實(shí)用工藝管道施工方案設(shè)計(jì)

1、山東萬(wàn)方板業(yè)天然氣管道施工方案一、工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況天然氣管道的介質(zhì)是天然氣。管道全長(zhǎng) 400多米，閥件100多 個(gè)。1.2工程特點(diǎn)1.2.1交叉作業(yè)多由于工期短，工程量大，各種專業(yè)都集中在主廠房10m以下平 臺(tái)施工，相互交叉作業(yè)多。1.2.2高處作業(yè)多本工程管道施工多為高處作業(yè)，絕大部分管道安裝均在2米以 上的高空中進(jìn)行。1.2.3管道管徑變化大管道介質(zhì)為天然氣，管徑變化范圍在 DN65DN200之間。二、本工程執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(2001版)涂裝前鋼材表面處理規(guī)范(SY J4007 86)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(CB6222 86)鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程(Y B/T

2、9256 96)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235 97)工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236 98)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程(GB16912 97)罩式退火工程施工及驗(yàn)收規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）三、施工部署3.1施工順序*天然氣管道安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供管道安裝工作面的情況，編排施工順序如下：能源介質(zhì)系統(tǒng)管道施工3.2勞動(dòng)力安排班組進(jìn)場(chǎng)順序如下：首先進(jìn)二個(gè)班組施工。一個(gè)綜合班組負(fù)責(zé)管 道除銹、防腐及酸洗脫脂工作，另外一個(gè)班組負(fù)責(zé)天然氣管道敷設(shè), 管件制作及以后的管道安裝。勞動(dòng)力需求計(jì)劃：序號(hào)種 工序號(hào)種 工數(shù)量 （人 ）序號(hào)種

3、 工數(shù)量（人）丄術(shù)員 技人 丁理 施管6工 助 輔2JL2工 道 管37工 腐 防3工 一g二 起工 電工 焊 電39員 全 安5一工 量 測(cè)2計(jì) 總33.3現(xiàn)場(chǎng)做好三通一平，建好臨時(shí)設(shè)施3.4施工進(jìn)度計(jì)劃表。3.5施工現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)。3.6各工種必須通過(guò)上崗前培訓(xùn)工作，對(duì)參加施工的焊工進(jìn)行資格審 查，必須有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的合格證。3.7技術(shù)員將技術(shù)要求和要領(lǐng)向施工班組交底。四、主要施工方法及措施4.1施工前的準(zhǔn)備工作4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.1收集與工程有關(guān)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。4.1.1.2組織參與施工的人員認(rèn)真審閱圖紙，學(xué)習(xí)與本方案有關(guān)的規(guī)范 及標(biāo)準(zhǔn)，并作好圖紙自審記錄。4.1.1

4、.3辦理土建與管道，設(shè)備與管道等工序之間的交接工作。4.1.2施工機(jī)具及材料的準(zhǔn)備4.121天然氣管道工程中所采用的管子、管件、閥門及接口材料必 須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書，對(duì)材料的質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用；管子、管件、閥門在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查，鋼管外徑及壁厚允許偏差， 應(yīng)符合行業(yè)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)要求。1）鋼管外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：2）無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；3）銹蝕或凹陷不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差。4） 法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；5） 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整無(wú)傷痕及毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng) 配合良好，并附

5、有材質(zhì)及加工合格證書.4.122建立現(xiàn)場(chǎng)的施工用電，臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)及消防設(shè)施。4.123根據(jù)施工進(jìn)度組織材料進(jìn)場(chǎng)，按照型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)分別堆放, 并掛牌標(biāo)識(shí)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料必須有產(chǎn)品合格證。4.2主要施工方法4.2.1天然氣系統(tǒng)管道安裝天然氣管道主要為焊接鋼管，天然氣是一種易燃易爆氣體管道， 因此管道施焊時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量要求很高，管道敷設(shè)時(shí)不能與照明及動(dòng)力 電纜在同一地溝內(nèi)，標(biāo)高在一4m5.5m之間，管道壓力在0-20000pa。4.2.1.1管道安裝，應(yīng)具備下列條件：1）與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格;2 ）與管道連接的設(shè)備找正合適，固定完畢；3）管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈

6、， 無(wú)雜物。4.2.1.1.1鋼管采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大 于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm。4.2.1.1.2法蘭連接的管道應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不宜超過(guò)孔徑的5%。4.2.1.1.3連接法蘭的螺栓應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，加墊圈時(shí)，每個(gè)螺母不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，法蘭的墊片選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。421.1.4管子中心必須對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，穩(wěn)好的管子應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。421.1.5管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。421.1.6管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不

7、同心等缺陷。4.2.1.1.7管道安裝時(shí)按照先主管后支管的順序，采用小管讓大管，有 壓管讓無(wú)壓管的原則進(jìn)行。4.2.1.2管道焊接完畢，將焊后表面熔渣及其兩側(cè)飛濺物清理干凈.4.2.1.3管道焊縫，應(yīng)符合下列要求：1） 寬度應(yīng)超過(guò)坡口邊緣2mm為宜，表面加強(qiáng)高宜為2mm ,且不 大于5mm ;2） 表面不允許有裂紋，氣孔，夾渣及熔合性飛濺；3） 表面凹陷，咬邊深度應(yīng)小于0.5mm ,其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全 長(zhǎng)的10%且小于100mm ;4）接頭坡口錯(cuò)邊小于0.25倍壁厚。4.2.1.4閥門安裝：1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，規(guī)格；2）安裝閥門前應(yīng)先檢查填料；3）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安

8、裝；4） 有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向；5）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整 ，使之動(dòng)作靈 活，指示準(zhǔn)確。4.2.1.5根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，我們計(jì)劃首先施工工藝作業(yè)面天然氣管道，然后施工各設(shè)備管道，最后施工現(xiàn)場(chǎng)到氣站的管道。由于工期短，我們 必須積極創(chuàng)造工作面，只要具備施工條件的管道，均需提前施工。管道安裝前，首先進(jìn)行管件制作，管道除銹及防腐。進(jìn)場(chǎng)的管道 材料先集中進(jìn)行除銹、防腐，由于大部分管道是高處作業(yè)，應(yīng)先在地 面上拼裝并防腐，然后一次吊裝就位，減少高空作業(yè)量和施工難度。 421.6管道施工完畢，必須對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)符合下列要求：1. 管道系統(tǒng)

9、施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；2. 對(duì)管道、補(bǔ)償器和其它附屬構(gòu)筑物等進(jìn)行外觀檢查；3. 管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格；4. 管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)校正，其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)，其刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力1.52倍；5. 對(duì)管道各放空和排液點(diǎn)進(jìn)行檢查。6. 試驗(yàn)前應(yīng)將不參加試驗(yàn)的設(shè)備、儀表等加以隔離。7.4.2.2氧氣管、氮?dú)夤?、氬氣管安裝氧氣管設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa,氮?dú)夤茉O(shè)計(jì)壓力為1.5MPa,氬氣管 設(shè)計(jì)壓力為2.0MPa。氧、氮、氬管道工作壓力均為 0.8MPa,安裝前 必須進(jìn)行酸洗除銹、脫脂工作。把酸洗溶液灌裝于管道內(nèi)浸泡時(shí)間約 30分

10、鐘，酸洗完畢后再把管 道內(nèi)灌裝中和液浸泡5分鐘，中和液采用30%燒堿溶液，然后用清水 清洗，清洗完后脫脂，大口徑管道還需要來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)充分浸泡，浸泡 10 15分鐘后取出并用壓縮空氣將管道吹干，為避免管道與地面接觸 而被污染，管道兩頭用塑料布封閉，防止管道內(nèi)表面返銹。管道脫脂 一定要在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，施工作業(yè)人員必須做好防護(hù)措施， 以防中毒。管道焊接采用氬電聯(lián)焊。鎢極氬弧焊用的電極，須采用鈰鎢棒， 所用氬氣純度不低于99.5%,焊件下料采用機(jī)械方法，用砂輪機(jī)切割。 管道用角磨機(jī)打坡口，焊接時(shí)，必須在 0C以上進(jìn)行，焊前必須進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為150250C，預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè) 不

11、少于焊件厚度的3倍，施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定預(yù)熱溫 度的下限，且不高于400C，管子焊接時(shí)，管內(nèi)需設(shè)防穿堂風(fēng)裝置。 在對(duì)口根部點(diǎn)焊時(shí)，除與施焊相同條件外，固定焊應(yīng)檢查固定口的質(zhì) 量，如有缺陷，應(yīng)及時(shí)消除，重新點(diǎn)焊，采用鎢極氬弧焊打底，每條 焊縫檢查后，及時(shí)進(jìn)行層間焊縫的焊接以防止產(chǎn)生裂紋。 氧氣管道焊 縫采用射線探傷，探傷要求如下：固定焊口40%，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口 10%。施工程序參照水系統(tǒng)管道施工。管道施工完畢后，必須按照要求進(jìn)行 氣壓試驗(yàn)。天然氣管道使用氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)，管道試驗(yàn)時(shí)均采用無(wú)油干 燥壓縮空氣及氮?dú)膺M(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，試驗(yàn)時(shí)不得敲擊管道，給管道加壓時(shí)應(yīng)緩緩升高，當(dāng)

12、達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，沿管道 系統(tǒng)進(jìn)行檢查，用肥皂水涂刷各法蘭、閥門等連接部位，如各連接部 位無(wú)泄漏，目測(cè)管道無(wú)變形，壓力表指針不動(dòng)，即認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格。 管道試驗(yàn)完畢后需用氮?dú)鈱?duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，吹掃前將儀表閥門及 設(shè)備接口部分進(jìn)行隔離，吹掃口盡量接往室外，不準(zhǔn)對(duì)著有人的地方 及設(shè)備，為了保證吹掃的效果，我們采取由近向遠(yuǎn)的吹掃方法，吹掃 時(shí)，先將閥門關(guān)閉，等管道達(dá)到一定壓力時(shí)突然開(kāi)啟閥門，使氣體突 然釋放將管內(nèi)臟物吹掃干凈。吹掃時(shí)，管道應(yīng)采用臨時(shí)加固措施，吹 掃完畢后解除。五、質(zhì)量保證體系及措施5.1質(zhì)量保證體系班組長(zhǎng)：吊裝班長(zhǎng):5.2質(zhì)量保證措施堅(jiān)持自檢、專檢、互檢”的三檢制度。即要求我們參與施

13、工的作 業(yè)人員對(duì)施工項(xiàng)目的每一道工序進(jìn)行自我質(zhì)量檢查， 質(zhì)量不合格應(yīng)及 時(shí)整改，避免以后的工程返工。對(duì)特殊工序還需要進(jìn)行專門的質(zhì)量檢 查，各施工作業(yè)組，各專業(yè)之間相互檢查，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。另外，還有專職質(zhì)量員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督控制， 遇到有質(zhì)量隱 患部分，必須發(fā)質(zhì)量隱患通知單，并敦促各作業(yè)組急時(shí)整改，保證工 程的質(zhì)量。對(duì)關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)如管道酸洗脫脂、吊裝及管道試驗(yàn)吹洗和 特殊焊接工藝，象氧、氮、氬氣體及煤氣管道焊接還需要專門進(jìn)行技 術(shù)交底。專職質(zhì)量員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟蹤檢查，不合格工程即時(shí)整改。六、安全保證體系及措施6.1安全保證體系6.2安全保證措施621堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全，安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的原則

14、；及“安 全第一，預(yù)防為主”的方針；執(zhí)行企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制實(shí)施細(xì)責(zé) 做到安全生產(chǎn)層層有分工，事事有人管，人人有職責(zé)。622組織施工作業(yè)人員學(xué)習(xí)建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程及高處作業(yè)安全技術(shù)暫行規(guī)定6.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須規(guī)范化，輸電線路盡可能采用架空敷設(shè)，在 地面通過(guò)時(shí)要有保護(hù)措施；施工現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行接地或 接零。6.2.4施工設(shè)備有專人操作，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的功能及使用情況， 不能超負(fù)荷或帶病運(yùn)行。機(jī)電設(shè)備要建立定期或不定期的安檢制度。6.2.5吊裝作業(yè)應(yīng)按方案組織施工，重大吊裝作業(yè)應(yīng)會(huì)同項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 及有關(guān)人員對(duì)吊裝的準(zhǔn)備工作進(jìn)行安全認(rèn)可后實(shí)施。吊車的旋轉(zhuǎn)半徑及起重臂下不準(zhǔn)站人，與吊裝無(wú)關(guān)的人員應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。6.2.6參加施工的人員必須做好“二穿一戴”，即穿好工作服，穿上工 作鞋，戴好安全帽。上高空還必須穿上防滑鞋，系上安全帶。6.2.7氧氣瓶及乙炔瓶應(yīng)間隔10米以上，并遠(yuǎn)離火源，避免爆曬。6.2.8現(xiàn)場(chǎng)配一專職安全員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)