注塑機(jī)工作原理及成型工藝[A類基礎(chǔ)]

1、注塑機(jī)工作原理及成型工藝注塑機(jī)工作原理及成型工藝 1a教類教類 目目 錄錄 1、注塑機(jī)常用種類及組成系統(tǒng)；、注塑機(jī)常用種類及組成系統(tǒng)； 2、注塑機(jī)工作原理及工藝要點(diǎn)；、注塑機(jī)工作原理及工藝要點(diǎn)； 3、注塑模具結(jié)構(gòu)介紹；、注塑模具結(jié)構(gòu)介紹； 4、注塑成型缺陷的原因及對(duì)策；、注塑成型缺陷的原因及對(duì)策； 注塑機(jī)工作原理及成型工藝注塑機(jī)工作原理及成型工藝 2a教類教類 1-11-1注塑機(jī)常用種類注塑機(jī)常用種類 注塑機(jī)按目前市場(chǎng)流通外形分為三種注塑機(jī)按目前市場(chǎng)流通外形分為三種: 立式注塑機(jī)立式注塑機(jī) 臥式注塑機(jī)臥式注塑機(jī) 角角式注塑機(jī)式注塑機(jī) 優(yōu)點(diǎn)：A、重心地，運(yùn)行平穩(wěn)，利 于操作與維修； B、產(chǎn)品根據(jù)

2、自身重量脫落； 容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。 優(yōu)點(diǎn)：其優(yōu)點(diǎn)介于立式與臥式之間， 特別適合成型重心不留澆口痕跡的 制品，使熔料經(jīng)模具分型面進(jìn)入模 腔。 優(yōu)點(diǎn)：A、占地面積小，模具方便 拆裝； B、一般注塑量在60G以下 使用。 1-21-2注塑機(jī)組成系統(tǒng)介紹注塑機(jī)組成系統(tǒng)介紹 注塑機(jī)分為注塑機(jī)分為7大系統(tǒng)組成：大系統(tǒng)組成： 1、注射系統(tǒng)、注射系統(tǒng) 2、合模系統(tǒng)、合模系統(tǒng) 3、液壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng) 4、電器控制系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng) 5、加熱與冷卻系統(tǒng)、加熱與冷卻系統(tǒng) 6、潤(rùn)滑系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng) 7、安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 1-21-2注塑機(jī)組成系統(tǒng)介紹注塑機(jī)組成系統(tǒng)介紹 1、注射系統(tǒng)、注射系統(tǒng) 注

3、射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，目前應(yīng)用最廣泛的是螺 桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定 數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料 注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。 注射 系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。 螺桿式注塑機(jī) 塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞裝置 包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置（熔膠馬達(dá)）。 2、合模系統(tǒng)、合模系統(tǒng) 合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉 合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔 壓力，防

4、止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。 合模系統(tǒng)主要由合模裝置、 調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù) 機(jī)構(gòu)組成。 1-21-2注塑機(jī)組成系統(tǒng)介紹注塑機(jī)組成系統(tǒng)介紹 3、液壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng) 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動(dòng)作提 供動(dòng)力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要 由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的 動(dòng)力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要 求。 4、電器控制系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求 （壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作

5、。主要由電器、電子元件、 儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有三種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、 全自動(dòng)。 1-21-2注塑機(jī)組成系統(tǒng)介紹注塑機(jī)組成系統(tǒng)介紹 5、加熱與冷卻系統(tǒng)、加熱與冷卻系統(tǒng) 加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱 圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過 筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過 高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置 在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化后產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，導(dǎo)致原料 不能正常下料。 6、潤(rùn)滑系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng) 注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供

6、 潤(rùn)滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤(rùn)滑可以是定期的手 動(dòng)潤(rùn)滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑。 1-21-2注塑機(jī)組成系統(tǒng)介紹注塑機(jī)組成系統(tǒng)介紹 7、安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 注塑機(jī)的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機(jī)安全 的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測(cè)元件等組成，實(shí) 現(xiàn)電氣機(jī)械液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要對(duì)注塑機(jī)的油溫、 料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指 示或報(bào)警 2-12-1注塑機(jī)工作原理注塑機(jī)工作原理 首先將粒狀物料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過首先將粒狀物料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過 螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使物料成為熔螺桿的旋

7、轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使物料成為熔 融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移， 使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸 通壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高通壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高 的壓力和較快的速度將熔融物料注入溫度的壓力和較快的速度將熔融物料注入溫度 較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力 保持（又稱保壓）冷卻，使其固化成型，保持（又稱保壓）冷卻，使其固化成型， 便可開模取出制品。便可開模取出制品。 2-2注塑機(jī)工作循環(huán)過程注塑機(jī)工作循環(huán)過程 鎖合模鎖合模注射注射保壓保壓 冷卻冷卻開

8、模開模 取出制品取出制品 2-2-1注塑機(jī)鎖合模工藝要點(diǎn)注塑機(jī)鎖合模工藝要點(diǎn) 高壓鎖模過程高壓鎖模過程低壓鎖模過程低壓鎖模過程 快速鎖模過程快速鎖模過程 固定模板固定模板移動(dòng)模板移動(dòng)模板 格林柱格林柱 外力推動(dòng)移動(dòng)模板進(jìn)行閉合運(yùn)動(dòng)，使模具形成完整模具型腔。外力推動(dòng)移動(dòng)模板進(jìn)行閉合運(yùn)動(dòng)，使模具形成完整模具型腔。 1、鎖模步驟為慢(高壓低速)-快（中壓高速)-慢（低壓中速）-慢（高壓低速） 2、設(shè)置足夠、合理的鎖模力促使生產(chǎn)制品密實(shí)而又不產(chǎn)生披風(fēng)(模具用時(shí)間長(zhǎng) 磨損除外），使模具、設(shè)備因使用較合理鎖模力而延長(zhǎng)使用壽命。 2-2-2-1注塑機(jī)注射工藝要點(diǎn)注塑機(jī)注射工藝要點(diǎn) 射座前進(jìn) 圖圖1：在外力推

9、動(dòng)射臺(tái)：在外力推動(dòng)射臺(tái)(座臺(tái)）向前移動(dòng)，使射咀口與模具口緊密接觸，軸心座臺(tái)）向前移動(dòng)，使射咀口與模具口緊密接觸，軸心 重合。重合。 A、在裝新模具時(shí)，有模具帶定位圈的就方便裝，如沒有定位圈的則將 模具鎖模對(duì)中心進(jìn)行微調(diào)，目測(cè)在中心時(shí)，則將座臺(tái)移動(dòng)促使射膠嘴與模具 軸心重合，如無吻合是則射膠嘴在接觸模具時(shí)會(huì)出現(xiàn)左右上下擺動(dòng)，根據(jù)此 現(xiàn)象再微調(diào)至軸心吻合。 B、在模具開模狀態(tài)下，禁止將座臺(tái)移動(dòng)與模具進(jìn)料口吻合，避免因沖 擊力導(dǎo)致模具位置產(chǎn)生位移或損壞模具等。 注:注塑模定位圈按特定設(shè)備使用，不同噸位注塑機(jī)前模板中心孔大小不 一樣，不宜通用。定位圈在磨損后軸心也需要微調(diào)。 2-2-2-2注塑機(jī)注射工

10、藝要點(diǎn)注塑機(jī)注射工藝要點(diǎn) 射 膠 一 段 射 膠 一 段 射 膠 二 段 保 壓 射 膠 注 射 量 圖圖2：螺桿在推動(dòng)外力作用下，擠壓螺桿頭前部的熔融料，使熔體克服噴嘴、：螺桿在推動(dòng)外力作用下，擠壓螺桿頭前部的熔融料，使熔體克服噴嘴、 模具流道阻力。模具流道阻力。 A、射嘴溫度設(shè)置適中，太低影響熔融料流動(dòng)；太高導(dǎo)致、射嘴溫度設(shè)置適中，太低影響熔融料流動(dòng)；太高導(dǎo)致熔融料流延。熔融料流延。 B、簡(jiǎn)單注塑件設(shè)置可用一段射膠；復(fù)雜、厚壁注塑件可采取多段注射。、簡(jiǎn)單注塑件設(shè)置可用一段射膠；復(fù)雜、厚壁注塑件可采取多段注射。 C、注塑機(jī)射嘴、注塑機(jī)射嘴(噴嘴噴嘴)一般分為開放式射嘴與鎖閉式射嘴。選擇射嘴根

11、據(jù)材一般分為開放式射嘴與鎖閉式射嘴。選擇射嘴根據(jù)材 料特性及產(chǎn)品特性而定。目前我司為開放式噴嘴。料特性及產(chǎn)品特性而定。目前我司為開放式噴嘴。 一般指流道一般指流道 一般子型腔一般子型腔95%左右或填滿左右或填滿 2-2-2-3注塑機(jī)注射工藝要點(diǎn)注塑機(jī)注射工藝要點(diǎn) 射膠二段 保壓射膠 射膠二段 射膠一段 圖圖3：螺桿在推動(dòng)外力作用下，將螺桿頭前部的熔融料，通過噴嘴、主流道、：螺桿在推動(dòng)外力作用下，將螺桿頭前部的熔融料，通過噴嘴、主流道、 分流道、澆注口再壓射到模具型腔中。分流道、澆注口再壓射到模具型腔中。 2-2-3-1注塑機(jī)保壓與冷卻工藝要點(diǎn)注塑機(jī)保壓與冷卻工藝要點(diǎn) 保壓 保壓射膠 射膠二段

12、射膠一段 轉(zhuǎn)換 型腔中的熔料開始結(jié)晶冷卻，經(jīng)過保壓填補(bǔ)，保持產(chǎn)品形狀，直到固化完成。型腔中的熔料開始結(jié)晶冷卻，經(jīng)過保壓填補(bǔ)，保持產(chǎn)品形狀，直到固化完成。 1、大小產(chǎn)品保壓周期不一致，請(qǐng)根據(jù)產(chǎn)品及物料特性設(shè)定工藝參數(shù)。、大小產(chǎn)品保壓周期不一致，請(qǐng)根據(jù)產(chǎn)品及物料特性設(shè)定工藝參數(shù)。 2、冷卻周期已產(chǎn)品冷卻成型，容易脫模及取出后不發(fā)行形變?yōu)榛鶞?zhǔn)。、冷卻周期已產(chǎn)品冷卻成型，容易脫模及取出后不發(fā)行形變?yōu)榛鶞?zhǔn)。 用以補(bǔ)償制品冷卻收縮，用以補(bǔ)償制品冷卻收縮， 起到補(bǔ)縮增密的作用起到補(bǔ)縮增密的作用 2-2-3-2注塑機(jī)儲(chǔ)料工藝要點(diǎn)注塑機(jī)儲(chǔ)料工藝要點(diǎn) 熔膠后松退 射膠一段 射膠二段 保壓射膠 注射量 合理調(diào)整背壓

13、及儲(chǔ)料位置合理調(diào)整背壓及儲(chǔ)料位置 1、合理背壓的優(yōu)點(diǎn)：、合理背壓的優(yōu)點(diǎn)： A、能將機(jī)筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。、能將機(jī)筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。 B、可將熔體內(nèi)的氣體、可將熔體內(nèi)的氣體“擠出擠出”，減少產(chǎn)品表面的氣花、橫截面氣孔、提高光澤均勻性。，減少產(chǎn)品表面的氣花、橫截面氣孔、提高光澤均勻性。 2、背壓低的缺陷：、背壓低的缺陷： A、背壓太低時(shí)，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度小、背壓太低時(shí)，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度小(相對(duì)較松散相對(duì)較松散)，夾入空，夾入空 氣多。氣多。 B、制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、氣花、冷

14、料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。、制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。 指完成注射、保壓后螺桿退到設(shè)指完成注射、保壓后螺桿退到設(shè) 定位置定位置 2-2-4注塑機(jī)開模工藝要點(diǎn)注塑機(jī)開模工藝要點(diǎn) （背壓）慢速開模過程 快速開模過程減速開模過程 外力推動(dòng)移動(dòng)模板進(jìn)行開啟運(yùn)動(dòng)，使模具沿分型線完全拉開，產(chǎn)品脫離定模。外力推動(dòng)移動(dòng)模板進(jìn)行開啟運(yùn)動(dòng)，使模具沿分型線完全拉開，產(chǎn)品脫離定模。 1、開、開模步驟為慢(高壓低速)-快（中壓高速)-慢（低壓低速）； 2、開模行程達(dá)到設(shè)定位置；、開模行程達(dá)到設(shè)定位置； 3、開模行程過大會(huì)導(dǎo)致設(shè)備顯示開模未完成或生產(chǎn)不計(jì)數(shù)現(xiàn)象，則將開模行程設(shè)置、開模行程過大會(huì)

15、導(dǎo)致設(shè)備顯示開模未完成或生產(chǎn)不計(jì)數(shù)現(xiàn)象，則將開模行程設(shè)置 將制品取出就好。將制品取出就好。 2-3注塑成型工藝設(shè)定基本原則注塑成型工藝設(shè)定基本原則 1、滿足品質(zhì)要求、滿足品質(zhì)要求 2、降低不良率、降低不良率 3、降低原材料消耗、降低原材料消耗 4、縮短成型周期、縮短成型周期 5、防止模具損壞、防止模具損壞 6、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命 7、減少能源成本、減少能源成本 8、節(jié)省勞動(dòng)力成本、節(jié)省勞動(dòng)力成本 2-4注塑成型工藝條件五要素注塑成型工藝條件五要素 項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容內(nèi)容 溫度溫度材料干燥溫度、加熱料筒溫度、射膠嘴溫度、模具溫度、冷卻水溫材料干燥溫度、加熱料筒溫度、射膠嘴溫度、模具溫度

16、、冷卻水溫 度、制品溫度等度、制品溫度等 時(shí)間時(shí)間材料干燥時(shí)間、射膠填充時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、周期時(shí)間等材料干燥時(shí)間、射膠填充時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、周期時(shí)間等 位置位置最大開模位置、儲(chǔ)料位置、射出位置、行程限位位置等最大開模位置、儲(chǔ)料位置、射出位置、行程限位位置等 速度速度開鎖模速度、注射速度、計(jì)量速度開鎖模速度、注射速度、計(jì)量速度(螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng))、調(diào)模速度等、調(diào)模速度等 壓力壓力開鎖模壓力、注射填充壓力、保壓壓力、螺桿背壓力、儲(chǔ)料壓力等開鎖模壓力、注射填充壓力、保壓壓力、螺桿背壓力、儲(chǔ)料壓力等 3注塑模結(jié)構(gòu)介紹注塑模結(jié)構(gòu)介紹 注塑模結(jié)構(gòu)分為七大系統(tǒng)注塑模結(jié)構(gòu)分為七大系統(tǒng): 澆注系

17、統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、抽芯系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、抽芯系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、 排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)。 1、澆注系統(tǒng)：主流道、分流道、澆口、冷料井；、澆注系統(tǒng)：主流道、分流道、澆口、冷料井； 2、導(dǎo)向系統(tǒng)：導(dǎo)柱，導(dǎo)套，定位塊等；、導(dǎo)向系統(tǒng)：導(dǎo)柱，導(dǎo)套，定位塊等； 3、成型系統(tǒng)：模仁、成型系統(tǒng)：模仁(型芯、型腔），鑲快等；型芯、型腔），鑲快等； 4、抽芯系統(tǒng)：滑塊，斜銷等；、抽芯系統(tǒng)：滑塊，斜銷等； 5、頂出系統(tǒng)：頂針，頂塊等；、頂出系統(tǒng)：頂針，頂塊等； 6、冷卻系統(tǒng)：模具本身的散熱，水路冷卻，模溫機(jī)冷卻；、冷卻系統(tǒng)：模具本身的散熱，水路冷卻，模溫機(jī)冷卻； 7、

18、排氣系統(tǒng)：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。、排氣系統(tǒng)：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。 4-1注塑成型缺陷的原因及對(duì)策注塑成型缺陷的原因及對(duì)策 序號(hào)序號(hào)缺陷原因缺陷原因處理方法處理方法 1 1物料溫度太低物料溫度太低提高料筒溫度提高料筒溫度 2 2射膠壓力太低射膠壓力太低提高射膠壓力提高射膠壓力 3 3射膠量不夠射膠量不夠增多射膠量增多射膠量 4 4射膠時(shí)間太短射膠時(shí)間太短增加射膠時(shí)間增加射膠時(shí)間 5 5射膠速度太慢射膠速度太慢加快射膠速度加快射膠速度 6 6模具排氣不良模具排氣不良適當(dāng)增加排氣孔適當(dāng)增加排氣孔 7 7射嘴溫度低射嘴溫度低提高射嘴溫度提高射嘴

19、溫度 8 8背壓不足背壓不足稍增背壓稍增背壓 9 9射膠量不足射膠量不足更換較大規(guī)格注塑機(jī)更換較大規(guī)格注塑機(jī) 1、注不滿：指熔融物料在完全充滿模具前固化所造成的現(xiàn)象。、注不滿：指熔融物料在完全充滿模具前固化所造成的現(xiàn)象。 4-2注塑成型缺陷的原因及對(duì)策注塑成型缺陷的原因及對(duì)策 序號(hào)序號(hào)缺陷原因缺陷原因處理方法處理方法 1 1射出壓力太大射出壓力太大調(diào)低射出壓力調(diào)低射出壓力 2 2充填量過多充填量過多調(diào)低充填量調(diào)低充填量 3 3料筒、噴嘴及模具溫度太高料筒、噴嘴及模具溫度太高調(diào)低各處溫度調(diào)低各處溫度 4 4模腔排氣不良模腔排氣不良清理排氣通道清理排氣通道 5 5模具用久磨損模具用久磨損修?；蛐伦?/p>

20、摸修?；蛐伦雒?6 6 7 7 8 8 9 9 2、毛邊（披鋒、毛邊（披鋒)：在模腔內(nèi)應(yīng)有之成型品以外的間隙有材料流入。：在模腔內(nèi)應(yīng)有之成型品以外的間隙有材料流入。 4-3注塑成型缺陷的原因及對(duì)策注塑成型缺陷的原因及對(duì)策 序號(hào)序號(hào)缺陷原因缺陷原因處理方法處理方法 1 1原料干燥不充分原料干燥不充分延長(zhǎng)干燥時(shí)間或提高背壓延長(zhǎng)干燥時(shí)間或提高背壓 2 2料溫太高料溫太高調(diào)低料溫調(diào)低料溫 3 3注塑壓力大，速度快注塑壓力大，速度快調(diào)整壓力及速度調(diào)整壓力及速度 4 4背壓太低、螺桿松退過快背壓太低、螺桿松退過快調(diào)整背壓及速度調(diào)整背壓及速度 5 5排氣不充分排氣不充分清理排氣通道或修模清理排氣通道或修模

21、6 6 7 7 3、銀紋（料花）：成型品的表面出現(xiàn)銀色的光亮線條，由、銀紋（料花）：成型品的表面出現(xiàn)銀色的光亮線條，由 于物料儲(chǔ)存周期長(zhǎng)，吸入水氣或混料時(shí)摻入錯(cuò)誤的比例成分，于物料儲(chǔ)存周期長(zhǎng)，吸入水氣或混料時(shí)摻入錯(cuò)誤的比例成分， 使這些揮發(fā)性物質(zhì)在熔融時(shí)，受高溫而變成氣體。使這些揮發(fā)性物質(zhì)在熔融時(shí)，受高溫而變成氣體。 4-4注塑成型缺陷的原因及對(duì)策注塑成型缺陷的原因及對(duì)策 4、熔接痕：熔融物料分流后在結(jié)合時(shí)所產(chǎn)生的線狀紋路。、熔接痕：熔融物料分流后在結(jié)合時(shí)所產(chǎn)生的線狀紋路。 序號(hào)序號(hào)缺陷原因缺陷原因處理方法處理方法 1 1塑料熔融不佳塑料熔融不佳提高塑料溫度、背壓提高塑料溫度、背壓 2 2模具

22、溫度太低模具溫度太低提高模具溫度提高模具溫度 3 3射嘴溫度過低射嘴溫度過低提高射嘴溫度提高射嘴溫度 4 4射膠速度太慢射膠速度太慢增快射膠速度增快射膠速度 5 5射膠壓力太小射膠壓力太小提高射膠壓力提高射膠壓力 6 6模具內(nèi)空氣排除不及時(shí)模具內(nèi)空氣排除不及時(shí) 增開排氣孔或查原有排氣孔是否堵增開排氣孔或查原有排氣孔是否堵 塞塞 7 7熔膠量不足熔膠量不足使用噸位大的注塑機(jī)使用噸位大的注塑機(jī) 8 8 4-5注塑成型缺陷的原因及對(duì)策注塑成型缺陷的原因及對(duì)策 5、產(chǎn)品粘模：、產(chǎn)品粘模： 序號(hào)序號(hào)缺陷原因缺陷原因處理方法處理方法 1 1射膠量過多射膠量過多減少射膠量減少射膠量 2 2射膠壓力太高射膠壓

23、力太高降低射膠壓力降低射膠壓力 3 3料溫太高料溫太高降低料溫降低料溫 4 4模具表面不光滑模具表面不光滑拋光模具拋光模具 5 5注塑周期太短注塑周期太短加強(qiáng)冷卻加強(qiáng)冷卻 6 6冷卻水路接錯(cuò)冷卻水路接錯(cuò)檢查冷卻水水路檢查冷卻水水路 7 7 8 8 4-6注塑成型缺陷的原因及對(duì)策注塑成型缺陷的原因及對(duì)策 6、縮水：、縮水： 序號(hào)序號(hào)缺陷原因缺陷原因處理方法處理方法 1 1模內(nèi)進(jìn)膠不足模內(nèi)進(jìn)膠不足提高射速提高射速 2 2熔膠量不足熔膠量不足增加熔膠量增加熔膠量 3 3射膠壓力太低射膠壓力太低高壓射膠高壓射膠 4 4背壓壓力不夠背壓壓力不夠高背壓力高背壓力 5 5射膠時(shí)間太短射膠時(shí)間太短增加射膠時(shí)間

24、增加射膠時(shí)間 6 6料溫太高料溫太高調(diào)低料溫調(diào)低料溫 7 7冷卻時(shí)間不夠冷卻時(shí)間不夠延長(zhǎng)冷卻時(shí)間延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 8 8保壓時(shí)間短保壓時(shí)間短延長(zhǎng)保壓時(shí)間延長(zhǎng)保壓時(shí)間 4-7注塑成型缺陷的原因及對(duì)策注塑成型缺陷的原因及對(duì)策 7、噴射紋、噴射紋(俗稱蛇紋俗稱蛇紋)：注塑過程中若澆口的形式，大小，位置不：注塑過程中若澆口的形式，大小，位置不 合適或澆口處的注射速度過快，制品表面合適或澆口處的注射速度過快，制品表面(澆口前方澆口前方)會(huì)產(chǎn)生像蛇會(huì)產(chǎn)生像蛇 形狀的噴射紋。形狀的噴射紋。 序號(hào)序號(hào)缺陷原因缺陷原因處理方法處理方法 1 1料溫過高料溫過高調(diào)低料溫調(diào)低料溫 2 2射出速度過快射出速度過快( (澆口處澆口處) )調(diào)整射出速度或分多