色譜儀PGC2000維護(hù).

1、PGC2000維護(hù) 預(yù)處理系統(tǒng)的維護(hù) 清洗過(guò)濾器(金屬粉末的或樹(shù)脂的） 關(guān)于防進(jìn)樣滯后 關(guān)于防死區(qū) 關(guān)于管線中的化學(xué)反應(yīng) 關(guān)于流路步進(jìn) 關(guān)于大氣平衡 預(yù)防性維護(hù) 每天每天: 1.視察一下分析儀視察一下分析儀 A. 有無(wú)壓力表?yè)p壞或指示不正常有無(wú)壓力表?yè)p壞或指示不正常 B. 有無(wú)松動(dòng)的控制扭有無(wú)松動(dòng)的控制扭 C. 有無(wú)松動(dòng)的硬件有無(wú)松動(dòng)的硬件 D. 是否有低壓力或低流量是否有低壓力或低流量 E. 設(shè)備接地情況設(shè)備接地情況 F. 有無(wú)不緊或松動(dòng)的電纜有無(wú)不緊或松動(dòng)的電纜 2. 檢查分析儀的物理環(huán)境檢查分析儀的物理環(huán)境,如如: 腐蝕腐蝕,灰塵等等灰塵等等 3. 檢查各個(gè)流量和壓力設(shè)置是否與隨分析提供

2、的數(shù)據(jù)包相一致檢查各個(gè)流量和壓力設(shè)置是否與隨分析提供的數(shù)據(jù)包相一致. 必要時(shí)必要時(shí),調(diào)節(jié)之調(diào)節(jié)之 4. 檢查氣體鋼瓶壓力檢查氣體鋼瓶壓力,應(yīng)在應(yīng)在100PSIG以上以上. 必要時(shí)更換之必要時(shí)更換之 5. 根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況檢查樣品處理系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況檢查樣品處理系統(tǒng)(如如: 壓力壓力, 流量等流量等) 每月每月: 檢查儀表空氣總管過(guò)濾器檢查儀表空氣總管過(guò)濾器 每月每月(為確保穩(wěn)定性要求為確保穩(wěn)定性要求,首月每周首月每周): 檢查載氣線上的干燥器檢查載氣線上的干燥器;必要時(shí)更換之必要時(shí)更換之, 以便阻止壓力降。檢查并將最終以便阻止壓力降。檢查并將最終 的譜圖與數(shù)據(jù)包中的相比較的譜圖與數(shù)據(jù)包中的

3、相比較。 鋼瓶的更換 每種載氣至少采用兩個(gè)鋼瓶 每?jī)蓚€(gè)鋼瓶的二次表壓力設(shè)置相差5PSIG 當(dāng)較高表壓力的那個(gè)鋼瓶氣基本用完時(shí)， 低設(shè)置的那個(gè)鋼瓶會(huì)自動(dòng)供氣。這時(shí)， 更換已用完的那個(gè)鋼瓶。 保持清潔 分析儀應(yīng)當(dāng)經(jīng)常保持清潔; 灰塵會(huì)阻礙儀器表面的散熱; 潮濕的灰 塵會(huì)導(dǎo)電, 造成電路板中電路短路損壞。 最好的清除分析儀內(nèi)部灰塵的方法是：先用干燥的低速空氣吹走 積聚的灰塵，然后用軟毛刷和真空除塵器除掉剩余的灰塵。 診斷檢驗(yàn) ROM檢查 色譜板檢驗(yàn) 數(shù)字輸出檢查 趨勢(shì)輸出檢查 硬件設(shè)置 ROM檢查和色譜板檢查 數(shù)字輸出檢驗(yàn) 趨勢(shì)輸出檢驗(yàn) 硬件設(shè)置 軟件確認(rèn) 軟件檢查不作為日常維護(hù)范疇,但可用于分析儀

4、的故障處理 其基本任務(wù)是確認(rèn)分析儀的數(shù)字組態(tài) 它包括： 1.色譜板1組態(tài) 2.數(shù)字板1組態(tài) 3.數(shù)字板2組態(tài) 4.色譜板2組態(tài) 5.其它組態(tài) 色譜板1輸入表 色譜板1輸出表 數(shù)字板1輸入表 數(shù)字板1輸出表 趨勢(shì)和檢測(cè)器組態(tài) 在配置更改完成后: 按照提示進(jìn)入STORAGE雙樣。 B.樣品閥莖被劃傷或變形。 C.上周期留下的峰。 如果只出現(xiàn)在工藝樣品中，應(yīng)是 工藝樣品異常。 譜峰大小的重復(fù)性差 氣體進(jìn)樣閥 A.進(jìn)樣閥內(nèi)漏或外漏。 B.未使用大氣平衡。 C.樣品排放口壓力波動(dòng)。 D.柱列中有泄漏。 液體進(jìn)樣閥 A.無(wú)樣品流量。 B.進(jìn)樣閥內(nèi)漏(載氣漏入定量管)。 C.定量管內(nèi)樣品有氣泡。 D.柱列中

5、有泄漏。 報(bào)告上個(gè)別峰丟失 方法不佳 峰門不正確 組分的保留時(shí)間不穩(wěn)定 載氣流量變化。 爐溫度變化。 流量調(diào)節(jié)器故障。 柱列中有泄漏。 FID或TCD測(cè)量邊排放口壓力變化。 進(jìn)樣閥不正常。 污染的載氣或支持氣 反峰 測(cè)量和參比熱絲引線接反 （TCD） TCD的測(cè)量和參比邊的連接 管線接反 FID噴嘴接地或噴嘴無(wú)電壓 譜峰過(guò)大或超程 衰減太?。‵ID） 用錯(cuò)載氣 定量管過(guò)大 液體進(jìn)樣時(shí)，分流器失控 檢測(cè)器板上的增益跨接不正 確 進(jìn)樣閥莖或密封損壞 檢測(cè)器靈敏度減小 衰減太大 用錯(cuò)載氣 液體樣品分流器失控 進(jìn)樣量過(guò)少 在樣品閥莖上的樣品槽被堵 編程問(wèn)題，定量管無(wú)足夠的填充時(shí)間 檢測(cè)器放大板上的增益

6、跨接不正確 進(jìn)樣閥有問(wèn)題，或閥莖安裝得不好 低的極化電壓、檢測(cè)器放大板故障或FID污染 峰形畸變 柱列內(nèi)有泄漏 分流器不正常 溫度控制器硬件問(wèn)題 測(cè)溫探頭開(kāi)路 測(cè)溫探頭短路 隔熱爐加熱器熱電偶故障 溫度控制Micro#2監(jiān)測(cè)到超溫而關(guān)掉溫控 無(wú)儀表空氣或其壓力太低 三端雙向可控硅故障 T-rating不一致 “排除”跨接不一致 爐溫超過(guò)T-rating Micro#1和Micro#2所監(jiān)測(cè)的溫度之差超過(guò)30C AC零點(diǎn)交叉丟失 過(guò)爐溫試驗(yàn)檢查失敗 控制箱內(nèi)溫度超過(guò)80C 設(shè)定點(diǎn)不可接受 再組態(tài)失敗 溫度失去控制 加熱器短路或開(kāi)路 AC處理板上的保險(xiǎn)絲熔斷 低爐溫* 高爐溫* 可編程的爐溫?zé)o冷卻或冷卻的慢* 輸出問(wèn)題 趨勢(shì)輸出功能不正常 數(shù)字PCB不正常 無(wú)記錄儀輸出 無(wú)Vista 工作站通訊 無(wú)分析儀鍵盤響應(yīng) FID“滅火”燈亮 FID火焰不著 低載氣壓力硬件報(bào)警 低樣品流量硬件報(bào)警 無(wú)吹掃空氣 無(wú)流路選擇 分析儀加不上電（X吹掃） 控制器問(wèn)題 電源輸入問(wèn)題 不佳的對(duì)比度 報(bào)警 傳感器激活 傳感器保持 組分高 組分低 時(shí)鐘錯(cuò)誤 TCF錯(cuò)誤 處理分析錯(cuò)誤 通訊故障 壓力板故障 溫控板故障 原始色譜存儲(chǔ)故障 ABB分析儀網(wǎng)絡(luò)的建立和維護(hù) 工作站的建立 Gateway(與DCS的串行通訊) 遠(yuǎn)程遙控與服務(wù) 網(wǎng)絡(luò)圖 雙通道網(wǎng) 工作站