水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級(jí)現(xiàn)制水磨石地面工程。施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽 水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥， 其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于 425 號(hào)。同顏色的面層應(yīng)使用同 一批水泥。2.1.2 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其 摻入量宜為水泥重量的 3%6%,或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。2.1.3 石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無(wú)雜物，其粒 徑除特殊要求外,宜為 4 14m

2、m。2.1.4 分格條2.1.4.1 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成, 3mm 厚,一般 10mm 寬（根據(jù)面層厚度而定） , 長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。2.1.4.2 銅條： l 2mm 厚銅板裁成 10mm 寬（還要根據(jù)面層厚度而定） ,長(zhǎng)度以分格尺寸而 定,用前必須調(diào)直調(diào)平。2.1.5 砂：中砂,過(guò) 8mm 孔徑的篩子,含泥量不得大于 3%。2.1.6 草酸：塊狀、粉狀均可,用前用水稀釋。2.1.7 白蠟及 22 號(hào)鐵絲。2.1.8 主要機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般 200 250mm ,長(zhǎng)約 600 700mm ,混凝土或 鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、 5mm 孔徑篩

3、子、油石（規(guī)格按粗、 中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 頂棚、墻面抹灰已完成并已驗(yàn)收,屋面已做完防水層。2.2.2 安裝好門(mén)框并加防護(hù), 與地面有關(guān)的水、 電管線已安裝就位, 穿過(guò)地面的管洞已堵嚴(yán)、 堵實(shí)。2.2.3 做完地面墊層,按標(biāo)高留出磨石層厚度（至少 3cm）。2.2.4 石粒應(yīng)分別過(guò)篩,并洗凈無(wú)雜物。操作工藝3.1 工藝流程：基層處理 t找標(biāo)高 t彈水平線 t鋪抹找平層砂漿 t養(yǎng)護(hù)t彈分格線t鑲分格條T拌制水磨石拌合料 T涂刷水泥漿結(jié)合層 t鋪水磨石拌合料 t 滾壓、抹平 t 試 磨 t 粗 磨 t 細(xì) 磨 t磨 光 t 草酸清洗 t

4、打蠟上光3.1.1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈,不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾 在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。3.1.2 找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的 +50cm 標(biāo)高線,往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高,彈在四 周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。3.1.3 抹找平層砂漿：3.131根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約 1015mm厚），抹1 : 3水泥砂漿找平 層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約810cm。3.1.3.2灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為810cm的縱橫標(biāo)筋。3.1.3.3 在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為

5、 0.40.5的水泥漿，面積不得過(guò)大，隨刷漿隨 鋪抹1 : 3找平層砂漿，并用 2m長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。3.1.4養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù) 24h,待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa ,方可進(jìn)行下道工序施工。3.1.5彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用lm x lm。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后， 以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。 如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈 出清晰的線條。3.1.6 鑲分格條： 用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住 （分格條安在分格線上） ，抹成 30 八字形（圖7-1）,高度應(yīng)低于分格條條頂 46mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、

6、牢固、 接頭嚴(yán)密， 不得有縫隙， 作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí)， 在分格條十字交叉接 頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn) 40 50mm 內(nèi)不抹水泥漿（圖 7-2）。3.1.11試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在 2030C時(shí)23d即可開(kāi)始機(jī)磨， 過(guò)早開(kāi)磨石粒易松動(dòng)；過(guò)遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。3.1.12 粗磨：第一遍用 6090號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長(zhǎng)，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度， 直至表面磨平、 磨勻，分格條和石粒全部露出 （邊角處用人工磨成同樣效果

7、） ， 用水清洗晾干， 然后用較濃的水泥漿 （如摻有顏料的面層， 應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥 漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2 3d。3.1.13 細(xì)磨：第二遍用 90120號(hào)金剛石磨， 要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈， 滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)23d。3.1.14 磨光：第三遍用 200號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無(wú)缺石?，F(xiàn)象，平整、 光滑，無(wú)孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍， 高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根 據(jù)設(shè)計(jì)確定。3.1.15 草酸擦洗： 為了取得打蠟后顯著的效果， 在打錯(cuò)

8、前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍； 磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。 此道操作 必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。3.1.16 打錯(cuò)上光： 將蠟包在薄布內(nèi)， 在面層上薄薄涂一層， 待干后用釘有帆布或麻布的木塊 代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。3.1.17冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5 C以上。3.1.18 水磨石踢腳板：3.1.18.1 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽(yáng)角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚

9、度，按底層灰的厚度沖筋，間距I1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。3.1.18.2 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤(rùn)，在陰陽(yáng)角及上口，用靠尺按水平線找 好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實(shí)。刷水兩遍將水 泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無(wú)浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù) 24h 后，開(kāi)始人工磨面。第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽(yáng)角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù)I2d,再用細(xì)油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸， 用清水擦洗干凈。3.1.18.3 人工涂蠟：擦二遍出光成活。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 選用材質(zhì)：品

10、種、強(qiáng)度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓、裂紋等缺陷。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 面層：4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、無(wú)裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè) 計(jì)要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。4.2.1.2 高級(jí)水磨石：表面平整光潔，無(wú)裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻一致，相 鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽(yáng)角收邊方正。4.2.2 踢腳板：4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長(zhǎng) 度不大于 200mm ，且在一檢查范內(nèi)不多于 2 處。

11、4.2.2.2 高級(jí)水磨石：表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。4.2.3 樓梯和臺(tái)階相鄰兩步的寬度和高差不超過(guò)10mm ，楞角整齊，防滑條順直。4.2.4 地面鑲邊：4.2.4.1 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不 同面層顏色相鄰處不混色。4.2.4.2 高級(jí)水磨石：尺寸正確，拼接嚴(yán)密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、 清晰美觀。4.2.5 打蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔 凈。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表 7-6。 現(xiàn)制水磨石地面允許偏差 表 7-6 允許偏差 （mm） 普 通高 級(jí)表

12、面平整度 3 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直 3 3拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查縫格平直 3 1 拉 5m 線，不足 5m 拉通線尺量檢查成品保護(hù)5.1 鋪抹水泥砂漿找平層時(shí)，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。5.2 運(yùn)輸材料時(shí)注意保護(hù)好門(mén)框。5.3 進(jìn)行機(jī)磨水磨石面層時(shí)，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防 堵塞。5.4 磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時(shí)濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)， 在滾筒滾壓過(guò)程中， 分格條被壓彎或壓碎。

13、 因此為防止此現(xiàn)象發(fā) 生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。6.2 分格條交接處四角無(wú)石粒： 主要是粘結(jié)分格條時(shí)， 稠水泥漿應(yīng)粘成 30角， 分格條頂距 水泥漿46mm，同時(shí)在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。6.3 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即 磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時(shí)，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹）將 洞眼擦抹密實(shí)，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個(gè)過(guò)程磨光三次擦 漿二次。 如果為圖省事少擦抹一次， 或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等， 都易造成面層有小 孔洞（另外由于擦漿后未硬

14、化就進(jìn)行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉） 。6.4 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時(shí)用刮尺刮平時(shí) 將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 水泥、石料出廠合格證。7.2 磨石面層分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級(jí)現(xiàn)制水磨石地面工程。施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽 水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥， 其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于 425 號(hào)。同顏色的面層應(yīng)使用同 一批水泥。2.1.2 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐

15、光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其 摻入量宜為水泥重量的 3%6%，或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。2.1.3 石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無(wú)雜物，其粒 徑除特殊要求外，宜為 4 14mm。2.1.4 分格條2.1.4.1 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成， 3mm 厚，一般 10mm 寬（根據(jù)面層厚度而定） ， 長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。2.1.4.2 銅條： l 2mm 厚銅板裁成 10mm 寬（還要根據(jù)面層厚度而定） ，長(zhǎng)度以分格尺寸而 定，用前必須調(diào)直調(diào)平。2.1.5 砂：中砂，過(guò) 8mm 孔徑的篩子，含泥量不得大于 3%。2.1.6 草

16、酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。2.1.7 白蠟及 22 號(hào)鐵絲。2.1.8 主要機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般 200250mm ，長(zhǎng)約 600700mm ，混凝土或 鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、 5mm 孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、 中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 頂棚、墻面抹灰已完成并已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。2.2.2 安裝好門(mén)框并加防護(hù)， 與地面有關(guān)的水、 電管線已安裝就位， 穿過(guò)地面的管洞已堵嚴(yán)、 堵實(shí)。2.2.3 做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度（至少3cm）。2.2.4 石粒應(yīng)分別過(guò)篩，并洗凈無(wú)雜物。操

17、作工藝3.1 工藝流程：基層處理 T找標(biāo)高 T彈水平線 T鋪抹找平層砂漿 T養(yǎng)護(hù)T彈分格線鑲分格條T拌制水磨石拌合料 T涂刷水泥漿結(jié)合層 T鋪水磨石拌合料 T滾壓、抹平 T試磨T粗磨T細(xì)磨T磨光T草酸清洗T打蠟上光3.1.1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾 在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。3.1.2 找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的 +50cm 標(biāo)高線，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四 周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。3.1.3 抹找平層砂漿：3.131根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約 1015mm厚），抹1 : 3水泥砂漿找平 層，

18、為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約810cm。3.1.3.2灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為810cm的縱橫標(biāo)筋。3.1.3.3 在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為 0.40.5的水泥漿，面積不得過(guò)大，隨刷漿隨 鋪抹1 : 3找平層砂漿，并用 2m長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。3.1.4養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù) 24h,待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa ,方可進(jìn)行下道工序施工。3.1.5彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用lm x lm。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后， 以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。 如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)， 應(yīng)按

19、設(shè)計(jì)要求彈 出清晰的線條。3.1.6 鑲分格條： 用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住 （分格條安在分格線上） ，抹成 30 八字形（圖7-1）,高度應(yīng)低于分格條條頂 46mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、 接頭嚴(yán)密， 不得有縫隙， 作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí)， 在分格條十字交叉接 頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn) 40 50mm 內(nèi)不抹水泥漿（圖 7-2）。3.1.11試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在 2030C時(shí)23d即可開(kāi)始機(jī)磨， 過(guò)早開(kāi)磨石粒易松動(dòng)；過(guò)遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。3.1.12 粗磨：第一遍用 6090號(hào)粗金剛石磨，

20、使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長(zhǎng)，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度， 直至表面磨平、 磨勻，分格條和石粒全部露出 （邊角處用人工磨成同樣效果） ， 用水清洗晾干， 然后用較濃的水泥漿 （如摻有顏料的面層， 應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥 漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2 3d。3.1.13 細(xì)磨：第二遍用 90120號(hào)金剛石磨， 要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈， 滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)23d。3.1.14 磨光：第三遍用 200號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子

21、顯露均勻，無(wú)缺石?，F(xiàn)象，平整、 光滑，無(wú)孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍， 高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根 據(jù)設(shè)計(jì)確定。3.1.15 草酸擦洗： 為了取得打蠟后顯著的效果， 在打錯(cuò)前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍； 磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。 此道操作 必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。3.1.16 打錯(cuò)上光： 將蠟包在薄布內(nèi)， 在面層上薄薄涂一層， 待干后用釘有帆布或麻布的木塊 代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第

22、二遍蠟，直到光滑潔亮為止。3.1.17冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5 C以上。3.1.18 水磨石踢腳板：3.1.18.1 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽(yáng)角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距I1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。3.1.18.2 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤(rùn)，在陰陽(yáng)角及上口，用靠尺按水平線找 好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實(shí)。刷水兩遍將水 泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無(wú)浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù) 24h 后，開(kāi)始人工磨面。第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽(yáng)角倒圓，擦第一遍

23、素灰，將孔隙填 抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù)I2d,再用細(xì)油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸， 用清水擦洗干凈。3.1.18.3 人工涂蠟：擦二遍出光成活。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 選用材質(zhì)：品種、強(qiáng)度(配合比)及顏色,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 面層與基層的結(jié)合必須牢固,無(wú)空鼓、裂紋等缺陷。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 面層：4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、無(wú)裂紋、砂眼和磨紋,石粒密實(shí),顯露均勻,圖案符合設(shè) 計(jì)要求,顏色一致,不混色,分格條牢固、清晰、順直。4.2.1.2 高級(jí)水磨石：表面平整光潔,無(wú)裂紋、砂眼和磨紋,石粒密實(shí),顯露均勻一致,相 鄰顏色不混

24、色,分格條牢固、順直、清晰,陰陽(yáng)角收邊方正。4.2.2 踢腳板：4.2.2.1 普通水磨石：高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結(jié)合牢固,局部雖有空鼓,但其長(zhǎng)度不大于200mm，且在一檢查范內(nèi)不多于2處。4.2.2.2 高級(jí)水磨石：表面平整光潔,與墻面結(jié)合牢固,出墻厚度一致,上口平直。4.2.3樓梯和臺(tái)階相鄰兩步的寬度和高差不超過(guò)10mm，楞角整齊，防滑條順直。4.2.4 地面鑲邊：4.2.4.1 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定,邊角整齊光滑,不 同面層顏色相鄰處不混色。4.2.4.2 高級(jí)水磨石：尺寸正確,拼接嚴(yán)密,相鄰處不混色,分色線順直,邊角整齊光滑、 清晰美觀。4.2.5 打蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底,色