水泥廠化驗室物檢組檢驗操作規(guī)程(2)(DOC)

1、輕舟水泥有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/LHHHB2016-0307化驗室物檢工操作規(guī)程（標(biāo)準(zhǔn)類別：內(nèi)部管理類）受控狀態(tài)：受控分發(fā)號：001持有人：胡廷普所在部門：化驗室編制人伍盛先審核人祝永林批準(zhǔn)人胡廷普編制日期2016-3-8審核日期2016-3-8批準(zhǔn)日期2016-3-8輕舟水泥有限公司2016年3月8日批準(zhǔn)2016年3月8日實施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)號：01標(biāo)題：物檢工操作規(guī)程版本號：A更改狀態(tài)：0第1頁共5頁總第1頁水泥廠化驗室物檢組檢驗操作規(guī)程水泥廠化驗室物檢組檢驗操作規(guī)程：一、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）1、弓I用國標(biāo) GB/T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）2、操作步驟膠砂的

2、制備1）配料 水泥（450士2克）、砂（1350 士 5克）、水（225 士 1克）和試驗用具的溫度 與試驗室相同，稱量用的天平精度應(yīng)為 1g。當(dāng)用自動滴管加225ml水時，滴管 精度應(yīng)達(dá)到1ml。2）攪拌 每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進(jìn)行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同進(jìn)均勻 地將砂子加入。當(dāng)各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第一個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片 和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下

3、繼續(xù)攪拌 60s。各個攪拌階段，時間誤 差應(yīng)地1s以內(nèi)。3）成型 用振實臺成型。膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當(dāng)勻子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時， 生個槽約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層 播平，接著振實60次。再將入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實 60次。移 走模套，從振實臺上試模，用一金屬直尺以近似90。的角度架在度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將起過試 模部分的膠砂刮去并用同一直尺以近乎水平情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于

4、振實臺的位置。4）脫模前的處理和養(yǎng)護(hù) 去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架 子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時不應(yīng)將試模放在其他試模上。一 直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時間取出脫模，脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進(jìn)行編 號和做其他標(biāo)記。二個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一度模中的三條試體分 在二個以上齡期內(nèi)。 脫模應(yīng)非常小心，對于24h齡期的，應(yīng)在破型度驗前20min內(nèi)脫。對于24h 以上齡期的應(yīng)在成型后20-24h之間脫模養(yǎng)護(hù)。 注：如經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)，會因脫模對 強(qiáng)度造成損害時，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗報告中應(yīng)予說明。 已確定 作為24h養(yǎng)護(hù)，齡期試驗（

5、或其人不下水直接做試驗）的已脫模試體，應(yīng)用溫布覆蓋至做試驗時為止。 水中養(yǎng)護(hù) 將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在 20 C C水中養(yǎng)護(hù)，水平 放置時刮平面應(yīng)朝上。試件放在下易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，盡企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)號：01標(biāo)題：物檢工操作規(guī)程版本號：A更改狀態(tài)：0第2頁共5頁總第2頁量讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小 于5mm。每個養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿養(yǎng)護(hù)池（或容器），隨后隨時加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何至齡期的試體應(yīng)在試驗（破型）前15min 從水中取出。

6、揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。5）強(qiáng)度試驗程序 總則在折斷后的棱柱體上進(jìn)行抗壓試驗，受壓面是試體成型時的兩個側(cè) 面，面積為40mM 40mm。當(dāng)不需要抗折強(qiáng)度數(shù)值時，抗折強(qiáng)度試驗可以省去。 但抗壓強(qiáng)度試驗應(yīng)在不使試件受有害應(yīng)力情況下折斷的兩截棱柱上進(jìn)行。 抗折強(qiáng)度測定 將試全一個側(cè)面放在試驗機(jī)支撐圓柱上，試體上軸垂直于 支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/S 10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體 相對側(cè)面上，直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗?？拐?強(qiáng)度R1以牛頓每平方毫米（MPa）表示，按式進(jìn)行計算：式中：Ff-折斷時施加給棱柱體中部的荷載，N;L-支撐圓

7、柱之間的距離，mm ;b3-棱柱體正方形截面的邊長，mm。 抗壓強(qiáng)度測定 抗壓強(qiáng)度試驗通過規(guī)定的議器，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個加荷過程中以2400N/s200N/s的速率均勻地加荷 直至破壞?？箟簭?qiáng)度Rc以牛頓每平方毫米（Mpa）為單位，按式（2）進(jìn)行計算：Fc Rc = 2）A式中：Fc-破壞時的最大荷載，N;A-受壓部分面積，mm2（40mm X40mm=1600mm 2）。二、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法1、引用國標(biāo) GB/T1346-2001 eqv ISO9597 : 1

8、989 2、操作步驟1）水泥凈漿拌制 用水泥凈漿拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過， 將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在 5s -10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防 止水和水泥濺出；拌和時，先鍋放在攪拌機(jī)的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌 機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高 速攪拌120s停機(jī)。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)號：01標(biāo)題：物檢工操作規(guī)程版本號：A更改狀態(tài)：0第3頁共5頁總第3頁2）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟 拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝 入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿； 抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上

9、，并將其中心定在試桿上，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺線1s-2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水 泥凈漿中。試桿停止沉入或釋放試桿 30s記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿 后，立即擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后 1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板 6mn 1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水質(zhì)量的百分比計。3）凝結(jié)時間的測定 試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按7.2條制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模， 振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié) 時間的起始時間。 初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后 30

10、min時進(jìn)行第一次 測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與泥凈漿表面接 觸。擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停 止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板 4m 1mm時，為水 泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用 min表示。 終凝時間的測定：為了準(zhǔn)確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個 環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板 取下，翻轉(zhuǎn)180直徑大端向上,小端向下放在玻璃板上，再放入溫氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù) 養(yǎng)護(hù),臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試

11、體0.5mm時，即環(huán)形附 件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至 終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用min表示。 測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降， 以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個測度過程中試針沉入的位置至少 要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min 測定一次，至V達(dá)初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為到 達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦 凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。4）安定性測定 將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度

12、凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布按過的小刀由邊緣向中央抹，做成直 徑70mm-80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放 入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h2h。 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)號：01標(biāo)題：物檢工操作規(guī)程版本號：A更改狀態(tài)：0第4頁共5頁總第4頁途添補(bǔ)試驗用水，同時又能保證在 30min士 5min內(nèi)升至沸騰。 脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中的篦 板上，然后在30min士 5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min士 5min。 結(jié)

13、果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷 卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格， 反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。三、水泥比表面積和細(xì)度測定方法 1、引用國標(biāo)GB/T 8074-1987 2、操作 步驟1）水泥比表面積測定方法 詳見GB/T 8074-1987水泥比表面積測定方法、 勃氏法（neq ASTMC204 : 1981 ）影響比表面積測定的因素和注意事項： 搗實試樣時，在試樣放入圓筒后，按水平方向輕輕搖動，使試樣均勻分布 在筒中

14、（使表面成水平），然后再用搗器搗實。這樣制備的水泥層，空隙分布就 比較均勻。 對一般硅酸鹽水泥，空隙率為 0.48 .02（T-3議）和0.500 .005 （勃氏 儀）。摻有軟質(zhì)多孔混合材的水泥，過細(xì)的水泥以及密度小的物料，這個數(shù)值就 需適當(dāng)改變。在測定需要相互比較的物料時，空隙率改變不應(yīng)太大，否則會影響 試驗結(jié)果的可比性。 比表面積計算公式中考慮了密度的因素，因此水泥影響試驗結(jié)果的可比性。 測定前要檢查儀器的密封性，及時處理漏氣的地方，保證試驗過程中無漏 氣。 儀器的液面應(yīng)保持在一定刻度，不在這個刻度時，要及時調(diào)整。 墊在帶孔圓板上的濾紙大小應(yīng)與圓筒內(nèi)徑一致，不能太大，也不能太小。 搗器搗

15、實水泥層時，搗器的邊必須與圓筒上接觸，以保證料層達(dá)一定記度。 抽氣時，要用閥控制進(jìn)氣量讓液面徐徐上升，以免液體損失。2）水泥細(xì)度檢驗方法（篩析法）1）試驗前檢查水、水壓、噴頭、篩子、天平等是否符合要求，注意水中是否 含有雜質(zhì)。2）按編號順序稱取樣品50g，精確至0.1g。3）將稱好的樣品倒入篩內(nèi)，立即用水沖，沖時將篩子傾斜轉(zhuǎn)動，既要避免放 水過大，把水泥濺出篩外，又要防止水泥鋪滿篩網(wǎng)。4） 大部分細(xì)粉沖掉后將篩子放在篩座上， 用水壓0.05 .02MPa的水噴頭連 續(xù)沖洗三分鐘。5）篩畢，取下篩子，用膠管從篩網(wǎng)的背面將篩余物沖到篩子的一邊。并慢慢 把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小

16、心倒出清水，放到電爐上烘、 冷卻。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)號：01標(biāo)題：物檢工操作規(guī)程版本號：A更改狀態(tài)：0第5頁共5頁總第5頁6）稱量篩余物精確到0.1g。并記錄。7）試驗結(jié)束后對篩子要按規(guī)定進(jìn)行清刷，放到規(guī)定擺放的位置。m細(xì)度二100%ml式中:m-篩余物的質(zhì)量，g;ml-稱取試樣質(zhì)量，g。四、水泥膠砂流動度測定方法1、弓I用國標(biāo)GB2419-94水泥膠砂流動度測定方法2、操作步驟1）一次稱取水泥450g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水量按經(jīng)驗預(yù)定的水灰比計算加大 量。2） 將稱好的水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂倒入攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌機(jī)，拌和5s后徐徐加水, 20-30S加完，開動機(jī)器180 5s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取

17、下攪拌鍋。3）在攪拌膠砂的同時將圓錐模、模磁、搗棒，跳桌玻璃臺面用潮濕毛巾擦濕， 放在臺面中心上，爾后用濕毛巾蓋好。4） 將已拌和好的膠砂迅速地分兩層裝入圓錐模內(nèi)，第一層裝至圓錐模高的三 分之二處，用具刀在垂直兩上方向各劃實 5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻 搗壓15次，沿圓錐模內(nèi)經(jīng)邊緣搗壓10次，往里第二圈搗壓4次，中心搗1次, 接著裝第二層膠砂，裝至高出圓錐模約 2cm，同樣用餐刀各劃實5次，再用圓柱 搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次，外圈7次，內(nèi)圈3次，裝膠砂和搗壓時，要一 手扶壓圓錐模，搗壓時務(wù)必勿使圓錐模移動。5）搗壓完畢，取下模套，用餐刀將高出圓錐模的膠砂刮去，并抹平，抹平 后將圓

18、錐模向上徐徐提起，然后用手握手輪搖柄或啟動開關(guān)，以每秒鐘約一轉(zhuǎn)的 速度，連續(xù)搖動30轉(zhuǎn)。6）跳動完畢，用EP按臺面上垂直的十字方向測量水泥膠砂底部擴(kuò)散直徑， 取相垂直兩直徑平均值為該加水量時的水泥膠砂流動度結(jié)果。7） 水泥膠砂流動度的檢驗從加水拌和時算起，全過程在5min內(nèi)完成。以下無正文。辦公室衛(wèi)生管理制度一、主要內(nèi)容與適用范圍1本制度規(guī)定了辦公室衛(wèi)生管理的工作內(nèi)容和要求及檢查與考核。2.此管理制度適用于本公司所有辦公室衛(wèi)生的管理二、定義 1公共區(qū)域：包括辦公室走道、會議室、衛(wèi)生間，每天由行政文員進(jìn)行清掃；2-個人區(qū)域：包括個人辦公桌及辦公區(qū)域由各部門工作人員每天自行清掃。1. 公共區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)做到以下幾點：1) 保持公共區(qū)域及個人區(qū)域地面干凈清潔、無污物、污水、浮土，無死角。2) 保持門窗干凈、無塵土、玻璃清潔、透明 3) 保持墻壁清潔，表面無灰塵、污跡。4)保持掛件、畫框及其他裝飾品表面干凈整潔。5) 保持衛(wèi)生間、洗手池內(nèi)無污垢，經(jīng)常保持清潔，毛巾放在固定(或隱蔽)的地方。6) 保持衛(wèi)生工具用后及時清潔整理，保持清潔、擺放整齊。7)垃圾簍擺放緊靠衛(wèi)生間并及時清理，無溢