關于對S公司生產現場管理的調查報告

1、關于對s公司生產現場管理的調查報告長沙分校本部2009年秋季開放教育專科工商管理專業(yè) 袁亮忠指導老師 陳安力調查時間：2011年7月18日-7月28日調查對象：湖南s公司生產車間調查方法：到企業(yè)實地觀察、訪談和收集相關資料 一、調查目的生產管理是制造企業(yè)管理的重要組成部分，直接影響企業(yè)的生產效率和經濟效益，只有不斷地優(yōu)化生產管理，才能實現企業(yè)管理的整體優(yōu)化。公司在推進企業(yè)管理現代化過程中，雖也創(chuàng)造了一些改善現場管理的經驗，但生產現場水平管理仍有待提高。本文通過對s公司的生產現場管理若干問題的闡述，以期能對公司生產管理水平的提高有所幫助。二、企業(yè)基本情況s公司于2003年11月正式成立，注冊資本

2、5000萬元，投資總額近3億元，是由寧波ss股份有限公司（1998年上市，發(fā)行股票600*）全資控股的子公司。公司位于國家能源新材料產業(yè)化基地長沙高新區(qū)麓谷科技園內，是中國國內發(fā)展最快、產銷規(guī)模第一的鋰離子電池正極材料專業(yè)制造商，國內市場占有率超過30%，產品同時銷美國、加拿大、韓國等海外市場。公司是國家高新技術企業(yè)，專業(yè)致力于新型鋰離子電池正極材料的開發(fā)與生產，擁有年產5000噸鋰電正極材料的生產規(guī)模。目前產品有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷二元系、鎳鈷錳三元系、磷酸鐵鋰、鈦酸鋰等。所有出廠產品均經過嚴格的物理與化學檢測，產品品質穩(wěn)定、性能優(yōu)異，達到國內領先、國際先進水平。公司成立七年多來，取得了飛速

3、發(fā)展。2006年成功確立國內規(guī)模最大的鋰離子電池正極材料制造商的行業(yè)領先地位。2007年我公司產品占國內市場份額的40%以上，穩(wěn)穩(wěn)占據全國第一、世界第三的鋰離子電池正極材料生產商地位。公司現已順利通過iso9001：2000質量管理體系認證和iso14001：2004環(huán)境管理體系認證和iso18000職業(yè)監(jiān)健康體系認證。三、該公司生產管理存在的問題通過調查，我發(fā)現該公司的生產管理存在著如下幾個問題：1、該公司對生產管理缺乏系統(tǒng)、深刻、清晰的認識，缺乏綜合管理能力。即該公司沒有把生產管理看作是一個區(qū)域性管理系統(tǒng)，沒有認識到生產管理是綜合性管理，堆生產管理缺乏綜合協(xié)調。如有些車間沒有把生產現場作為

4、一個生產作業(yè)系統(tǒng)來研究，往往簡單地要求生產現場執(zhí)行指令，但不同的職能部門都從不同的角度從事管理活動，都有各自的目標，沒有真正做到有效的綜合協(xié)調，致使生產管理的直接指揮者忙于應付。其結果往往是生產的實際問題得不到及時的解決，因而提高產品質量、降低物資消耗，增加經濟效益在生產管理中得不到有效保證。2、該公司在生產管理中浪費嚴重，成本居高不下。該公司在生產過程中浪費非常嚴重，浪費主要是物料的浪費。這種浪費一是人為造成的，如一些員工將原材料、輔助材料隨意丟棄，甚至當垃圾處理，消除這種浪費的辦法是要提高員工的思想認識以及加強成本核算，完善成本考核制度；二是由于該企業(yè)生產副產品造成的，在生產過程中的一些副

5、產品、燒結過程中的邊角料及灑落的一些成品完全可以回收賣給上游廠家進行回爐再生產，而公司只將其視為垃圾進行處理，這樣不但造成了資源的巨大浪費，而且也增加了企業(yè)進行垃圾處理的成本。從而抑制了企業(yè)資源效率的發(fā)揮，對該公司來說，提高物料利用率將是企業(yè)減少浪費的主要途徑。3、該公司生產現場環(huán)境衛(wèi)生差，難以保證產品質量。進入該公司車間眼簾的往往是粉塵漫天、半成品、成品亂堆亂放，沒有固定的區(qū)域，無聊交叉污染嚴重。這種現場環(huán)境根本難以保證產品的質量。四、針對以上的問題應采取的措施1、應將生產管理看作一個綜合系統(tǒng)，實施系統(tǒng)管理。制造業(yè)的生產過程是一個系統(tǒng)工程，搞好生產管理必須全面規(guī)劃，有計劃、有步驟、分期分批、

6、有先有后、有主有次、按部就班地循序漸進，穩(wěn)步提高。生產管理建設要與企業(yè)的產品結構調整、工藝路線調整、組織結構調整相結合，與技術改造規(guī)劃相結合、與引進技術相結合。生產管理要納入企業(yè)升級、全面提高企業(yè)素質規(guī)劃，同升級活動結合進行，以企業(yè)升級帶動生產管理，用生產管理保證企業(yè)升級。而且，應注意把各項專業(yè)管理在生產現場進行有機結合，防止只抓某一方面專業(yè)管理，忽視另一方面專業(yè)管理。2、加強物料管理，挖潛降耗，降低成本。（1）通過完善規(guī)章制度，激勵員工控制成本，具體可以分為以下幾個措施：制訂成本核算制度，配備成本核算人員。生產部門可以將成本細分到車間、班組、個人，做到班組成員人人都有成本指標，個個都有控制成

7、本的責任，堅持車間、班組的月、周成本分析會，找問題、查原因、定措施，形成一個周密的成本控制系統(tǒng)。實行多角度、多層次成本控制辦法。如該公司的鈷酸鋰車間，嚴格控制設備運行周期、設備運行指標、檢修部位和檢修周期，每個方面都按照盈虧平衡法進行計算，確立最佳經濟點，對降低電耗等成本費用可起到重要作用，并形成制度貫徹執(zhí)行。實行嚴格的成本考核制度。一是各個車間的成本報表要接受公司財務部、生產部的嚴格審查，杜絕亂攤成本，避免成本虛假現象。二是各車間、班組按成本考核進行獎懲，低于考核成本的獎勵，超過考核成本扣罰。（2） 對物料本身的管理。不同的物料在性質上和使用價值上存在著較大的差異，必須進行分類管理。對生產現

8、場一切易燃、易爆、有毒、容易造成污染和引起安全事故的物料要實行隔離和特殊定置，劃分警戒區(qū)并派專人嚴格管制，防止意外事故的發(fā)生。同時，對留置在現場上的其他物料要進行科學界定，將其劃分為成品、半成品、可回收物、不可回收物，并通過對制造現場各種物料的分類置放和嚴格登記造冊，使每一筆物料的流向都十分清楚，從而杜絕了物料的浪費。3、針對生產環(huán)境較差的問題，可實施“6s”管理?？砂凑铡?s”管理的要求，設計繪制各種工序的管理圖，制定管理標準，并可按照“6s”管理標準的要求，對生產現場進行清理檢查工作，對各種物品、工具、材料等分別按照定置管理圖的要求位置擺放，應作到工作場地整齊規(guī)范，界區(qū)明顯，道路暢通，布局

9、合理。對生產現場所有的設備、材料、工具、用具及其他物品實行定置管理時，要充分利用空間，做到操作方便、運輸距離短、裝卸次數少，及可靠的安全防護保證，使生產現場的人、物、場地處于最佳結合狀態(tài)。作業(yè)場地要標志清楚，施工材料及器具擺放有序，施工結束后，現場的雜物，垃圾和廢料要及時清除，工作場所內要窗明壁凈，溫度、亮度、濕度要符合生產要求。 4、強化安全生產意識。對企業(yè)來說，安全就是生命，安全就是效益，安全是一切工作的重中之重。唯有安全生產這個環(huán)節(jié)不出差錯，我們的企業(yè)才能去爭取更好的成績。安全生產百分百，要做到這一點不是一件容易的事，要掌握安全工作規(guī)程、技術操作規(guī)程，企業(yè)紀律章程這幾件法寶，另外，企業(yè)還應成立安全工作督導小組，安排干部和工程技術人員值班，加強對要害部位的出入登記管理，從思想上筑牢安全生產的防線。同時，廠部和車間深入班組切實提高班組安全學習日的質量，切實抓好現場管理工作，為安全生產創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。另外，每天組織人員對設備設施和勞保用品的穿戴進行一次檢查，并不定期對各種設備進行專項檢查。在企業(yè)生產管理中，由于每個企業(yè)的具體情況不同，企業(yè)可根據自身的條件，從實際需要出發(fā)，采取具體措施，對于在生產管理中存在多種