撰寫權(quán)利要求書的撰寫 -結(jié)合實(shí)際案例結(jié)合實(shí)際案例 技術(shù)交底書技術(shù)交底書 案例案例 油炸食品、特別是油炸馬鈴薯薄片因其具有松脆的口感而成為人們喜愛的小吃食 品。現(xiàn)有油炸食品通常是這樣制得的：先將食品原料制成所需要的形狀，例如將馬 鈴薯加工成薄片狀；再將食品原料如馬鈴薯薄片放入油炸器皿中油炸，油炸溫度大 體控制在107-190；將已炸好的油炸食品取出瀝油后進(jìn)行離心去油。按照此油炸 方法得到的油炸食品一般含有25%-35%（重量百分比）的油脂，顯然這樣的油炸食 品含油量過高，對(duì)食用者的健康不利，且不便長期保存，尤其是高溫油炸會(huì)在油炸 食品中

2、產(chǎn)生對(duì)人體有害的物質(zhì)。 本發(fā)明旨在得到一種低油脂含量的油炸食品，如油炸馬鈴薯薄片、油炸玉米餅油炸食品，如油炸馬鈴薯薄片、油炸玉米餅 薄片、油炸丸子、油炸春卷、油炸排叉、油炸蔬菜等，薄片、油炸丸子、油炸春卷、油炸排叉、油炸蔬菜等，其含油量降至18%-22%（重 量百分比），優(yōu)選為14%-18%（重量百分比），尤其是14%-16%（重量百分比）。 為得到這種低油脂含量的油炸食品，可以在在油炸之前先對(duì)食品原料進(jìn)行焙烤；然后油炸之前先對(duì)食品原料進(jìn)行焙烤；然后 在真空條件下對(duì)經(jīng)過焙烤過的食品原料進(jìn)行油炸在真空條件下對(duì)經(jīng)過焙烤過的食品原料進(jìn)行油炸，此后再對(duì)經(jīng)過油炸后的食品進(jìn)行經(jīng)過油炸后的食品進(jìn)行 離心脫油

3、處理離心脫油處理，從而可得到低油脂含量的油炸食品。 為了制得這種低油脂含量的油炸食品，相應(yīng)地設(shè)計(jì)出能實(shí)現(xiàn)上述油炸方法的設(shè)備。 下面以油炸馬鈴薯薄片為例，對(duì)本發(fā)明制作油炸食品的方法、制作油炸食品的設(shè) 備以及所制得的油炸食品作詳細(xì)說明。 在對(duì)本發(fā)明制作油炸馬鈴薯薄片的方法中，首先在油炸之前對(duì)馬鈴薯薄片進(jìn)行焙 烤。在焙烤過程中，由于馬鈴薯薄片局部脫水，會(huì)在其表面結(jié)成一個(gè)個(gè)小鼓泡。焙烤 之后再進(jìn)行油炸，可使小鼓泡繼續(xù)膨脹，形成較大鼓泡，從而改善馬鈴薯薄片的口感。 通?？梢圆捎贸Ｒ?guī)烤箱對(duì)馬鈴薯薄片進(jìn)行焙烤。 本發(fā)明制作油炸馬鈴薯薄片方法中油炸過程在真空條件下進(jìn)行，真空度可以在較 寬的數(shù)值范圍內(nèi)選取，因?yàn)?/p>

4、在常規(guī)的真空條件下，就可以明顯降低油溫，這不僅有助 于防止產(chǎn)生對(duì)人體有害的物質(zhì)，還可降低油炸食品的油脂含量。通過大量的實(shí)驗(yàn)表明， 真空度保持在真空度保持在0.02MPa-0.08 MPa較為適宜較為適宜，可以使油脂沸騰溫度降低至80-110. 既可以有效地防止產(chǎn)生對(duì)人體有害的物質(zhì)和降低油炸馬鈴薯薄片的油脂含量，又可以 達(dá)到所需的油炸效果。 在真空條件下對(duì)馬鈴薯薄片油炸之后，對(duì)油炸后的馬鈴薯薄片進(jìn)行離心處理。通 過離心處理，可以將油炸后留在馬鈴薯薄片表面上的油脂脫去，降低其油脂含量。真 空油炸后的馬鈴薯薄片通常含有約25%-30%（重量百分比）的油脂，在上述優(yōu)選真空 度0.02MPa-0.08

5、MPa條件下，可達(dá)到25%-28%（重量百分比）；經(jīng)離心處理后，馬 鈴薯薄片的油脂含量可以降低至約18%-22%（重量百分比），其中優(yōu)選條件下為 18%-20%（重量百分比）。由此可知，在本發(fā)明制作油炸馬鈴薯薄片的方法中，經(jīng)過 離心處理后可以制得低油脂含量、且表面具有鼓泡的油炸馬鈴薯薄片。但在實(shí)踐中發(fā) 現(xiàn)，對(duì)經(jīng)過油炸的馬鈴薯薄片立即在常壓條件下進(jìn)行離心處理，容易導(dǎo)致馬鈴薯薄片 破碎，致使無法獲得完整的油炸食品。為解決這一問題，將經(jīng)過油炸的馬鈴薯薄片在經(jīng)過油炸的馬鈴薯薄片在 真空條件下進(jìn)行離心脫油處理真空條件下進(jìn)行離心脫油處理，從而有效地防止馬鈴薯薄片破碎，使其保持完整外形。 另外，還發(fā)現(xiàn)，在真

6、空條件下進(jìn)行離心脫油處理，可以使油炸馬鈴薯薄片表面上的油 脂不易滲入薄片內(nèi)部，這樣有利于進(jìn)一步改善離心脫油效果并提高脫油效率。通過真 空離心處理，馬鈴薯薄片油脂含量可進(jìn)一步降低至約14%-18%（重量百分比）。其中 優(yōu)選真空度0.02MPa-0.08 MPa條件下進(jìn)行油炸的油脂含量可降低到14%-16%（重量 百分比）。 另外，在油炸過程中容易出現(xiàn)馬鈴薯薄片之間相粘連的現(xiàn)象，也容易出現(xiàn)油脂起泡 現(xiàn)象。馬鈴薯薄片之間相粘連會(huì)影響油炸效果，油脂起泡則容易造成油脂飛濺，因 此，應(yīng)當(dāng)盡量避免油炸過程中出現(xiàn)上述兩種現(xiàn)象。為此，在本發(fā)明制作油炸馬鈴薯 片的方法中，還可以在油脂中添加一種新組配成的組合物在油

7、脂中添加一種新組配成的組合物。這種組合物由防粘劑、組合物由防粘劑、 消泡劑和風(fēng)味保持劑組成消泡劑和風(fēng)味保持劑組成。其中，所述防粘劑可以選自卵磷脂、硬脂酸中的一種防粘劑可以選自卵磷脂、硬脂酸中的一種 或者它們的混合物；消泡劑可以選自有機(jī)硅聚合物、二氧化硅中的一種或者它們或者它們的混合物；消泡劑可以選自有機(jī)硅聚合物、二氧化硅中的一種或者它們 的混合物；風(fēng)味保持劑可以選自烏苷酸二鈉、肌苷酸二鈉中的一種或者它們的混的混合物；風(fēng)味保持劑可以選自烏苷酸二鈉、肌苷酸二鈉中的一種或者它們的混 合物。這種組合物含有合物。這種組合物含有30%-40%（重量百分比）防粘劑、（重量百分比）防粘劑、40%-50%（重量

8、百分比）（重量百分比） 消泡劑和消泡劑和10%-20%（重量百分比）風(fēng)味保持劑。這種組合物可以在油炸前加入到（重量百分比）風(fēng)味保持劑。這種組合物可以在油炸前加入到 油脂中，也可以在油炸過程中添加到油脂中油脂中，也可以在油炸過程中添加到油脂中。 為實(shí)現(xiàn)上述制作馬鈴薯薄片方法，設(shè)計(jì)了如圖1、圖2兩種結(jié)構(gòu)的制作馬鈴薯薄片的設(shè) 備。為簡化起見，在圖1和圖2中僅示出了與本發(fā)明制作方法內(nèi)容密切相關(guān)的必要組件， 而略去了例如注油裝置、加熱裝置等其他組件。 圖1示出了本發(fā)明第一種制作馬鈴薯薄片設(shè)備的結(jié)構(gòu)。制作油炸食品的設(shè)備包括制作油炸食品的設(shè)備包括 原料供應(yīng)裝置原料供應(yīng)裝置101、進(jìn)料閥、進(jìn)料閥102、油炸裝

9、置、油炸裝置103、抽真空裝置、抽真空裝置104、油槽、油槽105、傳送帶、傳送帶 106、傳送帶驅(qū)動(dòng)裝置、傳送帶驅(qū)動(dòng)裝置107、出料閥、出料閥108、離心裝置、離心裝置109、產(chǎn)品送出裝置、產(chǎn)品送出裝置110。其中，油。其中，油 炸裝置炸裝置103的一側(cè)設(shè)有輸入口，通過進(jìn)料閥的一側(cè)設(shè)有輸入口，通過進(jìn)料閥102與原料供應(yīng)裝置與原料供應(yīng)裝置101的出料口密封固定的出料口密封固定 連接；油炸裝置連接；油炸裝置103的另一側(cè)設(shè)有輸出口，通過出料閥的另一側(cè)設(shè)有輸出口，通過出料閥108與離心裝置與離心裝置109的輸入口密的輸入口密 封固定連接。封固定連接。油炸裝置103內(nèi)部設(shè)有具有一定寬度的傳送帶106

10、，由正對(duì)油炸裝置103 輸入口下方的位置延伸到鄰近油炸裝置103輸出口上方的位置，其中間部位沉降到用 于容納油脂的下凹油槽105中。使油炸裝置保持在真空條件下的抽真空裝置104和傳 送帶驅(qū)動(dòng)裝置107設(shè)置在油炸裝置103外部。產(chǎn)品送出裝置110設(shè)置在離心裝置109的下 方，其輸入口與離心裝置109輸出口相連接。為提高對(duì)馬鈴薯薄片進(jìn)行離心脫油的效 率，并確保馬鈴薯薄片從離心裝置中全部排出，離心裝置離心裝置109的旋轉(zhuǎn)軸線以相對(duì)于垂的旋轉(zhuǎn)軸線以相對(duì)于垂 直方向傾斜一定角度的方式設(shè)置直方向傾斜一定角度的方式設(shè)置。經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，離心裝置離心裝置109的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于垂直的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于垂直 方向傾斜方向

11、傾斜30的角度的角度為最佳。 在圖2示出的本發(fā)明制作馬鈴薯片設(shè)備第二種結(jié)構(gòu)與上述第一種結(jié)構(gòu)的不同之處 僅在于：油炸裝置油炸裝置103輸出口直接與離心裝置輸出口直接與離心裝置109輸入口密封固定連接，出料閥輸入口密封固定連接，出料閥108 密封設(shè)置在離心裝置密封設(shè)置在離心裝置109輸出口處輸出口處。在油炸和離心過程中，進(jìn)料閥102和出料閥108 均處于關(guān)閉狀態(tài)，即油炸和離心過程均在真空條件下進(jìn)行。油炸和離心處理結(jié)束后， 打開出料閥108使馬鈴薯薄片經(jīng)產(chǎn)品送出裝置110排出。 油炸食品、油炸食品的方法及油炸食品的設(shè)備；油炸食品、油炸食品的方法及油炸食品的設(shè)備； （1）確定技術(shù)主題）確定技術(shù)主題 （

12、2）根據(jù)技術(shù)交底書和技術(shù)主題確定發(fā)明類型）根據(jù)技術(shù)交底書和技術(shù)主題確定發(fā)明類型 該案例技術(shù)主題和技術(shù)交底書都涉及技術(shù)內(nèi)容，不涉及外觀設(shè)計(jì)，屬于發(fā)明和實(shí) 用新型保護(hù)范疇； 油炸食品：發(fā)明專利或者實(shí)用新型； 油炸食品的方法：發(fā)明專利； 油炸食品的設(shè)備：發(fā)明專利或者實(shí)用新型； 權(quán)利要求書撰寫步驟權(quán)利要求書撰寫步驟 （3）深入理解發(fā)明或?qū)嵱眯滦?，列出主要技術(shù)特征）深入理解發(fā)明或?qū)嵱眯滦?，列出主要技術(shù)特征 1).油炸食品為馬鈴薯薄片、玉米餅薄片、丸子、春卷、排叉、蔬菜等； 2).油炸前對(duì)食品原料進(jìn)行焙烤； 3).在真空條件下進(jìn)行油炸； 4).真空油炸步驟中的真空度保持在0.02MPa-0.08 MPa；

13、 5).向真空油炸所使用的油脂中添加由防粘劑、消泡劑和風(fēng)味保持劑組成的組合物； 6).組合物含有30%-40%（重量百分比）防粘劑、40%-50%（重量百分比）消泡劑和10%-20% （重量百分比）風(fēng)味保持劑； 7).防粘劑選自卵磷脂、硬脂酸中的一種或者它們的混合物；消泡劑選自有機(jī)硅聚合物、二氧化 硅中的一種或者它們的混合物；風(fēng)味保持劑選自烏苷酸二鈉、肌苷酸二鈉中的一種或者它們 的混合物； 8).組合物在油炸之前或者油炸過程中添加到油脂中； 9).經(jīng)過真空油炸的油炸食品進(jìn)行離心脫油處理； 10).離心脫油處理在真空條件下進(jìn)行； 11).設(shè)備包括原料供應(yīng)裝置101、進(jìn)料閥102、油炸裝置103、

14、抽真空裝置104、油槽105、 傳送帶106、傳送帶驅(qū)動(dòng)裝置107、出料閥108、離心裝置109、產(chǎn)品送出裝置110 ； 12).油炸裝置103的一側(cè)設(shè)有輸入口，通過進(jìn)料閥102與原料供應(yīng)裝置101的出料口密封 固定連接；油炸裝置103的另一側(cè)設(shè)有輸出口，通過出料閥108與離心裝置109的輸 入口密封固定連接； 13).離心裝置109的旋轉(zhuǎn)軸線以相對(duì)于垂直方向傾斜一定角度的方式設(shè)置 ； 14).離心裝置109的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于垂直方向傾斜30的角度。 （4）檢索文獻(xiàn)和市場調(diào)研，確定最接近的現(xiàn)有技術(shù)）檢索文獻(xiàn)和市場調(diào)研，確定最接近的現(xiàn)有技術(shù) 對(duì)比文件對(duì)比文件1 本發(fā)明涉及一種油炸薯片制備方法及其設(shè)

15、備。 本發(fā)明提供一種油炸薯片的制備方法，包括將準(zhǔn)備好的馬鈴薯片送入油炸裝置內(nèi)， 油炸裝置內(nèi)保持約油炸裝置內(nèi)保持約0.08Mpa0.10Mpa的真空度的真空度，油炸溫度約為105130；將經(jīng) 過油炸的馬鈴薯片送入離心脫油機(jī)中進(jìn)行脫油離心脫油機(jī)中進(jìn)行脫油；經(jīng)脫油處理的薯片最后被排出。 本發(fā)明還提供一種實(shí)現(xiàn)上述油炸薯片制備方法的設(shè)備。如圖l所示，本發(fā)明設(shè)備包本發(fā)明設(shè)備包 括進(jìn)料裝置、油炸裝置、輸送網(wǎng)帶、離心脫油裝置、出料室和抽真空裝置等。油炸括進(jìn)料裝置、油炸裝置、輸送網(wǎng)帶、離心脫油裝置、出料室和抽真空裝置等。油炸 裝置包括一個(gè)外殼，在該外殼上設(shè)有輸入口和輸出口。油炸裝置外殼輸入口通過一裝置包括一個(gè)外

16、殼，在該外殼上設(shè)有輸入口和輸出口。油炸裝置外殼輸入口通過一 進(jìn)料閥與進(jìn)料裝置的出料口密封固定連接，油炸裝置外殼輸出口通過一出料閥與離進(jìn)料閥與進(jìn)料裝置的出料口密封固定連接，油炸裝置外殼輸出口通過一出料閥與離 心脫油裝置的輸入口密封固定連接。可采用任何常規(guī)的抽真空裝置使油炸裝置外殼心脫油裝置的輸入口密封固定連接?？刹捎萌魏纬Ｒ?guī)的抽真空裝置使油炸裝置外殼 內(nèi)保持真空狀態(tài)。在油炸裝置中設(shè)置有輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶的輸入端正對(duì)于外殼輸內(nèi)保持真空狀態(tài)。在油炸裝置中設(shè)置有輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶的輸入端正對(duì)于外殼輸 入口，其輸出端正對(duì)于外殼輸出口入口，其輸出端正對(duì)于外殼輸出口(即離心脫油裝置輸入口即離心脫油裝置輸入口

17、)。離心脫油裝置的輸出。離心脫油裝置的輸出 口與出料室的輸入口連接口與出料室的輸入口連接。最終通過出料室輸出口將經(jīng)過離心處理的油炸薯片排出。 本發(fā)明設(shè)備的工作過程如下：打開進(jìn)料閥，使經(jīng)切片和預(yù)成型的物料落到油炸裝 置中的輸送網(wǎng)帶上。然后關(guān)閉進(jìn)料閥和出料閥，使油炸裝置呈密閉狀態(tài)。啟動(dòng)抽真 空裝置，使油炸裝置外殼內(nèi)達(dá)到并保持穩(wěn)定的真空度。啟動(dòng)輸送網(wǎng)帶使其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)， 其上的物料被帶入油鍋中進(jìn)行油炸。油炸完畢后，打開出料閥，使油炸裝置內(nèi)恢復(fù) 大氣壓。經(jīng)過油炸的產(chǎn)品通過出料閥被送入離心脫油裝置進(jìn)行離心處理。離心處理 后的產(chǎn)品經(jīng)出料室被排出。 對(duì)比文件對(duì)比文件1 對(duì)比文件對(duì)比文件2 本發(fā)明涉及一種制備油炸

18、馬鈴薯薄片油炸馬鈴薯薄片的方法。該方法包括以下步驟：1)將馬鈴薯 加工成薄片狀；2)將馬鈴薯薄片進(jìn)行焙烤將馬鈴薯薄片進(jìn)行焙烤；3)將經(jīng)焙烤的馬鈴薯薄片引入油炸器中進(jìn) 行油炸；4)使經(jīng)油炸的馬鈴薯薄片與過熱蒸汽接觸，以達(dá)到去除部分油脂的目的；5) 對(duì)與過熱蒸汽接觸過的馬鈴薯薄片進(jìn)行脫水處理。 可采用任何常規(guī)方法對(duì)馬鈴薯薄片進(jìn)行焙烤。在焙烤過程中，會(huì)在馬鈴薯薄片表 面結(jié)成一個(gè)個(gè)小鼓泡。之后對(duì)馬鈴薯薄片進(jìn)行油炸，適宜的油炸溫度為約165 195，優(yōu)選油溫為約175180。在油炸過程中，馬鈴薯薄片表面的小鼓泡會(huì) 繼續(xù)膨脹，形成較大鼓泡，從而改善馬鈴薯薄片口感。 將經(jīng)過油炸的馬鈴薯薄片送入脫油箱使其與過

19、熱蒸汽接觸，以便從薄片表面去除 油脂。過熱蒸汽溫度優(yōu)選保持在約150175。通過使油炸馬鈴薯薄片與過熱蒸 汽相接觸，可以明顯降低馬鈴薯薄片的含油量。一般說來，采用常規(guī)方法生產(chǎn)的油 炸馬鈴薯薄片含有約2026(重量百分比)的油脂。根據(jù)本發(fā)明所述方法，可以生 產(chǎn)出含油量約為1318(重量百分比)的油炸馬鈴薯薄片，而且所生產(chǎn)的油炸馬鈴 薯薄片表面具有鼓泡。 必要技術(shù)特征必要技術(shù)特征：發(fā)明或者實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所不可缺少的技術(shù)特征，其總 和足以構(gòu)成發(fā)明或者實(shí)用新型的技術(shù)方案，使之區(qū)別于背景技術(shù)中所述的其他技術(shù) 方案。（專利審查指南第二部分第二章3.1.2） （5）分析和確定發(fā)明的全部必要技術(shù)特征

20、）分析和確定發(fā)明的全部必要技術(shù)特征 對(duì)比文件對(duì)比文件1和文件和文件2，確定必要技術(shù)特征，確定必要技術(shù)特征： 3).在真空條件下進(jìn)行油炸； 9).經(jīng)過真空油炸的油炸食品進(jìn)行離心脫油處理； 10).離心脫油處理在真空條件下進(jìn)行； 11).設(shè)備包括原料供應(yīng)裝置101、進(jìn)料閥102、油炸裝置103、抽真空裝置104、油槽105、 傳送帶106、傳送帶驅(qū)動(dòng)裝置107、出料閥108、離心裝置109、產(chǎn)品送出裝置110 ； 12).油炸裝置103輸出口直接與離心裝置109輸入口密封固定連接，出料閥108密封設(shè) 置在離心裝置109輸出口處。 （6）在全部必要技術(shù)特征中確定共有技術(shù)特征和區(qū)別技術(shù)特征）在全部必要

21、技術(shù)特征中確定共有技術(shù)特征和區(qū)別技術(shù)特征 區(qū)別技術(shù)特征區(qū)別技術(shù)特征：發(fā)明或者實(shí)用新型區(qū)別于最接近的現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)特征：發(fā)明或者實(shí)用新型區(qū)別于最接近的現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)特征 對(duì)比文件1和文件2，確定共有技術(shù)特征共有技術(shù)特征為： 3).在真空條件下進(jìn)行油炸； 9).經(jīng)過真空油炸的油炸食品進(jìn)行離心脫油處理； 11).設(shè)備包括原料供應(yīng)裝置101、進(jìn)料閥102、油炸裝置103、抽真空裝置104、油槽 105、傳送帶106、傳送帶驅(qū)動(dòng)裝置107、出料閥108、離心裝置109、產(chǎn)品送出裝置 110 ； 對(duì)比文件1和文件2，確定區(qū)別技術(shù)特征區(qū)別技術(shù)特征為： 10).離心脫油處理在真空條件下進(jìn)行； 12).油炸裝置

22、103輸出口直接與離心裝置109輸入口密封固定連接，出料閥108密封 設(shè)置在離心裝置109輸出口處。 （7）獨(dú)立權(quán)利要求的撰寫）獨(dú)立權(quán)利要求的撰寫 獨(dú)立權(quán)利要求的撰寫規(guī)定：前序部分前序部分+特征部分特征部分；（專利法實(shí)施細(xì)則第二十一條） 前序部分前序部分：寫明要求保護(hù)的發(fā)明或者實(shí)用新型技術(shù)方案的主題名稱和發(fā)明或者實(shí)用新型主題與 最接近的現(xiàn)有技術(shù)的共有的必要技術(shù)特征共有的必要技術(shù)特征； 特征部分特征部分：寫明發(fā)明或者實(shí)用新型區(qū)別于最接近的現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)特征（區(qū)別技術(shù)特征）（區(qū)別技術(shù)特征） 1.一種制作油炸食品的方法，該方法包括如下步驟：將待油炸的食品原料在真空 條件下進(jìn)行油炸，然后對(duì)所述經(jīng)過油炸

23、的食品進(jìn)行離心脫油處理，其特征在于， 所述離心脫油處理步驟也是在真空條件下進(jìn)行的。 X.一種用于制作油炸食品的設(shè)備，包括原料供應(yīng)裝置、進(jìn)料閥、油炸裝置、抽真 空裝置、出料閥、離心裝置、產(chǎn)品排除裝置，油炸裝置的一側(cè)設(shè)有輸入口，通過 進(jìn)料閥與原料供應(yīng)裝置的出料口密封固定連接，油炸裝置的另一側(cè)設(shè)有輸出口， 其特征在于：油炸裝置輸出口直接與離心裝置輸入口密封固定連接，出料閥密封 設(shè)置在離心裝置輸出口處。 （8）從屬權(quán)利要求的撰寫）從屬權(quán)利要求的撰寫 從屬權(quán)利要求的撰寫規(guī)定：引用部分引用部分+限定部分限定部分；（專利法實(shí)施細(xì)則第二十二條） 引用部分引用部分：寫明引用的權(quán)利要求的編號(hào)及其主題名稱； 限定部

24、分限定部分：寫明發(fā)明或者實(shí)用新型附加的技術(shù)特征。 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作油炸食品的方法，其特征在于：所述真空油炸過程所保持的真 空條件的真空度為0.020.08MPa。 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作油炸食品的方法，其特征在于：在油炸之前，先將所述食品原 料進(jìn)行焙烤。 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作油炸食品的方法，其特征在于：在用于油炸的油脂中添加組合 物，該組合物由防粘劑、消泡劑和風(fēng)味保持劑組成。 根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的一種制作油炸食品的方法，其特征在于：所述組合物中含有 30%40%（重量百分比）防粘劑、40%50%（重量百分比）消泡劑和10%20%（重量百分比） 風(fēng)味保持劑。 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制作油炸食品的方法，其特征在于：所述防粘劑選自卵磷脂、硬脂 酸中的一種或者他們的混合物