外網(wǎng)管道試壓、吹掃方案

1、包鋼新體系2500m燒結(jié)余熱利用項目 中國一冶包鋼燒結(jié)余熱發(fā)電工程項目經(jīng)理部目 錄一工程慨況2二工程特點2三試壓、吹掃方案2四勞動力計劃5五. 施工工機(jī)具及材料計劃 5六. 質(zhì)量保證措施 6七. 安全保證措施 6廠區(qū)熱力管道試壓、沖洗、吹掃方案一工程慨況包鋼新體系2500m燒結(jié)余熱利用項目是利用2臺燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)線余熱資源建設(shè)30mw一座余熱電站，安裝工程主要包括2臺（63.5t/h19t/h）雙溫雙壓余熱鍋爐、1臺30mw補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)及相應(yīng)鍋爐和汽機(jī)附屬設(shè)備管道，廠區(qū)管網(wǎng)是為兩臺鍋爐提供水介質(zhì)，通過鍋爐產(chǎn)生蒸汽由廠區(qū)熱力管網(wǎng)輸送到汽輪機(jī)，為汽輪機(jī)提供動力。涉及主蒸汽、補(bǔ)補(bǔ)汽、外來轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽

2、，除鹽水、凝結(jié)水，管道量共長約1059米左右。其中，主蒸汽管道約354米，補(bǔ)氣管道約354米左右，其余為水管道，施工難度大、分布廣。序號介質(zhì)安裝 年月投用 年月管徑壁厚設(shè)計/操作條件管道材質(zhì)水壓驗壓力（mpa）公稱直徑mm公稱壁厚mm管道長度（m）壓力mpa溫度1主蒸汽11.2dn400112541.8370202.72主蒸汽11.2dn30081001.8370202.73補(bǔ)汽11.2dn350102470.5190200.754補(bǔ)汽11.2dn2006480.5190200.755補(bǔ)汽11.2dn3008500.5190200.756凝結(jié)水11.2dn1504.51801.240201.8

3、7除鹽水11.2dn12541801.340201.95二工程特點1工期緊，技術(shù)要求高，工序復(fù)雜，任務(wù)重。2安裝屬高空作業(yè)，并交叉作業(yè)。3壓力管道施工工序復(fù)雜。三試壓、吹掃方案1、準(zhǔn)備工作管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連(焊)接部位的施工質(zhì)量。(1)管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件 a、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； b、支、吊架安裝完畢，固定支架固定完畢； c、蒸汽管道焊縫外觀檢查及無損探傷合格，未經(jīng)涂漆；d、試驗用壓力表已經(jīng)校驗、精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。2、試壓方案管道壓力試驗用

4、無油、潔凈的水作為試驗介質(zhì),水壓試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力1.5倍。其中主蒸汽管道試驗壓力為1.8mpa1.5=2.7mpa，補(bǔ)汽管道試驗壓力為0.5mpa1.5=0.75mpa,凝結(jié)水管道試驗壓力為1.2mpa1.5=1.8mpa，除鹽水管道試驗壓力為1.3mpa1.5=1.95mpa,試驗時首先緩慢升至試驗壓力的0.3mpa保壓檢漏，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)升壓按試驗壓力的10逐級升壓，升壓應(yīng)緩慢，每分鐘增壓不宜超過0.3mpa，升至工作壓力保壓1個小時，檢查管路是否有漏點，如發(fā)現(xiàn)漏點及時停泵補(bǔ)漏，重新打壓，如無泄漏及異?，F(xiàn)象繼續(xù)升壓按試驗壓力的10逐級升壓，直至強(qiáng)度試驗壓力。達(dá)到試驗壓力后

5、穩(wěn)壓20min，以壓力目測無變化為合格。在打壓過程中，每段需一人負(fù)責(zé)檢查管路是否有泄露等異?，F(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知停止加壓，問題處理完畢后才能升壓。3、沖洗方案凝結(jié)水、除鹽水管道壓力試驗合格后，啟動沖洗泵為凝結(jié)水、除鹽水管道進(jìn)行沖洗，沖洗為連續(xù)性沖洗，沖洗時最大流量不得低于1.5m/s,沖洗過程檢查排水的水色和透明度是否與入口水目測一致，如一致為合格。沖洗過程中臨時短接管道不得小于被沖洗管道截面積的60%，排水時不得形成負(fù)壓。4、蒸汽管道吹掃方案1）吹掃準(zhǔn)備工作1 y- n& o& h8 r2 y1 h; t( _$ ra.臨時盲板準(zhǔn)備齊全，汽源及連接管線預(yù)接口處理好；b. p& c9

6、 v- cb管線上調(diào)節(jié)閥拆掉，孔板流量計拆掉，換相應(yīng)短接，各動、靜設(shè)備入口法蘭用鋼板擋好； ?. c8 p c.管路吹掃方案完備可行，吹掃表格制定完畢；! ; x% c q- c3 fdddd.管路已做好水壓或氣壓試漏，并且水已基本排除，管線基本恢復(fù)安裝；e. n; s0 u. k8 q! rc汽源具備連續(xù)或間斷供應(yīng)條件；6 z4 k+ s0 k% a* d8 n. ?% 2 f.吹掃需要安全防護(hù)用具及吹掃需要物品準(zhǔn)備齊全；* x1 j 3 l7 l3 n+ eg.各相關(guān)部門協(xié)助完成管線吹掃工作，管線的吹掃做到不遺漏一條線，一個閥門；一道焊口，在吹掃中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄，并在停汽或泄壓

7、后處理；9 f# x q3 n: c4 d3 i% e1 w/ ghh.蒸汽烘爐完畢，具備升壓能力,能向裝置輸送0.4mpa蒸汽，保持輸送壓力穩(wěn)定；i.吹掃用的臨時管道固定牢靠；2) w: l o7 k5 2吹掃原則0 8 o7 |, ) z) e4 y9 n! t e) z& 1 z% n1 s! na.蒸汽吹掃注意先將管線預(yù)熱，必須堅持先排凝后引汽。引汽要緩慢，先汽小再汽大的原則。防止水擊現(xiàn)象發(fā)生，一旦水擊，必須減汽或停汽排凝，首次給汽時必須在排空處監(jiān)護(hù)，以免蒸汽燙人。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃、流速不應(yīng)低于30m/s。吹掃時通知現(xiàn)場各相關(guān)人員，每排出口有相關(guān)人員負(fù)責(zé)，注意安全與所開入

8、口閥處隨時保持聯(lián)系；b% f/ z) p8 7 o- m7 l22.吹掃管線由高到低，由粗到細(xì)，由主到支，逐次有序進(jìn)行； h, ; y9 d) |c.各轉(zhuǎn)動設(shè)備出入口隔離，靜設(shè)備根據(jù)情況或因結(jié)構(gòu)決定是否參加吹掃；d.% w+ f; i; 8 y, d- d吹掃過程中管線上的閥門要經(jīng)常打開，關(guān)閉，這樣才能將死角內(nèi)的雜物吹出。 發(fā) 現(xiàn)伐門受阻不要強(qiáng)行開關(guān)，以免損壞伐門。 - t7 r9 v$ g4 n4 a7 d- $ & e每吹掃完成一條管線，需要專門人員驗收，根據(jù)吹掃效果決定吹掃壓力和吹掃時間并進(jìn)行正確回裝，最終達(dá)到水運(yùn)要求。. x; o) ?: v% n1 e a6 h3); y7 y: (

9、 f8 u33 打靶要求a.蒸汽吹掃效果需用靶板檢查其吹掃質(zhì)量，一般吹掃4小時后，關(guān)閉所要吹掃管線入口隔斷閥，待管線溫度50時，要在規(guī)定位置安裝靶板，引蒸汽進(jìn)行打靶，打靶要求至少持續(xù)15分鐘后檢查靶板。b.靶板合格標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片痕跡（大?。?.6mm； 痕深0.5mm ； 粒數(shù)1個/cm2；c.打靶合格以連續(xù)兩次合格為準(zhǔn)。d.靶片宜采用厚度5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%,長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。四.勞動力計劃外網(wǎng)熱力管道試壓、沖洗、吹掃約需現(xiàn)場作業(yè)及管理人員19人左右，各工種勞動力配備計劃如表所示：序號工種名稱人數(shù)備注1管工4人2電焊工3人3氣焊工 2 人4其它輔工 8 人含

10、電工、后勤5管理人員2人五.施工機(jī)具及材料計劃1、施工機(jī)具計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量工作內(nèi)容備注1電焊機(jī)30kva3臺焊接臨時管道2氬弧焊機(jī)30kva2臺焊接臨時管道3對講機(jī)4臺試壓吹掃用4角向磨光機(jī)180/1002臺臨時管道安裝各1臺2、施工用料使用計劃 主要施工材料包括：制作臨時管路所用閥門、管材、管件、法蘭、盲板。序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1壓力表精度1.5100 2.5mpa12臺2壓力表精度1.5100 6.4mpa6臺3球閥dn25 pn6.06臺4球閥dn25 pn4.02臺5截止閥dn50 pn404臺6截止閥dn40 pn403臺7法蘭dn200 pn4.06對8法蘭dn250 p

11、n4.06對9法蘭dn125 pn4.06對11法蘭dn50 pn4.02對12盲板dn25 pn4.06對13盲板dn50 pn4.02對14盲板dn200 pn4.04對15鋼板=16500kg16無縫管dn20080米17無縫管dn5050米18無縫管dn25100米19鋁板六.質(zhì)量保證措施1、管理人員應(yīng)熟悉、掌握有關(guān)余外網(wǎng)管道的資料和技術(shù)說明。2、各施工人員應(yīng)結(jié)合自已所承擔(dān)的任務(wù)，熟悉、掌握吹掃、沖洗、試壓及有關(guān)技術(shù)文件，了解掌握外網(wǎng)管道的性能及要求，做好各項施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格按吹掃、沖洗、試壓程序進(jìn)行各項工作的施工。3、施工中全體人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范及技術(shù)要求施工，并及時認(rèn)真地填寫各項

12、記錄、簽證，配合監(jiān)理和甲方現(xiàn)場管理人員一起做好各項檢查、驗收、簽證等工作， 服從監(jiān)理工程師的管理。4、在施工中所發(fā)生的問題，應(yīng)及時匯報處理。出現(xiàn)重大問題，施工管理人員應(yīng)會同設(shè)計人員分析解決，對重大質(zhì)量問題必須查找原因，擬定方案，不允許出現(xiàn)有問題不報告而擅自處理。七.安全保證措施 正常有序的安全文明施工，是保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度的基礎(chǔ)，要做到安全地完成施工任務(wù)，必須認(rèn)真執(zhí)行下列安全保證措施：1、施工人員必須結(jié)合本工種的安全操作規(guī)程，認(rèn)真搞好安全生產(chǎn)，學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主方面的安全操作規(guī)定。2、現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，安全員對任何違章違制行為有權(quán)制止，制止無效有權(quán)停止施工。排氣口方向不允許站人，不得對著設(shè)備，排氣口管道要加固。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，上高空必須配掛安全帶。壓力試驗時禁止無關(guān)人員進(jìn)入試壓現(xiàn)場，各部位的安全措施，必須要經(jīng)過嚴(yán)格檢查(由安全員執(zhí)行)后方可使用。4、吹掃、試壓現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)清除施工現(xiàn)場附近的可燃雜物，并配置相應(yīng)消防器材，隨時檢查和熄滅火種。5、對施工中使用的機(jī)械、工具要隨時檢查、更換，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報、處理，特種作業(yè)人員應(yīng)持建設(shè)部所發(fā)特殊工種操作證上崗。6、在進(jìn)行吹掃時安全管理人員必須到場進(jìn)行安全監(jiān)督，吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，吹掃前對吹掃排放口方圓50m處拉隔離帶紅線，安排專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，確保蒸汽不燙傷過往人員