數(shù)控實驗指導(dǎo)1

1、實驗一 數(shù)控車床的基本操作1、 實驗?zāi)康模菏煜?shù)控車床的界面；掌握機床回參考點、手動操作、MDI方式的程序運行、程序的編輯、對刀和自動加工的方法。2、 實驗設(shè)備：CK6132數(shù)控車床（FANAC數(shù)控系統(tǒng)），外圓車刀，切斷刀，游標(biāo)卡尺，毛坯30mm塑料棒。3、 實驗內(nèi)容：在：CK6132數(shù)控車床上完成圖1.1所示零件的加工。圖1.1 實驗一零件圖4、實驗步驟：（1）介紹機床操作界面，講述機床回參考點、手動操作和MDI方式的程序運行的方法。（2）工藝分析：毛坯30mm塑料棒。工步1車端面外圓車刀T0101工步2車外圓，外圓車刀T0101工步3切斷切刀T0202，刀寬4mm(3)編輯程序O1000;

2、N0005 G99;N0010 T0101；N0020 S500 M03；N0030 G00 X32;N0040 Z0;N0050 G01 X-1 F0.2;N0060 G00 Z2;N0070 X27;N0080 G01 Z-40 F0.2;N0090 G00 X50;N0100 Z100;N0110 T0202;N0120 G00 X32;N0130 Z-44N0140 G01 X-1 F0.2;N0150 G00 X50;N0160 Z100;N0170 M30;(5)對刀（6）在MDI方式下，執(zhí)行T0101指令后，點擊功能鍵“POS”，檢查對刀是否正確。同樣方法再檢查T0202切刀對刀

3、是否正確。（7）自動加工。（8）檢驗加工尺寸。實驗二 G71循環(huán)指令的應(yīng)用4、 實驗?zāi)康模赫莆誈71循環(huán)指令的應(yīng)用、進一步熟悉手動操作、MDI方式的程序運行、程序的編輯、對刀和自動加工的方法。5、 實驗設(shè)備：CK6132數(shù)控車床（FANAC系統(tǒng)），車刀，游標(biāo)卡尺，30mm棒料。6、 實驗內(nèi)容：在CK6132數(shù)控車床上完成圖2.1所示零件右段的加工。圖2.1 實驗二零件圖4、實驗步驟：（1）工藝分析：毛坯30mm塑料棒。工步1車端面外圓車刀T0101工步2車右端外圓車刀T0101工步3切斷切斷刀T0202（刀寬4mm）(3)編輯程序O2000N0005 G99;N0010 T0101；N0020

4、 S500 M03；N0030 G00 X35;N0040 Z0;N0050 G01 X-1 F0.2;N0060 G00 Z1;N0070 X35;N0080 G71 U1 R0.5;N0090 G71 P100 Q140 U0.2 W0.2 F0.2 S300; N0100 G00 X20; N0110 G01 Z-25;N0120 G03 X28 Z-29 R4;N0130 G01 Z-50;N0140 X32;N0150 G70 P100 Q140;N0090 G00 X50;N0100 Z100;N0110 T0202;N0120 G00 X32;N0130 Z-55N0140 G0

5、1 X-1 F0.2;N0150 G00 X50;N0160 Z100;N0160 M30;(5)對刀（6）在MDI方式下，執(zhí)行T0101指令后，點擊功能鍵“POS”，檢查對刀是否正確。（7）自動加工。（8）檢驗加工尺寸。實驗三 G92指令的應(yīng)用（車螺紋）毛坯：30工藝：1）車端面T0101; 2) G71G70粗精車外圓T0101; 3) 車螺紋退刀槽T0202; 4) 車螺紋T0303; 5)倒角 切斷T0202；O0001;N0010 G99;N0020 T0101;N0030 S500M03;N0040 G00 X35;N0050 Z0;N0060 G01 X-1 F0.1;N0070

6、 G00 Z2;N0080 X35;N0090 G71 U2 R1;N0100 G71 P0110 Q0160 U1 W0.5 F0.2;N0110 G00 X11.75 S800;N0120 G01 X19.75 Z-2 F0.05;N0130 W-22;N0140 X21;N0145 G03 X25 W-2 R2;N0150 G01 W-10;N0160 X32N0170 G70 P0110 Q0160N0180 G00 X50;N0190 Z100;N0200 T0202;N0210 S300 M03;N0220 G00 X35;N0230 Z-24;N0240 G01 X14 F0.1

7、;N0250 G01 X26 F0.5;N0260 G00 X50;N0270 Z100;N0280 T0303;N0290 S200 M03;N0300 G00 X32;N0310 Z2;N0320 G92 X19 Z-22 F2.5;N0330 X18.4;N0340 X18;N0350 X17.7;N0360 X17.4;N0370 X17.2;N0380 X17;N0390 X16.9;N391 X16.8;N392 X16.7;N393 X16.6；N394 X16.5;N0400 G00 Z100;N0420 T0202;N0430 S300 M03;N0440 G00 Z-38;

8、N0450 G01 X20 F0.1;N0460 X21N0465 X25 W2;N0470 G00 X35;N0480 Z-38;N0490 G01 X-1 F0.1;N0500 X50;N0510 Z100;N0520 M30;實驗四 數(shù)控車削綜合應(yīng)用7、 實驗?zāi)康模赫莆諗?shù)控車削綜合應(yīng)用、掌握螺紋工藝尺寸的計算。進一步熟悉手動操作、MDI方式的程序運行、程序的編輯、對刀和自動加工的方法。8、 實驗設(shè)備：CK6132數(shù)控車床（FANAC系統(tǒng)），車刀，游標(biāo)卡尺，30mm棒料。9、 實驗內(nèi)容：在CK6132數(shù)控車床上完成如圖4.1所示零件的加工。毛坯為453070棒料。圖4.1 實驗四零件圖4、

9、實驗步驟：（1）圖紙分析：加工內(nèi)容：此零件加工包括車端面，外圓，倒角，圓弧，螺紋等。工件坐標(biāo)系：編程零點設(shè)置在工件已精加工的右端面。 換刀點：（50，100）數(shù)值計算：圓弧切點A坐標(biāo)（16.011，-21.848）螺紋尺寸計算：螺紋外圓直徑16-0.2=15.8mm（2）確定加工工藝路線：裝夾30毛坯外圓，車削右端面。粗車外形留精加工余量。精車外形。車削雙頭螺紋。切斷。（3）選擇刀具：根據(jù)加工要求，1號刀為90外圓左偏刀；2號刀為35外圓粗車尖頭刀；3號刀為35外圓精車尖頭刀；4號刀為60外螺紋刀；5號刀為4mm寬切斷刀。（4）選擇切削用量：序號加工內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速進給量刀尖圓弧半徑1車削右

10、端面T01600r/min 0.2mm/r2粗車外形T02600r/min0.3mm/r3精車外形T031000r/min0.1mm/r0.3mm4車削螺紋T04400r/min導(dǎo)程/r5切斷T05500r/min0.15mm/r(3)編輯程序5. 編寫加工程序 程序注 釋O3018程序名N0010 T0101；換90外圓左偏刀N0020 M03 S600；N0030 G99；設(shè)定每轉(zhuǎn)進給N0040 G00 X32 Z0 M08；快速定位，開冷卻液N0050 G01 X-0.5 F0.2；平端面N0060 G00 X50 Z100；N0070 T0202；因外圓偏刀干涉，選尖頭刀N0080 G

11、00 X50 Z10； 快速定位至循環(huán)起點N0090 G73 U8 W5 R8；粗車循環(huán)N0100 G73 P0110 Q0200 U0.4 W0.15 F0.3；N0110 G00 X12.85 Z2；工件外形輪廓車削N0120 G01 Z0 F0.1；N0130 X15.85 Z-1.5；N0140 Z-13.5；N0150 X12.85Z-15；N0160 G02 X16.011 Z-21.848 R6；N0170 G03 X17.498 Z-39 R12；N0180 G01 X26 Z-50；N0190 Z-60；N0200 X31；N0210 G00 X50 Z100；退刀至換刀點N

12、0220 T0303；換外圓精車尖頭刀N0230 M03 S1000；N0240 G00 X50 Z10；快速定位至循環(huán)起點N0250 G70 P0110 Q0200；精車外形輪廓N0260 G00 X50 Z100；N0270 T0404；換螺紋刀N0280 S400 M03；主軸轉(zhuǎn)速400r/minN0290 G00 X18 Z4.5；快速定位至螺紋循環(huán)起點N0300 G76 P020060 Q100 R100；車削雙頭螺紋第一線N0310 G76 X13.9 Z-18 R0 P975 Q200 F3.；N0320 G00 X18 Z3；移動一個螺距N0330 G76 P020060 Q1

13、00 R100；車削雙頭螺紋第二線N0340 G76 X13.9 Z-18 R0 P975 Q200 F3.；N0350 G00 X50 Z100；N0360 T0505；換切斷刀，刃寬4mmN0370 M03 S500；N0380 G00 X32；N0390 Z-59；定位至總長加切斷刀刃寬處N0400 G01 X-1 F0.15；N0410 X32 F0.5；N0420 G00 X50 Z100；N0430 M30；關(guān)冷卻液，程序結(jié)束 (5)對刀（6）在MDI方式下，執(zhí)行T0101指令后，點擊功能鍵“POS”，檢查對刀是否正確，用同樣的方法檢查其他刀具對刀是否正確。（7）自動加工。（8）檢

14、驗加工尺寸。實驗五 數(shù)控銑床的基本操作10、 實驗?zāi)康模菏煜?shù)控銑床的界面；掌握機床回參考點、手動操作、MDI方式的程序運行、程序的編輯、對刀和自動加工的方法，領(lǐng)悟刀具長度補償和半徑補償?shù)暮x。11、 實驗設(shè)備：YL1230K3數(shù)控立式升降臺銑床（華中數(shù)控系統(tǒng)），車刀，游標(biāo)卡尺，72mm72mm20mm板材。12、 實驗內(nèi)容：在YL1230K3數(shù)控立式升降臺銑床上完成圖5.1所示零件的加工。圖5.1 實驗五零件圖4、實驗步驟：（1）介紹機床操作界面，講述機床回參考點、手動操作、對刀和MDI方式的程序運行的方法。（2）工藝分析：72mm72mm20mm板材，用10的立銑刀銑削外形，工件坐標(biāo)系如圖

15、5.1所示，Z坐標(biāo)零點位于工件上表面(3)編輯程序(說明：長度補償為2時，加工深度則淺2mm，長度補償為-2時，加工深度則深2mm)%5000N0010 G00 Z20N0020 S2 M03N0030 G00 X20 Y-35N0040 G43 Z5 H01N0050 Z-5 F100N0060 G41 X0 Y-35 D01N0070 G02 X-5 Y-30 R5N0080 G03 X-30 Y-5 R25N0090 G02 X-30 Y5 R5N0100 G03 X-5 Y30 R25N0110 G02 X5 Y30 R5N0120 G03 X30 Y5 R25N0130 G02 X3

16、0 Y-5 R5N0140 G03 X5 Y-30 R25N0150 G02 X0 Y-35 R5N0160 G40 G01 X-20N0170 G00 G49 Z20N0180 X0 Y0N0190 M30(5)對刀。（6）自動加工。（7）檢驗加工尺寸。實驗六 加工中心的基本操作(一) 刀具長度補償和半徑補償應(yīng)用13、 實驗?zāi)康模菏煜ぜ庸ぶ行牡慕缑?；掌握機床回參考點、手動操作、刀具的安裝、換刀、程序的編輯、對刀和自動加工的方法，領(lǐng)悟刀具長度補償和半徑補償?shù)暮x。14、 實驗設(shè)備：XH0825加工中心（南京巨森數(shù)控系統(tǒng)），車刀，游標(biāo)卡尺，76mm52mm20mm板材。15、 實驗內(nèi)容：在XH0

17、825立式上，分別用10和12的立銑刀銑削圖5.1所示零件的外形，領(lǐng)悟刀具長度補償和半徑補償?shù)暮x。4、實驗步驟：（1）介紹機床回參考點、手動操作、刀具的安裝、換刀、程序的編輯、對刀和自動加工的方法（2）工藝分析：76mm52mm20mm板材，用10和12的立銑刀銑削外形，工件坐標(biāo)系如圖5.1所示，Z坐標(biāo)零點位于工件上表面圖6.1 實驗六零件圖(3)編輯程序N0010 G53N0020 M06 T1.1N0030 S500 F120 M03N0040 G00 X0 Y0N0050 G00 G43 Z5N0060 G01 Z-1.5N0070 G01 G42 X25 Y20N0080 X50 Y

18、30N0090 X70N0100 G03 X85 Y45 I0 J15N0110 G02 X100 Y60 I15 J0N0120 G01 Y70N0130 X55N0140 G02 X25 Y70 I-15 J0N0150 G01 X25 Y0N0160 G00 Z30N0170 G00 X0 Y0N0180 G44 Z150 M05N0190 M06 T2.2N0200 S500 F120 M03N0210 G00 G43 Z5N0220 G01 Z-2.5N0230 G01 G42 X25 Y20N0240 X50 Y30N0250 X70N0260 G03 X85 Y45 I0 J15N0270 G02 X100 Y60 I15 J0N0280 G01 Y70N0290 X55N0300 G02 X25 Y70 I-15 J0N0310 G01 X25 Y0N0310 G00 Z30N0320 G00 X0 Y0N0330 G44 Z150N0340 M05 M30(5)對刀（6）自動加工。（7）檢驗加工尺寸。（二）固定循環(huán)中重復(fù)次數(shù)K的應(yīng)用機床：FANUC 0i Mate MD加工中心刀具：12麻花鉆圖6.2 實驗一零件圖O2000;N0010G54G90G80G98;N0020S300M03;N0030G00X10Y10;N0040G43Z100H